JP2001246616A - ローラカッタ - Google Patents
ローラカッタInfo
- Publication number
- JP2001246616A JP2001246616A JP2000065703A JP2000065703A JP2001246616A JP 2001246616 A JP2001246616 A JP 2001246616A JP 2000065703 A JP2000065703 A JP 2000065703A JP 2000065703 A JP2000065703 A JP 2000065703A JP 2001246616 A JP2001246616 A JP 2001246616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- roller cutter
- shaft
- flat plate
- cemented carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ローラカッタの工具寿命を従来に比べ十倍以上
長持ちさせ、かつ容易に製作できる構成としたローラカ
ッタの開発。 【解決手段】平板の両面を該平板と材質が異なる平板で
挟んだ構成の素材から、ホイールと回転軸を加工し、ホ
イールと回転軸が一体で構成されたことを特徴とするロ
ーラカッタ。
長持ちさせ、かつ容易に製作できる構成としたローラカ
ッタの開発。 【解決手段】平板の両面を該平板と材質が異なる平板で
挟んだ構成の素材から、ホイールと回転軸を加工し、ホ
イールと回転軸が一体で構成されたことを特徴とするロ
ーラカッタ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス、セラミック
ス等の脆性材料を切断するためのローラカッタに関す
る。
ス等の脆性材料を切断するためのローラカッタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にガラス又はセラミックス等の脆性
材料の切断は、ローラカッタを脆性材料の表面に押し当
てながら、切断ラインに沿って走行させ、スクライブ溝
を形成させた後、スクライブ溝を起点にして分断する。
従来のローラカッタは特開平９−１８８５３４の発明の
ごとく、算盤玉状のホイールに軸を通して自由回転でき
るように構成されている。このローラカッタでスクライ
ブ溝を形成したとき、ホイールの材質が焼結ダイヤ等の
硬い材質の場合、スクライブ回数を重ねるとホイールと
軸の回転摩擦によって、軸の表面又はホイールの内径部
分が摩耗し、分断が可能なスクライブ溝が形成できなく
なる。このとき、ホイールの刃先稜線部分はまだ摩耗し
ておらず、ホイールの刃先部分は十分使用可能な状態に
ある。
材料の切断は、ローラカッタを脆性材料の表面に押し当
てながら、切断ラインに沿って走行させ、スクライブ溝
を形成させた後、スクライブ溝を起点にして分断する。
従来のローラカッタは特開平９−１８８５３４の発明の
ごとく、算盤玉状のホイールに軸を通して自由回転でき
るように構成されている。このローラカッタでスクライ
ブ溝を形成したとき、ホイールの材質が焼結ダイヤ等の
硬い材質の場合、スクライブ回数を重ねるとホイールと
軸の回転摩擦によって、軸の表面又はホイールの内径部
分が摩耗し、分断が可能なスクライブ溝が形成できなく
なる。このとき、ホイールの刃先稜線部分はまだ摩耗し
ておらず、ホイールの刃先部分は十分使用可能な状態に
ある。
【０００３】また、ガラス・建装時報１９９４年４月１
７・２４日合併号の記事にあるように前記ローラカッタ
に比べ、寿命を十倍以上伸ばしたローラカッタがある。
このローラカッタはホイールと軸を一体化させ、軸の両
端をホイール中心に向かって適度に加圧しながら支持
し、ホイールと軸が自由回転可能とした構造となってい
る。このローラカッタは前記ローラカッタに比べ、走行
距離が十倍以上伸び、刃先稜線部分が摩耗するまで、被
加工物を分断可能なスクライブ溝が形成できる。
７・２４日合併号の記事にあるように前記ローラカッタ
に比べ、寿命を十倍以上伸ばしたローラカッタがある。
このローラカッタはホイールと軸を一体化させ、軸の両
端をホイール中心に向かって適度に加圧しながら支持
し、ホイールと軸が自由回転可能とした構造となってい
る。このローラカッタは前記ローラカッタに比べ、走行
距離が十倍以上伸び、刃先稜線部分が摩耗するまで、被
加工物を分断可能なスクライブ溝が形成できる。
【０００４】これはスクライブにより軸の両端及び軸受
け部分が摩耗しても、軸の両端から常に加圧しながら保
持しているので、摩耗による回転不良が生じないためで
ある。
け部分が摩耗しても、軸の両端から常に加圧しながら保
持しているので、摩耗による回転不良が生じないためで
ある。
【０００５】又、ホイールの材質は焼結ダイヤ、軸及び
軸受け部分は超硬合金で構成されている。そのため、ホ
イールの刃先稜線部分が摩耗するまで工具として使用可
能となる。しかしながら、このローラカッタは焼結ダイ
ヤのホイールの回転中心に設けられた穴に、超硬合金の
軸を通して固定するため、ホイールと軸の取り付け精度
及び接合強度を確保することが極めて難しく、製作する
ことが困難であるという問題があった。
軸受け部分は超硬合金で構成されている。そのため、ホ
イールの刃先稜線部分が摩耗するまで工具として使用可
能となる。しかしながら、このローラカッタは焼結ダイ
ヤのホイールの回転中心に設けられた穴に、超硬合金の
軸を通して固定するため、ホイールと軸の取り付け精度
及び接合強度を確保することが極めて難しく、製作する
ことが困難であるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のローラカッ
タではホイールの刃先稜線部分が摩耗するまで使用で
き、かつ容易に製作できるものがなかった。
タではホイールの刃先稜線部分が摩耗するまで使用で
き、かつ容易に製作できるものがなかった。
【０００７】本発明はローラカッタの刃先稜線部分が摩
耗するまで使用できる、ホイールと軸が一体となり、軸
の両側から保持した構成のローラカッタにおいて、容易
に製作できるローラカッタを提供するものである。
耗するまで使用できる、ホイールと軸が一体となり、軸
の両側から保持した構成のローラカッタにおいて、容易
に製作できるローラカッタを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、下記の手段を提供することにより、解決した
ものである。すなわち、焼結ダイヤ製の平板の両面を超
硬合金製の平板で挟んだ構成の素材から、焼結ダイヤの
部分をホイールの刃先に、超硬合金の部分を回転軸とな
るように加工して、焼結ダイヤ製のホイールと超硬合金
製の回転軸が一体で構成されたことを特徴とするローラ
カッタである。
するため、下記の手段を提供することにより、解決した
ものである。すなわち、焼結ダイヤ製の平板の両面を超
硬合金製の平板で挟んだ構成の素材から、焼結ダイヤの
部分をホイールの刃先に、超硬合金の部分を回転軸とな
るように加工して、焼結ダイヤ製のホイールと超硬合金
製の回転軸が一体で構成されたことを特徴とするローラ
カッタである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図面に示す各実施例により本発明
の構成を示す。図１は本発明の一実施例の構成を示した
ローラカッタ構成図である。本発明のローラカッタ１２
は、ホイール部３とホルダ４とからなる。ホイール部３
は超硬合金製の回転軸１と焼結ダイヤ製のホイール刃先
２から構成され、ホルダ４に装着されている超硬合金製
の軸支持部５で回転軸１の両端をホイール部３の中心に
向かって適度に加圧、該ホイール部が回転軸心周りに回
転可能に保持されている。図に記載していないが、回転
軸１の両端を加圧する方法は、例えばホルダ４の形状が
アーチ状になっており、アーチの両端部分の弾性変形を
利用して、アーチ両端部分に取り付けられている軸支持
部５をホイール部３の中心部分に加圧する方法、又はネ
ジをホイール部３に対して挟むようにホルダ４に取り付
け、該ネジを締め付ける方法がある。
の構成を示す。図１は本発明の一実施例の構成を示した
ローラカッタ構成図である。本発明のローラカッタ１２
は、ホイール部３とホルダ４とからなる。ホイール部３
は超硬合金製の回転軸１と焼結ダイヤ製のホイール刃先
２から構成され、ホルダ４に装着されている超硬合金製
の軸支持部５で回転軸１の両端をホイール部３の中心に
向かって適度に加圧、該ホイール部が回転軸心周りに回
転可能に保持されている。図に記載していないが、回転
軸１の両端を加圧する方法は、例えばホルダ４の形状が
アーチ状になっており、アーチの両端部分の弾性変形を
利用して、アーチ両端部分に取り付けられている軸支持
部５をホイール部３の中心部分に加圧する方法、又はネ
ジをホイール部３に対して挟むようにホルダ４に取り付
け、該ネジを締め付ける方法がある。
【００１０】図２にスクライブ装置とスクライブの手順
を示す。台１０に固定されている脆性材料例えばガラス
板１１に、ローラカッタ１２を適度な荷重で押し付け、
ガラス板１１に所定量だけ切り込ませながら所望する切
断ライン１４上を移動することで、スクライブ溝１３が
形成される。
を示す。台１０に固定されている脆性材料例えばガラス
板１１に、ローラカッタ１２を適度な荷重で押し付け、
ガラス板１１に所定量だけ切り込ませながら所望する切
断ライン１４上を移動することで、スクライブ溝１３が
形成される。
【００１１】図３に本実施例によるホイール部３の素材
を示す。この素材は材質の異なる二つの材料（一つは焼
結ダイヤ、もう一つは超硬合金）からなり、焼結ダイヤ
２１の平板の両面を超硬合金２０の平板で挟んだ形態を
とる。この素材を用いてホイール部３を形成する。
を示す。この素材は材質の異なる二つの材料（一つは焼
結ダイヤ、もう一つは超硬合金）からなり、焼結ダイヤ
２１の平板の両面を超硬合金２０の平板で挟んだ形態を
とる。この素材を用いてホイール部３を形成する。
【００１２】図４に、図３で示した素材で加工されたホ
イールの断面を示す。該ホイールは回転軸１が超硬合金
２１、ホイール刃先２が焼結ダイヤ２０で構成されてい
る。ホイールの寸法は、一例としてホイール外径φ2.5m
m、軸外径φ0.8±0.005mm、厚み0.65mm、軸両端の長さ
3.6mmである。該ホイールにおけるホイール刃先と軸の
傾きは最大で、0.010／3.6mm、すなわち傾き角では0.18
°となる。この傾き角を持つローラカッタでスクライブ
溝を形成した場合、スクライブ線の真直度は約4.0μmと
なる。一方、上記と同様の条件で、従来方法によるホイ
ールの穴に一本の軸を通してホイールと軸を固定した場
合の軸の傾きを計算する。軸の外径精度はφ0.797〜0.8
00mm、ホイールの内径精度はφ0.80〜0.81mmとし、ホイ
ールの厚みが0.65mmであることから、軸とホイールの傾
きは0.013mm/0.65mmとなる。傾き角は最大で1.27゜とな
り、この傾き角を持つローラカッタでスクライブ溝を形
成した場合、スクライブ線の真直度は25μmと本発明の
ローラカッタに比べ約６倍大きくなる。従って、一本の
軸をホイールの穴に通して取り付けた従来のローラカッ
タよりも、ホイールと軸を一体で成形した本発明のロー
ラカッタの方がホイールと軸の傾きを小さくでき、真直
度の良い高精度なスクライブを行うことができる。
イールの断面を示す。該ホイールは回転軸１が超硬合金
２１、ホイール刃先２が焼結ダイヤ２０で構成されてい
る。ホイールの寸法は、一例としてホイール外径φ2.5m
m、軸外径φ0.8±0.005mm、厚み0.65mm、軸両端の長さ
3.6mmである。該ホイールにおけるホイール刃先と軸の
傾きは最大で、0.010／3.6mm、すなわち傾き角では0.18
°となる。この傾き角を持つローラカッタでスクライブ
溝を形成した場合、スクライブ線の真直度は約4.0μmと
なる。一方、上記と同様の条件で、従来方法によるホイ
ールの穴に一本の軸を通してホイールと軸を固定した場
合の軸の傾きを計算する。軸の外径精度はφ0.797〜0.8
00mm、ホイールの内径精度はφ0.80〜0.81mmとし、ホイ
ールの厚みが0.65mmであることから、軸とホイールの傾
きは0.013mm/0.65mmとなる。傾き角は最大で1.27゜とな
り、この傾き角を持つローラカッタでスクライブ溝を形
成した場合、スクライブ線の真直度は25μmと本発明の
ローラカッタに比べ約６倍大きくなる。従って、一本の
軸をホイールの穴に通して取り付けた従来のローラカッ
タよりも、ホイールと軸を一体で成形した本発明のロー
ラカッタの方がホイールと軸の傾きを小さくでき、真直
度の良い高精度なスクライブを行うことができる。
【００１３】従来方法では、焼結ダイヤ製のホイールの
穴に超硬合金製の軸を通してホイールと軸を固定してい
た。このとき、ホイールと軸を固定するには組立精度及
び接合方法が難しく熟練を要していた。本実施例では、
焼結ダイヤの平板の両面を超硬合金の平板で挟んだ素材
を用いてホイール部３を形成した。このため、ホイール
の刃先部分が焼結ダイヤ、回転軸の部分が超硬合金で構
成することができ、従来方法で隘路となっていたホイー
ルと軸の接合過程が省かれたことで、ローラカッタを容
易に製作することが可能となった。
穴に超硬合金製の軸を通してホイールと軸を固定してい
た。このとき、ホイールと軸を固定するには組立精度及
び接合方法が難しく熟練を要していた。本実施例では、
焼結ダイヤの平板の両面を超硬合金の平板で挟んだ素材
を用いてホイール部３を形成した。このため、ホイール
の刃先部分が焼結ダイヤ、回転軸の部分が超硬合金で構
成することができ、従来方法で隘路となっていたホイー
ルと軸の接合過程が省かれたことで、ローラカッタを容
易に製作することが可能となった。
【００１４】図５に第２の実施例の軸受けの拡大図を示
す。本実施例では軸支持部５の開き角θ２を90°、回転
軸１の先端角θ１を88°とした。尚、軸支持部５の開き
角θ２と回転軸１の先端角θ１の関係をθ２＞θ１とす
ることで、軸支持部５と回転軸１との接触部分が先端部
のみとなり摩擦抵抗を小さくできる。軸支持部５と回転
軸１の接触部分の曲率半径は軸支持部５側をｒ２、回転
軸側をｒ１とすると、本実施例ではｒ２＜ｒ１の関係が
成立するよう構成されている。上記の構成にすること
で、ガラス板をスクライブしたとき、ホイールがガラス
端部に衝突したときの衝撃力などが軸受け部分に加わっ
ても、軸支持部５の軸中心と回転軸の軸中心の相対する
位置がずれにくくなるため、安定した回転が保てる。
す。本実施例では軸支持部５の開き角θ２を90°、回転
軸１の先端角θ１を88°とした。尚、軸支持部５の開き
角θ２と回転軸１の先端角θ１の関係をθ２＞θ１とす
ることで、軸支持部５と回転軸１との接触部分が先端部
のみとなり摩擦抵抗を小さくできる。軸支持部５と回転
軸１の接触部分の曲率半径は軸支持部５側をｒ２、回転
軸側をｒ１とすると、本実施例ではｒ２＜ｒ１の関係が
成立するよう構成されている。上記の構成にすること
で、ガラス板をスクライブしたとき、ホイールがガラス
端部に衝突したときの衝撃力などが軸受け部分に加わっ
ても、軸支持部５の軸中心と回転軸の軸中心の相対する
位置がずれにくくなるため、安定した回転が保てる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によると、ホイールの刃先稜線が摩耗するまで使
用でき、かつ容易に製作できるローラカッタを提供する
ことができる。
本発明によると、ホイールの刃先稜線が摩耗するまで使
用でき、かつ容易に製作できるローラカッタを提供する
ことができる。
【図１】本発明のローラカッタの構成を示す図。
【図２】スクライブ装置構成及びスクライブ手順を示し
た図。
た図。
【図３】本発明のローラカッタの素材を示す図。
【図４】本発明のローラカッタを示す図。
【図５】本発明の回転軸及び軸支持部の拡大図。
１…回転軸、２…ホイール刃先、３…ホイール部、４…
ホルダ、５…軸支持部、１０…台、１１…ガラス板、１
２…ローラカッタ、１３…スクライブ溝、１４…切断ラ
イン、２０…超硬合金、２１…焼結ダイヤ。
ホルダ、５…軸支持部、１０…台、１１…ガラス板、１
２…ローラカッタ、１３…スクライブ溝、１４…切断ラ
イン、２０…超硬合金、２１…焼結ダイヤ。
Claims (4)
- 【請求項１】 平板の両面を該平板と材質が異なる平板
で挟んだ構成の素材から、ホイールと回転軸を一体で加
工したことを特徴とするローラカッタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のローラカッタにおいて、
軸支持部の開き角より、軸先端角を小さくしたことを特
徴とするローラカッタ。 - 【請求項３】 請求項１記載の素材において、間に挟ま
れた平板の材質が焼結ダイヤ、該平板の両面を挟む平板
の材質が超硬合金で構成された素材。 - 【請求項４】 請求項１記載のローラカッタにおいて、
平板の両面を該平板と材質が異なる平板で挟んで構成さ
れた素材の、間に挟まれた平板でホイールの刃先部分に
あて、該平板の両面を挟む平板で回転軸の部分にあてて
加工されたローラカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065703A JP2001246616A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | ローラカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065703A JP2001246616A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | ローラカッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001246616A true JP2001246616A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=18585187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000065703A Pending JP2001246616A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | ローラカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001246616A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003051784A1 (fr) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Porte-pointe et procede de fabrication, dispositif traceur et couteau manuel pour porte-pointe |
| JPWO2002081392A1 (ja) * | 2001-04-02 | 2004-07-29 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイール及びそのカッターホイールを用いたスクライブ装置、スクライブ方法及び貼り合わせ基板の分断方法、並びにカッターホイールを製造するカッターホイール製造方法と製造装置 |
| JP2007152936A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-06-21 | Nikken Dia:Kk | 脆性材料用のホイールカッター |
| US7234383B2 (en) * | 2000-12-05 | 2007-06-26 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Chip holder |
| EP2399874A2 (en) | 2010-06-23 | 2011-12-28 | Hitachi Displays, Ltd. | Glass cutter |
| JP2012000995A (ja) * | 2011-08-01 | 2012-01-05 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | ピン |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000065703A patent/JP2001246616A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7234383B2 (en) * | 2000-12-05 | 2007-06-26 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Chip holder |
| US7814819B2 (en) | 2000-12-05 | 2010-10-19 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Tip holder |
| US7762171B2 (en) | 2000-12-05 | 2010-07-27 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Tip holder |
| JPWO2002081392A1 (ja) * | 2001-04-02 | 2004-07-29 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイール及びそのカッターホイールを用いたスクライブ装置、スクライブ方法及び貼り合わせ基板の分断方法、並びにカッターホイールを製造するカッターホイール製造方法と製造装置 |
| EP1466872A4 (en) * | 2001-12-18 | 2006-03-29 | Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd | TIP HOLDER AND MANUFACTURING METHOD, PLOTTER DEVICE AND MANUAL KNIFE FOR POINT HOLDER |
| CN1298645C (zh) * | 2001-12-18 | 2007-02-07 | 三星钻石工业股份有限公司 | 刀片夹持器、其制造方法和用它划割的装置 |
| WO2003051784A1 (fr) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Porte-pointe et procede de fabrication, dispositif traceur et couteau manuel pour porte-pointe |
| EP1466872A1 (en) * | 2001-12-18 | 2004-10-13 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Holder for tip and method for manufacturing the same, and scribing device and manual cutter that are provided with the holder for tip |
| JP2007152936A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-06-21 | Nikken Dia:Kk | 脆性材料用のホイールカッター |
| EP2399874A2 (en) | 2010-06-23 | 2011-12-28 | Hitachi Displays, Ltd. | Glass cutter |
| CN102344243A (zh) * | 2010-06-23 | 2012-02-08 | 株式会社日立显示器 | 玻璃切割装置、玻璃切割机以及玻璃切割方法 |
| CN102344243B (zh) * | 2010-06-23 | 2014-07-30 | 株式会社日立显示器 | 玻璃切割机 |
| US8997619B2 (en) | 2010-06-23 | 2015-04-07 | Japan Display Inc. | Glass cutting machine, glass cutter, and glass cutting method |
| US9458048B2 (en) | 2010-06-23 | 2016-10-04 | Japan Display Inc. | Glass cutting machine, glass cutter, and glass cutting method |
| JP2012000995A (ja) * | 2011-08-01 | 2012-01-05 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | ピン |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4948725B2 (ja) | チップホルダー | |
| JPH0753853Y2 (ja) | ボールエンドミル | |
| JP4842015B2 (ja) | 脆性材料用のカッターホイールのチップホルダー | |
| JP2002234748A5 (ja) | ||
| KR20140145984A (ko) | 팁 홀더 유닛, 팁 홀더, 핀, 휠 팁 및 기판 가공 장치 | |
| TWI239322B (en) | Blade holder and method for manufacturing the same, and scribing device and manual cutter that are provided with the holder for tip | |
| JP2018020533A (ja) | スクライブヘッド及びそれを備えたスクライブ装置 | |
| KR20140040617A (ko) | 팁 홀더 유닛 | |
| JP2001246616A (ja) | ローラカッタ | |
| JP2001058841A (ja) | ローラカッタ | |
| JP4180085B2 (ja) | カッター | |
| CN109849196B (zh) | 划线轮、刀尖支架及支承销 | |
| JP4226336B2 (ja) | 一対のソーブレード | |
| JP5281542B2 (ja) | チップホルダユニット | |
| JPS62158129A (ja) | ガラス切断用ホイ−ルカツタ | |
| CN106946451B (zh) | 一种cvd复合刀轮 | |
| JP2875705B2 (ja) | ファインパイプカッタ | |
| JP2014065173A (ja) | チップホルダ及びチップホルダユニット | |
| JP2020104420A (ja) | ホルダジョイント、ホルダユニット、およびスクライブ装置 | |
| JP5825075B2 (ja) | スクライビングホイール | |
| JP3006929U (ja) | 角のみ盤用角のみ | |
| JP4098978B2 (ja) | スリッタ用丸刃およびそれを用いたスリッティング方法 | |
| JPH024102Y2 (ja) | ||
| JP2001001243A (ja) | 薄板円板状ワーク外周部面取方法および装置 | |
| JPH0715749Y2 (ja) | シ−ト切断装置 |