JP2001239435A - チップコンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送体に付着したチップを分離して自動的
に、かつ確実に排出することができるチップコンベアを
提供する。 【解決手段】 チップコンベアのチップを排出する搬送
体１８の上側水平排出部１６側の下側にチップ分離・回
収装置２５を装着する。この装置２５を構成する貯液槽
２８内に前記搬送体１８を迂回し、同搬送体１８を貯液
槽に浸漬し、浸漬行程において搬送体１８に付着したチ
ップを分離する。分離されたチップはスクリューコンベ
ア４０及びその下流側に設けた排出筒により連続的に、
かつ自動的に外部に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、旋盤等
の工作機械の作業中に発生する切削油の付着したチップ
（切削屑）を回収位置から排出位置へ搬送するチップコ
ンベアに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のチップコンベアとして、実開昭５
９−５５６４５号公報に示すものが提案されている。こ
のチップコンベアは、切削油を含むチップを乗せて周回
移動する搬送体が排出位置を折り返した直後に同搬送体
の下方に付着チップを受けとめ、かつ切削油のみを濾し
得るように底部に多数の小孔が設けられたバケットを着
脱自在に配設している。

【０００３】又、空気吹き付けノズルの空気吹き出し孔
から空気を前記搬送体の下面に向かって吹き付けて、搬
送体下面に付着したチップをバケット内に落下させ、チ
ップに付着した切削油はバケットに設けた多数の小孔か
ら油回収管を通して外部に回収されるようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のチッ
プコンベアにおいては、空気吹き付けノズルから噴射さ
れた空気によって、搬送体の下面に油により付着したチ
ップを分離・回収する際、バケットを定期的に取り出し
てチップを廃棄する必要があり、この操作が面倒であっ
た。もし、この作業を怠ると、バケット内のチップが過
剰に堆積して、搬送体の走行を阻害するばかりでなく、
チップが搬送体を構成する部品の摺動部に侵入して部品
を摩耗させるという第１の問題が生じる。

【０００５】又、エアを吹き付ける方式をとっているの
で、搬送体の表面に油により付着したチップの除去効率
が低いという問題もあった。もし、搬送体が排出位置を
過ぎてもチップの一部が搬送体に付着していると、この
残留チップが搬送体を駆動する機構の摺動部に侵入して
駆動機構の耐久性を低下させるという第２の問題があ
る。

【０００６】この発明は、上記の両問題点を解消するた
めになされたものであって、その第１の目的は第１の問
題点を解消すべく、排出位置を過ぎてから回収位置に至
る搬送体に残留するチップを分離した後、確実に回収し
て排出することができるチップコンベアを提供すること
にある。

【０００７】本発明の第２の目的は、第１の目的に加え
て、第２の問題点を解消すべく、搬送体の表面に油によ
り付着したチップの除去効率を向上してチップが搬送体
を構成する部品の摺動部に侵入して部品を摩耗させるの
を防止することができるチップコンベアを提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、工作機械等から排出さ
れるチップを回収位置において回収し、同回収位置から
所定距離離れた排出位置へチップを搬送して排出するよ
うに無端状をなす搬送体を所定の方向に周回可能に装設
したチップコンベアにおいて、前記回収位置から排出位
置までの搬送体の上側を往行経路とし、排出位置から折
り返して回収位置へ至るまでの搬送体の下側を復行経路
とし、同復行経路と対応して搬送体に付着したチップを
分離するチップ分離手段を設け、同チップ分離手段と対
応して、分離されたチップを一時的に貯留する貯留槽を
設け、同貯留槽には回収されたチップを連続的に、かつ
自動的に排出するチップ自動排出手段を設けたことを要
旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記チップ分離手段は、復行経路の前記搬送体にオ
イル成分による液架橋付着力により付着しているチップ
に対し、前記液架橋付着力を低減あるいは解除するよう
に液体を作用させて、搬送体に付着しているチップを液
体中に分離して貯留槽に回収するものであることを要旨
とする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、前記貯留槽は貯液槽であって、チップ分離手段は、
前記貯液槽に復行経路の前記搬送体を進入させて同搬送
体に付着しているチップを貯液槽の液体中に分離するよ
うに構成されていることを要旨とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項２におい
て、前記貯留槽は貯液槽であって、チップ分離手段は、
前記貯液槽の上方において復行経路の前記搬送体に液体
を緩やかに作用させて同搬送体に付着しているチップを
分離して貯液槽に回収するように構成されていることを
要旨とする。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項３におい
て、復行経路の前記搬送体は、通常の復行経路から下方
に迂回して貯液槽の液体に進入するように構成されてい
ることを要旨とする。

【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項３〜５の
いずれか一項において、前記チップ自動排出手段は、貯
液槽に配設されたスクリューコンベア、ベルトコンベア
又はバケットコンベアであることを要旨とする。

【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項３〜５の
いずれか一項において、前記貯液槽には液体を補給する
液体補給手段が設けられていることを要旨とする。請求
項８に記載の発明は、請求項７において、前記貯液槽に
は余剰液体を排出する排出手段が設けられていることを
要旨とする。

【００１５】請求項９に記載の発明は、請求項８におい
て、前記余剰液体の排出手段は余剰液体を前記回収位置
に設けたチップ回収液槽へ流下する手段を備えているこ
とを要旨とする。

【００１６】請求項１０に記載の発明は、請求項８又は
９において、前記余剰液体の排出手段は、その途中に沈
降エリアを備え、貯液槽内に分離された比較的微細なチ
ップを沈降回収させるように構成したことを要旨とす
る。

【００１７】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
おいて、微細なチップの沈降回収手段は、余剰液体を緩
慢な速度でほぼ水平に流して排出する扁平状の樋である
ことを要旨とする。

【００１８】請求項１２に記載の発明は、請求項１０又
は１１において、前記微細なチップを沈降させる手段
は、微細なチップを外部へ排出する微細チップ自動排出
手段を備えていることを要旨とする。

【００１９】請求項１３に記載の発明は、請求項３〜５
のいずれか一項において、前記往行経路及び復行経路の
搬送体はトラフにより被覆され、同トラフの排出位置側
の先端部にはチップを落下させ得るように開口部が設け
られ、前記貯液槽は前記トラフの底板を開口して装着さ
れ、同貯液槽には搬送体が迂回して進入するように構成
されていることを要旨とする。

【００２０】請求項１４に記載の発明は、請求項３〜５
のいずれか一項において、前記往行経路及び復行経路の
搬送体はトラフにより被覆され、同トラフの排出位置側
の先端部は閉鎖され、前記貯液槽は前記トラフの底板を
開口して装着され、同貯液槽には搬送体の一部が迂回し
て進入するように構成していることを要旨とする。

【００２１】請求項１５に記載の発明は、請求項１３に
おいて、前記搬送体の排出位置側の先端部と貯液槽との
間には、搬送体に付着した切削油、クーラント液、チッ
プ等を貯液槽へ回収するシュータが設けられていること
を要旨とする。

【００２２】請求項１６に記載の発明は、請求項１５に
おいて、前記シュータは排出位置の先端部からチップが
落下するのを阻止する閉鎖位置と、落下を許容する開放
位置との間で切り換え可能に構成されていることを要旨
とする。

【００２３】請求項１７に記載の発明は、請求項１〜５
のいずれか一項において、チップ自動排出手段は前記搬
送体の周回運動に連動して駆動されるものであることを
要旨とする。

【００２４】請求項１８に記載の発明は、請求項３〜５
のいずれか一項において、前記搬送体の往行経路は、チ
ップを回収位置において回収する下側水平回収部と、回
収したチップを斜め上方に持ち上げる上昇部と、持ち上
げられたチップを水平方向に移送してチップを排出位置
へ移送する上側水平排出部とから構成され、搬送体の復
行経路は、前記復行経路とほぼ平行に装設され、貯液槽
は前記搬送体の上側水平排出部と対応する復行経路の下
方に配設され、該搬送体の復行経路の一部が下方に迂回
して貯液槽に進入するように構成したことを要旨とす
る。

【００２５】請求項１９に記載の発明は、請求項３〜５
のいずれか一項において、前記貯液槽は液体を攪拌する
手段を備えていることを要旨とする。請求項２０に記載
の発明は、請求項１７において、前記攪拌手段は液体の
供給ノズルを搬送体の周りの液体に旋回流が生じるよう
に配設して構成されていることを要旨とする。

【００２６】請求項２１に記載の発明は、請求項３〜５
のいずれか一項において、前記液架橋付着力を低減又は
解除する液体はクーラント液であることを要旨とする。
請求項２２に記載の発明は、請求項１７において、前記
貯液槽の側壁には補助貯液槽が設けられ、同補助貯液槽
内には前記チップ自動排出手段の駆動機構の一部が収容
されていることを要旨とする。

【００２７】請求項２３に記載の発明は、請求項１７に
おいて、前記搬送体は単一のモータにより周回動作さ
れ、チップ自動排出手段は前記モータの駆動力により作
動されるものであることを要旨とする。

【００２８】請求項２４に記載の発明は、請求項２３に
おいて、前記チップ自動排出手段は前記モータの駆動力
により直接又は搬送体を介さないで作動されるものであ
ることを要旨とする。

【００２９】請求項２５に記載の発明は、請求項１〜５
のいずれか一項において、前記チップ自動排出手段のチ
ップを排出する排出筒は、搬送体の往行経路と復行経路
の折り返し点から排出されるチップの回収箱にチップを
落出できるように偏向形成されていることを要旨とす
る。

【００３０】請求項２６に記載の発明は、請求項３〜５
のいずれか一項において、前記貯液槽に進入された前記
搬送体の非進入部に対し液体を滴下あるいは噴射して貯
液槽へ流動するための液体供給手段が設けられているこ
とを要旨とする。

【００３１】請求項２７に記載の発明は、請求項２６に
おいて、前記液体供給手段は、貯液槽への液体を補給す
る液体補給手段を兼用するものであることを要旨とす
る。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を工作機械に使用さ
れるチップコンベアに具体化した一実施形態を図１〜図
４に基づいて説明する。

【００３３】図４はチップコンベアＫ全体を示す。この
チップコンベアＫの側方には図示しないが、工作機械が
配置され、製品の切削作業が行われると、チップ（切削
屑）が生ずる。このチップを回収して別の位置に搬送で
きるようにチップコンベアＫが床面に装着されている。

【００３４】チップの回収位置に配設されたチップ回収
液槽１１内には水溶性又は油性のクーラント液Ｃが貯留
され、同チップ回収液槽１１内にはコンベア本体１２の
下側水平部が配設されている。コンベア本体１２のトラ
フ１３は、チップ回収液槽１１内において水平に延びる
下側水平回収部１４と、その水平回収部１４の下流端か
ら上方へ斜めに延びる上昇部１５と、その上昇部１５の
上端から排出位置までほぼ水平に延びる上側水平排出部
１６とから構成されている。

【００３５】トラフ１３の下側水平回収部１４及び上側
水平排出部１６内にはスプロケット１７ａ，１７ｂが回
転可能に支持され、それらのスプロケット１７ａ，１７
ｂ間には無端状の搬送体１８が掛装されている。搬送体
１８の外側には複数個の搬送スクレーパー１９が所定間
隔おきで配設されている。図４に示すように、前記上側
水平排出部１６の上面にはモータ３９が固定され、その
出力軸３９ａに嵌合した駆動スプロケットホイール４５
ａと、前記スプロケット１７ｂを支持する支持軸２４に
嵌合した被動スプロケットホイール４５ｂとの間にはチ
ェーン４５ｃが掛装されている。そして、モータ３９の
駆動により、搬送体１８は下側水平回収部１４、上昇部
１５及び上側水平排出部１６に沿って図４に示す反時計
回り方向へ周回するようになっている。

【００３６】前記搬送体１８の上方において、トラフ１
３の下側水平回収部１４上には濾過装置２０が設けられ
ている。濾過装置２０を構成するケーシング２１の下部
開口部２１ａと、下側水平回収部１４の上部開口部１４
ａとは連通されている。ケーシング２１の上流側側壁に
は投入口２１ｂが形成され、この投入口２１ｂにはケー
シング２１内に延びる樋２２の下流端が挿入されてい
る。そして、工作機械から排出されたチップ２３を含む
クーラント液Ｃは樋２２を介してケーシング２１内に流
し込まれるようになっている。このチップ２３は、ケー
シング２１内におけるクーラント液面Ｗの下方に沈む沈
降チップ２３ａと、クーラント液面Ｗに浮く浮遊チップ
２３ｂとが混合されている。このクーラント液面Ｗと、
コンベア本体１２の上昇部１５における搬送体１８との
交差位置は浮遊チップ回収位置αとなっている。又、樋
２２の下方に対向する搬送体１８の上面が沈降チップ回
収位置βとなっている。

【００３７】次に、前記上側水平排出部１６の下側に装
着されたチップ分離・回収装置２５について説明する。
この実施形態ではチップ２３の回収位置に位置するチッ
プ回収液槽１１から排出位置に位置する上側水平排出部
１６までの搬送体１８の上側を往行経路としている。
又、排出位置から折り返してチップ回収液槽１１へ至る
までの搬送体１８の下側を復行経路としている。

【００３８】前記上側水平排出部１６は搬送体１８を掛
装する前記スプロケットホイール１７ｂの支持軸２４を
支持する左右の側板２６，２６を備え、この両側板２
６，２６の先端部間及び下側部間が開放されている。前
記搬送体１８により搬送されたチップ２３の一部は、上
側水平排出部１６の先端開口部において折り返される搬
送体１８から図１の矢印で示すように落下され、図４に
示す回収箱Ｂ１に回収される。

【００３９】前記側板２６，２６の下端部には、前記搬
送体１８の折り返し部から落下されずに付着したチップ
２３を同搬送体１８から分離して回収するためのチップ
分離・回収装置２５が装着されている。前記側板２６，
２６外側にはフランジ金具２７，２７が溶接等により固
着され、同フランジ金具２７，２７には貯液槽２８に溶
着したフランジ金具２９，２９がボルト３０及びナット
３１により締付固定されている。

【００４０】なお、貯液槽２８は上面を前記水平排出部
１６の下面へと開放した横長四角筒状に形成されるとと
もに、下部を断面三角形（テーパ）状に収束させ、下端
を断面円弧状に形成している。

【００４１】前記貯液槽２８には支軸３３が軸受３４，
３４を介して回転可能に支持され、この支軸３３には前
記搬送体１８を貯液槽２８内へ迂回反転させるための一
対のスプロケットホイール３５，３５が取り付けられて
いる。前記側板２６，２６の内側面には前記搬送体１８
の両側縁の周回を案内する案内フランジ３６，３７が設
けられている。

【００４２】この実施形態では、前記支軸３３、軸受３
４，３４及びスプロケットホイール３５，３５により搬
送体１８の巻掛機構が構成されている。前記貯液槽２８
の内部空間３８には、クーラント液Ｃが貯留され、この
クーラント液Ｃ中に搬送体１８が迂回反転しつつ浸漬さ
れることにより搬送体１８に付着していたチップ２３が
分離される。この分離されたチップ２３は貯液槽２８の
底部へ沈降する。これを排出するためのチップ自動排出
手段として貯液槽２８の下端円弧状部にはスクリューコ
ンベア４０が装着されている。

【００４３】このスクリューコンベア４０について説明
すると、前記貯液槽２８の下部には前記支軸３３と平行
に排出樋２８ａが形成され、この排出樋２８ａと対応し
て前記貯液槽２８の一方の側壁２８ｂには、軸受４１を
介して回転軸４２が支持され、同回転軸４２に嵌合した
取付軸筒４３の外周にはスクリュー羽根４４が溶接によ
り固着されている。なお、４５は回転軸４２と取付軸筒
４３を連結するピンである。前記支軸３３の一側外端に
は駆動スプロケットホイール４６が取り付けられ、前記
回転軸４２の外端部には被動スプロケットホイール４７
が嵌合固定されている。前記両スプロケットホイール４
６，４７にはチェーン４８が掛装されている。

【００４４】前記スクリューコンベア４０のスクリュー
羽根４４の先端部外周縁は、排出筒５０の入口部内周面
により位置規制されている。前記貯液槽２８の外側壁に
は前記両スプロケットホイール４６，４７、チェーン４
８等を覆うための補助貯液槽４９が設けられている。前
記貯液槽２８の他側壁には、前記排出樋２８ａと接続さ
れる排出筒５０が斜め上向きに取り付けられている。こ
の排出筒５０の先端開口部の高さは、貯液槽２８のクー
ラント液Ｃの液面よりも上方に設定されている。

【００４５】図２に示すように、前記貯液槽２８の内部
空間３８は、側壁２８ｂに形成した開口２８ｃにより補
助貯液槽４９の内部空間５１と連通され、この内部空間
５１にはクーラント液を供給するための液体補給手段と
してのポンプ５２と配管５３からクーラント液が供給さ
れるようになっている。前記チップ回収液槽１１にはク
ーラント液のクリーナー５４が設けられ、このクリーナ
ー５４により浄化されたクーラント液が前記ポンプ５２
及び配管５３により補助貯液槽４９に供給される。

【００４６】図１に示すように前記上昇部１５を構成す
るシュータ５５と前記貯液槽２８との間には貯液槽２８
内のクーラント液Ｃをシュータ５５側へ排出するための
排出樋５６がほぼ水平に掛渡されている。この排出樋５
６は、クーラント液Ｃをチップ回収液槽１１側に戻すと
き、クーラント液に含まれる微細なチップ２３を排出樋
５６の底面に沈降させて回収する沈降回収手段を兼用し
ている。

【００４７】前記排出樋５６のシュータ５５側端部に
は、堰板５６ａが設けられ、前記微細なチップ２３がシ
ュータ５５側に移動しないようにしている。前記排出樋
５６の底部を図１の鎖線で示すように、皿状の凹部５６
ｂを設けることにより、チップ２３の沈降量を増やすこ
とができる。

【００４８】図１に示すように、貯液槽２８のスプロケ
ットホイール１７ｂ側の開口端縁には、同スプロケット
ホイール１７ｂから折り返された搬送体１８の下面を同
折り返し端部から所定間隔をおいて覆うためのシュータ
５７が配置され、該シュータ５７の両側縁は前記側板２
６，２６に溶接等により固定されている。このシュータ
５７により反転された搬送体１８から落下するチップ２
３やクーラント液Ｃを貯液槽２８内に導くようにしてい
る。

【００４９】前記シュータ５７の先端縁の位置は図１の
実線で示す位置でもよいが、鎖線で示すように搬送体１
８の折り返し点Ｐを通る垂線の直近に位置することによ
り、回収箱Ｂ１に滴下されるクーラント液の量を低減す
ることができる。

【００５０】次に、前記のように構成したチップコンベ
アについて、その動作を説明する。工作機械からのチッ
プ２３を含んだクーラント液Ｃが樋２２を通ってケーシ
ング２１内に流下されると、沈降チップ２３ａは沈降チ
ップ回収位置β付近に沈降し、各搬送スクレーパー１９
間に回収される。又、浮遊チップ２３ｂはクーラント液
面Ｗに浮遊する。そして、搬送体１８により沈降チップ
２３ａと浮遊チップ２３ｂが搬送され、上昇部１５内を
上方に移動し上側水平排出部１６の開口部へと移動す
る。この時、主として比較的大きい沈降チップ２３ａが
落下され、回収箱Ｂ１に回収される。

【００５１】又、一部のチップ２３ａ及び浮遊チップ２
３ｂは搬送体１８のスプロケットホイール１７ｂによる
反転後も同搬送体１８に付着したまま、チップ分離・回
収装置２５の貯液槽２８内へと移動してクーラント液Ｃ
中に浸される。ここで、クーラント液Ｃによりチップ２
３が分離されて排出樋２８ａへと降下する。

【００５２】一方、前記搬送体１８の周回により支軸３
３が回転されるので、駆動スプロケットホイール４６、
チェーン４８、被動スプロケットホイール４７及び回転
軸４２を介してスクリュー羽根４４が回転され、このス
クリュー羽根４４により排出樋２８ａへ下降したチップ
２３が排出筒５０に向かって移送される。この排出筒５
０から落下したチップ２３は図４に示す回収箱Ｂ２に回
収される。

【００５３】次に、前記のように構成したチップ分離・
回収装置２５の効果を構成とともに列記する。 （１）前記実施形態では、上側水平排出部１６の下部に
貯液槽２８を取り付け、同貯液槽２８内にクーラント液
Ｃ等の液体を貯留し、同液体内に搬送体１８を迂回させ
るようにしたので、搬送体１８に付着したチップ２３を
貯液槽２８内で搬送体１８の表面から分離させることが
できる。

【００５４】チップ２３が搬送体１８の表面から離れる
原理について説明する。ここでは、チップ２３をアルミ
ニウムの粒子と仮定し、空気中においてアルミ粒子が搬
送体１８の表面にクーラント液に含まれるオイル成分に
より付着しているものとする。この状態では搬送体１８
とアルミ粒子はオイルによる液架橋付着力と、アルミ粒
子と搬送体１８間のヴアン・ジル・ワールス（ｖａｎ・
ｄｅｒ・Ｗａａｌｓ）力により付着している。前者の液
架橋付着力は後者のヴアン・ジル・ワールス力よりも全
ての粒子径に対し、格段に大きい。従って、クーラント
液でアルミ粒子全体を曝すことにより、液架橋付着力を
取り除くことができ、ヴアン・ジル・ワールス力による
付着作用のみとすることができる。このヴアン・ジル・
ワールス力は周りが空気の場合と比較し、液体の方が付
着力が格段に小さくなる。このように付着力が低減する
ことによりアルミ粒子はクーラント液に曝すことにより
搬送体１８から効果的に分離される。

【００５５】（２）前記実施形態では、貯液槽２８の下
部に沈殿されたチップ２３を貯液槽２８の外部に排出す
るチップ自動排出手段としてスクリューコンベア４０を
設けたので、チップ２３を自動的に排出することができ
る。

【００５６】（３）前記実施形態では、スクリューコン
ベア４０の駆動力として、搬送体１８の周回運動を利用
するようにしたので、搬送体１８の周回動作中は連続的
にスクリューコンベア４０を回転でき、チップの貯液槽
２８からの排出動作を確実に行うことができ、専用の駆
動源を別途設ける必要がなく、構成を簡素化することが
できる。

【００５７】（４）前記実施形態では、貯液槽２８とシ
ュータ５５との間に排出樋５６を設けたので、貯液槽２
８から排出樋５６を通ってシュータ５５へクーラント液
が排出される過程において液の流速を毎分０．１〜１ｍ
程度（流速は遅いほど微細なチップの沈降がより確実と
なる）にすることによりクーラント液中に含まれる微細
なチップ２３が排出樋５６の底面に沈殿する。このた
め、微細なチップ２３の回収を行うことができるととも
に、前記チップ回収液槽１１内のクーラント液を濾過す
るクリーナー５４の目詰まりがなくなり、その保守点検
を容易に行うことができる。

【００５８】（５）前記実施形態では、上側水平排出部
１６の先端部を開放し、チップ２３を自然落下させると
ともに、落下しなかったチップ２３をチップ分離・回収
装置２５により分離するようにしたので、貯液槽２８内
に供給するクーラント液Ｃの供給量を必要最小限にする
ことができる。

【００５９】（６）前記実施形態では、貯液槽２８の側
部にさらに前記スプロケットホイール４６，４７等を覆
う補助貯液槽４９を装着し、同補助貯液槽４９内に前記
貯液槽２８内のクーラント液Ｃが貯留されるように構成
したので、軸受３４，４１のシール構造を不要とするこ
とができ、このため構成を簡素化することができる。

【００６０】（７）前記実施形態では、前記補助貯液槽
４９内にクーラント液Ｃを供給するようにしたので、補
助貯液槽４９内に清浄なクーラント液が供給され、この
ためスクリューコンベア４０の駆動機構へのチップの噛
み込みを無くして、耐久性を向上することができる。

【００６１】（８）前記実施形態では、排出筒５０の先
端開口部の高さを、貯液槽２８のクーラント液Ｃの液面
よりも上方に設定したので、排出筒５０から排出される
チップ２３に付着するクーラント液の量を少なくするこ
とができる。

【００６２】（９）前記実施形態では、復行経路の搬送
体１８を浸漬して通過させる液体を収容する貯液槽２８
と、同貯液槽２８内に設けられ、かつ搬送体１８を迂回
して反転移動させる巻掛機構としてのスプロケットホイ
ール３５，３５とによりチップ分離・回収装置２５を構
成し、これを上側水平排出部１６の下部に取り外し可能
に形成した。このため、チップ分離・回収装置２５の構
成を簡素化し、脱着作業を容易に行うことができる。

【００６３】なお、前記実施形態は次のように変更して
具体化することもできる。・図５に示すように搬送体１
８をほぼ水平に設置し、チップ２３の回収部から離隔し
た排出部付近にチップ２３の分離・回収装置２５を装着
することもできる。

【００６４】この別の実施形態も前述した実施形態の
（１）（３）（５）（６）（７）の効果と同様の効果が
ある。上記の実施形態において、クーラント液を貯留す
るチップ回収液槽１１を省略して、搬送体１８の上面に
切削油の付着したチップを落下し、これを排出位置側へ
搬送するようにしてもよい。

【００６５】・図６に示すように水平排出部１６側の搬
送体１８の先端部をチップ分離・回収装置２５の貯液槽
２８内に収容することもできる。この実施形態では、搬
送体１８の全てのチップ２３を貯液槽２８内に回収する
ことができ、分離して排出する構成と比較して、構造を
簡素化することができる。その他の効果は、前記実施形
態の効果（１）（３）（５）（６）（７）の効果と同様
である。

【００６６】・図７に示すように水平排出部１６の先端
部に開口部を開閉可能なカバー６１を軸６２により回動
位置調節可能に設け、必要に応じて例えば手動によりカ
バー６１の開閉を行うようにすることもできる。

【００６７】この実施形態では、搬送体１８から自然落
下し難いチップの分離・排出を行うときにカバーを閉鎖
し、自然落下し易いチップを排出する場合又はメンテナ
ンスの場合には、カバー６１を開放することができる。
その他の効果は、前記実施形態の効果（１）（３）
（５）（６）（７）の効果と同様である。

【００６８】・図８に示すように水平排出部１６を密閉
し、チップ分離・回収装置２５のみを設けた構成とする
こともできる。この実施形態では、搬送体１８の全ての
チップ２３を貯液槽２８内に回収することができ、分離
して排出する構成と比較して、構造を簡素化することが
できる。その他の効果は、前記実施形態の効果（１）
（３）（５）（６）（７）の効果と同様である。

【００６９】・図９に示すように上昇部１５の途中にチ
ップ分離・回収装置２５を装着してもよい。この実施形
態では、上昇部１５の下方の空間を有効に利用すること
ができる。その他の効果は、前記実施形態の効果（１）
（３）（５）（６）（７）の効果と同様である。

【００７０】・図１０に示すようにクーラント液Ｃの供
給ノズル７１を貯液槽２８内において搬送体１８の移動
方向と直交する方向から同搬送体１８に指向するよう
に、あるいは貯液槽２８内で旋回流が生じるように配設
し、貯液槽２８内のクーラント液Ｃを攪拌するようにし
てもよい。

【００７１】この攪拌手段として図示しないが貯液槽内
でスクリューを回転する方式をとってもよい。この別例
では貯液槽内のクーラント液Ｃを攪拌させて運動量を与
えることができ、このため搬送体とチップ（アルミ粒
子）を接着するオイル成分に剪断力を与えることがで
き、搬送体１８の表面からのチップ（アルミ粒子）の除
去率を向上することができる。

【００７２】・図１１に示すように、前記支持軸２４の
外端部に被動スプロケットホイール４５ｂと異なるスプ
ロケットホイール７２を嵌合し、該スプロケットホイー
ル７２と前記被動スプロケットホイール４７にチェーン
４８を掛装してもよい。又、駆動スプロケットホイール
４５ａをダブルホイールにして、このホイールと被動ス
プロケットホイール４７との間に図１１に鎖線で示すよ
うにチェーン４８を掛装してもよい。

【００７３】この別例では本実施形態の動力伝達機構と
比較してスクリューコンベア４０の回転をモータ３９の
回転運動と同期して適正に行い、チップの排出動作を円
滑に行うことができる。又、共通のモータ３９を用いて
いるので、搬送体１８やスクリューコンベア４０に過負
荷が作用した場合の安全機構を一つにすることができる
とともに、モータ３９の制御回路の構成も独立したモー
タにより駆動する方式と比較して簡素化でき、製造を容
易に行うことができる。

【００７４】・スクリューコンベア４０を独立した専用
のモータにより駆動するようにしてもよい。この場合に
は、制御装置の動作信号によりチップの排出量に応じて
チップ２３の排出動作を適正に行うことができる。

【００７５】・図１２及び図１３に示すように排出筒５
０の構造を水平に延びて斜め上方に湾曲するエルボ状部
５０ａと、その先端部に一体的に接続され、かつ先端部
へ行くほど通路面積が大きくなるように形成されたラッ
パ状部５０ｂとにより構成してもよい。前記ラッパ状部
５０ｂの先端縁にはチップ案内板５０ｃが取り付けられ
ている。

【００７６】この別例では、排出筒５０から排出される
チップ２３を一つの回収箱Ｂ１により回収することがで
き、回収箱Ｂ２を省略することができる。 ・図１４に実線で示すように、搬送体１８の内側にクー
ラント液Ｃの噴射ノズル８１（液体供給手段）を配設
し、噴射されたクーラント液Ｃを搬送体１８の裏面に噴
射し、その後にクーラント液Ｃを貯液槽２８に供給する
ようにしてもよい。又、図１４に鎖線で示すように、噴
射ノズル８１を搬送体１８の外側に配設してもよい。

【００７７】この別例では、貯液槽２８に入る前の搬送
体１８に付着しているチップ２３の一部を除去したり、
貯液槽２８内で除去されなかったチップ２３を除去した
りして貯液槽２８へ移動することができ、回収効率を向
上することができるとともに、クーラント液Ｃの補給を
行うことができる。

【００７８】・図１５及び図１６に示す別例は、前述し
た実施形態の構成と比較して、搬送体１８に付着したチ
ップの液架橋付着力を低減又は解除する手段が異なる。
すなわち、前述した実施形態では、搬送体１８を貯液槽
２８内に進入させる方式をとっているが、この別例で
は、貯液槽２８の上方において搬送体１８を上下方向か
ら挟むようにして、クーラント液Ｃを供給するパイプ９
１を複数箇所に設けている。そして、各パイプ９１の流
出孔９１ａから流出したクーラント液Ｃを搬送体１８に
緩やかに作用させて前記液架橋付着力を低減あるいは解
除するようにしている。前記パイプ９１に代えて、図１
７に示すように扁平状のノズル９２に多数の流出孔９２
ａを設けたものを用いてもよい。

【００７９】この別例では、搬送体１８を貯液槽２８内
に迂回させる構成が不要になるので、構造を簡素化して
製造及び組み付け作業を容易に行うことができる。 ・図１８に示すように、搬送体１８を貯液槽２８の内部
に迂回させないで、搬送体１８に対しクーラント液Ｃの
供給ノズル９５を複数箇所に配置し、搬送体１８にクー
ラント液Ｃを滴下あるいは噴射供給して搬送体１８から
チップを分離して貯液槽２８に導くようにしてもよい。

【００８０】又、前記供給ノズル９５に代えて、モッ
プ、固定ブラシ、回転ブラシ、エアを噴射するノズル、
あるいはその他の振動付与機構等のチップ分離手段を用
いてもよく、これらを併用するようにしてもよい。

【００８１】・図示しないが、前記排出樋５６の底部を
深く構成し、この底部に前述したスクリューコンベア４
０及び排出筒５０と同様の小型の微細チップ自動排出手
段を設けることもできる。この微細チップ自動排出手段
は搬送体１８の周回運動に連動して駆動される。

【００８２】この別の実施形態では、排出樋５６に沈殿
する微細なチップを自動的に排出することができる。 ・前記クーラント液Ｃに代えて、例えば水、洗浄液等を
用いることもできる。

【００８３】・前記スクリューコンベア４０に代えて、
図示しないがスクレーパーによる掻き出し機構、ベルト
コンベア、バケットコンベア、あるいは流体移送機構を
用いてもよい。

【００８４】・前記排出筒５０をフレキシブル筒体とし
て、チップ２３の排出方向を変更することができるよう
に構成してもよい。 ・図示しないが、貯液槽２８内にスプロケットホイール
３５とスクリュー羽根４４を前後して複数箇所に設けて
もよい。

【００８５】前記実施形態から把握できる請求項以外の
技術思想について、以下に列記する。 （技術思想１）請求項７〜１１のいずれか一項におい
て、液体補給手段はチップ回収液槽１１内の液体を濾過
するクリーナーを通してポンプにより汲み上げられた液
体を貯液槽２８又は補助貯液槽４９に供給するように構
成されているチップコンベア。

【００８６】このチップコンベアにおいては、チップ回
収液槽１１内の液体を利用することができるとともに、
クリーナー及びポンプを兼用することができる。 （技術思想２）請求項１５において、前記シュータの先
端縁の位置は、搬送体１８の折り返し点Ｐを通る垂線上
に近接して配置されているチップコンベア。

【００８７】このチップコンベアでは、チップとともに
回収箱Ｂ１に滴下されるクーラント液の量を低減するこ
とができる。 （技術思想３）請求項１９において、前記液体を攪拌す
る手段は、液体の供給ノズルを搬送体１８に指向するよ
うに配置して構成されているチップコンベア。

【００８８】このチップコンベアでは、搬送体１８から
チップを効率良く分離することができる。 （技術思想４）請求項１１において、前記樋には出口側
に堰板が設けられているチップコンベア。

【００８９】このチップコンベアでは、堰板により微細
なチップが回収液槽へ流出するのを阻止することができ
る。 （技術思想５）上記の（技術思想４）において、前記樋
には微細なチップを沈降して堆積する凹部が設けられて
いるチップコンベア。

【００９０】このチップコンベアでは、微細なチップを
効率よく堆積することができる。 （技術思想６）請求項１７において、前記搬送体はモー
タにより周回動作され、チップ自動排出手段は前記モー
タとは別のモータにより作動されるものであるチップコ
ンベア。

【００９１】この技術思想６では、チップ自動排出手段
の排出量を制御装置からの動作信号により独自に制御し
てチップの排出動作を適正に行うことができる。 （技術思想７）請求項１において、前記チップ分離手段
は、モップ、固定ブラシ、回転ブラシ、エアノズル、又
は振動付与機構であるチップコンベア。

【００９２】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているた
め、次のような効果を奏する。請求項１〜２７に記載の
チップコンベアの発明によれば、排出位置を過ぎてから
回収位置に至る搬送体に残留するチップを分離して貯留
槽に回収し、該貯留槽からチップを自動的に、かつ確実
に排出することができる。

【００９３】請求項２記載の発明は、復行経路の搬送体
にオイル成分による液架橋付着力により付着しているチ
ップに対し、前記液架橋付着力を低減あるいは解除する
ように液体を作用させるので、チップ分離手段の構成を
簡素化することができる。

【００９４】請求項３記載の発明は、搬送体の復行経路
と対応して貯液槽を設け、該貯液槽に復行経路の搬送体
を進入させるようにしたので、同搬送体に付着している
チップを効率良く貯液槽の液体中に分離することができ
る。

【００９５】請求項４記載の発明は、復行経路の搬送体
に液体を緩やかに作用させて同搬送体に付着しているチ
ップを液体中に分離し、分離後の液体を貯液槽に回収す
るようにしたので、搬送体の復行経路を設計変更しなく
ても済み、構造を簡素化して製造及び組み付け作業を容
易に行うことができる。

【００９６】請求項５記載の発明は、復行経路の搬送体
が通常の復行経路から下方に迂回して貯液槽の液体に進
入されるので、貯液槽の設置スペースを小さくすること
ができる。

【００９７】請求項６記載の発明は、貯液槽には液体内
に分離・回収されたチップを同貯液槽の外部に排出する
チップ自動排出手段が設けられているので、チップの排
出を容易に行うことができる。

【００９８】請求項７記載の発明は、貯液槽への液体の
補給を液体補給手段により容易に行うことができる。請
求項８記載の発明は、貯液槽の余剰液体を排出手段によ
り容易に排出することができる。

【００９９】請求項９記載の発明は、貯液槽の余剰液体
を回収位置に設けたチップ回収液槽へ流下して有効に利
用することができる。請求項１０記載の発明は、余剰液
体の排出手段の途中に設けた沈降エリアに比較的微細な
チップを沈降して回収することができる。

【０１００】請求項１１記載の発明は、微細なチップの
沈降回収手段を簡素な扁平状の樋により安価に形成する
ことができる。請求項１２記載の発明は、微細チップ自
動排出手段により回収されたチップを外部へ容易に排出
することができる。

【０１０１】請求項１３記載の発明は、トラフの底板に
設けた開口を利用して貯液槽を装着でき、貯液槽の取付
構造を簡素化することができる。請求項１４記載の発明
は、搬送体から離れたチップを一括して貯液槽に回収し
て排出することができるので、部品点数を少なくして構
造を簡素化することができる。

【０１０２】請求項１５記載の発明は、搬送体に付着し
た切削油、クーラント液、チップ等をシュータにより貯
液槽へ容易に回収することができる。請求項１６記載の
発明は、排出されるチップの多少に応じてシュータを開
放位置と閉鎖位置との間で切り換えて使用することがで
きる。

【０１０３】請求項１７記載の発明は、チップの排出動
作を搬送体の周回運動に連動して適正に行うことができ
る。請求項１８記載の発明は、搬送体の上側水平排出部
と対応する復行経路の下方に貯液槽を配設したので、貯
液槽の設置スペースを小さくすることができる。

【０１０４】請求項１９記載の発明は、貯液槽内の液体
が攪拌されるので、搬送体からチップを効率良く分離す
ることができる。請求項２０記載の発明は、貯液槽内で
搬送体の周りの液体に旋回流を生じさせてチップをさら
に効率良く分離することができる。

【０１０５】請求項２１記載の発明は、貯液槽の液体が
工作機械等に用いるクーラント液であるため、専用の液
体を使用しなくても良く、このため運転コストを低減す
ることができる。

【０１０６】請求項２２記載の発明は、補助貯液槽内に
設けたチップ自動排出手段の駆動機構の軸シールを不要
にしてシール構造を簡素化することができる。請求項２
３記載の発明は、搬送体とチップ自動排出手段を単一の
モータにより駆動するので、過負荷時の安全装置を一つ
にできるとともに、モータの制御回路を簡素化すること
ができる。

【０１０７】請求項２４記載の発明は、チップ自動排出
手段の駆動を適正に行い、チップの排出動作を円滑に行
うことができる。請求項２５記載の発明は、搬送体から
排出されるチップと、チップ自動排出手段側の排出筒か
ら排出されるチップを一つの回収箱により回収すること
ができる。

【０１０８】請求項２６記載の発明は、貯液槽に進入さ
れた搬送体の非進入部に対し液体を滴下あるいは噴射し
て貯液槽へ流動するので、チップの分離をより効果的に
行うことができる。

【０１０９】請求項２７記載の発明は、液体供給手段が
貯液槽への液体を補給する液体補給手段を兼用するの
で、部品点数を低減して構造を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化したチップ分離・排出装置
を示す断面図。

【図２】 図１の１−１線断面図。

【図３】 図１の２−２線断面図。

【図４】 チップコンベア全体を示す断面図。

【図５】 この発明の別の実施形態を示す略体正面図。

【図６】 この発明の別の実施形態を示す略体正面図。

【図７】 この発明の別の実施形態を示す要部断面図。

【図８】 この発明の別の実施形態を示す要部断面図。

【図９】 この発明の別の実施形態を示す要部断面図。

【図１０】 この発明の別の実施形態を示す要部断面
図。

【図１１】 この発明の別の実施形態を示す要部正面
図。

【図１２】 この発明の別の実施形態を示す要部正面
図。

【図１３】 図１２の排出筒の斜視図。

【図１４】 この発明の別の実施形態を示す要部断面
図。

【図１５】 この発明の別の実施形態を示す要部断面
図。

【図１６】 図１５の３−３線断面図。

【図１７】 この発明の別の実施形態を示すパイプの斜
視図。

【図１８】 この発明の別の実施形態を示す要部断面
図。

【符号の説明】

１１…チップ回収液槽、１２…コンベア本体、１３…
トラフ、１４…下側水平回収部、１５…上昇部、１６…
上側水平排出部、１７ａ，１７ｂ…スプロケットホイー
ル、１８…搬送体、２３…チップ、２５…チップ分離・
排出装置、２６…側壁、２８…貯液槽、３５…スプロケ
ットホイール、４０…スクリューコンベア、４２…回転
軸、４４…スクリュー羽根、５０…排出筒、５６…沈降
回収手段を兼用する排出樋、５２…液体補給手段として
のポンプ。

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械等から排出されるチップを回収
   位置において回収し、同回収位置から所定距離離れた排
   出位置へチップを搬送して排出するように無端状をなす
   搬送体を所定の方向に周回可能に装設したチップコンベ
   アにおいて、 前記回収位置から排出位置までの搬送体の上側を往行経
   路とし、排出位置から折り返して回収位置へ至るまでの
   搬送体の下側を復行経路とし、同復行経路と対応して搬
   送体に付着したチップを分離するチップ分離手段を設
   け、同チップ分離手段と対応して、分離されたチップを
   一時的に貯留する貯留槽を設け、同貯留槽には回収され
   たチップを連続的に、かつ自動的に排出するチップ自動
   排出手段を設けたことを特徴とするチップコンベア。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記チップ分離手段
   は、復行経路の前記搬送体にオイル成分による液架橋付
   着力により付着しているチップに対し、前記液架橋付着
   力を低減あるいは解除するように液体を作用させて、搬
   送体に付着しているチップを液体中に分離して貯留槽に
   回収するものであるチップコンベア。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記貯留槽は貯液槽
   であって、チップ分離手段は、前記貯液槽に復行経路の
   前記搬送体を進入させて同搬送体に付着しているチップ
   を貯液槽の液体中に分離するように構成されているチッ
   プコンベア。
4. 【請求項４】 請求項２において、前記貯留槽は貯液槽
   であって、チップ分離手段は、前記貯液槽の上方におい
   て復行経路の前記搬送体に液体を緩やかに作用させて同
   搬送体に付着しているチップを分離して貯液槽に回収す
   るように構成されているチップコンベア。
5. 【請求項５】 請求項３において、復行経路の前記搬送
   体は、通常の復行経路から下方に迂回して貯液槽の液体
   に進入するように構成されているチップコンベア。
6. 【請求項６】 請求項３〜５のいずれか一項において、
   前記チップ自動排出手段は、貯液槽に配設されたスクリ
   ューコンベア、ベルトコンベア又はバケットコンベアで
   あるチップコンベア。
7. 【請求項７】 請求項３〜５のいずれか一項において、
   前記貯液槽には液体を補給する液体補給手段が設けられ
   ているチップコンベア。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記貯液槽には余剰
   液体を排出する排出手段が設けられているチップコンベ
   ア。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記余剰液体の排出
   手段は余剰液体を前記回収位置に設けたチップ回収液槽
   へ流下する手段を備えているチップコンベア。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９において、前記余剰液
    体の排出手段は、その途中に沈降エリアを備え、貯液槽
    内に分離された比較的微細なチップを沈降回収させるよ
    うに構成したチップコンベア。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、微細なチップの
    沈降回収手段は、余剰液体を緩慢な速度でほぼ水平に流
    して排出する扁平状の樋であるチップコンベア。
12. 【請求項１２】 請求項１０又は１１において、前記微
    細なチップを沈降させる手段は、微細なチップを外部へ
    排出する微細チップ自動排出手段を備えているチップコ
    ンベア。
13. 【請求項１３】 請求項３〜５のいずれか一項におい
    て、前記往行経路及び復行経路の搬送体はトラフにより
    被覆され、同トラフの排出位置側の先端部にはチップを
    落下させ得るように開口部が設けられ、前記貯液槽は前
    記トラフの底板を開口して装着され、同貯液槽には搬送
    体が迂回して進入するように構成されているチップコン
    ベア。
14. 【請求項１４】 請求項３〜５のいずれか一項におい
    て、前記往行経路及び復行経路の搬送体はトラフにより
    被覆され、同トラフの排出位置側の先端部は閉鎖され、
    前記貯液槽は前記トラフの底板を開口して装着され、同
    貯液槽には搬送体の一部が迂回して進入するように構成
    しているチップコンベア。
15. 【請求項１５】 請求項１３において、前記搬送体の排
    出位置側の先端部と貯液槽との間には、搬送体に付着し
    た切削油、クーラント液、チップ等を貯液槽へ回収する
    シュータが設けられているチップコンベア。
16. 【請求項１６】 請求項１５において、前記シュータは
    排出位置の先端部からチップが落下するのを阻止する閉
    鎖位置と、落下を許容する開放位置との間で切り換え可
    能に構成されているチップコンベア。
17. 【請求項１７】 請求項１〜５のいずれか一項におい
    て、チップ自動排出手段は前記搬送体の周回運動に連動
    して駆動されるものであるチップコンベア。
18. 【請求項１８】 請求項３〜５のいずれか一項におい
    て、前記搬送体の往行経路は、チップを回収位置におい
    て回収する下側水平回収部と、回収したチップを斜め上
    方に持ち上げる上昇部と、持ち上げられたチップを水平
    方向に移送してチップを排出位置へ移送する上側水平排
    出部とから構成され、搬送体の復行経路は、前記復行経
    路とほぼ平行に装設され、貯液槽は前記搬送体の上側水
    平排出部と対応する復行経路の下方に配設され、該搬送
    体の復行経路の一部が下方に迂回して貯液槽に進入する
    ように構成したチップコンベア。
19. 【請求項１９】 請求項３〜５のいずれか一項におい
    て、前記貯液槽は液体を攪拌する手段を備えているチッ
    プコンベア。
20. 【請求項２０】 請求項１７において、前記攪拌手段は
    液体の供給ノズルを搬送体の周りの液体に旋回流が生じ
    るように配設して構成されているチップコンベア。
21. 【請求項２１】 請求項３〜５のいずれか一項におい
    て、前記液架橋付着力を低減又は解除する液体はクーラ
    ント液であるチップコンベア。
22. 【請求項２２】 請求項１７において、前記貯液槽の側
    壁には補助貯液槽が設けられ、同補助貯液槽内には前記
    チップ自動排出手段の駆動機構の一部が収容されている
    チップコンベア。
23. 【請求項２３】 請求項１７において、前記搬送体は単
    一のモータにより周回動作され、チップ自動排出手段は
    前記モータの駆動力により作動されるものであるチップ
    コンベア。
24. 【請求項２４】 請求項２３において、前記チップ自動
    排出手段は前記モータの駆動力により直接又は搬送体を
    介さないで作動されるものであるチップコンベア。
25. 【請求項２５】 請求項１〜５のいずれか一項におい
    て、前記チップ自動排出手段のチップを排出する排出筒
    は、搬送体の往行経路と復行経路の折り返し点から排出
    されるチップの回収箱にチップを落出できるように偏向
    形成されているチップコンベア。
26. 【請求項２６】 請求項３〜５のいずれか一項におい
    て、前記貯液槽に進入された前記搬送体の非進入部に対
    し液体を滴下あるいは噴射して貯液槽へ流動するための
    液体供給手段が設けられているチップコンベア。
27. 【請求項２７】 請求項２６において、前記液体供給手
    段は、貯液槽への液体を補給する液体補給手段を兼用す
    るものであるチップコンベア。