JP2001234003A - ポリエチレン樹脂のリサイクル材からなるフィルムとその製造方法 - Google Patents
ポリエチレン樹脂のリサイクル材からなるフィルムとその製造方法Info
- Publication number
- JP2001234003A JP2001234003A JP2000210439A JP2000210439A JP2001234003A JP 2001234003 A JP2001234003 A JP 2001234003A JP 2000210439 A JP2000210439 A JP 2000210439A JP 2000210439 A JP2000210439 A JP 2000210439A JP 2001234003 A JP2001234003 A JP 2001234003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin
- recycled
- film
- density polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材よ
り得られたリサイクル樹脂を基体ポリマーとするフィル
ムとそのカレンダー加工による製造方法を提供すること
にある。 【解決手段】本発明によれば、（Ａ）高密度ポリエチレ
ン樹脂からなる管材の廃材より得られたリサイクル樹脂
１００〜４０重量％とメルトフローレートが0.０８〜1.
５ｇ／１０分の範囲にある高密度ポリエチレン樹脂０〜
６０重量％とからなるリサイクル樹脂混合物１００〜５
０重量％とオレフィン系熱可塑性エラストマー０〜５０
重量％とからなる基体ポリマー成分１００重量部に
（Ｂ）有機リン酸エステル化合物又は有機亜リン酸エス
テル化合物0.０５〜0.５重量部と（Ｃ）アルミニウム−
カルシウム複合酸化物0.２〜1.０重量部ととを配合して
なる樹脂組成物からなるフィルムが提供される。本発明
によれば、上記樹脂組成物をカレンダー加工することに
よって、樹脂のロールへの粘着なしに、上記フィルムを
得ることができ、しかも、このようにして得られるフィ
ルムは、製造後も表面に粉状物質の吹き出しがない。
り得られたリサイクル樹脂を基体ポリマーとするフィル
ムとそのカレンダー加工による製造方法を提供すること
にある。 【解決手段】本発明によれば、（Ａ）高密度ポリエチレ
ン樹脂からなる管材の廃材より得られたリサイクル樹脂
１００〜４０重量％とメルトフローレートが0.０８〜1.
５ｇ／１０分の範囲にある高密度ポリエチレン樹脂０〜
６０重量％とからなるリサイクル樹脂混合物１００〜５
０重量％とオレフィン系熱可塑性エラストマー０〜５０
重量％とからなる基体ポリマー成分１００重量部に
（Ｂ）有機リン酸エステル化合物又は有機亜リン酸エス
テル化合物0.０５〜0.５重量部と（Ｃ）アルミニウム−
カルシウム複合酸化物0.２〜1.０重量部ととを配合して
なる樹脂組成物からなるフィルムが提供される。本発明
によれば、上記樹脂組成物をカレンダー加工することに
よって、樹脂のロールへの粘着なしに、上記フィルムを
得ることができ、しかも、このようにして得られるフィ
ルムは、製造後も表面に粉状物質の吹き出しがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン樹脂
のリサイクル材を基体ポリマーとするフィルムとその製
造方法に関し、詳しくは、高密度ポリエチレン樹脂から
なる管材の廃材より得られたリサイクル樹脂を基体ポリ
マーとするフィルムとそのカレンダー加工による製造方
法に関する。
のリサイクル材を基体ポリマーとするフィルムとその製
造方法に関し、詳しくは、高密度ポリエチレン樹脂から
なる管材の廃材より得られたリサイクル樹脂を基体ポリ
マーとするフィルムとそのカレンダー加工による製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粘着テープの基材や化粧材の印刷
ベースとして、塩化ビニル樹脂フィルムが広く用いられ
ているが、塩化ビニル樹脂が塩素を含むところから、近
年、環境問題の高まりを背景として、ポリエチレンやポ
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなるフィルム
への代替が検討されている。
ベースとして、塩化ビニル樹脂フィルムが広く用いられ
ているが、塩化ビニル樹脂が塩素を含むところから、近
年、環境問題の高まりを背景として、ポリエチレンやポ
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなるフィルム
への代替が検討されている。
【０００３】一方において、石油資源の枯渇や地球温暖
化の問題の解決を目指して、樹脂製品のリサイクルが近
年、進められており、ポリオレフィン樹脂からなる種々
の製品の回収とその再利用、特に、リサイクル材の用途
開発が重要な課題となっている。
化の問題の解決を目指して、樹脂製品のリサイクルが近
年、進められており、ポリオレフィン樹脂からなる種々
の製品の回収とその再利用、特に、リサイクル材の用途
開発が重要な課題となっている。
【０００４】ところで、従来、塩化ビニル樹脂フィルム
は、主として、一連のロールで樹脂を圧延するカレンダ
ー法で製造されており、この方法は、段替えが容易であ
るので、効率よく多品種少量生産するのに適している。
更に、カレンダー加工によれば、顔料を高充填した隠蔽
性の高いフィルムを生産性よく製造することができ、ま
た、色調の微調整が容易であるので、色再現性の点でも
すぐれており、ロット間での色のばらつきが殆どない。
は、主として、一連のロールで樹脂を圧延するカレンダ
ー法で製造されており、この方法は、段替えが容易であ
るので、効率よく多品種少量生産するのに適している。
更に、カレンダー加工によれば、顔料を高充填した隠蔽
性の高いフィルムを生産性よく製造することができ、ま
た、色調の微調整が容易であるので、色再現性の点でも
すぐれており、ロット間での色のばらつきが殆どない。
【０００５】他方、ポリオレフィン樹脂フィルムは、従
来、Ｔダイ法やインフレーション法によって製造されて
いるが、インフレーション法によるフィルムは、厚み精
度に劣るので、粘着テープや化粧材用途には適当ではな
く、Ｔダイ法は、段替えが容易ではないので、少品種大
量生産には適しているが、多品種少量生産には適してい
ない。
来、Ｔダイ法やインフレーション法によって製造されて
いるが、インフレーション法によるフィルムは、厚み精
度に劣るので、粘着テープや化粧材用途には適当ではな
く、Ｔダイ法は、段替えが容易ではないので、少品種大
量生産には適しているが、多品種少量生産には適してい
ない。
【０００６】ここに、粘着テープの基材には、隠蔽性が
高く、鮮明な色調が強く求められ、化粧材の印刷ベース
としては、色再現性が強く求められており、更に、両者
共に多種類の色数を揃えることも必要であるので、Ｔダ
イ法によっては対応が困難である。
高く、鮮明な色調が強く求められ、化粧材の印刷ベース
としては、色再現性が強く求められており、更に、両者
共に多種類の色数を揃えることも必要であるので、Ｔダ
イ法によっては対応が困難である。
【０００７】しかも、ポリオレフィン樹脂のリサイクル
材は、所謂バージン材と比べて、樹脂の劣化が多少とも
進んでおり、更に、カレンダー加工に有害な影響を与え
る添加剤が配合されているおそれもあるが、上述したよ
うなリサイクル材を実用的に再使用するには、このよう
な問題点を解決して、ポリオレフィン樹脂のリサイクル
材を用いてフィルム化すること、特に、上述したよう
に、カレンダー加工によって、隠蔽性が高く、鮮明な色
調を有し、色再現性がよく、かくして、粘着テープの基
材や化粧材の印刷ベースに好適なフィルムを生産性よく
製造することが強く要望されている。
材は、所謂バージン材と比べて、樹脂の劣化が多少とも
進んでおり、更に、カレンダー加工に有害な影響を与え
る添加剤が配合されているおそれもあるが、上述したよ
うなリサイクル材を実用的に再使用するには、このよう
な問題点を解決して、ポリオレフィン樹脂のリサイクル
材を用いてフィルム化すること、特に、上述したよう
に、カレンダー加工によって、隠蔽性が高く、鮮明な色
調を有し、色再現性がよく、かくして、粘着テープの基
材や化粧材の印刷ベースに好適なフィルムを生産性よく
製造することが強く要望されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィン樹脂のリサイクル材を用いるフィルムの製造におけ
る上述した問題を解決するためになされたものであっ
て、高密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材より得
られたリサイクル樹脂を基体ポリマーとするフィルムと
そのカレンダー加工による製造方法を提供することを目
的とする。
ィン樹脂のリサイクル材を用いるフィルムの製造におけ
る上述した問題を解決するためになされたものであっ
て、高密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材より得
られたリサイクル樹脂を基体ポリマーとするフィルムと
そのカレンダー加工による製造方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、（Ａ）
高密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材より得られ
たリサイクル樹脂１００〜４０重量％とメルトフローレ
ートが0.０８〜1.５ｇ／１０分の範囲にある高密度ポリ
エチレン樹脂０〜６０重量％とからなるリサイクル樹脂
混合物１００〜５０重量％とオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー０〜５０重量％とからなる基体ポリマー成分１
００重量部に（Ｂ）有機リン酸エステル化合物又は有機
亜リン酸エステル化合物0.０５〜0.５重量部と（Ｃ）ア
ルミニウム−カルシウム複合酸化物0.２〜1.０重量部と
を配合してなる樹脂組成物からなるフィルムが提供され
る。
高密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材より得られ
たリサイクル樹脂１００〜４０重量％とメルトフローレ
ートが0.０８〜1.５ｇ／１０分の範囲にある高密度ポリ
エチレン樹脂０〜６０重量％とからなるリサイクル樹脂
混合物１００〜５０重量％とオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー０〜５０重量％とからなる基体ポリマー成分１
００重量部に（Ｂ）有機リン酸エステル化合物又は有機
亜リン酸エステル化合物0.０５〜0.５重量部と（Ｃ）ア
ルミニウム−カルシウム複合酸化物0.２〜1.０重量部と
を配合してなる樹脂組成物からなるフィルムが提供され
る。
【００１０】更に、本発明によれば、（Ａ）高密度ポリ
エチレン樹脂からなる管材の廃材より得られたリサイク
ル樹脂１００〜４０重量％とメルトフローレートが0.０
８〜1.５ｇ／１０分の範囲にある高密度ポリエチレン樹
脂０〜６０重量％とからなるリサイクル樹脂混合物１０
０〜５０重量％とオレフィン系熱可塑性エラストマー０
〜５０重量％とからなる基体ポリマー成分１００重量部
に（Ｂ）有機リン酸エステル化合物又は有機亜リン酸エ
ステル化合物0.０５〜0.５重量部と（Ｃ）アルミニウム
−カルシウム複合酸化物0.２〜1.０重量部とを配合して
なる樹脂組成物をカレンダー加工することからなるフィ
ルムの製造方法が提供される。
エチレン樹脂からなる管材の廃材より得られたリサイク
ル樹脂１００〜４０重量％とメルトフローレートが0.０
８〜1.５ｇ／１０分の範囲にある高密度ポリエチレン樹
脂０〜６０重量％とからなるリサイクル樹脂混合物１０
０〜５０重量％とオレフィン系熱可塑性エラストマー０
〜５０重量％とからなる基体ポリマー成分１００重量部
に（Ｂ）有機リン酸エステル化合物又は有機亜リン酸エ
ステル化合物0.０５〜0.５重量部と（Ｃ）アルミニウム
−カルシウム複合酸化物0.２〜1.０重量部とを配合して
なる樹脂組成物をカレンダー加工することからなるフィ
ルムの製造方法が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明によるフィルムによれば、
その基体ポリマー（Ａ）は、（ｉ）高密度ポリエチレン
樹脂からなる管材の廃材より得られたリサイクル樹脂１
００〜４０重量％とメルトフローレート（高密度ポリエ
チレン樹脂及びリサイクル樹脂のメルトフローレートの
測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、温度１９０
℃、荷重2.１６ｋｇｆの条件下で行なうものとする。以
下、同じ。）が0.０８〜1.５ｇ／１０分の範囲にある高
密度ポリエチレン樹脂０〜６０重量％とからなるリサイ
クル樹脂混合物１００〜５０重量％と（ii）オレフィン
系熱可塑性エラストマー０〜５０重量％とからなる。
その基体ポリマー（Ａ）は、（ｉ）高密度ポリエチレン
樹脂からなる管材の廃材より得られたリサイクル樹脂１
００〜４０重量％とメルトフローレート（高密度ポリエ
チレン樹脂及びリサイクル樹脂のメルトフローレートの
測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、温度１９０
℃、荷重2.１６ｋｇｆの条件下で行なうものとする。以
下、同じ。）が0.０８〜1.５ｇ／１０分の範囲にある高
密度ポリエチレン樹脂０〜６０重量％とからなるリサイ
クル樹脂混合物１００〜５０重量％と（ii）オレフィン
系熱可塑性エラストマー０〜５０重量％とからなる。
【００１２】上記リサイクル樹脂混合物は、高密度ポ
リエチレン樹脂からなる管材の廃材より得られたリサイ
クル樹脂１００〜４０重量％とメルトフローレートが
0.０８〜1.５ｇ／１０分の範囲にある高密度ポリエチレ
ン樹脂０〜６０重量％とからなる。
リエチレン樹脂からなる管材の廃材より得られたリサイ
クル樹脂１００〜４０重量％とメルトフローレートが
0.０８〜1.５ｇ／１０分の範囲にある高密度ポリエチレ
ン樹脂０〜６０重量％とからなる。
【００１３】即ち、リサイクル樹脂は、高密度ポリエチ
レン樹脂からなる管材、例えば、ガス管や水道管等の廃
材に由来するリサイクル樹脂である。一般に、合成樹脂
からなる管材には、高強度と高破断強度が要求されるの
で、このような管材用のポリエチレン樹脂には、平均分
子量が高く、メルトフローレートが低い（例えば、0.１
ｇ／１０分程度）高密度ポリエチレン樹脂が用いられ
る。このようなポリエチレン樹脂は、カレンダー加工温
度において流動特性が比較的安定しており、しかも、適
度の溶融張力を有するので、カレンダー加工に適してい
るからである。
レン樹脂からなる管材、例えば、ガス管や水道管等の廃
材に由来するリサイクル樹脂である。一般に、合成樹脂
からなる管材には、高強度と高破断強度が要求されるの
で、このような管材用のポリエチレン樹脂には、平均分
子量が高く、メルトフローレートが低い（例えば、0.１
ｇ／１０分程度）高密度ポリエチレン樹脂が用いられ
る。このようなポリエチレン樹脂は、カレンダー加工温
度において流動特性が比較的安定しており、しかも、適
度の溶融張力を有するので、カレンダー加工に適してい
るからである。
【００１４】本発明においては、リサイクル樹脂は、高
密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材に由来するも
のであれば、どのようにして得られたものでもよく、ま
た、どのような形状、寸法のものでもよいが、好ましく
は、高密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材を洗浄
し、粉砕して得られるチップ又はフレークとして、又は
このチップを溶融、切断して得られるペレットとして、
用いられる。
密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材に由来するも
のであれば、どのようにして得られたものでもよく、ま
た、どのような形状、寸法のものでもよいが、好ましく
は、高密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材を洗浄
し、粉砕して得られるチップ又はフレークとして、又は
このチップを溶融、切断して得られるペレットとして、
用いられる。
【００１５】特に、本発明においては、リサイクル樹脂
は、高密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材を洗浄
し、粉砕して得られるチップ又はフレークが最も好まし
く用いられる。通常、リサイクル樹脂は、廃材を粉砕
し、これを再溶融して、ペレット化して用いられるが、
このように、粉砕品を再溶融し、ペレット化すれば、得
られるペレットは、それだけ、熱劣化を受けており、品
質が不安定となっている。これに対して、粉砕品は、ペ
レットよりも熱劣化の程度が低く、品質が安定してお
り、かくして、得られるフィルムも品質が安定してい
る。
は、高密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材を洗浄
し、粉砕して得られるチップ又はフレークが最も好まし
く用いられる。通常、リサイクル樹脂は、廃材を粉砕
し、これを再溶融して、ペレット化して用いられるが、
このように、粉砕品を再溶融し、ペレット化すれば、得
られるペレットは、それだけ、熱劣化を受けており、品
質が不安定となっている。これに対して、粉砕品は、ペ
レットよりも熱劣化の程度が低く、品質が安定してお
り、かくして、得られるフィルムも品質が安定してい
る。
【００１６】そこで、本発明によれば、リサイクル樹脂
としても、メルトフローレートが0.０８〜1.５ｇ／１０
分の範囲のものが好ましく用いられる。
としても、メルトフローレートが0.０８〜1.５ｇ／１０
分の範囲のものが好ましく用いられる。
【００１７】本発明によれば、フィルムの基体ポリマー
として、このようなリサイクル樹脂１００〜４０重量％
とメルトフローレートが0.０８〜1.５ｇ／１０分の範囲
にある高密度ポリエチレン樹脂０〜６０重量％、特に、
２０〜６０重量％とからなるリサイクル樹脂混合物を用
いることが好ましい。本発明によれば、リサイクル樹脂
も、メルトフローレートが0.０８〜1.５ｇ／１０分の範
囲にあることが好ましい。
として、このようなリサイクル樹脂１００〜４０重量％
とメルトフローレートが0.０８〜1.５ｇ／１０分の範囲
にある高密度ポリエチレン樹脂０〜６０重量％、特に、
２０〜６０重量％とからなるリサイクル樹脂混合物を用
いることが好ましい。本発明によれば、リサイクル樹脂
も、メルトフローレートが0.０８〜1.５ｇ／１０分の範
囲にあることが好ましい。
【００１８】上記高密度ポリエチレン樹脂は、リサイク
ル樹脂に対する所謂バージン樹脂であり、樹脂の製造
後、はじめて使用に供されるものである。この高密度ポ
リエチレン樹脂のメルトフローレートが0.０８ｇ／１０
分よりも小さいときは、リサイクル樹脂との相溶性に劣
り、得られるフィルムの表面が平滑性に劣る。しかし、
メルトフローレートが1.５ｇ／１０分よりも大きいとき
は、粘度が低すぎるので、前記リサイクル樹脂組成物を
カレンダー加工するとき、ロールへのべたつきが著し
く、フィルムを得ることが困難である。
ル樹脂に対する所謂バージン樹脂であり、樹脂の製造
後、はじめて使用に供されるものである。この高密度ポ
リエチレン樹脂のメルトフローレートが0.０８ｇ／１０
分よりも小さいときは、リサイクル樹脂との相溶性に劣
り、得られるフィルムの表面が平滑性に劣る。しかし、
メルトフローレートが1.５ｇ／１０分よりも大きいとき
は、粘度が低すぎるので、前記リサイクル樹脂組成物を
カレンダー加工するとき、ロールへのべたつきが著し
く、フィルムを得ることが困難である。
【００１９】本発明によれば、リサイクル樹脂のみを基
体ポリマーとして用いても、フィルムを得ることができ
るが、しかし、このように、リサイクル樹脂と所謂バー
ジン樹脂とからなるリサイクル樹脂混合物を基体ポリマ
ーとして用いることによって、カレンダー加工時の挙動
が安定する結果、表面の艶が高く、外観にすぐれたフィ
ルムを安定して得ることができる。
体ポリマーとして用いても、フィルムを得ることができ
るが、しかし、このように、リサイクル樹脂と所謂バー
ジン樹脂とからなるリサイクル樹脂混合物を基体ポリマ
ーとして用いることによって、カレンダー加工時の挙動
が安定する結果、表面の艶が高く、外観にすぐれたフィ
ルムを安定して得ることができる。
【００２０】特に、本発明によれば、リサイクル樹脂と
メルトフローレートが0.０８〜0.６ｇ／１０分の範囲に
ある高密度ポリエチレン樹脂とを組合わせて、リサイク
ル樹脂混合物とするときは、リサイクル樹脂１００〜６
０重量％に対して、上記高密度ポリエチレン樹脂０〜４
０重量％として、カレンダー加工にてフィルムを安定し
て製造することができる。
メルトフローレートが0.０８〜0.６ｇ／１０分の範囲に
ある高密度ポリエチレン樹脂とを組合わせて、リサイク
ル樹脂混合物とするときは、リサイクル樹脂１００〜６
０重量％に対して、上記高密度ポリエチレン樹脂０〜４
０重量％として、カレンダー加工にてフィルムを安定し
て製造することができる。
【００２１】更に、本発明によれば、基体ポリマーとし
て、上記リサイクル樹脂混合物１００〜５０重量％とオ
レフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）０〜５０重
量％とからなるものが好ましい。このようにＴＰＯを含
む基体ポリマーを用いることによって、得られるフィル
ムは、異方性が改善されており、特に、ＭＤ方向（カレ
ンダー成形時の材料の流れ方向）の裂けやすさが改善さ
れる。
て、上記リサイクル樹脂混合物１００〜５０重量％とオ
レフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）０〜５０重
量％とからなるものが好ましい。このようにＴＰＯを含
む基体ポリマーを用いることによって、得られるフィル
ムは、異方性が改善されており、特に、ＭＤ方向（カレ
ンダー成形時の材料の流れ方向）の裂けやすさが改善さ
れる。
【００２２】上記ＴＰＯとしては、ソフトセグメントを
なすエチレン−プロピレン共重合体成分とポリブチレン
成分とから選ばれる少なくとも１種のゴム成分とハード
セグメントをなすポリプロピレン樹脂成分とを有するブ
ロック又はグラフト共重合体が好ましく用いられる。特
に、本発明によれば、このようなオレフィン系熱可塑性
エラストマーのなかでも、上記ハードセグメントとソフ
トセグメントとを重合反応によって直接に製造してなる
リアクターＴＰＯ、即ち、ブロック共重合体が好ましく
用いられる。
なすエチレン−プロピレン共重合体成分とポリブチレン
成分とから選ばれる少なくとも１種のゴム成分とハード
セグメントをなすポリプロピレン樹脂成分とを有するブ
ロック又はグラフト共重合体が好ましく用いられる。特
に、本発明によれば、このようなオレフィン系熱可塑性
エラストマーのなかでも、上記ハードセグメントとソフ
トセグメントとを重合反応によって直接に製造してなる
リアクターＴＰＯ、即ち、ブロック共重合体が好ましく
用いられる。
【００２３】更に、本発明によれば、このようなリアク
ターＴＰＯのうち、特に、ＪＩＳＫ ７２１０で規定さ
れるメルトフローレート（リアクターＴＰＯのメルトフ
ローレートの測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、
温度２３０℃、荷重2.１６ｋｇｆの条件下で行なうもの
とする。以下、同じ。）が0.５〜3.０ｇ／１０分の範囲
にあるものが好ましく用いられる。
ターＴＰＯのうち、特に、ＪＩＳＫ ７２１０で規定さ
れるメルトフローレート（リアクターＴＰＯのメルトフ
ローレートの測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、
温度２３０℃、荷重2.１６ｋｇｆの条件下で行なうもの
とする。以下、同じ。）が0.５〜3.０ｇ／１０分の範囲
にあるものが好ましく用いられる。
【００２４】上記リアクターＴＰＯのメルトフローレー
トが0.５ｇ／１０分よりも小さいときは、リサイクル樹
脂との相溶性に劣るので、得られるフィルムの表面が平
滑にならず、他方、上記リアクターＴＰＯのメルトフロ
ーレートが3.０ｇ／１０分よりも大きいときは、粘度が
低すぎて、前記リサイクル樹脂組成物をカレンダー加工
する際に、ロールへのべたつきを生じて、フィルム加工
が困難となる。
トが0.５ｇ／１０分よりも小さいときは、リサイクル樹
脂との相溶性に劣るので、得られるフィルムの表面が平
滑にならず、他方、上記リアクターＴＰＯのメルトフロ
ーレートが3.０ｇ／１０分よりも大きいときは、粘度が
低すぎて、前記リサイクル樹脂組成物をカレンダー加工
する際に、ロールへのべたつきを生じて、フィルム加工
が困難となる。
【００２５】上記リアクターＴＰＯとしては、市販品を
好適に用いることができる。このようなリアクターＴＰ
Ｏの市販品の具体例として、例えば、（株）トクヤマ製
のＰ．Ｅ．Ｒ Ｒ２１０Ｅ、Ｐ．Ｅ．Ｒ Ｔ３１０Ｊ、
Ｐ．Ｅ．Ｒ Ｒ１１０Ｅ（いずれもメルトフローレート
は1.５ｇ／１０分）や、Ｍｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ（株）
製のキャタロイ ＫＳ−３５３Ｐ（メルトフローレート
0.４５ｇ／１０分）等を挙げることができる。
好適に用いることができる。このようなリアクターＴＰ
Ｏの市販品の具体例として、例えば、（株）トクヤマ製
のＰ．Ｅ．Ｒ Ｒ２１０Ｅ、Ｐ．Ｅ．Ｒ Ｔ３１０Ｊ、
Ｐ．Ｅ．Ｒ Ｒ１１０Ｅ（いずれもメルトフローレート
は1.５ｇ／１０分）や、Ｍｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ（株）
製のキャタロイ ＫＳ−３５３Ｐ（メルトフローレート
0.４５ｇ／１０分）等を挙げることができる。
【００２６】本発明によるフィルムは、このような基体
ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、有機リン酸エス
テル化合物又は有機亜リン酸エステル化合物（Ｂ）0.０
５〜0.５重量部とアルミニウム−カルシウム複合酸化物
（Ｃ）0.２〜1.０重量部とを配合してなる樹脂組成物か
らなる。
ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、有機リン酸エス
テル化合物又は有機亜リン酸エステル化合物（Ｂ）0.０
５〜0.５重量部とアルミニウム−カルシウム複合酸化物
（Ｃ）0.２〜1.０重量部とを配合してなる樹脂組成物か
らなる。
【００２７】管材用の高密度ポリエチレン樹脂には、管
材への成形性の向上のために、通常、脂肪族系石油樹脂
やテルペン樹脂が加工助剤として配合されているので、
これを含む基体ポリマーをそのまま、カレンダー加工し
ても、リサイクル樹脂分がロールに粘着するので、ロー
ルで圧延されたフィルムをロールから引き取ることが困
難であり、また、上記加工助剤がロール表面に粘着し、
固着するので、仮に、基体ポリマーをロールからフィル
ムとして引き取ることができたとしても、そのようなフ
ィルムは、外観が著しく損なわれていて、実用には供し
難い。
材への成形性の向上のために、通常、脂肪族系石油樹脂
やテルペン樹脂が加工助剤として配合されているので、
これを含む基体ポリマーをそのまま、カレンダー加工し
ても、リサイクル樹脂分がロールに粘着するので、ロー
ルで圧延されたフィルムをロールから引き取ることが困
難であり、また、上記加工助剤がロール表面に粘着し、
固着するので、仮に、基体ポリマーをロールからフィル
ムとして引き取ることができたとしても、そのようなフ
ィルムは、外観が著しく損なわれていて、実用には供し
難い。
【００２８】そこで、本発明によれば、上記基体ポリマ
ー１００重量部に対して、有機リン酸エステル化合物又
は有機亜リン酸エステル化合物を0.０５〜0.５重量部、
好ましくは、0.１〜0.２５重量部配合することによっ
て、上記加工助剤による上記不都合を解消することがで
きる。有機リン酸エステル化合物又は有機亜リン酸エス
テル化合物の配合量が少なすぎるときは、上記加工助剤
による上記不都合を解消するに至らず、他方、余りに多
く配合しても、却って、得られるフィルムの表面にべた
つきを生じる。
ー１００重量部に対して、有機リン酸エステル化合物又
は有機亜リン酸エステル化合物を0.０５〜0.５重量部、
好ましくは、0.１〜0.２５重量部配合することによっ
て、上記加工助剤による上記不都合を解消することがで
きる。有機リン酸エステル化合物又は有機亜リン酸エス
テル化合物の配合量が少なすぎるときは、上記加工助剤
による上記不都合を解消するに至らず、他方、余りに多
く配合しても、却って、得られるフィルムの表面にべた
つきを生じる。
【００２９】本発明においては、有機リン酸エステル化
合物又は有機亜リン酸エステル化合物は、特に、限定さ
れるものではないが、有機リン酸エステル化合物の好ま
しい具体例として、例えば、トリ（２−エチルヘキシ
ル）ホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、トリトリルホスフェート、
トリキシリルホスフェート、アルキルアリールホスフェ
ート、ジフェニルモノ−ｏ−キセニルホスフェート、ジ
フェニルキシレニルホスフェート等を挙げることができ
る。
合物又は有機亜リン酸エステル化合物は、特に、限定さ
れるものではないが、有機リン酸エステル化合物の好ま
しい具体例として、例えば、トリ（２−エチルヘキシ
ル）ホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、トリトリルホスフェート、
トリキシリルホスフェート、アルキルアリールホスフェ
ート、ジフェニルモノ−ｏ−キセニルホスフェート、ジ
フェニルキシレニルホスフェート等を挙げることができ
る。
【００３０】また、有機亜リン酸エステル化合物の好ま
しい具体例として、例えば、トリフェニルホスファイ
ト、トリベンジルホスファイト、トリクレジルホスファ
イト、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイ
ト、トリイソプロピルホスファイト、トリブチルホスフ
ァイト、トリヘキシルホスファイト、ジフェニルノニル
フェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホス
ファイト、トリイソオクチルホスファイト、ジフェニル
イソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスフ
ァイト、トリイソデシルホスファイト、トリオクタデシ
ルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフ
ァイト、トリステアリルホスファイト等を挙げることが
できる。
しい具体例として、例えば、トリフェニルホスファイ
ト、トリベンジルホスファイト、トリクレジルホスファ
イト、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイ
ト、トリイソプロピルホスファイト、トリブチルホスフ
ァイト、トリヘキシルホスファイト、ジフェニルノニル
フェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホス
ファイト、トリイソオクチルホスファイト、ジフェニル
イソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスフ
ァイト、トリイソデシルホスファイト、トリオクタデシ
ルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフ
ァイト、トリステアリルホスファイト等を挙げることが
できる。
【００３１】このような有機リン酸エステル化合物又は
有機亜リン酸エステル化合物は、市販品を容易に入手す
ることができる。このような市販品として、例えば、勝
田化工（株）製ＯＲ−３０、ＯＲ−３３、ＯＲ−４０、
ＰＵ−４００、ＰＵ−５００Ｃ等を挙げることができ
る。
有機亜リン酸エステル化合物は、市販品を容易に入手す
ることができる。このような市販品として、例えば、勝
田化工（株）製ＯＲ−３０、ＯＲ−３３、ＯＲ−４０、
ＰＵ−４００、ＰＵ−５００Ｃ等を挙げることができ
る。
【００３２】次に、リサイクル樹脂を含むフィルムは、
製造後、しばらくすると、樹脂の劣化によって生じた低
分子量ポリエチレン樹脂がフィルムの表面に粉状に吹き
出す。しかし、本発明によれば、前記基体ポリマー１０
０重量部に対してアルミニウム−カルシウム複合酸化物
0.２〜1.０重量部を配合することによって、そのような
吹き出しを防止することができる。アルミニウム−カル
シウム複合酸化物の配合量が余りに少ないときは、上記
吹き出しを抑えることができず、他方、余りに多く配合
すると、得られるフィルムの表面にかすれが生じて、フ
ィルムの外観や品質を低下させる。
製造後、しばらくすると、樹脂の劣化によって生じた低
分子量ポリエチレン樹脂がフィルムの表面に粉状に吹き
出す。しかし、本発明によれば、前記基体ポリマー１０
０重量部に対してアルミニウム−カルシウム複合酸化物
0.２〜1.０重量部を配合することによって、そのような
吹き出しを防止することができる。アルミニウム−カル
シウム複合酸化物の配合量が余りに少ないときは、上記
吹き出しを抑えることができず、他方、余りに多く配合
すると、得られるフィルムの表面にかすれが生じて、フ
ィルムの外観や品質を低下させる。
【００３３】本発明によれば、上記アルミニウム−カル
シウム複合酸化物としては、特に、ハイドロカルマイト
が好ましく用いられる。ハイドロカルマイトは、天然品
でも、合成品でもよい。
シウム複合酸化物としては、特に、ハイドロカルマイト
が好ましく用いられる。ハイドロカルマイトは、天然品
でも、合成品でもよい。
【００３４】本発明によれば、このように、基体ポリマ
ーとして、リサイクル樹脂を用いながら、有機リン酸エ
ステル化合物又は有機亜リン酸エステル化合物とアルミ
ニウム−カルシウム複合酸化物をリサイクル樹脂又はリ
サイクルポリエチレン樹脂組成物に配合することによっ
て、樹脂のロールへの粘着を抑え、更に、製造後の低分
子量ポリエチレン樹脂の吹き出しを抑えて、カレンダー
加工によって表面が平滑なフィルムを安定して得ること
ができる。
ーとして、リサイクル樹脂を用いながら、有機リン酸エ
ステル化合物又は有機亜リン酸エステル化合物とアルミ
ニウム−カルシウム複合酸化物をリサイクル樹脂又はリ
サイクルポリエチレン樹脂組成物に配合することによっ
て、樹脂のロールへの粘着を抑え、更に、製造後の低分
子量ポリエチレン樹脂の吹き出しを抑えて、カレンダー
加工によって表面が平滑なフィルムを安定して得ること
ができる。
【００３５】特に、本発明によれば、前記リサイクルポ
リエチレン樹脂組成物と共に上記リアクターＴＰＯを併
用してなる樹脂組成物は、カレンダー加工によって、表
面の艶にすぐれると共に、強度の異方性、特に、ＭＤ方
向の裂けやすさの改善されたフィルムを与える。
リエチレン樹脂組成物と共に上記リアクターＴＰＯを併
用してなる樹脂組成物は、カレンダー加工によって、表
面の艶にすぐれると共に、強度の異方性、特に、ＭＤ方
向の裂けやすさの改善されたフィルムを与える。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、リサイ
クル樹脂を含む基体ポリマーに有機リン酸エステル化合
物又は有機亜リン酸エステル化合物とアルミニウム−カ
ルシウム複合酸化物とを配合して樹脂組成物となし、こ
れをカレンダー加工することによって、特に、リサイク
ル樹脂分のロールへの粘着なしに、安定してフィルムを
得ることができ、しかも、このようにして得られるフィ
ルムは、製造後、その表面への粉状物の吹き出しもな
く、粘着テープ用の基材フィルムや化粧材の印刷ベース
として好適に用いることができる。
クル樹脂を含む基体ポリマーに有機リン酸エステル化合
物又は有機亜リン酸エステル化合物とアルミニウム−カ
ルシウム複合酸化物とを配合して樹脂組成物となし、こ
れをカレンダー加工することによって、特に、リサイク
ル樹脂分のロールへの粘着なしに、安定してフィルムを
得ることができ、しかも、このようにして得られるフィ
ルムは、製造後、その表面への粉状物の吹き出しもな
く、粘着テープ用の基材フィルムや化粧材の印刷ベース
として好適に用いることができる。
【００３７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００３８】以下において用いたリサイクル樹脂は、高
密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材を洗浄し、粉
砕して得られたチップ（フレーク）であって、メルトフ
ローレートが0.１１ｇ／１０分のものである。バージン
の高密度ポリエチレン樹脂としては、メルトフローレー
トが0.８ｇ／１０分であるＡ又はメルトフローレートが
0.１１ｇ／１０分であるＢを用いた。また、リアクター
ＴＰＯは、メルトフローレートが0.４５ｇ／１０分（モ
ンテル社製キャタロイＫＳ−３５３Ｐ）のものである。
密度ポリエチレン樹脂からなる管材の廃材を洗浄し、粉
砕して得られたチップ（フレーク）であって、メルトフ
ローレートが0.１１ｇ／１０分のものである。バージン
の高密度ポリエチレン樹脂としては、メルトフローレー
トが0.８ｇ／１０分であるＡ又はメルトフローレートが
0.１１ｇ／１０分であるＢを用いた。また、リアクター
ＴＰＯは、メルトフローレートが0.４５ｇ／１０分（モ
ンテル社製キャタロイＫＳ−３５３Ｐ）のものである。
【００３９】実施例１ リサイクル樹脂１００重量部を基体ポリマーとし、これ
に有機リン酸エステル化合物（勝田化工（株）製ＯＲ−
３０）0.１重量部と合成ハイドロカルマイト（栄伸化成
（株）製Ｅ−１３）0.８重量部を配合し、４本逆Ｌカレ
ンダー装置（ロール温度１７０℃）を用いてカレンダー
加工したところ、厚さ下限６０μｍまで、安定してフィ
ルムを得ることができた。
に有機リン酸エステル化合物（勝田化工（株）製ＯＲ−
３０）0.１重量部と合成ハイドロカルマイト（栄伸化成
（株）製Ｅ−１３）0.８重量部を配合し、４本逆Ｌカレ
ンダー装置（ロール温度１７０℃）を用いてカレンダー
加工したところ、厚さ下限６０μｍまで、安定してフィ
ルムを得ることができた。
【００４０】実施例２ リサイクル樹脂５０重量部と高密度ポリエチレン樹脂Ａ
５０重量部とからなるリサイクル樹脂混合物を基体ポリ
マーとし、この基体ポリマー１００重量部に有機リン酸
エステル化合物（勝田化工（株）製ＯＲ−３０）0.１重
量部と合成ハイドロカルマイト（栄伸化成（株）製Ｅ−
１３）0.８重量部を配合し、４本逆Ｌカレンダー装置
（ロール温度１７０℃）を用いてカレンダー加工したと
ころ、厚さ下限６０μｍまで、安定してフィルムを得る
ことができた。このフィルムは、実施例１によるものよ
りも、艶が高く、外観にすぐれるものであった。
５０重量部とからなるリサイクル樹脂混合物を基体ポリ
マーとし、この基体ポリマー１００重量部に有機リン酸
エステル化合物（勝田化工（株）製ＯＲ−３０）0.１重
量部と合成ハイドロカルマイト（栄伸化成（株）製Ｅ−
１３）0.８重量部を配合し、４本逆Ｌカレンダー装置
（ロール温度１７０℃）を用いてカレンダー加工したと
ころ、厚さ下限６０μｍまで、安定してフィルムを得る
ことができた。このフィルムは、実施例１によるものよ
りも、艶が高く、外観にすぐれるものであった。
【００４１】実施例３ リサイクル樹脂６０重量部と高密度ポリエチレン樹脂Ｂ
４０重量部とからなるリサイクル樹脂混合物を基体ポリ
マーとし、この基体ポリマー１００重量部に有機リン酸
エステル化合物（勝田化工（株）製ＯＲ−３０）0.１重
量部と合成ハイドロカルマイト（栄伸化成（株）製Ｅ−
１３）0.８重量部を配合し、４本逆Ｌカレンダー装置
（ロール温度１７０℃）を用いてカレンダー加工したと
ころ、厚さ下限６０μｍまで、安定してフィルムを得る
ことができた。 実施例４
４０重量部とからなるリサイクル樹脂混合物を基体ポリ
マーとし、この基体ポリマー１００重量部に有機リン酸
エステル化合物（勝田化工（株）製ＯＲ−３０）0.１重
量部と合成ハイドロカルマイト（栄伸化成（株）製Ｅ−
１３）0.８重量部を配合し、４本逆Ｌカレンダー装置
（ロール温度１７０℃）を用いてカレンダー加工したと
ころ、厚さ下限６０μｍまで、安定してフィルムを得る
ことができた。 実施例４
【００４２】リサイクル樹脂６０重量部とリアクターＴ
ＰＯ４０重量部とからなる基体ポリマー１００重量部に
有機リン酸エステル化合物（勝田化工（株）製ＯＲ−３
０）0.１重量部と合成ハイドロカルマイト（栄伸化成
（株）製Ｅ−１３）0.８重量部を配合し、４本逆Ｌカレ
ンダー装置（ロール温度１７０℃）を用いてカレンダー
加工したところ、厚さ下限６０μｍまで、安定してフィ
ルムを得ることができた。このフィルムは、実施例１に
よるものよりも、ＭＤ方向の裂けやすさが改善されたも
のであった。
ＰＯ４０重量部とからなる基体ポリマー１００重量部に
有機リン酸エステル化合物（勝田化工（株）製ＯＲ−３
０）0.１重量部と合成ハイドロカルマイト（栄伸化成
（株）製Ｅ−１３）0.８重量部を配合し、４本逆Ｌカレ
ンダー装置（ロール温度１７０℃）を用いてカレンダー
加工したところ、厚さ下限６０μｍまで、安定してフィ
ルムを得ることができた。このフィルムは、実施例１に
よるものよりも、ＭＤ方向の裂けやすさが改善されたも
のであった。
【００４３】実施例５ リサイクル樹脂４０重量部とバージンの高密度ポリエチ
レン樹脂４０重量部とからなるリサイクル樹脂混合物８
０重量部とリアクターＴＰＯ２０重量部とからなる基体
ポリマー１００重量部に有機リン酸エステル化合物（勝
田化工（株）製ＯＲ−３０）0.１重量部と合成ハイドロ
カルマイト（栄伸化成（株）製Ｅ−１３）0.８重量部を
配合し、４本逆Ｌカレンダー装置（ロール温度１７０
℃）を用いてカレンダー加工したところ、厚さ下限６０
μｍまで、安定してフィルムを得ることができた。この
フィルムは、実施例１によるものよりも、ＭＤ方向の裂
けやすさが改善されたものであった。
レン樹脂４０重量部とからなるリサイクル樹脂混合物８
０重量部とリアクターＴＰＯ２０重量部とからなる基体
ポリマー１００重量部に有機リン酸エステル化合物（勝
田化工（株）製ＯＲ−３０）0.１重量部と合成ハイドロ
カルマイト（栄伸化成（株）製Ｅ−１３）0.８重量部を
配合し、４本逆Ｌカレンダー装置（ロール温度１７０
℃）を用いてカレンダー加工したところ、厚さ下限６０
μｍまで、安定してフィルムを得ることができた。この
フィルムは、実施例１によるものよりも、ＭＤ方向の裂
けやすさが改善されたものであった。
【００４４】比較例１ リサイクル樹脂をそのまま、実施例１と同じカレンダー
装置にてフィルム化を試みたが、樹脂がロールに粘着し
て、フィルムとしてロールから引き取ることができなか
った。
装置にてフィルム化を試みたが、樹脂がロールに粘着し
て、フィルムとしてロールから引き取ることができなか
った。
【００４５】比較例２ リサイクル樹脂１００重量部に有機リン酸エステル化合
物（勝田化工（株）製ＯＲ−３０）0.１重量部を配合
し、実施例１と同じカレンダー装置を用いてカレンダー
加工したところ、厚さ下限６０μｍまで、安定してフィ
ルムを得ることができた。しかし、得られたフィルム
は、製造して３日後にその表面に粉状の吹き出しが生じ
た。
物（勝田化工（株）製ＯＲ−３０）0.１重量部を配合
し、実施例１と同じカレンダー装置を用いてカレンダー
加工したところ、厚さ下限６０μｍまで、安定してフィ
ルムを得ることができた。しかし、得られたフィルム
は、製造して３日後にその表面に粉状の吹き出しが生じ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｂ 17/00 Ｂ２９Ｂ 17/00 (Ｃ０８Ｌ 23/06 (Ｃ０８Ｌ 23/06 53:00） 53:00） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:26 105:26 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 門谷 久夫 神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バン ドー化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA16 AA20X AA75 AA82 AA88 AB18 AC15 BB04 BC01 4F204 AA05 AA05C AA45 AA50 AB11 AB16 AB19 AG01 FA06 FB02 FQ31 4F301 AA13 AB01 AB03 AD07 BA01 BA02 BA13 BA21 BA25 BD05 BE29 BF12 BF27 BF32 4J002 BB031 BP022 DE067 DE147 EW046 EW066
Claims (12)
- 【請求項１】（Ａ）高密度ポリエチレン樹脂からなる管
材の廃材より得られたリサイクル樹脂１００〜４０重量
％とメルトフローレートが0.０８〜1.５ｇ／１０分の範
囲にある高密度ポリエチレン樹脂０〜６０重量％とから
なるリサイクル樹脂混合物１００〜５０重量％とオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー０〜５０重量％とからなる
基体ポリマー成分１００重量部に（Ｂ）有機リン酸エス
テル化合物又は有機亜リン酸エステル化合物0.０５〜0.
５重量部と（Ｃ）アルミニウム−カルシウム複合酸化物
0.２〜1.０重量部とを配合してなる樹脂組成物からなる
フィルム。 - 【請求項２】リサイクル樹脂混合物がリサイクル樹脂８
０〜４０重量％と高密度ポリエチレン樹脂２０〜６０重
量％とからなる請求項１に記載のフィルム。 - 【請求項３】基体ポリマー成分がリサイクル樹脂混合物
９０〜５０重量％とオレフィン系熱可塑性エラストマー
１０〜５０重量％とからなる請求項１に記載のフィル
ム。 - 【請求項４】リサイクル樹脂混合物がリサイクル樹脂８
０〜４０重量％と高密度ポリエチレン樹脂２０〜６０重
量％とからなり、基体ポリマー成分がリサイクル樹脂混
合物９０〜５０重量％とオレフィン系熱可塑性エラスト
マー１０〜５０重量％とからなる請求項１に記載のフィ
ルム。 - 【請求項５】基体ポリマー成分がリサイクル樹脂１００
〜６０重量％とメルトフローレートが0.０８〜0.６ｇ／
１０分の範囲にある高密度ポリエチレン樹脂０〜４０重
量％とからなる請求項１に記載のフィルム。 - 【請求項６】リサイクル樹脂が高密度ポリエチレン樹脂
からなる管材の廃材を洗浄し、粉砕して得られるチップ
である請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム。 - 【請求項７】（Ａ）高密度ポリエチレン樹脂からなる管
材の廃材より得られたリサイクル樹脂１００〜４０重量
％とメルトフローレートが0.０８〜1.５ｇ／１０分の範
囲にある高密度ポリエチレン樹脂０〜６０重量％とから
なるリサイクル樹脂混合物１００〜５０重量％とオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー０〜５０重量％とからなる
基体ポリマー成分１００重量部に（Ｂ）有機リン酸エス
テル化合物又は有機亜リン酸エステル化合物0.０５〜0.
５重量部と（Ｃ）アルミニウム−カルシウム複合酸化物
0.２〜1.０重量部とを配合してなる樹脂組成物をカレン
ダー加工することからなるフィルムの製造方法。 - 【請求項８】リサイクル樹脂混合物がリサイクル樹脂８
０〜４０重量％と高密度ポリエチレン樹脂２０〜６０重
量％とからなる請求項７に記載のフィルムの製造方法。 - 【請求項９】基体ポリマー成分がリサイクル樹脂混合物
９０〜５０重量％とオレフィン系熱可塑性エラストマー
１０〜５０重量％とからなる請求項７に記載のフィルム
の製造方法。 - 【請求項１０】リサイクル樹脂混合物がリサイクル樹脂
８０〜４０重量％と高密度ポリエチレン樹脂２０〜６０
重量％とからなり、基体ポリマー成分がリサイクル樹脂
混合物９０〜５０重量％とオレフィン系熱可塑性エラス
トマー１０〜５０重量％とからなる請求項７に記載のフ
ィルムの製造方法。 - 【請求項１１】基体ポリマー成分がリサイクル樹脂１０
０〜６０重量％とメルトフローレートが0.０８〜0.６ｇ
／１０分の範囲にある高密度ポリエチレン樹脂０〜４０
重量％とからなる請求項７に記載のフィルムの製造方
法。 - 【請求項１２】リサイクル樹脂が高密度ポリエチレン樹
脂からなる管材の廃材を洗浄し、粉砕して得られるチッ
プである請求項７〜１１のいずれかに記載のフィルムの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210439A JP3442035B2 (ja) | 1999-12-17 | 2000-07-11 | ポリエチレン樹脂のリサイクル材からなるフィルムとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-358673 | 1999-12-17 | ||
| JP35867399 | 1999-12-17 | ||
| JP2000210439A JP3442035B2 (ja) | 1999-12-17 | 2000-07-11 | ポリエチレン樹脂のリサイクル材からなるフィルムとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234003A true JP2001234003A (ja) | 2001-08-28 |
| JP3442035B2 JP3442035B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=26580826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000210439A Expired - Fee Related JP3442035B2 (ja) | 1999-12-17 | 2000-07-11 | ポリエチレン樹脂のリサイクル材からなるフィルムとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442035B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10109199C2 (de) * | 2000-02-25 | 2003-09-25 | Nec Corp | Verfahren zum Montieren von Halbleiterbauelementen auf diskreten Substraten |
| KR100711026B1 (ko) | 2007-01-08 | 2007-04-24 | 김옥선 | 타일보호용 피이 시트 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3064934U (ja) | 1999-06-16 | 2000-01-28 | 株式会社興文堂 | ポリエチレン製エプロン |
-
2000
- 2000-07-11 JP JP2000210439A patent/JP3442035B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10109199C2 (de) * | 2000-02-25 | 2003-09-25 | Nec Corp | Verfahren zum Montieren von Halbleiterbauelementen auf diskreten Substraten |
| KR100711026B1 (ko) | 2007-01-08 | 2007-04-24 | 김옥선 | 타일보호용 피이 시트 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3442035B2 (ja) | 2003-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101402771B (zh) | 改进的聚合物组合物 | |
| ATE282052T1 (de) | Polyethylen-zusammensetzungen hoher dichte, ein verfahren zu deren herstellung sowie daraus hergestellte filme | |
| ATE461315T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines teppichrückens aus teppich-recyclat | |
| JP6647660B1 (ja) | 無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物、無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物の成形体並びにその製造方法 | |
| JPS63105045A (ja) | 硬質塩化ビニル樹脂製連続気泡体 | |
| EP2616511B1 (en) | Propylene-alpha-olefin copolymer compositions with improved foaming window | |
| EP4265681A1 (en) | Inorganic powder-filled resin composition and molded product | |
| JP2001234003A (ja) | ポリエチレン樹脂のリサイクル材からなるフィルムとその製造方法 | |
| KR20190063668A (ko) | 에어캡 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 필름 | |
| JP2002018878A (ja) | ポリエチレン樹脂のリサイクル材からなるフィルムの製造方法 | |
| JP2002302514A (ja) | 変性ポリエチレン系樹脂の製造方法、変性ポリエチレン系樹脂及びそのフィルム | |
| JPH08188680A (ja) | テープ基材用の無機質充填ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JP3964048B2 (ja) | 押出発泡用プロピレン系重合体組成物およびその製造方法 | |
| JP2002080656A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物、ｔダイフィルムおよびｔダイフィルムの製造方法 | |
| JP4065612B2 (ja) | ポリプロピレン系フィルム | |
| JPH08311301A (ja) | カレンダ成形用ａｂｓ系樹脂組成物 | |
| JP2000007855A (ja) | 異形押出成形用ポリプロピレン樹脂組成物及び異形押出成形品 | |
| JPH09183871A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物およびそれよりなるフィルム・シート | |
| JPS6390552A (ja) | プロピレン系樹脂組成物 | |
| KR100544398B1 (ko) | 캘린더가 가능한 데코시트용 폴리프로필렌계 조성물 및이를 이용한 폴리프로필렌 필름 및 시이트의 제조방법 | |
| JP3717247B2 (ja) | 改良されたポリエチレン組成物 | |
| JPH0269549A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2001354815A (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、難燃性フィルム及び難燃性粘着テープ | |
| KR100584950B1 (ko) | 생붕괴성 선형저밀도 폴리에틸렌 조성물 및 이의 필름 | |
| JPH10306119A (ja) | カレンダー成型用ポリプロピレン系樹脂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |