JP2001248138A - フトン籠構造および土留め擁壁 - Google Patents
フトン籠構造および土留め擁壁Info
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- E02D29/02—Retaining or protecting walls
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- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 地震等で急激な地盤変動が起こった時のフト
ン籠の抜け上がりを防止する。 【解決手段】 壁部２と底部３とでＬ形をなす２つのＬ
形網体４を底部先端部３ａどうしが互いに重なり合うよ
うに前後方向（擁壁厚み方向）に対向配置してコ字形の
フトン籠１を構成し、このフトン籠1を複数段、階段状
にずらして積み重ねてフトン籠構造５を構成する。そし
て、下段側フトン籠１Ａと上段側フトン籠１Ｂとを、下
段側フトン籠１Ａの前後の壁部２の上縁部２ａ間に架け
渡し係合させた水平材７と、この水平材に取り付けた連
結金具８と、この連結金具８と上段側フトン籠１Ｂの前
後の壁部２の上縁部２ａとの間を連結する斜材９とで結
合する。上段側フトン籠１Ｂは下段側フトン籠１Ｂに斜
材９等で結合されて、抜け上がりは防止される。また、
その結合の作業はきわめて簡単で、施工性がよい。
ン籠の抜け上がりを防止する。 【解決手段】 壁部２と底部３とでＬ形をなす２つのＬ
形網体４を底部先端部３ａどうしが互いに重なり合うよ
うに前後方向（擁壁厚み方向）に対向配置してコ字形の
フトン籠１を構成し、このフトン籠1を複数段、階段状
にずらして積み重ねてフトン籠構造５を構成する。そし
て、下段側フトン籠１Ａと上段側フトン籠１Ｂとを、下
段側フトン籠１Ａの前後の壁部２の上縁部２ａ間に架け
渡し係合させた水平材７と、この水平材に取り付けた連
結金具８と、この連結金具８と上段側フトン籠１Ｂの前
後の壁部２の上縁部２ａとの間を連結する斜材９とで結
合する。上段側フトン籠１Ｂは下段側フトン籠１Ｂに斜
材９等で結合されて、抜け上がりは防止される。また、
その結合の作業はきわめて簡単で、施工性がよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、２つのＬ形網体
を対向配置してコ字形にしたフトン籠を階段状に段積み
して構成するフトン籠構造、およびこれを用いた土留め
擁壁に関する。
を対向配置してコ字形にしたフトン籠を階段状に段積み
して構成するフトン籠構造、およびこれを用いた土留め
擁壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金網等による箱型のフトン籠
を階段状に段積みし、内部に石等の中詰め材を充填して
土留め擁壁を築造することが行なわれているが、この箱
型のフトン籠は、嵩張り、運搬効率が悪いことから、２
つのＬ形網体を対向配置し、それぞれの底部の先端部ど
うしをフックとフック受けとで互いに接続した分割式の
フトン籠も使用されている（実公平８−４０１０２号参
照）。フトン籠を２つのＬ形網体に分割することで、嵩
張らず、施工現場に運搬する際の運搬効率が向上し、ま
た、施工性も良好になる。なお、この種の従来のフトン
籠では、段積みした時に上下のフトン籠間を結合する構
成とはなっていない。
を階段状に段積みし、内部に石等の中詰め材を充填して
土留め擁壁を築造することが行なわれているが、この箱
型のフトン籠は、嵩張り、運搬効率が悪いことから、２
つのＬ形網体を対向配置し、それぞれの底部の先端部ど
うしをフックとフック受けとで互いに接続した分割式の
フトン籠も使用されている（実公平８−４０１０２号参
照）。フトン籠を２つのＬ形網体に分割することで、嵩
張らず、施工現場に運搬する際の運搬効率が向上し、ま
た、施工性も良好になる。なお、この種の従来のフトン
籠では、段積みした時に上下のフトン籠間を結合する構
成とはなっていない。
【０００３】２つのＬ形網体を対向配置しフックで接続
した分割式のフトン籠として、実公平８−６０９３号の
フトン籠もある。このフトン籠では、段積みした時に、
上下のフトン籠間を結合することが詳細な説明中に一応
記載されているが、この場合の上下の結合構造は、下側
のフトン籠の繋ぎ梁と上側のフトン籠の網目部分とをＵ
クリップで止める、というものである。
した分割式のフトン籠として、実公平８−６０９３号の
フトン籠もある。このフトン籠では、段積みした時に、
上下のフトン籠間を結合することが詳細な説明中に一応
記載されているが、この場合の上下の結合構造は、下側
のフトン籠の繋ぎ梁と上側のフトン籠の網目部分とをＵ
クリップで止める、というものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の実公平８−
４０１０２号のフトン籠は、これを段積みして土留め擁
壁を築造した場合、上下のフトン籠間の結合がないの
で、地震等で急激な地盤変動が起こった時に、上側のフ
トン籠の抜け上がりが生じる恐れがあり、必ずしも安定
とは言えない。これに対して、実公平８−６０９３号の
フトン籠は、上下のフトン籠の結合は行なわれるが、Ｕ
クリップおよびナットを用いて結合する作業はきわめて
煩雑である。また、この上下のフトン籠の結合は横ずれ
を防ぐためのものであって、一方のフトン籠の網目部分
と結合させるものであるから、上下の動きに対する拘束
力は弱く、フトン籠の抜け上がり防止として十分ではな
い。
４０１０２号のフトン籠は、これを段積みして土留め擁
壁を築造した場合、上下のフトン籠間の結合がないの
で、地震等で急激な地盤変動が起こった時に、上側のフ
トン籠の抜け上がりが生じる恐れがあり、必ずしも安定
とは言えない。これに対して、実公平８−６０９３号の
フトン籠は、上下のフトン籠の結合は行なわれるが、Ｕ
クリップおよびナットを用いて結合する作業はきわめて
煩雑である。また、この上下のフトン籠の結合は横ずれ
を防ぐためのものであって、一方のフトン籠の網目部分
と結合させるものであるから、上下の動きに対する拘束
力は弱く、フトン籠の抜け上がり防止として十分ではな
い。
【０００５】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、地震等で急激な地盤変動が起こった時
のフトン籠の抜け上がりを防止することができるととも
に、そのための上下のフトン籠の結合をきわめて簡単に
行なうことができる、安定かつ施工性のよいフトン籠構
造および土留め擁壁を提供することを目的とする。
なされたもので、地震等で急激な地盤変動が起こった時
のフトン籠の抜け上がりを防止することができるととも
に、そのための上下のフトン籠の結合をきわめて簡単に
行なうことができる、安定かつ施工性のよいフトン籠構
造および土留め擁壁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は、壁部と底部とでＬ形をなす２つのＬ形網
体を底部先端部どうしが互いに重なり合うように前後方
向に対向配置してなるコ字形のフトン籠を複数段、階段
状にずらして積み重ねたフトン籠構造であって、下段側
フトン籠と上段側フトン籠とが、下段側フトン籠の前後
の壁部の上縁部間に架け渡し係合させた水平材と、この
水平材の、上段側フトン籠のＬ形網体の底部先端部どう
しの重なり部の位置に取り付けられた連結金具と、この
連結金具と上段側フトン籠の前後両方のまたはその一方
の壁部の上縁部との間を連結する斜材とで結合されてい
ることを特徴とするフトン籠構造。
項１の発明は、壁部と底部とでＬ形をなす２つのＬ形網
体を底部先端部どうしが互いに重なり合うように前後方
向に対向配置してなるコ字形のフトン籠を複数段、階段
状にずらして積み重ねたフトン籠構造であって、下段側
フトン籠と上段側フトン籠とが、下段側フトン籠の前後
の壁部の上縁部間に架け渡し係合させた水平材と、この
水平材の、上段側フトン籠のＬ形網体の底部先端部どう
しの重なり部の位置に取り付けられた連結金具と、この
連結金具と上段側フトン籠の前後両方のまたはその一方
の壁部の上縁部との間を連結する斜材とで結合されてい
ることを特徴とするフトン籠構造。
【０００７】請求項２は、請求項１のフトン籠構造にお
ける連結金具が、前記水平材にその長手方向にスライド
可能に取り付けられたことを特徴とする。
ける連結金具が、前記水平材にその長手方向にスライド
可能に取り付けられたことを特徴とする。
【０００８】請求項３は、請求項２のフトン籠構造にお
ける連結金具が、水平材にスライド可能に嵌装される筒
状部と、この筒状部に固定した、網目から底部の上に突
出する連結穴付きの連結プレートとからなることを特徴
とする。
ける連結金具が、水平材にスライド可能に嵌装される筒
状部と、この筒状部に固定した、網目から底部の上に突
出する連結穴付きの連結プレートとからなることを特徴
とする。
【０００９】請求項４は、請求項２のフトン籠構造にお
ける連結金具が、水平材より下方位置で水平材長手方向
と直交する土圧抵抗用平板部を持つことを特徴とする。
ける連結金具が、水平材より下方位置で水平材長手方向
と直交する土圧抵抗用平板部を持つことを特徴とする。
【００１０】請求項５は、請求項２のフトン籠構造にお
ける連結金具が、水平材に嵌装されたリングからなるこ
とを特徴とする。
ける連結金具が、水平材に嵌装されたリングからなるこ
とを特徴とする。
【００１１】請求項６は、請求項２〜５のフトン籠構造
において、水平材における連結金具位置の両側に、連結
金具の移動を制限するストッパを固定したことを特徴と
する。
において、水平材における連結金具位置の両側に、連結
金具の移動を制限するストッパを固定したことを特徴と
する。
【００１２】請求項７は、請求項２〜６のフトン籠構造
における連結金具に、下段側フトン籠の適宜箇所に引っ
掛け可能なフックを先端に持つフック付き線条体を取り
付けたことを特徴とする。
における連結金具に、下段側フトン籠の適宜箇所に引っ
掛け可能なフックを先端に持つフック付き線条体を取り
付けたことを特徴とする。
【００１３】請求項８は、請求項１のフトン籠構造にお
ける連結金具が、水平材に固定されていることを特徴と
する。
ける連結金具が、水平材に固定されていることを特徴と
する。
【００１４】請求項９の発明の土留め擁壁は、請求項１
〜８のフトン籠構造における各段のフトン籠に中詰め材
を詰めたことを特徴とする。
〜８のフトン籠構造における各段のフトン籠に中詰め材
を詰めたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図１４を参照して説明する。図１は本発明のフトン籠
構造を構成する１つのフトン籠１の一実施形態を示す斜
視図、図２は図１のフトン籠１の正面図、図３は図１の
フトン籠の右側面図、図５は上記のフトン籠１を階段状
に段積みしてフトン籠構造５を構成する要領を説明する
模式的な斜視図、図６は施工完了した土留め擁壁の断面
図である。これらの図に示すように、フトン籠１は、壁
部２と底部３とでＬ形をなす２つのＬ形網体４を各底部
先端部３ａどうしが互いに重なり合うように前後方向
（土留め擁壁の奥行方向：図３で左右方向：図６で左方
が前面側、右方が後面側）に対向配置して、コ字形をな
している。各Ｌ形網体４は例えば６ｍｍφ、メッシュ１
００ｍｍの溶接金網をＬ形に折り曲げて形成したもの
で、壁部２の上縁部２ａには補強用の鋼線を沿わせ溶接
固定して、強度を持たせている。その他、必要箇所に適
宜補強する。Ｌ形網体４には前方側、後方側の区別はな
く、すべて同一形状であり、一方を反対向きにして対向
させる。また、溶接金網のメッシュは任意であり、ま
た、網目の間隔が不均一でもよい。
〜図１４を参照して説明する。図１は本発明のフトン籠
構造を構成する１つのフトン籠１の一実施形態を示す斜
視図、図２は図１のフトン籠１の正面図、図３は図１の
フトン籠の右側面図、図５は上記のフトン籠１を階段状
に段積みしてフトン籠構造５を構成する要領を説明する
模式的な斜視図、図６は施工完了した土留め擁壁の断面
図である。これらの図に示すように、フトン籠１は、壁
部２と底部３とでＬ形をなす２つのＬ形網体４を各底部
先端部３ａどうしが互いに重なり合うように前後方向
（土留め擁壁の奥行方向：図３で左右方向：図６で左方
が前面側、右方が後面側）に対向配置して、コ字形をな
している。各Ｌ形網体４は例えば６ｍｍφ、メッシュ１
００ｍｍの溶接金網をＬ形に折り曲げて形成したもの
で、壁部２の上縁部２ａには補強用の鋼線を沿わせ溶接
固定して、強度を持たせている。その他、必要箇所に適
宜補強する。Ｌ形網体４には前方側、後方側の区別はな
く、すべて同一形状であり、一方を反対向きにして対向
させる。また、溶接金網のメッシュは任意であり、ま
た、網目の間隔が不均一でもよい。
【００１６】フトン籠１の前後のＬ形網体４の壁部２の
上縁部２ａ間に水平材７を架け渡し、上縁部２ａにフッ
ク部７ａで係合させる。水平材７の中間には連結金具８
が取り付けられ、図５において、下段側フトン籠１Ａ
（下段側のフトン籠１を１Ａで示す）の連結金具８と上
段側フトン籠１Ｂ（上段側のフトン籠１を１Ｂで示す）
の前後の上縁部２ａとを斜材９で連結する。前記連結金
具８は、２つのＬ形網体４の底部先端部３ａどうしの重
なり部１０の網目において下方から上方に突出する。図
示例の水平材７は１３ｍｍφの鉄線を用い、両端を折り
返して前記フック部７ａを形成している。斜材９は９ｍ
ｍφの鉄線を用い、両端を折り返してフック部９ａ、９
ｂを形成している。
上縁部２ａ間に水平材７を架け渡し、上縁部２ａにフッ
ク部７ａで係合させる。水平材７の中間には連結金具８
が取り付けられ、図５において、下段側フトン籠１Ａ
（下段側のフトン籠１を１Ａで示す）の連結金具８と上
段側フトン籠１Ｂ（上段側のフトン籠１を１Ｂで示す）
の前後の上縁部２ａとを斜材９で連結する。前記連結金
具８は、２つのＬ形網体４の底部先端部３ａどうしの重
なり部１０の網目において下方から上方に突出する。図
示例の水平材７は１３ｍｍφの鉄線を用い、両端を折り
返して前記フック部７ａを形成している。斜材９は９ｍ
ｍφの鉄線を用い、両端を折り返してフック部９ａ、９
ｂを形成している。
【００１７】実施形態の連結金具８は、図４、図７にも
詳細を示すように、水平材７にスライド可能に嵌装され
る筒状部８ａに連結プレート８ｂを溶接固定し、連結プ
レート８bに、斜材９の下端のフック部９ｂを引っ掛け
るための連結穴８ｃをあけた構造である。
詳細を示すように、水平材７にスライド可能に嵌装され
る筒状部８ａに連結プレート８ｂを溶接固定し、連結プ
レート８bに、斜材９の下端のフック部９ｂを引っ掛け
るための連結穴８ｃをあけた構造である。
【００１８】上記のフトン籠１を用いて土留め擁壁を築
造する場合、完成した土留め擁壁１１の断面図を示す図
６のように、築造すべき地盤１２上で第１段目のフトン
籠１を擁壁施工ラインに沿って配置し、その内部に石等
の中詰め材１３を充填する。なお、第１段目のフトン籠
１の裏面に設ける水平材７は、図６に示したように、両
端のフック部７ａを上向きにして当該第１段目のフトン
籠1の壁部２の下縁部に係合させる。次いで、この１段
目のフトン籠１の上に適宜山側にずらせて２段目のフト
ン籠１を設置し、その内部に中詰め材１３を充填する。
次いで、この２段目のフトン籠１の上に３段目のフトン
籠１をずらせて設置する、というように順次ずらせなが
ら階段状に積み重ねつつ中詰め材１３を充填して、土留
め擁壁１１を築造する。
造する場合、完成した土留め擁壁１１の断面図を示す図
６のように、築造すべき地盤１２上で第１段目のフトン
籠１を擁壁施工ラインに沿って配置し、その内部に石等
の中詰め材１３を充填する。なお、第１段目のフトン籠
１の裏面に設ける水平材７は、図６に示したように、両
端のフック部７ａを上向きにして当該第１段目のフトン
籠1の壁部２の下縁部に係合させる。次いで、この１段
目のフトン籠１の上に適宜山側にずらせて２段目のフト
ン籠１を設置し、その内部に中詰め材１３を充填する。
次いで、この２段目のフトン籠１の上に３段目のフトン
籠１をずらせて設置する、というように順次ずらせなが
ら階段状に積み重ねつつ中詰め材１３を充填して、土留
め擁壁１１を築造する。
【００１９】本発明では前記フトン籠１の積み重ねの際
に、上下のフトン籠１を結合する。すなわち、下段側フ
トン籠１Aの前後の上縁部２ａ間に、中間に連結金具８
を取り付けている水平材７を架け渡し、両端のフック部
７ａを上縁部２ａに係合させる。この水平材７は、対向
配置した２つのＬ形網体４の前後間隔を規定するととも
に断面形状をコ字形に維持するための補強となる。この
下段側フトン籠１Ａの上縁部２ａ間の水平材７の連結金
具８は、上段側フトン籠１Ｂの底部先端部３ａどうしの
重なり部１０の網目に位置させて、網目の下方から上方
に突出させておく（図３等参照）。したがって、この網
目間に入り込んだ連結金具８は、前後のＬ形網体４の底
部先端部３ａどうしを係合させる作用を果たす。そし
て、この連結金具８と上段側フトン籠１Ｂの前後の壁部
２の上縁部４ａとの間を斜材９で連結する。この斜材９
は、２つのＬ形網体４からなるフトン籠１のコ字形形状
を維持する補強作用を果たすとともに、水平材７の下段
側フトン籠１Ａの上縁部２ａに係合しているので、上下
のフトン籠１Ａ、１Ｂを結合する作用を果たす。したが
って、擁壁完成後に、地震等で急激な地盤変動が起こっ
ても、上段側フトン籠１Ｂの動きが下段側フトン籠１Ａ
に拘束され、上段側フトン籠１Ｂの抜け上がりが生じる
恐れは少ない。
に、上下のフトン籠１を結合する。すなわち、下段側フ
トン籠１Aの前後の上縁部２ａ間に、中間に連結金具８
を取り付けている水平材７を架け渡し、両端のフック部
７ａを上縁部２ａに係合させる。この水平材７は、対向
配置した２つのＬ形網体４の前後間隔を規定するととも
に断面形状をコ字形に維持するための補強となる。この
下段側フトン籠１Ａの上縁部２ａ間の水平材７の連結金
具８は、上段側フトン籠１Ｂの底部先端部３ａどうしの
重なり部１０の網目に位置させて、網目の下方から上方
に突出させておく（図３等参照）。したがって、この網
目間に入り込んだ連結金具８は、前後のＬ形網体４の底
部先端部３ａどうしを係合させる作用を果たす。そし
て、この連結金具８と上段側フトン籠１Ｂの前後の壁部
２の上縁部４ａとの間を斜材９で連結する。この斜材９
は、２つのＬ形網体４からなるフトン籠１のコ字形形状
を維持する補強作用を果たすとともに、水平材７の下段
側フトン籠１Ａの上縁部２ａに係合しているので、上下
のフトン籠１Ａ、１Ｂを結合する作用を果たす。したが
って、擁壁完成後に、地震等で急激な地盤変動が起こっ
ても、上段側フトン籠１Ｂの動きが下段側フトン籠１Ａ
に拘束され、上段側フトン籠１Ｂの抜け上がりが生じる
恐れは少ない。
【００２０】また、上記のフトン籠構造５の組み立て作
業では、ボルト・ナットを用いず、単に、２つのＬ形網
体４を対向配置し、各Ｌ形網体４の底部先端部３ａの網
目に連結金具８を位置させ、上縁部２ａや連結金具８等
に引っ掛けるという、きわめて簡単な作業で組み立てを
行なえるので、施工性はきわめて良好である。また、対
向させた２つのＬ形網体４の底部先端部３ａの重なり部
１０の長さ（図３で左右方向の長さ）を適宜調整するこ
とができるから、施工すべき擁壁の厚みを一定範囲ない
では簡単に調整できる。また、連結金具８の水平材７上
の位置は、上段側のフトン籠１のずらし量に応じて変わ
るので、連結金具８が水平材７に固定されていると、擁
壁勾配ごとに専用の連結金具付き水平材を用意する必要
があるが、この実施形態では、連結金具８が水平材７上
をスライド可能であるから、任意の擁壁勾配に対応でき
る。また、重なり部１０の長さ（重なり量）をフトン籠
１の長手方向の両端（図２左右両端位置）で異ならせ
て、一方のＬ形網体４を他方のＬ形網体４に対して角度
をつけて組み立てることで、設置すべき擁壁のカーブ
（上方から見た擁壁のカーブ）に容易に対応できる。
業では、ボルト・ナットを用いず、単に、２つのＬ形網
体４を対向配置し、各Ｌ形網体４の底部先端部３ａの網
目に連結金具８を位置させ、上縁部２ａや連結金具８等
に引っ掛けるという、きわめて簡単な作業で組み立てを
行なえるので、施工性はきわめて良好である。また、対
向させた２つのＬ形網体４の底部先端部３ａの重なり部
１０の長さ（図３で左右方向の長さ）を適宜調整するこ
とができるから、施工すべき擁壁の厚みを一定範囲ない
では簡単に調整できる。また、連結金具８の水平材７上
の位置は、上段側のフトン籠１のずらし量に応じて変わ
るので、連結金具８が水平材７に固定されていると、擁
壁勾配ごとに専用の連結金具付き水平材を用意する必要
があるが、この実施形態では、連結金具８が水平材７上
をスライド可能であるから、任意の擁壁勾配に対応でき
る。また、重なり部１０の長さ（重なり量）をフトン籠
１の長手方向の両端（図２左右両端位置）で異ならせ
て、一方のＬ形網体４を他方のＬ形網体４に対して角度
をつけて組み立てることで、設置すべき擁壁のカーブ
（上方から見た擁壁のカーブ）に容易に対応できる。
【００２１】なお、上述の実施形態では、コ字形のフト
ン籠１の側部開口（図２の左右両端部位置）を塞ぐ側部
網体は示していないが、このフトン籠１を長手方向端部
を一部重ね合わせながら長手方向に配置していく際に、
必要に応じて、各フトン籠１毎にまたは複数のフトン籠
１毎に側部網体を取り付ける。また、フトン籠１を長手
方向に並べた時のその最端部のフトン籠１のみに側部網
体を設けることも考えられる。
ン籠１の側部開口（図２の左右両端部位置）を塞ぐ側部
網体は示していないが、このフトン籠１を長手方向端部
を一部重ね合わせながら長手方向に配置していく際に、
必要に応じて、各フトン籠１毎にまたは複数のフトン籠
１毎に側部網体を取り付ける。また、フトン籠１を長手
方向に並べた時のその最端部のフトン籠１のみに側部網
体を設けることも考えられる。
【００２２】連結金具８が水平材７上でスライド可能で
あると、上記の通り任意の擁壁勾配に対応できるという
長所があるが、一方で、上下のフトン籠１の前後方向の
移動に対しては拘束しないので、地震等の地盤変動の際
に上段側フトン籠１Ｂが水平に移動することを防止する
構造とはならない。これを防ぐために上段側フトン籠１
Ｂの水平移動を防止する手段を以下に幾つか示す。
あると、上記の通り任意の擁壁勾配に対応できるという
長所があるが、一方で、上下のフトン籠１の前後方向の
移動に対しては拘束しないので、地震等の地盤変動の際
に上段側フトン籠１Ｂが水平に移動することを防止する
構造とはならない。これを防ぐために上段側フトン籠１
Ｂの水平移動を防止する手段を以下に幾つか示す。
【００２３】図８は、水平材７における連結金具８位置
の両側に、連結金具８の移動を制限するストッパ１５を
溶接固定して、連結金具８の移動を制限したものである
（請求項６）。この場合、ストッパ１５の間隔は、擁壁
勾配への適応範囲と、連結金具８の許容移動量との兼ね
合いで、適切な間隔に設定するとよい。なお、連結金具
８が若干移動可能であっても、土留め擁壁の崩壊防止の
ために有効であり、必ずしも連結金具８が全く移動しな
いようにしなくてよい。
の両側に、連結金具８の移動を制限するストッパ１５を
溶接固定して、連結金具８の移動を制限したものである
（請求項６）。この場合、ストッパ１５の間隔は、擁壁
勾配への適応範囲と、連結金具８の許容移動量との兼ね
合いで、適切な間隔に設定するとよい。なお、連結金具
８が若干移動可能であっても、土留め擁壁の崩壊防止の
ために有効であり、必ずしも連結金具８が全く移動しな
いようにしなくてよい。
【００２４】図９は、連結金具８の連結プレート８ｂ
に、下段側フトン籠１Ａの適宜箇所に引っ掛け可能なフ
ック１６ａを先端に持つフック付き線条体１６を取り付
けたものである。線条体１６は連結プレート８ｂにあけ
た取付穴８ｄに繋ぐ。このフック付き線条体１６のフッ
ク１６ａは、下段側フトン籠１Ａの山側部分（壁部２で
も底部３でもよい）に引っ掛ける。線条体１６に弛みが
生じないような箇所にフック１６ａを引っ掛けると、上
段側フトン籠１Ｂの水平移動防止に効果的である。
に、下段側フトン籠１Ａの適宜箇所に引っ掛け可能なフ
ック１６ａを先端に持つフック付き線条体１６を取り付
けたものである。線条体１６は連結プレート８ｂにあけ
た取付穴８ｄに繋ぐ。このフック付き線条体１６のフッ
ク１６ａは、下段側フトン籠１Ａの山側部分（壁部２で
も底部３でもよい）に引っ掛ける。線条体１６に弛みが
生じないような箇所にフック１６ａを引っ掛けると、上
段側フトン籠１Ｂの水平移動防止に効果的である。
【００２５】図１０および図１３に連結金具の他の実施
形態を示す。この連結金具８１は、下方に面積の広い土
圧抵抗用平板部１７ａを持つ板材１７の中間位置に水平
材７挿通穴１７ｂをあけ、上部に斜材９を連結する穴１
７ｃをあけた連結プレート１７ｄを直角に溶接固定した
構造である。土圧抵抗用平板部１７ａは水平材７より下
方位置で水平材７長手方向と直交しており、したがっ
て、下段側フトン籠１Ａ内の中詰め材１３内に埋まって
おり、上段側フトン籠１Ｂが下段側フトン籠１Ａに対し
て水平に移動しようとすると、中詰め材１３の抵抗で、
上段側フトン籠１Ｂの水平移動を拘束する。
形態を示す。この連結金具８１は、下方に面積の広い土
圧抵抗用平板部１７ａを持つ板材１７の中間位置に水平
材７挿通穴１７ｂをあけ、上部に斜材９を連結する穴１
７ｃをあけた連結プレート１７ｄを直角に溶接固定した
構造である。土圧抵抗用平板部１７ａは水平材７より下
方位置で水平材７長手方向と直交しており、したがっ
て、下段側フトン籠１Ａ内の中詰め材１３内に埋まって
おり、上段側フトン籠１Ｂが下段側フトン籠１Ａに対し
て水平に移動しようとすると、中詰め材１３の抵抗で、
上段側フトン籠１Ｂの水平移動を拘束する。
【００２６】図１１に連結金具のさらに他の実施形態を
示す。この連結金具８２は、水平材７に単に嵌装したリ
ングである。このリングの連結金具８２は、水平材７上
をスライドする連結金具として、製作も使用上も極めて
簡単であり、コストも安く済む。
示す。この連結金具８２は、水平材７に単に嵌装したリ
ングである。このリングの連結金具８２は、水平材７上
をスライドする連結金具として、製作も使用上も極めて
簡単であり、コストも安く済む。
【００２７】図１２に連結金具のさらに他の実施形態を
示す。この連結金具８３は水平材７にリングを単に溶接
固定した構成である。水平材７に連結金具８３を固定す
ると、前述のように、擁壁勾配が変われば、それに合わ
せた位置に連結金具８３を固定した水平材７が必要とな
る点で不便であるが、水平材７に対して移動しないの
で、そのままで上段側フトン籠１Ｂの水平移動を拘束で
きる点は長所である。
示す。この連結金具８３は水平材７にリングを単に溶接
固定した構成である。水平材７に連結金具８３を固定す
ると、前述のように、擁壁勾配が変われば、それに合わ
せた位置に連結金具８３を固定した水平材７が必要とな
る点で不便であるが、水平材７に対して移動しないの
で、そのままで上段側フトン籠１Ｂの水平移動を拘束で
きる点は長所である。
【００２８】実施形態の連結金具８は、２つのＬ形網体
４の底部先端部３ａどうしの重なり部１０の網目におい
て底部３より上に大きく突出しているが、必ずしも突出
していなくてもよい。その場合は、斜材９の下側のフッ
ク部９ｂが底部３の網目を下に抜けて連結金具に連結さ
れる。
４の底部先端部３ａどうしの重なり部１０の網目におい
て底部３より上に大きく突出しているが、必ずしも突出
していなくてもよい。その場合は、斜材９の下側のフッ
ク部９ｂが底部３の網目を下に抜けて連結金具に連結さ
れる。
【００２９】図１４に斜材９の配置の仕方の他の実施形
態を示す。図１４（イ）は上述した実施形態の配置の仕
方、すなわち、連結金具８とフトン籠１の前後の上縁部
２ａとをそれぞれ斜材９で連結する仕方（すなわち斜材
9は２本）であるが、（ロ）、（ハ）に示すように、連
結金具８と前面側または後面側の一方の壁部２の上縁部
２ａとだけを斜材９で連結してもよい（すなわち斜材9
は1本）。この場合、前面側の壁部２の上縁部２ａと後
面側の壁部２の下縁部２ｂとを他の斜材１９で対角線状
に連結するとよい。この場合の斜材１９はフトン籠１自
体の補強として機能する。
態を示す。図１４（イ）は上述した実施形態の配置の仕
方、すなわち、連結金具８とフトン籠１の前後の上縁部
２ａとをそれぞれ斜材９で連結する仕方（すなわち斜材
9は２本）であるが、（ロ）、（ハ）に示すように、連
結金具８と前面側または後面側の一方の壁部２の上縁部
２ａとだけを斜材９で連結してもよい（すなわち斜材9
は1本）。この場合、前面側の壁部２の上縁部２ａと後
面側の壁部２の下縁部２ｂとを他の斜材１９で対角線状
に連結するとよい。この場合の斜材１９はフトン籠１自
体の補強として機能する。
【００３０】なお、Ｌ形網体４は、溶接金網を直角に折
り曲げてＬ形にしたものに限らず、別部材の壁部と底部
とを枠部材を用いて一体結合させたものでもよい。ま
た、網は必ずしも溶接金網に限らず、種々の金網を使用
することができ、さらには、金属線でなく合成樹脂製網
によるものでもよい。要するに、側面から見てＬ形をな
す網状体であればよい。網の剛性が弱い場合は、必要に
応じて剛性のある枠材を用いる。実施形態では、２つの
Ｌ形網体４を水平材７と連結金具８と斜材９とのみでコ
字形に保持してフトン籠１を構成しているが、予め２つ
のＬ形網体４をワイヤ等の何等かの別部材で仮に結合さ
せておくことを除外しない。水平材７や斜材９は、実施
形態のような鋼線材を曲折したものに限らず、適宜の棒
状部材を用いることができる。１つのフトン籠１におけ
る水平材７および斜材９は、実施形態では２箇所に設け
ているが、１箇所あるいは３箇所以上としてもよい。水
平材７と連結金具８と斜材９との３種の部材を組みにし
て用いるのが原則であるが、例えば２つの水平材７間に
渡して取り付けた連結金具に斜材を連結する等とするこ
とを除外しない。
り曲げてＬ形にしたものに限らず、別部材の壁部と底部
とを枠部材を用いて一体結合させたものでもよい。ま
た、網は必ずしも溶接金網に限らず、種々の金網を使用
することができ、さらには、金属線でなく合成樹脂製網
によるものでもよい。要するに、側面から見てＬ形をな
す網状体であればよい。網の剛性が弱い場合は、必要に
応じて剛性のある枠材を用いる。実施形態では、２つの
Ｌ形網体４を水平材７と連結金具８と斜材９とのみでコ
字形に保持してフトン籠１を構成しているが、予め２つ
のＬ形網体４をワイヤ等の何等かの別部材で仮に結合さ
せておくことを除外しない。水平材７や斜材９は、実施
形態のような鋼線材を曲折したものに限らず、適宜の棒
状部材を用いることができる。１つのフトン籠１におけ
る水平材７および斜材９は、実施形態では２箇所に設け
ているが、１箇所あるいは３箇所以上としてもよい。水
平材７と連結金具８と斜材９との３種の部材を組みにし
て用いるのが原則であるが、例えば２つの水平材７間に
渡して取り付けた連結金具に斜材を連結する等とするこ
とを除外しない。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、上下のフトン籠が水平
材、連結金具および斜材により結合されて一体構造とな
るので、地震等で急激な地盤変動が起こった時に、上側
のフトン籠の抜け上がりを防止でき、地震に強い安定し
た土留め擁壁を得ることができる。この場合、上下のフ
トン籠の結合が、下段側フトン籠の前後の壁部の上縁部
間に係合状態で架け渡された水平材と、上段側フトン籠
の壁部の通常は強度を持たせた上縁部とを連結すること
によるので、網目部分と結合する従来構造と比べて、十
分堅固な結合とすることができる。また上下のフトン籠
を水平材、連結金具および斜材により結合する作業は、
Ｕクリップやボルト・ナット等を用いることもなく、き
わめて簡単であり、結合構造としたことによって施工能
率が低下することはない。また、前後のＬ形網体の底部
先端部の重なり合う部分の幅を調整することで、フトン
籠の前後の幅を調整でき、築造しようとする土留め擁壁
に対する適応可能範囲が広くなる。
材、連結金具および斜材により結合されて一体構造とな
るので、地震等で急激な地盤変動が起こった時に、上側
のフトン籠の抜け上がりを防止でき、地震に強い安定し
た土留め擁壁を得ることができる。この場合、上下のフ
トン籠の結合が、下段側フトン籠の前後の壁部の上縁部
間に係合状態で架け渡された水平材と、上段側フトン籠
の壁部の通常は強度を持たせた上縁部とを連結すること
によるので、網目部分と結合する従来構造と比べて、十
分堅固な結合とすることができる。また上下のフトン籠
を水平材、連結金具および斜材により結合する作業は、
Ｕクリップやボルト・ナット等を用いることもなく、き
わめて簡単であり、結合構造としたことによって施工能
率が低下することはない。また、前後のＬ形網体の底部
先端部の重なり合う部分の幅を調整することで、フトン
籠の前後の幅を調整でき、築造しようとする土留め擁壁
に対する適応可能範囲が広くなる。
【００３２】請求項２によれば、連結金具が水平材に沿
ってスライド可能なので、下段側フトン籠に対する上段
側フトン籠のずらし量を任意に調整することができ、土
留め勾配が変化しても、容易に対応できる。
ってスライド可能なので、下段側フトン籠に対する上段
側フトン籠のずらし量を任意に調整することができ、土
留め勾配が変化しても、容易に対応できる。
【００３３】請求項３によれば、また、連結金具の連結
プレートが２つのＬ形網体の底部先端部どうしを確実に
連結する。斜材を水平材側の連結金具に連結する構造と
して、適切であり、連結の作業性がよい。
プレートが２つのＬ形網体の底部先端部どうしを確実に
連結する。斜材を水平材側の連結金具に連結する構造と
して、適切であり、連結の作業性がよい。
【００３４】請求項４によれば、中詰め材が連結金具の
移動を拘束するので、特別な他の部材を用いなくても、
連結金具の移動を有効に拘束でき、地震等の際の上段側
フトン籠の水平移動の拘束に有効である。したがって、
連結金具の位置を調整できる長所と、上段側フトン籠の
水平移動を拘束する長所とを兼ね備える。
移動を拘束するので、特別な他の部材を用いなくても、
連結金具の移動を有効に拘束でき、地震等の際の上段側
フトン籠の水平移動の拘束に有効である。したがって、
連結金具の位置を調整できる長所と、上段側フトン籠の
水平移動を拘束する長所とを兼ね備える。
【００３５】請求項５によれば、連結金具が単なるリン
グであるから、簡単かつ安価に製作できる。
グであるから、簡単かつ安価に製作できる。
【００３６】請求項６によれば、ストッパが連結金具の
移動を一定範囲内に制限するので、連結金具の位置を調
整できる長所をある程度備えつつ、地震等の際の上段側
フトン籠の水平移動の拘束についても一定の効果も持
つ。
移動を一定範囲内に制限するので、連結金具の位置を調
整できる長所をある程度備えつつ、地震等の際の上段側
フトン籠の水平移動の拘束についても一定の効果も持
つ。
【００３７】請求項７によれば、フック付き線条体で連
結金具の移動を拘束するでの、地震等の際の上段側フト
ン籠の水平移動の拘束に有効であるとともに、線条体で
柔軟であるから、連結金具移動拘束のために適切な箇所
を選択して繋ぐことができる。
結金具の移動を拘束するでの、地震等の際の上段側フト
ン籠の水平移動の拘束に有効であるとともに、線条体で
柔軟であるから、連結金具移動拘束のために適切な箇所
を選択して繋ぐことができる。
【００３８】請求項８によれば、連結金具が水平材に固
定されているから、そのままで上段側フトン籠の水平移
動を拘束できる。
定されているから、そのままで上段側フトン籠の水平移
動を拘束できる。
【図１】本発明のフトン籠構造を構成する１つのフトン
籠の一実施形態を示す斜視図である。
籠の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のフトン籠の正面図である。
【図３】図１のフトン籠の右側面図である。
【図４】上記フトン籠における連結金具の斜視図であ
る。
る。
【図５】上記のフトン籠を階段状に段積みしてフトン籠
構造を構成する要領を説明する模式的な斜視図である。
構造を構成する要領を説明する模式的な斜視図である。
【図６】上記のフトン籠を階段状に段積みし中詰め材を
充填して築造した土留め擁壁の断面図である。
充填して築造した土留め擁壁の断面図である。
【図７】上記のフトン籠構造における連結金具（請求項
３のもの）を取り付けた水平材の正面図である。
３のもの）を取り付けた水平材の正面図である。
【図８】図７の水平材にストッパ（請求項６のもの）を
取り付けた実施形態の正面図である。
取り付けた実施形態の正面図である。
【図９】図７の連結金具にフック付き線条体を取り付け
た実施形態（請求項７のもの）の正面図である。
た実施形態（請求項７のもの）の正面図である。
【図１０】他の実施形態の連結金具（請求項４のもの）
を取り付けた水平材の正面図である。
を取り付けた水平材の正面図である。
【図１１】さらに他の実施形態の連結金具（請求項５の
もの）を取り付けた水平材の正面図である。
もの）を取り付けた水平材の正面図である。
【図１２】さらに他の実施形態の連結金具（請求項９の
もの）を取り付けた水平材の正面図である。
もの）を取り付けた水平材の正面図である。
【図１３】図１１の連結金具の斜視図である。
【図１４】斜材の配置の仕方について説明するもので、
（イ）は図１〜図６の実施形態の配置の仕方の模式図、
（ロ）、（ハ）はそれぞれ他の実施形態の斜材の配置の
仕方の模式図である。
（イ）は図１〜図６の実施形態の配置の仕方の模式図、
（ロ）、（ハ）はそれぞれ他の実施形態の斜材の配置の
仕方の模式図である。
１ フトン籠 ２ 壁部 ２ａ 上縁部 ３ 底部 ３ａ 底部先端部 ４ Ｌ形網体 ５ フトン籠構造 ７ 水平材 ７ａ フック部 ８、８１、８２、８３ 連結金具 ８ａ 筒状部 ８ｂ 連結プレート ８ｃ 連結穴 ９ 斜材 ９ａ、９ｂ フック部 １０ （Ｌ形網体の底部先端部の）重なり部 １１ 土留め擁壁 １３ 中詰め材 １５ ストッパ １６ フック付き線条体 １６ａ フック部 １７ 平板 １７ａ 土圧抵抗用平板部
Claims (9)
- 【請求項１】 壁部と底部とでＬ形をなす２つのＬ形網
体を底部先端部どうしが互いに重なり合うように前後方
向に対向配置してなるコ字形のフトン籠を複数段、階段
状にずらして積み重ねたフトン籠構造であって、 下段側フトン籠と上段側フトン籠とが、下段側フトン籠
の前後の壁部の上縁部間に架け渡し係合させた水平材
と、この水平材の、上段側フトン籠のＬ形網体の底部先
端部どうしの重なり部の位置に取り付けられた連結金具
と、この連結金具と上段側フトン籠の前後両方のまたは
その一方の壁部の上縁部との間を連結する斜材とで結合
されていることを特徴とするフトン籠構造。 - 【請求項２】 前記連結金具は、前記水平材にその長手
方向にスライド可能に取り付けられたことを特徴とする
請求項１のフトン籠構造。 - 【請求項３】 前記連結金具は、水平材にスライド可能
に嵌装される筒状部と、この筒状部に固定した、網目か
ら底部の上に突出する連結穴付きの連結プレートとから
なることを特徴とする請求項２記載のフトン籠構造。 - 【請求項４】 前記連結金具は、水平材より下方位置で
水平材長手方向と直交する土圧抵抗用平板部を持つこと
を特徴とする請求項２記載のフトン籠構造。 - 【請求項５】 前記連結金具は、前記水平材に嵌装され
たリングからなることを特徴とする請求項２記載のフト
ン籠構造。 - 【請求項６】 前記水平材における連結金具位置の両側
に、連結金具の移動を制限するストッパを固定したこと
を特徴とする請求項２、３、４または５記載のフトン籠
構造。 - 【請求項７】 前記連結金具に、下段側フトン籠の適宜
箇所に引っ掛け可能なフックを先端に持つフック付き線
条体を取り付けたことを特徴とする請求項２、３、４、
５または６記載のフトン籠構造。 - 【請求項８】 前記連結金具は、水平材に固定されてい
ることを特徴とする請求項１記載のフトン籠構造。 - 【請求項９】 請求項１〜８のフトン籠構造における各
段のフトン籠に中詰め材を詰めたことを特徴とする土留
め擁壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000056856A JP3969559B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | フトン籠構造および土留め擁壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000056856A JP3969559B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | フトン籠構造および土留め擁壁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001248138A true JP2001248138A (ja) | 2001-09-14 |
| JP3969559B2 JP3969559B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=18577732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000056856A Expired - Fee Related JP3969559B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | フトン籠構造および土留め擁壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3969559B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1808534A3 (de) * | 2006-01-17 | 2009-01-21 | Wilfried Pendelin Ges.m.b.H. | Steinkorb |
| JP4544481B1 (ja) * | 2009-05-13 | 2010-09-15 | 伴幸 権田 | 組立式蛇籠 |
| US11733006B2 (en) * | 2019-03-25 | 2023-08-22 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Internally partitioned revetment container configured for rapid attainment of defense against small arms fire |
-
2000
- 2000-03-02 JP JP2000056856A patent/JP3969559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1808534A3 (de) * | 2006-01-17 | 2009-01-21 | Wilfried Pendelin Ges.m.b.H. | Steinkorb |
| JP4544481B1 (ja) * | 2009-05-13 | 2010-09-15 | 伴幸 権田 | 組立式蛇籠 |
| JP2010265625A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Tomoyuki Gonda | 組立式蛇籠 |
| US11733006B2 (en) * | 2019-03-25 | 2023-08-22 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Internally partitioned revetment container configured for rapid attainment of defense against small arms fire |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3969559B2 (ja) | 2007-09-05 |
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