JP2001246505A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構造で強固にチップを挟持することがで
きる。 【解決手段】柱状のホルダ先端に形成した曲面状先端面
より先方に突出し、少なくとも２つ切削コーナーを有す
るスローアウェイチップが載置されている幅細の下顎部
と、この下顎部と協同して前記スローアウェイチップを
挟持するための上顎部を備えた押え手段とを有する切削
工具であって、前記切削工具は、前記スローアウェイチ
ップの奥側の少なくとも１つの非切削コーナーが前記曲
面状先端面もしくはその近傍に位置付けられていること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、柱状のワークを切
断（分断加工）したり、或いはワークの外周もしくは内
周に周溝を形成（溝入れ加工）するために用いる切削工
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】分断加工や溝入れ加工に使用する切削工
具としては、図８に示すように先端上面に切刃３１を備
えたチップ３２の後端部を押え板３３でもってホルダ３
４の先端横面に凹設したチップ座部３５に圧接固定する
タイプの切削工具３０が、従来から用いられている。

【０００３】この種の切削工具３０は、チップ座部３５
の背面３６側が機械から露出するように設置されている
ので、上記背面３６から固定ネジ３７を挿入し、押え板
３３に設けたネジ孔３８と固定ネジ３７の先端部螺着す
ることにより、押え板３３をチップ座部３５に圧接固定
するようになっていた。

【０００４】ところが、上記従来の切削工具３０は押え
板３３と固定ネジ３７が前記ネジ孔３８内でのネジ溝孔
３８近傍の非常に狭い領域のみにしか作用しないため、
チップを圧着固定する力が部位により不均一に伝わり、
チップ３２の固定が不安定となり、高荷重の切削に際し
ては、ビビリ振動や、それによるチップ３２やホルダ３
４の破損の原因となるなどの問題点があった。

【０００５】一方、分断加工や溝入れ加工に使用する切
削工具にあっては、分断できるワークの径やワークに対
する溝入れ深さ（有効加工量）はホルダ３４からのチッ
プ３２の突出量で決まるため、上記従来の切削工具３０
の場合には、チップ３２の長さに比べて有効加工量も少
ないのが現状である。とりわけ複数の切削コーナーを有
するチップの場合にはなおさらこの傾向が現れていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の問題に
鑑み、本発明は、柱状のワークを切断したり、或いはそ
の外周もしくは内周に周溝を形成するために用いる切削
工具において、チップ固定力が大きく、ビビリ振動が発
生し難いことを特徴とする切削工具を提供することを課
題とする。

【０００７】また本発明は、複数の切削コーナーを有す
るチップを使用する場合であっても、チップの長さに対
して十分大きな有効加工量が得られる切削工具を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
した発明は、切削工具が、柱状のホルダ先端に形成した
曲面状先端面より先方に突出し、少なくとも２つ切削コ
ーナーを有するスローアウェイチップが載置されている
幅細の下顎部と、この下顎部と協同して前記スローアウ
ェイチップを挟持するための上顎部を備えた押え手段と
を有する切削工具であって、上記切削工具は、前記スロ
ーアウェイチップの奥側の少なくとも１つの非切削コー
ナーが前記曲面状先端面上もしくはその近傍に位置づけ
られていることを特徴とする。

【０００９】この請求項１の発明では、ホルダー先端に
形成した下顎部と押え手段に形成した上顎部とで少なく
とも２つ切削コーナーを有するスローアウェイチップを
挟持する場合に、奥側の非切削コーナーの位置とホルダ
先端に形成した曲面状先端面との位置関係を規定するこ
とで、スローアウェイチップの長さに対して十分大きな
有効加工量を確保しつつ、チップを強固に挟持するもの
である。

【００１０】ここで、非切削コーナーとは、スローアウ
ェイチップに切削コーナーを複数形成した場合に、ホル
ダに挟持した状態で切削に寄与しない側の切削コーナー
を意味する。また奥側というのは、スローアウェイチッ
プを挟持する顎部の付け根側を意味する。

【００１１】上記したような位置関係により得られる有
効性について、その作用を説明する。

【００１２】分断加工や溝入れ加工に使用する切削工具
にあっては、分断できるワークの径やワークに対する溝
入れ深さ（有効加工量）はホルダからのチップの突出量
で決まるため、少しでもチップ全体を顎部の突出部分で
挟持するようにしたい。しかしながら、顎部の突出量を
多くすれば、顎部の強度が低下するためのその分厚みを
大きくする必要がでてくる。この場合、挟持するスロー
アウェイチップ以上に厚くすることは、有効加工量を小
さくすることともなりできない。

【００１３】そこで、本発明のホルダは、その先端部を
曲面状の面を形成し、その面より下顎部を突出させるこ
とで、下顎部のホルダ先端面からの突出量を可能な限り
少なくすることができ、挟持強度を低下させることなく
スローアウェイチップ程度の厚みに抑えることが可能と
なる。しかもスローアウェイチップの奥側の非切削コー
ナーを、下顎部が該下顎部と隣接する先端面とでできる
円弧状の交差稜の延長線上もしくはその近傍に位置づけ
ることで、スローアウェイチップの長さを最大限活かす
ことができるため、丁度このような位置関係が確実にな
されるように、ホルダに位置決め手段を設けているもの
である。

【００１４】しかも先端面が曲面状の面であるため、加
工中に、回転するワークを先端面ギリギリまで接近させ
ることが可能となる。その結果、切削工具の有効加工量
を最大限に確保することが可能となる。

【００１５】なお、この位置決め手段として先端面より
後方に形成したストッパ手段で行えば、ワーク加工中
も、非切削コーナーを有効に保護できるためことが可能
となる。

【００１６】以下図面を使用して、本発明を具体的に説
明する。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本実施形態の本発明に係る
切削工具の分解斜視図である。全体として１で示す切削
工具は、角柱状ホルダ（以下ホルダと略称する）２と押
え手段としての押さえ金具６、およびこの押さえ金具６
をホルダ２に固定するための固定ネジ８，８’とから構
成されている。

【００１８】ホルダ２は焼き入れした工具鋼や超硬など
から形成されており、切削加工機本体に取り付けるため
のシャンク部Ｓと切刃を有する交換自在なチップ５を取
り付けるための固定部Ｌからなっている。

【００１９】固定部Ｌは、その側面がシャンク部Ｓの側
面１００より平面状の段差面１０１、同じく平面上の押
え金具取付面１０２を有した凹部Ｐを形成し、押え金具
６を取り付けるポケットとしている。そしてこの凹部Ｐ
には、押え金具６を取り付けるためのネジ孔１０，１
０’が形成されている。そしてこの２つのネジ孔１０，
１０’の間には、ややネジ孔１０寄りに溝部Ｆが形成さ
れている。この溝部Ｆよりネジ孔１０側が第１の固定面
４１として、ネジ孔１０’側第２の固定面４２として機
能させるものである。この押え金具６の取り付け方法に
ついては後述する。

【００２０】固定部Ｌの図中左側、即ち切削工具のチッ
プ５を取り付ける側の先端面（以下単に先端面と略称す
る）１０３は、円筒面の一部をなす曲面状に形成され、
固定部上面１０４とで形成される辺稜１０５よりも下方
側へ行くに従ってより前方へ突出させている。また先端
面１０３の図中左側面１０６は、分断加工時に使用する
サブスピンドルとの干渉を防止する目的から斜めにカッ
トされている。

【００２１】更に、固定部Ｌの先端下方側には、側面部
よりチップ５を押え金具６に形成した上顎部６ａと共に
挟持するための下顎部２ａが設けられている。この両顎
部６ａ，２ａの幅はチップ５と同じ幅を有している。こ
こでチップ５の幅とは切刃部Ｃ、Ｃ’以外の本体部分の
幅［図３（ｂ）中の符号ｔ］を意味する。

【００２２】下顎部２ａは図１に示されているように、
略Ｌ字を横に寝かせたような形状をしており、チップ５
を載置するチップ載置部２１と、チップ載置部２１の奥
側上部にチップ５を所定位置に位置づけるための位置づ
け手段としのストッパ手段２２とを有している。チップ
載置面２４は山形状をしており、後述するチップ５の下
面に形成したＶ字状の凹部とガタ無く係合できるような
対応した載置面を形成している。またストッパ手段２２
は、チップ５の後端面と当接するストッパー面２３を有
しており、このストッパー面２３にチップ５の後端面を
当接させたとき、チップ５の先端面下端側が下顎部２ａ
の先端と一致するような関係で、ストッパー面２３を位
置付けている。そしてストッパ手段２２とチップ載置部
２１との間のコーナーには、下顎部２ａに応力が作用し
た際に、亀裂が生じないように応力分散のための穴を形
成している。

【００２３】かくして下顎部２ａは、図２（ａ）に示し
たように、下方側に突出させた円筒面状の先端面１０３
を利用して、固定部Ｌからの突出量を極力抑えること
で、下顎部２ａ全体の剛性を高め、載置するチップ５と
同様の薄い肉厚とすることを可能にしている。しかも下
顎部２ａのチップ５を載置するチップ載置面２４を傾斜
させ、下顎部２ａの根元側の高さが低くなる場合であっ
ても、上述した先端面１０３の存在により十分な剛性を
確保することができている。

【００２４】次に図１に戻り押え金具６について説明す
る。

【００２５】押え金具６は全体として板状であり、図に
示されたような特異な形状に形成されている。具体的に
は、押え金具６は、図中左側より第１の固定部６１、ス
リット６ｂ、第２の固定部６２、上顎部６ａからなり、
焼き入れした工具鋼などの高硬度材料を使用して形成さ
れている。

【００２６】そして、第１の固定部６１、第２の固定部
６２には、固定ネジ８，８’のネジ部のみを貫通させる
貫通孔７、７’が形成されている。そしてこの貫通孔
７、７’の開口側内面形状は、後述するネジ頭１１，１
１’としての皿部に対応させると共に、幾分（後述する
偏心量ｄを考慮した分だけ）大きく形成している。

【００２７】この押え金具６の幅ｌは前述したホルダ２
の凹部Ｐに形成した段差面１０１の幅と実質上同一の幅
を有しており、また高さｈはホルダ２の高さと実質上同
一の高さを有している。その結果、押え金具６をホルダ
２に取り付けた状態で、ホルダ２の上面および側面と一
体化する形状に形成されている。

【００２８】なお、貫通孔７’を形成した第２の固定部
６２表面は、第１の固定部６１表面よりも幾分肉厚が薄
くなるよう加工が施されている。この理由は、固定ネジ
８’を締め付けた際にネジ頭１１’表面がこの肉厚を薄
くすることで、押え金具６の表面より、より内側に設定
でき、後述するチップ５の交換時に固定ネジ８’を弛め
た場合にも押え金具６の表面から突出させることがない
からである。

【００２９】一方、押え金具６の先端上部は、高さｈよ
りも小高く形成し、この部分より前方に突出させた上顎
部６ａを有している。この上顎部６ａの幅は、前述した
下顎部２ａと同様にチップ５の幅に一致する様、押え金
具６の幅ｌよりも幅細に形成されている。

【００３０】この上顎部６ａは、前述した下顎部２ａと
協同してチップ５を挟持するクランプ機構を形成するも
のである。具体的には、上顎部６ａ下面は山形状をして
おり、後述するチップ５の下面に形成したＶ字状の凹部
とガタ無く係合できるような対応したチップ押圧面６５
を形成して、スリット６ｂおよび第２の固定部６２を利
用して、下顎部２ａ側への移動を実現し、この移動によ
りチップ５を下顎部２ａとで挟持するものである。

【００３１】このため、上顎部６ａにはチップ５を挟持
させるための強い作用力が加えられるが、以下に説明す
る構成により、上顎部６ａの剛性を高め解決している。
具体的には、上述したように下顎部２ａのチップ載置面
２４を傾斜させたことにより、上顎部６ａの押圧面６５
を傾斜させることができ、その結果、上顎部６ａは根元
ほど高さを大きくすることができ、しかも、上顎部６ａ
を押え金具６の上面よりも小高く形成した部分より突出
させていることとも作用し、この根元部分の剛性は特に
大きくさせることができている。なお、この上顎部６ａ
並びに下顎部２ａのチップ押圧面６５およびチップ載置
面２４に形成した傾斜角は概ね５度〜２０度の範囲であ
ることが望ましい。この理由は上記傾斜角が５度未満の
場合、上顎部６ａの根元部分の高さを大きくできず、上
顎部６ａの強度が小さくなる傾向がある。他方、上記傾
斜角が２０度を超えると、上顎部６ａによりチップ５を
押圧する力が横方向に分散され、チップ５をの拘束力が
低下する恐れがあるからである。

【００３２】かくして、上顎部６ａのチップ挟持部分を
チップ５と同じような薄い幅とすることができている。

【００３３】なお、上顎部６ａの下方側根元には、第２
の固定部６２の先端面よりも後方側に窪み６６を形成し
ている。この窪み６６は、挟持するチップ５の他方の切
刃部Ｃ’を保護するためのものである。

【００３４】次に固定ネジについて説明する。

【００３５】押え金具６を固定部Ｌに固定するために使
用する固定ネジ８（第１固定ネジ），８’（第２固定ネ
ジ）は、共にネジ頭が皿状になった皿ネジである。第１
固定ネジ８は押え金具６をホルダ２の固定部Ｌに強固に
固定させるため固定ネジであり、第２固定ネジ８’はチ
ップ５を挟持させたり、交換時にチップ５を開放するた
めに使用する固定ネジとして機能させるものである。そ
のため、図２（ａ）（ｂ）に示されるように、特に第２
固定ネジ８’はネジ頭のみならずネジ端部側にもネジの
締め付けや開放を行うための穴、具体的には、この実施
例では六角形の穴があけられている。

【００３６】本発明に使用するチップ５は、幅狭の略四
角柱状をしたものであり、上面の先端及び後端側それぞ
れに、切刃稜５ａとこれに連続するすくい面５ｂが形成
された切刃部Ｃ、Ｃ’を有する、両刃使いのチップとな
っている。即ち、一方の切刃部Ｃが使用により寿命がく
ると、他方の切刃部Ｃ’が使用できるという経済的なも
のである。

【００３７】このチップ５の上面および下面はＶ字状に
形成されており、ホルダ２の下顎部２ａの載置面および
押え金具６の上顎部６ａに備えた押圧面６５の形状と対
応させ、チップ５を強く確実に挟持できる様になってい
る。なお、このＶ字角度は、使用するチップの材料によ
っても相違するが、チップの大きさや靱性、脆性を考慮
し、概ね９０〜１５０°程度の範囲で任意に設定すれば
よい。

【００３８】上記押え金具６の固定方法は次の通りであ
る。まずホルダ２の固定部Ｌに形成した第１の固定面４
１にのみ接着剤を塗布する。そして固定部Ｌに押え金具
６を貼り付け、第１固定ネジ８を貫通孔７に通してネジ
孔１０に締め付け、押え金具６を固定部Ｌに固着させ
る。

【００３９】このとき、図４に示したように、固定部Ｌ
のネジ孔１０の中心と、貫通孔７の中心とは偏心距離ｄ
だけずらして形成させている。具体的には押え金具６の
貫通孔７の中心よりも、第１固定面４１のネジ孔１０の
中心は偏心距離ｄだけ段差面１０１側にずれている。そ
のため、図５に示したように、第１固定ネジ８を締め付
けると皿状になったネジ頭１１の下面が貫通孔７に作用
し、前記貫通孔７とネジ孔１０との中心を一致させるよ
うに、押え金具６を偏心方向、即ち段差面１０１側へ押
し付けることとなる。かくして押え金具６の後側面６ｃ
と段差面１０１が密着し、しかも接着剤により押え金具
６とホルダ２とは強固に固着させることが可能となる。

【００４０】なお、使用する接着剤の量は、固着時に押
え金具６からはみ出さない程度の少ない量でよい。また
接着剤としては、嫌気性の液状時間硬化型接着剤、二液
混合型アクリル性瞬間接着剤などを使用できる。このと
き、接着剤を多く使用し、第２の固定面４２側まで流出
してしまうと、チップ５の固定乃至は開放のために使用
する押え金具６の第２の固定部６２をも接着させてしま
うことともなりかねないため、この実施例では、スリッ
ト６ｂよりも幾分第１の固定面４１側に溝部Ｆを形成
し、流出した接着剤を食い止めるようにしている。

【００４１】また、前記偏心距離ｄは、押え金具６の後
側面６ｃが段差面１０１へ押圧させるための力が作用す
る程度の偏心距離であればよく、この実施例では４ｍｍ
のネジ孔に対して０．２〜０．５ｍｍ程度偏心させてい
る。この偏心量はネジの大きさによっても当然相違する
ものであるが、大きすぎる場合、ネジを最後まで締め付
けることができなくなり、固定部Ｌより突出させた状態
となるので好ましくない。逆に小さ過ぎる場合には、作
用力が小さくなるため、固定力や挟持力が弱くなってし
まう傾向にある。

【００４２】なお、上記したようにして押え金具６をホ
ルダ２に固定した後は、第１固定ネジ８をゆるめる必要
は無いため、第１固定ネジ８のネジ頭１１に形成してい
る締付孔はドリルで切削しつぶしておけば、誤ってネジ
を弛めることが無いので好ましい。

【００４３】次にチップのクランプ機構について説明す
る。

【００４４】チップ５を交換する際のクランプ機構は、
ホルダ２に固定されている下顎部２ａと押え金具６に設
けられ、ホルダ２に対して移動可能な上顎部６ａとの協
同によってなされ、上顎部６ａの移動を第２の固定部６
２によって行うものである。

【００４５】まず、押え金具６の第２の固定部６２に設
けた貫通孔７’より固定ネジ８’を固定部Ｌに設けたネ
ジ孔１０’に、固定ネジ８’を緩く締め付ける。このと
き図４に示したように、固定部Ｌのネジ孔１０’の中心
と、貫通孔７’の中心とは偏心距離ｄだけずらして形成
させている。具体的には押え金具６の貫通孔７’の中心
よりも、第２固定面４２のネジ孔１０’の中心は偏心距
離ｄだけ下面２５側にずれている。そのため、第２固定
ネジ８’を締め付けると皿状になったネジ頭１１’の下
面が貫通孔７’に作用し、貫通孔７’とネジ孔１０’と
の中心を一致させるように、押え金具６を偏心方向、即
ち下面２５側へ押し付ける力が発生する。一方、押え金
具６は、前述したように予め第１の固定面４１に固着さ
せた第１の固定部６１と第２の固定部６２との間にスリ
ット６ｂを有しているで、この固定ネジ８’が生み出す
下方向の力によって、スリット６ｃ上部にある橋絡部６
ｄを支点として上顎部６ａとともに第２の固定部６２を
下方側へ移動することを許容している。

【００４６】かくして、押え金具６はスリット６ｂの下
方端の幅を狭めながら上顎部６ａを下顎部２ａ側へ移動
させることができる。

【００４７】しかし、チップ５を装着する場合には、こ
の移動が生じる前に固定ネジ８’の締め付けを一旦停止
し、両顎部２ａ，６ａの間にチップ５をストッパー面２
３に当接するまで挿入する。

【００４８】ついで、固定ネジ８’を最後まで締め付
け、下方向に発生する強力な力を利用して、チップ５を
顎部２ａ，６ａの所定位置に挟持することができる。

【００４９】このとき、上顎部６ａは押え金具６の橋絡
部６ｄを中心とした旋回運動（図中反時計方向）により
挟持力を発生させているため、チップ５をストッパー面
２３に押さえつける方向にも挟持力を作用させることが
でき、チップ５は上下の顎部２ａ，６ａおよびストッパ
ー面２３にて確実に挟持されるので、切削加工中のビビ
リや緩むといった心配は全く無い。

【００５０】なお、この図に示した実施形態では下方側
が開放されスリット６ｂを用いて説明したが、上端側を
開放するようにしてもよい。この場合、スリットの下端
側に形成された橋絡部を支点としてスリット上端を幾分
拡げるようにしながら上端部を下顎部方向に移動させる
ことが可能となる。

【００５１】使用したチップ５の切刃が摩耗し交換を必
要となった場合には、第２固定ネジ８’を緩め顎部に発
生している挟持力を弛めてやれば、容易にチップを顎部
より引き抜くことが可能となる。なお、この固定ネジ
８’の締め付けや緩め動作は、前述したようにネジ頭１
１’側からでも、ネジ先端側からのいずれからでも可能
となっている。

【００５２】本発明は、チップ５と同じ幅を有する上下
顎部２ａ，６ａを利用してチップ５を傾斜させて挟持す
ること、および固定部Ｌの先端面を円筒面状に形成して
いることから、非常にコンパクトな設計でありながら、
有効な切削加工を実施できる。

【００５３】この事実を、分断加工の様子を示した図６
を参照して説明する。

【００５４】本発明の切削工具１を回転するワーク（被
削材）Ｗに、当接させると、チップ５の切刃部（切削コ
ーナー）Ｃが、ワークＷを切削する。切削の進行にとも
なって、相対的にチップ５はワークＷの内部に侵入して
いく。このとき、チップ５と両顎部２ａ，６ａは同一の
幅を有しているため、顎部も切削された加工部分に侵入
させることできる。しかも切削工具１の先端面１０３は
円筒面状をしているので、切削工具の顎部２ａ，６ａ
は、回転するワークＷの外周軌跡と干渉することなく根
元まで侵入させることが可能となる。このとき、チップ
５の切刃部Ｃ’（顎部奥側の非切削コーナー）が、先端
面１０３と下顎部２ａとがつくる円弧状の交差稜２６の
延長線上もしくはその近傍に位置づけるように、すなわ
ち曲面状もしくはその近傍に位置づけるように、先端面
１０３をストッパーの位置や顎部の突出量を設定すれ
ば、スローアウェイチップの長さを最大限活かすことが
できる。

【００５５】更に、上記したチップ５の切刃部Ｃ’を円
筒面よりもやや後方側に設ければ、切刃部Ｃ’が未使用
の場合には、切削加工中も切刃部Ｃ’を有効に保護する
ことができる。

【００５６】次に、本発明の切削工具の別実施形態を図
７を参照して説明する。

【００５７】この切削工具７０は、前述した切削工具１
と比べて、チップのクランプ機構における押え手段の形
態が異なっている。すなわち前述した切削工具１はホル
ダー２とは別体の押え金６を押え手段としているのに対
して、この実施形態の切削工具７０は後述するように押
え手段が根元部分でホルダ２と一体とされている。

【００５８】図７に示すように、切削工具７０の上顎部
１０７はその根元部がホルダーの固定部Ｌと一体的に連
続するように形成している。また、固定部Ｌには顎部奥
端に連続し後方に伸びるスリット１０８を備え、スリッ
ト１０８の上側に上顎基部１０９が形成されている。そ
して、このスリット１０８は、２つの側面１００、１０
０と曲面状の先端面１０３とに開口されている。

【００５９】さらに、上記上顎基部１０９にはチップ固
定用の固定ネジ１１０を挿通するための貫通孔１１１が
ホルダー２の厚み方向に設けられ、他方、固定部Ｌの本
体部（スリット１０８の下側）の対面部位には前記固定
ネジ１１０の先端部を受入れるためのネジ受孔１１２が
設けられている。

【００６０】この具体例に示した切削工具７０では、前
記スリット１０８をホルダー２の水平方向に設けてある
ため、前記固定ネジ１１０により、本発明における押え
手段を形成する上顎基部１０９およびこれに連続する上
顎部１０７とがホルダ２に対して上下方向に移動可能と
することができる。そして、この上顎部１０７の移動に
よりチップ５の挟持もしくは開放を行うことができる。

【００６１】かかる切削工具７０は、非常に簡単なクラ
ンプ機構であり、しかも強固にチップを挟持することが
できる。したがって、ホルダ２の上側に固定ネジ１１０
を作用させるスペースが十分ある場合には、このような
切削工具を好適に用いることができる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の切削工具
は、曲面状先端面を形成し、その面より下顎部を突出さ
せることで、下顎部のホルダ先端面からの突出量を可能
な限り少なくすることができ、挟持強度を低下させるこ
となくスローアウェイチップ程度の厚みに抑えることが
可能となる。しかもスローアウェイチップの奥側の非切
削コーナーが前記曲面状先端面もしくはその近傍に位置
づけることで、スローアウェイチップの長さを最大限活
かすことができるため、丁度このような位置関係が確実
になされるように、ホルダに位置決め手段を設けている
ものである。

【００６３】しかも先端面が曲面状の面であるため、加
工中に、回転するワークを先端面ギリギリまで接近させ
ることが可能となる。その結果、切削工具の有効加工量
を最大限に確保することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による切削工具の分解斜視
図である。

【図２】（ａ）（ｂ）は、図１の切削工具の固定部を示
す斜視図である。

【図３】図１の切削工具に固定したチップを示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。

【図４】図１の切削工具の側面図である（固定ネジを外
した状態）。

【図５】図１の切削工具の側面図である（固定ネジを装
着した状態）。

【図６】（ａ）（ｂ）は図１の切削工具による分断加工
の様子を示す説明図である。

【図７】（ａ）（ｂ）は本発明別実施形態による切削工
具の平面図である。

【図８】（ａ）〜（ｄ）は、従来の切削工具を示す。

【符号の説明】

１ 切削工具 ２ ホルダ ２ａ 下顎部 ５ チップ ６ 押さえ金具 ６ａ 上顎部 ６ｂ スリット ２４ チップ載置面 ２５ ホルダ下面 ６１ 第１の固定部 ６２ 第２の固定部 Ｐ 凹部 Ｆ 溝部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】柱状のホルダ先端に形成した曲面状先端面
   より先方に突出し、少なくとも２つ切削コーナーを有す
   るスローアウェイチップが載置されている幅細の下顎部
   と、この下顎部と協同して前記スローアウェイチップを
   挟持するための上顎部を備えた押え手段とを有する切削
   工具であって、前記切削工具は、前記スローアウェイチ
   ップの奥側の少なくとも１つの非切削コーナーが前記曲
   面状先端面もしくはその近傍に位置付けられていること
   を特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】前記スローアウェイチップの奥側の少なく
   とも１つの非切削コーナーを前記曲面状先端面もしくは
   その近傍に位置付けるための手段がストッパ手段である
   請求項１記載の切削工具。