JP2001236954A - 電池用電極板の製造方法 - Google Patents
電池用電極板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板の溶接箇所に残留した活物質による溶接
時のスパークの防止。 【解決手段】 活物質を塗布した基板１の表面のうち集
電用タブ２を溶接すべき溶接箇所（一側縁部分）１ａか
ら活物質を除去する。次に、活物質の除去を行った基板
１の溶接箇所１ａに対して、予め一対のローラ形溶接電
極３，３で加圧・通電を行う。次に、予め加圧・通電の
行われた基板１の溶接箇所１ａに対して、一対のローラ
形溶接電極４，４で集電用タブ２を抵抗溶接する。この
ように、基板１の溶接箇所１ａに対して予め加圧・通電
を行うことで、集電用タブ２を抵抗溶接する前に、予め
当該溶接箇所１ａの残留活物質をスパークさせてしまう
ことができる。
時のスパークの防止。 【解決手段】 活物質を塗布した基板１の表面のうち集
電用タブ２を溶接すべき溶接箇所（一側縁部分）１ａか
ら活物質を除去する。次に、活物質の除去を行った基板
１の溶接箇所１ａに対して、予め一対のローラ形溶接電
極３，３で加圧・通電を行う。次に、予め加圧・通電の
行われた基板１の溶接箇所１ａに対して、一対のローラ
形溶接電極４，４で集電用タブ２を抵抗溶接する。この
ように、基板１の溶接箇所１ａに対して予め加圧・通電
を行うことで、集電用タブ２を抵抗溶接する前に、予め
当該溶接箇所１ａの残留活物質をスパークさせてしまう
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば密閉型ニッ
ケル・金属水素化物電池の正極板として用いられるよう
な、活物質を保持した多孔性金属基板の一側縁部分に集
電用タブを溶接してなる電池用電極板の製造方法に関す
る。
ケル・金属水素化物電池の正極板として用いられるよう
な、活物質を保持した多孔性金属基板の一側縁部分に集
電用タブを溶接してなる電池用電極板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３には、従来の電池用電極板の製造方
法の例が示されている。この電池用電極板の製造方法に
おいては、まず多孔性金属基板（例えば多孔性ニッケル
基板）１の表面に活物質（例えばニッケル水酸化物）を
塗布する。次に、図３（ａ）に示すように、活物質を塗
布した基板１の表面のうち集電用タブ２を溶接すべき溶
接箇所（一側縁部分）１ａから活物質を除去する。
法の例が示されている。この電池用電極板の製造方法に
おいては、まず多孔性金属基板（例えば多孔性ニッケル
基板）１の表面に活物質（例えばニッケル水酸化物）を
塗布する。次に、図３（ａ）に示すように、活物質を塗
布した基板１の表面のうち集電用タブ２を溶接すべき溶
接箇所（一側縁部分）１ａから活物質を除去する。
【０００３】そして、活物質を除去した基板１の溶接箇
所１ａに対して、図３（ｂ）に示すように集電用タブ２
を抵抗溶接する。この抵抗溶接は、基板１の溶接箇所１
ａを集電用タブ２と共に挟んで転動する一対のローラ形
溶接電極４，４によって行われる。このようにして、活
物質を保持した基板１の一側縁部分に集電用タブ２を溶
接してなる電池用電極板が作られる。
所１ａに対して、図３（ｂ）に示すように集電用タブ２
を抵抗溶接する。この抵抗溶接は、基板１の溶接箇所１
ａを集電用タブ２と共に挟んで転動する一対のローラ形
溶接電極４，４によって行われる。このようにして、活
物質を保持した基板１の一側縁部分に集電用タブ２を溶
接してなる電池用電極板が作られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような電池用
電極板の製造方法には、以下のような問題点がある。す
なわち、基板１の溶接箇所１ａから活物質を除去する
際、当該箇所に僅かながら活物質が残留してしまう可能
性がある。そして、基板１の溶接箇所１ａに残留活物質
があると、集電用タブ２を抵抗溶接する際にスパークが
生じ、基板１や溶接電極４，４を破損させる原因とな
る。
電極板の製造方法には、以下のような問題点がある。す
なわち、基板１の溶接箇所１ａから活物質を除去する
際、当該箇所に僅かながら活物質が残留してしまう可能
性がある。そして、基板１の溶接箇所１ａに残留活物質
があると、集電用タブ２を抵抗溶接する際にスパークが
生じ、基板１や溶接電極４，４を破損させる原因とな
る。
【０００５】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、基板の溶接箇所に残留した活物質による
集電用タブ溶接時のスパークを防止できるような電池用
電極板の製造方法を提供することを目的とする。
たものであり、基板の溶接箇所に残留した活物質による
集電用タブ溶接時のスパークを防止できるような電池用
電極板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の手段は、活物質を
保持した多孔性金属基板の一側縁部分に集電用タブを溶
接してなる電池用電極板の製造方法において、前記基板
の表面に前記活物質を塗布する工程と、前記活物質を塗
布した基板の表面のうち前記集電用タブを溶接すべき溶
接箇所から前記活物質を除去する工程と、前記活物質の
除去を行った基板の溶接箇所に対して、予め加圧・通電
を行う工程と、予め加圧・通電を行った前記基板の溶接
箇所に対して、前記集電用タブを抵抗溶接する工程とを
備えたことを特徴とする電池用電極板の製造方法であ
る。
保持した多孔性金属基板の一側縁部分に集電用タブを溶
接してなる電池用電極板の製造方法において、前記基板
の表面に前記活物質を塗布する工程と、前記活物質を塗
布した基板の表面のうち前記集電用タブを溶接すべき溶
接箇所から前記活物質を除去する工程と、前記活物質の
除去を行った基板の溶接箇所に対して、予め加圧・通電
を行う工程と、予め加圧・通電を行った前記基板の溶接
箇所に対して、前記集電用タブを抵抗溶接する工程とを
備えたことを特徴とする電池用電極板の製造方法であ
る。
【０００７】この第１の手段によれば、基板の溶接箇所
に対して予め加圧・通電を行うことで、集電用タブを抵
抗溶接する前に、予め当該溶接箇所の残留活物質をスパ
ークさせてしまうことができる。このため、基板の溶接
箇所に活物質が残留していたとしても、集電用タブ溶接
時のスパークを防止することができる。
に対して予め加圧・通電を行うことで、集電用タブを抵
抗溶接する前に、予め当該溶接箇所の残留活物質をスパ
ークさせてしまうことができる。このため、基板の溶接
箇所に活物質が残留していたとしても、集電用タブ溶接
時のスパークを防止することができる。
【０００８】第２の手段は、第１の手段において、前記
予め加圧・通電を行う工程は、前記基板の溶接箇所を挟
んで転動する一対のローラ形溶接電極によって行われる
ものである。
予め加圧・通電を行う工程は、前記基板の溶接箇所を挟
んで転動する一対のローラ形溶接電極によって行われる
ものである。
【０００９】第３の手段は、第１の手段において、前記
集電用タブを抵抗溶接する工程は、前記基板の溶接箇所
を前記集電用タブと共に挟んで転動する一対のローラ形
溶接電極によって行われるものである。
集電用タブを抵抗溶接する工程は、前記基板の溶接箇所
を前記集電用タブと共に挟んで転動する一対のローラ形
溶接電極によって行われるものである。
【００１０】第４の手段は、第１乃至第３の手段のいず
れかにおいて、前記予め加圧・通電を行う工程におい
て、通電状態の変化に基づいて前記基板の溶接箇所に残
留した前記活物質の検出を行うものである。
れかにおいて、前記予め加圧・通電を行う工程におい
て、通電状態の変化に基づいて前記基板の溶接箇所に残
留した前記活物質の検出を行うものである。
【００１１】この第４の手段によれば、予め加圧・通電
を行う工程によっても残留活物質を除去しきれないよう
な基板を検出し、そのような基板が集電用タブを抵抗溶
接する工程に流れないように選別することが可能とな
る。
を行う工程によっても残留活物質を除去しきれないよう
な基板を検出し、そのような基板が集電用タブを抵抗溶
接する工程に流れないように選別することが可能とな
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の一
実施形態について説明する。図１及び図２は本発明によ
る電池用電極板の製造方法の実施の形態を示す図であ
る。なお、図１及び図２に示す本発明の実施の形態にお
いて、図３に示す従来例と同一の構成部分には同一符号
を付して説明する。
実施形態について説明する。図１及び図２は本発明によ
る電池用電極板の製造方法の実施の形態を示す図であ
る。なお、図１及び図２に示す本発明の実施の形態にお
いて、図３に示す従来例と同一の構成部分には同一符号
を付して説明する。
【００１３】〈構 成〉図１には、活物質を保持した多
孔性金属基板１の一側縁部分に集電用タブ２を溶接して
なる電池用電極板の製造方法の実施形態が示されてい
る。そのような多孔性金属基板１としては、例えば密閉
型のニッケル・カドミウム電池やニッケル・金属水素化
物電池の正極板の場合、ニッケル水酸化物系の活物質を
保持した多孔性ニッケル基板（一般に矩形平板状のも
の）が用いられる。
孔性金属基板１の一側縁部分に集電用タブ２を溶接して
なる電池用電極板の製造方法の実施形態が示されてい
る。そのような多孔性金属基板１としては、例えば密閉
型のニッケル・カドミウム電池やニッケル・金属水素化
物電池の正極板の場合、ニッケル水酸化物系の活物質を
保持した多孔性ニッケル基板（一般に矩形平板状のも
の）が用いられる。
【００１４】この電池用電極板の製造方法においては、
まず多孔性金属基板１の表面に活物質を塗布する。次
に、図１（ａ）に示すように、活物質を塗布した基板１
の表面のうち集電用タブ２を溶接すべき溶接箇所（一側
縁部分）１ａから活物質を除去する。この活物質の除去
は、例えばワイヤブラシ等を用いて行われる。
まず多孔性金属基板１の表面に活物質を塗布する。次
に、図１（ａ）に示すように、活物質を塗布した基板１
の表面のうち集電用タブ２を溶接すべき溶接箇所（一側
縁部分）１ａから活物質を除去する。この活物質の除去
は、例えばワイヤブラシ等を用いて行われる。
【００１５】次に、活物質の除去を行った基板１の溶接
箇所１ａに対して、図１（ｂ）に示すように（集電用タ
ブ２の溶接前に予め）加圧・通電を行う。この加圧・通
電は、基板１の溶接箇所１ａを挟んで転動する一対のロ
ーラ形溶接電極３，３によって行われる。
箇所１ａに対して、図１（ｂ）に示すように（集電用タ
ブ２の溶接前に予め）加圧・通電を行う。この加圧・通
電は、基板１の溶接箇所１ａを挟んで転動する一対のロ
ーラ形溶接電極３，３によって行われる。
【００１６】この工程においては同時に、溶接電極３，
３による通電状態の変化に基づいて、基板１の溶接箇所
１ａに残留した活物質の検出を行う。具体的には、加圧
・通電によって残留活物質がスパークすると、抵抗の異
常によって通電電流の値が変動する。そこで、例えば通
電電流の変化を監視することで、残留活物質の量などを
測定することが可能となる。
３による通電状態の変化に基づいて、基板１の溶接箇所
１ａに残留した活物質の検出を行う。具体的には、加圧
・通電によって残留活物質がスパークすると、抵抗の異
常によって通電電流の値が変動する。そこで、例えば通
電電流の変化を監視することで、残留活物質の量などを
測定することが可能となる。
【００１７】次に、予め加圧・通電の行われた基板１の
溶接箇所１ａに対して、図１（ｃ）に示すように集電用
タブ２を抵抗溶接する。この抵抗溶接は、基板１の溶接
箇所１ａを集電用タブ２と共に挟んで転動する一対のロ
ーラ形溶接電極４，４によって行われる。このようにし
て、活物質を保持した基板１の一側縁部分に集電用タブ
２を溶接してなる電池用電極板が作られる。
溶接箇所１ａに対して、図１（ｃ）に示すように集電用
タブ２を抵抗溶接する。この抵抗溶接は、基板１の溶接
箇所１ａを集電用タブ２と共に挟んで転動する一対のロ
ーラ形溶接電極４，４によって行われる。このようにし
て、活物質を保持した基板１の一側縁部分に集電用タブ
２を溶接してなる電池用電極板が作られる。
【００１８】なお、上記予め加圧・通電を行う工程にお
ける、加圧・通電の条件および溶接電極に関する条件
は、例えば以下のように設定される。
ける、加圧・通電の条件および溶接電極に関する条件
は、例えば以下のように設定される。
【００１９】通電時の電圧：０.１〜２.０Ｖ、 通電時の電流：０.１〜３.０ｋＡ、 電極間の加圧力：１〜７０ｋｇｆ、 電極の幅（厚さ）：０.５〜１０ｍｍ、 電極の材料：Ｃｕ，ＣｕＣｒまたはアルミナ分散銅、 基板の潰し量：０.０５〜０.５ｍｍ。
【００２０】〈作用効果〉次に、このような構成よりな
る本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態
によれば、基板１の溶接箇所１ａに対して予め加圧・通
電を行うことで、集電用タブ２を抵抗溶接する前に、予
め当該溶接箇所１ａの残留活物質をスパークさせてしま
うことができる。このため、基板１の溶接箇所１ａに活
物質が残留していたとしても、集電用タブ溶接時のスパ
ークを防止することができる。
る本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態
によれば、基板１の溶接箇所１ａに対して予め加圧・通
電を行うことで、集電用タブ２を抵抗溶接する前に、予
め当該溶接箇所１ａの残留活物質をスパークさせてしま
うことができる。このため、基板１の溶接箇所１ａに活
物質が残留していたとしても、集電用タブ溶接時のスパ
ークを防止することができる。
【００２１】また、加圧・通電時に多孔性金属基板１の
金属同士が結合することで、基板１が密に一体化され、
溶接箇所１ａの強度が均質化される。このことにより、
基板１の溶接箇所１ａのうねりや厚さのむらが減少し、
集電用タブ溶接時の電流のばらつきが小さくなるだけで
なく、より小さな電流（例えば約１ｋＡ減）で溶接する
ことが可能となる。このため、溶接電極４，４の発熱が
少なくなって、連続溶接が容易となると共に、溶接電極
４，４の摩耗を抑えてその寿命を延ばすことが可能とな
る。
金属同士が結合することで、基板１が密に一体化され、
溶接箇所１ａの強度が均質化される。このことにより、
基板１の溶接箇所１ａのうねりや厚さのむらが減少し、
集電用タブ溶接時の電流のばらつきが小さくなるだけで
なく、より小さな電流（例えば約１ｋＡ減）で溶接する
ことが可能となる。このため、溶接電極４，４の発熱が
少なくなって、連続溶接が容易となると共に、溶接電極
４，４の摩耗を抑えてその寿命を延ばすことが可能とな
る。
【００２２】さらに、予め加圧・通電を行う工程におい
て、通電状態の変化に基づいて基板１の溶接箇所１ａに
残留した活物質の検出を行うことで、当該工程によって
も残留活物質を除去しきれないような基板１を検出し、
そのような基板１が集電用タブ２を抵抗溶接する工程に
流れないように選別することが可能となる。
て、通電状態の変化に基づいて基板１の溶接箇所１ａに
残留した活物質の検出を行うことで、当該工程によって
も残留活物質を除去しきれないような基板１を検出し、
そのような基板１が集電用タブ２を抵抗溶接する工程に
流れないように選別することが可能となる。
【００２３】〈変形例〉図２に示す変形例は、２対のロ
ーラ形溶接電極３，３及び４，４を直列的に配置するこ
とで、図１（ｂ）〜（ｃ）に示す工程を連続的に行うよ
うに構成したものである。
ーラ形溶接電極３，３及び４，４を直列的に配置するこ
とで、図１（ｂ）〜（ｃ）に示す工程を連続的に行うよ
うに構成したものである。
【００２４】なお、基板１の一側縁部分１ａに集電用タ
ブ２を溶接する場合について説明したが、集電用タブ２
を省略して、捲回または集積された電極板の一側縁部分
１ａに直接集電体を溶接する場合にも、残留活物質によ
るスパークの防止を図ることができる。また、加圧・通
電時に基板１の一側縁部分１ａを数回折り返す等するこ
とで集電用タブ２の役割を持たせることも可能である。
ブ２を溶接する場合について説明したが、集電用タブ２
を省略して、捲回または集積された電極板の一側縁部分
１ａに直接集電体を溶接する場合にも、残留活物質によ
るスパークの防止を図ることができる。また、加圧・通
電時に基板１の一側縁部分１ａを数回折り返す等するこ
とで集電用タブ２の役割を持たせることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、基板の溶接箇所に対し
て予め加圧・通電を行うことで、集電用タブを抵抗溶接
する前に、予め当該溶接箇所の残留活物質をスパークさ
せてしまうことができる。このため、基板の溶接箇所に
活物質が残留していたとしても、集電用タブ溶接時のス
パークを防止することができる。
て予め加圧・通電を行うことで、集電用タブを抵抗溶接
する前に、予め当該溶接箇所の残留活物質をスパークさ
せてしまうことができる。このため、基板の溶接箇所に
活物質が残留していたとしても、集電用タブ溶接時のス
パークを防止することができる。
【図１】本発明の実施形態としての電池用電極板の製造
方法を（ａ）〜（ｃ）の工程順に示す模式的な斜視図。
方法を（ａ）〜（ｃ）の工程順に示す模式的な斜視図。
【図２】図１に示す電池用電極板の製造方法の変形例を
示す模式図。
示す模式図。
【図３】従来の電池用電極板の製造方法を（ａ）〜
（ｂ）の工程順に示す模式的な斜視図。
（ｂ）の工程順に示す模式的な斜視図。
１ 多孔性金属基板 １ａ 溶接箇所 ２ 集電用タブ ３，４ ローラ形溶接電極
Claims (4)
- 【請求項１】活物質を保持した多孔性金属基板の一側縁
部分に集電用タブを溶接してなる電池用電極板の製造方
法において、 前記基板の表面に前記活物質を塗布する工程と、 前記活物質を塗布した基板の表面のうち前記集電用タブ
を溶接すべき溶接箇所から前記活物質を除去する工程
と、 前記活物質の除去を行った基板の溶接箇所に対して、予
め加圧・通電を行う工程と、 予め加圧・通電を行った前記基板の溶接箇所に対して、
前記集電用タブを抵抗溶接する工程とを備えたことを特
徴とする電池用電極板の製造方法。 - 【請求項２】前記予め加圧・通電を行う工程は、前記基
板の溶接箇所を挟んで転動する一対のローラ形溶接電極
によって行われることを特徴とする請求項１記載の電池
用電極板の製造方法。 - 【請求項３】前記集電用タブを抵抗溶接する工程は、前
記基板の溶接箇所を前記集電用タブと共に挟んで転動す
る一対のローラ形溶接電極によって行われることを特徴
とする請求項１又は２記載の電池用電極板の製造方法。 - 【請求項４】前記予め加圧・通電を行う工程において、
通電状態の変化に基づいて前記基板の溶接箇所に残留し
た前記活物質の検出を行うことを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載の電池用電極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049508A JP4459367B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 電池用電極板の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049508A JP4459367B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 電池用電極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001236954A true JP2001236954A (ja) | 2001-08-31 |
| JP4459367B2 JP4459367B2 (ja) | 2010-04-28 |
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ID=18571440
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000049508A Expired - Fee Related JP4459367B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 電池用電極板の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4459367B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855325A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池极耳弯折矫正装置 |
| CN111094958A (zh) * | 2017-09-22 | 2020-05-01 | 日本电产理德股份有限公司 | 焊接状态检测方法以及焊接状态检测装置 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049508A patent/JP4459367B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855325A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池极耳弯折矫正装置 |
| CN111094958A (zh) * | 2017-09-22 | 2020-05-01 | 日本电产理德股份有限公司 | 焊接状态检测方法以及焊接状态检测装置 |
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|---|---|
| JP4459367B2 (ja) | 2010-04-28 |
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