JP2875705B2 - ファインパイプカッタ - Google Patents
ファインパイプカッタInfo
- Publication number
- JP2875705B2 JP2875705B2 JP5065090A JP6509093A JP2875705B2 JP 2875705 B2 JP2875705 B2 JP 2875705B2 JP 5065090 A JP5065090 A JP 5065090A JP 6509093 A JP6509093 A JP 6509093A JP 2875705 B2 JP2875705 B2 JP 2875705B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- rollers
- pair
- cutter
- pipe cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sawing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプ材の切断工具に
係り、特に金属パイプ材用ファインパイプカッタ（精密
切断用カッタ）に関するものである。
係り、特に金属パイプ材用ファインパイプカッタ（精密
切断用カッタ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の切断用パイプカッタは、
図２に示すように、円盤状の刃物４をパイプ６の外径に
密着するまで矢印Ａ方向に押圧接触させたのち、固定し
たパイプ６の外周に沿って刃物４を回転させつつ、ラジ
アル方向に加工送りすることにより、切断する構成を有
するものである。図中１はハンドル、２はフレーム、３
は刃物４を回転自在に固定するアーム、５はパイプ材６
を支承する一対のローラであって、回転自在に軸支され
ている。
図２に示すように、円盤状の刃物４をパイプ６の外径に
密着するまで矢印Ａ方向に押圧接触させたのち、固定し
たパイプ６の外周に沿って刃物４を回転させつつ、ラジ
アル方向に加工送りすることにより、切断する構成を有
するものである。図中１はハンドル、２はフレーム、３
は刃物４を回転自在に固定するアーム、５はパイプ材６
を支承する一対のローラであって、回転自在に軸支され
ている。
【０００３】このパイプカッタを用いてパイプ材６を切
断するには、万力など適宜の固定手段を用いて、パイプ
材６を水平方向に固定し、刃物４を矢印Ａ方向に移動し
たとき、パイプ材６に接触した刃物４の先端が予めマー
キングした切断位置と一致するようにパイプカッタをセ
ッティングする。パイプ材６を中心としてフレーム２を
回転させると、刃物４およびローラ５は、共に自転しつ
つパイプ材６のまわりを公転する。このときハンドル１
を回動させ刃物４に送りを与えることにより、パイプ材
６を切断することができる。
断するには、万力など適宜の固定手段を用いて、パイプ
材６を水平方向に固定し、刃物４を矢印Ａ方向に移動し
たとき、パイプ材６に接触した刃物４の先端が予めマー
キングした切断位置と一致するようにパイプカッタをセ
ッティングする。パイプ材６を中心としてフレーム２を
回転させると、刃物４およびローラ５は、共に自転しつ
つパイプ材６のまわりを公転する。このときハンドル１
を回動させ刃物４に送りを与えることにより、パイプ材
６を切断することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３は上記従来技術に
おけるフレーム２から分岐した支持アーム８の平面図で
ある。パイプ材６の切断精度を確保するためには、パイ
プ材６の軸線に対して刃物４の軌道面が正しく直交する
必要がある。このため、図３に示すように、ローラ５に
は市販の転がり軸受５′を直接使用し、その外リングと
パイプ材６とが接触する構成とすることにより、摩耗対
策と円滑な自転運動が保証されるように配慮したものが
ある。しかしながら、通常の市販の転がり軸受５′の外
リングの材質は硬度が高いから、パイプ材６への圧接に
より、前記公転軌道の軌跡に沿ってパイプ材６の円筒面
に圧痕が残るという問題点があった。本発明は、上記の
切断精度を確保すると共に、パイプ材６の円筒面への圧
痕防止に好適なファインパイプカッタを提供することを
目的としている。
おけるフレーム２から分岐した支持アーム８の平面図で
ある。パイプ材６の切断精度を確保するためには、パイ
プ材６の軸線に対して刃物４の軌道面が正しく直交する
必要がある。このため、図３に示すように、ローラ５に
は市販の転がり軸受５′を直接使用し、その外リングと
パイプ材６とが接触する構成とすることにより、摩耗対
策と円滑な自転運動が保証されるように配慮したものが
ある。しかしながら、通常の市販の転がり軸受５′の外
リングの材質は硬度が高いから、パイプ材６への圧接に
より、前記公転軌道の軌跡に沿ってパイプ材６の円筒面
に圧痕が残るという問題点があった。本発明は、上記の
切断精度を確保すると共に、パイプ材６の円筒面への圧
痕防止に好適なファインパイプカッタを提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段は、特許請求の範囲に記載されている。すなわ
ち、本発明は、Ｃ形梁状フレームの一端に支承される一
対のローラと、前記Ｃ形梁状フレームの他端に設けられ
前記一対のローラと対向して支持される円盤状カッタ
と、前記一対のローラとの対向距離を可変調整する固定
手段を備えるファインパイプカッタにおいて、前記一対
のローラは、少なくとも被切断パイプ材と接する表面
が、この被切断パイプ材と同等以下の硬度を有する材料
による円筒状体であることを特徴とするファインパイプ
カッタであり、また、この円筒体状内に複数の転がり軸
受を圧入することを特徴とするものである。
めの手段は、特許請求の範囲に記載されている。すなわ
ち、本発明は、Ｃ形梁状フレームの一端に支承される一
対のローラと、前記Ｃ形梁状フレームの他端に設けられ
前記一対のローラと対向して支持される円盤状カッタ
と、前記一対のローラとの対向距離を可変調整する固定
手段を備えるファインパイプカッタにおいて、前記一対
のローラは、少なくとも被切断パイプ材と接する表面
が、この被切断パイプ材と同等以下の硬度を有する材料
による円筒状体であることを特徴とするファインパイプ
カッタであり、また、この円筒体状内に複数の転がり軸
受を圧入することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記の通り複数の転がり軸受によって支持アー
ムとローラの組立精度が確保され、被加工物であるパイ
プの軸線方向に対する刃物の公転軌道面を直交状態に正
しく維持し、軸受パイプ材の切断精度が確保されると共
に、少なくともパイプ材と同等の硬度を有する同材質の
ローラ面と接触するから、パイプ円筒面に圧痕が残るこ
とはない。
ムとローラの組立精度が確保され、被加工物であるパイ
プの軸線方向に対する刃物の公転軌道面を直交状態に正
しく維持し、軸受パイプ材の切断精度が確保されると共
に、少なくともパイプ材と同等の硬度を有する同材質の
ローラ面と接触するから、パイプ円筒面に圧痕が残るこ
とはない。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面によって説明する。本
実施例は、半導体製造装置用のステンレス製ガスパイプ
切断に適用されるファインパイプカッタを示す。本実施
例における被切断物パイプは、ＪＩＳ規格による管径１
／２Ｂ〜１／４Ｂ程度の比較的小径のステンレス（ＳＵ
Ｓ３１６）製のパイプ材を対象としている。図１は本発
明に係り、フレーム２から分岐した支持アーム８近傍の
実施例平面図である。本実施例のローラ１５はステンレ
ス（ＳＵＳ３１６）の円筒状体１１の内径に、複数個の
転がり軸受１２を並列に密着するように圧入すると共
に、支持アーム８の一方に固定された軸１３に複数個の
転がり軸受１２の内リングを嵌合させて固定することに
より、回転自在支持アーム８に支持されている。円筒状
体１１の両端面には平座金１０を挿入し、一方の端面に
はばね座金９を間挿させて、スラスト方向への押圧力を
付加している。実施例では、円筒状体１１は内径１０ｍ
ｍ、外径１２ｍｍ、幅３６ｍｍのＳＵＳ３１６パイプ材
を使用し、角隅部は十分に面とりを施してある。転がり
軸受１２は、内径４ｍｍ、外径１０ｍｍ、幅４ｍｍのも
のを４個使用している。
実施例は、半導体製造装置用のステンレス製ガスパイプ
切断に適用されるファインパイプカッタを示す。本実施
例における被切断物パイプは、ＪＩＳ規格による管径１
／２Ｂ〜１／４Ｂ程度の比較的小径のステンレス（ＳＵ
Ｓ３１６）製のパイプ材を対象としている。図１は本発
明に係り、フレーム２から分岐した支持アーム８近傍の
実施例平面図である。本実施例のローラ１５はステンレ
ス（ＳＵＳ３１６）の円筒状体１１の内径に、複数個の
転がり軸受１２を並列に密着するように圧入すると共
に、支持アーム８の一方に固定された軸１３に複数個の
転がり軸受１２の内リングを嵌合させて固定することに
より、回転自在支持アーム８に支持されている。円筒状
体１１の両端面には平座金１０を挿入し、一方の端面に
はばね座金９を間挿させて、スラスト方向への押圧力を
付加している。実施例では、円筒状体１１は内径１０ｍ
ｍ、外径１２ｍｍ、幅３６ｍｍのＳＵＳ３１６パイプ材
を使用し、角隅部は十分に面とりを施してある。転がり
軸受１２は、内径４ｍｍ、外径１０ｍｍ、幅４ｍｍのも
のを４個使用している。
【０００８】一対のローラ１５上にパイプ材６を固定し
て支持し、ハンドル１を回転してアーム３を下降させ、
アーム３に軸支した刃物４をパイプ材６に押圧し、逐次
ハンドル１による加工送りを与えながらフレーム２を回
転させることにより、パイプ材６を効率よく切断するこ
とができる。
て支持し、ハンドル１を回転してアーム３を下降させ、
アーム３に軸支した刃物４をパイプ材６に押圧し、逐次
ハンドル１による加工送りを与えながらフレーム２を回
転させることにより、パイプ材６を効率よく切断するこ
とができる。
【０００９】円筒状体１１とパイプ材６の硬度は同等で
あるから、パイプ材６の表面に圧痕を残すことなく、転
がり軸受１２は軸１３を介して支持アーム８に固定さ
れ、かつ、バネ座金９、平座金１０と、Ｃ形止め輪７に
よって係止されているから、組立時の設計寸法を高精度
に維持することが可能である。さらに、転がり軸受１２
などの構成部品は、Ｃ形止め輪７を着脱することによ
り、容易に交換することができるから刃物４の寿命の延
長を図ることができる。
あるから、パイプ材６の表面に圧痕を残すことなく、転
がり軸受１２は軸１３を介して支持アーム８に固定さ
れ、かつ、バネ座金９、平座金１０と、Ｃ形止め輪７に
よって係止されているから、組立時の設計寸法を高精度
に維持することが可能である。さらに、転がり軸受１２
などの構成部品は、Ｃ形止め輪７を着脱することによ
り、容易に交換することができるから刃物４の寿命の延
長を図ることができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明の実施により、被切断物であるパ
イプ材の円筒面に圧痕を残したり、パイプ材の加工精度
を低下させることなく、部品交換に好適で作業効率の優
れたファインパイプカッタを提供することが可能であ
る。
イプ材の円筒面に圧痕を残したり、パイプ材の加工精度
を低下させることなく、部品交換に好適で作業効率の優
れたファインパイプカッタを提供することが可能であ
る。
【図１】本発明に係るフレームから分岐した支持アーム
近傍の実施例平面図である。
近傍の実施例平面図である。
【図２】従来のファインパイプカッタの外部構成を示す
側面図である。
側面図である。
【図３】従来技術におけるフレームから分岐した支持ア
ームの平面図である。
ームの平面図である。
１…ハンドル ２…フレーム ３…アーム ４…刃物 ５、１５…ローラ ６…パイプ材 ７…Ｃ形止め輪 ８…支持アーム ９…ばね座金 １０…平座金 １１…円筒状体 ５′、１２…転がり軸
受 １３…軸
受 １３…軸
Claims (2)
- 【請求項１】Ｃ形梁状フレームの一端に支承される一対
のローラと、前記Ｃ形梁状フレームの他端に設けられ前
記一対のローラと対向して支持される円盤状カッタと、
前記一対のローラとの対向距離を可変調整する固定手段
を備えるファインパイプカッタにおいて、 前記一対のローラは、少なくとも被切断パイプ材と接す
る表面が、この被切断パイプ材と同等以下の硬度を有す
る材料による円筒状体であることを特徴とするファイン
パイプカッタ。 - 【請求項２】前記円筒状体内に圧入された複数の転がり
軸受を有することを特徴とする請求項１記載のファイン
パイプカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5065090A JP2875705B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ファインパイプカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5065090A JP2875705B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ファインパイプカッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270010A JPH06270010A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2875705B2 true JP2875705B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=13276890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5065090A Expired - Lifetime JP2875705B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ファインパイプカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875705B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058634A1 (fr) * | 2000-02-14 | 2001-08-16 | Rex Industries Co., Ltd. | Coupe-tuyau |
| ES2614132B1 (es) * | 2015-10-27 | 2018-03-12 | Zenten Bernhard Groten, S.L. | Tijera para el corte de tubos |
| CN110369784A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-25 | 艾默生管道工具(上海)有限公司 | 用于切割管状件的切割机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850946Y2 (ja) * | 1981-10-23 | 1983-11-19 | みたまや金属工業株式会社 | ロ−ラスケ−ト等のロ−ラ |
| JP2567992Y2 (ja) * | 1991-05-07 | 1998-04-08 | レッキス工業株式会社 | パイプ溝切り・切断用工具 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP5065090A patent/JP2875705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06270010A (ja) | 1994-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2875705B2 (ja) | ファインパイプカッタ | |
| JP2021122937A (ja) | 切削装置 | |
| CA2199688C (en) | Swaging tool for bearing installation | |
| JPS6211213B2 (ja) | ||
| US6299153B1 (en) | Wafer latch with a ball bearing assembly | |
| JP4526890B2 (ja) | 回転ステージ | |
| EP3674034B1 (en) | Workpiece support device, machining device, machining method, bearing manufacturing method, vehicle manufacturing method, and mechanical device manufacturing method | |
| US5213455A (en) | Tool for removing a bearing | |
| JP2001246616A (ja) | ローラカッタ | |
| JP2008272841A (ja) | 超仕上盤用砥石揺動機構 | |
| JP2596088B2 (ja) | スピンドル組立体 | |
| US8225509B2 (en) | Method for making a pivot arm assembly for semiconductor wafer handling robots | |
| JPH018263Y2 (ja) | ||
| JPH0751933A (ja) | 端面加工装置 | |
| JPH072490Y2 (ja) | ローラコンベア | |
| JPH03178725A (ja) | フローティングホルダ | |
| JP3117787B2 (ja) | カッティングペン | |
| JP3389928B2 (ja) | 複列予圧軸受装置とその製造方法 | |
| JPH0524404Y2 (ja) | ||
| JPH01199017A (ja) | 回転軸の支持構造およびスラスト軸受 | |
| JP2007075830A (ja) | トランス付きポ―タブルガンの主軸構造 | |
| JPS6319304B2 (ja) | ||
| JPH08156Y2 (ja) | 丸刃工具 | |
| JP2022132855A (ja) | 円テーブル用ベアリングアッセンブリおよび円テーブル装置 | |
| JPH0611944Y2 (ja) | ローラコンベア |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130114 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130114 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 15 |