JP2001242472A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の基板の貼合わせにおいて、セルギャッ
プのむら、基板の位置ずれ、伸びおよび変形が生じない
液晶表示装置の製造方法を提供することである。 【解決手段】 基板間にシール材を介在する液晶表示装
置の一対の基板４を下治具３の上の緩衝シート６表面に
載置し、一対の基板４の厚み以上の高さ方向の厚みを有
する周囲枠１を一対の基板４を囲むように下治具３の上
に設け、周囲枠１の上からシート２を被せて一対の基板
４および周囲枠１を密閉し、その密閉領域を減圧して、
密閉領域とその領域外部との圧力差によって、大気圧で
加圧して一対の基板４を貼合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の製
造方法に関し、特に液晶表示装置の一対の基板の貼合わ
せ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】時計、電卓、テレビジョン、パーソナル
コンピュータまたはワードプロセッサなどに使用されて
いる液晶表示装置は、互いに対向する一対の基板を有
し、各基板はシール材によって貼合わせられ、基板間に
は液晶が封入されている。

【０００３】従来、このシール材を介在する一対の基板
を貼合わせる方法としては、実開平６−１６９３８号公
報などに開示される一対の基板をプレス機によって加圧
して貼合わせる方法、または一対の基板間を減圧し、大
気圧によって加圧して、一対の基板を貼合わせる真空貼
合わせプレス法が行われている。この真空貼合わせプレ
ス法には、基板間の領域を減圧し、基板に直接加わる大
気圧によって貼合わせる方法と、一対の基板をシートで
覆い密閉して、この密閉領域を減圧し、シートを介して
基板に加わる大気圧によって、一対の基板を貼合わせる
方法とが行われている。

【０００４】図２は、シート２を介して基板４に加わる
大気圧によって、一対の基板４を貼合わせる従来の液晶
表示装置の製造方法を示す断面図である。図２の（１）
では、まずシール材を挟む一対の基板４を、たとえばス
テンレス鋼材から成る下治具３の上に載置し、その上に
シート２を一対の基板４を覆うように被せる。

【０００５】下治具３には、後述する減圧過程におい
て、真空ポンプで排気するための排気口３ａが設けられ
ている。シート２は、ビニル樹脂などから成り、その上
表面の周縁部には、枠状の上治具５が設けられている。
上治具５は、一対の基板４よりも大きく、シート２を緊
張状態で保持している。

【０００６】図２の（２）では、上治具５が設けられる
シート２と下治具３とによって、一対の基板４を挟んで
密閉する。このとき、シート２は、一対の基板４の上表
面から下治具３の表面に渡って接し、一対の基板４の厚
みによって伸びピンと張った状態となる。

【０００７】次に、プレス機によって上治具５を加圧
し、また一対の基板４を加熱しながら、この密閉領域の
空気を排気口３ａから排気して密閉領域を減圧する。こ
のように密閉領域内を減圧すると、密閉領域とその領域
外部とに圧力差が生じ、シート２を介して基板４に加わ
る大気圧によって一対の基板４が加圧され、シール材が
基板４に密着した状態で硬化して、一対の基板４が貼合
わせられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の製造方法では、一対の基板４を密閉して減圧すると
きに、一対の基板４に接するシート２の伸びによって、
一対の基板４が水平方向に引っ張られ、基板４の位置ず
れ、伸びまたは変形が発生しやすい。また、基板４の周
縁部に加わる力が、基板４の中央部に加わる力よりも大
きいので、貼合わせた基板間隔（セルギャップ）にむら
が発生しやすい。

【０００９】さらに、一対の基板４は下治具３の上に直
接載置されるので、下治具３に凹凸があると、それが一
対の基板４への圧力むらの原因となり、基板４の変形ま
たはセルギャップのむらが生じる。したがって、前記従
来の製造方法では、液晶表示装置の表示品位が低下して
しまう。

【００１０】本発明の目的は、一対の基板の貼合わせに
おいて、セルギャップのむら、基板の位置ずれ、伸びお
よび変形が生じない液晶表示装置の製造方法を提供する
ことである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、基板間にシー
ル材を介在する一対の基板を治具の上に載置し、その上
からシートを被せて一対の基板を密閉し、その密閉領域
を減圧し、一対の基板を大気圧によって加圧して貼合わ
せる液晶表示装置の製造方法において、前記一対の基板
の厚み以上の高さ方向の厚みを有する周囲枠を、一対の
基板を囲むように治具の上に設け、この周囲枠の上から
シートを被せて一対の基板および周囲枠を密閉し、その
密閉領域を減圧して一対の基板を貼合わせることを特徴
とする液晶表示装置の製造方法である。

【００１２】本発明による製造方法では、一対の基板の
厚み以上の高さ方向の厚みを有する周囲枠を一対の基板
を囲むように設け、周囲枠の上からシートを被せて一対
の基板および周囲枠を密閉し、その密閉領域を減圧して
一対の基板を貼合わせるので、減圧したときにシートが
周囲枠から基板表面にわたって密着して基板に圧力を加
える。

【００１３】前述した従来技術では、基板から治具表面
にわたってシートが被せられるので、シートの伸びによ
って基板が水平方向に引っ張られ、基板の位置ずれ、伸
びまたは変形が発生しやすく、またシートの伸びによる
圧力が一対の基板の周縁部に加わり、周縁部に加わる圧
力が中央部に加わる圧力よりも大きくなっていたが、本
発明では、基板の周縁部に接するシートは周囲枠によっ
て持ち上げられる。

【００１４】これによって、シートの伸びが基板に水平
方向の力として作用することが防止でき、基板の位置ず
れ、伸びおよび変形を防ぐことができる。また、基板の
周縁部に接するシートが持ち上げられることによって、
従来技術のようにシートの伸びによる圧力が基板の周縁
部に強く作用することが防止でき、一対の基板に均一に
圧力が加わることになる。これによって、セルギャップ
のむらを防ぐことができ、表示品位の高い液晶表示装置
を製造することができる。

【００１５】また本発明は、前記治具と一対の基板との
間に緩衝シートを介在させることによって、基板に加わ
る圧力のむらを抑えることを特徴とする。

【００１６】本発明に従えば、一対の基板と治具との間
に緩衝シートが介在されるので、基板貼合わせの際に、
治具の凹凸による一対の基板への圧力のばらつを抑える
ことができ、セルギャップのむらおよび基板の変形を防
ぐことができる。したがって、本発明による製造方法で
は、表示品位の高い液晶表示装置を製造することができ
る。

【００１７】また本発明は、前記緩衝シートと周囲枠と
が一体化されていることを特徴とする。

【００１８】本発明に従えば、緩衝シートと周囲枠とが
一体化されているので、緩衝シートと周囲枠とを同時に
取付けることまたは取外すことができ、メンテナンス性
が向上する。

【００１９】

【発明の実施の形態】時計、電卓、テレビジョン、パー
ソナルコンピュータまたはワードプロセッサなどに使用
されている液晶表示装置は、互いに対向する一対の基板
を有し、各基板はシール材によって貼合わせられ、基板
間には液晶が封入されている。以下、図１の（１）〜
（３）を参照して、本発明の液晶表示装置の基板の貼合
わせ方法について説明する。

【００２０】図１は、本発明の実施の一形態である液晶
表示装置の製造方法を示す断面図である。図１の（１）
では、たとえばステンレス鋼材から成る平坦な乗載面を
有する板状の下治具３の上に、緩衝シート６と周囲枠１
とを取付け、緩衝シート６の表面上に、基板間にシール
材を介在する一対の基板４を載置する。緩衝シート６と
周囲枠１とは一体化されているので、下治具３への取付
けまたは取外しが容易である。

【００２１】一対の基板４は、一方または他方基板にシ
ール材がパターン形成され、重ね合わせられた状態で載
置される。下治具３には、後述する減圧過程において真
空ポンプで排気するための排気口３ａが上下に貫通する
ように設けられている。

【００２２】緩衝シート６は、一対の基板４よりひとま
わり大きい、約２ｍｍ〜３ｍｍの厚みを有するカーボン
製の矩形のシートであり、一対の基板４と下治具３との
間に介在される。周囲枠１は、たとえばステンレス鋼材
から成る矩形の枠であり、一対の基板４の厚み以上の高
さ方向の厚みを有し、緩衝シート６の周縁部に一体化さ
れており、一対の基板４を囲むように設けられている。
なお、周囲枠１の厚みは、たとえば一対の基板４の厚み
の１．０〜３倍程度である。

【００２３】図１の（２）では、シート２を一対の基板
４が載置される下治具３の上に被せ、シート２と下治具
３とによって一対の基板４および周囲枠１を密閉する。
シート２は、たとえばビニル樹脂から成り、その上表面
の周縁部には、ステンレス鋼材から成る枠状の上治具５
が設けられており、緊張状態に保持されている。周囲枠
１は、上治具５よりもひとまわり小さいので、一対の基
板４と共に密閉領域の中に収容される。また、シート２
は周囲枠１と下治具３とに接し、周囲枠１の高さ方向の
厚みによって伸び、一対の基板４の上方でピンと張った
状態となる。

【００２４】図１の（３）では、前記密閉領域の空気を
排気口３ａから排気し、３０Ｐａ〜７０Ｐａまで減圧す
る。このとき、上治具５は、たとえばプレス機によって
下治具３に押付けられる。また、排気口３ａは、下治具
３の周囲枠１と上治具５との間に設けられ、周囲枠１に
は水平方向に通孔が設けられているので、排気口３ａか
ら排気することによって、一対の基板４が収容される領
域を減圧することができる。

【００２５】前記密閉領域が減圧されると、密閉領域内
とその領域外部とに圧力差が生じ、シート２を介して一
対の基板４に加わる大気圧によって一対の基板４が加圧
され、貼合わせられる。このとき、シール材は、約１６
０℃〜１８０℃で加熱され、各基板に密着した状態で硬
化する。減圧時シート２は、周囲枠１によって持ち上げ
られた状態で、大気圧によって加圧されて一対の基板４
側へ伸び、一対の基板４に密着する。

【００２６】図２に示す従来技術のように、シート２を
一対の基板４に密着させてから減圧すると、シート２の
伸びによって一対の基板４が水平方向に引っ張られ、貼
合わせた基板に位置ずれ、伸びまたは変形が発生しやす
い。また、一対の基板４の周縁部に加わる圧力が中央部
に加わる圧力よりも大きいので、セルギャップのむらが
発生しやすい。

【００２７】しかしながら、図１に示す製造方法では、
周囲枠１を設けることによって、シート２と一対の基板
４とが密着していない状態から密閉領域を減圧すること
ができ、シート２から一対の基板４へ加わる水平方向の
力が減少し、一対の基板４の伸び、変形および位置ずれ
を防ぐことができる。また、周囲枠１がシート２を持ち
上げることによって、一対の基板４に加わる圧力の偏り
を防ぐことができ、一対の基板４に均一に圧力が加わ
り、セルギャップのむらを防ぐことができる。

【００２８】さらに、図１に示す製造方法では、緩衝シ
ート６が下治具３と一対の基板４との間に介在されるの
で、下治具３の凹凸による圧力のばらつきを抑えること
ができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、一対の基板の厚み以上
の高さ方向の厚みを有する周囲枠を一対の基板を囲むよ
うに設け、周囲枠にシートを被せて一対の基板および周
囲枠を密閉し、その密閉領域を減圧して一対の基板を貼
合わせるので、シートから基板に加わる水平方向の力が
減少し、基板の位置ずれ、伸びおよび変形を防ぐことが
できる。また、一対の基板に均一に圧力が加わるので、
セルギャップのむらを防ぐことができる。したがって、
本発明による製造方法では、表示品位の高い液晶表示装
置を製造することができる。

【００３０】また本発明によれば、一対の基板と治具と
の間に緩衝シートが介在されるので、治具の凹凸による
一対の基板への圧力のばらつを抑えることができ、セル
ギャップのむらおよび基板の変形を防ぐことができる。
したがって、本発明による製造方法では、表示品位の高
い液晶表示装置を製造することができる。

【００３１】また本発明によれば、緩衝シートと周囲枠
とが一体化されているので、緩衝シートと周囲枠とを同
時に取付けることまたは取外すことができ、メンテナン
ス性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である液晶表示装置の製
造方法を示す断面図である。

【図２】シート２を介して基板４に加わる大気圧によっ
て、一対の基板４を貼合わせる従来の液晶表示装置の製
造方法を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 周囲枠 ２ シート ３ 下治具 ４ 一対の基板 ５ 上治具 ６ 緩衝シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板間にシール材を介在する一対の基板
   を治具の上に載置し、その上からシートを被せて一対の
   基板を密閉し、その密閉領域を減圧し、一対の基板を大
   気圧によって加圧して貼合わせる液晶表示装置の製造方
   法において、 前記一対の基板の厚み以上の高さ方向の厚みを有する周
   囲枠を、一対の基板を囲むように治具の上に設け、この
   周囲枠の上からシートを被せて一対の基板および周囲枠
   を密閉し、その密閉領域を減圧して一対の基板を貼合わ
   せることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
2. 【請求項２】 前記治具と一対の基板との間に緩衝シー
   トを介在させることによって、基板に加わる圧力のむら
   を抑えることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置
   の製造方法。
3. 【請求項３】 前記緩衝シートと周囲枠とが一体化され
   ていることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置の
   製造方法。