JP2001239768A

JP2001239768A - 平版印刷版用支持体の製造方法

Info

Publication number: JP2001239768A
Application number: JP2000074749A
Authority: JP
Inventors: Masaya Matsuki; 昌也松木; Hirokazu Sawada; 宏和澤田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-12-21
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2001-09-04

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷条件の変動に依らず、非画像部に汚れを
発生させない。【解決手段】アルミニウム材もしくは、アルミニウム
合金材を粗面化処理し、塩酸を１重量％以上５重量％未
満含む水溶液に１０秒以上３分以下浸漬し、次いで陽極
酸化処理することを特徴とする平版印刷版用支持体の製
造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は非画像部に汚れが発
生しない印刷性能に優れた平版印刷版用支持体の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、平版印刷版用支持体は、アルミニ
ウム合金板の片面あるいは両面に、粗面化処理を施し、
所望により陽極酸化皮膜処理を施し、感光層を塗布して
製造される。この平版印刷版用支持体は、画像露光、現
像、水洗などの製版処理により、印刷版となる。

【０００３】作成された平版印刷版は印刷機の円筒状の
版胴に取り付けられて、インキと湿し水を版胴に供給す
ることで親油性の画像部にはインキが付着し、親水性の
非画像部には水が付着し、画像部のインキをブランケッ
ト胴に転写した上で、ブランケット胴から紙に画像を印
刷する。しかし、非画像部に点状あるいは円環状にイン
キが付着し、結果的に紙面に点状あるいは円環状のイン
キ汚れが発生する場合が有った。

【０００４】このインキ汚れを防止するために多くの提
案がなされている。例えば、支持体に含まれるＭｇ，Ｍ
ｎ，Ｓｉ，Ｇａ，Ｔｉ，Ｃｕ等の合金成分の含有率を規
定する方法（特開平５−３０９９６４号、同３−１７７
５２８号等）、ＦｅとＳｉの比を限定する方法（特開平
４−２５４５４５号、同７−１９７１６２号等）、Ｆｅ
の固溶量を限定する方法（特開平４−１６５０４１号
等）、単体Ｓｉ量を限定する方法（特開平３−１７７５
２９号、特開昭６２−１４８２９５号等）、金属間化合
物の量や大きさをや分布を限定する方法（特開平４−１
６５０４１号、同３−２３４５９４号、同４−２５４５
４５号、同３−１７７５２９等）、陽極酸化皮膜の特徴
を限定する方法（特開平７−１９７２９３号、同７−２
６３９３号等）が提案されている。

【０００５】しかし、非画像部の汚れの発生程度は、印
刷を行う時の条件の影響を非常に受けやすいことがわか
った。すなわち、先に述べた種々の提案によって望まし
いとされている支持体を使用しても時として非画像部の
汚れが発生する場合があった。平版印刷版は現在、世界
中で、非常に幅広く使用されており、印刷条件も様々で
ある。従って、印刷条件の変動に依らず、非画像部の汚
れが発生しない平版印刷版用支持体が望まれる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、印刷条件の
変動に依らず、非画像部に汚れが発生しない印刷性能に
優れた平版印刷版用支持体の製造方法を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明はアルミニ
ウム材もしくは、アルミニウム合金材を粗面化処理し、
塩酸を１重量％以上５重量％未満含む水溶液に１０秒以
上３分以下浸漬し、次いで陽極酸化処理することを特徴
とする平版印刷版用支持体の製造方法を提供する。

【０００８】塩酸を含む水溶液による処理時間は３０秒
以上３分以下が好ましい。

【０００９】本発明では、陽極酸化処理の前に塩酸を含
む水溶液による浸漬処理を行っているので陽極酸化皮膜
の欠陥起点になりやすい物質が除去され、その結果、極
めて皮膜欠陥が少ない陽極酸化皮膜を設けることがで
き、印刷条件の変動に依らず非画像部の汚れを防止する
ことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明では、平版印刷版用支持体の基材と
してアルミニウム材又はアルミニウムを主成分として微
量の異元素を含むアルミニウム合金材を使用する。微量
の異元素を含む合金板には、所定の異元素を担持させた
ものや除去し難い微量元素を含む合金板も含まれる。こ
のような合金板は、元素周期表に記載されているものの
中から選択された１種以上を、０．００１重量％〜１．
５重量％含有する合金板である。該アルミニウム合金に
含まれる異元素の代表例には、珪素、鉄、ニッケル、マ
ンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、
チタン、バナジウムなどがある。通常はアルミニウムハ
ンドブック第４版（１９９０、軽金属協会）に記載の、
従来より公知の素材のもの、例えばＪＩＳＡ１０５０
材、ＪＩＳＡ３１０３材、ＪＩＳＡ３００５材、Ｊ
ＩＳＡ１１００材、ＪＩＳＡ３００４材または引っ
張り強度を増す目的でこれらに５重量％以下のマグネシ
ウムを添加した合金を用いることが出来る。

【００１２】アルミニウム材又はアルミニウム合金材に
適用される粗面化処理とは、機械的な粗面化処理、バフ
研磨処理、ポリッシング処理、酸またはアルカリ水溶液
中での化学的なエッチング処理、酸またはアルカリ水溶
液中での電解研磨処理、中性塩水溶液中でアルミニウム
板を陽極または陰極にした電解処理、酸性水溶液中で直
流または交流を用いておこなう電気化学的な粗面化処理
のうち一つ以上を組み合わせて行うことを特徴とするも
のであるが、特に好ましい粗面化処理工程としては以下
に記載のものが挙げられる。

【００１３】即ち、アルミニウム基材を、（ａ）機械的
に粗面化処理する工程、（ｂ）酸もしくはアルカリ水溶
液中で化学的にエッチング処理する工程、又は酸もしく
はアルカリ水溶液中での電解研磨処理する工程、（ｃ）
硝酸を主体とする水溶液中での電気化学的に粗面化処理
する工程、（ｄ）酸もしくはアルカリ水溶液中で化学的
にエッチング処理する工程、又は酸もしくはアルカリ水
溶液中での電解グレイニングを行う工程、を含む粗面化
処理する方式である。

【００１４】次に、前記した各粗面化工程について詳細
に説明する（ａ）機械的に粗面化処理する工程、機械的な粗面化処
理は電気化学的な粗面化と比較して、より安価に、０．
３〜１．５μｍの平均表面粗さを持つ表面を形成するこ
とができる。

【００１５】機械的な粗面化処理においては、毛径が
０．２〜０．９ｍｍの回転するナイロンブラシローラ
と、アルミニウム板表面に供給されるスラリー液とで機
械的に粗面化処理する方式が有利である。研磨剤として
は公知の物が使用できるが、珪砂、石英、水酸化アルミ
ニウムまたはこれらの混合物が好ましい。これらの方式
は、特開平６−１３５１７５号、特公昭５０−４００４
７号各公報に詳しく記載されている。スラリー液の比重
は１．０５〜１．３が好ましい。スラリー液を吹き付け
る方式、ワイヤーブラシを用いた方式、凹凸を付けた圧
延ローラの表面形状をアルミニウム板に転写する方式な
どを用いても良い。その他の方式としては、特開昭５５
−０７４８９８号、特開昭６１−１６２３５１号、特開
昭６３−１０４８８９号各公報等に記載されている。（ｂ）酸もしくはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を
化学的にエッチング処理する工程、又は酸もしくはアル
カリ水溶液中で電解研磨処理する工程表面の自然酸化皮
膜や汚れ、圧延油等を取り除き、なおかつ機械的な粗面
化で生成した急峻な凹凸を滑らかにする目的でアルミニ
ウム（合金）材を０．１〜２０ｇ／ｍ²、好ましくは５
〜２０ｇ／ｍ²溶解する。１）酸もしくはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化
学的にエッチング処理する工程酸性水溶液に含まれる酸としては、燐酸、硝酸、硫酸、
クロム酸、塩酸、またはこれらの２つ以上の酸を含む混
酸を用いることが出来る。酸性水溶液の濃度は０．５〜
６５ｗｔ％が好ましい。液温は３０〜９５℃で、１〜１
２０秒間処理することが好ましい。酸性水溶液としては
とくに硫酸が好ましい、硫酸濃度とアルミニウム濃度は
常温で晶出しない範囲から選択することが好ましい。

【００１６】アルカリ水溶液の濃度は１〜３０ｗｔ％が
好ましい。アルカリ水溶液としては、特に苛性ソーダを
主体とする水溶液が好ましい。苛性ソーダ濃度とアルミ
ニウム濃度は常温で晶出しない範囲から選択することが
好ましい。

【００１７】特に好ましくは、苛性ソーダ濃度４〜６ｗ
ｔ％、且つ、アルミニウムイオン濃度１〜１．５ｗｔ
％、または、苛性ソーダ濃度２５〜２８ｗｔ％、且つ、
アルミニウムイオン濃度５〜９ｗｔ％である。液温は３
０〜８０℃で、０．１〜６０秒間処理することが好まし
い。

【００１８】エッチング処理が終了した後には、処理液
を次工程に持ち込まないためにニップローラによる液切
りとスプレーによる水洗を行うことが好ましい。

【００１９】また、化学的なエッチングをアルカリの水
溶液を用いて行った場合は一般にアルミニウムの表面に
はスマットが生成するので、この場合には燐酸、硝酸、
硫酸、クロム酸、塩酸、またはこれらの２つ以上の酸を
含む混酸でデスマット処理する。酸性水溶液の濃度は
０．５〜６０ｗｔ％が好ましい。さらに酸性水溶液中に
はアルミニウムは勿諭アルミニウム合金中に含有する他
の合金成分を０〜５ｗｔ％溶解していても良い。液温は
常温から９５℃で実施され、処理時間は１〜６０秒が好
ましい。デスマット処理が終了した後には、処理液を次
工程に持ち込まないためにニップローラによる液切りと
スプレーによる水洗を行うことが好ましい。

【００２０】最も好ましい酸性水溶液中でのデスマット
処理とは、塩酸または硝酸０．５〜３ｗｔ％にアルミニ
ウムイオンを０〜１ｗｔ％含有する水溶液（１５℃〜５
０℃）、または、硫酸５〜３０ｗｔ％にアルミニウムイ
オンを０〜１ｗｔ％含有する水溶液（１５℃〜７０℃）
である。２）酸もしくはアルカリ水溶液中で電解処理する工程酸性水溶液中での電解研磨処理本発明でいう酸性水溶液中でのアルミニウム（合金）材
の電解研磨処理は、公知の電解研磨に用いる水溶液が使
用できるが、好ましくは硫酸または燐酸を主体とする水
溶液である。特に好ましくは、硫酸または燐酸を２０〜
９０ｗｔ％（好ましくは４０〜８０ｗｔ％）含有する水
溶液である。液温は１０〜９０℃（好ましくは５０〜８
０℃）、電流密度１〜２００Ａ／ｄｍ²（好ましくは５
〜８０Ａ／ｄｍ²）、電解時間は１〜１８０秒の範囲か
ら選択できる。前記水溶液中に、硫酸、燐酸、クロム
酸、過酸化水素、クエン酸、硼酸、フッ化水素酸、無水
フタール酸などを１〜５０ｗｔ％添加してもよい。ま
た、アルミニウムはもちろんアルミニウム合金中に含有
する合金成分を０〜１０ｗｔ％含有していてもよい。硫
酸イオンまたは燐酸イオンの濃度と、アルミニウムイオ
ン濃度は、常温でも晶析しない濃度で用いることが好ま
しい。アルカリ水溶液中での電解研磨処理本発明でいうアルカリ水溶液中での電解研磨処理は、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムおよ
び燐酸ナトリウムのようなアルカリ性物質のた単独か、
またはそれらの混合物、またはアルカリ性物質と水酸化
亜鉛、水酸化アルミニウムとの混合物、またはこれらア
ルカリ性物質と塩化ナトリウムあるいは塩化カリウム等
の塩類との混合物の水溶液を使用し、しかも電気的に脱
酸素材になるような電解液組成、温度および濃度でアル
ミニウムを陽極にして電解処理することをいう。均一な
酸化皮膜を安定的に生成するために、過酸化水素、燐酸
塩などを１ｗｔ％以下の濃度で添加してもよい。公知の
電解研磨に用いる水溶液が使用できるが、好ましくは水
酸化ナトリウムを主体とする水溶液である。好ましく
は、水酸化ナトリウムを２〜３０ｗｔ％含有する水溶液
であり、特に水酸化ナトリウムを３〜２０ｗｔ％含有す
る水溶液である。液温は１０〜９０℃（好ましくは３５
〜６０℃）、電流密度１〜２００Ａ／ｄｍ²（好ましく
は２０〜８０Ａ／ｄｍ²）、電解時間は１〜１８０秒の
範囲から選択できる。

【００２１】酸性もしくはアルカリ水溶液中での電解研
磨処理において、電流は、直流、パルス電流、交流を用
いることが可能であるが、連続直流が好ましい。電解処
理装置はフラット型槽、ラジアル型槽など公知の電解処
理に使われているものを用いることができる。処理が終
了した後には、処理液を次工程にもちこまないためにニ
ップローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行う
ことが好ましい。また、電解研磨処理の前もしくは後、
またはその両方において、アルミニウム（合金）材を
０．０１〜３ｇ／ｍ²溶解する、酸またはアルカリ水溶
液中での化学的なエッチングを行うことがさらに好まし
い。（ｃ）硝酸を主体とする水溶液中で電気化学的に粗面化
処理する工程アルミニウム（合金）材表面に、平均直径０．１〜２０
μｍのクレーターまたはハニカムピットをアルミニウム
表面に３０〜１００％の面積率で生成する目的で行う。
印刷版の非画像部の汚れにくさと耐刷力を向上する作用
がある。

【００２２】なお、本発明において、「硝酸を主体とす
る水溶液」とは、通常の直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、濃度５〜２
０g／リットルの硝酸水溶液に、硝酸アルミニウム、硝
酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、等の硝酸イオン、塩
化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、
等の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸化合物の１つ以
上を１ｇ／リットル〜飽和まで添加して使用することが
できる。硝酸を主体とする水溶液中には、鉄、銅、マン
ガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリカ等のア
ルミニウム合金中に含まれる金属が溶解していてもよ
い。とくに好ましくは、硝酸５〜２０ｇ／リットル水溶
液中にアルミニウムイオンが３〜５０ｇ／リットルとな
るように塩化アルミニウム、硝酸アルミニウムを添加し
た液を用いることが好ましい。温度は１０〜９５℃が好
ましく、４０〜８０℃がより好ましい。

【００２３】また、この粗面化は交流を用いて行なうこ
とができる。

【００２４】電気化学的な粗面化に周いる交流電源波形
は、サイン波、矩形波、台形波、三角波などを用いるこ
とができるが、矩形波または台形波が好ましく、台形波
が特に好ましい。周波数は０．１〜２５０Ｈｚが好まし
い。台形波において、電流が０からピークに達するまで
の時間ｔｐは０．１〜１０ｍｓｅｃが好ましく、０．３
〜２ｍｓｅｃがとくに好ましい。電源回路のインピーダ
ンスの影響のため、ｔｐが０．１ｍｓｅｃ未満であると
電流波形の立ち上がり時に大きな電源電圧が必要とな
り、電源の設備コストが高くなる。１０ｍｓｅｃより大
きくなると、電解液中の微量成分の影響を受けやすくな
り均一な粗面化がおこなわれにくくなる。

【００２５】電気化学的な粗面化に用いる交流の１サイ
クルの条件が、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａ
とカソード反応時間ｔｃの比ｔｃ／ｔａが１〜２０、ア
ルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード時の
電気量Ｑａの比Ｑｃ／Ｑａが０．３〜２０、アノード反
応時間ｔａが０．５〜１０００ｍｓｅｃ、の範囲にある
ことが好ましい。ｔｃ／ｔａは２．５〜１５であること
がより好ましい。Ｑｃ／Ｑａは２．５〜１５であること
がより好ましい。電流密度は台形波のピーク値で電流の
アノードサイクル側Ｉａ、カソードサイクル側Ｉｃとも
に１０〜２００Ａ／ｄｍ²が好ましい。Ｉｃ／Ｉａは
０．３〜２０の範囲にあることが好ましい。

【００２６】電気化学的な粗面化が終了した時点でのア
ルミニウム板のアノード反応にあずかる電気量の総和は
１〜１０００Ｃ／ｄｍ²が好ましく、１０〜３００Ｃ／
ｄｍ²が更に好ましい。電気量が多ければ、より大きな
表面粗さとなる。電気化学的な粗面化に用いる電源波形
は、交流または直流が用いられる。本発明で交流を用い
た電気化学的な粗面化に用いる電解槽は、縦型、フラッ
ト型、ラジアル型など公知の表面処理に用いる電解槽が
使用可能であるが、特開平５−１９５３００号公報に記
載のようなラジアル型電解槽がとくに好ましい。電解槽
内を通過する電解液はアルミニウムウェブの進行とパラ
レルでもカウンターでもよい。ひとつの電解槽には１個
以上の交流電源を接続することができる。電解槽は２個
以上を用いることもできる。（ｄ）酸もしくはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を
化学的にエッチング処理する工程、又は酸もしくはアル
カリ水溶液中で電解研磨処理する工程電気化学的な粗面化処理で生成した水酸化アルミニウム
を主体とするスマット成分の除去と、ピットのエッジの
部分を滑らかにする目的で行われる。アルミニウム板の
溶解量は０．０１〜２０ｇ／ｍ²が好ましく、０．０５
〜５ｇ／ｍ²がより好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ²がさら
に好ましい。

【００２７】各工程での条件は（ｂ）の１）、２）と同
様である。

【００２８】本発明では、上記の粗面化処理後に塩酸を
含む水溶液中で化学的処理を行う。

【００２９】この処理は粗面化したアルミ表面に陽極酸
化皮膜を付与する前にインキ汚れの原因物質を除去する
事を目的とする。

【００３０】塩酸の濃度は１重量％以上５重量％未満が
良い。また処理時間は１０秒以上３分以下であり、望ま
しくは３０秒以上３分以下が良い。その後、表面のスマ
ット成分の除去のために硫酸もしくは硝酸の主体の水溶
液に浸漬することが望ましい。

【００３１】本発明ではアルミニウム（合金）材の表面
の耐磨耗性を高めるために陽極酸化処理が施される。

【００３２】アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高める
ために陽極酸化処理が施される。アルミニウム板の陽極
酸化処理に用いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を
形成するものならば、いかなるものでも使用することが
できる。一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、
またはそれらの混合液が用いられる。それらの電解質の
濃度は電解質の種類によって適宜決められる。陽極酸化
の処理条件は用いる電解質によって変わるので一概に特
定し得ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０ｗｔ
％、液温は５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ²、
電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜３００秒の範囲に
あれば適当である。

【００３３】硫酸水溶液中での陽極酸化については、特
開昭５４−１２８５３号、特開昭４８−４５３０３号各
公報に詳しく記載されている。硫酸濃度１０〜３００ｇ
／リットル、アルミニウム濃度１〜２５ｇ／リットルと
することが好ましく、５０〜２００ｇ／リットルの硫酸
水溶液中に硫酸アルミニウムを添加してアルミニウムイ
オン濃度を２〜１０ｇ／リットルとすることが特に好ま
しい。液温は３０〜６０℃が好ましい。直流法を用いる
ときは、電流密度が１〜６０Ａ／ｄｍ²、特に５〜４０
Ａ／ｄｍ²が好ましい。連続的にアルミニウムシートを
陽極酸化する場合は、アルミニウム（合金）材の焼けと
呼ばれる電流集中を防ぐために、最初５〜１０Ａ／ｄｍ
²の低電流密度で陽極酸化処理を行い、後半にゆくに従
い徐々に電流密度を上げて３０〜４０Ａ／ｄｍ²になる
まで、あるいはそれ以上に電流密度を設定することが特
に好ましい。

【００３４】硫酸法では通常、直流電流で処理がおこな
われるが、交流を用いることも可能である。陽極酸化皮
膜の量は１〜１０ｇ／ｍ²の範囲が適当である。一般的
平版印刷版材料の場合、陽極酸化皮膜量は１〜５ｇ／ｍ
²で、１ｇ／ｍ²よりも少ないと耐刷性が不十分であった
り、平版印刷版の非画像部に傷が付きやすくなって、同
時に傷の部分にインキが付着する、いわゆる傷汚れが生
じやすくなる。また、陽極酸化皮膜量が多くなると、ア
ルミニウム（合金）材のエッジ部分へ酸化皮膜が集中し
やすくなるので、アルミニウム（合金）材のエッジの部
分と中心部分の酸化皮膜量の差は、１ｇ／ｍ²以下であ
ることが好ましい。

【００３５】連続的な陽極酸化処理は液給電方式を用い
るのが一般的である。アルミニウム（合金）材に電流を
通電するための陽極としては、鉛、酸化イリジウム、白
金、フェライトなどを用いることができるが、酸化イリ
ジウムを主体とするものが特に好ましい。酸化イリジウ
ムは熱処理により基材に被覆される。

【００３６】基材としてはチタン、タンタル、ニオブ、
ジルコニウムなどの所謂バルブ金属が用いられるが、チ
タンまたはニオブが特に好ましい。前記バルブ金属は比
較的電気抵抗が大きいため、芯材に銅を用い、その周囲
にバルブ金属をクラッドすることが特に好ましい。銅の
芯材にバルブ金属をクラッドする場合は、あまり複雑な
形状のものは作れないので、各パーツに分割して作成し
た電極部品を、酸化イリジウムを被覆した後にボルト・
ナット等で希望の構造となるように組み立てるのが一般
的である。

【００３７】上記製造方法で作成された支持体上には感
光層が塗布される。感光層が塗布された平版印刷版は通
常の方法で、画像の焼き付け、現像、ガム引きを行って
印刷版とし、印刷機の版胴に取り付け、印刷を行う。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。（実施例１〜３、比較例１〜５）以下の手順で支持体を
作成した。（１）機械的粗面化：比重１．１２のパミスと水の懸濁
液を研磨スラリー液としてアルミニウム板（厚さ０．２
４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳＡ１０５０アルミ
ニウム板）の表面に供給しながら、回転するローラー状
ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。ナイロ
ンブラシには６，１０ナイロンを使用し、毛長は５０ｍ
ｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロンブラシ
を直径３００ｍｍのステンレス製の筒に形成された穴に
密になるように植毛した。使用したブラシの本数は３本
であった。ブラシ下部の２本の支持ローラ（直径２００
ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラは、
ブラシを回転させる駆動モータの負荷がブラシローラを
アルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗ
プラスになるまでアルミニウム板を押さえつけた。ブラ
シの回転方向はアルミニウム板の移動方向と同じであっ
た。アルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであっ
た。その後、水洗した。（２）アルカリ水溶液中でのエッチング処理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する６０℃の水溶液に浸漬して
エッチング処理を行った。アルミニウム板の溶解量は１
０ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行った。（３）デスマット処理次にアルミニウム板を３５℃の硝酸１ｗｔ％（アルミニ
ウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００
７ｗｔ％含む）水溶液に１０秒間浸漬してデスマット処
理を行った。その後、水洗処理を行った。（４）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理アルミニウム板に液温５０℃の硝酸１ｗｔ％水溶液（ア
ルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン
０．００７ｗｔ％含む）中で電気化学的な粗面化処理を
施した。電流値がゼロからピークに達するまでの時間Ｔ
Ｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚの台形の
矩形波交流を用い、対極にはカーボン電極を、補助アノ
ードにはフェライトをそれぞれ用いた。電流密度は電流
のピーク値で６０Ａ／ｄｍ²、電気量（アルミニウム板
が陽極時の電気量の総和）は６５Ｃ／ｄｍ²であった。
補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。
その後、スプレーによる水洗を行った。（５）アルカリ水溶液中でのエッチング処理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する４５℃の水溶液に浸漬して
エッチング処理を行った。アルミニウム板の溶解量は４
ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行った。（６）デスマット処理次いで、アルミニウム板を硫酸２５ｗｔ％含有する６０
℃の水溶液に浸漬してデスマット処理を行った。その
後、水洗処理を行った。（７）塩酸水溶液中での化学的処理アルミニウム板を下記表中に示すような条件の液温６０
℃の塩酸水溶液に浸漬して、インキ汚れ原因物質を除去
した。その後、水洗処理を行った。（８）デスマット処理アルミニウム板を硫酸２５ｗｔ％含有する６０℃の水溶
液に浸漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処
理を行った。（９）陽極酸化処理液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電源を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が１．１ｇ／ｍ²にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。

【００３９】このように作成したアルミニウム支持体
（サンプル）に感光層を塗布し、露光及び現像した後、
実際の中印刷機（ハマダ社製、商品名：ハマダ９００Ｃ
ＤＸ）を使って塩素イオンを含む湿し水とインクを平版
印刷版に供給し、１０００枚印刷し、一旦放置し、再度
数十枚印刷したときの印刷物の非画像部の汚れの発生状
況と印刷版表面の原因物質の個数をＳＥＭ写真（Ｎ＝５
／１水準）から調べた。

【００４０】

【表１】

【００４１】表中、原因物質減少の欄の数値は比較例１
における原因物質の個数を１００としたときの指数を示
す。また、インキ汚れ評価の◎は汚れがまったく発生し
ていないことを示し、○は若干汚れが発生しているもの
の実用可能なレベルであることを示し、△は実用上許容
できない汚れが発生したことを示し、×は汚れが極めて
目立つことを示す。

【００４２】表から本発明の実施例では、インキ汚れが
殆ど発生していないことがわかる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は粗面化処理後陽極酸化処理前に
塩酸を含む水溶液でアルミニウム材又はアルミニウム合
金材を処理しているため、インキ汚れ性に優れた平版印
刷版支持体が製造できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３ 7/09 ５０１ 7/09 ５０１Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB03 DA18 EA01 2H096 AA07 CA01 CA03 2H114 AA04 AA14 BA10 DA04 EA02 GA03 GA05 GA06 GA08 GA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム材もしくは、アルミニウム
合金材を粗面化処理し、塩酸を１重量％以上５重量％未
満含む水溶液に１０秒以上３分以下浸漬し、次いで陽極
酸化処理することを特徴とする平版印刷版用支持体の製
造方法。
【請求項２】アルミニウム材もしくは、アルミニウム
合金材を粗面化処理し、塩酸を１重量％以上５重量％未
満含む水溶液に３０秒以上３分以下浸漬し、次いで陽極
酸化処理することを特徴とする平版印刷版用支持体の製
造方法。