JP2001243605A

JP2001243605A - 磁気ヘッドおよび磁気記録装置

Info

Publication number: JP2001243605A
Application number: JP2000052407A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Watanabe; 等渡邊; Hiroshi Nishizawa; 宏西澤
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-02-28
Filing date: 2000-02-28
Publication date: 2001-09-07
Also published as: US6631051B2; US20010017747A1

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化、軽量化をすることができ、しかも信
頼性が高い磁気ヘッドおよび磁気記録装置を提供するこ
と。【解決手段】コア２０をスライダー１１に埋め込んで
形成した磁気ヘッド１において、銀を含むコイル１８を
コア２０に直接巻回し、引張強度を向上させて断線しに
くいようにするとともに、コイルが占有するスペースを
削減するよう構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータ等に用いられるフロッピーディスクドライブ装置
その他の磁気記録装置と、その磁気記録装置に用いられ
る磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁気ヘッドは、アニール銅を用い
たＪＩＳ−Ｃ−３２０２準拠のポリウレタン銅線をコイ
ルボビンに巻回し、これを磁気ヘッドコアに装着して形
成していた。また、このような磁気ヘッドをフロッピー
ディスクドライブ装置その他の磁気記録装置に用い、磁
気記録媒体の記録または再生を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の磁気ヘッドでは、コイルをボビンに巻き、こ
のコイルを巻いたボビンをコアに装着していたため、コ
イルがスペースを占有してしまい、磁気記録装置の小型
化、軽量化に不利であるという問題があった。また、高
容量の磁気記録媒体に対応した磁気記録装置において
は、必然的に転送速度の高いデータ転送が要求されるた
め、磁気記録媒体を高速で回転しなければならない上
に、磁気ヘッドと磁気記録媒体とを常時接触状態にして
記録または再生を行っていたので、磁気記録媒体からの
振動が磁気ヘッドに伝わり、コイルが断線しやすいとい
う問題があった。

【０００４】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、小型化、軽量化をすることができ、
しかも信頼性が高い磁気ヘッドおよび磁気記録装置を提
供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
コアをスライダーに埋め込んで形成した磁気ヘッドにお
いて、銀を含むコイルが前記コアに直接巻回されている
構成を有している。この構成により、コイルが銀を含む
ようになっているので、コイルの材料費の上昇を僅かに
抑えるとともに、引張り強度を強くして断線を低減する
ことができ、信頼性が高い磁気ヘッドを提供することが
できる。また、コイルがコアに直接巻回されるようにな
っているので、ボビンを削減でき、磁気ヘッド全体のコ
ストを低減することができるとともに、小型化、軽量化
をすることができる磁気ヘッドを提供することができ
る。

【０００６】また、本発明の磁気ヘッドは、前記コイル
の線材の直径が２０〜３０μｍである構成を有してい
る。この構成により、コイルが銀を含む磁気ヘッドにお
いて、信頼性を高く保ちつつ、コイルの線材の直径を細
くし、コイルおよびコアの磁路長全体を短くすることが
でき、さらに小型化、軽量化をすることができる磁気ヘ
ッドを提供することができる。

【０００７】また、本発明の磁気ヘッドは、前記コアが
単結晶のＭｎ−Ｚｎフェライトで形成されている構成を
有している。この構成により、多結晶フェライトでは得
られない高周波特性を単結晶の切り出し方位に基づいて
得ることができるとともに、Ｍｎ−Ｚｎであるため固有
抵抗を低く抑えることができ、また、静電気の発生に対
する特段の配慮も不要とすることができ、信頼性が高い
磁気ヘッドを提供することができる。

【０００８】また、本発明の磁気ヘッドは、前記コアの
ギャップに飽和磁束密度が１．３テスラ以上の高飽和磁
束密度材が付加されている構成を有している。この構成
により、コアのギャップにおいて磁気飽和が発生しない
ようにすることができ、保磁力が高い高密度の磁気記録
媒体に対しても十分な飽和記録をすることができ、ま
た、エラーレートを低減することができ、信頼性が高い
磁気ヘッドを提供することができる。

【０００９】また、本発明の磁気ヘッドは、前記高飽和
磁束密度材が鉄を主成分とする構成を有している。この
構成により、保磁力が高い高密度の磁気記録媒体に対し
ても信頼性を高く保ちつつ、ニッケルを用いたセンダス
ト材と比較して安価にすることができる磁気ヘッドを提
供することができる。

【００１０】また、本発明の磁気ヘッドは、前記高飽和
磁束密度材がスパッタにより前記コアに付着されたもの
である構成を有している。この構成により、蒸着膜と比
較して、より高い付着強度が得られるため、ギャップ形
成以降の工程において作業性を良くすることができると
ともに、膜の剥離が発生しにくいため歩留まりを向上す
ることができ、信頼性が高い磁気ヘッドを提供すること
ができ、また、コストを低減することができる磁気ヘッ
ドを提供することができる。

【００１１】また、本発明の磁気ヘッドは、前記スライ
ダーがチタン酸カルシウムを主成分とするセラミックス
で形成されている構成を有している。この構成により、
スライダーの熱膨張係数をコアの熱膨張係数と近くする
ことができ、温度変化に伴うコアへのストレスを低減す
ることができ、コアの磁気特性の劣化を防止することが
でき、信頼性が高い磁気ヘッドを提供することができ
る。

【００１２】また、本発明の磁気ヘッドは、４００℃以
下の融点を有する低融点ガラスにより、前記コアと前記
スライダーとが接着されている構成を有している。例え
ば、低融点ガラスはホウ硅酸鉛ガラス（ガラス転移点が
３１０〜３２０℃）を用いている。この構成により、低
融点ガラスによりコアとスライダーを接着しているの
で、樹脂その他の接着材と異なり吸湿その他によるコア
の移動を防止することができるとともに、加熱接着時に
おけるコア〜スライダー間のストレスを低減することが
でき、信頼性が高い磁気ヘッドを提供することができ
る。また、コアのギャップに付加した高飽和磁束密度材
への熱ストレスも低減することができ、特性の劣化を防
ぐことができ、信頼性が高い磁気ヘッドを提供すること
ができる。

【００１３】本発明の磁気記録装置は、可撓性を有する
磁気記録媒体を両面より挟持して記録または再生を行う
磁気記録装置において、前記磁気ヘッドを備えた構成を
有している。この構成により、磁気記録媒体の振動によ
り磁気ヘッドが加振されても、コイルの断線を防止する
ことができ、高回転で多用される磁気記録装置であっ
て、振動エネルギーが増加している場合でも、コイルの
断線を防止することができ、信頼性が高い磁気記録装置
を提供することができる。また、磁気ヘッドを前述の構
成としているので、磁気記録装置も小型化、軽量化する
ことができるとともに、安価な磁気記録装置を提供する
ことができる。

【００１４】また、本発明の磁気記録装置は、前記スラ
イダーは、凸部と凹部とを有する複数条のエアーベアリ
ングサーフェスが媒体走行方向とほぼ平行するように設
けられ、前記凹部は磁気記録媒体の回転に伴い発生する
空気流を前記媒体走行方向から逃がすようになっている
構成を有している。例えば、エアーベアリングサーフェ
スが正圧発生部（第１の凸部）とクロスカット部（凹
部）を各一箇所づつ有するようにし、このエアーベアリ
ングサーフェスを、スライダーの磁気記録媒体と接触す
る方の面において媒体走行方向に平行する両側に配置す
る。この構成により、少ない押圧力で安定して磁気ヘッ
ドを磁気記録媒体と接触させることができるとともに、
磁気記録媒体の摩耗（ウエア）を低減することができ、
安定した記録または再生をすることができ、信頼性が高
い磁気記録装置を提供することができ、また、スペース
ロスがなく小型化、軽量化することができるとともに、
安価な磁気記録装置を提供することができる。

【００１５】また、本発明の磁気記録装置は、前記磁気
記録媒体が記録または再生を行う所定の回転数に達して
いない状態では、前記磁気ヘッドが前記磁気記録媒体と
接触しない位置に退避するようになっている構成を有し
ている。この構成により、磁気記録媒体を回転させるモ
ータの必要トルクを低減することができるとともに、磁
気ヘッドと磁気記録媒体が吸着した状態になることがな
く、起動時に磁気記録媒体を傷つけたり、磁気ヘッドが
クラッシュすることを防止することができ、信頼性が高
い磁気記録装置を提供することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。

【００１７】図１は本発明に係る磁気ヘッドの一実施形
態を示すヘッドスタック組立体（以下、ＨＳＡ：Ｈｅａ
ｄＳｔａｃｋＡｓｓｅｍｂｌｙと略す）の斜視図で
ある。図１において、ＨＳＡ５０は、可撓性を有する磁
気記録媒体を両面より挟持する磁気ヘッド１を有してい
る。ここで、磁気記録媒体とは、磁気により情報を記録
する媒体である。本実施形態においては、磁気記録媒体
は、フロッピーディスクのケース内に内蔵されたクッキ
ーと呼ばれる磁性円板である。ジンバルバネ２はローリ
ングとピッチングの２方向において自由度を持ってい
る。サスペンション３はピボット（図示を省略）を経由
してジンバルバネ２を所定の荷重で押圧し、磁気ヘッド
１が磁気記録媒体の両面を狭持するようなっている。ジ
ンバルバネ２とサスペンション３は、例えば、非磁性ス
テンレス（ＳＵＳ３０４）で形成されている。サスペン
ション３はキャリッジ４に固定されている。サスペンシ
ョン３の固定は、ネジ止めや接着を用いる方法もある
が、本実施形態においては、穴に鋼球その他を通すこと
により内径を押し広げて周囲に食い付かせるスウェージ
という方法を用いている。キャリッジ４は、アルミニウ
ムの押し出し材を機械加工で所定形状に仕上げて形成さ
れている。また、熱処理についてはＴ６という方法を用
いている。また、必要に応じてリン酸皮膜処理（マロジ
ン）やその他の不動態処理を行ってもよい。ＶＣＭコイ
ル（ボイスコイルモータのコイル）５はキャリッジ４を
磁気記録媒体のトラック方向（媒体走行方向と直交する
方向）において移動させる推力を得るようになってお
り、キャリッジ４に固着されている。軸受部材６はガイ
ドロッド（図示を省略）と摺動することにより、キャリ
ッジ４をトラック方向に正確に移動させるためのもので
ある。ガイドロッドは、例えば、φ１ｍｍのＳＵＳ４４
０Ｃと呼ばれる材料により形成されている。軸受部材６
は、例えば、ジルコニア製のセラミックスを用いてい
る。軸スパンと軸隙間については、摺動負荷や、許容で
きるがたに基づいて適宜設定する。ガイドロッドには、
温度特性の優れたシリコン系オイルを少量塗布し、円滑
に移動することができるようにしている。フレキシブル
プリント基板（以下、ＦＰＣ：ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒ
ｉｎｔＣｉｒｃｕｉｔという）７は可撓性を有する配
線部材である。ＦＰＣ７は、本実施形態において、１／
２Ｍｉｌ厚のポリイミドベースフィルムにより形成され
ている。キャリッジ４の上部には、ヘッドアンプ９とそ
の他若干の電気回路部品がリフロー半田付けにより実装
されている。このように磁気ヘッド１の近くにヘッドア
ンプ９を配置し、このヘッドアンプ９が磁気ヘッド１か
らの微弱な読み出し信号を増幅するようになっている。
また、磁気ヘッド１への書き込み信号の電流供給は接続
点１０を経由して行うようになっている。アウトリガー
８はガイドロッドと平行に位置するアウトリガーロッド
（図示を省略）と協働して、キャリッジ４がトラック方
向へ移動する際にガイドロッドの軸線において回転しな
いようにする。

【００１８】図２は本発明に係る磁気ヘッドの一実施形
態を示す平面図であり、磁気記録媒体と接触する面の側
から見た図である。図３は本発明に係る磁気ヘッドの一
実施形態を示す側面図である。図４は本発明に係る磁気
ヘッドの一実施形態のコア２０とコイル１８を示す斜視
図である。図５は本発明に係る磁気ヘッドの一実施形態
のコア２０とスライダー１１を示す斜視図である。図２
および図３において、スライダー１１はチタン酸カルシ
ウムを主成分とするセラミックスで形成されている。ス
ライダー１１の磁気記録媒体と接触する方の面には、磁
気記録媒体の媒体走行方向（矢印）と平行にエアーベア
リングサーフェス（以下ＡＢＳ：ＡｉｒＢｅａｒｉｎｇ
Ｓｕｒｆａｃｅという）１２が設けられている。ＡＢ
Ｓ１２は、平面部２６の両側に２条設けられている。こ
のＡＢＳ１２は、媒体走行方向の前方から、前部テーパ
部１３、前部平坦部１４、クロスカット部１５、後部平
坦部１６、後部テーパ部１７からなっている。図３に示
すように、ＡＢＳ１２は、前部テ−パ部１３および前部
平坦部１４からなる第１の凸部と、クロスカット部１５
からなる凹部と、後部平坦部１６および後部テーパ部１
７からなる第２の凸部とを有する。また、前部テーパ部
１３は傾斜面となっている。また、図２に示すように、
クロスカット部１５の凹形状の方向は媒体走行方向と直
交するように（すなわち、ＡＢＳ１２の配置方向と直交
するように）なっており、また、２条のＡＢＳ１２にそ
れぞれ１つづつ設けられている。スライダー１１は、幅
が１．６ｍｍ、長さ２．０ｍｍで形成されており、通称
５０％ナノスライダーと呼ばれている。ＡＢＳ１２は、
幅が０．３ｍｍで形成されている。クロスカット部１５
は前部テーパ部１３の先端から約０．５ｍｍの所に約
０．５ｍｍの長さで設けられている。これらの幅や長さ
の値は、使用する磁気記録媒体との関係や回転数、磁気
ヘッド１を押圧すべき荷重その他の条件によって適宜選
択する。スライダー１１に埋め込まれた磁気ヘッドコア
（磁気ヘッド１のコア）２０は、図４に示すように、Ｃ
型コア２１とＩ型コア２２からなり、Ｉ型コア２２の部
分に磁気ヘッドコイル（磁気ヘッド１のコイル）１８を
直接巻回する。このように磁気ヘッドコア２０に直接巻
回されているので、従来必要であったボビンは必要な
い。また、磁気ヘッドコア２０は、図５に示すように、
スライダー１１に埋め込むようになっている。このよう
に磁気ヘッドコア２０をスライダー１１に埋めこんだ
後、低融点ガラス２７により磁気ヘッドコア２０をスラ
イダー１１に接着封止し、図２に示すように、磁気ヘッ
ドコア２０の先端部が後部平坦部１６に位置するように
して磁気ヘッド１が形成されている。なお、図４は、磁
気ヘッドコア２０と磁気ヘッドコイル１８の関係を示す
図であって、巻回作業は、磁気ヘッドコア２０をスライ
ダー１１に埋め込み、接着封止した後に行えばよい。磁
気ヘッドコア２０とスライダー１１とを接着した低融点
ガラス２７は、融点が４００℃以下のガラス材料、例え
ば、ガラス転移点３１６℃、軟移点３６５℃のガラス材
料を用いる。本実施形態においては、ホウ硅酸鉛系のガ
ラス（ガラス転移点が３１０〜３２０℃）を用いてい
る。また、磁気ヘッドコア２０は単結晶のＭｎ−Ｚｎフ
ェライトを所定の結晶方位にカットして形成されてい
る。なお、カットは、結晶方位によって得られる特性を
考慮して行う。磁気ヘッドコア２０に直接巻回された磁
気ヘッドコイル１８は、引き出し線１８ａにより引き出
され、図１の接続点１０において、所定の電気回路に接
続され、信号の授受を行う。

【００１９】図６は、磁気ヘッドコア２０のギャップ２
５を示す図であり、図３のＡの部分を拡大して示してい
る。Ｃ型コア２１およびＩ型コア２２は結晶方位がそれ
ぞれ特定の方位となるようにしてある。また、Ｃ型コア
２１、Ｉ型コア２２はＨｉ−Ｂ材（高飽和磁束密度材）
と呼ばれる１．３テスラ以上の飽和磁束密度を有する金
属の薄膜２３、２４がスパッタによりそれぞれ付着され
たものである。このようにしてギャップ２５にＨｉ−Ｂ
材が付加されている。Ｈｉ−Ｂ材は、１．３テスラ以上
であればよく、例えば、飽和磁束密度が１．６〜１．８
テスラのＨｉ−Ｂ材を用いればよい。なお、本実施形態
においては、Ｃ型コア２１およびＩ型コア２２の両方に
Ｈｉ−Ｂ材を付着させたＤ−Ｍｉｇ（ＤｏｕｂｌｅＭ
ｅｔａｌ−ｉｎ−ｇａｐ）型とし、薄膜２３、２４の膜
圧を約４μｍとしている。このようなＤ−ＭＩＧとする
か、あるいは、片方のコアにＨｉ−Ｂ材を付着させた片
Ｍｉｇ型とするかは、磁気ヘッド１の特性により選択す
る。Ｈｉ−Ｂ材の材質は、鉄を主成分とする材料であっ
て、具体的には、例えば、Ｆｅ−Ｔａ−Ｎの単層窒素膜
やＦｅ−（Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔａ）を窒化層と非窒化層から
なる薄膜を用いる。このようなＨｉ−Ｂ材を用いること
により、ギャップ２５における磁気飽和の発生を防止す
ることができるとともに、従来用いられていたセンダス
ト合金やアモルファス合金と比較して、安価で磁気ヘッ
ド１の特性を向上することができる。ギャップ２５は、
ギャップ長ＧＬが約０．４０〜０．４５μｍとしてあ
る。ギャップ長ＧＬは使用する磁気記録媒体との関係
で、ギャップロス（空隙損失）やオーバーライト（重ね
書き特性）その他の特性を考慮して適宜選択する。

【００２０】また、磁気ヘッドコイル１８は、本実施形
態において、銀を添加剤として約２ｗｔ％（重量％）含
有するマグネットワイヤー（磁気ヘッドコイル１８の線
材）を用いている。このマグネットワイヤーの導体径
（すなわち、磁気ヘッドコイル１８の導体径）は、本実
施形態において、約２５μｍであり、磁気ヘッドコア２
０においてＩ型コア２２の方に３５ターン直接巻回して
ある。なお、磁気ヘッドコイル１８のスペースの占有を
小さくするためにも、導体径は細い方が有利となる。導
体径が３０μｍを超える場合（例えば、導体径が３５μ
ｍの場合）、スライダー１１の厚さは磁気ヘッドの小型
化のため限られているため、磁気ヘッドコイル１８がス
ライダー１１より飛び出してしまうばかりか、スライダ
ー１１自身の媒体走行方向に対する重量が不釣合いとな
るために、磁気記録媒体との間に不正な隙間が発生し、
磁気ヘッド１が磁気記録媒体と良好に接触することがで
きない。なお、導体径は２０〜３０μｍの範囲とする。

【００２１】導体径が２５μｍの場合、通常、引っ張り
強度が１４ｇｆ程度であり、線がほぼ伸びを生じない状
態での張力は約７ｇｆ〜８ｇｆである。したがって、巻
回作業には細心の注意が必要となる。なお、引っ張り強
度および安全張力の値は、直径の２乗にほぼ比例する。
一般に、導体径が細くなるほど時間が必要となり、歩留
まりも低下してしまう。また、最も大きな割合を占める
不良の原因は断線であることが知られている。図７は銀
を２ｗｔ％添加したマグネットワイヤーと銀を添加しな
い通常のマグネットワイヤーとの比較データである。図
７において、横軸に伸びを示し、縦軸には張力を示して
いる。なお、２％の伸びに対応する張力を安全張力とす
るようになっており、この２％の伸びに対応する張力以
下で巻回作業を行う。図７に示すように、銀を２ｗｔ％
の添加したマグネットワイヤーの安全張力（２％の伸び
に対応する張力）は、約１３ｇｆとなり、通常のマグネ
ットワイヤーの約１．７倍であった。マグネットワイヤ
ーに銀を２ｗｔ％添加した場合、十分に作業性を向上す
ることができ、歩留まりを向上することができた。な
お、１．５〜２．５ｗｔ％の範囲において、ほぼ同様の
結果が得られた。また、引っ張り強度が向上するので、
破断が発生する張力も通常のマグネットワイヤーと比較
し増加する。

【００２２】次に、磁気ヘッドコア２０、スライダー１
１、および低融点ガラス２７のそれぞれの材質とその関
係について説明する。スライダー１１の材質は、磁気記
録媒体と比較して、耐摩耗性が十分高いものを選択す
る。スライダー１１の形状は砥粒を用いたラッピングや
ラッピングテープによる加工性も合わせて選択する。ま
た、スライダー１１において重要な条件は、熱膨張係数
が磁気ヘッドコア２０の熱膨張係数と近いことである。
磁気ヘッドコア２０の材料としては、固有抵抗の低いＭ
ｎ−Ｚｎフェライトを用いる。この材料は、磁気ヘッド
コア２０が磁気記録媒体と接触して使用されることを考
慮して選択したものであり、磁気記録媒体が回転して周
囲の空気と摩擦することにより磁気記録媒体の表面に静
電気が発生し、この静電気が磁気ヘッドコア２０を経由
して放電されるが、高い静電気電圧の放電に伴うノイズ
を防止しエラーの発生を抑える。これに対して、Ｎｉ―
Ｚｎフェライトは、高周波特性は良いが、固有抵抗が高
いため、静電気放電によるノイズの問題があり、敢えて
用いない。したがって、スライダー１１の材料は磁気ヘ
ッドコア２０の材料であるＭｎ−Ｚｎフェライトと熱膨
張係数が近いチタン酸カルシウムを用いる。また、接着
封止用の低融点ガラス２７も熱膨張係数が近い材料を用
いている。また、単結晶のフェライトは、接着封止の応
力により、内部応力が複雑に分布するので、磁気特性
（透磁率）の変化が大きい。このため、接着剤としてホ
ウ硅酸鉛系のガラス（ガラス転移点が３１０〜３２０
℃）を用いる。また、磁気ヘッドコア２０は、磁気記録
媒体との接触によって摩耗してしまうので、磁気ヘッド
コア２０の周囲に耐摩耗性の高いセラミックスを配置す
る。

【００２３】次に、磁気ヘッドコイル１８の導体径と巻
回作業の関係について説明する。マグネットワイヤー
（線材）の引張張力に対する伸びは、前述したように、
断面積にほぼ反比例する。そして、安全張力は断面積に
比例することとなり、すなわち、直径の２乗に比例す
る。従来、２５μｍの導体径で作業していたとすると、
（２０μｍ／２５μｍ）²×１．７倍でほぼ１．０９と
なるので、２０μｍの導体径においてほぼ同じ安全張力
が得られることになる。つまり、従来２５μｍの導体径
における作業条件と同等の作業条件で２０μｍの導体径
の巻回作業を行うことができる。なお、添加した銀の量
は１．５〜２．５ｗｔ％と僅かなので、磁気ヘッドコイ
ル１８の引張り強度を強くして断線を低減し、磁気ヘッ
ド１の信頼性を向上するのに際し、材料費の上昇を僅か
に抑えることができる。しかも、磁気ヘッドコイル１８
の電気的特性および半田付性を全く損なうことがない。
このように、磁気ヘッドコイル１８の導体径、すなわ
ち、その線材のマグネットワイヤーの導体径は、２０〜
３０μｍの範囲において、従来の磁気ヘッドのものより
も細い導体径を選択することができる。

【００２４】次に、本発明に係る磁気記録装置について
説明する。図８は本発明に係る磁気記録装置の一実施形
態を示す要部の平面図である。図９はフロッピーディス
ク４０の斜視図、図１０はフロッピーディスク４０の底
面図である。フロッピーディスク（ＦＤ：Ｆｌｏｐｐｙ
Ｄｉｓｋ）４０は、円板状の磁気記録媒体（クッキ
ー）をケース内に内蔵しているものである。磁気記録装
置１００は、本実施形態において、フロッピーディスク
ドライブ装置（ＦＤＤ：ＦｌｏｐｐｙＤｉｓｋＤｒｉ
ｖｅ）である。図８において、ベースプレート３０は冷
間圧延鋼鈑の１ｍｍ厚のものをプレス加工によって所定
の形状に形成してある。スピンドルモータ３１は磁気記
録媒体を約３０００ｒｐｍで回転駆動する。スピンドル
シャフト３２は図９および図１０に示すフロッピーディ
スク４０に取り付けられた芯金４４の位置決め穴４５と
嵌合される。吸着用マグネット３３はフロッピーディス
ク４０の芯金４４を吸着して、スピンドルモータ３１の
回転をフロッピーディスク４０に伝える。プラットフォ
ーム３４はポリカーボネイトにガラスビースその他の添
加剤を混入させて強度を上昇させた樹脂であり、スピン
ドルモータ３１やＨＳＡ５０、ＶＣＭ（ボイスコイルモ
ータ）３６その他の部品がこの上に組み付けられてい
る。ＶＣＭ３６は上下に磁石が配置されており磁気回路
が構成されている。ＶＣＭコイル（ボイスコイルモータ
のコイル）５はトラック方向の推力を得て磁気ヘッド１
を所要のトラックへと移動させる。プラットフォーム３
４上にはフロッピーディスク４０のストッパーとして壁
３５が設けられている。外部よりフロッピーディスク４
０が挿入方向（矢印）より挿入されると、フロッピーデ
ィスク４０が壁３５に当たり、さらに挿入するとプラッ
トフォーム３４全体が図８の上方へと移動しフロッピー
ディスク４０が磁気記録装置１００にセットされる。そ
して、スピンドルモータ３１の回転が始まる。スピンド
ルモータ３１が定常回転数に達していない状態、すなわ
ち、磁気記録媒体（クッキー）が記録または再生を行う
所定の回転数に達していない状態では、磁気ヘッド１が
フロッピーディスク４０内の磁気記録媒体４２と接触し
ないように、ソレノイド３７がラッチレバー３８と協働
し、ＨＳＡ５０が下方に移動できないようする。

【００２５】また、図９において、フロッピーディスク
４０のシェル４６は樹脂のケースであり、その一部に、
ヘッドウィンドウという開口部４１を持ち、図１のＨＳ
Ａ５０の先端に取り付けられた磁気ヘッド１が挿入でき
るようにしてある。また、図１０において、フロピーデ
ィスク４０が内蔵する磁性円板の磁気記録媒体４２（ク
ッキー）は、可撓性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）の薄いフィルムの両面に純鉄の微細粒子を
塗布して形成されている。シャッター４３は、その一部
に開口部４１が設けられ、図８の磁気記録装置１００内
に挿入されセットされた状態で、外部より磁気ヘッド１
が磁気記録媒体４２と接触することができるようになっ
ている。芯金４４はＳＵＳ４３０その他の磁性ステンレ
スで形成され、フロッピーディスク４０に取り付けられ
ている。芯金４４の中央に設けられた位置決め穴４５は
図８のスピンドルシャフト３２が挿入され位置決めされ
るようになっている。

【００２６】磁気記録媒体４２を両面より狭持する荷重
は図１に示すＨＳＡ５０のサスペンション３により与え
られる。本実施形態においては、約４ｇｆと非常に軽い
荷重で磁気記録媒体４２を狭持するようになっている。
この荷重により磁気記録媒体４２の摩耗を最小にすると
ともに安定した接触が得られるようにしている。磁気記
録媒体４２は、可撓性を有する芯金４４の平面度やスピ
ンドルモータ３１の面張れ等によって、若干のうねりを
持って回転している。磁気ヘッド１が磁気記録媒体４２
と接触しているとき、磁気記録媒体４２が加振源となっ
て、磁気ヘッド１はローリングおよび高さ方向（上下方
向）へ振動させられる。この振動は、磁気ヘッド１と磁
気記録媒体４２の安定した接触の障害となるばかりでな
く、磁気ヘッドコイル１８に対してもストレスとなる。
本実施形態においては、磁気ヘッドコイル１８は磁気ヘ
ッドコア２０に直接巻回されているが、エッジで断線す
ることがなく、また、接続部１０までの引き出しをして
いる引き出し線１８ａにおいても断線することがない。
磁気ヘッドコイル１８に銀を添加し、破断強度が向上し
ているので、ほとんど断線しない。

【００２７】磁気記録媒体４２の回転数は３０００ｒｐ
ｍと高いので、磁気記録媒体４２と粘性を有する周囲の
空気との周速の差により、シェル４６内で芯金４４の内
周より外周へと空気流が発生する。同時に磁気記録媒体
４２の媒体走行方向にも空気流が発生する。この空気流
によって、スライダー１１の正圧発生部としての前部テ
ーパ部１３、前部平坦部１４により、磁気ヘッド１の荷
重が低下し、場合によってはスライダー１１が浮上して
しまい、磁気ヘッドコア２０のギャップ２５が磁気記録
媒体４２と離れてしまうことになる。そこで図２および
図３に示すエアーベアリングサーフェス（ＡＢＳ）１２
に設けられたクロスカット部（凹部）１５によって、媒
体走行方向と直交する方向に空気流を逃がし、正圧の発
生を低減させ、磁気記録媒体４２と磁気ヘッドコア２０
が安定して接触するようしている。また、スピンドルモ
ータ３１が定常回転数に達していない状態では、ラッチ
レバー３８によって磁気記録媒体４２と磁気ヘッド１と
の接触を防止する。定常回転数に達していない状態で
は、ＨＳＡ５０は退避位置に退避する。また、磁気ヘッ
ド１と磁気記録媒体４２が接触した状態からスピンドル
モータ３１を起動することがないので、スピンドルモー
タ３１の起動トルクを低減することができ、磁気記録装
置の小型化または省電力化をすることができる。

【００２８】なお、本発明は本実施形態に限定されるも
のではなく、それぞれの値については、本発明の主旨の
範囲で適宜変更することができる。また、磁気記録装置
はフロッピーディスクドライブ装置（ＦＤＤ）に限るも
のではなく、磁気記録媒体に情報を記録または磁気記録
媒体に記録された情報を再生するその他の装置において
実施してよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、小型化、軽量化をする
ことができ、しかも信頼性が高い磁気ヘッドおよび磁気
記録装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ヘッドの一実施形態を示すヘ
ッドスタック組立体の斜視図

【図２】本発明に係る磁気ヘッドの一実施形態を示す平
面図

【図３】本発明に係る磁気ヘッドの一実施形態を示す側
面図

【図４】本発明に係る磁気ヘッドの一実施形態のコアと
コイルを示す斜視図

【図５】本発明に係る磁気ヘッドの一実施形態のコアと
スライダーを示す斜視図

【図６】本発明に係る磁気ヘッドの一実施形態における
コアのギャップを示す図

【図７】マグネットワイヤーの伸びと張力を示す図

【図８】本発明に係る磁気記録装置の一実施形態を示す
要部の平面図

【図９】フロッピーディスクの斜視図

【図１０】フロッピーディスクの底面図

【符号の説明】

１磁気ヘッド１１スライダー１２エアーベアリングサーフェス（ＡＢＳ）１３前部テ−パ部１４前部平坦部１５クロスカット部（ＡＢＳの凹部）１６後部平坦部１７後部テーパ部１８磁気ヘッドコイル（磁気ヘッドのコイル）１８ａ磁気ヘッドコイルの引き出し線２０磁気ヘッドコア（磁気ヘッドのコア）２３、２４金属薄膜（Ｈｉ−Ｂ材：高飽和磁束密度
材）２５ギャップ（コアのギャップ）２７低融点ガラス４０フロッピーディスク（ＦＤ）４２磁気記録媒体１００磁気記録装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアをスライダーに埋め込んで形成し
た磁気ヘッドにおいて、銀を含むコイルが前記コアに直
接巻回されていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】前記コイルの線材の直径が２０〜３０
μｍであることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッ
ド。
【請求項３】前記コアが単結晶のＭｎ−Ｚｎフェラ
イトで形成されていることを特徴とする請求項１または
請求項２記載の磁気ヘッド。
【請求項４】前記コアのギャップに飽和磁束密度が
１．３テスラ以上の高飽和磁束密度材が付加されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれかに記載
の磁気ヘッド。
【請求項５】前記高飽和磁束密度材が鉄を主成分と
することを特徴とする請求項４記載の磁気ヘッド。
【請求項６】前記高飽和磁束密度材がスパッタによ
り前記コアに付着されたものであることを特徴とする請
求項４または請求項５記載の磁気ヘッド。
【請求項７】前記スライダーがチタン酸カルシウム
を主成分とするセラミックスで形成されていることを特
徴とする請求項３乃至請求項６いずれかに記載の磁気ヘ
ッド。
【請求項８】４００℃以下の融点を有する低融点ガ
ラスにより、前記コアと前記スライダーとが接着されて
いることを特徴とする請求項７記載の磁気ヘッド。
【請求項９】可撓性を有する磁気記録媒体を両面よ
り挟持して記録または再生を行う磁気記録装置におい
て、請求項１乃至請求項８いずれかの磁気ヘッドを備え
たことを特徴とする磁気記録装置。
【請求項１０】前記スライダーは、凸部と凹部とを有
する複数条のエアーベアリングサーフェスが媒体走行方
向とほぼ平行するように設けられ、前記凹部は磁気記録
媒体の回転に伴い発生する空気流を前記媒体走行方向か
ら逃がすようになっていることを特徴とする請求項９記
載の磁気記録装置。
【請求項１１】前記磁気記録媒体が記録または再生を
行う所定の回転数に達していない状態では、前記磁気ヘ
ッドが前記磁気記録媒体と接触しない位置に退避するよ
うになっていることを特徴とする請求項９または請求項
１０記載の磁気記録装置。