JP2001242721A

JP2001242721A - 転写装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2001242721A
Application number: JP2000055597A
Authority: JP
Inventors: Harumi Ishiyama; 晴美石山; Yasunori Kono; 康則児野; Jun Hirabayashi; 純平林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2001-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】接触転写装置および該接触転写装置を用いた転
写方式の画像形成装置において、転写部材４の抵抗のム
ラのみならず形状のムラに起因する画像ムラを改善して
高品位な画像出力が得られるようにすることを目的とす
る。【解決手段】少なくとも転写部材４の表面に導電粒子４
５を存在させる。導電粒子をチョーク状部材で供給す
る。現像部ｂより導電粒子４５を転写部Ｔに供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体から記録
材へ像を転写する転写装置、および転写方式の画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば静電複写機・同プリンタな
ど電子写真プロセス・静電記録プロセス等を利用した転
写方式画像形成装置において、感光体・誘電体等の像担
持体に作像プロセスにより形成担持させたトナー像を記
録材に転写させる転写装置としては非接触タイプである
コロナ帯電器が使用されてきた。

【０００３】近年、これに代って、接触転写装置が実用
化されてきている。これは低オゾン・低電力を目的とし
ている。具体的には、走行する像担持体に圧接走行する
転写ローラ・転写ベルトなど接触型の転写部材を備え、
像担持体と転写部材の両者の圧接部として形成された転
写部位に紙などの記録材を通過させるとともに、転写部
材に転写バイアスを印加して、予め像担持体表面に形成
されているトナー像を記録材に転写するように構成した
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接触転
写装置は転写部材に部分的な抵抗ムラがあった場合、そ
のムラに応じた画像不良を起こしてしまう。特にこの現
象は、中間調において顕著である。また、転写部材に一
般的に使われている発泡弾性体においては、発泡体表面
の形状ムラが画像ムラとなって現れることがある。特に
この現象は両面印刷時の２面目において問題となる。

【０００５】そこで本発明は、接触転写装置および該接
触転写装置を用いた転写方式の画像形成装置において、
転写部材の抵抗のムラのみならず形状のムラに起因する
画像ムラを改善して高品位な画像出力が得られるように
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする転写装置及び画像形成装置である。

【０００７】（１）像担持体から記録材へ像を転写する
転写装置において、転写位置に送られた記録材の前記像
担持体側の面とは反対側の面に接触する転写部材を有
し、少なくとも転写部材の表面に導電粒子を存在させ、
転写部材に電圧を印加することにより転写を行うことを
特徴とする転写装置。

【０００８】（２）前記転写部材が回転体であることを
特徴とする（１）に記載の転写装置。

【０００９】（３）前記転写部材がローラであることを
特徴とする（１）または（２）に記載の転写装置。

【００１０】（４）前記転写部材がベルトであることを
特徴とする（１）または（２）に記載の転写装置。

【００１１】（５）前記導電粒子の抵抗が１×１０¹²Ω
ｃｍ以下であることを特徴とする（１）から（４）の何
れかに記載の転写装置。

【００１２】（６）像担持体から記録材へ像を転写する
転写装置を有する画像形成装置において、前記転写装置
が（１）から（５）の何れかに記載の転写装置であるこ
とを特徴とする画像形成装置。

【００１３】（７）像担持体と、該像担持体を一様に帯
電する帯電器と、該像担持体の帯電面に静電潜像を形成
する情報書き込み手段と、該静電潜像を現像剤で可視化
する現像器と、該像担持体上のトナー像を記録材に転写
する転写帯電器と、該像担持体上に残ったトナー像を除
去するクリーニング装置とから構成され、前記転写帯電
器は転写位置に送られた記録材の前記像担持体側の面と
は反対側の面に接触する転写部材を有し、少なくとも転
写部材の表面に導電粒子を存在させ、転写部材に電圧を
印加することにより転写を行うことを特徴とする画像形
成装置。

【００１４】（８）前記像担持体を一様に帯電する帯電
器が、電圧を印加した帯電部材を像担持体に接触させて
帯電する接触帯電器であることを特徴とする（７）に記
載の画像形成装置。

【００１５】（９）前記情報書き込み手段が像担持体に
露光により静電潜像を形成する露光器であることを特徴
とする（７）または（８）に記載の画像形成装置。

【００１６】（１０）前記転写帯電器の転写部材が回転
体であることを特徴とする（７）から（９）の何れかに
記載の画像形成装置。

【００１７】（１１）前記転写帯電器の転写部材がロー
ラであることを特徴とする（７）から（１０）の何れか
に記載の画像形成装置。

【００１８】（１２）前記転写帯電器の転写部材がベル
トであることを特徴とする（７）から（１０）の何れか
に記載の画像形成装置。

【００１９】（１３）前記導電粒子の抵抗が１×１０¹²
Ωｃｍ以下であることを特徴とする（７）から（１２）
の何れかに記載の画像形成装置。

【００２０】（１４）前記導電粒子を現像器から供給す
ることを特徴とする（７）から（１３）に記載の画像形
成装置。

【００２１】〈作用〉即ち本発明は後述する実施例に
示すように、転写部材の表面に導電粒子を存在させるこ
とにより転写部材のもともとの抵抗のムラのみならず形
状のムラに起因する画像ムラが良好に改善されて転写部
での画像ムラのない高品位な画像出力が得られることを
知見して発明を完成したものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】〈第１の実施例〉（図１）図１は本発明に従う画像形成装置の概略構成模型図であ
る。本実施例の画像形成装置は、転写方式電子写真プロ
セス、接触帯電方式、反転現像方式、プロセスカートリ
ッジ方式のレーザービームプリンタである。

【００２３】（１）プリンタの全体的概略構成１は像担持体としての直径３０ｍｍのドラム型のＯＰＣ
電子写感光体（以下、感光ドラムと記す）である。この
感光ドラム１は矢印の時計方向に５０ｍｍ／ｓｅｃのプ
ロセススピード（周速度）をもって回転駆動される。

【００２４】．帯電工程；感光ドラム１は回転過程で
導電性弾性ローラである帯電ローラ２を接触帯電部材と
する帯電器により帯電部ａにおいて外周面が所定の極性
・電位に一様に接触帯電処理される。

【００２５】帯電ローラ２は感光ドラム１に加圧当接さ
れ、感光ドラム１の回転に従動回転している。帯電ロー
ラ２と感光ドラム１の圧接ニップ部が帯電部ａである。
帯電ローラ２に対して帯電バイアス印加電源Ｓ１から−
７００ＶのＤＣ帯電バイアスとピーク間電圧が２０００
ＶのＡＣ電圧が印加されていて、回転感光ドラム１の外
周面がほぼ−６８０Ｖに一様に接触帯電される。

【００２６】．像露光工程；回転感光ドラム１の一様
帯電処理面に対して像露光器としてのレーザービームス
キャナ８によるレーザー光走査露光Ｌがなされて目的の
プリントパターン（画像情報）に対応した静電潜像が形
成される。

【００２７】レーザービームスキャナ８はレーザーダイ
オード・ポリゴンミラー等を含み、プリントパターンの
時系列電気デジタル画素信号に対応して強度変調された
レーザー光Ｌを出力し、該レーザー光Ｌで回転感光ドラ
ム１の一様帯電面を走査露光（画像部露光）する。

【００２８】．現像工程；回転感光ドラム１面の静電
潜像が現像器３により現像部ｂにおいてトナー画像とし
て反転現像される。

【００２９】本実施例の現像器３は現像剤３ａとして平
均粒径が約７μｍの磁性一成分ネガトナーを用いた反転
現像器である。３ｂは現像剤担持搬送部材としての直径
１６ｍｍの非磁性現像スリーブである。この現像スリー
ブ３ｂは感光ドラム１表面との離間距離を３００μｍに
固定した状態で感光ドラム１に対向させてあり、感光ド
ラム１の回転と等速で矢印の反時計方向に回転駆動され
る。３ｃは非回転のマグネットローラであり、現像スリ
ーブ３ｂ内に挿入してある。現像器内の現像剤３ａは現
像スリーブ近傍部の現像剤がマグネットロール３ｃの磁
力により現像スリーブ３ｂの外面に磁気ブラシ層として
担持されて現像スリーブ３ｂの回転で搬送され、規制ブ
レード３ｄで層厚規制及び摩擦帯電（電荷付与）を受
け、感光ドラム１と現像スリーブ３ｂの対向部である現
像部ｂに搬送される。

【００３０】また現像スリーブ３ｂには現像バイアス印
加電源Ｓ２から所定の現像バイアスが印加される。本実
施例において現像バイアス電圧は、ＤＣ電圧：−５００ＶＡＣ電圧：ピーク間電圧１６００Ｖ、周波数１．８ｋＨ
ｚ、矩形波のＤＣ・ＡＣ重畳電圧である。

【００３１】これにより、感光ドラム１面の静電潜像の
ジャンピング現像がなされて、静電潜像の露光明部（画
像部）にネガトナーが選択的に付着して静電潜像が反転
現像される。

【００３２】．転写工程；回転感光ドラム１面のトナ
ー像は転写帯電器の転写部（転写ニップ部、転写位置）
Ｔにおいて記録材Ｐの面に対して順次に転写される。

【００３３】本実施例の転写帯電器は中抵抗の転写ロー
ラ４を転写部材とするもので、該転写ローラ４を感光ド
ラム１面に接触させて転写部Ｔを形成させてある。

【００３４】この転写部Ｔに不図示の給紙部から所定の
制御タイミングにて記録材（転写材）Ｐが給送されて、
該記録材Ｐが転写部Ｔを挟持搬送されると共に転写ロー
ラ４に転写バイアス印加電源Ｓ３から所定の転写バイア
ス電圧が印加されることで、感光ドラム１面側のトナー
像が転写部Ｔを挟持搬送される記録材Ｐ面に順次に静電
気力によって転写される。本実施例では転写電流を２．
５μＡとした。

【００３５】転写帯電器には転写ローラ４に対して導電
粒子４５を塗布する塗布器４１を具備させてある。この
導電粒子塗布器４１を含む転写帯電器については次の
（２）項で詳述する。

【００３６】．定着工程；転写部Ｔを出た記録材Ｐは
回転感光ドラム１の面から分離され、熱定着方式等の定
着装置５に導入されてトナー画像の定着処理を受け、画
像形成物（プリント・コピー）として装置外に排出され
る。

【００３７】．クリーニング工程；記録材Ｐに対する
トナー画像転写後の感光ドラム１面はクリーニング装置
６により残留トナー等の付着汚染物の除去を受けて清掃
され繰り返して作像に供される。

【００３８】．プロセスカートリッジ本実施例のプリンタは、感光ドラム１、帯電ローラ２、
現像器３、クリーニング装置６の４つのプロセス機器を
一括してプリンタ本体に対して着脱・交換自在のプロセ
スカートリッジ７としてある。７１・７１はプリンタ本
体側のプロセスカートリッジ着脱案内・保持部材であ
る。

【００３９】ここで、プロセスカートリッジとは、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と像担持体とを
一体的にカートリッジ化し、そのカートリッジを画像形
成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯
電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つ
と像担持体とを一体的にカートリッジ化し、そのカート
リッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。更に少なくとも現像手段と像担持体とを一体的
にカートリッジ化し、そのカートリッジを画像形成装置
本体に対して着脱可能とするものをいう。

【００４０】（２）転写帯電器と導電粒子塗布器４１転写帯電器において転写部材である本実施例の転写ロー
ラ４は、カーボン等の導電粉を分散したＥＰＤＭを加硫
発泡し、導電弾性スポンジゴムチューブを得る。その後
チューブを芯金に挿入し、そのチューブ表面を研磨砥石
を用いて研磨し、最後に研磨粉をエアー、ブラシなどで
除去することによって転写ローラ４が製造される。

【００４１】本実施例に用いている転写ローラ４の抵抗
を測定したところ５×１０⁸ Ωであった。転写ローラ４
の芯金に総圧４．５×１０⁴Ｐａ（１ｋｇ）の加重がか
かるようφ３０ｍｍのアルミドラムに圧着した状態で、
芯金とアルミドラムに２ｋＶを印加し計測した。転写ロ
ーラはさまざまな条件（高温高湿／低温低湿／両面時の
２面目）において安定した転写特性を示すために２ｋＶ
印加時に１×１０⁶ 〜１０¹⁰Ωの抵抗が望ましい。

【００４２】転写ローラ４の硬度は、硬度が低すぎると
形状が安定しないために転写材搬送精度が悪くなり、高
すぎると転写ニップを確保できず、安定した転写材搬送
ができなくなるので、アスカーＣ硬度で２５度から６５
度が好ましい範囲である。

【００４３】転写ローラ４の弾性体の材料として、ウレ
タン、ＮＢＲ、シリコーンゴムや、ＩＲ等に抵抗調整の
ためにカーボンブラックや金属フィラーや金属酸化物等
の導電性物質を分散したゴム剤があげられる。低硬度化
のために発泡したものが多く用いられているが、未発泡
のソリッドタイプのものを用いる場合もある。また、特
に導電性物質を分散せずに、イオン導電性の材料（金属
塩等）を用いて抵抗調整をすることも可能であり、さら
には、金属酸化物とイオン導電性の材料を混合して抵抗
調整することも可能である。

【００４４】転写ローラ４は転写部Ｔにおいて感光ドラ
ム１面の移動に順方向に感光ドラム１の周速度と略同じ
周速度で回転駆動される。あるいは感光ドラム１の回転
に従動回転する。電源Ｓ３による帯電バイアス電圧の印
加は、記録材Ｐの先端部が転写部Ｔに到達してから記録
材後端部が転写部Ｔを抜けるまでの通紙時の間行なわれ
る。転写部Ｔに対する記録材の非通紙時には帯電バイア
ス電圧の印加はオフである。

【００４５】．導電粒子塗布器４１転写帯電器には、転写ローラ４の表面に導電粒子４５を
塗布するための導電粒子塗布器４１がセットされてお
り、転写ローラ４が回転するたびに転写ローラ表面には
この塗布器４１により導電粒子４５が塗布される構成と
なっている。

【００４６】塗布器４１は、導電粒子４５を収容させた
ハウジング４２、転写ローラ４上に導電粒子４５を塗布
しつつ、余分についた粒子を除去する塗布ブラシ（掻き
取りブラシ）４３、さらに転写ローラ４上に塗布された
導電粒子を均一に均す規制部材４４から構成されてお
り、耐久を通して均一で安定した粒子塗布が行える構成
となっている。塗布ブラシ４３は、転写ローラ４対して
カウンター回転となる構成をとっている。

【００４７】転写部Ｔにおける通紙時は塗布ブラシ４３
の回転を停止させる制御により転写ローラ４に対する導
電粒子４５の積極的な塗布を止めることで転写部Ｔを挟
持搬送中の記録材Ｐの裏面に対する導電粒子４５の付着
を抑えるようにすることもできる。

【００４８】．導電粒子４５転写ローラ４の表面に塗布する導電粒子４５の体積抵抗
は１×１０¹²Ω・ｃｍ以下、更に好ましくは１×１０¹⁰
Ω・ｃｍ以下であることが望ましい。

【００４９】本実施例では、比抵抗が１．７×１０³ Ω
・ｃｍ、平均粒径４．５μｍの導電性酸化亜鉛粒子帯電
促進粒子４５を用いた。粒子の材料としては、他の金属
酸化物などの導電性無機粒子や有機物との混合物など各
種導電粒子が使用可能である。ここで、粒子抵抗は電荷
の授受を行うために低抵抗が好ましく、トナー抵抗より
低いもの、具体的には１０¹²Ω・ｃｍ以下が望ましい。
粒子の抵抗測定は、錠剤法により測定し正規化して求め
た。底面積２．２６ｃｍ² の円筒内に凡そ０．５ｇの粉
体試料を入れ上下電極に６．５×１０⁵Ｐａの加圧を行
うと同時に１００Ｖの電圧を印加し抵抗値を計測、その
後正規化して比抵抗を算出した。

【００５０】また、粒径は良好な帯電均一性を得るため
に５０μｍ以下が望ましい。粒径の下限値は、粒子が安
定して得られるものとして１０ｎｍが限界である。本発
明において、粒子が凝集体として構成されている場合の
粒径は、その凝集体としての平均粒径として定義した。
粒径の測定には、光学あるいは電子顕微鏡による観察か
ら、１００個以上抽出し、水平方向最大弦長をもって体
積粒度分布を算出し、その５０％平均粒径をもって決定
した。

【００５１】．導電粒子４５の効果本実施例の画像形成装置で画像出力を行ったところ、転
写ローラ４の表面に導電粒子４５が存在することによ
り、転写ローラ４のもともとの抵抗ムラや形状ムラが原
因となる転写ムラを解消することが出来た。また、これ
らの現象は、転写において厳しい条件である両面印字時
の２面目や低湿環境下での転写、さらには乾燥記録材で
の転写において顕著であり、これらの条件下において
も、良好な転写性を得ることが出来た。

【００５２】特に、従来の低解像度においては問題にな
らなかったムラが６００ｄｐｉや１２００ｄｐｉと高解
像度になるに従い目立つようになっていた。それが、本
実施例の構成をとることにより良好な転写性能が得ら
れ、高解像度で高品位な画像出力が可能となった。

【００５３】〈第２の実施例〉（図２）本実施例は転写装置の転写ローラに対する導電粒子塗布
器の他の構成例である。本実施例においてはチョーク状
の導電粒子の固まりを転写ローラに接触させて転写ロー
ラ表面に導電粒子を供給するものである。

【００５４】図２は本実施例の転写装置の構成模型図で
ある。即ち、転写ローラ４に対する導電粒子塗布器４１
は、導電粒子４５のチョーク状の固まりである導電粒子
供給部材４６、この導電粒子供給部材４６の支持体４
７、導電粒子供給部材４６を収容させたハウジング４８
等から構成してあり、転写ローラ４の下側に配設して、
ハウジング４８内の導電粒子供給部材４６の上面を転写
ローラ４の下面に接離出来る構成となっている。その他
のプリンタ構成は第１の実施例のプリンタと同様である
から再度の説明を省略する。

【００５５】導電粒子供給部材４６の転写ローラ４の下
面に対する接離は、図には省略したけれども、カム式、
電磁コイル式などで行うことが可能である。よって、常
時、導電粒子４５を転写ローラ４に供給することも可能
であるが、必要に応じて供給量をコントロールすること
も可能である。

【００５６】本実施例では、画像形成３００枚ごとに、
非通紙時の転写ローラ４が一周以上回転する一定時間
に、導電粒子供給部材４６がカムにより転写ローラ４に
接して、導電粒子４５の供給を行なっている。非通紙時
に導電粒子４５の供給を行うのは、通紙時に導電粒子４
５を供給すると、粒子が過剰に供給された場合に、粒子
が記録材Ｐの裏に多量に移行し、装置内を汚す恐れがあ
るためである。

【００５７】導電粒子供給部材４６は、導電粒子４５を
チップ状に結着固形化した部材（導電粒子チップ）であ
り、回転する転写ローラ４との当接により白墨のように
自ら削れることで導電粒子４５を転写ローラ４の表面に
塗布供給する部材である。

【００５８】例えば、酸化亜鉛やアルミナ粉等の導電粒
子４５を溶剤中にバインダー樹脂で結着したチップ状の
ものである。具体的処方としては、バインダー樹脂とし
てスチレンアクリル樹脂をエタノール中に５ｗｔ％の濃
度で溶解し、重量にしてバインダー樹脂１に対して７倍
の酸化亜鉛粒子等の導電粒子４５を混合する。そしてこ
の溶液を型に入れて成形し、乾燥することで、導電粒子
４５をチップ状に結着固形化した形態の導電粒子供給部
材４６が得られる。

【００５９】本実施例では、導電粒子４５として、比抵
抗が３×１０³ Ω・ｃｍ、平均粒径４．５μｍの酸化亜
鉛粉を用いた。

【００６０】本実施例の画像形成装置で画像出力を行っ
たところ、第１の実施例と同様に、転写ローラ４の表面
に導電粒子４５が存在することにより、転写ローラ４の
もともとの抵抗ムラや形状ムラが原因となる転写ムラを
解消することが出来た。特に本実施例では、導電粒子４
５を粉体としてではなく、固体状に結着して用いている
ので、ハンドリングがしやすく、装置が容易である。

【００６１】〈第３の実施例〉（図３）本実施例は転写ローラに対する導電粒子の供給方法に特
徴があり、供給用の装置を別に持つものではなく、現像
器より供給するものである。

【００６２】図３は本実施例の画像形成装置の概略構成
模型図であり、第１の実施例のレーザービームプリンタ
との対比において、本実施例の画像形成装置では導電性
粒子４５を現像器３の現像剤３ａ中に予め配合混入（３
ａ＋４５）させてある点、および帯電ローラ４に対する
導電粒子塗布器４１は無しにした点で第１の本実施例の
プリンタとは異なり、その他の構成は第１の本実施例の
プリンタと同じである。

【００６３】現像器３に収容の現像剤（磁性一成分ネガ
トナー）３ａは、結着樹脂、磁性体粒子、電荷制御剤を
混合し、混練、粉砕、分級の各行程を経て作成し、更に
導電粒子４５や流動化剤を外添剤としてトナーに添加し
作成されたものである。ここで、トナー３ａの重量平均
粒径（Ｄ４）は７μｍであった。

【００６４】一方、導電粒子は第１の実施例で用いた、
粒径４．５μｍの導電性酸化亜鉛粒子であり、現像剤３
ａに対する添加量は重量部で現像剤３ａ１００部に対し
て２部である。

【００６５】現像器３の現像剤３ａに配合混入させた導
電粒子は現像剤３ａであるトナーと一緒に現像スリーブ
３ｂに担持されて現像部ｂに搬送され、現像部ｂより感
光ドラム１上に供給される。感光ドラム１上に供給され
た導電粒子４５は非通紙時にその１部が転写ローラ４の
表面に移行し、転写ローラ表面に導電粒子４５が供給さ
れる。転写ローラ４には予め導電粒子４５が塗布されて
いることが好ましい。

【００６６】画像形成時は、まず、感光ドラム１表面は
−７００Ｖに帯電される。その後、プリントパターンに
応じ画像部をレーザスキャナ８でレーザー走査露光Ｌし
て感光ドラム１上に静電潜像を作る。その後、感光ドラ
ム１上の静電潜像を現像器３により摩擦帯電したトナー
３ａにより可視化する。この時トナーで画像部が現像さ
れる。現像された感光体１上のトナー像は最終的に記録
材Ｐに転写され、定着器５により記録画像を得る。転写
残となったトナーは、クリーニング装置６で回収され
る。

【００６７】一方、非画像形成時においては、感光ドラ
ム１上に現像部ｂより導電粒子４５を供給し易くするた
めに現像バイアスを変化させている。ここで用いている
導電粒子４５である酸化亜鉛粒子はトナー３ａとの摩擦
帯電でプラス帯電するので、現像バイアスのＤＣ絶対値
を小さくして、感光ドラム電位との差を大きくし、酸化
亜鉛粒子４５が感光ドラム１に移行し易い構成をとって
いる。

【００６８】具体的には、画像形成時前に、現像バイア
スのＤＣ電圧を−５００Ｖから−３００Ｖまで下げて、
現像部ｂにおいて酸化亜鉛粒子４５を感光ドラム１上に
移行させる。その粒子４５が引き続く感光ドラム１の回
転で感光ドラム１と転写ローラ２との接触ニップ部であ
る転写部Ｔに持ち運ばれてその１部が転写ローラ４の表
面に移行し、転写ローラ表面に導電粒子４５が供給され
る。

【００６９】この現像での導電粒子の供給時のバイアス
は、粒子のトナーとの摩擦帯電特性に応じて調整するこ
とが好ましい。

【００７０】特に本実施例では、特別な装置の付加なく
転写での画像性の向上が実現できるため、安価な画像形
成装置で、高画質を得ることが出来る。

【００７１】本実施例では、転写ローラ４ヘの導電粒子
４５の供給を画像形成前の転写ローラ１周分の時間で行
ったが、これに限定するものではなく、画像形成後や、
電源投入時、カートリッジ投入後、ジャム処理後等に行
うことが可能である。

【００７２】〈その他〉１）感光ドラム１の帯電器は接触帯電に限られるもので
はなく、コロナ帯電器であってもよい。

【００７３】２）導電粒子塗布器４１において、塗布部
材４３はファーブラシローラに限られない。発泡ウレタ
ンローラなどの塗布ローラにすることもできる。

【００７４】３）帯電ローラ２や現像スリーブ３ｂに対
する印加帯電バイアスの重畳交番電圧（交流電圧）の波
形としては、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可能で
ある。また、直流電源を周期的にオン／オフすることに
よって形成された矩形波であっても良い。このように交
番電圧の波形としては周期的にその電圧値が変化するよ
うなバイアスが使用できる。

【００７５】４）静電潜像形成のための画像露光手段と
しては、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成する
レーザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常
のアナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子で
も構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等
の組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電
潜像を形成できるものであるなら構わない。

【００７６】感光ドラム１は静電記録誘電体等であって
も良い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に
一様に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電
手段で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成
する。

【００７７】５）現像器３は実施形態例では一成分磁性
トナーによる反転現像器を例に説明したが、現像器の構
成について特に限定するものではない。正規現像器であ
ってもよい。

【００７８】一般的に、静電潜像の現像方法は、非磁性
トナーについてはこれをブレード等でスリーブ等の現像
剤担持搬送部材上にコーティングし、磁性トナーについ
てはこれを現像剤担持搬送部材上に磁気力によってコー
ティングして搬送して像担持体に対して非接触状態で適
用し静電潜像を現像する方法（１成分非接触現像）と、
上記のように現像剤担持搬送部材上にコーティングした
トナーを像担持体に対して接触状態で適用し静電潜像を
現像する方法（１成分接触現像）と、トナー粒子に対し
て磁性のキャリアを混合したものを現像剤（２成分現像
剤）として用いて磁気力によって搬送して像担持体に対
して接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（２成分
接触現像）と、上記の２成分現像剤を像担持体に対して
非接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（２成分非
接触現像）との４種類に大別される。

【００７９】６）転写手段４はローラ転写に限られずベ
ルト転写などにすることもできる。

【００８０】７）転写ドラムや転写ベルト等の中間転写
体などを用いて、単色画像ばかりでなく、多重転写等に
より多色やフルカラー画像を形成する画像形成装置であ
ってもよい。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、接
触転写装置および該接触転写装置を用いた転写方式の画
像形成装置において、転写部材の抵抗のムラのみならず
形状のムラに起因する画像ムラが改善でき、転写部での
画像ムラのない高品位な画像出力が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の画像形成装置の概略構成模型図

【図２】実施例２の画像形成装置の要部の概略構成模
型図

【図３】実施例３の画像形成装置の概略構成模型図

【符号の説明】

１・・感光ドラム（像担持体）、２・・帯電器、３・・
現像器、４・・転写帯電器、５・・定着器、６・・クリ
ーニング装置、７・・プロセスカートリッジ、８・・レ
ーザースキャナ、４１・・帯電促進粒子塗布器、４２・
・ハウジング、４３・・塗布ブラシ、４４・・規制部
材、４５・・帯電促進粒子（導電粒子）、ａ・・帯電
部、ｂ・・現像部、ｃ・・転写部、Ｐ・・記録材、Ｌ・
・レーザー光

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平林純東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H032 AA05 BA28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体から記録材へ像を転写する転写装
置において、転写位置に送られた記録材の前記像担持体側の面とは反
対側の面に接触する転写部材を有し、少なくとも転写部
材の表面に導電粒子を存在させ、転写部材に電圧を印加
することにより転写を行うことを特徴とする転写装置。
【請求項２】前記転写部材が回転体であることを特徴と
する請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】前記転写部材がローラであることを特徴と
する請求項１または２に記載の転写装置。
【請求項４】前記転写部材がベルトであることを特徴と
する請求項１または２に記載の転写装置。
【請求項５】前記導電粒子の抵抗が１×１０¹²Ωｃｍ以
下であることを特徴とする請求項１から４の何れかに記
載の転写装置。
【請求項６】像担持体から記録材へ像を転写する転写装
置を有する画像形成装置において、前記転写装置が請求
項１から５の何れかに記載の転写装置であることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項７】像担持体と、該像担持体を一様に帯電する帯電器と、該像担持体の帯電面に静電潜像を形成する情報書き込み
手段と、該静電潜像を現像剤で可視化する現像器と、該像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写帯電器
と、該像担持体上に残ったトナー像を除去するクリーニング
装置とから構成され、前記転写帯電器は転写位置に送られた記録材の前記像担
持体側の面とは反対側の面に接触する転写部材を有し、
少なくとも転写部材の表面に導電粒子を存在させ、転写
部材に電圧を印加することにより転写を行うことを特徴
とする画像形成装置。
【請求項８】前記像担持体を一様に帯電する帯電器が、
電圧を印加した帯電部材を像担持体に接触させて帯電す
る接触帯電器であることを特徴とする請求項７に記載の
画像形成装置。
【請求項９】前記情報書き込み手段が像担持体に露光に
より静電潜像を形成する露光器であることを特徴とする
請求項７または８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記転写帯電器の転写部材が回転体であ
ることを特徴とする請求項７から９の何れかに記載の画
像形成装置。
【請求項１１】前記転写帯電器の転写部材がローラであ
ることを特徴とする請求項７から１０の何れかに記載の
画像形成装置。
【請求項１２】前記転写帯電器の転写部材がベルトであ
ることを特徴とする請求項７から１０の何れかに記載の
画像形成装置。
【請求項１３】前記導電粒子の抵抗が１×１０¹²Ωｃｍ
以下であることを特徴とする請求項７から１２の何れか
に記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記導電粒子を現像器から供給すること
を特徴とする請求項７から１３に記載の画像形成装置。