KR20080054876A - 실링부재 장착용 나선형파이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실링부재 장착용 나선형파이프 및 그 제작방법에 관한 것으로, 특히 소정의 폭과 두께를 갖는 일정 길이의 스트립(10)을 나선형으로 감아 일정 직경을 갖도록 원통형 튜브(20)를 성형하고, 성형된 원통형 튜브(20)의 각 스트립 상호간을 긴밀히 밀착시키면서 일체로 결합되도록 원통형 튜브(20)의 외주연 전체에 스트립의 재질과 동일하거나 그보다 연성의 재질로 이루어진 합성수지제의 코팅막(30)을 일정 두께로 도포하거나 기 성형된 원통형 필름을 원통형 튜브 외주연에 끼운 후에 열융착작업을 실시하여 원통형 필름이 튜브 외주연에 접착되어 성형되는 실링부재 장착용 나선형파이프와 그 제작방법에 관한 것이다.

실링부재, 나선형파이프, 스트립, 원통형 필름, 코팅막

Description

실링부재 장착용 나선형파이프 및 그 제작방법{A spiral type pipe and its manufacturing method to mount sealing member}

도 1은 종래의 일실시예에 따른 나선형파이프의 외관사시도 및 일부단면도,

도 2a는 본 발명의 제1실시예에 따른 나선형파이프를 제작하기 위해 스트립을 원통형 튜브로 감은 상태도,

도 2b는 도 2a의 원통형 튜브에 코팅막을 입혀 제작된 나선형파이프의 외관사시도,

도 3은 도 2의 A-A선에 따른 단면도 및 일부확대도,

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 나선형파이프의 제작공정도,

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 나선형파이프의 조립도,

도 6은 도 5의 나선형파이프가 조립된 상태의 단면도 및 일부확대도,

도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 나선형파이프의 제작공정도

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 나선형파이프가 실링부재와 결합된 후에 전기케이블의 접속단 외주연에 끼움 설치된 후에 분리되는 사용상태도이다.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명

10 : 스트립 12 : 요홈부

14 : 접촉단 15 : 융착부

16 : 지그고정홈 17 : 끼움턱

25,25a : 나선형파이프 30 : 코팅막

40 : 튜브형 필름 50 : 실링부재

60 : 전기케이블 65 : 접속단

본 발명은 실링부재 장착용 나선형파이프 및 그 제작방법에 관한 것으로, 특히 스트립을 이용하여 일정한 직경을 갖는 나선형파이프를 형성시킨 후에 그 외주연측에 소정의 코팅막을 형성시키거나 얇은 튜브막을 끼워 스트립의 외주연측에서 열융착시켜 형성되는 실링부재 장착용 나선형파이프 및 그 제작방법에 관한 것이다.

본 발명에 속하는 나선형파이프는 고압 전기케이블의 동선(銅線)을 접속시킨 접속단을 밀폐하도록 하는 실링부재(silicone material)의 내측에 끼움 설치된 후에 전기케이블의 접속단 외주연에 위치하고 있는 실링부재의 내측에서 일단의 스트립을 잡아 외측으로 잡아 당기면 원통형을 이루고 있는 스트립이 한줄씩 풀려나가게 되고, 스트립이 풀려나간 위치에 실링부재가 강한 수축력으로 압착되면서 전기케이블의 접속단을 밀폐하도록 하는데 사용되는 것이다.

즉, 실링부재는 사용될 전기케이블의 직경에 따라 그 크기가 각각 결정되는데, 이러한 실링부재는 실리콘중합체로 이루어져 있기 때문에 강한 탄성력을 갖고 있으며, 통상 사용될 전기케이블의 외경보다 작은 내경을 갖도록 구성되어 전기케이블의 외주연에 끼움 설치된 후에 전기케이블의 외주연에 강하게 압착되어 공기를 차단하고 습기가 유입되는 것을 방지함은 물론 전기케이블의 내부에서 흐르고 있는 강한 전류가 누설되는 것을 방지할 수 있도록 한다.

이러한 실링부재를 전기케이블의 외주연에 끼움 설치하기 위한 수단으로 일정한 폭과 두께를 갖는 합성수지제의 스트립을 전기케이블의 외경보다 다소 큰 직경을 갖도록 원통형으로 성형한 나선형파이프를 사용한다.

즉, 원통형으로 감긴 나선형파이프는 전기케이블의 외경보다 작은 실링부재 내측으로 강제로 끼워져 실링부재의 내경을 전기케이블의 외경보다 큰 직경이 유지되도록 확관시킨 상태로 실링부재를 유지시킨 후에 작업현장으로 이동, 연결될 전기케이블의 일단 외주연에 끼워진 후에 양단이 연결된 전기케이블의 접속단 외주연에 실링부재를 위치시킨 상태에서 원통형으로 감긴 스트립을 한줄씩 분리시켜 나선형파이프 외측으로 인출시킴으로써 나선형파이프의 외주연에 위치한 실링부재가 강한 수축력으로 전기케이블의 외주연에 압착되면서 전기케이블의 접속단을 밀폐하도록 하는데 사용되는 것이다.

이러한 종래의 나선형파이프에 대한 일실시예가 도 1에 도시되어 있다.

도면에 도시된 바와 같이, 종래의 나선형파이프(3)는 일정 길이의 스트립(10)을 원통형으로 감은 후에 각 스트립간에 견고한 지지력이 유지될 수 있도록 각 스트립의 양단부에 형성된 스트립연결단(5)을 상호 끼움결합시켜 스트립연결단(5)에 열융착작업을 실시하여 융착부(15)가 형성되도록 하여 하나의 나선형파이프를 이루도록 구성되었다.

그러나, 도 1과 같은 나선형파이프(3)의 경우 스트립(10)의 양단부에 끼움 구조를 갖는 스트립연결단(5)을 형성시키기 위해서는 그 제작공정이 복잡하여 제작 비용이 상승되는 요인이 있었고, 실링부재의 내측에서 분리되어질 때 한줄씩 차례대로 분리되어 실링부재가 전기케이블의 외주연에 긴밀히 밀착되도록 하여야 하나, 스트립의 인출시 한꺼번에 여러 스트립이 동시에 분리되어 고압으로 작용하고 있는 실링부재의 수축력에 의해 실링부재가 중간부에서 함몰되는 경우가 발생하여 스트립의 분리를 어렵게 하는 경우가 발생하여 실제 작업현장에서 나선형파이프를 분리하는데 종종 어려움이 발생되었고, 실링부재와 결합된 나선형파이프의 이동 및 보관시에 외부충격에 의해 원통형으로 감긴 나선형파이프가 쉽게 풀리거나 함몰되는 경우가 발생하여 제품의 보관 및 이동시 매우 세심한 주의를 하여야 하는 어려움이 있었다.

또한, 나선형파이프를 형성하는 스트립의 연결단이 상호 일부 교차지게 형성시킨 경우, 교차된 부위에 열융착작업이나 본딩작업을 통해 접착부를 형성시키는 경우, 나선형파이프의 제작공정이 복잡함은 물론 스트립의 연결단 부위에 일정한 열융착이나 접착 작업이 어려워 균일한 품질의 제품을 얻기 어렵다는 문제점이 있었으며, 스트립의 분리시 경화된 융착부가 실링부재의 내측과 접촉되어 스크래치를 발생시킬 수 있으며, 스크래치의 발생시 실링부재의 내측에서 흐르는 고압의 전류 충격으로 실링부재가 파손되어 전류를 누설시킬 수 있는 큰 위험성이 야기되어 실링부재의 내구성을 떨어뜨리는 요인으로 작용하고 있으며, 또한 융착부를 강하게 융착시킨 경우 작업현장에서 스트립의 분리가 어렵워 별도의 장비를 동원해야 하고, 융착부를 약하게 한 경우 스트립의 연속적인 풀림을 야기되어 실링부재가 함몰되는 경우 스트립의 분리작업이 어려워지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 종래의 나선형파이프가 갖는 문제점들을 보완하기 위한 안출된 것으로, 본 발명은 나선형파이프의 제작이 용이하도록 하여 생산성을 향상시키고, 전기케이블의 외주연에 장착한 후 스트립의 인출시에 여러 스트립이 동시에 이탈되는 것을 방지하여 실링부재의 함몰을 예방하여 작업성을 개선시킨 실링부재 장착용 나선형파이프 및 그 제작방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 스트립을 연속적으로 감아 나선형파이프를 형성시킬때 각 스트립의 접촉단에 별도의 융착작업을 실시하지 않도록 하여 나선형파이프 성형작업이 간편하고, 각 스트립 사이의 결합상태가 모두 균일하게 유지되도록 하여 일정한 품질이 유지될 수 있는 나선형파이프 및 그 제작방법을 제공하고자 하는데 또 다른 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일실시예에 따른 실링부재 장착용 나선형파이프는 소정의 폭과 두께를 갖는 일정 길이의 스트립을 나선형으로 감아 일정 직경을 갖도록 성형된 원통형 튜브와, 성형된 원통형 튜브의 각 스트립 상호간을 긴밀히 밀착시키면서 일체로 결합되도록 원통형 튜브의 외주연 전체에 스트립의 재질과 동일하거나 그보다 연성의 재질로 이루어져 일정 두께로 도포되는 합성수지제의 코팅막으로 성형되어 이루어진다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링부재 장착용 나선형파이프는 소정 의 폭과 두께를 갖는 일정한 길이의 스트립을 나선형으로 감아 일정 직경을 갖도록 성형된 원통형 튜브와, 성형된 원통형 튜브의 각 스트립 상호간을 긴밀히 밀착시키면서 일체로 결합되도록 스트립의 재질과 동일하거나 그보다 연성의 재질로 성형되어 원통형 튜브의 외주연 전체에 끼움 결합되는 두께가 얇은 합성수지재의 원통형 필름으로 구성되어, 상기 원통형 필름이 끼움 결합된 튜브를 소정의 열융착장치를 이용하여 원통형 필름을 튜브 외주연에 일체로 접착시켜 구성된다.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 일실시예에 따른 실링부재 장착용 나선형파이프의 제작방법은 소정의 폭과 두께를 갖는 일정 길이의 스트립을 제조하는 단계; 제조된 스트립을 소정의 원통형 지그를 이용하여 나선형으로 연속적으로 감아 원통형의 튜브를 제작하는 튜브 성형단계; 원통형으로 성형된 튜브의 외주연에 일정 두께로 합성수지제 코팅액을 균일하게 발라 일정 두께의 코팅막을 형성시켜 원통형 튜브를 이루는 각 스트립 을 일체로 결합시키는 코팅막 도포단계; 상기 코팅막이 형성된 나선형파이프를 일정시간 냉각/건조시켜 제품을 완성시키는 제품 완성단계;로 이루어진다.

본 발명의 실시예에 따른 나선형파이프는 원통형으로 이루어진 상태에서 각 스트립간에 별도의 융착작업을 통해 융착부를 형성하여 일체형 나선형파이프가 형성되도록 하는 구조가 아니라 원통형으로 감긴 스트립의 외주연에 일정 두께의 코팅막을 형성시켜 각 스트립을 일체로 결합 하나의 원통형 나선형파이프를 형성시키 거나 또는 얇은 필름을 외주연에 끼워 소정의 열융착장치를 이용하여 튜브형 필름이 각 스트립의 표면에 융착되도록 하여 하나의 나선형파이프가 형성되도록 하는데 그 특징이 있다.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참고하면서 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다.

제1실시예

도 2a는 기 제작된 스트립(10)을 이용하여 일정 내경을 갖는 원통형 튜브(20)를 1차적으로 성형한 것이며, 도 2b는 도 2a의 원통형 뷰브에 합성수지제의 코팅액을 도포하여 나선형파이프를 제작한 것이며, 도 3은 나선형파이프의 구성을 알아보기 쉽도록 도 2b의 도면에 대한 A-A선에 따른 단면을 도시하고 있다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 나선형파이프(25)는 소정의 폭과 두께를 갖는 일정 길이의 스트립(10)을 제작한 후에, 상기 스트립(10)을 소정의 지그를 이용하여 나선형으로 감아 소정의 직경을 갖도록 원통형의 튜브(20)를 성형시키고, 성형된 원통형 튜브(20)의 외주연에 각 스트립 상호간에 긴밀히 밀착 고정되면서 일체로 형성되도록 일정 두께로 합성수지제 코팅막(30)을 균일하게 도포하여 나선형파이프(25)가 형성된다.

나선형파이프(25)를 형성하는 상기 스트립(10)은 도 3의 단면도에 도시된 바와 같이, 상기 각 스트립(10)의 양단에는 나선형으로 감겨 원통형 튜브(20)로 성형되어질때 인접하는 각 스트립(10)간에 일정부분 사호 겹쳐져 나선형 감김이 용이하 도록 폭방향의 양측단에 일정 형상의 접촉단(14)이 형성된다.

상기 접촉단(14)은 상호 일정한 기울기를 갖는 경사면으로 이루어지거나 또는 좌우 양단의 접촉단이 교차되게 이루어진 경우 하부에 위치하는 일측 스트립의 접촉단 하단부가 타측 접촉단에 접촉되지 않도록 일측 접촉단의 하부가 일정길이 절단되거나 함몰된 지그고정홈(16)이 형성되어 스트립이 원통형 튜브로 성형될때 그 내측에 나선형파이프 조립용 지그가 끼워질 수 있도록 구성된다.

상기 스트립(10)의 양단에 형성된 접촉단(14)은 원통형 튜브(20)의 성형시 접촉하는 스트립 상호간에 일정부분 겹쳐지도록 하기 위해 경사진 단면을 갖도록 제작되거나, 걸림턱이 형성되는 구조 또는 끼움돌기와 끼움홈이 동시에 형성된 구조든 다양한 형상의 접촉단으로 제작될 수 있다.

제1실시예에 따른 나선형파이프 의 제작공정

한편, 이하에서는 상술한 본 발명의 제1실시예에 따른 나선형파이프를 제작하기 위한 방법에 대해 도 4의 작업공정도를 참고하면서 상세히 설명하기로 한다.

상술한 본 발명의 제1실시예에 따른 나선형파이프(20)는 도 4에 도시된 바와 같은 공정으로 제작되는 것으로, 먼저, 소정의 폭과 두께를 갖는 일정 길이의 스트립을 경질의 함성수지재를 이용하여 제조하는 단계(S1)와; 제조된 스트립(10)을 소정의 원통형 지그를 이용하여 나선형으로 연속적으로 감아 원통형의 튜브(20)를 제작하는 튜브 성형단계(S2)와; 원통형으로 성형된 튜브(20)의 외주연에 일정 두께로 합성수지제 코팅액을 균일하게 발라 일정 두께의 코팅막(30)을 형성시켜 원통형 튜 브를 이루는 각 스트립을 일체로 결합시켜 나선형파이프를 형성시키는 코팅막 도포단계(S3)와; 상기 코팅막이 형성된 나선형파이프를 일정시간 냉각/건조시켜 제품을 완성시키는 제품 완성단계(S4);를 거쳐 제작된다.

상기 코팅막 도포단계(S3)은 원통형 지그를 일정속도로 회전시키면서 그 외측에서 코팅액을 발라주어 각 스트립의 외주연에 균일한 두께로 코팅액이 발라지도록 하여 코팅막이 형성된 나선형파이프가 성형되도록 한다.

이와 같이 원통형으로 감아진 스트립의 외주연에 합성수지재 코팅막을 형성하여 나선형파이프를 성형한 후에 일정시간 자연 건조시키거나 건조기를 이용한 강제건조 또는 일정온도 이하로 냉각시킴으로써 본 발명의 제1실시예에 따른 나선형파이프를 완성하게 되며, 완성된 나선형파이프는 다시 소정의 지그를 이용하여 실링부재 내측으로 끼움결합되어 실링부재와 일체로 보관 및 이동하여 현장에 제공되어진다.

제2실시예

한편, 도 5 및 도 6에는 본 발명의 제 2실시예에 따른 나선형파이프의 조립상태와 그 결합상태의 단면도가 도시되어 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예는 스트립(10)을 지그(도시안됨)를 이용하여 원통형으로 감아 튜브로 성형한 후에, 각 스트립간에 긴밀히 밀착시킨 상태에서 튜브의 외측면에 두께가 얇은 원통형 필름(40)을 끼워 결합시킨다.

원통형 필름(40)이 외측면에 끼워진 튜브(20)를 소정의 열융착장치(도시안 됨)를 이용하여 열융착작업을 실시하여 얇은 필름(40)이 원통형 튜브를 이루는 각 스트립(10)의 외주면에 접착되는 융착부(15)가 형성되도록 하여 필름(40)과 원통형 튜브(20)가 일체로 결합된 하나의 나선형파이프(25a)를 완성하게 되며, 스트립의 양측단에는 각 스트립 상호간에 일정부분 겹쳐서 지지되도록 하는 일정형상의 접촉단(14)을 각각 형성시킬 수 있는 것으로, 이와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 제2실시예에 따른 나선형파이프(25a)의 결합 단면상태가 도 6에 도시되어 있다.

제2실시예에 따른 나선형파이프의 제작공정

한편, 이하에서는 상술한 본 발명의 제2실시예에 따른 나선형파이프를 제작하기 위한 방법에 대해 도 7의 작업공정도를 참고하면서 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 본 고안의 제2실시예에 따른 나선형파이플 제조하기 위해, 상술한 제1실시예와 동일한 스트립 제조공정을 거쳐 스트립을 제작하는 단계(S1′)와 제작될 원통형 튜브의 외주연에 끼워질 수 있는 얇은 원통형 필름을 제작하는 단계(S1a); 소정의 지그를 이용하여 제작된 스트립을 이용 원통형으로 감아 튜브를 성형시키는 단계(S2′); 성형된 원통형 튜브 외주연에 얇은 원통형 필름을 끼워 장착하는 원통형 필름장착단계(S3′); 원통형 필름이 외주연에 장착된 튜브를 소정의 열융착장치를 이용하여 필름이 씌워진 원통형 튜브 외주연에 열융착작업을 실시하여 원통형 필름이 튜브 외주연에 긴밀히 접촉될 수 있도록 하여 나선형파이를 완성하는 단계(S4′);로 이루어진다

상술한 본 발명에 따른 나선형파이프를 성형하기 위해 사용된 합성수지재의 코팅막이나 원통형 필름은 스트립을 구성하는 재질보다 연성의 합성수지재로 이루어지는 것이 바람직하고, 코팅막으로 사용되는 합성수지는 스트립을 구성하는 재질과 동일계열의 합성수지원료를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

즉, 합성수지재로 널리 사용되는 PVC, LDPE, HDPE, PP, PE 및 나일론 등으로 스트립이 제작되는 경우, 여기에 사용되는 코팅막도 상기 스트립을 구성하는 재질과 동일계열로 이루어지도록 하며, 원통형 필름도 나일론계, PE 및 PP계, PVC계, RUBBER계 등이 사용될 수 있으며, 특히 상기 원통형 필름은 튜브에 씌워진 후에 튜브의 길이방향으로 잡아당기는 인장력에는 강도가 크고, 그 직경방향의 전단력에 대해서는 강도가 약한 물리적 특성을 갖고 있어 상기 스트립이 실링부재 내측에서 분리되어질 때 직경방향으로 작용하는 스트립 인장력에 의해 쉽게 분리될 수 있도록 구성된다.

사용예

한편, 이하에서는 도 8의 사용상태를 참고하면서 본 발명의 실시예에 따른 나선형파이프의 실제 사용과정에 대해 설명하기로 한다(본 발명의 제1실시예를 위주로 설명함).

본 발명의 제1실시예에 따른 나선형파이프(20)는 소정의 작업장치를 이용하여 실리콘 재질로 이루어진 실링부재(50)의 내측으로 강제 끼움 설치된 후에, 실링부재(50)와 일체로 결합되어 보관 및 현장으로 이동되어 사용되는 것으로, 실링부재(50)와 결합된 나선형파이프(25)는 실링부재(50)의 내측에서 실링부재(50)의 내 경을 일정크기로 확관시킨 상태를 유지하게 된다.

이렇게 실링부재(50)와 결합된 나선형파이프(25)는 전기케이블이 설치되는 현장에 제공되며, 접속될 전기케이블의 일단에 끼움 결합된 후에 전기케이블의 동선에 대한 접속작업이 완료된 후에 동선의 접속단(65) 상부로 위치이동된 상태에서 나선형파이프(25)를 구성하고 있는 스트립(10)의 일측단을 나선형파이프(25)의 내측과 전기케이블(60)의 외주연 사이의 공간부를 통해 타측으로 인출시킨 상태에서 스트립(10)을 잡아당기면, 나선형파이프(25)를 형성하고 있는 스트립이 외주연에 부착된 코팅막(30)과 함께 분리되어지고, 스트립이 인출되어짐과 동시에 전기케이블(60)의 외주연에 위치하고 있는 실링부재(50)가 자체 탄성력에 의해 전기케이블의 외주연에 강하게 압착되면서 동선의 접속단(65)을 밀폐하게 되는 것이다.

이하에서는 상술한 구성과 공정으로 제작되는 본 발명의 실시예에 따른 나선형파이프(25)(25a)의 작용과 효과에 대해서 설명한다.

즉, 본 발명에 따른 나선형파이프는 제작된 스트립을 이용하여 원통형으로 일정길이 감아서 각 스트립이 상호 긴밀히 밀착된 상태에서 그 외주연에 코팅액만을 발라주거나 튜브형 필름을 씌어 융착작업을 실시하면 되므로, 나선형파이프의 성형이 종래에 비하여 훨씬 간단하게 이루어질 뿐만 아니라 그 직경 크기에 상관없이 제작이 가능한 장점을 제공한다.

또한, 나선형파이프의 성형후 지그를 이용하여 실링부재 내측에 끼움 장착하기 위해 실링부재 내측으로 지그와 함께 나선형파이프를 강하게 밀어넣을 때, 나선 형으로 감겨진 스트립 사이에 강한 압력이 작용하더라도 각 스트립의 표면과 코팅액 또는 튜브형 필름이 상호 균일하게 접착되어 있어 연속적으로 감긴 스트립중 어느 하나가 빠져나와 실링부재의 용착작업을 어렵게 하는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 나선형파이프는 실링부재와 결합되어 전기케이블의 외주연에 끼움 결합한 후에 전기케이블의 접속단 외주연에서 나선형파이프를 형성하고 있는 스트립이 한줄씩 인출되어질때, 스트립이 감겨진 방향에 대해 직각방향으로 작용하는 스트립의 인출력에 의해 각 스트립의 접촉단에서 코팅액이나 필름이 그 물리적 특성에 따라 직경방향으로 쉽게 파괴되면서 인출되므로 스트립의 해제가 편리하고, 스트립이 한줄씩 차례대로 이루어져 여러줄이 한꺼번이 인출됨으로써 실링부재가 함몰되었던 종래의 단점을 해결할 수 있도록 한다.

또한, 상기 원통형 필름과 코팅막은 나선형파이프를 구성하기 위한 스트립의 재질보다 연질의 합성수지재로 이루어져 있어 스트립의 분리시에 튜브형 필름과 코팅막의 분리된 부위가 딱딱하지 않아 실링부재의 내측면에 접촉되더라도 스크래치를 발생시키지 않게 되어 실링부재의 내구성과 전기적인 안전성을 향상시킬 수 있도록 하며, 각 스트립의 접촉단이 상호 경사지게 형성되거나 겹쳐지는 접촉단중 일측의 접촉단에 일정 높이 절단되거나 함몰된 지그고정홈이 형성되어 있어 원통으로 성형이 편리할 뿐만 아니라 실링부재 내측에서 스트립의 인출시에 스트립의 접촉단이 실링부재의 내면과 접촉되지 않도록 하여 실링부재의 내측에 발생된 흠집으로 전류가 누설되거나 실링부재가 훼손되는 것을 예방할 수 있도록 하여 안전한 전기 케이블의 구축이 가능하도록 한다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 실링부재 장착용 나선형파이프는 성형된 튜브 외주연에 연질의 코팅막이나 필름을 씌워 접착시킴으로써 성형되므로 그 제작이 간편할 뿐만 아니라 실링부재와의 결합후 외압에 견디는 내충격성이 향상됨은 물론 전기케이블에 설치되어 스트립의 인출시에 연질의 코팅막이나 필름의 절단부위가 실링부재의 내측면에 스크래치를 발생시킬 위험이 없고, 스트립의 인출시 한가닥씩 차례대로 분리되어 여러줄의 스트립이 한꺼번에 분리되어 실링부재가 함몰되어 작업의 불편함을 제공하는 것을 해소할 수 있는 유용한 효과를 제공한다.

Claims (6)

1. 소정의 폭과 두께를 갖는 일정 길이의 스트립을 나선형으로 감아 일정 직경을 갖도록 성형된 원통형 튜브와, 성형된 원통형 튜브의 각 스트립 상호간을 긴밀히 밀착시키면서 일체로 결합되도록 원통형 튜브의 외주연 전체에 스트립의 재질과 동일하거나 그보다 연성의 재질로 이루어져 일정 두께로 도포되는 합성수지제의 코팅막으로 성형되어 이루어진 것임을 특징으로 하는 실링부재 장착용 나선형파이프.
2. 소정의 폭과 두께를 갖는 일정한 길이의 스트립을 나선형으로 감아 일정 직경을 갖도록 성형된 원통형 튜브와, 성형된 원통형 튜브의 각 스트립 상호간을 긴밀히 밀착시키면서 일체로 결합되도록 스트립의 재질과 동일하거나 그보다 연성의 재질로 성형되어 원통형 튜브의 외주연 전체에 끼움 결합되는 두께가 얇은 합성수지재의 원통형 필름으로 구성되어, 상기 원통형 필름이 끼움 결합된 튜브를 소정의 열융착장치를 이용하여 원통형 필름을 튜브 외주연에 일체로 접착시켜 구성되는 것임을 특징으로 하는 실징부재 장착용 나선형파이프.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 코팅막 또는 원통형 필름은 원통형 튜브의 길이방향에 대한 인장력은 강하고 직경 방향에 대한 파괴전단력은 약한 물리적 특성을 갖는 합성수지재로 이루어진 것임을 특징으로 하는 실링부재 장착용 나선형파이프.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 스트립은 나선형으로 감겨져 원통형의 튜브성형이 용이하도록 폭방향의 양측단에 서로 다른 스트립 상호간에 일정부분 겹치는 접촉단이 형성되고, 일측 접촉단의 저면에는 다른 스트립의 접촉단 하단부에 접촉되지 않도록 일정부분 절단되거나 함몰된 지그고정홈이 형성된 구조로 이루어진 것임을 특징으로 하는 실링부재장착용 나선형파이프.
5. 소정의 폭과 두께를 갖는 일정 길이의 스트립을 제조하는 단계;

   제조된 스트립을 소정의 원통형 지그를 이용하여 나선형으로 연속적으로 감아 원통형의 튜브를 제작하는 튜브 성형단계;

   원통형으로 성형된 튜브의 외주연에 일정 두께로 합성수지제 코팅액을 균일하게 발라 일정 두께의 코팅막을 형성시켜 원통형 튜브를 이루는 각 스트립 을 일체로 결합시키는 코팅막 도포단계;

   상기 코팅막이 형성된 나선형파이프를 일정시간 냉각/건조시켜 제품을 완성시키는 제품 완성단계;로 이루어지는 것을 특징으로 실링부재 장착용 나선형파이프 의 제작방법.
6. 소정의 폭과 두께를 갖는 일정 길이의 스트립을 제조하는 단계;

   제조된 스트립을 소정의 원통형 지그를 이용하여 나선형으로 연속적으로 감아 원통형의 튜브를 제작하는 튜브 성형단계;

   원통형으로 성형된 튜브의 외주연에 긴밀히 끼워질 수 있는 내경을 갖도록 두께가 얇고 일정한 탄성을 갖는 연질의 합성수지재 필름을 성형하는 원통형 필름성형단계;

   성형된 원통형 필름을 튜브 외주연에 씌우는 필름장착단계;

   필름이 장착된 원통형 튜브를 소정의 열융착장치를 이용하여 튜브 외주연전체에 대하여 열융착작업을 실시하는 필름융착단계;로 이루어지는 것을 특징으로 실링부재 장착용 나선형파이프의 제작방법.

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