JP2001248995A - 熱交換器 - Google Patents
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0475—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a single U-bend
- F28D1/0476—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a single U-bend the conduits having a non-circular cross-section
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設置スペースの効率化を図り、熱交換効率及
び安全性等を向上することの可能な熱交換器を提供する
こと。 【解決手段】 熱交換媒体を内部に流通するチューブ２
と、前記チューブに装着したフィン３と、前記チューブ
と連結してチューブ内部に熱交換媒体を分配するタンク
４を備えた熱交換器において、前記タンクは、少なくと
も一部にタンクの他の部位４Ｂよりも突出する突出部４
Ａを備え、前記タンクの突出部は、突出部以外の部位よ
りも突出した位置に熱交換媒体を流出入する媒体口４Ｄ
を備えている。
び安全性等を向上することの可能な熱交換器を提供する
こと。 【解決手段】 熱交換媒体を内部に流通するチューブ２
と、前記チューブに装着したフィン３と、前記チューブ
と連結してチューブ内部に熱交換媒体を分配するタンク
４を備えた熱交換器において、前記タンクは、少なくと
も一部にタンクの他の部位４Ｂよりも突出する突出部４
Ａを備え、前記タンクの突出部は、突出部以外の部位よ
りも突出した位置に熱交換媒体を流出入する媒体口４Ｄ
を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換サイクルに
用いられる熱交換器に関し、特に、熱交換器のタンクの
構造に関する。
用いられる熱交換器に関し、特に、熱交換器のタンクの
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】車体に搭載される熱交換サイクルは、例
えば、冷凍サイクルの場合、媒体を高温高圧に圧縮する
コンプレッサー、高温高圧の媒体を凝縮するコンデン
サ、媒体を蒸発気化するエバポレーター等の複数の機器
で構成され、前記各機器に熱交換媒体等を流通するため
に配管等によって、各機器を連結している。
えば、冷凍サイクルの場合、媒体を高温高圧に圧縮する
コンプレッサー、高温高圧の媒体を凝縮するコンデン
サ、媒体を蒸発気化するエバポレーター等の複数の機器
で構成され、前記各機器に熱交換媒体等を流通するため
に配管等によって、各機器を連結している。
【０００３】また、その他、車のエンジンと、エンジン
から流出した媒体を冷却するラジエータ、高温の媒体と
外気を熱交換するヒータコア等の各機器を配管等によっ
て連結した熱交換サイクルもある。
から流出した媒体を冷却するラジエータ、高温の媒体と
外気を熱交換するヒータコア等の各機器を配管等によっ
て連結した熱交換サイクルもある。
【０００４】例えば、ヒーターコア等の熱交換器は、内
部に媒体を流通するチューブ、伝熱面積を拡大するため
にチューブに装着するフィン、前記チューブに熱交換媒
体を分配するタンク等の各部材によって構成されてい
る。
部に媒体を流通するチューブ、伝熱面積を拡大するため
にチューブに装着するフィン、前記チューブに熱交換媒
体を分配するタンク等の各部材によって構成されてい
る。
【０００５】前述のような熱交換サイクルを車体に搭載
する場合、その設置スペースは限られており、この限ら
れた設置スペースにおいて、できるだけ高い熱交換効率
を発揮できるように各熱交換器を連結し、設置する要望
がある。
する場合、その設置スペースは限られており、この限ら
れた設置スペースにおいて、できるだけ高い熱交換効率
を発揮できるように各熱交換器を連結し、設置する要望
がある。
【０００６】熱交換器を連結する配管は，設置場所や内
部を流通する媒体の温度等の媒体状態を考慮して、アル
ミニウム製、樹脂製又はゴム製等のようにいろいろな材
料のものを用いている。
部を流通する媒体の温度等の媒体状態を考慮して、アル
ミニウム製、樹脂製又はゴム製等のようにいろいろな材
料のものを用いている。
【０００７】また、熱交換器のタンクに熱交換媒体を流
出入する配管を連結する場合、タンクに形成した媒体口
にアダプター等を設け、配管を連結する場合もある。
出入する配管を連結する場合、タンクに形成した媒体口
にアダプター等を設け、配管を連結する場合もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記媒体口の
形成場所及び設置スペースの関係から媒体口に連結した
配管をタンクの直近で他の部材方向に曲げて連結しなけ
ればならない場合があり、配管を曲げたことによって設
置スペースが無駄になるといった問題を生じていた。
形成場所及び設置スペースの関係から媒体口に連結した
配管をタンクの直近で他の部材方向に曲げて連結しなけ
ればならない場合があり、配管を曲げたことによって設
置スペースが無駄になるといった問題を生じていた。
【０００９】例えば、実開平０２−８１７２９号公報記
載の熱交換器は、タンクの出口室４５と連結した配管６
２は、入口室４４のタンクと連結した配管６１と同方向
に曲げられており、図中Ｌ部分の配管折り曲げスペース
だけ、設置スペースを無駄にすることになる（図７参
照）。
載の熱交換器は、タンクの出口室４５と連結した配管６
２は、入口室４４のタンクと連結した配管６１と同方向
に曲げられており、図中Ｌ部分の配管折り曲げスペース
だけ、設置スペースを無駄にすることになる（図７参
照）。
【００１０】一方、熱交換器の熱交換効率を考慮する
と、熱交換器の流入側と流出側とでは、熱交換器間を流
通した媒体の温度状態が異なるため、熱交換器は、媒体
の流入側と媒体の流出側との間でなるべく熱交換しない
状態の構造とすることが望ましい。
と、熱交換器の流入側と流出側とでは、熱交換器間を流
通した媒体の温度状態が異なるため、熱交換器は、媒体
の流入側と媒体の流出側との間でなるべく熱交換しない
状態の構造とすることが望ましい。
【００１１】また、タンクに流入した媒体は、タンクと
連結する各チューブに均等に媒体が流入されることが望
ましい。
連結する各チューブに均等に媒体が流入されることが望
ましい。
【００１２】また、エンジンと連結する熱交換サイクル
において、速い流速でサイクル間を循環する媒体に鋳砂
等の異物が混入されてしまう場合があり、この媒体中の
異物が、０．２ｍｍから０．５ｍｍ程度の薄い材料で形
成されるチューブに孔等を開けてしまい、熱交換器の耐
久性、安全性が低下する等の悪影響を及ぼす場合も考え
られる。
において、速い流速でサイクル間を循環する媒体に鋳砂
等の異物が混入されてしまう場合があり、この媒体中の
異物が、０．２ｍｍから０．５ｍｍ程度の薄い材料で形
成されるチューブに孔等を開けてしまい、熱交換器の耐
久性、安全性が低下する等の悪影響を及ぼす場合も考え
られる。
【００１３】その他、例えば、実用新案登録第２５６３
０８５公報に記載された熱交換器は、流入パイプ６３と
流出パイプ６４をタンク４の空気の流れ方向に対する同
一面に設けている（図８参照）。
０８５公報に記載された熱交換器は、流入パイプ６３と
流出パイプ６４をタンク４の空気の流れ方向に対する同
一面に設けている（図８参照）。
【００１４】図８中、６３は、媒体の流入パイプ、６４
は、媒体の流出タイプを示す。図中熱交換器１０に記載
した矢印は、媒体の流れ方向を示している。
は、媒体の流出タイプを示す。図中熱交換器１０に記載
した矢印は、媒体の流れ方向を示している。
【００１５】図８に示すように、従来の熱交換器１０に
おいて、チューブ２１やフィン２２等の熱交換器１０の
コアを構成するエレメントは、空気の流れ（図中太い矢
印）に対し、左右二分割されている。
おいて、チューブ２１やフィン２２等の熱交換器１０の
コアを構成するエレメントは、空気の流れ（図中太い矢
印）に対し、左右二分割されている。
【００１６】したがって、チューブ内部を流通する媒体
の流れは、クロスフロータイプ、すなわち、空気の流れ
方向に対して、流体が交差して流れることになる。
の流れは、クロスフロータイプ、すなわち、空気の流れ
方向に対して、流体が交差して流れることになる。
【００１７】熱交換器内を流れる流体の熱交換率を考慮
すると、空気の流れと媒体の流れが向き合う、すなわ
ち、カウンターフローとなることが望ましい。
すると、空気の流れと媒体の流れが向き合う、すなわ
ち、カウンターフローとなることが望ましい。
【００１８】しかし、前述の熱交換器１０の構成である
と、熱交換器１０の左半面（入口側）に流通する媒体の
温度が高く、熱交換器１０の右半面（出口側）に流通す
る温度が低くなり、熱交換器１０の左右で流通する媒体
の温度分布が異なり、熱交換率が低下することが想定さ
れる。
と、熱交換器１０の左半面（入口側）に流通する媒体の
温度が高く、熱交換器１０の右半面（出口側）に流通す
る温度が低くなり、熱交換器１０の左右で流通する媒体
の温度分布が異なり、熱交換率が低下することが想定さ
れる。
【００１９】そこで、本発明は、前記要望点、問題点を
考慮し、設置スペースの効率化を図り、熱交換効率及び
安全性等を向上することの可能な熱交換器を提供するこ
とを課題とする。
考慮し、設置スペースの効率化を図り、熱交換効率及び
安全性等を向上することの可能な熱交換器を提供するこ
とを課題とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、熱交換媒体を内部に流通するチューブと、前
記チューブに装着したフィンと、前記チューブと連結し
てチューブ内部に熱交換媒体を分配するタンクを備えた
熱交換器において、前記タンクは、少なくとも一部にタ
ンクの他の部位よりも突出する突出部を備え、前記タン
クの突出部は、突出部以外の部位よりも突出した位置に
熱交換媒体を流出入する媒体口を備えた熱交換器であ
る。
た発明は、熱交換媒体を内部に流通するチューブと、前
記チューブに装着したフィンと、前記チューブと連結し
てチューブ内部に熱交換媒体を分配するタンクを備えた
熱交換器において、前記タンクは、少なくとも一部にタ
ンクの他の部位よりも突出する突出部を備え、前記タン
クの突出部は、突出部以外の部位よりも突出した位置に
熱交換媒体を流出入する媒体口を備えた熱交換器であ
る。
【００２１】熱交換器は、設置スペースの関係で、熱交
換器と直交する方向に配管を連結しなければならない場
合がある。
換器と直交する方向に配管を連結しなければならない場
合がある。
【００２２】本発明の熱交換器は、熱交換器と直交する
方向に配管を連結する必要がある場合でも、タンクに設
けた突出部に、前記突出部以外の他の部位よりも突出し
た位置に媒体口を備えているため、配管を曲げる必要な
く所望の方向に向けた配管をタンクと連結することが可
能となる。
方向に配管を連結する必要がある場合でも、タンクに設
けた突出部に、前記突出部以外の他の部位よりも突出し
た位置に媒体口を備えているため、配管を曲げる必要な
く所望の方向に向けた配管をタンクと連結することが可
能となる。
【００２３】このように、配管を曲げる必要がないと、
配管を曲げたスペース分だけ、熱交換器のタンクを大き
くしたり、チューブの長さを長くしたりする等の設計が
可能となるため、熱交換効率を向上した熱交換器を形成
することが可能となる。
配管を曲げたスペース分だけ、熱交換器のタンクを大き
くしたり、チューブの長さを長くしたりする等の設計が
可能となるため、熱交換効率を向上した熱交換器を形成
することが可能となる。
【００２４】本願第２請求項に記載した発明は、前記請
求項１記載の発明において、前記突出部に設ける媒体口
は、タンクと連結するチューブの媒体流路口と直列とな
る部位以外の部位に設けた熱交換器である。
求項１記載の発明において、前記突出部に設ける媒体口
は、タンクと連結するチューブの媒体流路口と直列とな
る部位以外の部位に設けた熱交換器である。
【００２５】タンクの突出部に設けた媒体口は、チュー
ブの媒体流路口と直列とならず、チューブの媒体流路口
とタンクの媒体口が直路とならならない。
ブの媒体流路口と直列とならず、チューブの媒体流路口
とタンクの媒体口が直路とならならない。
【００２６】したがって、タンク内に流入した媒体は、
その流速がある程度遅くなってチューブ内に流入し、媒
体が鋳砂等の異物を含んでいる場合であっても、媒体の
流速が遅くなるため、チューブの破損を防止することが
できる。
その流速がある程度遅くなってチューブ内に流入し、媒
体が鋳砂等の異物を含んでいる場合であっても、媒体の
流速が遅くなるため、チューブの破損を防止することが
できる。
【００２７】本願第３請求項に記載した発明は、前記請
求項１又は２いずれか記載の発明について、前記突出部
は、タンクの突出部以外の部位に続く部位の少なくとも
一部をテーパ面とした構成の熱交換器である。
求項１又は２いずれか記載の発明について、前記突出部
は、タンクの突出部以外の部位に続く部位の少なくとも
一部をテーパ面とした構成の熱交換器である。
【００２８】このように、タンクの突出部以外の部位に
続く突出部の少なくとも一部がテーパ面となっている場
合、突出部に設けた媒体口から流入した媒体が容易にタ
ンクの突出部以外の部位まで流動し、タンクに連結して
いる各チューブに均等に媒体を分配することが可能とな
る。
続く突出部の少なくとも一部がテーパ面となっている場
合、突出部に設けた媒体口から流入した媒体が容易にタ
ンクの突出部以外の部位まで流動し、タンクに連結して
いる各チューブに均等に媒体を分配することが可能とな
る。
【００２９】本願第４請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至３いずれか記載の発明において、前記タンク
は、熱交換媒体の流入側と流出側の媒体流路を分割した
ものであって、前記各媒体流路に前記突出部を備え、前
記突出部は、流入側流路と流出側流路では、直列となら
ない部位に設けた構成の熱交換器である。
求項１乃至３いずれか記載の発明において、前記タンク
は、熱交換媒体の流入側と流出側の媒体流路を分割した
ものであって、前記各媒体流路に前記突出部を備え、前
記突出部は、流入側流路と流出側流路では、直列となら
ない部位に設けた構成の熱交換器である。
【００３０】比較的温度の高い媒体が流入する突出部
と、熱交換器間を通流して比較的温度の低い媒体が流入
する突出部が直列とならない部位に設けられていると、
前記流入路側の突出部を通流する媒体と流出路側の突出
部を通流する媒体の間の熱交換を防ぐことができ、媒体
と外気の熱交換効率を向上して、熱交換器全体の熱交換
効率を向上することができる。
と、熱交換器間を通流して比較的温度の低い媒体が流入
する突出部が直列とならない部位に設けられていると、
前記流入路側の突出部を通流する媒体と流出路側の突出
部を通流する媒体の間の熱交換を防ぐことができ、媒体
と外気の熱交換効率を向上して、熱交換器全体の熱交換
効率を向上することができる。
【００３１】本願第５請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至４いずれか記載の発明において、前記タンク
の媒体口に熱交換媒体を流出入するための配管を設けた
熱交換器において、前記タンクの媒体口に設けた配管
は、少なくとも一の配管がタンクの突出部以外の部位を
超えている位置に設けている。
求項１乃至４いずれか記載の発明において、前記タンク
の媒体口に熱交換媒体を流出入するための配管を設けた
熱交換器において、前記タンクの媒体口に設けた配管
は、少なくとも一の配管がタンクの突出部以外の部位を
超えている位置に設けている。
【００３２】タンクの突出部に設けた媒体口に配管を連
結した場合、配管は、タンクの突出部以外の部位を超え
て媒体口に連結することができ、配管を曲げることな
く、自由な方向に配管を連結することが可能となる。
結した場合、配管は、タンクの突出部以外の部位を超え
て媒体口に連結することができ、配管を曲げることな
く、自由な方向に配管を連結することが可能となる。
【００３３】本願第６請求項に記載した発明は、前記請
求項４又は５記載の発明において、前記タンクと連結す
るチューブは、各チューブが前記タンクの流入側流路と
流出側流路の双方と連結している。
求項４又は５記載の発明において、前記タンクと連結す
るチューブは、各チューブが前記タンクの流入側流路と
流出側流路の双方と連結している。
【００３４】例えば、タンクに連結されたチューブは、
タンクの流入側流路に連結されている側を空気の流れ方
向に対して前面とし、タンクの流出側流路に連結されて
る側を空気の流れ方向に対して後面となるように熱交換
器を設置することにより、流入側を流通する温度の高い
媒体が空気の流れ方向の前面で熱交換されるため、熱交
換器の熱交換効率を向上することが可能となる。
タンクの流入側流路に連結されている側を空気の流れ方
向に対して前面とし、タンクの流出側流路に連結されて
る側を空気の流れ方向に対して後面となるように熱交換
器を設置することにより、流入側を流通する温度の高い
媒体が空気の流れ方向の前面で熱交換されるため、熱交
換器の熱交換効率を向上することが可能となる。
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００３５】図１は、本例の熱交換器１を示す斜視図で
ある。また、図２は、図１のＧ―Ｇ断面図であり、図３
は、図１に示す熱交換器１の平面図である。
ある。また、図２は、図１のＧ―Ｇ断面図であり、図３
は、図１に示す熱交換器１の平面図である。
【００３６】図１に示すように、本例の熱交換器１は、
内部に媒体を流通する複数のチューブ２と、前記チュー
ブの間に装着されたフィン３と、前記チューブの媒体流
路口と連結されたタンク４から構成されている。
内部に媒体を流通する複数のチューブ２と、前記チュー
ブの間に装着されたフィン３と、前記チューブの媒体流
路口と連結されたタンク４から構成されている。
【００３７】タンク４は、その一部に他の部位４Ｂより
も突出している突出部４Ａを設けている。この突出部４
Ａと他の部位とが連結する面は、テーパ面４Ｃとなって
いる。
も突出している突出部４Ａを設けている。この突出部４
Ａと他の部位とが連結する面は、テーパ面４Ｃとなって
いる。
【００３８】また、タンク４の突出部４Ａは、タンクの
突出部４Ａ以外の他の部位４Ｂよりも突出している位置
に媒体口４Ｄを備えている。
突出部４Ａ以外の他の部位４Ｂよりも突出している位置
に媒体口４Ｄを備えている。
【００３９】この媒体口４Ｄは、アダプター５を介して
配管６を連結している。
配管６を連結している。
【００４０】図２に示すように、本例の熱交換器１は、
一枚のプレート４１にチューブ２の媒体流路口２Ａ，２
Ｂが挿入され、前記プレート４１に、タンク４の媒体流
入路４Ｅを構成するタンク体４２と媒体流出路４Ｆを構
成するタンク体４３が接続され、タンク４を構成してい
る。
一枚のプレート４１にチューブ２の媒体流路口２Ａ，２
Ｂが挿入され、前記プレート４１に、タンク４の媒体流
入路４Ｅを構成するタンク体４２と媒体流出路４Ｆを構
成するタンク体４３が接続され、タンク４を構成してい
る。
【００４１】また、タンク４に連結したチューブ２の媒
体流路は、断面Ｕ字形状を形成し、一方の媒体流路口２
Ａがタンク４の媒体流入路４Ｅと連結し、他方の媒体流
路口２Ｂがタンク４の媒体流出路４Ｆと連結している。
体流路は、断面Ｕ字形状を形成し、一方の媒体流路口２
Ａがタンク４の媒体流入路４Ｅと連結し、他方の媒体流
路口２Ｂがタンク４の媒体流出路４Ｆと連結している。
【００４２】本例の熱交換器１は、タンク４に突出部４
Ａを設け、前記突出部４Ａに突出部４Ａ以外の部位４Ｂ
よりも突出した位置に備えた媒体口４Ｄに配管６を連通
するため、配管６を曲げることなく、チューブの媒体流
路口の開口方向Ｚと直交するＸＹ方向に向けて自由に連
結することができる。
Ａを設け、前記突出部４Ａに突出部４Ａ以外の部位４Ｂ
よりも突出した位置に備えた媒体口４Ｄに配管６を連通
するため、配管６を曲げることなく、チューブの媒体流
路口の開口方向Ｚと直交するＸＹ方向に向けて自由に連
結することができる。
【００４３】チューブ２の媒体流路口２Ａ及び２Ｂの開
口方向Ｚと、媒体口４Ｄの開口方向ＸＹは直列となら
ず、タンクからチューブの流入する媒体の流路が直路と
ならない。
口方向Ｚと、媒体口４Ｄの開口方向ＸＹは直列となら
ず、タンクからチューブの流入する媒体の流路が直路と
ならない。
【００４４】媒体口４Ｄとチューブ２の媒体流路口２
Ａ，２Ｂが直列の位置に形成され、媒体流路が直路とな
っていると、流速の速い媒体中に鋳砂等の異物が混入さ
れている場合に、流速の速い状態で直接チューブに媒体
が流入するため、タンクよりも薄い材料で形成されてい
るチューブが破損してしまう場合がある。
Ａ，２Ｂが直列の位置に形成され、媒体流路が直路とな
っていると、流速の速い媒体中に鋳砂等の異物が混入さ
れている場合に、流速の速い状態で直接チューブに媒体
が流入するため、タンクよりも薄い材料で形成されてい
るチューブが破損してしまう場合がある。
【００４５】本例の熱交換器１は、媒体口４Ｄとチュー
ブの媒体流路口２Ａ，２Ｂが直列とならず、媒体流路が
直路とならないため、媒体口４Ｄからタンク４内に流入
した流速の速い媒体は、媒体流入路４Ｅの壁面等に当っ
て、流速がある程度遅くなった状態でチューブ２内に流
入するため、鋳砂等によるチューブ２の破損を防止する
ことができる。
ブの媒体流路口２Ａ，２Ｂが直列とならず、媒体流路が
直路とならないため、媒体口４Ｄからタンク４内に流入
した流速の速い媒体は、媒体流入路４Ｅの壁面等に当っ
て、流速がある程度遅くなった状態でチューブ２内に流
入するため、鋳砂等によるチューブ２の破損を防止する
ことができる。
【００４６】また、図４に示すように、タンク４の突出
部４Ａに形成する媒体口４Ｄの形成位置を変化させ、配
管６の連結方向を自由に変化できる。
部４Ａに形成する媒体口４Ｄの形成位置を変化させ、配
管６の連結方向を自由に変化できる。
【００４７】このように、タンク４の媒体口４Ｄは、他
の部位４Ｂよりも突出した位置に設けられているため、
タンク４の他の部位４Ｂを超えて配管６を媒体口に連結
することが可能となり、配管を曲げることなく、媒体流
入路を構成するタンクと連結する配管と、媒体流出路を
構成するタンクと連結する配管を同一方向に向けること
ができる。
の部位４Ｂよりも突出した位置に設けられているため、
タンク４の他の部位４Ｂを超えて配管６を媒体口に連結
することが可能となり、配管を曲げることなく、媒体流
入路を構成するタンクと連結する配管と、媒体流出路を
構成するタンクと連結する配管を同一方向に向けること
ができる。
【００４８】このため、従来において必要となっていた
曲げた配管の設置スペースを有効に活用した熱交換器の
設計が可能となる。
曲げた配管の設置スペースを有効に活用した熱交換器の
設計が可能となる。
【００４９】例えば、広くなったスペース分だけタンク
形状を大きくし、各チューブに分配する熱交換媒体量が
均等となるようにすることができ、熱交換器１の熱交換
性能を向上することが可能となる。
形状を大きくし、各チューブに分配する熱交換媒体量が
均等となるようにすることができ、熱交換器１の熱交換
性能を向上することが可能となる。
【００５０】その他に、例えば、広くなったスペース分
だけチューブ長さを長くし、熱伝達面積を拡大して熱交
換器１の熱交換効率を向上することが可能となる。
だけチューブ長さを長くし、熱伝達面積を拡大して熱交
換器１の熱交換効率を向上することが可能となる。
【００５１】また、突出部４Ａから他の部位４Ｂに続く
部位がテーパ面４Ｃとなっているため、媒体口４Ｄから
タンク４内に流入した媒体は、タンク４の隅々まで容易
に流動し、タンク４に連結している各チューブ２に均等
に分配される。
部位がテーパ面４Ｃとなっているため、媒体口４Ｄから
タンク４内に流入した媒体は、タンク４の隅々まで容易
に流動し、タンク４に連結している各チューブ２に均等
に分配される。
【００５２】したがって、タンク４の連結しているチュ
ーブ２のうち、媒体口４Ｄに近い部位に連結されている
チューブのみに多量の媒体が分配されたり、タンク４の
端部に連結しているチューブに少ない量の媒体が分配さ
れたりすることなく、各チューブに均等に媒体を分配し
て熱交換器の熱伝達面積を有効に活用し、熱交換器１の
熱交換率を向上することが可能となる。
ーブ２のうち、媒体口４Ｄに近い部位に連結されている
チューブのみに多量の媒体が分配されたり、タンク４の
端部に連結しているチューブに少ない量の媒体が分配さ
れたりすることなく、各チューブに均等に媒体を分配し
て熱交換器の熱伝達面積を有効に活用し、熱交換器１の
熱交換率を向上することが可能となる。
【００５３】また、比較的温度の高い媒体が流入する流
入路側のタンク体４２に形成する突出部４Ａと、熱交換
器１間を流通して比較的温度が低い媒体が流出する流入
側のタンク体４３に形成する突出部４Ａは、互いに直列
とならない位置に設けている。
入路側のタンク体４２に形成する突出部４Ａと、熱交換
器１間を流通して比較的温度が低い媒体が流出する流入
側のタンク体４３に形成する突出部４Ａは、互いに直列
とならない位置に設けている。
【００５４】このため、突出部４Ａ，４Ａ間を流通する
媒体間で熱交換が生じるのを防ぎ、熱交換器１全体とし
ての熱交換率を向上することが可能となる。
媒体間で熱交換が生じるのを防ぎ、熱交換器１全体とし
ての熱交換率を向上することが可能となる。
【００５５】また、タンク４と連結したチューブ２は、
チューブ２の媒体流出入口２Ａ，２Ｂがタンク４の媒体
流入路４Ｅ及び媒体流出路４Ｆの双方と連結しているた
め、タンク４の媒体流入路４Ｅに連結されている側を空
気の流れ方向（図２中太い矢印）に対して後面に設置
し、タンク４の媒体流出路４Ｆに連結されている側を空
気の流れ方向に対して前面に設置すると、媒体が外気と
効率よく熱交換され、熱交換器１全体の熱交換効率を向
上することが可能となる（図２中、熱交換器１中の矢印
は、媒体の流動方向を示す）。
チューブ２の媒体流出入口２Ａ，２Ｂがタンク４の媒体
流入路４Ｅ及び媒体流出路４Ｆの双方と連結しているた
め、タンク４の媒体流入路４Ｅに連結されている側を空
気の流れ方向（図２中太い矢印）に対して後面に設置
し、タンク４の媒体流出路４Ｆに連結されている側を空
気の流れ方向に対して前面に設置すると、媒体が外気と
効率よく熱交換され、熱交換器１全体の熱交換効率を向
上することが可能となる（図２中、熱交換器１中の矢印
は、媒体の流動方向を示す）。
【００５６】なお、本例の熱交換器１は、アダプター５
を介して配管６を連結している。
を介して配管６を連結している。
【００５７】前記タンク４の媒体口４Ｄは、タンク４の
他の部位４Ｂよりも突出した位置に設けるため、タンク
４の幅方向の媒体口４Ｄの径がレイアウト上、小さくな
ることも考えられる。
他の部位４Ｂよりも突出した位置に設けるため、タンク
４の幅方向の媒体口４Ｄの径がレイアウト上、小さくな
ることも考えられる。
【００５８】一方、媒体口４Ｄの所定の大きさを確保す
る必要があり、媒体口４Ｄは、その形状を楕円形とする
ことが考えられる。
る必要があり、媒体口４Ｄは、その形状を楕円形とする
ことが考えられる。
【００５９】このように媒体口４Ｄを楕円形とした場
合、楕円形の媒体口４Ｄと連結する配管６の少なくとも
一部を、媒体口４Ｄと略同一曲率を有する楕円形に形成
する必要が生じる。
合、楕円形の媒体口４Ｄと連結する配管６の少なくとも
一部を、媒体口４Ｄと略同一曲率を有する楕円形に形成
する必要が生じる。
【００６０】楕円形の媒体口４Ｄに楕円形の配管６を挿
入した場合、配管６の傾きにより楕円形の媒体口４Ｄの
クリアランスが違ってきてしまう場合がある。
入した場合、配管６の傾きにより楕円形の媒体口４Ｄの
クリアランスが違ってきてしまう場合がある。
【００６１】例えば、媒体口４Ｄに配管６を挿入した場
合に配管６が傾いてしまうと、配管等に被覆されたろう
材によって，前記媒体口４Ｄと配管６の間のクリアラン
スが埋められなくなり、ろう材の供給が足りず、ろう付
け不良を生じるおそれがある。
合に配管６が傾いてしまうと、配管等に被覆されたろう
材によって，前記媒体口４Ｄと配管６の間のクリアラン
スが埋められなくなり、ろう材の供給が足りず、ろう付
け不良を生じるおそれがある。
【００６２】また、タンク４の媒体口４Ｄに、直接配管
６を連結した場合、前記配管６が長いと、炉中に挿入で
きないという不都合を生じる。
６を連結した場合、前記配管６が長いと、炉中に挿入で
きないという不都合を生じる。
【００６３】このため、熱交換器１の各部材を組付けて
一体的に炉中ろう付けした後、媒体口４Ｄに配管６を挿
入し、媒体口４Ｄと配管６の周囲に置きろう等を設置
し、バーナー等であぶることにより、配管６と熱交換器
１をろう付け接合している。
一体的に炉中ろう付けした後、媒体口４Ｄに配管６を挿
入し、媒体口４Ｄと配管６の周囲に置きろう等を設置
し、バーナー等であぶることにより、配管６と熱交換器
１をろう付け接合している。
【００６４】しかし、バーナーによって配管６と熱交換
器１をろう付け接合すると、バーナーの加熱温度が高
く、バーナーで加熱した部位以外の部位が溶融してしま
い、せっかく一体的に炉中ろう付けされた熱交換器１の
部材が溶融する等の不都合が生じる場合がある。
器１をろう付け接合すると、バーナーの加熱温度が高
く、バーナーで加熱した部位以外の部位が溶融してしま
い、せっかく一体的に炉中ろう付けされた熱交換器１の
部材が溶融する等の不都合が生じる場合がある。
【００６５】そこで、本例の熱交換器１は、タンク４の
媒体口４Ｄにアダプター５を装着し、アダプター５を介
して配管６を連結している。
媒体口４Ｄにアダプター５を装着し、アダプター５を介
して配管６を連結している。
【００６６】図５は、タンク４にアダプター５を介して
配管６を連結した状態の一部断面図を示す。また、図６
は、アダプター５の斜視図を示す。
配管６を連結した状態の一部断面図を示す。また、図６
は、アダプター５の斜視図を示す。
【００６７】本例のアダプター５は、一端に媒体口４Ｄ
の内周に合致する曲率を有する挿入部５Ａを備え、他端
に配管６の外周と合致する曲率を備えた接合部５Ｂを備
えている。また、挿入部５Ａと接合部５Ｂの間には、ア
ダプター５内に挿入した配管６の端部を当接する、断面
段部となるストッパー部５Ｃを備えている。更に、前記
接合部５Ｂの端部は、接合部５Ｂから挿入した配管６の
外周よりも若干大きい曲率を有する開口部５Ｄが設けら
れている。
の内周に合致する曲率を有する挿入部５Ａを備え、他端
に配管６の外周と合致する曲率を備えた接合部５Ｂを備
えている。また、挿入部５Ａと接合部５Ｂの間には、ア
ダプター５内に挿入した配管６の端部を当接する、断面
段部となるストッパー部５Ｃを備えている。更に、前記
接合部５Ｂの端部は、接合部５Ｂから挿入した配管６の
外周よりも若干大きい曲率を有する開口部５Ｄが設けら
れている。
【００６８】熱交換器１は、チューブ２、フィン３及び
タンク４の各部材がそれぞれ組付けられるとともに、タ
ンク４の媒体口４Ｄに前記アダプター５が装着され、炉
中において一体的にろう付けされて、熱交換器１が成形
される。
タンク４の各部材がそれぞれ組付けられるとともに、タ
ンク４の媒体口４Ｄに前記アダプター５が装着され、炉
中において一体的にろう付けされて、熱交換器１が成形
される。
【００６９】本例のアダプター５の挿入部５Ａは、媒体
口４Ｄの内周よりも若干大きく形成し、媒体口４Ｄにア
ダプター５の挿入部５Ａを圧入することで、クリアラン
スの誤差をなくし、また、炉中でアダプター５が傾いた
り、ズレたりすることを防止している。
口４Ｄの内周よりも若干大きく形成し、媒体口４Ｄにア
ダプター５の挿入部５Ａを圧入することで、クリアラン
スの誤差をなくし、また、炉中でアダプター５が傾いた
り、ズレたりすることを防止している。
【００７０】そして、熱交換器１にろう付け接合された
アダプター５の開口部５Ｄから配管６を挿入し、配管６
を接合部５Ｂで保持する。その後、開口部５Ｄに置きろ
う材等を設置して、バーナー等によってアダプター５と
配管６をろう付け接合する。
アダプター５の開口部５Ｄから配管６を挿入し、配管６
を接合部５Ｂで保持する。その後、開口部５Ｄに置きろ
う材等を設置して、バーナー等によってアダプター５と
配管６をろう付け接合する。
【００７１】このように、タンク４の媒体口４Ｄにアダ
プター５を装着して、このアダプター５に配管６を連結
すると、配管６の端部形状を楕円等にすることなく、真
円形のまま、アダプター５に装着することが可能とな
り、アダプター５の接合部１２と配管６のクリアランス
の誤差が低減し、ろう付け不良等を生じることなく、配
管６をアダプター５を介して確実に熱交換器１に連結す
ることが可能となる。
プター５を装着して、このアダプター５に配管６を連結
すると、配管６の端部形状を楕円等にすることなく、真
円形のまま、アダプター５に装着することが可能とな
り、アダプター５の接合部１２と配管６のクリアランス
の誤差が低減し、ろう付け不良等を生じることなく、配
管６をアダプター５を介して確実に熱交換器１に連結す
ることが可能となる。
【００７２】また、本例のようにアダプター５を介して
配管６を熱交換器１に連結すると、媒体口４Ｄと配管６
の間がアダプター５の距離だけ離間するため、配管６を
ろう付けする際のバーナーの熱がタンク４に伝わらず、
配管６のろう付けの際のバーナーの熱によって熱交換器
１の各部材を接合しているろう材が溶融するという不都
合がなくなる。
配管６を熱交換器１に連結すると、媒体口４Ｄと配管６
の間がアダプター５の距離だけ離間するため、配管６を
ろう付けする際のバーナーの熱がタンク４に伝わらず、
配管６のろう付けの際のバーナーの熱によって熱交換器
１の各部材を接合しているろう材が溶融するという不都
合がなくなる。
【００７３】また、長い配管６等を熱交換器１に連結す
る場合、長い配管６を装着して、熱交換器１を炉中ろう
付けすることは困難である。
る場合、長い配管６を装着して、熱交換器１を炉中ろう
付けすることは困難である。
【００７４】本例のように熱交換器１の媒体口４Ｄにア
ダプター５を装着し、このアダプター５と配管６を連結
して、容易に配管６を熱交換器１に連結することが可能
となる。
ダプター５を装着し、このアダプター５と配管６を連結
して、容易に配管６を熱交換器１に連結することが可能
となる。
【００７５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、熱交換
媒体を内部に流通するチューブと、前記チューブに装着
したフィンと、前記チューブと連結してチューブ内部に
熱交換媒体を分配するタンクを備えた熱交換器におい
て、前記タンクは、少なくとも一部にタンクの他の部位
よりも突出する突出部を備え、前記タンクの突出部は、
突出部以外の部位よりも突出した位置に熱交換媒体を流
出入する媒体口を備えた熱交換器である。
媒体を内部に流通するチューブと、前記チューブに装着
したフィンと、前記チューブと連結してチューブ内部に
熱交換媒体を分配するタンクを備えた熱交換器におい
て、前記タンクは、少なくとも一部にタンクの他の部位
よりも突出する突出部を備え、前記タンクの突出部は、
突出部以外の部位よりも突出した位置に熱交換媒体を流
出入する媒体口を備えた熱交換器である。
【００７６】熱交換器と直交する方向に配管を連結する
必要がある場合に前記突出部に媒体口を設けと、配管を
曲げる必要なくなり、所望の方向に向けた配管をタンク
と連結することが可能となる。
必要がある場合に前記突出部に媒体口を設けと、配管を
曲げる必要なくなり、所望の方向に向けた配管をタンク
と連結することが可能となる。
【００７７】このように、従来においては必要であった
曲げた配管のスペース分だけ、熱交換器のタンクを大き
くしたり、チューブの長さを長くしたりする等の設計が
可能となるため、熱交換効率を向上した熱交換器を提供
することができる。
曲げた配管のスペース分だけ、熱交換器のタンクを大き
くしたり、チューブの長さを長くしたりする等の設計が
可能となるため、熱交換効率を向上した熱交換器を提供
することができる。
【００７８】また、前記突出部に設けた媒体口は、タン
クと連結するチューブの媒体流路口と直列となる部位以
外の部位に設けている。
クと連結するチューブの媒体流路口と直列となる部位以
外の部位に設けている。
【００７９】このため、タンクの媒体口とチューブの媒
体流路口は直路とならず、他の熱交換サイクルを循環し
た流速の速い媒体が、直接媒体流路口からチューブ内に
流通せず、流路抵抗とにより、ある程度媒体の流速が遅
くなった状態でチューブ内を流通する。
体流路口は直路とならず、他の熱交換サイクルを循環し
た流速の速い媒体が、直接媒体流路口からチューブ内に
流通せず、流路抵抗とにより、ある程度媒体の流速が遅
くなった状態でチューブ内を流通する。
【００８０】したがって、鋳砂等の異物が媒体中に混入
していた場合であっても、媒体自体の流速が遅くなって
チューブに流入するため、薄い材料を用いて形成したチ
ューブを破損することなく、熱交換器の安全性・耐久性
を向上する。
していた場合であっても、媒体自体の流速が遅くなって
チューブに流入するため、薄い材料を用いて形成したチ
ューブを破損することなく、熱交換器の安全性・耐久性
を向上する。
【００８１】また、前記突出部は、タンクの突出部以外
の部位に続く部位の少なくとも一部をテーパ面としてい
る。
の部位に続く部位の少なくとも一部をテーパ面としてい
る。
【００８２】したがって、突出部の媒体口から流入した
媒体は、容易にタンクの突出部以外の部位まで容易に流
動し、タンクに連結している各チューブに均等に媒体を
分配することが可能となる。
媒体は、容易にタンクの突出部以外の部位まで容易に流
動し、タンクに連結している各チューブに均等に媒体を
分配することが可能となる。
【００８３】また、前記タンクは、熱交換媒体の流入側
と流出側の媒体流路を分割したものであって、前記各媒
体流路に前記突出部を備え、前記突出部は、流入側流路
と流出側流路では、直列とならない部位に設けた構成の
熱交換器である。
と流出側の媒体流路を分割したものであって、前記各媒
体流路に前記突出部を備え、前記突出部は、流入側流路
と流出側流路では、直列とならない部位に設けた構成の
熱交換器である。
【００８４】比較的温度の高い媒体が流入する突出部
と、熱交換器間を通流して比較的温度の低い媒体が流入
する突出部が直列とならない部位に設けていると、前記
流入路側の突出部を通流する媒体と流出路側の突出部を
通流する媒体の間の熱交換を防ぐことができ、媒体と外
気の熱交換効率を向上して、熱交換器全体の熱交換効率
を向上することができる。
と、熱交換器間を通流して比較的温度の低い媒体が流入
する突出部が直列とならない部位に設けていると、前記
流入路側の突出部を通流する媒体と流出路側の突出部を
通流する媒体の間の熱交換を防ぐことができ、媒体と外
気の熱交換効率を向上して、熱交換器全体の熱交換効率
を向上することができる。
【００８５】また、前記タンクの媒体口に設けた配管
は、少なくとも一の配管がタンクの突出部以外の部位を
超えている位置に設けている。
は、少なくとも一の配管がタンクの突出部以外の部位を
超えている位置に設けている。
【００８６】タンクの突出部に設けた媒体口に配管を連
結した場合、配管は、タンクの突出部以外の部位を超え
て媒体口に連結することができ、配管を曲げることな
く、自由な方向に配管を連結できる。
結した場合、配管は、タンクの突出部以外の部位を超え
て媒体口に連結することができ、配管を曲げることな
く、自由な方向に配管を連結できる。
【００８７】また、前記タンクと連結するチューブは、
各チューブが前記タンクの流入側流路と流出側流路の双
方と連結している。
各チューブが前記タンクの流入側流路と流出側流路の双
方と連結している。
【００８８】タンクに連結されたチューブは、タンクの
流入側流路に連結されている側を空気の流れ方向に対し
て前面とし、タンクの流出側流路に連結されてる側を空
気の流れ方向に対して後面となるように熱交換器を設置
することにより、流入側を流通する温度の高い媒体が空
気の流れ方向の前面で熱交換されるため、熱交換器の熱
交換効率を向上することが可能となる。
流入側流路に連結されている側を空気の流れ方向に対し
て前面とし、タンクの流出側流路に連結されてる側を空
気の流れ方向に対して後面となるように熱交換器を設置
することにより、流入側を流通する温度の高い媒体が空
気の流れ方向の前面で熱交換されるため、熱交換器の熱
交換効率を向上することが可能となる。
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器１を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示す熱交換器１のＧ−Ｇ断面図である。
【図３】図１に示す熱交換器１の平面図である。
【図４】本発明の他の具体例に係り、配管の連結方向を
変化させた熱交換器１を示す斜視図である。
変化させた熱交換器１を示す斜視図である。
【図５】本発明の具体例に係り、タンクにアダプターを
介して連結した配管を示す図１の一部断面図である。
介して連結した配管を示す図１の一部断面図である。
【図６】本発明の具体例に係り、アダプターを示す斜視
図である。
図である。
【図７】従来例に係り、熱交換器を示す断面図である。
【図８】従来例に係り、熱交換器を示す斜視図である。
１ 熱交換器 ２ チューブ ２Ａ 媒体流路口 ２Ｂ 媒体流路口 ３ フィン ４ タンク ４Ａ 突出部 ４Ｂ 突出部以外の部位 ４Ｃ テーパ面 ４Ｄ 媒体口 ４Ｅ 媒体流入路 ４Ｆ 媒体流出路 ５ アダプター ５Ａ 挿入部 ５Ｂ 接合部 ５Ｃ ストッパー部 ５Ｄ 開口部 ６ 配管 １０ 熱交換器 ２１ チューブ ２２ チューブ ４１ プレート ４２ タンク体 ４３ タンク体 ４４ 入口室 ４５ 出口室 ４６ 流入パイプと連結する側のタンク ４７ 流出パイプと連結する側のタンク ６１ 配管 ６２ 配管 ６３ 流入パイプ ６４ 流出パイプ Ｌ 配管折り曲げスペース Ｘ 配管方向 Ｙ 配管方向 Ｚ チューブの媒体流路口方向
Claims (6)
- 【請求項１】 熱交換媒体を内部に流通するチューブ
と、前記チューブに装着したフィンと、前記チューブと
連結してチューブ内部に熱交換媒体を分配するタンクを
備えた熱交換器において、 前記タンクは、少なくとも一部にタンクの他の部位より
も突出する突出部を備え、 前記タンクの突出部は、突出部以外の部位よりも突出し
た位置に熱交換媒体を流出入する媒体口を備えたことを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記突出部に設ける媒体口は、タンクと
連結するチューブの媒体流出入口と直列となる部位以外
の部位に設けたことを特徴とする前記請求項１記載の熱
交換器。 - 【請求項３】 前記突出部は、タンクの突出部以外の部
位に続く部位の少なくとも一部をテーパ面としたことを
特徴とする前記請求項１又は２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記タンクは、熱交換媒体の流入側と流
出側の媒体流路を分割したものであって、前記各媒体流
路に前記突出部を備え、 前記突出部は、媒体流入路側に設けた突出部と媒体流出
路側に設けた突出部で、互いに直列とならない部位に設
けたことを特徴とする前記１乃至３いずれか記載の熱交
換器。 - 【請求項５】 前記タンクの媒体口に熱交換媒体を流出
入するための配管を設けた熱交換器において、 前記タンクの媒体口に設けた配管は、少なくとも一の配
管がタンクの突出部以外の部位を超えている位置に設け
たことを特徴とする前記請求項１乃至４いずれか記載の
熱交換器。 - 【請求項６】 前記タンクと連結するチューブは、各チ
ューブが前記タンクの流入側流路と流出側流路の双方と
連結していることを特徴とする前記請求項４又は５記載
の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058950A JP2001248995A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058950A JP2001248995A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001248995A true JP2001248995A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18579467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000058950A Pending JP2001248995A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001248995A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000058950A patent/JP2001248995A/ja active Pending
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