JP3242785B2 - 磁気ディスク駆動装置 - Google Patents
磁気ディスク駆動装置Info
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Landscapes
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
動装置に関し、特にトランスデューサへの信号の供給/
取り出し方法を改善した磁気ディスク駆動装置に関す
る。
である磁気ディスク駆動装置の小型化及び大容量化が望
まれている。磁気ディスク駆動装置の大容量化のために
は、スピンドルに取り付けられる磁気ディスクの枚数を
増やすのが一つの方法であり、これに伴い最近の磁気デ
ィスク駆動装置では磁気ディスクの実装間隔は小さくな
ってきている。
いては、磁気ディスク媒体との接触による損傷を避ける
ため浮上磁気ヘッドスライダが用いられる。磁気ディス
クが高速回転(例えば4,500rpm)することによ
り発生する空気流体による浮上力と、スライダをディス
クに押し付けるスプリングの力のバランスで、スライダ
を微小な間隙(約0.1〜0.2μm)を保って浮上さ
せ、データを磁気ディスクに読み書きする方式が取られ
ている。
の距離がデータの読み取り及び書き込みの性能に大きな
影響を与える。
イダに取り付けたトランスデューサに書き込みデータ信
号を供給し、又はトランスデューサで読み取ったデータ
信号を磁気ディスク駆動装置のプリント配線板に伝送す
るために、リード線でトランスデューサとプリント配線
板とが接続されている。
サとプリント配線板との接続方法について簡単に説明す
る。スプリングアーム2にはフレクスチャ4が点5でか
しめ等により固定されている。フレクスチャ4の先端部
にはスライダ6が接着されており、スライダ6の端部に
はトランスデューサ7が設けられている。
の一端が接続されており、リード線8はスプリングアー
ム2の側部に沿って取り付けられたチューブ10内に挿
入されている。リード線8の他端は図示しない磁気ディ
スク駆動装置のプリント配線板に接続されている。
装置のようにトランスデューサ7と磁気ディスク駆動装
置のプリント配線板との接続をリード線を用いて行うと
次のような問題がある。即ち、リード線の断線を防止す
るために、ある程度太いリード線8を使用する必要があ
るため、リード線8の剛性やその為に生じる振動により
スライダ6の安定浮上特性が阻害される。
ディスクに対する再生記録信号の品質が低下し、磁気デ
ィスク駆動装置の信頼性が低下する。また、リード線を
使用すると振動等により、リード線がディスクに接触し
て、断線を生じたり、リークして大電流が流れトランス
デューサが破壊されるという問題も発生する。
を広い範囲でフレクスチャに接着固定していたため、接
着剤が硬化するとその収縮力によりスライダが変形し易
くなるという問題があった。即ち、図14に示すよう
に、スライダ6はフレクスチャ4に接着剤9により固定
される。
が働きスライダ6は実線に示すように変形する。このよ
うにスライダ6が変形すると、スライダ6に取り付けら
れたトランスデューサと磁気ディスクとの間の浮上ギャ
ップが変化し、磁気ヘッド特性劣化の原因となる。
記載された磁気ヘッドアセンブリでは、スライダが大き
く、フレクスチャとの接着面積がスライダの表面積より
も小さかったため、接着によるスライダの反りという問
題意識がなかった。
と小型になり、ある程度の接着強度を得るために接着剤
をスライダ背面のほぼ全面に塗布しなければならず、そ
の応力によりスライダに反りが生じるようになった。
浮上量が一定であってもディスクとトランスデューサの
間のギャップは実際の浮上量よりも大きくなってしま
い、再生信号出力及び/又は記録信号出力を劣化させる
原因となっていた。
因するスライダの変形を防止し、浮上ギャップをより小
さく、高精度に設定可能にすることで、信号品質を向上
させた磁気ディスク駆動装置を提供することである。
の信号の供給/取り出し方法を改善してスライダの浮上
特性を安定化して信号品質を向上させた磁気ディスク駆
動装置を提供することである。
ィスク駆動装置であって、ベースとカバーを有するハウ
ジングと;該ハウジング内に回転可能に取り付けられた
複数のトラックを有する磁気ディスクと;前記磁気ディ
スクにデータのライト/リードを行うトランスデューサ
と;一端部に前記トランスデューサが取り付けられたス
ライダと;前記スライダが接着されたスライダ搭載部を
有するフレクスチャが一端部に一体的に形成された、前
記スライダを前記磁気ディスク方向に付勢するスプリン
グアームと;前記スプリングアームに搭載された前記ス
ライダを前記磁気ディスクのトラックを横切って移動さ
せるアクチュエータ手段とを具備し;前記フレクスチャ
のスライダ搭載部はスプリングアームの長手方向と概略
直角方向に伸長する少なくとも一つのスリットを有して
おり、該スリットの両側に接着剤が塗布されていること
を特徴とする磁気ディスク駆動装置が提供される。
画成する複数のスリットにより画成されている。フレキ
シブルプリント配線板の端子が前記スリットの内の一つ
のスリットに対応して位置するように、フレキシブルプ
リント配線板がスライダを搭載した面と反対側のスプリ
ングアームの面に接着されている。
ンスデューサの端子とは金ボール等の導電性接続材によ
り接続される。
ームの長手方向と概略直角方向に伸長するスリットが設
けられているため、接着剤硬化時の収縮力が分断され、
接着剤の収縮力をスリットにより吸収することができ
る。
はスリットによりその剛性が低減されているので変形し
やすくなっており、接着剤の内部応力を下げることがで
きる。その結果、接着剤の収縮力に起因するスライダの
変形を有効に防止することができる。
駆動装置側のプリント配線板との接続を、折り曲げ部を
有しないフレキシブルプリント配線板で行うようにした
ので、スライダの浮上特性がフレキシブルプリント配線
板により何ら影響されることがなく、スライダの安定し
た浮上特性を得ることができる。
ベース14とカバー16とから構成されるハウジング
(エンクロージャ)である。ベース14上には図示しな
いインナーハブモータによって回転駆動されるスピンド
ルハブ18が設けられている。
とスペーサ22が交互に挿入され、複数枚の磁気ディス
ク20が所定間隔離間してスピンドルハブ18に取り付
けられる。図示しないディスククランプをスピンドルハ
ブ18に対して締結することにより、各磁気ディスク2
0はスペーサ22と22の間にクランプされ、スピンド
ルハブ18に対して固定される。
定されており、シャフト24周りにベアリング26を介
してアクチュエータアセンブリ28が回転可能に取り付
けられている。アクチュエータアセンブリ28は各磁気
ディスク20の記録面方向に伸長した磁気ディスク20
のトラックを横切る方向に回転するアクチュエータアー
ム30を含んでいる。
32が設けられている。磁気回路32は、外ヨーク34
と、この外ヨーク34と一体的に形成された内ヨーク3
6と、外ヨーク34の内ヨーク36対向面に設けられた
複数の永久磁石38とから構成される。外ヨーク34と
内ヨーク36の間には磁気ギャップ40が画成されてい
る。
24に対してアクチュエータアーム30と反対側に取り
付けられたコイル42を含んでおり、このコイル42が
磁気ギャップ40中に挿入されている。
ドサスペンション機構40が固定されている。ヘッドサ
スペンション機構40はその先端にフレクスチャ48が
一体的に形成されたスプリングアーム46から構成され
る。フレクスチャ48に磁気ディスク20の記録面に対
してデータのライト/リードを行うトランスデューサの
取り付けられたスライダ50が固着されている。
1実施例の特徴部分について説明する。まず図3を参照
すると、スプリングアーム46の先端部には複数のスリ
ットにより画成されたフレクスチャ48が一体的に形成
されている。フレクスチャ48は一対のC形状スリット
52,54により画成されたスライダ搭載部56を含ん
でいる。
プリングアーム46の長手方向と概略直角方向に伸長す
るスリット60を有しており、このスライダ搭載部56
にスライダ50が接着により固定される。
一対のブリッジ58が画成されている。C形状スリット
52は壁部52aが切り欠かれてその幅が広く形成され
ており、該壁部52aに対向する壁部52bには絶縁被
膜が形成されている。また、スライダ搭載部56全面に
絶縁被覆を形成しても良い。
ト52,54の外側に形成された一対のスリット62,
64を含んでおり、C形状スリット52,54とスリッ
ト62,64の間にフレクスチャフレーム66を画成し
ている。
り、スプリングアーム46の裏面に接着される。フレキ
シブルプリント配線板68のフレクスチャ48に対応す
る部分68aの形状は、図4に破線で示すようにフレク
スチャフレーム66に類似した形状をしている。これに
より、フレキシブルプリント配線板68がフレクスチャ
48の変形に追随できるようにして、フレクスチャ48
の自由度が失われることはない。
68bには一対の端子70が形成されており、これらの
端子70がC形状スリット52内に位置するようにし
て、フレキシブルプリント配線板68がスプリングアー
ム46に接着される。
搭載されたトランスデューサの端子80とフレキシブル
プリント配線板68の端子70とが金ボール84により
ボンディング接続される。尚、金ボールでなく銅ボール
でも良く、導電性と柔軟性(弾性)のある材料であれば
良い。
ばリード線の振動を考慮する必要もなく浮上量を低く設
定することもできる。フレキシブルプリント配線板68
の他端部は、図示しない磁気ディスク駆動装置のプリン
ト配線板に接続されている。
の構造をさらに説明する。スライダ50の磁気ディスク
との対向面の両サイドには、磁気ディスク方向に突出す
る一対のレール72が形成されている。これらのレール
72の流入端にはスライダ50の浮上を助けるテーパ7
2aが形成されている。
ド等のトランスデューサ74が設けられている。トラン
スデューサ74は磁極76と、磁極76周りに巻回され
たコイル78と、一対の端子80とを含んでいる。
配線板68の先端部68bがスライダ50から僅かばか
り突出し、フレキシブルプリント配線板68の端子70
がトランスデューサ74の端子80に対向する位置関係
で、フレキシブルプリント配線板68がスプリングアー
ム46の裏面に接着される。
の導電性接続材によりフレキシブルプリント配線板68
の端子70とトランスデューサ74の端子80とがボン
ディング接続される。金ボール84がスプリングアーム
46に接触してショートを起こすのを防止するために、
上述したようにスリット52を画成するスライダ搭載部
56の壁部52bには絶縁被覆82が形成されている。
サ74の端子80と磁気ディスク駆動装置のプリント配
線板との接続を、折り曲げ部を有しないフレキシブルプ
リント配線板68を使用して行っているため、フレキシ
ブルプリント配線板68はスライダ50が搭載されてい
るフレクスチャ48の変形に伴って変形する。従って、
従来のようにリード線の剛性によりスライダの浮上特性
が影響されることがなく、スライダの安定した浮上特性
を得ることができる。
のスライダ搭載部56には、スライダ50の長手方向と
概略直角方向に伸長するスリット60が形成されてい
る。このため図7に示すように、接着剤57が硬化した
際発生する矢印方向の収縮力がスリット60により分断
され、スライダ50が図14に示したようにクラウン状
に変形するのを抑制することができる。本実施例の接着
方法によれば、実線で示すようにスライダ50は接着剤
57の硬化後もほとんど変形しない。
る方向、つまり、スライダの反り量の大きい方の反り方
向と垂直方向が最も良い。単純に応力の緩和のみを考え
れば、スリットの方向はどのような方向でも良い。
実施例の特徴部分について説明する。スプリングアーム
46′の先端部には複数のスリットにより画成されたフ
レクスチャ48′が一体的に形成されている。
りスライダ搭載部56′が画成されている。スライダ搭
載部56′はスライダ50の長手方向と概略直角方向に
伸長する2つのスリット60′を有している。スライダ
50がフレクスチャ48′のスライダ搭載部56′上に
接着される。
ット52′,54′の外側に形成された一対のC形状ス
リット62′,64′を有している。内側C形状スリッ
ト52′,54′と外側C形状スリット62′,64′
との間にフレクスチャフレーム66′が画成される。
配線板68′がスプリングアーム46′の裏面に接着さ
れる。フレキシブルプリント配線板68′のフレクスチ
ャ48′に対応する部分68a′は、図9に破線で示す
ようにフレクスチャフレーム66′と類似した形状をし
ている。フレキシブルプリント配線板68′の先端部6
8bには一対の端子70が形成されている。
内側C形状スリット52′内に位置させた状態で、フレ
キシブルプリント配線板68′がスプリングアーム4
6′の裏面に接着される。
の端子とフレキシブルプリント配線板68′の端子70
とは金ボール84によりボンディング接続される。本実
施例においても、上述した第1実施例と同様な効果を得
ることができる。
の他の実施例を示している。これらの実施例はスライダ
が横方向に長い場合、即ちトランスデューサを取り付け
た端面と平行な方向にスライダが長い場合に有効であ
る。
対のC形状スリット53,55によりスライダ搭載部5
6aが画成され、この搭載部56aにはスライダの長手
方向と概略直角方向に伸長する1本のスリット60aが
スライダが接着される接着位置のほぼ中央付近に形成さ
れている。
形状スリット53,55により画成されたスライダ搭載
部56bには2本のスリット60bが形成されている。
スライダ搭載部56a,56bにこのようなスリット6
0a,60bを形成することにより、接着剤が硬化する
際の収縮力をスリット60a又はスリット60bにより
分断することができるため、接着剤の硬化に起因するス
ライダの変形を抑制することができる。
の背面全面に塗布してスライダ搭載部に接着しているの
で、反り量の大きい方向のスライダ搭載部の剛性を低減
させるように、スライダの長手方向と概略垂直方向にス
リットを入れて、応力の分断を図るようにしている。
第3実施例の特徴部分について説明する。本実施例はス
プリングアームとフレクスチャが分離したタイプの実施
例である。スプリングアーム86にはフレクスチャ88
の基端部88aが固着されており、フレクスチャ88の
先端部にはスライダ50が接着されている。
のスライダ搭載部には、図3及び図8に示すようなスラ
イダの長手方向と概略直角方向に伸長する少なくとも一
つのスリットが形成されている。
されており、この開口87を通してフレキシブルプリン
ト配線板90がスプリングアーム86の表面側から裏面
側に挿入されている。
90の先端部が僅かばかりスライダ50から突出するよ
うな位置関係で、フレキシブルプリント配線板90がス
プリングアーム86及びフレクスチャ88に接着され
る。そして、金ボール等の導電性接続材92によりスラ
イダ50に取り付けたトランスデューサの端子と、フレ
キシブルプリント配線板90の端子とが接続される。
接続材92とフレクスチャ88とのショートを防止する
ために絶縁被膜94が形成されている。フレキシブルプ
リント配線板90の他端部は図示しない磁気ディスク駆
動装置のプリント配線板に接続されている。また、本実
施例を開口を有する一体型のスプリングアームに適用し
ても良い。
実施例と同様に、トランスデューサの端子と磁気ディス
ク駆動装置のプリント配線板との接続に曲げ部分を有し
ないフレキシブルプリント配線板90を使用したため
に、スライダの浮上特性が劣化することが防止される。
さらに、スライダ搭載部にスライダの長手方向と概略直
角方向に伸長するスリットを形成したために、接着剤硬
化に起因するスライダの変形が防止される。
発生する収縮力をスリットにより分断できるため、接着
剤の硬化に起因するスライダの変形を有効に防止するこ
とができる。これにより、スライダの浮上ギャップをよ
り小さく高精度に設定可能となり、再生信号出力及び記
録信号出力を向上できるという効果を奏する。
してトランスデューサへの信号の供給及びトランスデュ
ーサからの信号の取り出しを行うようにしたので、スラ
イダの浮上安定性の向上を図ることができる。
破断平面図である。
断面図である。
る。
示す拡大斜視図である。
明する図である。
る。
ある。
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 磁気ディスク駆動装置であって、 ベースとカバーを有するハウジングと; 該ハウジング内に回転可能に取り付けられた複数のトラ
ックを有する磁気ディスクと; 前記磁気ディスクにデータのライト/リードを行うトラ
ンスデューサと; 一端部に前記トランスデューサが取り付けられたスライ
ダと; 前記スライダが接着されたスライダ搭載部を有するフレ
クスチャが一端部に一体的に形成された、前記スライダ
を前記磁気ディスク方向に付勢するスプリングアーム
と; 前記スプリングアームに搭載された前記スライダを前記
磁気ディスクのトラックを横切って移動させるアクチュ
エータ手段とを具備し; 前記フレクスチャのスライダ搭載部はスプリングアーム
の長手方向と概略直角方向に伸長する少なくとも一つの
スリットを有しており、該スリットの両側に接着剤が塗
布されていることを特徴とする磁気ディスク駆動装置。 - 【請求項2】 磁気ディスク駆動装置であって、 ベースとカバーを有するハウジングと; 該ハウジング内に回転可能に取り付けられた複数のトラ
ックを有する磁気ディスクと; 前記磁気ディスクにデータのライト/リードを行うトラ
ンスデューサと; 一端部に前記トランスデューサが取り付けられたスライ
ダと; 前記スライダが接着されたスライダ搭載部を有するフレ
クスチャが一端部に一体的に形成された、前記スライダ
を前記磁気ディスク方向に付勢するスプリングアーム
と; 前記スプリングアームに搭載された前記スライダを前記
磁気ディスクのトラックを横切って移動させるアクチュ
エータ手段とを具備し; 前記フレクスチャのスライダ搭載部はスプリングアーム
の長手方向と概略平行方向に伸長する少なくとも一つの
スリットを有しており、該スリットの両側に接着剤が塗
布されていることを特徴とする磁気ディスク駆動装置。 - 【請求項3】 磁気ディスク駆動装置であって、 ベースとカバーを有するハウジングと; 該ハウジング内に回転可能に取り付けられた複数のトラ
ックを有する磁気ディスクと; 前記磁気ディスクにデータのライト/リードを行うトラ
ンスデューサと; 一端部に前記トランスデューサが取り付けられたスライ
ダと; 前記スライダが接着されたスライダ搭載部を一端部側に
有するフレクスチャと; 他端部側で固着された前記フレクスチャを支持し、前記
スライダを前記磁気ディスク方向に付勢するように適合
したスプリングアームと; 前記フレクスチャに搭載された前記スライダを前記磁気
ディスクのトラックを横切って移動させるアクチュエー
タ手段とを具備し; 前記フレクスチャのスライダ搭載部はスプリングアーム
の長手方向と概略直角方向に伸長する少なくとも一つの
スリットを有しており、該スリットの両側に接着剤が塗
布されていることを特徴とする磁気ディスク駆動装置。 - 【請求項4】 前記スプリングアームは前記フレクスチ
ャが固着された部分の近傍に開口を有しており; 該開口を通して挿入されてその先端が前記フレクスチャ
の一端から突出するように、前記スプリングアームの一
面と前記スライダを搭載した面と反対側の前記フレクス
チャの面に接着されたフレキシブルプリント配線板と;
該フレキシブルプリント配線板の端子を前記トランスデ
ューサの端子に接続する導電性接続材とをさらに具備し
た請求項3記載の磁気ディスク駆動装置。 - 【請求項5】 前記フレクスチャの一端面は絶縁被膜を
有している請求項4記載の磁気ディスク駆動装置。 - 【請求項6】 前記導電性接続材はボール形状である請
求項5記載の磁気ディスク駆動装置。
Priority Applications (5)
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---|---|---|---|
JP03717494A JP3242785B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 磁気ディスク駆動装置 |
EP94119622A EP0671727B1 (en) | 1994-03-08 | 1994-12-12 | Magnetic disk drive unit |
DE69423733T DE69423733T2 (de) | 1994-03-08 | 1994-12-12 | Laufwerk für magnetische Scheiben |
KR1019940034805A KR0163618B1 (ko) | 1994-03-08 | 1994-12-17 | 자기디스크 구동장치 |
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