JP2001239665A

JP2001239665A - インクジェットヘッド及びその駆動制御方法

Info

Publication number: JP2001239665A
Application number: JP2000053069A
Authority: JP
Inventors: Kiyokore Ikeda; 潔是池田; Noboru Oishi; 登大石; Hideyuki Kobayashi; 秀幸小林; Masahiko Shimosugi; 優彦下杉
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2001-09-04

Abstract

(57)【要約】【課題】隣接インク加圧室の圧力振動の影響を受けるこ
とがなく、当該インク加圧室を駆動する際のインク滴の
吐出を安定させることができるようにする。【解決手段】四つのグループＧ１１〜Ｇ１４に分けられ
た複数のインク加圧室と、オリフィスプレートと、イン
ク加圧室の圧力を変化させ、オリフィスｆ１１〜ｆ１４
からインク滴を吐出させて印字を行う駆動制御手段とを
有する。駆動制御手段は、前記各グループＧ１１〜Ｇ１
４ごとに基本印字周期で各インク加圧室を駆動し、か
つ、前記四つのグループＧ１１〜Ｇ１４のうちの所定の
二つのグループに属するインク加圧室、及び他の二つの
グループに属するインク加圧室を、それぞれ前記基本印
字周期の１／２の時間に基づいて、かつ、互いに設定時
間だけ異ならせて設定された二つの駆動タイミングで交
互に駆動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッド及びその駆動制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙等の媒体に文字、模様等の画像
を記録し、印字するに当たり、騒音を発生させることな
く高速で印字することができ、しかも、特別な定着処理
を必要としないインクジェット記録装置が使用されてい
る。該インクジェット記録装置においては、インクジェ
ットヘッドによって前記媒体に向けてインク滴を吐出さ
せるようになっているが、該インク滴を吐出する方式と
して、静電方式、インクを加熱して気泡（バブル）を発
生させるバブル方式、及びピエゾ素子等の圧電体を利用
する圧電方式等がある。

【０００３】該圧電方式のインクジェットヘッドを製造
する場合、まず、分極処理が施され、上面及び底面のう
ちの少なくとも一方に電極が形成された板材から成る第
１の圧電素子に、分極処理が施され、上面及び底面に電
極が形成され、前記板材より薄い板材から成る第２の圧
電素子を、分極方向をそろえ、かつ、電極を互いに電気
的に接触させるように、接着によって固定する。次に、
前記第１、第２の圧電素子に、第２の圧電素子側から分
極方向に対して直角の方向に延びる複数の溝をダイシン
グソー等によって形成する。続いて、前記第２の圧電素
子に、分極処理が施されていない板材から成る第３の圧
電素子を接着によって固定すると、前記溝が覆われてイ
ンク加圧室が形成される。なお、第１〜第３の圧電素子
は同じ材料から成る。

【０００４】次に、前記インク加圧室の一端に、あらか
じめ各インク加圧室に対応するオリフィスが形成された
オリフィスプレートを接着によって固定する。そして、
前記インク加圧室の他端において、第１、第２の圧電素
子の電極とヘッドドライバとを電気的に接続し、第１〜
第３の圧電素子に各インク加圧室に対して共通に形成さ
れた共通インク室及びインクタンクを取り付ける。

【０００５】次に、前記インク加圧室の動作について説
明する。

【０００６】ある一つのインク加圧室に注目し、該イン
ク加圧室を挟む二つの電極に電圧を印加すると、前記イ
ンク加圧室を包囲する第１〜第３の圧電素子内に電場が
形成される。このとき、第１、第２の圧電素子の分極方
向に対して直角の方向に電場が形成されるので、第１、
第２の圧電素子はシェアモードの変形を起こし、各溝間
の壁が変形し、インク加圧室が変形する。そして、印加
される電圧を正負逆転させ、インク加圧室の断面積を拡
大させたり、収縮させたりすることによってインク加圧
室を駆動することができる。

【０００７】そして、所定の駆動タイミングでインク加
圧室を駆動するに当たり、まず、電圧を印加してインク
加圧室を拡大させ、該インク加圧室に共通インク室から
インクを供給し、次に、インク加圧室の圧力が高くなる
タイミングを見計らって正負逆転させられた電圧を印加
してインク加圧室を収縮させるようにしている。この場
合、インク加圧室の圧力が更に高くなるので、オリフィ
スからインク滴が吐出される。続いて、インク加圧室に
発生した圧力振動を打ち消すことができるタイミングで
電圧の印加を停止させ、インク加圧室の形状を初期状態
に戻し、次の駆動タイミングになるのを待機する。

【０００８】ところで、前記インクジェットヘッドにお
いては、インク加圧室を形成する壁が、隣接するインク
加圧室と共有されるので、互いに隣接するインク加圧室
を同じ駆動タイミングで駆動することはできない。そこ
で、各インク加圧室を二つのグループに分け、各グルー
プのインク加圧室を交互に駆動することが考えられる。

【０００９】ところが、あるインク加圧室（以下「当該
インク加圧室」という。）にとって、隣接するインク加
圧室（以下「隣接インク加圧室」という。）は両側に存
在する。したがって、隣接インク加圧室が同じ駆動タイ
ミングで駆動されると、前記当該インク加圧室を形成す
る両側の壁が同じ駆動タイミングで駆動されることにな
る。その結果、当該インク加圧室を駆動する場合とは逆
の位相の大きな圧力振動が起き、当該インク加圧室に対
応するオリフィスからインク滴が予期されず吐出される
可能性がある。

【００１０】そこで、各インク加圧室を三つのグループ
Ｇ１〜Ｇ３に分け、三つの異なる駆動タイミングでイン
ク加圧室を駆動するようにしている。

【００１１】図２は従来のインクジェットヘッドにおけ
るオリフィスの配列を示す概念図、図３は従来のインク
ジェットヘッドの動作を示すタイムチャート、図４は従
来のインクジェットヘッドにおけるインク加圧室の駆動
状態を示す第１の図、図５は従来のインクジェットヘッ
ドにおけるインク加圧室の駆動状態を示す第２の図、図
６は従来のインクジェットヘッドにおけるインク加圧室
の駆動状態を示す第３の図である。

【００１２】図において、Ｇ１〜Ｇ３は各インク加圧室
ｒ１〜ｒ３が属するグループ、ｆ１〜ｆ３は各インク加
圧室ｒ１〜ｒ３に対応するオリフィスである。各オリフ
ィスｆ１〜ｆ３は、インクジェットヘッドの走行方向
（掃引方向）Ａに沿って、互いに基本ピッチ（例えば、
３００〔ＤＰＩ〕である場合、１／３００〔インチ〕で
ある。）の１／３ずつずらして形成される。

【００１３】図３に示されるように、インクジェットヘ
ッドは基本印字周期Ｔで駆動され、仮に、すべてのイン
ク加圧室ｒ１〜ｒ３を駆動する場合、駆動タイミングｔ
１でインク加圧室ｒ１を挟む二つの電極に電圧ｖ１、ｖ
２を印加し、駆動タイミングｔ２でインク加圧室ｒ２を
挟む二つの電極に電圧ｖ２、ｖ３を印加し、駆動タイミ
ングｔ３でインク加圧室ｒ３を挟む二つの電極に電圧ｖ
３、ｖ１を印加することによって、インク加圧室ｒ１〜
ｒ３を順に駆動することができる。そして、インク加圧
室ｒ１〜ｒ３の駆動開始時に、インク加圧室ｒ１〜ｒ３
は図４〜６に示されるように変形させられる。

【００１４】この場合、グループＧ１のインク加圧室ｒ
１が駆動された後、時間Ｔ／３だけ遅れてグループＧ２
のインク加圧室ｒ２が駆動され、続いて、時間Ｔ／３だ
け遅れてグループＧ３のインク加圧室ｒ３が駆動され
る。

【００１５】ところで、互いに隣接するインク加圧室ｒ
１、ｒ２の駆動タイミングｔ１、ｔ２のずれ量をδ１と
し、互いに隣接するインク加圧室ｒ２、ｒ３の駆動タイ
ミングｔ２、ｔ３のずれ量をδ２とし、互いに隣接する
インク加圧室ｒ３、ｒ１の駆動タイミングｔ３、ｔ１の
ずれ量をδ３とすると、各ずれ量δ１〜δ３は、基本印
字周期Ｔの１／３倍になり、前記ずれ量δ１〜δ３は、 δ１＝Ｔ／３ δ２＝Ｔ／３ δ３＝Ｔ／３に設定される。

【００１６】このように、各インク加圧室を三つのグル
ープＧ１〜Ｇ３に分け、三つの異なる駆動タイミングで
インク加圧室ｒ１〜ｒ３を駆動すると、二つの隣接イン
ク加圧室が同じ駆動タイミングで駆動されることはなく
なる。したがって、隣接インク加圧室が駆動されること
によって、当該インク加圧室に対応するオリフィスから
インク滴が予期されず吐出される可能性がなくなる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のインクジェットヘッドにおいては、当該インク加圧
室が駆動される駆動タイミングに対して、時間Ｔ／３だ
け前後して隣接インク加圧室が駆動されるので、インク
ジェット記録装置の印字速度を高くするために基本印字
周期Ｔを短くした場合に、当該インク加圧室が駆動され
る直前に隣接インク加圧室が駆動されていると、当該イ
ンク加圧室の圧力振動が十分に減衰する前に当該インク
加圧室が駆動されてしまう。

【００１８】図７は従来のインクジェットヘッドにおけ
るインク加圧室の圧力振動の波形を示す図である。

【００１９】図において、ｗ１は当該インク加圧室の圧
力振動の波形、ｗ２は一方の隣接インク加圧室の圧力振
動の波形、ｗ３は他方の隣接インク加圧室の圧力振動の
波形、τ１は当該インク加圧室を駆動するための駆動タ
イミングである。

【００２０】この場合、駆動タイミングτ１で当該イン
ク加圧室を駆動するときに、波形ｗ３で示されるよう
に、直前に駆動された隣接インク加圧室の圧力振動が十
分には減衰していない。

【００２１】したがって、隣接インク加圧室の圧力振動
の影響を受けて、当該インク加圧室を駆動する際のイン
ク滴の吐出が不安定になり、画像品位を低下させてしま
う。なお、隣接インク加圧室の圧力振動の影響を受けて
当該インク加圧室を駆動する際に異常が発生することを
クロストークという。

【００２２】本発明は、前記従来のインクジェットヘッ
ドの問題点を解決して、隣接インク加圧室の圧力振動の
影響を受けることがなく、当該インク加圧室を駆動する
際のインク滴の吐出を安定させることができ、画像品位
を向上させることができるインクジェットヘッド及びそ
の駆動制御方法を提供することを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のイ
ンクジェットヘッドにおいては、四つのグループに分け
られた複数のインク加圧室と、該各インク加圧室に対応
させてオリフィスが形成されたオリフィスプレートと、
前記各インク加圧室の壁を変形させることによってイン
ク加圧室の圧力を変化させ、オリフィスからインク滴を
吐出させて印字を行う駆動制御手段とを有する。

【００２４】そして、該駆動制御手段は、前記各グルー
プごとに基本印字周期で各インク加圧室を駆動し、か
つ、前記四つのグループのうちの所定の二つのグループ
に属するインク加圧室、及び他の二つのグループに属す
るインク加圧室を、それぞれ前記基本印字周期の１／２
の時間に基づいて、かつ、互いに設定時間だけ異ならせ
て設定された二つの駆動タイミングで交互に駆動する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２６】図８は本発明の第１の実施の形態における
インクジェットヘッドの分解斜視図である。

【００２７】図において、３１は、分極処理が施され、
上面及び底面のうちの少なくとも一方に電極が形成され
た板材から成る第１の圧電素子、３２は、分極処理が施
され、上面及び底面に電極が形成され、前記板材より薄
い板材から成る第２の圧電素子であり、該第２の圧電素
子３２は、分極方向をそろえ、かつ、図示されない電極
を互いに電気的に接触させるように、第１の圧電素子３
１に接着によって固定される。

【００２８】前記第１、第２の圧電素子３１、３２に、
第２の圧電素子３２側から分極方向に対して直角の方向
に延びる複数の溝ｍがダイシングソー等によって形成さ
れる。そして、前記第２の圧電素子３２に、分極処理が
施されていない板材から成る第３の圧電素子３３を接着
によって固定すると、前記溝ｍが覆われてインク加圧室
が形成される。なお、第１〜第３の圧電素子３１〜３３
は同じ材料から成る。

【００２９】前記インク加圧室の一端には、あらかじめ
各インク加圧室に対応するオリフィス１６が形成された
オリフィスプレート３４が接着によって固定される。そ
して、前記インク加圧室の他端において、第１、第２の
圧電素子３１、３２の電極と図示されないヘッドドライ
バとがフレキシブルケーブル３６等の接続部材よって電
気的に接続され、前記第１〜第３の圧電素子３１〜３３
に、各インク加圧室に対して共通に形成された共通イン
ク室３７及び図示されないインクタンクが取り付けられ
る。

【００３０】次に、前記インク加圧室の動作について説
明する。

【００３１】図９は本発明の第１の実施の形態における
インク加圧室の動作を説明する図である。

【００３２】図において、１３はインク加圧室、３１
は、矢印Ｐ方向（アレイ方向）に分極され、複数の突起
部２１によって櫛（くし）歯状の形状にされた第１の圧
電素子、３２は、前記各突起部２１と対応させて配設さ
れ、第１の圧電素子３１と同じ矢印Ｐ方向に分極された
第２の圧電素子である。該第２の圧電素子３２は前記各
突起部２１に対応させて形成された複数の壁部２２から
成る。

【００３３】そして、前記各突起部２１の先端に電極２
６が形成され、前記各壁部２２の両端に電極２７、２８
が形成され、前記電極２６、２７間に導電接着部材３０
が配設され、該導電接着部材３０によって第２の圧電素
子３２が第１の圧電素子３１に固定される。

【００３４】また、各突起部２１間及び各壁部２２間に
複数の溝ｍ（図８）が形成され、該各溝ｍは第３の圧電
素子３３によって覆われ、インク加圧室１３になる。そ
して、前記第３の圧電素子３３には共通電極２９が形成
され、該共通電極２９と電極２８との間に導電接着部材
２３が配設され、該導電接着部材２３によって第３の圧
電素子３３が第２の圧電素子３２に固定される。なお、
１６はオリフィスである。また、各突起部２１、壁部２
２、導電接着部材２３、３０及び電極２６〜２８によっ
て各インク加圧室１３の壁が形成される。

【００３５】前記構成のインクジェットヘッドにおい
て、例えば、前記共通電極２９を接地し、所定の突起部
２１の電極２６に正の極性の電圧＋Ｖを、隣接する突起
部２１の電極２６に負の極性の電圧−Ｖを印加すると、
突起部２１に矢印Ａ方向の電場が、第２の圧電素子３２
に矢印Ｂ、Ｃ方向の電場が発生させられる。その結果、
突起部２１及び第２の圧電素子３２は、それぞれ矢印方
向と逆の方向にシェアモードの変形を起こし、各溝間の
壁が変形し、インク加圧室１３が変形する。そして、印
加される電圧を正負逆転させ、インク加圧室１３の断面
積を拡大させたり、収縮させたりすることによってイン
ク加圧室１３を駆動し、インク加圧室１３の圧力を変化
させることができる。

【００３６】そこで、所定の駆動タイミングでインク加
圧室１３を駆動するに当たり、まず、電圧を印加してイ
ンク加圧室１３を拡大させ、該インク加圧室１３に共通
インク室３７からインクを供給し、次に、インク加圧室
１３の圧力が高くなるタイミングを見計らって正負逆転
させられた電圧を印加してインク加圧室１３を収縮させ
るようにしている。この場合、インク加圧室１３の圧力
が更に高くなるので、オリフィス１６からインク滴が吐
出される。そして、吐出されたインクを紙等の媒体に付
着することによって、印字が行われる。

【００３７】続いて、インク加圧室１３に発生した圧力
振動を打ち消すことができるタイミングで電圧の印加を
停止させ、インク加圧室１３の形状を初期状態に戻し、
次の駆動タイミングになるのを待機する。

【００３８】ところで、前記インクジェットヘッドにお
いては、インク加圧室１３を形成する壁が、隣接インク
加圧室と共有されるので、当該インク加圧室及び隣接イ
ンク加圧室を同じ駆動タイミングで駆動することはでき
ない。そこで、各インク加圧室１３を四つのグループＧ
１１（図１）〜Ｇ１４に分けるようにしている。

【００３９】図１は本発明の第１の実施の形態における
オリフィスの配列を示す概念図、図１０は本発明の第１
の実施の形態におけるインクジェットヘッドの動作を示
すタイムチャート、図１１は本発明の第１の実施の形態
におけるインク加圧室の駆動状態を示す第１の図、図１
２は本発明の第１の実施の形態におけるインク加圧室の
駆動状態を示す第２の図、図１３は本発明の第１の実施
の形態におけるインク加圧室の駆動状態を示す第３の
図、図１４は本発明の第１の実施の形態におけるインク
加圧室の駆動状態を示す第４の図である。

【００４０】図において、Ｇ１１〜Ｇ１４は各インク加
圧室ｒ１１〜ｒ１４が属するグループ、ｆ１１〜ｆ１４
は各インク加圧室ｒ１１〜ｒ１４に対応するオリフィス
である。そして、基本ピッチ（例えば、３００〔ＤＰ
Ｉ〕である場合、１／３００〔インチ〕である。）をｐ
とし、基本印字周期をＴ１１とし、各インク加圧室ｒ１
１〜ｒ１４を駆動するのに伴って発生する圧力振動の基
本周期をｔとし、インクジェットヘッドの走行方向（掃
引方向）Ａにおいて、オリフィスｆ１１、ｆ１３間のピ
ッチをｐ₁₂とし、オリフィスｆ１１、ｆ１２間のピッチ
をｐ₁₃とし、オリフィスｆ１１、ｆ１４間のピッチをｐ
₁₄としたとき、前記ピッチｐ₁₂〜ｐ₁₄は、ｐ₁₂＝ｐ・ｔ／２・Ｔ１１ｐ₁₃＝ｐ／２ｐ₁₄＝ｐ（１／２＋ｔ／２・Ｔ１１）に設定される。

【００４１】なお、各インク加圧室ｒ１１〜ｒ１４は、
グループＧ１１、Ｇ１２、Ｇ１３、Ｇ１４の順に互いに
隣接させて配設される。

【００４２】図１０に示されるように、インクジェット
ヘッドは図示されない駆動制御手段によって基本印字周
期Ｔ１１で駆動され、すべてのインク加圧室ｒ１１〜ｒ
１４を駆動する場合、駆動タイミングｔ１１でインク加
圧室ｒ１１を挟む二つの電極に電圧ｖ１１、ｖ１２を印
加し、駆動タイミングｔ１２でインク加圧室ｒ１３を挟
む二つの電極に電圧ｖ１３、ｖ１４を印加し、駆動タイ
ミングｔ１３でインク加圧室ｒ１２を挟む二つの電極に
電圧ｖ１２、ｖ１３を印加し、駆動タイミングｔ１４で
インク加圧室ｒ１４を挟む二つの電極に電圧ｖ１４、ｖ
１１を印加することによって、インク加圧室ｒ１１、ｒ
１３、ｒ１２、ｒ１４を順に駆動することができる。そ
して、インク加圧室ｒ１１〜ｒ１４の駆動開始時におい
てインク加圧室ｒ１１〜ｒ１４は、図１１〜１４に示さ
れるように変形させられる。なお、本実施の形態におい
ては、インク加圧室ｒ１１、ｒ１３、ｒ１２、ｒ１４の
順に駆動されるが、インク加圧室ｒ１１、ｒ１４、ｒ１
２、ｒ１３の順に駆動することもできる。

【００４３】この場合、前記四つのグループＧ１１〜Ｇ
１４のうちの所定の二つのグループに属するインク加圧
室、及び他の二つのグループに属するインク加圧室は、
それぞれ前記基本印字周期Ｔ１１の１／２の時間Ｔ１１
／２に基づいて、しかも、互いに設定時間としての時間
ｔ／２だけ異ならせて設定された二つの駆動タイミング
で交互に駆動される。

【００４４】すなわち、グループＧ１１のインク加圧室
ｒ１１が駆動された後、時間ｔ／２だけ遅れてグループ
Ｇ１３のインク加圧室ｒ１３が駆動され、続いて、時間
（Ｔ１１−ｔ）／２だけ遅れてグループＧ１２のインク
加圧室ｒ１２が駆動され、さらに、時間ｔ／２だけ遅れ
てグループＧ１４のインク加圧室ｒ１４が駆動される。
なお、各駆動タイミングｔ１１、ｔ１２のずれ量に対応
させて各オリフィスｆ１１〜ｆ１４の位置がインクジェ
ットヘッドの走行方向Ａにずらされているので、各オリ
フィスｆ１１〜ｆ１４から吐出されたインク滴によって
媒体上にドットが形成される位置、すなわち、印字位置
がずれることはない。

【００４５】ところで、インク加圧室ｒ１１、ｒ１２の
駆動タイミングｔ１１、ｔ１３のずれ量をδ１１とし、
インク加圧室ｒ１２、ｒ１３の駆動タイミングｔ１３、
ｔ１２のずれ量をδ１２とし、インク加圧室ｒ１３、ｒ
１４の駆動タイミングｔ１２、ｔ１４のずれ量をδ１３
とし、インク加圧室ｒ１４、ｒ１１の駆動タイミングｔ
１４、ｔ１１のずれ量をδ１４とすると、各ずれ量δ１
１〜δ１４は、基本印字周期Ｔ１１の１／２倍又は（１
／２±ｔ／２）倍になり、 δ１１＝Ｔ１１／２ δ１２＝Ｔ１１（１／２−ｔ／２） δ１３＝Ｔ１１／２ δ１４＝Ｔ１１（１／２＋ｔ／２）に設定される。

【００４６】この場合、前記基本周期ｔは基本印字周期
Ｔ１１と比べて十分に短い。したがって、各ずれ量δ１
１〜δ１４を前記ずれ量δ１〜δ３より十分に長くする
ことができる。

【００４７】このように、各インク加圧室を四つのグル
ープＧ１１〜Ｇ１４に分け、四つの異なる駆動タイミン
グｔ１１〜ｔ１４でインク加圧室ｒ１１、ｒ１３、ｒ１
２、ｒ１４を順に駆動すると、二つの隣接インク加圧室
が同じ駆動タイミングで駆動されることはなくなる。し
たがって、隣接インク加圧室が駆動されることによっ
て、当該インク加圧室に対応するオリフィスからインク
滴が予期されず吐出される可能性がなくなる。

【００４８】また、ずれ量δ１１〜δ１４を前記ずれ量
δ１〜δ３より十分に長くすることができるので、イン
クジェット記録装置の印字速度を高くするために基本印
字周期Ｔ１１を短くした場合に、当該インク加圧室が駆
動される直前に隣接インク加圧室が駆動されていても、
前記当該インク加圧室の圧力振動が十分に減衰した後に
当該インク加圧室が駆動されることになる。

【００４９】したがって、隣接インク加圧室の圧力振動
の影響を受けることなく、当該インク加圧室を駆動する
際のインク滴の吐出を安定させることができ、画像品位
を向上させることができる。

【００５０】図１５は本発明の第１の実施の形態におけ
るインク加圧室の圧力振動の波形を示す図である。

【００５１】図において、ｗ１１は当該インク加圧室の
圧力振動の波形、ｗ１２は一方の隣接インク加圧室の圧
力振動の波形、ｗ１３は他方の隣接インク加圧室の圧力
振動の波形、τ１１は当該インク加圧室を駆動するため
の駆動タイミングである。

【００５２】この場合、インクジェットヘッドの駆動周
波数を８〔ｋＨｚ〕とし、基本印字周期Ｔ１１（図１
０）を１２５〔μｓ〕とし、圧力振動の基本周期ｔを１
６〔μｓ〕として印字を行った。その結果、当該インク
加圧室の駆動タイミングと隣接インク加圧室の駆動タイ
ミングとのずれ量δ１１〜δ１４は、６２．５〔μｓ〕
又は５４．５〔μｓ〕になり、従来のずれ量δ１〜δ３
（４１．６〔μｓ〕）と比べて長くなった。また、隣接
インク加圧室間における駆動タイミングのずれ量は、８
〔μｓ〕になった。

【００５３】この場合、駆動タイミングτ１１で当該イ
ンク加圧室を駆動するときに、波形ｗ１３で示されるよ
うに、直前に駆動された隣接インク加圧室の圧力振動が
十分に減衰している。

【００５４】したがって、隣接インク加圧室の圧力振動
の影響を受けることがなくなるので、当該インク加圧室
を駆動する際のインク滴の吐出を安定させることができ
る。その結果、画像品位を向上させることができる。

【００５５】また、当該インク加圧室を駆動する際のイ
ンク滴の吐出を安定させることができるので、基本印字
周期Ｔ１１をその分短くするためのマージンを確保する
ことができる。

【００５６】そして、図１２に示されるように、インク
加圧室ｒ１３が駆動されるときに、隣接インク加圧室で
あるインク加圧室ｒ１２を形成する二つの壁が同じ方向
に変形させられ、同様に隣接インク加圧室であるインク
加圧室ｒ１４を形成する二つの壁が同じ方向に変形させ
られる。したがって、インク加圧室ｒ１２、ｒ１４に発
生する圧力振動を抑制することができるので、当該イン
ク加圧室を駆動する際に、一層隣接インク加圧室の圧力
振動の影響を受けることがなくなる。

【００５７】また、各隣接インク加圧室を駆動する駆動
タイミングは、必ず、時間ｔ／２、すなわち、基本周期
ｔの半分だけずらして設定されるので、図１５に示され
るように、当該インク加圧室を駆動する前に二つの隣接
インク加圧室が駆動された場合には、波形ｗ１２、ｗ１
３が互いに干渉して圧力振動を弱め合う。

【００５８】したがって、当該インク加圧室を駆動する
駆動タイミンτ１１においては、波形ｗ１２、ｗ１３で
表される圧力振動は十分に減衰されている。

【００５９】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００６０】図１６は本発明の第２の実施の形態におけ
るオリフィスの配列を示す概念図、図１７は本発明の第
２の実施の形態におけるインクジェットヘッドの動作を
示すタイムチャート、図１８は本発明の第２の実施の形
態におけるインク加圧室の駆動状態を示す第１の図、図
１９は本発明の第２の実施の形態におけるインク加圧室
の駆動状態を示す第２の図、図２０は本発明の第２の実
施の形態におけるインク加圧室の駆動状態を示す第３の
図、図２１は本発明の第２の実施の形態におけるインク
加圧室の駆動状態を示す第４の図である。

【００６１】図において、Ｇ２１は各インク加圧室ｒａ
１、ｒｂ１が属するグループ、Ｇ２２は各インク加圧室
ｒａ２、ｒｂ２が属するグループであり、インク加圧室
ｒａ１、ｒｂ１とインク加圧室ｒａ２、ｒｂ２とは交互
に形成され、互いに隣接させられる。ｆａ１、ｆｂ１、
ｆａ２、ｆｂ２はそれぞれ各インク加圧室ｒａ１、ｒｂ
１、ｒａ２、ｒｂ２に対応するオリフィスである。前記
グループＧ２１内において、インク加圧室ｒａ１は一端
（図１８〜２１における左端）から数えて奇数番目に位
置し、インク加圧室ｒｂ１は偶数番目に位置する。ま
た、前記グループＧ２２内において、インク加圧室ｒａ
２は一端から数えて奇数番目に位置し、インク加圧室ｒ
ｂ２は偶数番目に位置する。

【００６２】そして、基本ピッチ（例えば、３００〔Ｄ
ＰＩ〕である場合、１／３００〔インチ〕である。）を
ｐとし、インクジェットヘッドの走行方向Ａにおけるオ
リフィスｆａ１、ｆｂ１とオリフィスｆａ２、ｆｂ２と
の間のピッチをｐ₂₁としたとき、該ピッチｐ₂₁は、ｐ₂₁＝ｐ／２に設定される。

【００６３】この場合、前記二つのグループＧ２１、Ｇ
２２のうちの所定のグループに属するインク加圧室、及
び他のグループに属するインク加圧室は、それぞれ前記
基本印字周期Ｔ２１の１／２の時間Ｔ２１／２に基づい
て、しかも、互いに設定時間としての時間ｔ／２（＝２
×ｔ／４）だけ異ならせて設定された二つの駆動タイミ
ングで交互に駆動される。

【００６４】すなわち、図１７に示されるように、イン
クジェットヘッドは図示されない駆動制御手段によって
基本印字周期Ｔ２１で駆動され、時間Ｔ２１／２ごとに
基本駆動タイミングｒ及び補助駆動タイミングｑ、ｓか
ら成る駆動タイミングｔ２１、ｔ２２、…が設定され、
各駆動タイミングｔ２１、ｔ２２、…で、インク加圧室
ｒａ１、ｒｂ１とインク加圧室ｒａ２、ｒｂ２とが交互
に駆動される。なお、各インク加圧室ｒａ１、ｒｂ１、
ｒａ２、ｒｂ２を駆動するのに伴って発生する圧力振動
の基本周期をｔとしたとき、前記補助駆動タイミングｑ
は各基本駆動タイミングｒより時間ｔ／４だけ前に、補
助駆動タイミングｓは各基本駆動タイミングｒより時間
ｔ／４だけ後に設定される。

【００６５】そして、同じグループに属するインク加圧
室において、互いに隣接する二つのインク加圧室のうち
の一方だけが駆動される場合、前記基本駆動タイミング
ｒが駆動タイミングにされ、同じグループに属するイン
ク加圧室において、互いに隣接する二つのインク加圧室
がいずれも駆動される場合、一端から数えて奇数番目に
位置するインク加圧室は補助駆動タイミングｑが、偶数
番目に位置するインク加圧室は補助駆動タイミングｓが
駆動タイミングにされる。なお、一端から数えて奇数番
目に位置するインク加圧室は補助駆動タイミングｓを、
偶数番目に位置するインク加圧室は補助駆動タイミング
ｑを駆動タイミングにすることもできる。

【００６６】したがって、例えば、図１７に示されるよ
うに、駆動タイミングｔ２１で、仮に、グループＧ２１
に属し、一端から数えて奇数番目に位置するインク加圧
室ｒａ１を駆動する場合、同じグループＧ２１で隣接す
るインク加圧室、すなわち、インク加圧室ｒｂ１は駆動
されないので、基本駆動タイミングｒでインク加圧室ｒ
ａ１を挟む二つの電極に電圧ｖ２１、ｖ２２及び電圧ｖ
２５、ｖ２６を印加する。また、駆動タイミングｔ２２
で、仮に、グループＧ２２に属し、一端から数えて奇数
番目に位置するインク加圧室ｒａ２を駆動する場合、同
じグループＧ２２で隣接するインク加圧室、すなわち、
インク加圧室ｒｂ２は駆動されないので、基本駆動タイ
ミングｒでインク加圧室ｒａ２を挟む二つの電極に電圧
ｖ２２、ｖ２３を印加する。

【００６７】そして、駆動タイミングｔ２３で、仮に、
グループＧ２１に属するすべてのインク加圧室ｒａ１、
ｒｂ１を駆動する場合、同じグループＧ２１で隣接する
二つのインク加圧室ｒａ１、ｒｂ１が駆動されるので、
補助駆動タイミングｑでインク加圧室ｒａ１を挟む二つ
の電極に電圧ｖ２１、ｖ２２及び電圧ｖ２５、ｖ２６
を、補助駆動タイミングｓでインク加圧室ｒｂ１を挟む
二つの電極に電圧ｖ２３、ｖ２４を印加する。また、駆
動タイミングｔ２４で、仮に、グループＧ２２に属する
すべてのインク加圧室ｒａ２、ｒｂ２を駆動する場合、
同じグループＧ２２で隣接する二つのインク加圧室ｒａ
２、ｒｂ２が駆動されるので、補助駆動タイミングｑで
インク加圧室ｒａ２を挟む二つの電極に電圧ｖ２２、ｖ
２３を、補助駆動タイミングｓでインク加圧室ｒｂ２を
挟む二つの電極に電圧ｖ２４、ｖ２５を印加する。

【００６８】そして、駆動タイミングｔ２１の基本駆動
タイミングｒでインク加圧室ｒａ１は図１８に示される
ように、駆動タイミングｔ２２の基本駆動タイミングｒ
でインク加圧室ｒａ２は図１９に示されるように、駆動
タイミングｔ２３の補助駆動タイミングｓでインク加圧
室ｒｂ１は図２０に示されるように、駆動タイミングｔ
２４の補助駆動タイミングｓでインク加圧室ｒｂ２は図
２１に示されるように変形させられる。

【００６９】ところで、前述されたように、同じグルー
プに属するインク加圧室において、互いに隣接する二つ
のインク加圧室のうちの一方だけが駆動される場合、前
記基本駆動タイミングｒが駆動タイミングにされ、同じ
グループに属するインク加圧室において、互いに隣接す
る二つのインク加圧室がいずれも駆動される場合、補助
駆動タイミングｑ、ｓが駆動タイミングにされる。した
がって、当該インク加圧室と隣接インク加圧室とが駆動
される駆動タイミングのずれ量をδ２１とすると、ずれ
量δ２１は、 δ２１＝Ｔ２１／２又は、 δ２１＝Ｔ２１／２±ｔ／４になる。

【００７０】この場合、前記基本周期ｔは基本印字周期
Ｔ２１と比べて十分に短い。したがって、ずれ量δ２１
を前記ずれ量δ１〜δ３より十分に長くすることができ
る。

【００７１】このように、各インク加圧室を二つのグル
ープＧ２１、Ｇ２２に分け、二つの異なる駆動タイミン
グｔ２１、ｔ２３、…及び駆動タイミングｔ２２、ｔ２
４、…でインク加圧室ｒａ１、ｒｂ１及びインク加圧室
ｒａ２、ｒｂ２をそれぞれ駆動すると、二つの隣接イン
ク加圧室が同じ駆動タイミングで駆動されることがなく
なる。したがって、隣接インク加圧室が駆動されること
によって、当該インク加圧室に対応するオリフィスから
インク滴が予期されず吐出される可能性がなくなる。

【００７２】また、ずれ量δ２１を前記ずれ量δ１〜δ
３より十分に長くすることができるので、インクジェッ
ト記録装置の印字速度を高くするために基本印字周期Ｔ
２１を短くした場合に、当該インク加圧室が駆動される
直前に隣接インク加圧室が駆動されていても、前記当該
インク加圧室の圧力振動が十分に減衰した後に当該イン
ク加圧室が駆動されることになる。

【００７３】そして、オリフィスｆａ１、ｆｂ１、ｆａ
２、ｆｂ２の配列を簡素化することができるので、オリ
フィスプレート３４（図８）を容易に形成することがで
きる。

【００７４】なお、同じグループに属するインク加圧室
において、互いに隣接する二つのインク加圧室がいずれ
も駆動される場合、一方のインク加圧室が補助駆動タイ
ミングｑで、他方のインク加圧室が補助駆動タイミング
ｓで駆動されることになり、厳密には印字位置もずれる
ことになるが、時間ｔ／４は、基本印字周期Ｔ２１と比
べて十分に小さいので、画像品位を低下させることはな
い。本実施の形態において、印字位置のずれ量は、基本
印字ピッチｐの５〔％〕以内である。

【００７５】また、本実施の形態においては、前記補助
駆動タイミングｑを各基本駆動タイミングｒより時間ｔ
／４だけ前に、補助駆動タイミングｓを各基本駆動タイ
ミングｒより時間ｔ／４だけ後に設定するようになって
いるが、図示されないヘッドドライバの設計の際に、時
間ｔ／４に相当するディレータイムＴ_Dを設定し、同じ
グループに属するインク加圧室において、互いに隣接す
る二つのインク加圧室のうちの一方だけが駆動される場
合は、基本駆動タイミングｒよりディレータイムＴ_Dだ
け後に当該インク加圧室を駆動し、同じグループに属す
るインク加圧室において、互いに隣接する二つのインク
加圧室がいずれも駆動される場合は、一方のインク加圧
室を基本駆動タイミングｒで駆動し、他方のインク加圧
室を基本駆動タイミングｒより（２×ディレータイムＴ
_D）だけ後に駆動することもできる。

【００７６】図２２は本発明の第２の実施の形態におけ
るインク加圧室の圧力振動の波形を示す第１の図、図２
３は本発明の第２の実施の形態におけるインク加圧室の
圧力振動の波形を示す第２の図である。

【００７７】図において、ｗ２１、ｗ３１は当該インク
加圧室の圧力振動の波形、ｗ２１ａは当該インク加圧室
に隣接する一つの隣接インク加圧室だけが駆動されるの
に伴って発生する圧力振動の波形、ｗ３１ａは当該イン
ク加圧室に隣接する二つの隣接インク加圧室がいずれも
駆動されるのに伴って発生する圧力振動の波形、ｗ３２
は一方の隣接インク加圧室の圧力振動の波形、ｗ３３は
他方の隣接インク加圧室の圧力振動の波形、τ２１、τ
３１は当該インク加圧室を駆動するための駆動タイミン
グである。

【００７８】図に示されるように、駆動タイミングτ２
１で当該インク加圧室を駆動しようとするときに、隣接
インク加圧室は、ずれ量δ２１（＝Ｔ２１／２）だけ前
に駆動されていて、圧力振動は十分に減衰している。ま
た、駆動タイミングτ３１で当該インク加圧室を駆動し
ようとするときに、隣接インク加圧室はそれぞれずれ量
δ２１（＝Ｔ２１／２±ｔ／４）だけ前に駆動されてい
て、圧力振動は十分に減衰している。

【００７９】したがって、隣接インク加圧室の圧力振動
の影響を受けることがなくなるので、当該インク加圧室
を駆動する際のインク滴の吐出を安定させることができ
る。その結果、画像品位を向上させることができる。

【００８０】そして、当該インク加圧室を駆動する際の
インク滴の吐出を安定させることができるので、基本印
字周期Ｔ２１（図１７）をその分短くするためのマージ
ンを確保することができる。

【００８１】また、図２０に示されるように、インク加
圧室ｒｂ１が駆動されるときに、隣接インク加圧室であ
るインク加圧室ｒａ２を形成する二つの壁が同じ方向に
変形させられ、同様に隣接インク加圧室であるインク加
圧室ｒｂ２を形成する二つの壁が同じ方向に変形させら
れる。したがって、インク加圧室ｒａ２、ｒｂ２に発生
する圧力振動を抑制することができる。また、図２１に
示されるように、インク加圧室ｒｂ２が駆動されるとき
に、隣接インク加圧室であるインク加圧室ｒｂ１を形成
する二つの壁が同じ方向に変形させられ、同様に隣接イ
ンク加圧室であるインク加圧室ｒａ１を形成する二つの
壁が同じ方向に変形させられる。したがって、インク加
圧室ｒｂ１、ｒａ１に発生する圧力振動を抑制すること
ができる。その結果、当該インク加圧室を駆動する際
に、一層隣接インク加圧室の圧力振動の影響を受けるこ
とがなくなる。

【００８２】また、同じグループに属するインク加圧室
のうちの、互いに隣接する二つのインク加圧室を駆動す
る駆動タイミングは、必ず、時間ｔ／４の２倍（＝ｔ／
２）、すなわち、基本周期ｔの半分だけずらして設定さ
れるので、図２３に示されるように、当該インク加圧室
を駆動する前に二つの隣接インク加圧室が駆動された場
合には、波形ｗ３２、ｗ３３が互いに干渉して圧力振動
を弱め合う。

【００８３】したがって、当該インク加圧室を駆動する
駆動タイミングτ３１においては、波形ｗ３２、ｗ３３
で表される圧力振動は十分に減衰されている。

【００８４】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００８５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、インクジェットヘッドにおいては、四つのグルー
プに分けられた複数のインク加圧室と、該各インク加圧
室に対応させてオリフィスが形成されたオリフィスプレ
ートと、前記各インク加圧室の壁を変形させることによ
ってインク加圧室の圧力を変化させ、オリフィスからイ
ンク滴を吐出させて印字を行う駆動制御手段とを有す
る。

【００８６】そして、該駆動制御手段は、前記各グルー
プごとに基本印字周期で各インク加圧室を駆動し、か
つ、前記四つのグループのうちの所定の二つのグループ
に属するインク加圧室、及び他の二つのグループに属す
るインク加圧室を、それぞれ前記基本印字周期の１／２
の時間に基づいて、かつ、互いに設定時間だけ異ならせ
て設定された二つの駆動タイミングで交互に駆動する。

【００８７】この場合、各グループごとに基本印字周期
で各インク加圧室が駆動される。そして、四つのグルー
プのうちの所定の二つのグループに属するインク加圧
室、及び他の二つのグループに属するインク加圧室は、
それぞれ前記基本印字周期の１／２の時間に基づいて、
かつ、互いに設定時間だけ異ならせて設定された二つの
駆動タイミングで交互に駆動される。

【００８８】したがって、二つの隣接インク加圧室が同
じ駆動タイミングで駆動されることはなくなるので、隣
接インク加圧室が駆動されることによって、当該インク
加圧室に対応するオリフィスからインク滴が予期されず
吐出される可能性がなくなる。

【００８９】また、四つのグループのうちの所定の二つ
のグループに属するインク加圧室、及び他の二つのグル
ープに属するインク加圧室の駆動タイミングが、それぞ
れ前記基本印字周期の１／２の時間に基づいて設定され
るので、インクジェット記録装置の印字速度を高くする
ために基本印字周期を短くした場合に、当該インク加圧
室が駆動される直前に隣接インク加圧室が駆動されてい
ても、前記当該インク加圧室の圧力振動が十分に減衰し
た後に当該インク加圧室が駆動されることになる。

【００９０】したがって、隣接インク加圧室の圧力振動
の影響を受けることがなくなるので、当該インク加圧室
を駆動する際のインク滴の吐出を安定させることができ
る。その結果、画像品位を向上させることができる。

【００９１】また、当該インク加圧室を駆動する際のイ
ンク滴の吐出を安定させることができるので、基本印字
周期をその分短くするためのマージンを確保することが
できる。

【００９２】そして、当該インク加圧室が駆動されると
きに、隣接インク加圧室を形成する二つの壁が同じ方向
に変形させられるので、隣接インク加圧室に発生する圧
力振動を抑制することができる。したがって、当該イン
ク加圧室を駆動する際に、一層隣接インク加圧室の圧力
振動の影響を受けることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるオリフィス
の配列を示す概念図である。

【図２】従来のインクジェットヘッドのオリフィスの配
列を示す概念図である。

【図３】従来のインクジェットヘッドの動作を示すタイ
ムチャートである。

【図４】従来のインクジェットヘッドにおけるインク加
圧室の駆動状態を示す第１の図である。

【図５】従来のインクジェットヘッドにおけるインク加
圧室の駆動状態を示す第２の図である。

【図６】従来のインクジェットヘッドにおけるインク加
圧室の駆動状態を示す第３の図である。

【図７】従来のインクジェットヘッドにおけるインク加
圧室の圧力振動の波形を示す図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態におけるインクジェ
ットヘッドの分解斜視図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態におけるインク加圧
室の動作を説明する図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態におけるインクジ
ェットヘッドの動作を示すタイムチャートである。

【図１１】本発明の第１の実施の形態におけるインク加
圧室の駆動状態を示す第１の図である。

【図１２】本発明の第１の実施の形態におけるインク加
圧室の駆動状態を示す第２の図である。

【図１３】本発明の第１の実施の形態におけるインク加
圧室の駆動状態を示す第３の図である。

【図１４】本発明の第１の実施の形態におけるインク加
圧室の駆動状態を示す第４の図である。

【図１５】本発明の第１の実施の形態におけるインク加
圧室の圧力振動の波形を示す図である。

【図１６】本発明の第２の実施の形態におけるオリフィ
スの配列を示す概念図である。

【図１７】本発明の第２の実施の形態におけるインクジ
ェットヘッドの動作を示すタイムチャートである。

【図１８】本発明の第２の実施の形態におけるインク加
圧室の駆動状態を示す第１の図である。

【図１９】本発明の第２の実施の形態におけるインク加
圧室の駆動状態を示す第２の図である。

【図２０】本発明の第２の実施の形態におけるインク加
圧室の駆動状態を示す第３の図である。

【図２１】本発明の第２の実施の形態におけるインク加
圧室の駆動状態を示す第４の図である。

【図２２】本発明の第２の実施の形態におけるインク加
圧室の圧力振動の波形を示す第１の図である。

【図２３】本発明の第２の実施の形態におけるインク加
圧室の圧力振動の波形を示す第２の図である。

【符号の説明】

１３、ｒ１１〜ｒ１４、ｒａ１、ｒａ２、ｒｂ１、ｒｂ
２インク加圧室１６、ｆ１１〜ｆ１４、ｆａ１、ｆａ２、ｆｂ１、ｆｂ
２オリフィス２１突起部２２壁部２３、３０導電接着部材２６〜２８電極３４オリフィスプレートＧ１１〜Ｇ１４、Ｇ２１、Ｇ２２グループＴ１１、Ｔ２１基本印字周期ｑ、ｓ補助駆動タイミングｒ基本駆動タイミングｔ１１〜ｔ１４、ｔ２１〜ｔ２４、τ１１、τ２１、τ
３１駆動タイミング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林秀幸東京都港区芝浦四丁目11番地22号株式会社沖データ内 (72)発明者下杉優彦東京都港区芝浦四丁目11番地22号株式会社沖データ内Ｆターム(参考） 2C057 AF06 AF40 AF81 AG12 AG54 AM17 AM19 BA03 BA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）四つのグループに分けられた複数
のインク加圧室と、（ｂ）該各インク加圧室に対応させ
てオリフィスが形成されたオリフィスプレートと、
（ｃ）前記各インク加圧室の壁を変形させることによっ
てインク加圧室の圧力を変化させ、オリフィスからイン
ク滴を吐出させて印字を行う駆動制御手段とを有すると
ともに、（ｄ）該駆動制御手段は、前記各グループごと
に基本印字周期で各インク加圧室を駆動し、かつ、前記
四つのグループのうちの所定の二つのグループに属する
インク加圧室、及び他の二つのグループに属するインク
加圧室を、それぞれ前記基本印字周期の１／２の時間に
基づいて、かつ、互いに設定時間だけ異ならせて設定さ
れた二つの駆動タイミングで交互に駆動することを特徴
とするインクジェットヘッド。
【請求項２】前記設定時間は、インク加圧室を駆動し
たときに発生する圧力振動の基本周期に基づいて設定さ
れる請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】基本印字ピッチをｐとし、前記基本印字
周期をＴ１１とし、前記基本周期をｔとし、インクジェ
ットヘッドの走行方向において、第１のグループに属す
るインク加圧室に対応させて形成されたオリフィスの位
置と、第２のグループに属するインク加圧室に対応させ
て形成されたオリフィスの位置との間のピッチをｐ₁₂と
し、第１のグループに属するインク加圧室に対応させて
形成されたオリフィスの位置と、第３のグループに属す
るインク加圧室に対応させて形成されたオリフィスの位
置との間のピッチをｐ₁₃とし、第１のグループに属する
インク加圧室に対応させて形成されたオリフィスの位置
と、第４のグループに属するインク加圧室に対応させて
形成されたオリフィスの位置との間のピッチをｐ ₁₄とし
たとき、該ピッチｐ₁₂〜ｐ₁₄は、ｐ₁₂＝ｐ・ｔ／２・Ｔ１１ｐ₁₃＝ｐ／２ｐ₁₄＝ｐ（１／２＋ｔ／２・Ｔ１１）に設定される請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】（ａ）同じグループに属するインク加圧
室において、互いに隣接する二つのインク加圧室のうち
の一方だけが駆動される場合、前記基本印字周期の１／
２の時間に基づいて設定された基本駆動タイミングが前
記駆動タイミングにされ、（ｂ）同じグループに属する
インク加圧室において、互いに隣接する二つのインク加
圧室がいずれも駆動される場合、前記基本駆動タイミン
グに基づいて設定された補助駆動タイミングが前記駆動
タイミングにされる請求項１に記載のインクジェットヘ
ッド。
【請求項５】前記補助駆動タイミングは、一端から数
えて奇数番目に位置するインク加圧室を駆動する場合
と、偶数番目に位置するインク加圧室を駆動する場合と
で異ならせて設定される請求項４に記載のインクジェッ
トヘッド。
【請求項６】前記二つの駆動タイミングは、互いに前
記圧力振動の基本周期の半分だけ異ならせて設定される
請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】複数のインク加圧室を備え、該各インク
加圧室の壁を変形させることによってインク加圧室の圧
力を変化させ、オリフィスからインク滴を吐出させて印
字を行うインクジェットヘッドの駆動制御方法におい
て、（ａ）前記インク加圧室を四つのグループに分け、
（ｂ）該各グループごとに基本印字周期で各インク加圧
室を駆動するとともに、（ｃ）前記四つのグループのう
ちの所定の二つのグループに属するインク加圧室、及び
他の二つのグループに属するインク加圧室を、それぞれ
前記基本印字周期の１／２の時間に基づいて、かつ、互
いに設定時間だけ異ならせて設定された二つの駆動タイ
ミングで交互に駆動することを特徴とするインクジェッ
トヘッドの駆動制御方法。