JP2001242446A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反射膜とカラーフィルタとの位置ずれを簡単
かつ確実に防止するとともに、反射膜の成膜用マスクを
不要とした液晶表示パネルの製造方法を提供すること。 【解決手段】 反射膜２をカラーフィルタ３の所定の形
成範囲よりも広い範囲にわたって形成しておき、その反
射膜２上にカラーフィルタ３を所定範囲に形成した後
に、このカラーフィルタ３が形成された部分以外の前記
反射膜２をエッチングにより除去するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルの
製造方法に係り、特に、液晶セルの内面に反射膜を形成
するとともにその反射膜の上にカラーフィルタを形成し
てなる反射型あるいは半透過型の液晶表示パネルの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、携帯電話等の文字画像表示画
面として反射型あるいは半透過型の液晶表示パネルが用
いられている。前記液晶表示パネルは、液晶セル内面に
反射膜２が形成されているとともにこの反射膜２の上方
にカラーフィルタ３が形成されている。そして、前記反
射型の液晶表示パネルの場合には、入射される外光を前
記反射膜２により反射させて、この反射光をカラーフィ
ルタ３を通して画面にカラー表示するようになってい
る。一方、前記半透過型の液晶表示パネルは、前記反射
膜２の背面側にバックライトユニットが設けられてお
り、外光を使用した反射光によりカラー画面を表示する
とともに、外光が入射されない場合等にはバックライト
ユニットからの照射光を反射膜２で透過させて、この透
過光をカラーフィルタ３を通して画面にカラー表示する
ようになっている。

【０００３】そのようなカラー表示に必要な反射膜２お
よびカラーフィルタ３を生成するために従来から用いら
れている一般的な液晶表示パネルの製造方法を図２に示
す。

【０００４】従来の液晶表示パネルの製造方法は、ガラ
スやプラスチック材料からなる１対の透明基板１の一方
の上面に成膜用マスク５を所定範囲に配設し、スパッタ
法等により反射膜２を形成する。これにより前記反射膜
２を所定領域にのみ形成する。続いて、その反射膜２の
上面に重ねるようにして顔料分散法または電着法等によ
り塗布、露光、現像を繰り返し、赤、緑および青の各カ
ラーフィルタ３を形成する。このカラーフィルタ３は約
０．６μｍから２μｍの膜厚に形成される。このとき、
図示しない１対の透明電極基板の間隔である、いわゆる
液晶セルギャップを均一に制御する観点から、反射膜２
とカラーフィルタ３との相互の形成位置をできるだけぴ
ったり合わせて、液晶セル内の反射膜２端部位置で段差
を少なくするのが望ましい。そして、カラーフィルタ３
の上面および透明基板１の上面にかけて保護膜４を成膜
し、カラーフィルタ３が損傷してしまうのを防止してい
る。

【０００５】その後、図示しないが、保護膜４上に透明
電極を形成するとともに、もう一方の透明基板１にも所
定の透明電極を形成し、それぞれ配向処理してからそれ
ら２枚の透明電極基板をシール材を介して貼り合わせ、
液晶注入口から液晶セル内に液晶を注入することにより
液晶表示パネルを完成させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶表示パネルの製造方法においては、反射膜２を生成
する場合に成膜用マスク５を用いるスパッタ法等により
最終的に必要な範囲にのみ成膜するようになっていた
が、反射膜２の膜厚は２０ｎｍから３００ｎｍであると
ともにその位置精度は±１ｍｍとあまりよくなかった。
そのため、その後に反射膜２上に成膜されるカラーフィ
ルタ３との間で位置ずれが生じ易く、これにより上下の
ガラス基板間のいわゆるギャップ差が生じてしまい、液
晶表示パネルのギャップ制御が困難となってしまうとい
う問題があった。

【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、反射膜とカラーフィルタとの位置ずれを簡単
かつ確実に防止し、液晶セルのギャップの均一性を確保
できる液晶表示パネルの製造方法を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に係る発明の特徴は、反射膜をカラーフィ
ルタの所定の形成範囲よりも広い範囲にわたって形成し
ておき、この反射膜上にカラーフィルタを所定範囲に形
成した後に、このカラーフィルタが形成された部分以外
の前記反射膜をエッチングにより除去するようにした点
にある。そして、このような方法を採用したことによ
り、反射膜を予め所定範囲に限定して成膜する必要がな
くなるため、反射膜の成膜用マスクを使用する必要がな
くなる。また、カラーフィルタが形成された部分以外の
反射膜をエッチングにより除去することで反射膜を所定
範囲に形成するようになっているため、前記カラーフィ
ルタがレジストの作用を果たし、反射膜とカラーフィル
タとの端部における位置ずれが生ずるのを簡単かつ確実
に防止できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００１０】図１は、本発明に係る液晶表示パネルの製
造方法の実施形態の一例を示したもので、ガラス材料ま
たはプラスチック材料からなる透明基板１上の全面に蒸
着法あるいはスパッタ法等によりアルミ材料等からなる
反射膜２を形成する。そして、その反射膜２の上面に顔
料分散法または電着法等により塗布、露光、現像を繰り
返し、赤、緑および青の各カラーフィルタ３を所定範囲
に形成する。このとき、電着法によりカラーフィルタ３
を形成する場合には、反射膜２を下地電極として用いる
ことができる。

【００１１】その後、前記反射膜２を前記カラーフィル
タ３をレジストとして水酸化カリウムや水酸化ナトリウ
ム等のアルカリ溶液若しくは塩酸や第二塩化鉄等の酸性
溶液に浸潰させてエッチングし、前記カラーフィルタ３
が形成された部分以外の前記反射膜２を除去する。そし
て、カラーフィルタ３を後述する透明電極を形成すると
きの損傷から保護するために保護膜４を形成する。

【００１２】その後、図示しないが、保護膜４上に透明
電極を形成するとともに、カラーフィルタ３が形成され
ない透明基板１にも所定位置に透明電極を形成し、それ
ぞれ配向処理を行い、２つの透明電極基板をスペーサを
介してシール材により貼り合わせ、所定位置でパネルを
分断するとともに、開口された液晶注入口から液晶セル
内に液晶を注入・封止し、偏光板その他の必要な部材を
取り付けることにより液晶表示パネルを完成させる。

【００１３】また、半透過型の液晶表示パネルを製造す
る場合には、前記反射膜２として半透過反射膜２を形成
するようにし、透明基板１の後方位置にバックライトユ
ニットを配設するようになっている。

【００１４】つぎに、本発明の液晶表示パネルの製造方
法についてより具体的な実施例を示す。

【００１５】本実施例の液晶表示パネルの製造方法は、
透明なガラス基板１上の全面にスパッタ法によりアルミ
材料からなる反射膜２を１００ｎｍの膜厚で形成すると
ともに、この反射膜２の酸化防止のために酸化珪素（Ｓ
ｉＯ₂ ）膜を３０ｎｍの膜厚で形成する。そして、その
上に顔料分散法により所定位置に黒、赤、緑、青の各カ
ラーフィルタ３を形成する。このカラーフィルタ３の形
成にあたっては、着色レジストをスピンコート法により
全面塗布し、フォトマスクを用いて露光し、現像および
ポストペークして１色目をパターン化する。この過程を
黒、赤、緑および青の各色について繰り返し、膜厚が
０．６〜２．０μｍのカラーフィルタ３を所定範囲に形
成する。

【００１６】その後、３％の水酸化カリウムのアルカリ
溶液を４０℃にし、この溶液中に前記ガラス基板１を約
５分間浸潰させる。これにより、カラーフィルタ３が形
成されていない部分の反射膜２は除去されるが、カラー
フィルタ３が形成された反射膜２は、前記カラーフィル
タ３がエッチング液のレジストの働きをするため除去さ
れない。

【００１７】そして、カラーフィルタ３の保護と平滑化
のために、ガラス基板１の全面にスピンコート法により
保護膜４を形成し、その後は一般的な液晶表示パネルの
製造方法により液晶表示パネルを完成させる。

【００１８】このような方法により製造した液晶表示パ
ネルは、液晶表示パネル面内における反射膜２の端部の
段差がなく面内ギャップの均一性を確保することができ
た。

【００１９】したがって、本実施形態によれば、反射膜
２を予め所定範囲に限定して成膜する必要がなく、カラ
ーフィルタ３の所定形成範囲よりも広い範囲である透明
基板１上全面に成膜すればよいため、従来のような反射
膜２の成膜用マスク５を使用する必要がなくなる。

【００２０】また、カラーフィルタ３が形成された部分
以外の反射膜２をエッチングにより除去することで反射
膜２を所定範囲に形成するようになっているため、前記
カラーフィルタ３がレジストの働きをし、反射膜２をカ
ラーフィルタ３の形成範囲にぴったり合致させられると
いう高精度で形成することができ、反射膜２端部位置に
おける位置ずれによる段差をなくし、液晶セル面内にお
けるギャップの均一性を確保することができる。

【００２１】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、反
射膜を予め所定範囲に限定して成膜する必要がなくなる
ため、反射膜の成膜用マスクを使用する必要がなくな
る。特に、カラーフィルタを電着法により形成する場合
には、反射膜を下地電極として使用することができて効
率的である。

【００２３】また、カラーフィルタをレジストとして作
用させてエッチングにより反射膜を所定範囲に形成する
ようになっているため、反射膜をカラーフィルタの形成
範囲と完全に一致する精度で形成することができ、端部
位置での位置ずれが生じることがなく、液晶セル面内に
おけるギャップの均一性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る液晶表示パネルの製造方法を示
す一部を省略した工程図

【図２】 従来の液晶表示パネルの製造方法を示す一部
を省略した工程図

【符号の説明】

１ 透明基板 ２ 反射膜 ３ カラーフィルタ ４ 保護膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶セルの内面に反射膜を形成するとと
   もにその反射膜上にカラーフィルタを形成してなる液晶
   表示パネルの製造方法において、前記反射膜をカラーフ
   ィルタの所定の形成範囲よりも広い範囲にわたって形成
   しておき、その反射膜上にカラーフィルタを所定範囲に
   形成した後に、このカラーフィルタが形成された部分以
   外の前記反射膜をエッチングにより除去するようにした
   ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。