JP2001246627A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
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- JP2001246627A JP2001246627A JP2000061646A JP2000061646A JP2001246627A JP 2001246627 A JP2001246627 A JP 2001246627A JP 2000061646 A JP2000061646 A JP 2000061646A JP 2000061646 A JP2000061646 A JP 2000061646A JP 2001246627 A JP2001246627 A JP 2001246627A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/83—Lubricating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】摺（しゅう）動部を十分に潤滑することができ
るようにする。 【解決手段】プラテンと、該プラテンに形成された貫通
穴２５を貫通させて配設されたタイバー１３と、前記貫
通穴２５内に配設され、前記タイバー１３を支持する軸
受２４と、前記プラテンの端面に配設された環状のシー
ル４３とを有する。この場合、プラテンの端面にシール
４３が配設されるので、潤滑剤が漏れ出すのを防止する
ことができる。したがって、潤滑剤が不足することがな
くなるので、タイバー１３と軸受２４との間の摺動部を
十分に潤滑することができる。
るようにする。 【解決手段】プラテンと、該プラテンに形成された貫通
穴２５を貫通させて配設されたタイバー１３と、前記貫
通穴２５内に配設され、前記タイバー１３を支持する軸
受２４と、前記プラテンの端面に配設された環状のシー
ル４３とを有する。この場合、プラテンの端面にシール
４３が配設されるので、潤滑剤が漏れ出すのを防止する
ことができる。したがって、潤滑剤が不足することがな
くなるので、タイバー１３と軸受２４との間の摺動部を
十分に潤滑することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型締装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
の加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹
脂を金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キ
ャビティ空間内の前記樹脂を冷却し、固化させることに
よって、成形品が成形されるようになっている。前記金
型装置は、固定金型及び可動金型から成り、該可動金型
を型締装置によって進退させ、前記固定金型に対して接
離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きを行う
ことができる。
の加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹
脂を金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キ
ャビティ空間内の前記樹脂を冷却し、固化させることに
よって、成形品が成形されるようになっている。前記金
型装置は、固定金型及び可動金型から成り、該可動金型
を型締装置によって進退させ、前記固定金型に対して接
離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きを行う
ことができる。
【０００３】また、前記型締装置は、固定プラテン、該
固定プラテンと所定の距離を置いて配設されたベースプ
レート、前記固定プラテンとベースプレートとの間に架
設されたタイバー、該タイバーに沿って移動自在に配設
された可動プラテン、及び該可動プラテンを進退させる
型締シリンダを備え、前記固定プラテンに固定金型が、
可動プラテンに可動金型が取り付けられる。
固定プラテンと所定の距離を置いて配設されたベースプ
レート、前記固定プラテンとベースプレートとの間に架
設されたタイバー、該タイバーに沿って移動自在に配設
された可動プラテン、及び該可動プラテンを進退させる
型締シリンダを備え、前記固定プラテンに固定金型が、
可動プラテンに可動金型が取り付けられる。
【０００４】ところで、前記可動プラテンはタイバーに
沿って移動させられるので、可動プラテンとタイバーと
の間に軸受が配設される。そして、該タイバーと軸受と
の間で発生する摩擦力を小さくするために、タイバーと
軸受との間に潤滑剤としてのグリースが充填され、グリ
ースによってタイバーと軸受との間の摺（しゅう）動部
が潤滑させられる。
沿って移動させられるので、可動プラテンとタイバーと
の間に軸受が配設される。そして、該タイバーと軸受と
の間で発生する摩擦力を小さくするために、タイバーと
軸受との間に潤滑剤としてのグリースが充填され、グリ
ースによってタイバーと軸受との間の摺（しゅう）動部
が潤滑させられる。
【０００５】図２は従来の可動プラテンの正面図であ
る。
る。
【０００６】図において、３１は可動プラテン、３２は
該可動プラテン３１に対して着脱自在に配設された可動
金型、３３はタイバー、３４は前記可動プラテン３１と
タイバー３３との間に配設され、タイバー３３を支持す
る軸受である。該軸受３４は、可動プラテン３１に形成
された各貫通穴３５内に、軸方向に間隔を置いて２個配
設され、各軸受３４間に形成された空間にグリースが充
填される。
該可動プラテン３１に対して着脱自在に配設された可動
金型、３３はタイバー、３４は前記可動プラテン３１と
タイバー３３との間に配設され、タイバー３３を支持す
る軸受である。該軸受３４は、可動プラテン３１に形成
された各貫通穴３５内に、軸方向に間隔を置いて２個配
設され、各軸受３４間に形成された空間にグリースが充
填される。
【０００７】ところで、例えば、成形品を変更する場
合、可動金型３２が交換されるようになっているが、そ
の場合、着脱に伴って可動金型３２がタイバー３３に当
たり、可動金型３２が破損してしまうことがある。そこ
で、前記可動プラテン３１の両端面における前記各貫通
穴３５より上にブロック３６が配設され、該ブロック３
６によって可動金型３２がタイバー３３に当たるのが防
止される。
合、可動金型３２が交換されるようになっているが、そ
の場合、着脱に伴って可動金型３２がタイバー３３に当
たり、可動金型３２が破損してしまうことがある。そこ
で、前記可動プラテン３１の両端面における前記各貫通
穴３５より上にブロック３６が配設され、該ブロック３
６によって可動金型３２がタイバー３３に当たるのが防
止される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の型締装置においては、前記グリースは、各軸受３４
間に形成された空間に充填されるので、可動プラテン３
１が移動するのに伴って、グリースが漏れ出すことがあ
る。したがって、グリースが不足し、前記摺動部を十分
に潤滑することができない。
来の型締装置においては、前記グリースは、各軸受３４
間に形成された空間に充填されるので、可動プラテン３
１が移動するのに伴って、グリースが漏れ出すことがあ
る。したがって、グリースが不足し、前記摺動部を十分
に潤滑することができない。
【０００９】本発明は、前記従来の型締装置の問題点を
解決して、摺動部を十分に潤滑することができる型締装
置を提供することを目的とする。
解決して、摺動部を十分に潤滑することができる型締装
置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の型
締装置においては、プラテンと、該プラテンに形成され
た貫通穴を貫通させて配設されたタイバーと、前記貫通
穴内に配設され、前記タイバーを支持する軸受と、前記
プラテンの端面に配設された環状のシールとを有する。
締装置においては、プラテンと、該プラテンに形成され
た貫通穴を貫通させて配設されたタイバーと、前記貫通
穴内に配設され、前記タイバーを支持する軸受と、前記
プラテンの端面に配設された環状のシールとを有する。
【００１１】本発明の他の型締装置においては、さら
に、前記プラテンの端面に、前記貫通穴に隣接させてブ
ロックが取り付けられる。そして、該ブロックに前記シ
ールを保持する溝が形成される。
に、前記プラテンの端面に、前記貫通穴に隣接させてブ
ロックが取り付けられる。そして、該ブロックに前記シ
ールを保持する溝が形成される。
【００１２】本発明の更に他の型締装置においては、さ
らに、前記ブロックは、タイバーの上側及び下側に取り
付けられる。
らに、前記ブロックは、タイバーの上側及び下側に取り
付けられる。
【００１３】本発明の更に他の型締装置においては、さ
らに、前記シールは前記ブロック内に配設される。
らに、前記シールは前記ブロック内に配設される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】図３は本発明の第１の実施の形態における
金型装置及び型締装置の概略図である。
金型装置及び型締装置の概略図である。
【００１６】図において、１１はベース、１２は該ベー
ス１１に固定された固定側のプラテン、すなわち、固定
プラテン、１４は前記ベース１１に対して移動自在に配
設されたベースプレートである。前記固定プラテン１２
とベースプレート１４との間には４本のタイバー１３
（図においては、２本のタイバー１３だけを示す。）が
架設され、該タイバー１３に沿って可動側のプラテン、
すなわち、可動プラテン１５が進退（図における左右方
向に移動）自在に配設される。そして、前記固定プラテ
ン１２に固定側の金型、すなわち、固定金型１６が、可
動プラテン１５に可動側の金型、すなわち、可動金型１
７がそれぞれ取り付けられ、前記固定金型１６及び可動
金型１７は互いに対向させられる。なお、前記固定金型
１６及び可動金型１７によって金型装置が構成される。
ス１１に固定された固定側のプラテン、すなわち、固定
プラテン、１４は前記ベース１１に対して移動自在に配
設されたベースプレートである。前記固定プラテン１２
とベースプレート１４との間には４本のタイバー１３
（図においては、２本のタイバー１３だけを示す。）が
架設され、該タイバー１３に沿って可動側のプラテン、
すなわち、可動プラテン１５が進退（図における左右方
向に移動）自在に配設される。そして、前記固定プラテ
ン１２に固定側の金型、すなわち、固定金型１６が、可
動プラテン１５に可動側の金型、すなわち、可動金型１
７がそれぞれ取り付けられ、前記固定金型１６及び可動
金型１７は互いに対向させられる。なお、前記固定金型
１６及び可動金型１７によって金型装置が構成される。
【００１７】前記ベースプレート１４と可動プラテン１
５との間には、可動金型１７を固定金型１６に押し付け
て型締めを行う型締手段としての型締シリンダ２１が配
設され、該型締シリンダ２１を駆動することによって、
前記可動プラテン１５をタイバー１３に沿って進退させ
ることができる。
５との間には、可動金型１７を固定金型１６に押し付け
て型締めを行う型締手段としての型締シリンダ２１が配
設され、該型締シリンダ２１を駆動することによって、
前記可動プラテン１５をタイバー１３に沿って進退させ
ることができる。
【００１８】前記型締シリンダ２１は、一端がベースプ
レート１４に取り付けられたシリンダ本体２２、及び該
シリンダ本体２２に対して摺動自在に配設され、一端が
可動プラテン１５に取り付けられたロッド２３を備え、
前記シリンダ本体２２内の油室に選択的に油圧を供給す
ることによって駆動される。なお、前記固定プラテン１
２、タイバー１３、ベースプレート１４、可動プラテン
１５及び型締シリンダ２１によって型締装置が構成され
る。
レート１４に取り付けられたシリンダ本体２２、及び該
シリンダ本体２２に対して摺動自在に配設され、一端が
可動プラテン１５に取り付けられたロッド２３を備え、
前記シリンダ本体２２内の油室に選択的に油圧を供給す
ることによって駆動される。なお、前記固定プラテン１
２、タイバー１３、ベースプレート１４、可動プラテン
１５及び型締シリンダ２１によって型締装置が構成され
る。
【００１９】そして、前記可動プラテン１５及び可動金
型１７が前進（図における右方に移動）させられ、型閉
じが行われると、固定金型１６と可動金型１７との間に
図示されないキャビティ空間が形成される。続いて、前
記型締シリンダ２１によって型締力を発生させ、型締め
を行い、可動金型１７を固定金型１６に前記型締力で押
し付ける。このとき、図示されない射出装置によって射
出された樹脂を前記キャビティ空間に充填し、該キャビ
ティ空間内の樹脂を冷却して固化させると、成形品が成
形される。
型１７が前進（図における右方に移動）させられ、型閉
じが行われると、固定金型１６と可動金型１７との間に
図示されないキャビティ空間が形成される。続いて、前
記型締シリンダ２１によって型締力を発生させ、型締め
を行い、可動金型１７を固定金型１６に前記型締力で押
し付ける。このとき、図示されない射出装置によって射
出された樹脂を前記キャビティ空間に充填し、該キャビ
ティ空間内の樹脂を冷却して固化させると、成形品が成
形される。
【００２０】続いて、前記可動プラテン１５及び可動金
型１７が後退（図における左方に移動）させられ、型開
きが行われる。このとき、図示されないエジェクタピン
が可動金型１７から突き出され、該可動金型１７に付着
している成形品を突き落とす。なお、本実施の形態にお
いては、型締手段として型締シリンダ２１を使用してい
るが、該型締シリンダ２１に代えて、トグル機構、及び
油圧モータ、電動機等のアクチュエータを使用すること
もできる。
型１７が後退（図における左方に移動）させられ、型開
きが行われる。このとき、図示されないエジェクタピン
が可動金型１７から突き出され、該可動金型１７に付着
している成形品を突き落とす。なお、本実施の形態にお
いては、型締手段として型締シリンダ２１を使用してい
るが、該型締シリンダ２１に代えて、トグル機構、及び
油圧モータ、電動機等のアクチュエータを使用すること
もできる。
【００２１】次に、前記可動プラテン１５について説明
する。
する。
【００２２】図１は本発明の第１の実施の形態における
可動プラテンの要部断面図、図４は本発明の第１の実施
の形態における可動プラテンの要部正面図である。
可動プラテンの要部断面図、図４は本発明の第１の実施
の形態における可動プラテンの要部正面図である。
【００２３】図において、１３はタイバー、１５は可動
プラテン、２４は該可動プラテン１５とタイバー１３と
の間に配設され、タイバー１３を支持する軸受である。
該軸受２４は、可動プラテン１５に形成された各貫通穴
２５内に、軸方向に間隔を置いて複数、本実施の形態に
おいては２個配設され、各軸受２４間に形成された空間
４１に潤滑剤としてのグリースが充填される。したがっ
て、グリースによってタイバー１３と軸受２４との間の
摺動部が潤滑させられ、摺動部で発生する摩擦力が小さ
くされる。
プラテン、２４は該可動プラテン１５とタイバー１３と
の間に配設され、タイバー１３を支持する軸受である。
該軸受２４は、可動プラテン１５に形成された各貫通穴
２５内に、軸方向に間隔を置いて複数、本実施の形態に
おいては２個配設され、各軸受２４間に形成された空間
４１に潤滑剤としてのグリースが充填される。したがっ
て、グリースによってタイバー１３と軸受２４との間の
摺動部が潤滑させられ、摺動部で発生する摩擦力が小さ
くされる。
【００２４】また、可動プラテン１５の端面、すなわ
ち、前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２、本実施の形態において
は前記貫通穴２５内における各軸受２４より外側に、環
状のシール４３が配設される。したがって、可動プラテ
ン１５が移動するのに伴って、グリースが漏れ出すのを
防止することができるので、グリースが不足することが
なくなる。その結果、前記摺動部を十分に潤滑すること
ができる。
ち、前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２、本実施の形態において
は前記貫通穴２５内における各軸受２４より外側に、環
状のシール４３が配設される。したがって、可動プラテ
ン１５が移動するのに伴って、グリースが漏れ出すのを
防止することができるので、グリースが不足することが
なくなる。その結果、前記摺動部を十分に潤滑すること
ができる。
【００２５】また、前記シール４３は、前記貫通穴２５
の両端に隣接させて形成された環状の溝４４に埋設させ
られ、嵌（かん）入されているので、可動プラテン１５
の前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２から突出しない。そして、
前記シール４３が前記貫通穴２５内から抜け落ちること
がないように、前記シール４３の円周方向における複数
箇所、本実施の形態においては４箇所が、押え板４５に
よって押さえられる。そのために、該押え板４５は、一
部が溝４４に臨むように、図示されないボルト等によっ
て可動プラテン１５に取り付けられる。
の両端に隣接させて形成された環状の溝４４に埋設させ
られ、嵌（かん）入されているので、可動プラテン１５
の前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２から突出しない。そして、
前記シール４３が前記貫通穴２５内から抜け落ちること
がないように、前記シール４３の円周方向における複数
箇所、本実施の形態においては４箇所が、押え板４５に
よって押さえられる。そのために、該押え板４５は、一
部が溝４４に臨むように、図示されないボルト等によっ
て可動プラテン１５に取り付けられる。
【００２６】ところで、シール４３が可動プラテン１５
に嵌入されているので、例えば、シール４３を交換する
際に、タイバー１３を引き抜く必要があり、そのときに
タイバー１３に傷を付ける可能性がある。また、タイバ
ー１３を引き抜く必要があるので、作業が煩わしい。そ
こで、シール４３を交換する際にタイバー１３に傷を付
けることがなく、作業を簡素化することができるように
した本発明の第２の実施の形態について説明する。
に嵌入されているので、例えば、シール４３を交換する
際に、タイバー１３を引き抜く必要があり、そのときに
タイバー１３に傷を付ける可能性がある。また、タイバ
ー１３を引き抜く必要があるので、作業が煩わしい。そ
こで、シール４３を交換する際にタイバー１３に傷を付
けることがなく、作業を簡素化することができるように
した本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００２７】図５は本発明の第２の実施の形態における
可動プラテンの要部断面図、図６は本発明の第２の実施
の形態における可動プラテンの要部正面図である。
可動プラテンの要部断面図、図６は本発明の第２の実施
の形態における可動プラテンの要部正面図である。
【００２８】この場合、各軸受２４は、外側端がそれぞ
れ可動プラテン１５の前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２と一致
するように配設される。また、前記可動プラテン１５の
前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２における各貫通穴２５に隣接
させて、かつ、タイバー１３の上側及び下側にそれぞれ
第１、第２のブロック５１、５２が着脱自在に配設さ
れ、ボルトｂ１によって可動プラテン１５に固定され
る。第１、第２のブロック５１、５２は、いずれも可動
プラテン１５の前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２より突出させ
て配設されるので、可動金型１７を交換する際に、可動
金型１７がタイバー１３に当たるのが防止される。した
がって、可動金型１７が破損するのを防止することがで
きる。
れ可動プラテン１５の前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２と一致
するように配設される。また、前記可動プラテン１５の
前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２における各貫通穴２５に隣接
させて、かつ、タイバー１３の上側及び下側にそれぞれ
第１、第２のブロック５１、５２が着脱自在に配設さ
れ、ボルトｂ１によって可動プラテン１５に固定され
る。第１、第２のブロック５１、５２は、いずれも可動
プラテン１５の前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２より突出させ
て配設されるので、可動金型１７を交換する際に、可動
金型１７がタイバー１３に当たるのが防止される。した
がって、可動金型１７が破損するのを防止することがで
きる。
【００２９】また、前記第１、第２のブロック５１、５
２には、可動プラテン１５の前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２
と隣接させてほぼ半円形状の溝５３、５４が形成され、
該溝５３、５４に環状のシール５５が配設される。した
がって、可動プラテン１５が移動するのに伴って、空間
４１内のグリースが漏れ出すのを防止することができる
ので、グリースが不足することがなくなる。その結果、
タイバー１３と軸受２４との間の摺動部を十分に潤滑す
ることができる。
２には、可動プラテン１５の前端面Ｓ１及び後端面Ｓ２
と隣接させてほぼ半円形状の溝５３、５４が形成され、
該溝５３、５４に環状のシール５５が配設される。した
がって、可動プラテン１５が移動するのに伴って、空間
４１内のグリースが漏れ出すのを防止することができる
ので、グリースが不足することがなくなる。その結果、
タイバー１３と軸受２４との間の摺動部を十分に潤滑す
ることができる。
【００３０】この場合、第１、第２のブロック５１、５
２によってシール５５を保持するとともに保護すること
ができる。また、シール５５を交換する際に、第１、第
２のブロック５１、５２を可動プラテン１５から取り外
すと、可動プラテン１５からシール５５を容易に取り外
すことができるので、タイバー１３を引き抜く必要がな
くなる。したがって、シール５５の交換の際にタイバー
１３に傷を付けることがなくなる。また、シール５５を
交換するための作業を簡素化することができる。
２によってシール５５を保持するとともに保護すること
ができる。また、シール５５を交換する際に、第１、第
２のブロック５１、５２を可動プラテン１５から取り外
すと、可動プラテン１５からシール５５を容易に取り外
すことができるので、タイバー１３を引き抜く必要がな
くなる。したがって、シール５５の交換の際にタイバー
１３に傷を付けることがなくなる。また、シール５５を
交換するための作業を簡素化することができる。
【００３１】そして、前記各第１のブロック５１の下面
及び第２のブロック５２の上面は、タイバー１３の形状
に対応させてほぼ半円形状に湾曲させられ、タイバー１
３の上端及び下端の近傍を覆うので、第１、第２のブロ
ック５１、５２をタイバー１３に対して十分に近接させ
ることができる。したがって、可動金型１７がタイバー
１３に当たるのが確実に防止され、可動金型１７が破損
するのが防止される。
及び第２のブロック５２の上面は、タイバー１３の形状
に対応させてほぼ半円形状に湾曲させられ、タイバー１
３の上端及び下端の近傍を覆うので、第１、第２のブロ
ック５１、５２をタイバー１３に対して十分に近接させ
ることができる。したがって、可動金型１７がタイバー
１３に当たるのが確実に防止され、可動金型１７が破損
するのが防止される。
【００３２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、型締装置においては、プラテンと、該プラテンに
形成された貫通穴を貫通させて配設されたタイバーと、
前記貫通穴内に配設され、前記タイバーを支持する軸受
と、前記プラテンの端面に配設された環状のシールとを
有する。
れば、型締装置においては、プラテンと、該プラテンに
形成された貫通穴を貫通させて配設されたタイバーと、
前記貫通穴内に配設され、前記タイバーを支持する軸受
と、前記プラテンの端面に配設された環状のシールとを
有する。
【００３４】この場合、プラテンの端面にシールが配設
されるので、潤滑剤が漏れ出すのを防止することができ
る。したがって、潤滑剤が不足することがなくなるの
で、タイバーと軸受との間の摺動部を十分に潤滑するこ
とができる。
されるので、潤滑剤が漏れ出すのを防止することができ
る。したがって、潤滑剤が不足することがなくなるの
で、タイバーと軸受との間の摺動部を十分に潤滑するこ
とができる。
【００３５】本発明の他の型締装置においては、さら
に、前記プラテンの端面に、前記貫通穴に隣接させてブ
ロックが取り付けられる。そして、該ブロックに前記シ
ールを保持する溝が形成される。
に、前記プラテンの端面に、前記貫通穴に隣接させてブ
ロックが取り付けられる。そして、該ブロックに前記シ
ールを保持する溝が形成される。
【００３６】この場合、ブロックによってシールを保持
するとともに保護することができる。また、シールを交
換する際に、ブロックをプラテンから取り外すと、プラ
テンからシールを容易に取り外すことができるので、タ
イバーを引き抜く必要がなくなる。したがって、シール
の交換の際にタイバーに傷を付けることがなくなる。ま
た、シールを交換するための作業を簡素化することがで
きる。
するとともに保護することができる。また、シールを交
換する際に、ブロックをプラテンから取り外すと、プラ
テンからシールを容易に取り外すことができるので、タ
イバーを引き抜く必要がなくなる。したがって、シール
の交換の際にタイバーに傷を付けることがなくなる。ま
た、シールを交換するための作業を簡素化することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における可動プラテ
ンの要部断面図である。
ンの要部断面図である。
【図２】従来の可動プラテンの正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における金型装置及
び型締装置の概略図である。
び型締装置の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における可動プラテ
ンの要部正面図である。
ンの要部正面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における可動プラテ
ンの要部断面図である。
ンの要部断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における可動プラテ
ンの要部正面図である。
ンの要部正面図である。
１３ タイバー １５ 可動プラテン ２４ 軸受 ２５ 貫通穴 ４１ 空間 ４３、５５ シール ５１、５２ 第１、第２のブロック
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）プラテンと、（ｂ）該プラテンに
形成された貫通穴を貫通させて配設されたタイバーと、
（ｃ）前記貫通穴内に配設され、前記タイバーを支持す
る軸受と、（ｄ）前記プラテンの端面に配設された環状
のシールとを有することを特徴とする型締装置。 - 【請求項２】 （ａ）前記プラテンの端面に、前記貫通
穴に隣接させてブロックが取り付けられ、（ｂ）該ブロ
ックに前記シールを保持する溝が形成される請求項１に
記載の型締装置。 - 【請求項３】 前記ブロックは、タイバーの上側及び下
側に取り付けられる請求項２に記載の型締装置。 - 【請求項４】 前記シールは前記ブロック内に配設され
る請求項２又は３に記載の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061646A JP2001246627A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061646A JP2001246627A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001246627A true JP2001246627A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=18581757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000061646A Pending JP2001246627A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001246627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007039982A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Konica Minolta Opto, Inc. | 樹脂成形装置 |
| JP2012000832A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Fanuc Ltd | グリスの移動を抑制する部材を備えた射出成形機 |
| EP3546191A1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-02 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | Injection molding machine |
-
2000
- 2000-03-07 JP JP2000061646A patent/JP2001246627A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007039982A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Konica Minolta Opto, Inc. | 樹脂成形装置 |
| JP2012000832A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Fanuc Ltd | グリスの移動を抑制する部材を備えた射出成形機 |
| EP3546191A1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-02 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | Injection molding machine |
| CN110315690A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
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