JP2001248757A - 管の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲がりを有する管内面を平滑に補修できる管
の補修方法を提供するものである。 【解決手段】 長尺の熱可塑性樹脂のシートからなり、
一方向に配列した湾曲部１０１と、該湾曲部１０１の折
り曲げた角部１０２の一方に接続したヒレ部１０３とが
設けられ、該ヒレ部１０３は対向する他方の角部１０２
に重なるようにした帯状体１０を挿入して管内面１５１
を補修する既設管１５の補修方法であって、前記帯状体
１０を湾曲部１０１の突出した面を既設管１５の内面に
当接させ、且つ湾曲部１０１の配列を管軸と直交するよ
うにして、前記帯状体１０１を渦巻き状にして既設管１
５に挿入して、管内面１５１で拡径させた後、重なった
ヒレ部１０３を加熱融着させて、管内面１５１に付着さ
せることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設され老
朽化した管の補修方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、特公昭６３−７２９８５号公報に
は、老朽化した地下埋設管を鞘管とし、その中へ新管を
挿入することにより該老朽埋設管を更生する工法が記載
されている。 【０００３】上記公報では、取付管が分岐された老朽管
の内部に更正新管を挿入し、裏込め剤を老朽管と更生新
管との間隙に充填する老朽管更生工法において、取付管
内径とほぼ同じ外径を有する可撓性のライニングチュー
ブをその内部に圧搾空気を送風することにより複形させ
て前記取付管内面に接触させる工程と前記ライニングチ
ューブ内に挿入したゴム製エアープラグを前記丸穴及び
前記取付管の分岐根元近傍にてその内部に圧搾空気を送
り込むことにより膨らませ、ライニングチューブの先端
部近傍を更生新管の丸穴周辺の内面、丸穴の開口端面及
び取付管の分岐根元内面に圧着させる工程を含み、ライ
ニングチューブを膨らませてライニングチューブの先端
部近傍を更生新管の丸穴周辺の内面、丸穴の開口端面及
び取付け管の分岐根元内面に圧着できるようになされて
いる。 【０００４】又、管の補修方法として、特開昭６３−１
５２７９４号公報の記載がある。上記公報記載では、管
の口径に応じて円周方向に複数枚に分割された熱可塑性
樹脂製にして矩形状の補修板をマンホール内に搬入し、
管内において、管の内周面と間隙を存して前記各補修板
の長手方向の縁辺を連結して補修円周を組立て、該補修
円筒を直列接続して管の全長に亘り配設し、前記間隙に
時間経過により硬化する充填材を注入する。 【０００５】このように、補修する管の口径に応じて円
周方向に複数枚に分割した補修板を管内で組み立てる方
法であるので、従来方法の如く開剤工事をすることな
く、中口径以上の管の補修が可能であり、又、従来方法
の如くスパイラル製管機の設置を要せず、補修施工を簡
単容易に行うことができるようになされている。 【０００６】上記にように老朽化した管の内部に筒状に
なったライナー（帯状体）を挿入して管内壁に付着する
方法では、図８に示す様に、既設管３０の内壁にライナ
ー２５を事前にライナー３０の先端部２５１をライナー
３０の内部に裏返しておいて既設管３０に挿入設置し
て、ライナー２５の内部２５２を空気圧で膨らませなが
ら既設管３０の内側に貼り付けていく反転工法が用いら
れている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記のような反転工法
では、図９に示す様に、既設管３０の曲線部分では、曲
線部の曲面のライナー２５の外周面２５３と内周面２５
４ではライナー２５の当接長さが相違して、外周面２５
４ではライナーは延伸されて平滑な補修仕上げ面となる
が、内周面２５４では反対にライナー２５は圧縮されて
ライナー表面にシワが生じ平滑に補修できないといった
問題があった。 【０００８】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的は、曲がりを有する
管内面を平滑に補修できる管の補修方法を提供するもの
である。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明の管の補修方法
は、長尺の熱可塑性樹脂のシートからなり、一方向に配
列した湾曲部と、該湾曲部の折り曲げた角部の一方に接
続したヒレ部とが設けられ、該ヒレ部は対向する他方の
角部に重なるようにした帯状体を既設管の管内面に挿入
して管内面を補修する管の補修方法であって、前記帯状
体を湾曲部の突出した面を管内面に当接させ、且つ湾曲
部の配列を管軸と直交するようにして、前記帯状体を渦
巻き状にして管に挿入して、管内面で拡径させた後、重
なったヒレ部を加熱融着させて、管内面に付着させるも
のである。 【００１０】 【作用】本発明の管の補修方法は、前記帯状体を湾曲部
の突出した面を管内面に当接させ、且つ湾曲部の配列を
管軸と直交するようにして、前記帯状体を渦巻き状にし
て管に挿入して、管内面で拡径させた後、重なったヒレ
部を加熱融着させて、管内面に付着させるので、曲がり
部のある管内面でも湾曲部で当接長さが調整され、且つ
ヒレ部で帯状体が折り重なるようになされ、平滑な管内
面に補修することができる。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の管の補修方法を
示す断面図、図２は、本発明の管の補修方法に用いる帯
状体を示す断面図、図３は、帯状体を渦巻き状にして管
に挿入する状態を示す断面図、図４は、帯状体が管内で
拡径された状態を示す断面図、図５は、融着具を帯状体
に当接した状態を示す説明図、 図６は、融着具を示す斜
視図、図７は融着具の動作を示すに説明図である。 【００１２】図１に示すように、本発明の管の補修方法
は、老朽化した既設管１５の管内面１５１に挿入する帯
状体１０を前記管内面１５１に付着させて既設管１５の
内面を平滑に補修する既設管１５の補修方法である。管
内面１５１は、直管部と分岐部の曲がり部等が形成され
ている。又、既設管１５の内面には老朽化の為に亀裂等
により表面は、凹凸な面となっている。 【００１３】既設管１５は、管軸方向に曲がった部分を
示している。既設管１５の内面には帯状体１０を当接さ
せて、帯状体１０を既設管１５の内面１５１に張って付
着させるようになされている。 【００１４】図２に示すように、管内面１５１に当接さ
れる帯状体１０は、熱可塑性樹脂を長尺のシート状にし
て形成されている。帯状体１０の表面には、一方向に配
列した湾曲部１０１と、湾曲部１０１の直線のシートが
折れ曲がった一方の屈曲部１０２に延伸したヒレ部１０
３が設けられている。 【００１５】湾曲部１０１は、帯状体１０を形成するシ
ートの一方向に配列するように設けられている。帯状体
１０は、管内面１５１に突起した湾曲部１０１を向けて
当接するようになされている。湾曲部１０１の配列は挿
入する既設管１５の管軸方向と直交するように配列され
ている。 【００１６】湾曲部１０１は、折れ曲がった一方の角部
１０２と対向する他方の角部１０２とは隙間が設けられ
ている。このため帯状体１０は、湾曲部１０１によっ
て、湾曲部」１０１と直交する方向に伸縮自在になされ
ている。 【００１７】湾曲部１０１の折れ曲った角部１０２の一
方には、延伸したヒレ部１０３が設けられている。ヒレ
部１０３は、一方の角部１０２から延伸して、他方の角
部１０２に重なるように伸ばされている。 【００１８】ヒレ部１０３は、一方の角部１０２を延伸
して他方の角部に重なるようになされている。そのため
ヒレ部１０３によって、角部と角部に隙間空間が遮蔽さ
れるようになされている。 【００１９】図３に示すように、帯状体１０は、渦巻き
状に折り曲げて既設管１５に挿入される。帯状体１０
は、挿入して付着する既設管１５の管内面１５１の円周
の長さよりやや長めに裁断されて、渦巻き状に巻かれて
いる。 【００２０】図４に示すように、渦巻き状にして挿入さ
れた帯状体は既設管１５の管内面１５１で拡径される。
拡径された帯状体の接合部１０４は重なるようになされ
て接合されている。端部を重ねあわせた接合部１０４
は、予め湾曲部１０１は切り落とし、シワにならないよ
うになされている。 【００２１】図５に示すように、管内面１５１に当接さ
れた帯状体１０は、融着具２０で熱融着される。融着具
２０には、帯状体を加熱して熱融着できる融着ヘッド２
０１が帯状体１０の内面１０６に当接するように取り付
けられている。 【００２２】図６、図７に示すように、融着具２０は、
軸２０３にバネ２０２を介して融着ヘッド２０１が取り
付けられている。融着具２０は、軸２０３を搬送装置
（不図示）に取り付けられて管内面１５１を移動できる
ようになされている。 【００２３】融着具２０の先端に設けられた融着ヘッド
２０１は、帯状体１０を管内面１５１に６当接できるよ
うに、湾曲した形状になされている。融着ヘッド２０１
は、バネ２０２で管内面１５１の方向に伸縮できるよう
になされている。融着ヘッド２１０は４個仕様でも１個
仕様でも適宜選択すればよい。 【００２４】融着ヘッド２０１には、ヒーター（不図
示）が内蔵されている。融着ヘッド２０１に内蔵された
ヒーターによって、帯状体１０を管内面１５１に押し付
けるようにして帯状体１０を溶かして付着することがで
きる。 【００２５】又、本発明の管の補修方法は、前記帯状体
１０が熱融着可能な熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン
等のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を押し出し型材で
成形して制作することができる。このように、押し出し
型材で形成できるので、廉価で均一な帯状体１０にする
ことができる。 【００２６】この様に、本発明の管の補修方法において
は、既設管１５に挿入される前記帯状体１０が、管軸と
直交する方向に配列した湾曲部１０１が設けられている
ので、湾曲されたことによって、伸縮自在の帯状体１０
とすることができ、管内面１５１が曲がっても、曲がり
によって相違する管内面１５１の当接長さが相違しても
シワが生じることはない。 【００２７】更に、帯状体１０の湾曲部１０１の折り曲
げた角部１０２の一方を延伸したヒレ部１０３が設けら
れているので、湾曲部１０１の角部１０２と角部１０２
に隙間を覆うようになされ、帯状体１０に切れ目なく張
って付着することができる。 【００２８】このようにして、前記帯状体１０の湾曲部
１０１の突起した面を管内面１５１に当接させ、且つ湾
曲部１０１の配列を管軸と直交するようにして、前記帯
状体１０を渦巻き状にして既設管１５に挿入して、管内
面１５１で拡径させた後、管内面１５１に張って付着さ
せるので、曲がり部のある管内面１５１でも湾曲部１０
１で当接長さが調整され、且つヒレ部で帯状体１０が折
り重なるようになされ、平滑な管内面１５１に補修する
ことができる。 【００２９】 【発明の効果】本発明の管の補修方法は、前記帯状体を
湾曲部の突出した面を管内面に当接させ、且つ湾曲部の
配列を管軸と直交するようにして、前記帯状体を渦巻き
状にして管に挿入して、管内面で拡径させた後、重なっ
たヒレ部を加熱融着させて、管内面に付着させるので、
曲がり部のある管内面でも湾曲部で当接長さが調整さ
れ、且つヒレ部で帯状体が折り重なるようになされ、平
滑な管内面に補修することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の管の補修方法を示す断面図である。 【図２】本発明の管の補修方法に用いる帯状体を示す断
面図である。 【図３】帯状体を渦巻き状にして管に挿入する状態を示
す断面図である。 【図４】帯状体が管内で拡径された状態を示す断面図で
ある。 【図５】融着具を帯状体に当接した状態を示す説明図で
ある。 【図６】融着具を示す斜視図である。 【図７】融着具の動作を示す説明図である。 【図８】従来のライナー（帯状体）の管内面の付着方法
を示す断面図である。 【図９】従来のライナー（帯状体）が管の曲がり部に付
着した状態を示す断面図である。 【符号の説明】 １０ 帯状体 １０１ 湾曲部 １０２ 付け根 １０３ ヒレ部 １０４ 接合部 １０５ 外面 １０６ 内面 １５ 既設管 １５１ 管内面 ２０ 融着具 ２０１ 融着ヘッド ２０２ バネ ２０３ 軸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項1 】 長尺の熱可塑性樹脂のシートからなり、
   一方向に配列した湾曲部と、該湾曲部の折り曲げた角部
   の一方に接続したヒレ部とが設けられ、該ヒレ部は対向
   する他方の角部に重なるようにした帯状体を既設管の管
   内面に挿入して管内面を補修する管の補修方法であっ
   て、前記帯状体を湾曲部の突出した面を管内面に当接さ
   せ、且つ湾曲部の配列を管軸と直交するようにして、前
   記帯状体を渦巻き状にして管に挿入して、管内面で拡径
   させた後、重なったヒレ部を加熱融着させて、管内面に
   付着させることを特徴とする管の補修方法。