JP2001242758A

JP2001242758A - クリーニング器とそれを用いた画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP2001242758A
Application number: JP2000387017A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Sato; 和彦佐藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-12-20
Filing date: 2000-12-20
Publication date: 2001-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】重合トナーを用いたときにクリーニングブレ
ードのめくれ、トナーのすり抜け、異常音、及びブレー
ドの振動に伴う問題を起こさない、特に球形のトナーに
おいても、すり抜け等を起こさないクリーニング器と、
それを用いた画像形成装置、画像形成方法及びプロセス
カートリッジを提供する。【解決手段】像担持体上の静電潜像を現像し、トナー
像を記録材に転写した後、像担持体上に残留したトナー
を除去するクリーニング器において、複数の板状ブレー
ド材料を接着層を介して貼り合わせたクリーニングブレ
ードを用い、クリーニングブレードの像担持体に当接し
ている側に用いられているブレード材料（ａ）の反発弾
性（Ａ）と、当接していない側に用いられているブレー
ド材料（ｂ）の反発弾性（Ｂ）とが０．１Ｂ＜Ａを満足
するクリーニング器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の感
光体等、静電画像形成用像担持体（以下、代表例である
ため電子写真感光体或いは感光体と単にいうことがあ
る）のトナー除去を行うクリーニング器と、それを用い
た画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッ
ジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成技術の発達は著しく、その中で最も多く用
いられているのは、電子写真方式に代表される静電画像
形成方法に属するものである。

【０００３】その理由は、高画質画像を高速で得られる
こと、モノクロだけでなくカラー画像形成も可能なこ
と、長期間の使用にも耐える耐久性、安定性を有してい
ることにあると考えられる。

【０００４】一般に、電子写真等の画像形成装置におい
ては、感光体を一様に帯電させた後、露光によって画像
様に電荷を消去して静電潜像を形成し、その静電潜像を
トナーによって現像、可視化し、次いでそのトナーを紙
等に転写、定着させる。その現像剤としては、トナーと
キャリアからなる二成分現像剤が帯電制御の容易さ等の
観点より広範囲に使用されているが、より簡便な一成分
現像剤も用いられている。

【０００５】電子写真画像の高画質化技術として、これ
までの粉砕トナーでは、トナー粒子の粒度分布を均一化
するのに限界があり、トナー粒子の粒度分布、及び形状
の均一化が不十分である。このような粉砕トナーを用い
た電子写真画像では充分な高画質化を達成させることは
困難である。

【０００６】近年、トナー粒子の粒度分布、及び形状の
均一化を達成する手段として、重合トナーを用いた電子
写真用現像剤、あるいは画像形成方法が提案されてい
る。該重合トナーは原料モノマーを水系で均一に分散さ
せた後に重合させ、トナーを製造することからトナーの
粒度分布、及び形状が均一なトナーが得られる。ここで
前記重合トナーを画像形成装置に採用するときに新たな
技術課題が発生している。すなわち、該重合トナーは前
記の様に、トナー形状がモノマーの重合過程等で形成さ
れるため、ほぼ球形の形状で作製される。既によく知ら
れている様に前記像担持体上の球形形状の残留トナーは
クリーニング不良を発生しやすい。

【０００７】以上の様な重合トナーを用いた画像形成方
法で発生するブレードめくれやトナーすり抜けといった
クリーニング不良を改良するために、これまで種々の提
案がなされている。中でも重合トナーの形状を球形から
楕円形状にする提案、重合トナーの表面形状を凹凸形状
にする提案等がこれまで行われてきたが、これらの提案
でもなお十分な解決手段となっていない。

【０００８】一方、電子写真感光体の表面は、転写によ
りトナーが完全に転写されるわけではなく、残留トナー
も多少は存在するため、次回の画像形成に移る前にクリ
ーニング器により清浄化される。このクリーニング器に
は、現在ほとんどブレードクリーニング方式が用いられ
ている。

【０００９】その理由は、ブレードクリーニング方式は
構造が簡単でクリーニング性能も良好なことによる。し
かし、感光体面をゴム製の板状ブレードで擦るという構
造の為、その性能は微妙なバランスで成り立っており、
其れが崩れるとクリーニングブレードのめくれ、トナー
のすり抜け、異常音、及びブレードの振動に伴う問題を
起し易いのが現状である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解決し、すなわち、重合トナーを用いた場合に、
クリーニングブレードのめくれ、トナーのすり抜け、異
常音、及びブレードの振動に伴う問題を起こさないクリ
ーニング器と、それを用いた画像形成装置、画像形成方
法及びプロセスカートリッジを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の発明者等は、鋭
意検討した結果、クリーニングブレードの最適化、特
に、クリーニングブレードを反発弾性の異なる複数の板
状材料を貼り合わせた構成とすることにより、上記のブ
レードめくれやトナーすり抜け防止に極めて有効なこと
を見いだし、本発明に至った。

【００１２】即ち、本発明の目的は、下記構成の何れか
を採ることにより達成される。〔１〕像担持体上に形成された静電潜像をトナーによ
り現像し、トナー像を記録材に転写した後、像担持体上
に残留したトナーを除去するクリーニング器において、
複数の板状ブレード材料（ブレード材料又は板状材料と
略すことあり）を接着層を介して貼り合わせたクリーニ
ングブレードを用い、クリーニングブレードの像担持体
に当接している側に用いられているブレード材料（ａ）
の反発弾性（Ａ）と、当接していない側に用いられてい
るブレード材料（ｂ）の反発弾性（Ｂ）とが０．１Ｂ＜
Ａを満足することを特徴とするクリーニング器。

【００１３】〔２〕前記ブレード材料（ａ）とブレー
ド材料（ｂ）の自由長をそれぞれａ、ｂとするとき、ａ
＞ｂであることを特徴とする〔１〕記載のクリーニング
器。

【００１４】〔３〕電子写真感光体を用い、一様帯
電、像露光、トナー現像することにより形成されたトナ
ー像を、記録材上に転写して定着し、感光体上に残留し
たトナーをクリーニングする工程を経る画像形成方法に
おいて、〔１〕記載のクリーニング器を用いることを特
徴とする画像形成方法。

【００１５】〔４〕前記トナーとして、トナー粒子の
形状係数の変動係数が１６％以下であり、かつ、該トナ
ー粒子の個数粒度分布における個数変動係数が２７％以
下であるトナーを用いることを特徴とする〔３〕記載の
画像形成方法。

【００１６】〔５〕前記トナーとして、形状係数が
１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子を６５個数％以
上含有するトナーを用いることを特徴とする〔３〕記載
の画像形成方法。

【００１７】〔６〕前記トナーとして、角がないトナ
ー粒子を５０個数％以上含有するトナーを用いることを
特徴とする〔３〕記載の画像形成方法。

【００１８】〔７〕電子写真感光体を搭載し、一様帯
電、像露光、トナー現像、トナー像の記録材上への転写
後定着する機構と、感光体上に残留したトナーをクリー
ニングする機構を有する画像形成装置において、該クリ
ーニングする機構に〔１〕記載のクリーニング器を用い
ることを特徴とする画像形成装置。

【００１９】〔８〕前記トナーとして、トナー粒子の
形状係数の変動係数が１６％以下であり、かつ該トナー
粒子の個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下
であるトナーを用いることを特徴とする〔７〕記載の画
像形成装置。

【００２０】

〔９〕前記トナーとして、形状係数が
１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子を６５個数％以
上含有するトナーを用いることを特徴とする〔７〕記載
の画像形成装置。

【００２１】〔１０〕前記トナーとして、角がないト
ナー粒子を５０個数％以上含有するトナーを用いること
を特徴とする〔７〕記載の画像形成装置。

【００２２】〔１１〕電子写真感光体を搭載し、一様
帯電、像露光、トナー現像、トナー像の記録材上への転
写後定着する機構と、感光体上に残留したトナーをクリ
ーニングする機構を有する画像形成装置に用いるプロセ
スカートリッジにおいて、該クリーニングする機構に
〔１〕記載のクリーニング器を用い、少なくとも電子写
真感光体とクリーニング器を一体的に組み合わせたユニ
ットとして構成し、画像形成装置に出し入れ自由に組み
込んだことを特徴とするプロセスカートリッジ。

【００２３】本発明の構成を採ることにより、上記種種
の問題点を解決でき、球形トナーを用いてもすり抜けを
起こさない理由については、必ずしも明かではない。推
測するに２枚以上のブレード材料を貼り合わせたクリー
ニングブレード（ブレードと略すことあり）は、２枚の
ブレードの界面及び接着層によりブレードの振動を分散
させ像担持体面との当接部分の振動を抑制することが出
来るので、強く安定したクリーニング力を長期に亘って
保持することが出来、例え球形トナーでも完全にクリー
ニングできるのではないかと考えられる。

【００２４】本発明においては、従来クリーニングが行
いにくく、そのため他の性能はよいにも係わらず、実用
化が出来なかった造粒重合法により造られたトナーも充
分クリーニングが可能である。即ち、平均円形度が０．
９以上にもなる球形トナーでもクリーニングできる。こ
こにおいて平均円形度とは、シスメックス社製のＦＰＩ
Ａ−２０００で３０００個のトナーを測定した場合、そ
の平均の円形度をいうものとする。

【００２５】本発明におけるクリーニングブレードで
は、クリーニングブレードの像担持体に当接している側
に用いられているブレード材料（ａ）の反発弾性（Ａ）
と、当接していない側に用いられているブレード部材
（ｂ）の反発弾性（Ｂ）とが０．１Ｂ＜Ａを満足するも
のである。なお、本発明における反発弾性とは、ＪＩＳ
Ｋ６３０１−１９７５に規定されている反発弾性試験
方法により求められる値（％）である。

【００２６】即ち、４本のつり糸により水平に懸垂され
た鉄棒（長さ３５６ｍｍ、直径１２．７ｍｍ、質量３５
０ｇの丸棒）を懸垂された高さ２０００ｍｍとなるよう
吊し、これを振り子状に振らせて最低点での落下高さを
垂直方向に１００ｍｍとなるようにする。最低点に試料
片をおき、自由落下にて反発高さを測定して求める。

【００２７】値は何ｍｍの高さまで反発により鉄棒が上
がったかの測定値（ｓ）を下記式により、反発弾性（％）＝｛ｓ（ｍｍ）／１００（ｍｍ）｝×１
００として求める。なお４回測定し、その平均値をとった値
である。

【００２８】本発明では、０．１Ｂ＜Ａを満足するも
の、すなわち、Ｂ／Ａ＜１０を満足するものであるが、
より好ましくは、Ｂ／Ａ≦８／７、特に好ましくは、Ｂ
／Ａ≦３／７である。なお、０．１Ｂ＝Ａの場合、０．
１Ｂ＞Ａの場合は、補助ブレードとして機能する像担持
体に当接していない側のブレード部材の反発弾性が像担
持体に当接している側のブレード材の反発弾性よりもは
るかに大きくなってしまうためにクリーニングブレード
自体の振動が激しくなり、メクレやすり抜けを起こしや
すくなるので好ましくない。

【００２９】本発明では、クリーニングブレードを構成
するブレード材料は、像担持体に当接する側のものの自
由長をａ、当接しない側の自由長をｂとするときにａ＞
ｂの関係を有するものである。ここで、自由長とは、図
３に示される様に、クリーニングブレード固定部のエッ
ジからの長さ、すなわち、ブレード材料が固定部等の部
材により固定されていない部分の長さをいう。

【００３０】本発明では、上記の様に、双方のブレード
の自由長が、ａ＞ｂの関係を満足するときに、クリーニ
ング性を更に大きく向上させることを見出したものであ
る。この様にクリーニング性が大きく向上した理由は明
らかではないが、おそらく複数のブレードの自由長を変
えることにより、ブレードの振動を分散させ、像担持体
面との当接部分の振動を更に抑制させることを達成した
ものと推測される。

【００３１】本発明では、前記複数のブレードの自由長
が、ａ＞ｂを満足するものであるが、両者の関係は、好
ましくは、ｂ／ａの値が０．２〜０．７の範囲内にある
ものが好ましく、特に好ましくは値が０．５〜０．６の
範囲内にある時のものである。また、ａ＝ｂとなった
り、ａ＜ｂの関係となるとブレードの振動が適度に分散
できなくなるために好ましくない。

【００３２】本発明におけるクリーニングブレードと
は、全体が板状の形態をしていて、その構成が複数の板
状材料を重ね合わせてなり、その長手方向の部位を感光
体面の移動方向に直角に押し当て、感光体表面に残存し
たトナーをかき落とす機能を有する部材である。本発明
のクリーニングブレードは複数の板状材料を貼り合せて
得られるものであるが、２枚の弾性体を貼り合せて得ら
れたものが好ましい。また、本発明は、３枚以上の弾性
体を貼り合せてなるものでもよいが、この場合は、像担
持体に当接する弾性体材料とその材料に対して最も外側
に位置する材料との関係が本願の各構成を満たしていれ
ばよい。

【００３３】本発明のクリーニングブレードを構成する
複数の材料は、板状であることが好ましい。板状の部材
においては任意の１０点の厚みを測定した時の平均厚み
の±１５％に全ての厚みが収まっていることが好まし
い。

【００３４】本発明のクリーニングブレードでは、ブレ
ードが感光体表面と当接するブレードエッジ部の精度が
１０μｍ以下となるため、板状の材料を貼り合せる際に
は、１μｍ以下の精度を有する治具にブレードエッジと
なる材料をを突き当て弾性体を貼り合せる。また、像担
持体に当接しない方の材料を先にブレードホルダーに固
定後、像担持体に当接させる側の材料を貼り合せてもよ
い。

【００３５】本発明に用いられるクリーニングブレード
の材質としては、特に限定されるものではなく、ウレタ
ンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴ
ム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）ゴム等を用いることが出来る。その
反発弾性等の物性を変化させるためには、材質を変更す
るほか、架橋剤の種類や量、架橋条件等を変えてもよ
い。

【００３６】また、本発明に用いられるクリーニングブ
レードを構成する材料を貼り合せる方法は特に限定され
るものではなく、ポリアミド系、ポリウレタン系ホット
メルト接着剤や、エポキシ系、フェノール系接着剤を用
いた方法、あるいは両面テープによる方法等何れでも良
いが、本発明に用いられるクリーニングブレードでは、
複数の板状材料が何らかの接着力を有する面（層状に存
在するので接着層と呼ぶ）を板状材料の間に介在させて
一体的に構成されるものである。なお、接着層の厚み
は、０．００５〜１ｍｍの範囲にあることが好ましい。

【００３７】更にクリーニングブレードが３枚以上の板
状材料を重ねあわせて造られている場合には、クリーニ
ングブレードを感光体に当接させたとき、感光体面に当
接しているブレード材料と当接していないブレード材料
の各々の間に上記反発弾性、自由端の長さの関係が保た
れていればよい。

【００３８】

【発明の実施の形態】本発明につき更に説明する。

【００３９】図１に本発明の一態様である画像形成装置
の断面図を示す。本発明において４は感光体ドラムであ
り、アルミニウム製のドラム基体の外周面に有機感光層
を形成してなるもので、矢印方向に所定の速度で回転す
る。本実施態様例において、感光体ドラム４は外径８０
ｍｍである。

【００４０】図１において、図示しない原稿読み取り装
置にて読み取った情報に基づき、半導体レーザ光源１か
ら露光光が発せられる。これをポリゴンミラー２と画像
の歪みを補正するｆθレンズ３を介して、感光体面上に
照射させ静電潜像を作る。感光体は、あらかじめ帯電器
５により一様帯電され、像露光のタイミングにあわせて
時計方向に回転を開始している。

【００４１】感光体面上の静電潜像は、現像器６により
現像され、形成されたトナー像はタイミングを合わせて
搬送されてきた画像支持体（記録材）８に転写器７の作
用により転写される。さらに感光体ドラム４と記録材８
は分離器（分離極）９により分離されるが、トナー像は
記録材８に転写担持されて、定着器１０へと導かれ定着
される。

【００４２】感光体面に残留した未転写のトナー等は、
クリーニングブレード方式のクリーニング器１１にて清
掃され、感光体は帯電前露光（ＰＣＬ）１２にて残留電
荷を除き、次の画像形成のため再び帯電器５により、一
様帯電される。

【００４３】尚、記録材は代表的には普通紙であるが、
現像後の未定着像を転写可能なものなら、特に限定され
ず、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も無論含まれる。

【００４４】又、クリーニングブレード１３は、厚さ
０．５〜３０ｍｍ程度のゴム状弾性体を用い、材質とし
てはウレタンゴムが最もよく用いられる。これは感光体
に圧接して用いられるため熱を伝え易く、画像形成動作
を行っていない時には感光体から離しておくのが望まし
い。

【００４５】近年、感光体上に静電潜像を形成し、この
潜像を現像して可視画像を得る電子写真等の分野におい
て、画質の改善、変換、編集等が容易で高品質の画像形
成が可能なデジタル方式を採用した画像形成方法の研究
開発が盛んになされている。

【００４６】この画像形成方法及び装置に採用されるコ
ンピュータまたは複写原稿からのデジタル画像信号によ
り光変調する走査光学系として、レーザ光学系に音響
光学変調器を介在させ、当該音響光学変調器により光変
調する装置、半導体レーザを用い、レーザ強度を直接
変調する装置がある。これらの走査光学系から一様に帯
電した感光体上にスポット露光してドット状の画像を形
成する。

【００４７】前述の走査光学系から照射されるビーム
は、裾が左右に広がった正規分布状に近似した丸状や楕
円状の輝度分布となり、例えばレーザビームの場合、通
常、感光体上で主走査方向あるいは副走査方向の一方あ
るいは両者が２０〜１００μｍという極めて小さい円状
あるいは楕円状である。

【００４８】又、上記画像形成装置は、感光体ドラム４
と、帯電器５、現像器６、クリーニング器１１あるいは
転写器７等の少なくとも一つを含むプロセスカートリッ
ジを搭載する形態にすることも好ましい。

【００４９】本発明の画像形成装置に搭載するためのプ
ロセスカートリッジの例を、図２に断面図（ａ）、斜視
図（ｂ）として示した。このプロセスカートリッジ１５
は、画像形成装置の側面、即ち記録材の搬送される方向
と直角方向からガイドレール等により装置内に装填され
る。

【００５０】尚、上記電子写真画像形成装置はモノクロ
画像形成のための装置であるが、本発明はカラー画像形
成装置にも同様に適用できることはいうまでもない。

【００５１】本発明におけるクリーニング器の構成は、
その代表例断面図として図３に示されるとおりである。
該クリーニング器は、クリーニングブレード１２６Ａと
クリーニングブレード１２６Ｂが支持体１９１に取り付
けられ、保持されている。クリーニングブレード１２６
Ａは感光体ドラム１２１に、ある程度の当接圧をかけら
れた状態で接触している。

【００５２】感光体ドラム１２１とは、電子写真方式で
は感光体であり、最も多くの場合ドラム状支持体の上に
形成されているためそう呼ばれることが多い。図３では
矢印がその進行方向である。

【００５３】図４はクリーニングブレードにより感光体
ドラム上のトナーがかき落とされる状況とブレードの形
状と保持法を示す図である。図中１３は本発明に係わる
クリーニングブレードの例であり、像担持体の代表例で
ある感光体ドラム４に当接されている。

【００５４】図３に示す様に、本発明のクリーニングブ
レードは２枚の板状材料を貼り合わせた２層の構成のも
のであり、ブレードの感光体面に実際に当接している側
のブレード材料（ａ）すなわちクリーニングブレード１
２６Ａには、反発弾性（Ａ）が４０％のウレタンゴムを
用い、当接してない側のブレード材料（ｂ）すなわちク
リーニングブレード１２６Ｂには反発弾性（Ｂ）が６５
％のウレタンゴムを用いている。

【００５５】本発明クリーニング器におけるブレードの
固定法においては、通常ホルダー１０３を用いるが、そ
の代表的な方式は図４に示す如く種種のものがある。例
えば（１）の両側挟み込み型、（２）の片側保持型、
（３）の注入型、等であるが本発明においてはその何れ
でも良い。（１）の両側挟み込み型として示したもの
は、ブレードの固定方法としては図３と同一であるが、
ブレード材料の長さは感光体当接側（ａ）が当接してい
ない側（ｂ）より長い、即ちａ＞ｂタイプのものであ
る。このブレード形状も本発明の好ましい態様である。
なお、図４では本発明のクリーニングブレードを２枚貼
り合わせた構成は省略してある。

【００５６】また、図３にはクリーニングブレード１２
６と感光体ドラム１２１の当接状態、当接角θを説明す
る図である。即ち、当接角θが９０°未満でいわゆるカ
ウンター方向の当接とは、ホルダーのクリーニングブレ
ードを支持している方向（Ｙ−Ｙ）へ延長線を延ばし、
感光体ドラム１２１面に到達した箇所で感光体ドラム１
２１面に接線（Ｘ−Ｘ）を引いた場合、この接線と延長
線のなす角度が９０°未満であるという意味である。即
ち、クリーニングブレードは感光体の進行方向に対して
対向するように当接されている。これに対し、進行方向
に連れ回るように当接されるのをトレイル方向の当接と
いうが、本発明の実施に当たっては、カウンター方向に
当接するのが好ましい。この当接角度が９０°以上で十
分なクリーニング性を確保しようとすると、トナーが押
しつぶされるように働く力により、長期使用の間には感
光体ドラムにトナーが付着する問題がでるため耐久性が
確保されないことがある。

【００５７】又、下限の角度としては、特に明らかなも
のはないが、クリーニング力という意味では１０°以上
であることが好ましい。また、角度の好ましい範囲とし
ては１０〜３０°である。

【００５８】本発明においてクリーニングブレードは、
使用時の押圧力としては１０〜３０Ｎ／ｍがよく、物性
的にはＪＩＳＫ６３０１によって測定された硬度５
０〜９０°、引っ張り強さ１０×１０⁶Ｐａ以上のもの
がよい。好ましい引っ張り強さの値は１０〜５０×１０
⁶Ｐａである。

【００５９】すなわち、押圧力がこの範囲にあること
で、ブレードの先端がつぶれたり浮き上がることがな
く、安定したクリーニング力を与えることができる。さ
らに、硬度が５０〜９０°とすることで、ブレードのエ
ッジのつぶれが起こりにくくなり、安定したクリーニン
グ性を確保することができる。また、引っ張り強さ及び
反発弾性に関してもこの範囲にすることで、安定したク
リーニング性を維持することができる。

【００６０】本発明に使用される好適な定着方法として
は、熱ロール定着方式をあげることができる。

【００６１】この定着方式では、多くの場合表面にテト
ラフルオロエチレンやポリテトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体類等を被
覆した鉄やアルミニウム等で構成される金属シリンダー
内部に熱源を有する上ローラーとシリコーンゴム等で形
成された下ローラーとから形成されている。熱源として
は、線状のヒーターを有し、上ローラーの表面温度を１
２０〜２００℃程度に加熱するものが代表例である。定
着部に於いては上ローラーと下ローラー間に圧力を加
え、下ローラーを変形させ、いわゆるニップを形成す
る。ニップ幅としては１〜１０ｍｍ、好ましくは１．５
〜７ｍｍである。定着線速は４０ｍｍ／ｓｅｃ〜４００
ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。ニップが狭い場合には熱を均
一にトナーに付与することができなくなり、定着のムラ
を発生する。一方でニップ幅が広い場合には樹脂の溶融
が促進され、定着オフセットが過多となる問題を発生す
る。

【００６２】定着クリーニングの機構を付与して使用し
てもよい。この方式としてはシリコーンオイルを定着の
上ローラーあるいはフィルムに供給する方式やシリコー
ンオイルを含浸したパッド、ローラー、ウェッブ等でク
リーニングする方法が使用できる。

【００６３】次に本発明に用いられるトナーについて記
載する。本発明のトナーは個々のトナー粒子の粒度分
布、及び形状が比較的均一な重合トナーが好ましい。こ
こで重合トナーとはトナー用のバインダーの樹脂の生成
とトナー形状が、バインダー樹脂の原料モノマーの重合
及びその後の化学的処理により形成されて得られるトナ
ーを意味する。より具体的には懸濁重合、乳化重合等の
重合反応と必要により該重合反応後に行われる粒子同士
の融着工程を経て得られるトナーを意味する。

【００６４】本発明のクリーニングブレードを用いたク
リーニング装置に用いられる重合トナーとしては特定の
形状を有するトナーが好ましい。以下、本発明に好まし
く用いることのできる重合となーについて記載する。

【００６５】本発明に適用される好ましい重合トナーと
しては、形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー
粒子が６５個数％以上であり、形状係数の変動係数が１
６％以下であるトナーを使用することである。この様な
重合トナーを使用しても本発明ではクリーニングブレー
ドの振動を安定させることができ、優れたクリーニング
性能を発揮することを見出した。

【００６６】また、クリーニングブレードの振動の安定
性は、トナー粒子の粒径によっても異なり、粒子径の小
さなものの方が像担持体への付着力が高いために、振動
が過大となり易く、かつトナーがクリーニングブレード
をすり抜ける確率が高い。しかしながら、トナー粒子径
の大きなものではこの様なすり抜けは減少するが、解像
度等の画質が低下する問題が発生する。

【００６７】以上の観点より検討を加えた結果、トナー
の形状係数の変動係数が１６％以下であり、かつ、トナ
ーの個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下で
あるトナーを使用することにより、クリーニング性、細
線再現性に優れ、高品位な画質を長期にわたって形成す
ることができることを見出した。

【００６８】また、角がないトナー粒子を５０個数％以
上とし、個数粒度分布における個数変動係数を２７％以
下に制御したものを使用することにより、クリーニング
性、細線再現性に優れ、高品位な画質を長期にわたって
形成することができることを見出した。

【００６９】本発明のトナーの形状係数は、下記式によ
り示されるものであり、トナー粒子の丸さの度合いを示
すものである。形状係数＝（（最大径／２）²×π）／投影面積ここで、最大径とは、トナー粒子の平面上への投影像を
２本の平行線で挟んだとき、その平行線の間隔が最大と
なる粒子の幅をいう。また、投影面積とは、トナー粒子
の平面上への投影像の面積をいう。

【００７０】本発明では、この形状係数は、走査型電子
顕微鏡により２０００倍にトナー粒子を拡大した写真を
撮影し、次いでこの写真に基づいて「ＳＣＡＮＮＩＮＧ
ＩＭＡＧＥＡＮＡＬＹＺＥＲ」（日本電子社製）を
使用して写真画像の解析を行うことにより測定した。こ
の際、１００個のトナー粒子を使用して本発明の形状係
数を上記算出式にて測定したものである。

【００７１】本発明の好ましい重合トナーとしては、こ
の形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子が
６５個数％以上とすることであり、より好ましくは７０
個数％以上である。この形状係数が１．２〜１．６の範
囲にあるトナー粒子が６５個数％以上であることによ
り、現像剤搬送部材などでの摩擦帯電性がより均一とな
り、過度に帯電したトナーの蓄積がなく、現像剤搬送部
材表面よりトナーがより交換し易くなるために、現像ゴ
ースト等の問題も発生しにくくなる。更にトナー粒子が
破砕しにくくなって帯電付与部材の汚染を減少させ、ト
ナーの帯電性が安定する。

【００７２】この形状係数を制御する方法は特に限定さ
れるものではない。例えばトナー粒子を熱気流中に噴霧
する方法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力に
よる機械的エネルギーを繰り返して付与する方法、ある
いはトナーを溶解しない溶媒中に添加し旋回流を付与す
る方法等により、形状係数を１．２〜１．６にしたトナ
ーを調製し、これを通常のトナー中へ本発明の範囲内に
なるように添加して調製する方法がある。また、いわゆ
る重合法トナーを調製する段階で全体の形状を制御し、
形状係数を１．０〜１．６、または１．２〜１．６に調
整したトナーを同様に通常のトナーに添加して調整して
いく方法がある。

【００７３】本発明に好ましく用いられる重合トナーの
形状係数の変動係数は下記式から算出される。変動係数＝〔Ｓ／Ｋ〕×１００（％）〔式中、Ｓは１００個のトナー粒子の形状係数の標準偏
差を示し、Ｋは形状係数の平均値を示す。〕

【００７４】この形状係数の変動係数は１６％以下であ
り、好ましくは１４％以下である。形状係数の変動係数
が１６％以下であることにより、転写されたトナー層の
空隙が減少して定着性が向上しオフセットが発生しにく
くなる。また、帯電量分布がシャープとなり画質が向上
する。

【００７５】このトナーの形状係数および形状係数の変
動係数を、きわめてロットのバラツキなく均一に制御す
るために、樹脂粒子（重合体粒子）を重合、融着、形状
制御させる工程において、形成されつつあるトナー粒子
（着色粒子）の特性をモニタリングしながら適正な工程
終了時期を決めてもよい。ここで、モニタリングすると
は、インラインに測定装置を組み込み、その測定結果に
基づいて、工程条件の制御をするという意味である。す
なわち、形状などの測定をインラインに組み込んで、例
えば樹脂粒子を水系媒体中で会合あるいは融着させるこ
とで形成する重合法トナーでは、融着などの工程で逐次
サンプリングを実施しながら形状や粒径を測定し、所望
の形状になった時点で反応を停止する。

【００７６】モニタリング方法としては、特に限定され
るものではないが、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−
２０００（東亜医用電子社製）を使用することができ
る。本装置は試料液を通過させつつリアルタイムで画像
処理を行うことで形状をモニタリングできるため好適で
ある。すなわち、反応場よりポンプなどを使用し、常時
モニターし形状などを測定することを行い、所望の形状
などになった時点で反応を停止するものである。

【００７７】本発明のトナーの個数粒度分布および個数
変動係数は、コールターカウンターＴＡ−ＩＩあるいは
コールターマルチサイザー（コールター社製）で測定さ
れるものである。本発明においてはコールターマルチサ
イザーを用い、粒度分布を出力するインターフェイス
（日科機社製）、パーソナルコンピューターを接続して
使用した。前記コールターマルチサイザーにおいて使用
するアパーチャーとしては１００μｍのものを用いて２
μｍ以上の体積、個数を測定して粒度分布および平均粒
径を算出した。個数粒度分布とは、粒子径に対するトナ
ー粒子の相対度数を表すものであり、個数平均粒径と
は、個数粒度分布におけるメジアン径を表すものであ
る。

【００７８】トナーの個数粒度分布における個数変動係
数は下記式から算出される。個数変動係数＝〔Ｓ／Ｄｎ〕×１００（％）〔式中、Ｓは個数粒度分布における標準偏差を示し、Ｄ
ｎは個数平均粒径（μｍ）を示す。〕

【００７９】本発明のトナーの個数変動係数は２７％以
下であり、好ましくは２５％以下である。個数変動係数
が２７％以下であることにより、転写されたトナー層の
空隙が減少して定着性が向上し、オフセットが発生しに
くくなる。また、帯電量分布がシャープとなり、転写効
率が高くなって画質が向上する。

【００８０】本発明の個数変動係数を制御する方法は特
に限定されるものではない。例えば、トナー粒子を風力
により分級する方法も使用できるが、個数変動係数をよ
り小さくするためには液中での分級が効果的である。こ
の液中で分級する方法としては、遠心分離機を用い、回
転数を制御してトナー粒子径の違いにより生じる沈降速
度差に応じてトナー粒子を分別回収し調整する方法があ
る。

【００８１】特に懸濁重合法によりトナーを製造する場
合、個数粒度分布における個数変動係数を２７％以下と
するためには分級操作が必須である。懸濁重合法では、
重合前に重合性単量体を水系媒体中にトナーとしての所
望の大きさの油滴に分散させることが必要である。すな
わち、重合性単量体の大きな油滴に対してホモミキサー
やホモジナイザーなどによる機械的な剪断を繰り返し
て、トナー粒子程度の大きさまで油滴を小さくすること
となるが、このような機械的な剪断による方法では、得
られる油滴の個数粒度分布は広いものとなり、従って、
これを重合してなるトナーの粒度分布も広いものとな
る。このために分級操作が必須となる。

【００８２】本発明の角がないトナー粒子とは、電荷の
集中するような突部またはストレスにより摩耗し易いよ
うな突部を実質的に有しないトナー粒子を云い、すなわ
ち、図６（ａ）に示す様にトナー粒子Ｔの長径をＬとす
るときに、半径（Ｌ／１０）の円Ｃで、トナー粒子Ｔの
周囲線に対し１点で内側に接しつつ内側を転がした場合
に、当該円ＣがトナーＴの外側に実質的にはみださない
場合を「角がないトナー粒子」という。「実質的にはみ
ださない場合」とは、はみだす円が存在する突起が１箇
所以下である場合をいう。また、「トナー粒子の長径」
とは、当該トナー粒子の平面上への投影像を２本の平行
線で挟んだとき、その平行線の間隔が最大となる粒子の
幅をいう。なお、図６（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ
角のあるトナー粒子の投影像を示している。

【００８３】角がないトナーの測定は、次のようにして
行った。先ず、走査型電子顕微鏡によりトナー粒子を拡
大した写真を撮影し、更に拡大して１５，０００倍の写
真像を得る。次いでこの写真像について前記の角の有無
を測定する。この測定を１００個のトナー粒子について
行った。

【００８４】本発明のトナーにおいて、角がないトナー
粒子の割合は５０個数％以上であり、好ましくは７０個
数％以上である。角がないトナー粒子の割合が５０個数
％以上であることにより、現像剤搬送部材などとのスト
レスにより微細な粒子の発生などがおこりにくくなり、
いわゆる現像剤搬送部材表面に対する汚染を抑制するこ
とができ、帯電量分布がシャープとなって、帯電性も安
定し、良好な画質を長期にわたって形成できる。

【００８５】角がないトナーを得る方法は、特に限定さ
れるものではない。例えば、形状係数を制御する方法と
して前述したように、トナー粒子を熱気流中に噴霧する
方法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力による
機械的エネルギーを繰り返して付与する方法、あるいは
トナーを溶解しない溶媒中に添加し、旋回流を付与する
ことによって得ることができる。

【００８６】また、樹脂粒子を会合あるいは融着させる
ことで形成する重合法トナーにおいては、融着停止段階
では融着粒子表面には多くの凹凸があり、表面は平滑で
ないが、形状制御工程での温度、攪拌翼の回転数および
攪拌時間等の条件を適当なものとすることによって、角
がないトナーが得られる。これらの条件は、樹脂粒子の
ガラス転移点温度以上で、より高回転数とすることによ
り、表面は滑らかとなり、角がないトナーが形成でき
る。

【００８７】本発明のトナーの粒径は、個数平均粒径で
３〜８μｍのものが好ましい。この粒径は重合法により
トナー粒子を形成させる場合には、凝集剤の濃度や有機
溶媒の添加量、または融着時間、更には重合体自体の組
成によって制御することができる。

【００８８】個数平均粒径が３〜８μｍであることによ
り、定着工程において、現像剤搬送部材に対する付着性
の過度なトナーや付着力の低いトナー等の存在を少なく
することができ、現像性を長期にわたって安定化するこ
とができるとともに、転写効率が高くなってハーフトー
ンの画質が向上し、細線やドット等の画質が向上する。

【００８９】本発明に好ましく用いられる重合トナーと
しては、トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自
然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３間隔で
複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグ
ラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度
数（ｍ₁）と前記最頻階級の次に頻度の高い階級に含ま
れるトナー粒子の相対度数（ｍ₂）との和（Ｍ）が７０
％以上であるトナーであることが好ましい。

【００９０】相対度数（ｍ₁）と相対度数（ｍ₂）との和
（Ｍ）が７０％以上であることにより、トナー粒子の粒
度分布の分散が狭くなるので、当該トナーを画像形成工
程に用いることにより選択現像の発生を確実に抑制する
ことができる。

【００９１】本発明において、前記の個数基準の粒度分
布を示すヒストグラムは、自然対数ｌｎＤ（Ｄ：個々の
トナー粒子の粒径）を０．２３間隔で複数の階級（０〜
０．２３：０．２３〜０．４６：０．４６〜０．６９：
０．６９〜０．９２：０．９２〜１．１５：１．１５〜
１．３８：１．３８〜１．６１：１．６１〜１．８４：
１．８４〜２，０７：２．０７〜２．３０：２．３０〜
２．５３：２．５３〜２．７６：・・）に分けた個数基
準の粒度分布を示すヒストグラムであり、このヒストグ
ラムは、下記の条件に従って、コールターマルチサイザ
ーにより測定されたサンプルの粒径データを、Ｉ／Ｏユ
ニットを介してコンピュータに転送し、当該コンピュー
タにおいて、粒度分布分析プログラムにより作成された
ものである。

【００９２】〔測定条件〕（１）アパーチャー：１００μｍ（２）サンプル調整法：電解液〔ＩＳＯＴＯＮＲ−１
１（コールターサイエンスグラフィティックジャパン社
製）〕５０〜１００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適
量加えて攪拌し、これに測定試料１０〜２０ｍｇを加え
る。この系を超音波分散機にて１分間分散処理すること
により調製する。

【００９３】形状係数を制御する方法の中では、重合法
トナーが製造方法として簡便である点と、粉砕トナーに
比較して表面の均一性に優れる点等で好ましい。

【００９４】本発明のトナーは、懸濁重合法や、必要な
添加剤の乳化液を加えた液中にて単量体を乳化重合し、
微粒の重合粒子を製造し、その後に有機溶媒、凝集剤等
を添加して会合する方法で製造することができる。会合
の際にトナーの構成に必要な離型剤や着色剤などの分散
液と混合して会合させて調製する方法や、単量体中に離
型剤や着色剤などのトナー構成成分を分散した上で乳化
重合する方法などが挙げられる。ここで会合とは、樹脂
粒子および着色剤粒子が複数個融着することを意味す
る。

【００９５】なお、本発明でいうところの水系媒体と
は、少なくとも水が５０質量％以上含有されたものを示
す。

【００９６】すなわち、重合性単量体中に着色剤や必要
に応じて離型剤、荷電制御剤、更に重合開始剤等の各種
構成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サン
ドグラインダー、超音波分散機等で重合性単量体に各種
構成材料を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料
が溶解あるいは分散された重合性単量体を分散安定剤を
含有した水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザー等
を使用しトナーとしての所望の大きさの油滴に分散させ
る。その後、攪拌機構が後述の攪拌翼である反応装置へ
移し、加熱することで重合反応を進行させる。反応終了
後、分散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、更に乾燥する
ことで本発明のトナーを調製する。

【００９７】また、本発明のトナーを製造する方法とし
て樹脂粒子を水系媒体中で会合あるいは融着させて調製
する方法も挙げることができる。この方法としては、特
に限定されるものではないが、例えば特開平５−２６５
２５２号公報や特開平６−３２９９４７号公報に示す方
法を挙げることができる。すなわち、樹脂粒子と着色剤
などの構成材料の分散粒子、あるいは樹脂及び着色剤等
より構成される微粒子を複数以上会合させる方法、特に
水中にてこれらを乳化剤を用いて分散した後に、臨界凝
集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同時に形成され
た重合体自体のガラス転移点温度以上で加熱融着させて
融着粒子を形成しつつ徐々に粒径を成長させ、目的の粒
径となったところで水を多量に加えて粒径成長を停止
し、更に加熱、攪拌しながら粒子表面を平滑にして形状
を制御し、その粒子を含水状態のまま流動状態で加熱乾
燥することにより、本発明のトナーを形成することがで
きる。なお、ここにおいて凝集剤を加えると同時に水に
対して無限溶解する有機溶媒を加えてもよい。

【００９８】着色粒子（トナー）を構成する結着樹脂と
しては特に限定されず、従来公知の種々の樹脂が用いら
れる。例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチ
レン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ
る。

【００９９】スチレン−アクリル系樹脂用の化合物例と
しては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ
−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フ
ェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチ
ルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシ
ルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニ
ルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシ
ルスチレンの如きスチレンあるいはスチレン誘導体、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸
イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ
−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタク
リル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル
酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタ
クリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステ
ル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル
酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−
オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸
ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニ
ル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジエ
チルアミノエチル等のアクリル酸エステル誘導体等が挙
げられ、これらビニル単量体は単独あるいは組み合わせ
て使用することができる。

【０１００】その他のビニル系重合体用単量体の化合物
例としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン等の
オレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニ
ル、弗化ビニル、弗化ビニリデン等のハロゲン系ビニル
類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニ
ル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチル
ケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等
のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニ
ルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化
合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化
合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブ
チルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチルメ
タクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミド等の
アクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体がある。これら
ビニル系単量体は単独あるいは組み合わせて使用するこ
とができる。

【０１０１】更にスチレン−アクリル系樹脂（ビニル系
樹脂）で含カルボン酸重合体を得るための単量体例とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル
酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マ
レイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチル
エステル、ケイ皮酸無水物、アルケニルコハク酸メチル
ハーフエステル等が挙げられる。

【０１０２】又、スチレン−アクリル系樹脂（ビニル系
樹脂）に下記に示す架橋剤を添加し、架橋樹脂として使
用することもできる。その例としては、ジビニルベンゼ
ン、エチレングルコールジアクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、トリエチレングリコールジア
クリレート、エチレングリコーリジメタクリレート、ジ
エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレング
リコールジメタクリレート等が挙げられる。

【０１０３】架橋剤の使用量は必要とする架橋度によっ
て適宜使用量を調整して使用される。一般的にはビニル
系単量体に対して０．１〜５質量％使用される。

【０１０４】これら重合性単量体はラジカル重合開始剤
を用いて重合することができる。この場合、懸濁重合法
では油溶性重合開始剤を用いることができる。この油溶
性重合開始剤としては、２，２‘−アゾビス−（２，４
−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソ
ブチロニトリル、１，１‘−アゾビス（シクロヘキサン
−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイ
ソブチロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始
剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンペ
ルオキサイド、ジイソプロピルぺルオキシカーボネー
ト、クメンヒドロペルオキサイド、ｔ−ブチルヒドロペ
ルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、ジクミ
ルペルオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオ
キサイド、ラウロイルペルオキサイド、２，２−ビス−
（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロ
パン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジンな
どの過酸化物系重合開始剤や過酸化物を側鎖に有する高
分子開始剤などを挙げることができる。

【０１０５】また、乳化重合法を用いる場合には水溶性
ラジカル重合開始剤を使用することができる。水溶性重
合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸塩、ア
ゾビスシアノ吉草酸およびその塩、過酸化水素等を挙げ
ることができる。

【０１０６】分散安定剤としては、リン酸三カルシウ
ム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メ
タケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
ベントナイト、シリカ、アルミナ等を挙げることができ
る。更に、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセ
ルロース、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、エ
チレンオキサイド付加物、高級アルコール硫酸ナトリウ
ム等の界面活性剤として一般的に使用されているものを
分散安定剤として使用することができる。

【０１０７】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することができる。更に、これらの
樹脂としては、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーにより測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１
０００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２０
００〜１００００００のものが好ましい。更に、分子量
分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８
〜７０のものが好ましい。

【０１０８】本発明に使用される凝集剤としては、特に
限定されるものではないが、金属塩から選択されるもの
が好適に使用される。具体的には、１価の金属として例
えばナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属
の塩、２価の金属として例えばカルシウム、マグネシウ
ム等のアルカリ土類の金属塩、マンガン、銅等の２価の
金属の塩、鉄、アルミニウム等の３価の金属の塩等が挙
げられ、具体的な塩としては、塩化ナトリウム、塩化カ
リウム、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、硫
酸銅、硫酸マグネシウム、硫酸マンガン等を挙げること
ができる。これらは、単独で用いても組み合わせて用い
てもよい。

【０１０９】これらの凝集剤は、臨界凝集濃度以上添加
することが好ましい。この臨界凝集濃度とは、水性分散
物の安定性に関する指標であり、凝集剤を添加して凝集
が発生する濃度を示すものである。この臨界凝集濃度
は、乳化された成分および分散剤自体によって大きく変
化するものである。例えば、岡村誠三他著「高分子化学
１７、６０１（１９６０）高分子学会編」等に記載され
ており、詳細な臨界凝集濃度を求めることができる。ま
た、別な手法として、目的とする粒子分散液に所望の塩
を濃度を変えて添加し、その分散液のζ（ゼータ）電位
を測定し、この値が変化する塩濃度を臨界凝集濃度とし
て求めることもできる。

【０１１０】本発明の凝集剤の添加量は、臨界凝集濃度
以上であればよいか、好ましくは臨界凝集濃度の１．２
倍以上、更に好ましくは、１．５倍以上添加することが
よい。

【０１１１】本発明で用いられる無限溶解する溶媒と
は、すなわち水に対して無限溶解する溶媒を示し、この
溶媒は、本発明においては形成された樹脂を溶解させな
いものが選択される。具体的には、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、イソプロパノール、ｔ−ブタノー
ル、メトキシエタノール、ブトキシエタノール等のアル
コール類、アセトニトリル等のニトリル類、ジオキサン
等のエーテル類を挙げることができる。特に、エタノー
ル、プロパノール、イソプロパノールが好ましい。

【０１１２】この無限溶解する溶媒の添加量は、凝集剤
を添加した重合体含有分散液に対して、１〜１００体積
％が好ましい。

【０１１３】なお、形状を均一化させるためには、着色
粒子を調製し、濾過した後に粒子に対して１０質量％以
上の水が存在したスラリーを流動乾燥させることが好ま
しいが、この際、特に重合体中に極性基を有するものが
好ましい。この理由としては、極性基が存在する重合体
に対して、存在している水が多少膨潤する効果を発揮す
るために、形状の均一化が特にはかられやすいものと考
えられる。

【０１１４】本発明に使用されるトナーは少なくとも樹
脂と着色剤を含有するものであるが、必要に応じて定着
性改良剤である離型剤や荷電制御剤等を含有することも
できる。更に、上記樹脂と着色剤を主成分とするトナー
粒子に対して無機微粒子や有機微粒子等で構成される外
添剤を添加したものであってもよい。

【０１１５】本発明に使用されるトナーに使用される着
色剤としてはカーボンブラック、磁性体、染料、顔料等
を任意に使用することができ、カーボンブラックとして
はチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレ
ンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等が使
用される。磁性体としては鉄、ニッケル、コバルト等の
強磁性金属、これらの金属を含む合金、フェライト、マ
グネタイト等の強磁性金属の化合物、強磁性金属を含ま
ないが熱処理することにより強磁性を示す合金、例えば
マンガン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−スズ等の
ホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、二酸化クロム等
を用いることができる。

【０１１６】染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いることができ、また、これらの混合物も用い
ることができる。顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド５、同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２
２、同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７
７、同１７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ
３１、同４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用いること
ができ、これらの混合物を用いることができる。数平均
一次粒径は種類により多様であるが、概ね１０〜２００
ｎｍ程度が好ましい

【０１１７】着色剤の添加方法としては、乳化重合法で
調製した重合体粒子を、凝集剤を添加することで凝集さ
せる段階で添加し重合体を着色する方法や、単量体を重
合させる段階で着色剤を添加し、重合し、着色粒子とす
る方法等を使用することができる。なお、着色剤は重合
体を調製する段階で添加する場合はラジカル重合性を阻
害しない様に表面をカップリング剤等で処理して使用す
ることが好ましい。

【０１１８】更に、定着性改良剤としての低分子量ポリ
プロピレン（数平均分子量=１５００〜９０００）や低
分子量ポリエチレン等を添加してもよい。

【０１１９】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
かつ水中に分散することのできるものを使用することが
できる。具体的にはニグロシン系染料、ナフテン酸また
は高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第四級
アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸金
属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【０１２０】なお、これら荷電制御剤や定着性改良剤の
粒子は、分散した状態で数平均一次粒子径が１０〜５０
０ｎｍ程度とすることが好ましい。

【０１２１】いわゆる重合性単量体中に着色剤などのト
ナー構成成分を分散あるいは溶解したものを水系媒体中
に懸濁し、ついで重合トナーを得る懸濁重合法トナーで
は重合反応を行う反応容器中での媒体の流れを制御する
ことによりトナー粒子の形状を制御することができる。
すなわち、形状係数が１．２以上の形状を有するトナー
粒子を多く形成させる場合には、反応容器中での媒体の
流れを乱流とし、重合が進行して懸濁状態で水系媒体中
に存在している油滴が柔らかい粒子となった時点で、粒
子の衝突を行うことで粒子の合一を促進させ、形状が不
定形となった粒子が得られる。また、形状係数が１．２
より小さい球形のトナー粒子を形成させる場合には、反
応容器中での媒体の流れを層流として、粒子の衝突を避
けることにより球形の粒子が得られる。この方法によ
り、トナー形状の分布を本発明の範囲内に制御すること
ができる。

【０１２２】一方、樹脂粒子を水系媒体中で会合あるい
は融着させる重合法トナーでは、融着段階での反応容器
内の媒体の流れおよび温度分布を制御することで、更に
は融着後の形状制御工程において加熱温度、撹拌回転
数、時間を制御することで、トナー全体の形状分布およ
び形状を任意に変化させることができる。

【０１２３】すなわち、樹脂粒子を会合あるいは融着さ
せる重合法トナーでは、反応装置内の流れを層流とし、
内部の温度分布を均一化することができる撹拌翼および
撹拌槽を使用して、融着工程、および形状制御工程での
温度、回転数、時間を制御することにより、所期の形状
係数および均一な形状分布を有するトナーを形成するこ
とができる。

【０１２４】この理由は、層流を形成させた場で融着さ
せると、凝集および融着が進行している粒子（会合ある
いは凝集粒子）に強いストレスが加わらず、かつ流れが
加速された層流においては撹拌槽内の温度分布が均一で
ある結果、融着粒子の形状分布が均一になるからである
と推定される。更に、その後の形状制御工程での加熱、
撹拌により融着粒子は徐々に球形化し、トナー粒子の形
状を任意に制御できる。

【０１２５】また、本発明のトナーでは、流動性付与の
観点から、外添剤として無機微粒子や有機微粒子などの
微粒子を添加して使用することで、より効果を発揮する
ことができる。この理由としては、外添剤の埋没や脱離
を効果的に抑制することができるため、その効果が顕著
に現れるものと推定される。

【０１２６】この無機微粒子としてはシリカ、チタニ
ア、アルミナ等の無機酸化物粒子が好ましく、さらに、
これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカッ
プリング剤等によって疎水化処理されていることが好ま
しい。疎水化処理の程度としては特に限定されるもので
はないが、メタノールウェッタビリティーとして４０〜
９５のものが好ましい。

【０１２７】メタノールウェッタビリティーとは、メタ
ノールに対する濡れ性を評価するものである。この方法
は、内容量２００ｍｌのビーカー中に入れた蒸留水５０
ｍｌに、測定対象の無機微粒子を０．２ｇ秤量し添加す
る。メタノールを先端が液体中に浸漬されているビュレ
ットからゆっくり撹拌した状態で無機微粒子の全体がぬ
れるまでゆっくり滴下する。この無機微粒子を完全にぬ
らすために必要なメタノールの量をａ（ｍｌ）とした場
合に、下記式により疎水化度が算出される。疎水化度＝（ａ／（ａ＋５０））×１００

【０１２８】この外添剤の添加量としては、トナー中に
０．１〜５．０質量％、好ましくは０．５〜４．０質量
％である。また、外添剤としては種々のものを組み合わ
せて使用してもよい。

【０１２９】本発明に用いられるトナーには外添剤とし
ては、脂肪酸金属塩が添加されてもよい。脂肪酸および
その金属塩としては、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリ
デシル酸、ドデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ペンタデシル酸、ステアリン酸、ヘプタデシル酸、アラ
キン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキ
ドン酸などの長鎖脂肪酸が挙げられ、その金属塩として
は、亜鉛、鉄、マグネシウム、アルミニウム、カルシウ
ム、ナトリウム、リチウムなどの金属との塩が挙げられ
る。本発明においては、ステアリン酸亜鉛が特に好まし
い。

【０１３０】尚、本発明に係わるトナーは一成分現像に
も、二成分現像にも用いることができる。二成分現像剤
を調製するためには、トナーとキャリアとを混合して調
製される。現像剤に対するトナー濃度としては２〜１０
質量％に混合して使用される。

【０１３１】像担持体としては、静電潜像を形成するこ
とが出来るものであれば特に限定はない。その代表的な
ものとしては電子写真感光体があり、特に最近は有機感
光体（ＯＰＣ）が多く用いられている。しかし、本発明
はそれに限定されず、無機感光体にも用いることが出来
る。更にその形状についても特に限定はないが、近年最
も多く用いられているのはドラムタイプのものである。
しかし、本発明は、この他の形状を有するもの、例えば
ベルト状感光体にも無論用いることが出来る。

【０１３２】本発明の電子写真感光体の層構成は、特に
限定はないが、電荷発生層、電荷輸送層、或いは電荷発
生・電荷輸送層（電荷発生と電荷輸送の両方の機能を有
する単層型感光層）等の感光層とその上に本発明の樹脂
層を塗設した構成をとるのが好ましい。又、前記電荷発
生層、電荷輸送層、或いは電荷発生・電荷輸送層は各層
が複数の層から構成されていてもよい。

【０１３３】本発明における感光層に含有される電荷発
生物質（ＣＧＭ）としては、例えばフタロシアニン顔
料、多環キノン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジ
ゴ顔料、キナクリドン顔料、アズレニウム顔料、スクワ
リリウム染料、シアニン染料、ピリリウム染料、チオピ
リリウム染料、キサンテン色素、トリフェニルメタン色
素、スチリル色素等が挙げられ、これらの電荷発生物質
（ＣＧＭ）は単独で又は適当なバインダー樹脂と共に層
形成が行われる。

【０１３４】前記感光層に含有される電荷輸送物質（Ｃ
ＴＭ）としては、例えばオキサゾール誘導体、オキサジ
アゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘
導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミ
ダゾロン誘導体、イミダゾリン誘導体、ビスイミダゾリ
ジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ベン
ジジン化合物、ピラゾリン誘導体、スチルベン化合物、
アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンゾチアゾール
誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導
体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジ
ン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−９−ビ
ニルアントラセン等が挙げられこれらの電荷輸送物質
（ＣＴＭ）は通常バインダーと共に層形成が行われる。

【０１３５】単層構成の感光層及び積層構成の場合の電
荷発生層（ＣＧＬ）、電荷輸送層（ＣＴＬ）に含有され
るバインダー樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、
アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセテ
ート樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、塩化ビニリデン
−アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−無水マ
レイン酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリシラン樹脂、ポリビニルカルバゾール
等が挙げられる。

【０１３６】本発明に於いて電荷発生層中の電荷発生物
質とバインダー樹脂との割合は質量比で１：１０〜１
０：１が好ましい。また電荷発生層の膜厚は５μｍ以下
が好ましく、特に０．０５〜２μｍが好ましい。

【０１３７】又、電荷輸送層は前記の電荷輸送物質とバ
インダー樹脂を適当な溶剤に溶解し、その溶液を塗布乾
燥することによって形成される。電荷輸送物質とバイン
ダー樹脂との混合割合は質量比で１０：１〜１：１０が
好ましい。

【０１３８】電荷輸送層の膜厚は通常５〜５０μｍ、特
に１０〜４０μｍが好ましい。また、電荷輸送層が複数
設けられている場合は、電荷輸送層の上層の膜厚は１０
μｍ以下が好ましく、かつ、電荷輸送層の上層の下に設
けられた電荷輸送層の全膜厚より小さいことが好まし
い。

【０１３９】本発明のシロキサン系樹脂層は、表面層が
電荷輸送層の場合は前記電荷輸送層を兼ねても良いが、
好ましくは、電荷輸送層もしくは電荷発生層或いは単層
型の電荷発生・輸送層等の感光層の上に、これらとは別
層の表面層として設けるのがよい。この場合、前記感光
層と本発明の樹脂層の間に接着層を設けても良い。

【０１４０】次に本発明の電子写真感光体の導電性支持
体としては、１）アルミニウム板、ステンレス板などの金属板２）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、
アルミニウム、パラジウム、金などの金属薄層をラミネ
ート若しくは蒸着によって設けたもの３）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、
導電性ポリマー、酸化インジウム、酸化錫などの導電性
化合物の層を塗布若しくは蒸着によって設けたもの等が
挙げられる。

【０１４１】本発明で用いられる導電性支持体の材料と
しては、主としてアルミニウム、銅、真鍮、スチール、
ステンレス等の金属材料、その他プラスチック材料をベ
ルト状またはドラム状に成形加工したものが用いられ
る。中でもコスト及び加工性等に優れたアルミニウムが
好ましく用いられ、通常押出成型または引抜成型された
薄肉円筒状のアルミニウム素管が多く用いられる。

【０１４２】本発明は、複写機、レーザープリンター、
ＬＥＤプリンター、液晶シャッター式プリンター等の画
像形成装置一般に適用し得るものであるが、更には電子
写真技術を応用したディスプレイ、記録、軽印刷、製
版、ファクシミリ等の装置にも広く適用し得るものであ
る。

【０１４３】

【実施例】次に、本発明をその実施態様を示して説明す
るが、本発明は無論これに限定されるものではない。

【０１４４】前記図３に示す構成を持つクリーニングブ
レードを用い感光体当接側のブレード材料（ａ）とその
反対側に用いるブレード材料（ｂ）を下記表１の如くし
て、接着剤にて貼り合わせブレードを造りその性能テス
トを行った。

【０１４５】

【表１】

【０１４６】上記の如く作製したクリーニングブレード
を、直径８０ｍｍの有機感光体ドラムに２０Ｎ／ｍ、当
接角２０度でカウンター方向に押し当てた。この感光体
ドラムを３００ｍｍ／ｓｅｃで回転させた時の動的トル
クをトルクゲージを用いて計測した。

【０１４７】実際の計測にあたっては、回転開始後、回
転が安定した後のデータをサンプリング時間１０ｍｍｓ
ｅｃで取り込み、全体の計測時間は６０ｓｅｃ間行い、
トルク変動の１０点平均最大値と１０点平均最小値の差
を振動幅として求めた。

【０１４８】測定条件は、下記に示す３条件で行った。１）感光体ドラム面に残留トナーがない場合２）感光体ドラム面に残留トナーとして、下記に示す乳
化会合型重合トナーＴ１を１．０ｍｇ／ｃｍ²存在する
場合３）感光体ドラム面に残留トナーとして、下記に示す懸
濁重合型トナーＴ２を１．０ｍｇ／ｃｍ²存在する場合その結果を下記表２、３及び４に示す。なお、本発明の
トナーＴ１、Ｔ２は、以下の方法で作製したものであ
る。

【０１４９】トナーＴ１の製造（乳化重合法の例）ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム０．９０ｋｇと純水１０．
０ｌを入れ、撹拌溶解する。この溶液にリーガル３３０
Ｒ（キャボット社製カーボンブラック）１．２０ｋｇを
徐々に加え、１時間よく撹拌した後に、サンドグライン
ダー〔媒体型分散機〕を用いて２０時間連続分散した。
このものを「着色剤分散液１」とする。また、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０５５ｋｇとイオン
交換水４．０ｌからなる溶液を「アニオン界面活性剤溶
液Ａ」とする。

【０１５０】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とする。
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０ｌ
に溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とする。

【０１５１】温度センサー、冷却管、窒素導入装置をつ
けた１００ｌのＧＬ（グラスライニング）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分散度＝２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面
活性剤溶液Ａ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」全
量とを入れ、撹拌を開始する。次いで、イオン交換水４
４．０ｌを加える。

【０１５２】加熱を開始し、液温度が７５℃になったと
ころで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下して加えた。その
後、液温度を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタ
クリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン５４
８ｇとを滴下しながら投入する。滴下終了後、液温度を
８０℃±１℃に上げて、６時間加熱撹拌を行った。次い
で、液温度を４０℃以下に冷却し撹拌を停止し、ポール
フィルターで濾過し、これを「ラテックス−Ａ」とす
る。

【０１５３】なお、ラテックス−Ａ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５７℃、軟化点は１２１℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝１．２７万、重量平均粒径は１２
０ｎｍであった。

【０１５４】また、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．０５５ｋｇをイオン交換水４．０ｌに溶解した
溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とする。またノニ
ルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加物
０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０ｌに溶解した溶液
を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とする。

【０１５５】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｆ」とする。

【０１５６】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
型バッフルをつけた１００ｌのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエ
マルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンエ
マルジョン：数平均一次粒径＝１２０ｎｍ／固形分濃度
２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面活性剤溶液
Ｄ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量とを入
れ、撹拌を開始する。次いでイオン交換水４４．０ｌを
投入する。加熱を開始し、液温度を７０℃になったとこ
ろで、「開始剤溶液Ｆ」を添加する。次いで、１１．０
ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋｇとメタクリル
酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン９．０２ｇ
とをあらかじめ混合した溶液を滴下する。滴下終了後、
液温度を７２℃±２℃に制御して、６時間加熱撹拌を行
った。更に、液温度を８０℃±２℃に上げて、１２時間
加熱撹拌を行った。液温度を４０℃以下に冷却し、撹拌
を停止する。ポールフイルターで濾過し、この濾液を
「ラテックス−Ｂ」とした。

【０１５７】なお、ラテックス−Ｂ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５８℃、軟化点は１３２℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝２４．５万、重量平均粒径は１１
０ｎｍであった。

【０１５８】塩析剤としての塩化ナトリウム５．３６ｋ
ｇをイオン交換水２０．０ｌに溶解した溶液を「塩化ナ
トリウム溶液Ｇ」とする。

【０１５９】フッ素系ノニオン界面活性剤１．００ｇを
イオン交換水１．００ｌに溶解した溶液を「ノニオン界
面活性剤溶液Ｈ」とする。

【０１６０】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置をつけた１００ｌのＳ
ＵＳ反応釜に、上記で作製したラテックス−Ａ＝２
０．０ｋｇとラテックス−Ｂ＝５．２ｋｇと着色分散
液１＝０．４ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとを入れ
撹拌する。次いで、４０℃に加温し、塩化ナトリウム溶
液Ｇ、イソプロパノール（関東化学社製）６．００ｋ
ｇ、ノニオン界面活性剤溶液Ｈをこの順に添加する。そ
の後、１０分間放置した後に、昇温を開始し、液温度８
５℃±２℃にて０．５〜３時間加熱撹拌して塩析／融有
させながら粒径成長させる。次に純水２．１ｌを添加し
て粒径成長を停止する。

【０１６１】温度センサー、冷却管、粒径および形状の
モニタリング装置をつけた５ｌの反応容器に、上記で作
製した融着粒子分散液５．０ｋｇを入れ、液温度８５℃
±２℃にて、０．５〜１５時間加熱撹拌して形状制御し
た。その後、４０℃以下に冷却し撹拌を停止する。次に
遠心分離機を用いて、遠心沈降法により液中にて分級を
行い、目開き４５μｍの篩で濾過し、この濾液を会合液
とする。次いでヌッチェを用いて会合液よりウェッ
トケーキ上の非球形状粒子を濾取した。その後イオン交
換水により洗浄した。

【０１６２】この非球形状粒子をフラッシュジェットド
ライヤを用いて吸気温度６０℃の温度で乾燥させ、次い
で流動層乾燥機を用いて６０℃の温度で乾燥させた。得
られた着色粒子の１００質量部に、シリカ微粒子１質量
部およびステアリン酸亜鉛０．１質量部をヘンシェルミ
キサーにて外添混合して、乳化重合会合法によるトナー
を得た。前期塩析／融着段階および形状制御工程のモニ
タリングにおいて、撹拌回転数、および加熱時間を制御
することにより、形状および形状係数の変動係数を制御
し、更に液中分級により、粒径および粒度分布の変動係
数を調整して下記のトナーＴ１を得た。

【０１６３】上記乳化重合会合法により得られたトナー
Ｔ１は、形状係数１．０〜１．６の割合が７６．６％、
形状係数１．２〜１．６の割合が７２．０％、形状係数
の変動係数が１４．９％、角がないトナー粒子の割合が
５３％、個数平均粒径が６．４μｍ、個数分布の変動係
数が２６．２％、ｍ１とｍ２の和Ｍは７７．０％であっ
た。

【０１６４】トナーＴ２の製造（懸濁重合法の例）スチレン１６５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３５ｇ、カ
ーボンブラック１０ｇ、ジ−ｔ−ブチルサリチル酸金属
化合物２ｇ、スチレン−メタクリル酸共重合体８ｇ、パ
ラフィンワックス（ｍｐ＝７０℃）２０ｇを６０℃に加
温し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）にて１２
０００ｒｐｍで均一に溶解、分散した。これに重合開始
剤として、２，２‘−アゾビス（２，４−バレロニトリ
ル）１０ｇを加えて溶解させ、重合性単量体組成物を調
製した。次いで、イオン交換水７１０ｇに０．１Ｍ燐酸
ナトリウム水溶液４５０ｇを加え、ＴＫホモミキサーに
て１３０００ｒｐｍで撹拌しながら１．０Ｍ塩化カルシ
ウム６８ｇを徐々に加え、燐酸三カルシウムを分散させ
た懸濁液を調製した。この懸濁液に上記重合性単量体組
成物を添加し、ＴＫホモミキサーにて１００００ｒｐｍ
で２０分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。そ
の後、撹拌翼を有した反応装置を使用し、７５〜９５℃
にて５〜１５時間反応させた。塩酸より燐酸三カルシウ
ムを溶解除去し、次に遠心分離機を用いて、遠心沈降法
により液中にて分級を行い、次いで濾過、洗浄、乾燥さ
せた。得られた着色粒子の１００質量部にシリカ微粒子
１質量部およびステアリン酸亜鉛０．１質量部をヘンシ
ェルミキサーにて外添混合して懸濁重合法によるトナー
を得た。

【０１６５】前記重合時にモニタリングを行い、液温
度、撹拌回転数、および加熱時間を制御することにより
形状および形状係数の変動係数を制御し、更に液中分級
により粒径および粒度分布の変動係数を調整し、形状係
数１．０〜。６の割合が８９．５％、形状係数１．２〜
１．６の割合が７６．９％、形状係数の変動係数１４．
８％、角がないトナー粒子の割合が６１％、個数平均粒
径６．３μｍ、個数分布の変動係数が２６．６％、ｍ１
とｍ２の和Ｍが７７．８％のトナーＴ２を得た。

【０１６６】

【表２】

【０１６７】

【表３】

【０１６８】

【表４】

【０１６９】振動幅としては少ないほど好ましいが、５
Ｎ・ｃｍ以下であると一応実用化は可能であり好ましい
範囲といえる。上記の結果によると本発明内の実施例１
及び２においては、何れの条件においても実用化が可能
な範囲にあるが、本発明の範囲外の比較例１及び２にお
いては、何れの条件においても好ましい範囲を超えてい
ることがわかる。

【０１７０】次にコニカ社製のデジタル複写機Ｋｏｎｉ
ｃａ７０５０を用いて、４万コピー実写テストを行い、
１０００コピー毎にトナーのすり抜け、ブレードめくれ
の有無を肉眼にて確認した。トナーは下記のものを用い
た。

【０１７１】１）乳化重合会合法により得たトナーＴ１
（結果：表５参照）２）懸濁重合法により得たトナーＴ２（結果：表６参
照）

【０１７２】なお、上記評価を行う際の機器の評価条件
は、以下のとおりである。・帯電条件帯電器；スコロトロン帯電器、初期帯電電位を−７５０
Ｖとした。・露光条件露光部電位を−５０Ｖにする露光量に設定。・現像条件ＤＣバイアス；−５５０ＶＤｓｄ＝５５０μｍ現像剤層規制；エッジカット方式現像剤層厚；７００μｍ現像スリーブ径；４０ｍｍ・転写条件転写極；コロナ帯電方式、転写ダミー電流値：４５μＡ

【０１７３】

【表５】

【０１７４】

【表６】

【０１７５】これらの事実が、本発明の効果である、ク
リーニングブレードのめくれ、トナーのすり抜け、異常
音、及びブレードの振動に伴う問題を起こさない、特に
重合法により得られる不定形のトナーにおいても、すり
抜け等を起こさないという効果をもたらすことを示して
いる。

【０１７６】

【発明の効果】本発明により、クリーニングブレードの
めくれ、トナーのすり抜け、異常音、及びブレードの振
動に伴う問題を起こさない、特に重合法により得られた
不定形のトナーにおいても、すり抜け等を起こさないク
リーニング器と、それを用いた画像形成装置、画像形成
方法及びプロセスカートリッジを提供することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一態様である画像形成装置の断面図。

【図２】この発明を適用するプロセスカートリッジの断
面図及び斜視図。

【図３】クリーニング器の構成断面図。及びクリーニン
グブレードと感光体ドラムのなす当接角θを説明する
図。

【図４】クリーニングブレードにより感光体ドラム上の
トナーがかき落とされる状況とブレード形状と保持法を
示す図。ただし、本図ではクリーニングブレードを重ね
ることは省略してある。

【図５】（ａ）は角のないトナー粒子の投映像を示す説
明図であり、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ角のある
トナー粒子の投影像を示す説明図である。

【符号の説明】

１半導体レーザ光源２ポリゴンミラー３ｆθレンズ４感光体ドラム５帯電器６現像器７転写器８画像支持体（記録材）９分離極１０定着器１１クリーニング器１２帯電前露光（ＰＣＬ）１３クリーニングブレード１５プロセスカートリッジ１２１感光体１２６クリーニング装置１２６Ａブレード材料（ａ）１２６Ｂブレード材料（ｂ）１９１支持体ａブレード材料（ａ）の自由長ｂブレード材料（ｂ）の自由長ｔ₁ ブレード材料（ａ）の厚みｔ₂ ブレード材料（ｂ）の厚み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に形成された静電潜像をトナ
ーにより現像し、トナー像を記録材に転写した後、像担
持体上に残留したトナーを除去するクリーニング器にお
いて、複数の板状ブレード材料を接着層を介して貼り合
わせたクリーニングブレードを用い、クリーニングブレ
ードの像担持体に当接している側に用いられているブレ
ード材料（ａ）の反発弾性（Ａ）と、当接していない側
に用いられているブレード材料（ｂ）の反発弾性（Ｂ）
とが０．１Ｂ＜Ａを満足することを特徴とするクリーニ
ング器。
【請求項２】前記ブレード材料（ａ）とブレード材料
（ｂ）の自由長をそれぞれａ、ｂとするときａ＞ｂであ
ることを特徴とする請求項１記載のクリーニング器。
【請求項３】電子写真感光体を用い、一様帯電、像露
光、トナー現像することにより形成されたトナー像を、
記録材上に転写して定着し、感光体上に残留したトナー
をクリーニングする工程を経る画像形成方法において、
請求項１記載のクリーニング器を用いることを特徴とす
る画像形成方法。
【請求項４】前記トナーとして、トナー粒子の形状係
数の変動係数が１６％以下であり、かつ該トナー粒子の
個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下である
トナーを用いることを特徴とする請求項３記載の画像形
成方法。
【請求項５】前記トナーとして、形状係数が１．２〜
１．６の範囲にあるトナー粒子を６５個数％以上含有す
るトナーを用いることを特徴とする請求項３に記載の画
像形成方法。
【請求項６】前記トナーとして、角がないトナー粒子
を５０個数％以上含有することを特徴とする請求項３に
記載の画像形成方法。
【請求項７】電子写真感光体を搭載し、一様帯電、
像露光、トナー現像、トナー像の記録材上への転写後定
着する機構と、感光体上に残留したトナーをクリーニン
グする機構を有する画像形成装置において、該クリーニ
ングする機構に請求項１記載のクリーニング器を用いる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】前記トナーとして、トナー粒子の形状係
数の変動係数が１６％以下であり、かつ該トナー粒子の
個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下である
トナーを用いることを特徴とする請求項７記載の画像形
成装置。
【請求項９】前記トナーとして、形状係数が１．２〜
１．６の範囲にあるトナー粒子を６５個数％以上含有す
るトナーを用いることを特徴とする請求項７記載の画像
形成装置。
【請求項１０】前記トナーとして、角がないトナー粒
子を５０個数％以上含有するトナーを用いることを特徴
とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項１１】電子写真感光体を搭載し、一様帯電、
像露光、トナー現像、トナー像の記録材上への転写後定
着する機構と、感光体上に残留したトナーをクリーニン
グする機構を有する画像形成装置に用いるプロセスカー
トリッジにおいて、該クリーニングする機構に請求項１
記載のクリーニング器を用い、少なくとも電子写真感光
体とクリーニング器を一体的に組み合わせたユニットと
して構成し、画像形成装置に出し入れ自由に組み込んだ
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。