JP2001232708A - 内装材および該内装材の製造方法 - Google Patents
内装材および該内装材の製造方法Info
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- JP2001232708A JP2001232708A JP2000049115A JP2000049115A JP2001232708A JP 2001232708 A JP2001232708 A JP 2001232708A JP 2000049115 A JP2000049115 A JP 2000049115A JP 2000049115 A JP2000049115 A JP 2000049115A JP 2001232708 A JP2001232708 A JP 2001232708A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は軽量かつ高剛性の内装材を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】繊維からなる表皮層２と、高剛性フェルト
層３と低剛性フェルト層４とを具備する中間層５と、合
成樹脂含浸繊維層６とからなり、所定形状に成形されて
いる内装材１を提供する。該内装材１において、高剛性
フェルト層３と合成樹脂含浸繊維層６とは高剛性を付与
し、低剛性フェルト層４は良好なクッション性と断熱防
音性を付与する。
ことを課題とする。 【解決手段】繊維からなる表皮層２と、高剛性フェルト
層３と低剛性フェルト層４とを具備する中間層５と、合
成樹脂含浸繊維層６とからなり、所定形状に成形されて
いる内装材１を提供する。該内装材１において、高剛性
フェルト層３と合成樹脂含浸繊維層６とは高剛性を付与
し、低剛性フェルト層４は良好なクッション性と断熱防
音性を付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車の天井材と
して有用な内装材に関するものである。
して有用な内装材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の内装材としては例えば融点
１１０℃〜１６０℃の低融点ポリエステル繊維と融点２
５０℃程度の高融点ポリエステル繊維とを混合した混合
繊維シートの表裏面に不織布を重ねてホットプレス成形
したものが提供されている（特開平１０ー３３７７９８
号）。
１１０℃〜１６０℃の低融点ポリエステル繊維と融点２
５０℃程度の高融点ポリエステル繊維とを混合した混合
繊維シートの表裏面に不織布を重ねてホットプレス成形
したものが提供されている（特開平１０ー３３７７９８
号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の内装材にあ
っては、良好な成形性を有し深絞り成形も容易である
が、剛性やクッション性や作業性が充分なものとは云え
なかった。
っては、良好な成形性を有し深絞り成形も容易である
が、剛性やクッション性や作業性が充分なものとは云え
なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の課
題を解決するための手段として、繊維からなる表皮層
(2) と、高剛性フェルト層(3) と低剛性フェルト層(4)
とを具備する中間層(5)と、合成樹脂含浸繊維層(6) と
からなり、所定形状に成形されている内装材(1)および
ウエブまたはニードルパンチ不織布である表皮用繊維層
と、ウエブまたはニードルパンチフェルトである高剛性
フェルト用繊維層と、ウエブまたはニードルパンチフェ
ルトである低剛性フェルト用繊維層と、ウエブまたはニ
ードルパンチ不織布である合成樹脂含浸用繊維層とを重
ねてニードルパンチングすることによって各層の繊維を
絡合すると共に各層間を結合して表皮層(2) と高剛性フ
ェルトと低剛性フェルトと繊維層とし、次いで該合成樹
脂含浸用繊維層に合成樹脂を含浸せしめてから所定形状
に成形する上記内装材(1) の製造方法を提供するもので
ある。該高剛性フェルトは低融点熱可塑性成分を５０重
量％以上含み、該低剛性フェルトは低融点熱可塑性成分
を０〜５０重量％の範囲で含み、該合成樹脂含浸繊維層
(6) にはＴg ５０℃以上の高剛性熱可塑性合成樹脂およ
び／または熱硬化性合成樹脂が含浸されていることが望
ましく、更に該表皮層(2) 、中間層(5) 、合成樹脂含浸
繊維層(6) 、および該繊維層に含浸されている合成樹脂
はポリエステルからなることが望ましい。そして該内装
材(1) はホットプレスによって成形されることが望まし
い。
題を解決するための手段として、繊維からなる表皮層
(2) と、高剛性フェルト層(3) と低剛性フェルト層(4)
とを具備する中間層(5)と、合成樹脂含浸繊維層(6) と
からなり、所定形状に成形されている内装材(1)および
ウエブまたはニードルパンチ不織布である表皮用繊維層
と、ウエブまたはニードルパンチフェルトである高剛性
フェルト用繊維層と、ウエブまたはニードルパンチフェ
ルトである低剛性フェルト用繊維層と、ウエブまたはニ
ードルパンチ不織布である合成樹脂含浸用繊維層とを重
ねてニードルパンチングすることによって各層の繊維を
絡合すると共に各層間を結合して表皮層(2) と高剛性フ
ェルトと低剛性フェルトと繊維層とし、次いで該合成樹
脂含浸用繊維層に合成樹脂を含浸せしめてから所定形状
に成形する上記内装材(1) の製造方法を提供するもので
ある。該高剛性フェルトは低融点熱可塑性成分を５０重
量％以上含み、該低剛性フェルトは低融点熱可塑性成分
を０〜５０重量％の範囲で含み、該合成樹脂含浸繊維層
(6) にはＴg ５０℃以上の高剛性熱可塑性合成樹脂およ
び／または熱硬化性合成樹脂が含浸されていることが望
ましく、更に該表皮層(2) 、中間層(5) 、合成樹脂含浸
繊維層(6) 、および該繊維層に含浸されている合成樹脂
はポリエステルからなることが望ましい。そして該内装
材(1) はホットプレスによって成形されることが望まし
い。
【０００５】
【作用】本発明の内装材(1) は高剛性フェルト層(3) と
合成樹脂含浸不織布層(6) とを具備するから充分剛性が
あり、良好な形状安定性を示し、特に合成樹脂含浸不織
布層(6) は成形前の原反に剛性を付与して形崩れを防
ぎ、ハンドリング性を良好にし、成形後の製品について
は良好な取付け性を与える。一方低剛性フェルト層(4)
は内装材(1) に良好なクッション性、吸音性、断熱性を
与える。
合成樹脂含浸不織布層(6) とを具備するから充分剛性が
あり、良好な形状安定性を示し、特に合成樹脂含浸不織
布層(6) は成形前の原反に剛性を付与して形崩れを防
ぎ、ハンドリング性を良好にし、成形後の製品について
は良好な取付け性を与える。一方低剛性フェルト層(4)
は内装材(1) に良好なクッション性、吸音性、断熱性を
与える。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を図１に示す一実施例によ
って説明すれば、内装材(1) は表皮層(2) と、高剛性フ
ェルト層(3) と低剛性フェルト層(4) とからなる中間層
(5) と、合成樹脂含浸繊維層(6) とを具備する。該表皮
層(2) としては、不織布あるいは繊維編織物等のニード
ルパンチングによって中間層(5) と結合することが可能
な繊維シートが材料として選択される。そして不織布の
場合は繊維相互をニードルパンチングによって絡合した
不織布（ニードルパンチ不織布）、繊維相互を合成樹脂
バインダーで結着した不織布のいずれもが使用される
が、良好な風合を有するニードルパンチ不織布を表皮材
として使用することが望ましい。該表皮層(2) は通常１
００〜３００ｇ／ｍ2 の単位重量を有し、厚みは０．５
〜３．０mm程度とされる。該表皮層(2) には厚手の不織
布、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリ
ウレタン発泡体等のワディング材が裏打ちされていても
よい。
って説明すれば、内装材(1) は表皮層(2) と、高剛性フ
ェルト層(3) と低剛性フェルト層(4) とからなる中間層
(5) と、合成樹脂含浸繊維層(6) とを具備する。該表皮
層(2) としては、不織布あるいは繊維編織物等のニード
ルパンチングによって中間層(5) と結合することが可能
な繊維シートが材料として選択される。そして不織布の
場合は繊維相互をニードルパンチングによって絡合した
不織布（ニードルパンチ不織布）、繊維相互を合成樹脂
バインダーで結着した不織布のいずれもが使用される
が、良好な風合を有するニードルパンチ不織布を表皮材
として使用することが望ましい。該表皮層(2) は通常１
００〜３００ｇ／ｍ2 の単位重量を有し、厚みは０．５
〜３．０mm程度とされる。該表皮層(2) には厚手の不織
布、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリ
ウレタン発泡体等のワディング材が裏打ちされていても
よい。
【０００７】該表皮層(2) を構成する繊維はポリエステ
ル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
アミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビ
ニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等
の合成繊維が主体であり、該繊維の太さは通常１〜３デ
ニール程度のものである。
ル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
アミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビ
ニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等
の合成繊維が主体であり、該繊維の太さは通常１〜３デ
ニール程度のものである。
【０００８】該高剛性フェルト層(3) としては表皮層
(2) の合成繊維と同様な合成繊維、ビスコースレーヨ
ン、キュプラ、アセテート、トリアセテート等の半合成
繊維、絹、綿、羊毛等の天然繊維、竹繊維、麻繊維、ヤ
シ繊維、ケナフ繊維、バナナ繊維等の高剛性植物繊維等
の一種または二種以上の繊維の混合物が材料として選択
され、融点は２２０℃以上の高融点の繊維および／また
は不融性繊維が望ましく、該繊維には低融点熱可塑性成
分が５０重量％以上含有される。
(2) の合成繊維と同様な合成繊維、ビスコースレーヨ
ン、キュプラ、アセテート、トリアセテート等の半合成
繊維、絹、綿、羊毛等の天然繊維、竹繊維、麻繊維、ヤ
シ繊維、ケナフ繊維、バナナ繊維等の高剛性植物繊維等
の一種または二種以上の繊維の混合物が材料として選択
され、融点は２２０℃以上の高融点の繊維および／また
は不融性繊維が望ましく、該繊維には低融点熱可塑性成
分が５０重量％以上含有される。
【０００９】上記低融点熱可塑性成分は通常２２０℃以
下望ましくは１００℃以上、更に望ましくは１２０℃以
上の融点を有する熱可塑性成分であり、例えばポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、２２０℃以下の
融点の低融点ポリエステル、１８０℃以下の低融点ポリ
アミド等の低融点合成樹脂が例示され、上記低融点熱可
塑性成分は通常粉末状、繊維状、芯鞘型複合繊維の場合
には鞘成分として、サイドバイサイド型複合繊維の場合
には一方の側面成分として提供される。該低融点熱可塑
性成分が繊維状の場合には該高剛性フェルトは１００％
低融点熱可塑性成分で構成されていてもよい。該低融点
熱可塑性成分が繊維状の場合は通常太さ２〜１５デニー
ル、長さ３０〜１０２mm程度であり、他の繊維は通常太
さ１０〜１５デニール、長さ３０〜１０２mm程度であ
る。
下望ましくは１００℃以上、更に望ましくは１２０℃以
上の融点を有する熱可塑性成分であり、例えばポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、２２０℃以下の
融点の低融点ポリエステル、１８０℃以下の低融点ポリ
アミド等の低融点合成樹脂が例示され、上記低融点熱可
塑性成分は通常粉末状、繊維状、芯鞘型複合繊維の場合
には鞘成分として、サイドバイサイド型複合繊維の場合
には一方の側面成分として提供される。該低融点熱可塑
性成分が繊維状の場合には該高剛性フェルトは１００％
低融点熱可塑性成分で構成されていてもよい。該低融点
熱可塑性成分が繊維状の場合は通常太さ２〜１５デニー
ル、長さ３０〜１０２mm程度であり、他の繊維は通常太
さ１０〜１５デニール、長さ３０〜１０２mm程度であ
る。
【００１０】該低剛性フェルト層(4) においては、上記
高剛性フェルト層(3) に使用されている繊維および低融
点熱可塑性成分が使用され、該低剛性フェルト層(4) 中
該低融点熱可塑性成分は通常０〜５０重量％含有され
る。
高剛性フェルト層(3) に使用されている繊維および低融
点熱可塑性成分が使用され、該低剛性フェルト層(4) 中
該低融点熱可塑性成分は通常０〜５０重量％含有され
る。
【００１１】上記高剛性フェルト層(3) と低剛性フェル
ト層(4) との単位重量は通常それぞれ１００〜１５００
ｇ／ｍ2 、成形前の厚みは通常それぞれ５〜２０mmであ
り、したがって中間層(5) の単位重量は通常８００〜１
２００g ／ｍ2 、成形前の厚みは通常１０〜４０mmとな
る。
ト層(4) との単位重量は通常それぞれ１００〜１５００
ｇ／ｍ2 、成形前の厚みは通常それぞれ５〜２０mmであ
り、したがって中間層(5) の単位重量は通常８００〜１
２００g ／ｍ2 、成形前の厚みは通常１０〜４０mmとな
る。
【００１２】上記合成樹脂含浸繊維層(6) は表皮層(2)
の合成繊維あるいは中間層(5) の天然繊維あるいは植物
繊維と同様な繊維の一種または二種以上の混合物からな
る不織布あるいは編織物に合成樹脂を含浸させたもので
あり、該不織布はニードルパンチ不織布または合成樹脂
バインダーで結着した不織布のいずれも使用可能であ
り、単位重量は通常１００〜３００ｇ／ｍ2 、厚みは通
常０．５〜３．０mmである。
の合成繊維あるいは中間層(5) の天然繊維あるいは植物
繊維と同様な繊維の一種または二種以上の混合物からな
る不織布あるいは編織物に合成樹脂を含浸させたもので
あり、該不織布はニードルパンチ不織布または合成樹脂
バインダーで結着した不織布のいずれも使用可能であ
り、単位重量は通常１００〜３００ｇ／ｍ2 、厚みは通
常０．５〜３．０mmである。
【００１３】該不織布または繊維編織物に含浸させる合
成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱
可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウ
レタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性合成樹脂、ウ
レタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿
素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリ
エステル等のような熱硬化性合成樹脂の一種または二種
以上の混合物が使用され、該合成樹脂は通常有機溶剤溶
液、水溶液、水性エマルジョンの形態で含浸せしめられ
る。
成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱
可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウ
レタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性合成樹脂、ウ
レタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿
素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリ
エステル等のような熱硬化性合成樹脂の一種または二種
以上の混合物が使用され、該合成樹脂は通常有機溶剤溶
液、水溶液、水性エマルジョンの形態で含浸せしめられ
る。
【００１４】該合成樹脂が熱可塑性樹脂の場合には、ガ
ラス転移点Ｔg が５０℃以上望ましくは６０℃以上、更
に望ましくは７０℃以上のものが選択され、含浸量は通
常２０〜５０重量％程度とされる。合成樹脂バインダー
で結着された不織布の場合には、バインダーとして使用
する合成樹脂を含浸される合成樹脂としてもよい。
ラス転移点Ｔg が５０℃以上望ましくは６０℃以上、更
に望ましくは７０℃以上のものが選択され、含浸量は通
常２０〜５０重量％程度とされる。合成樹脂バインダー
で結着された不織布の場合には、バインダーとして使用
する合成樹脂を含浸される合成樹脂としてもよい。
【００１５】上記各層の他、本発明においては更に補強
のためガラス繊維シート、高剛性植物繊維シート等の剛
性シート、あるいは通気性を遮断するためポリエチレン
フイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエステルフイ
ルム等のプラスチックフイルムを追加積層してもよい。
該剛性シートまたはプラスチックフイルムは中間層(5)
内に挿入あるいは中間層(5) の下側に積層あるいは合成
樹脂含浸繊維層(6) の下側に積層される。また中間層
(5) においては高剛性フェルト層(3) と低剛性フェルト
層(4) とを上下逆に配置してもよい。
のためガラス繊維シート、高剛性植物繊維シート等の剛
性シート、あるいは通気性を遮断するためポリエチレン
フイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエステルフイ
ルム等のプラスチックフイルムを追加積層してもよい。
該剛性シートまたはプラスチックフイルムは中間層(5)
内に挿入あるいは中間層(5) の下側に積層あるいは合成
樹脂含浸繊維層(6) の下側に積層される。また中間層
(5) においては高剛性フェルト層(3) と低剛性フェルト
層(4) とを上下逆に配置してもよい。
【００１６】また低融点熱可塑性性成分の量を上から下
あるいは下から上に漸減させて高剛性フェルト層(3) か
ら低剛性フェルト層(4) へ連続的に変化させてもよい。
更に高剛性フェルト層(3) と低剛性フェルト層(4) との
境界に、高剛性フェルトフェルトと低剛性フェルトとが
混合した混合層を設けてもよい。該混合層は後記するニ
ードルパンチングによって高剛性フェルト層(3) と低剛
性フェルト層(4) とを結合する場合には必然的に形成さ
れる。
あるいは下から上に漸減させて高剛性フェルト層(3) か
ら低剛性フェルト層(4) へ連続的に変化させてもよい。
更に高剛性フェルト層(3) と低剛性フェルト層(4) との
境界に、高剛性フェルトフェルトと低剛性フェルトとが
混合した混合層を設けてもよい。該混合層は後記するニ
ードルパンチングによって高剛性フェルト層(3) と低剛
性フェルト層(4) とを結合する場合には必然的に形成さ
れる。
【００１７】本発明の望ましい態様は、表皮層(2) の繊
維、高剛性フェルト層(3) 、低剛性フェルト層(4) の繊
維および低融点熱可塑性成分、合成樹脂含浸不織布層
(6) の繊維および合成樹脂のすべても同種の合成樹脂、
特にポリエステル樹脂で構成することである。ポリエス
テル樹脂は種々の融点のものがあり、上記各層に容易に
対応させることが出来る。このように材料をすべて同種
のものに統一すれば、スクラップの再生が極めて容易で
ある。
維、高剛性フェルト層(3) 、低剛性フェルト層(4) の繊
維および低融点熱可塑性成分、合成樹脂含浸不織布層
(6) の繊維および合成樹脂のすべても同種の合成樹脂、
特にポリエステル樹脂で構成することである。ポリエス
テル樹脂は種々の融点のものがあり、上記各層に容易に
対応させることが出来る。このように材料をすべて同種
のものに統一すれば、スクラップの再生が極めて容易で
ある。
【００１８】本発明の内装材(1) を製造するには、表皮
層(2) である不織布、繊維編織物、あるいは該不織布に
なるウエブと、高剛性フェルトあるいは該フェルトにな
るウエブと、低剛性フェルトあるいは該フェルトになる
ウエブと、合成樹脂を含浸させる不織布、繊維編織物、
あるいは該不織布になるウエブとを重ね、更に所望なれ
ばプラスチックフイルムや補強シートを所定位置に積層
してニードルパンチングを施す。
層(2) である不織布、繊維編織物、あるいは該不織布に
なるウエブと、高剛性フェルトあるいは該フェルトにな
るウエブと、低剛性フェルトあるいは該フェルトになる
ウエブと、合成樹脂を含浸させる不織布、繊維編織物、
あるいは該不織布になるウエブとを重ね、更に所望なれ
ばプラスチックフイルムや補強シートを所定位置に積層
してニードルパンチングを施す。
【００１９】該ニードルパンチングによってウエブの場
合には該ウエブ内の繊維相互が絡合して不織布あるいは
フェルトが形成され、そして各層の繊維相互が絡合して
各層が結合される。望ましい方法は各層をすべてウエブ
とするかあるいは合成樹脂を含浸させる繊維層のみは不
織布を使用し、その他の層はウエブとしてニードルパン
チングにより、不織布あるいはフェルトの形成と各層の
結合とを同時に行なう方法である。この方法によれば各
層毎に不織布やフェルトとする手間が省略される。
合には該ウエブ内の繊維相互が絡合して不織布あるいは
フェルトが形成され、そして各層の繊維相互が絡合して
各層が結合される。望ましい方法は各層をすべてウエブ
とするかあるいは合成樹脂を含浸させる繊維層のみは不
織布を使用し、その他の層はウエブとしてニードルパン
チングにより、不織布あるいはフェルトの形成と各層の
結合とを同時に行なう方法である。この方法によれば各
層毎に不織布やフェルトとする手間が省略される。
【００２０】このようにして各層を形成結合して原反を
製造した後、該合成樹脂を含浸する繊維層に合成樹脂を
塗布含浸させる。このように合成樹脂を塗布含浸させる
前にニードルパンチングを行なうと、該ニードルパンチ
ングが合成樹脂含浸層によって干渉されない。
製造した後、該合成樹脂を含浸する繊維層に合成樹脂を
塗布含浸させる。このように合成樹脂を塗布含浸させる
前にニードルパンチングを行なうと、該ニードルパンチ
ングが合成樹脂含浸層によって干渉されない。
【００２１】原反の成形は低融点熱可塑性成分の融点以
上、高融点繊維の融点以下の温度でのホットブレス、あ
るいは原反を上記温度に加熱して冷間プレス、あるいは
プラスチックフイルム等が積層され非通気性になってい
る場合には真空成形等によって行われる。
上、高融点繊維の融点以下の温度でのホットブレス、あ
るいは原反を上記温度に加熱して冷間プレス、あるいは
プラスチックフイルム等が積層され非通気性になってい
る場合には真空成形等によって行われる。
【００２２】望ましい成形法はホットプレスである。ホ
ットプレスによると中間層(5) の表裏面部の低融点熱可
塑性成分が選択的に溶融し、この部分がプレス圧によっ
て圧密されて高剛性となるので、高剛性の製品が得られ
る。上記ホットプレスにあっては成形物の離型を順調に
行なうために、型面にパラフィン系、シリコン系、フッ
ソ系等の離型剤を塗布する。あるいは上記離型剤の塗布
と共に、または上記離型剤の塗布に代えて、原反の表面
および／または裏面にホットプレスの温度よりも高融点
を有するプラスチックフイルム、不融性繊維シート等を
離型シートとして積層してもよい。成形後は所望なれば
トリミング等を行ない自動式の天井材、ドアトリム、リ
アパーセル、トランクルーム内装材等の内装材とする。
以下に本発明を更に具体的に説明するための実施例を述
べる。
ットプレスによると中間層(5) の表裏面部の低融点熱可
塑性成分が選択的に溶融し、この部分がプレス圧によっ
て圧密されて高剛性となるので、高剛性の製品が得られ
る。上記ホットプレスにあっては成形物の離型を順調に
行なうために、型面にパラフィン系、シリコン系、フッ
ソ系等の離型剤を塗布する。あるいは上記離型剤の塗布
と共に、または上記離型剤の塗布に代えて、原反の表面
および／または裏面にホットプレスの温度よりも高融点
を有するプラスチックフイルム、不融性繊維シート等を
離型シートとして積層してもよい。成形後は所望なれば
トリミング等を行ない自動式の天井材、ドアトリム、リ
アパーセル、トランクルーム内装材等の内装材とする。
以下に本発明を更に具体的に説明するための実施例を述
べる。
【００２３】〔実施例１〕太さ２デニールのポリエステ
ル繊維（融点２２０℃）の表皮層(2) 形成用ウエブ（単
位重量１７０ｇ／ｍ2 ）と、太さ１２デニール、長さ６
５mmの高融点ポリエステル繊維（融点２６０℃）と太さ
４デニール、長さ５５mmの低融点ポリエステル繊維（融
点１５０℃）の０：１００重量比混合物からなる高剛性
フェルト層形成用ウエブ（単位重量２００ｇ／ｍ2 ）
と、上記高融点ポリエステル繊維と上記低融点ポリエス
テル繊維の６０：４０重量比混合物からなる低剛性フェ
ルト層形成用ウエブ（単位重量７００ｇ／ｍ2 ）と、合
成樹脂含浸用不織布として太さ２デニールのポリエステ
ル繊維（融点２４０℃）のニードルパンチ不織布（単位
重量３０ｇ／ｍ2 ）とを重ねてニードルパンチングを行
ない、各層の繊維を絡合して表皮層(2) 、高剛性フェル
ト層(3) 、低剛性フェルト層(4) を形成し、かつ各層間
および上記不織布とを結合する。その後該不織布に５０
重量％のポリエステル樹脂エマルジョン（Ｔg ＝１００
℃）を５０ｇ／ｍ2 の割合で塗布含浸し、熱風乾燥によ
って乾燥せしめる。
ル繊維（融点２２０℃）の表皮層(2) 形成用ウエブ（単
位重量１７０ｇ／ｍ2 ）と、太さ１２デニール、長さ６
５mmの高融点ポリエステル繊維（融点２６０℃）と太さ
４デニール、長さ５５mmの低融点ポリエステル繊維（融
点１５０℃）の０：１００重量比混合物からなる高剛性
フェルト層形成用ウエブ（単位重量２００ｇ／ｍ2 ）
と、上記高融点ポリエステル繊維と上記低融点ポリエス
テル繊維の６０：４０重量比混合物からなる低剛性フェ
ルト層形成用ウエブ（単位重量７００ｇ／ｍ2 ）と、合
成樹脂含浸用不織布として太さ２デニールのポリエステ
ル繊維（融点２４０℃）のニードルパンチ不織布（単位
重量３０ｇ／ｍ2 ）とを重ねてニードルパンチングを行
ない、各層の繊維を絡合して表皮層(2) 、高剛性フェル
ト層(3) 、低剛性フェルト層(4) を形成し、かつ各層間
および上記不織布とを結合する。その後該不織布に５０
重量％のポリエステル樹脂エマルジョン（Ｔg ＝１００
℃）を５０ｇ／ｍ2 の割合で塗布含浸し、熱風乾燥によ
って乾燥せしめる。
【００２４】このようにして製造された原反(1A)は、図
２に示すように離型剤を塗布した型面を１３０〜１７０
℃に加熱した上型(7) と型面を１９０〜２２０℃に加熱
した下型(8) とからなるプレス成形機(9) によって圧力
１０kg／cm2 、１分間ホットプレスされ、自動車の天井
形状に成形される。得られた成形物はトリミングされ、
図３に示すような天井材(10)が製造される。該天井材(1
0)は高剛性でかつクッション性に富む。該天井材(10)か
らテストピースを切取り曲げ強度（ＪＩＳＡ５９０５）
を測定した。その結果は２８０００kpa ／cm2 であっ
た。
２に示すように離型剤を塗布した型面を１３０〜１７０
℃に加熱した上型(7) と型面を１９０〜２２０℃に加熱
した下型(8) とからなるプレス成形機(9) によって圧力
１０kg／cm2 、１分間ホットプレスされ、自動車の天井
形状に成形される。得られた成形物はトリミングされ、
図３に示すような天井材(10)が製造される。該天井材(1
0)は高剛性でかつクッション性に富む。該天井材(10)か
らテストピースを切取り曲げ強度（ＪＩＳＡ５９０５）
を測定した。その結果は２８０００kpa ／cm2 であっ
た。
【００２５】〔実施例２〕実施例１において高剛性フェ
ルト層(3) 形成用ウエブの繊維として太さ１５デニー
ル、長さ６０mmの芯鞘型ポリエステル繊維（鞘：融点１
６０℃のポリエステル樹脂、芯：融点２５０℃のポリエ
ステル樹脂、鞘：芯＝５０：５０重量比）を使用し、低
剛性フェルト層(4) 形成用ウエブの繊維として上記芯鞘
型ポリエステル繊維と太さ１２デニール、長さ６５mmの
高融点ポリエステル繊維（融点２６０℃）との６０：４
０重量比の混合物を使用し、実施例１と同様にしてニー
ドルパンチングおよびホットプレスを行なって天井材を
成形する。このようにして製造された天井材はクッショ
ン性が良好で、曲げ強度は３０００kpa ／cm2 であっ
た。
ルト層(3) 形成用ウエブの繊維として太さ１５デニー
ル、長さ６０mmの芯鞘型ポリエステル繊維（鞘：融点１
６０℃のポリエステル樹脂、芯：融点２５０℃のポリエ
ステル樹脂、鞘：芯＝５０：５０重量比）を使用し、低
剛性フェルト層(4) 形成用ウエブの繊維として上記芯鞘
型ポリエステル繊維と太さ１２デニール、長さ６５mmの
高融点ポリエステル繊維（融点２６０℃）との６０：４
０重量比の混合物を使用し、実施例１と同様にしてニー
ドルパンチングおよびホットプレスを行なって天井材を
成形する。このようにして製造された天井材はクッショ
ン性が良好で、曲げ強度は３０００kpa ／cm2 であっ
た。
【００２６】〔実施例３〕実施例１において、不織布に
塗布含浸する合成樹脂として、ポリエステル樹脂エマル
ジョンに代えてフェノール樹脂初期縮合体の５０重量％
水溶液を使用し、その他は同様にして天井材を製造す
る。得られた天井材の曲げ強度は３５０００kpa ／cm2
であった。
塗布含浸する合成樹脂として、ポリエステル樹脂エマル
ジョンに代えてフェノール樹脂初期縮合体の５０重量％
水溶液を使用し、その他は同様にして天井材を製造す
る。得られた天井材の曲げ強度は３５０００kpa ／cm2
であった。
【００２７】〔実施例４〕実施例２において、高剛性フ
ェルト層(3) 形成用ウエブと低剛性フェルト層(4) 形成
用ウエブとの間に、竹繊維とポリプロピレン繊維との
７：３重量比混合物の散布層（単位重量８０ｇ／ｍ2 ）
を挿入し、その他は実施例１と同様にして天井材を製造
する。得られた天井材の曲げ強度は３２５００kpa ／cm
2 であった。
ェルト層(3) 形成用ウエブと低剛性フェルト層(4) 形成
用ウエブとの間に、竹繊維とポリプロピレン繊維との
７：３重量比混合物の散布層（単位重量８０ｇ／ｍ2 ）
を挿入し、その他は実施例１と同様にして天井材を製造
する。得られた天井材の曲げ強度は３２５００kpa ／cm
2 であった。
【００２８】〔実施例５〕実施例１において、原反成形
前に合成樹脂含浸不織布の下側に融点１５０℃のポリエ
ステルフイルムと融点２５０℃のポリエステルフイルム
との積層フイルムを該不織布の下側に重ねる。この場合
は低融点ポリエステルフイルムを上側に配置する。実施
例１と同様に成形すれば、該積層フイルムの低融点ポリ
エステルフイルムが溶融して不織布に接着し、高融点ポ
リエステルフイルムは溶融せず、離型シートとなるので
下型型面には離型剤を塗布する必要がない。本実施例の
天井材の曲げ強度は３００００kpa ／cm2 であった。本
実施例による天井材上記積層フイルムによって非通気性
とされているので、ホットプレスに代えて低融点ポリエ
ステル繊維の融点（１５０℃）以上、高融点ポリエステ
ル繊維の融点（２６０℃）以下の温度に原反を加熱した
後真空成形することも可能である。
前に合成樹脂含浸不織布の下側に融点１５０℃のポリエ
ステルフイルムと融点２５０℃のポリエステルフイルム
との積層フイルムを該不織布の下側に重ねる。この場合
は低融点ポリエステルフイルムを上側に配置する。実施
例１と同様に成形すれば、該積層フイルムの低融点ポリ
エステルフイルムが溶融して不織布に接着し、高融点ポ
リエステルフイルムは溶融せず、離型シートとなるので
下型型面には離型剤を塗布する必要がない。本実施例の
天井材の曲げ強度は３００００kpa ／cm2 であった。本
実施例による天井材上記積層フイルムによって非通気性
とされているので、ホットプレスに代えて低融点ポリエ
ステル繊維の融点（１５０℃）以上、高融点ポリエステ
ル繊維の融点（２６０℃）以下の温度に原反を加熱した
後真空成形することも可能である。
【００２９】上記実施例はいずれも自動車天井材の製造
に関するものであったが、本発明は天井材以外ドアトリ
ム、リアパーセル、トランクルーム内装材等の内装材も
包含する。
に関するものであったが、本発明は天井材以外ドアトリ
ム、リアパーセル、トランクルーム内装材等の内装材も
包含する。
【００３０】
【発明の効果】本発明の内装材は繊維材料が主体であ
り、したがって成形性が良好で深絞り成形も容易に可能
であり、そして軽量かつ良好なクッション性を有ししか
も高剛性で形状安定性および作業性に優れる。
り、したがって成形性が良好で深絞り成形も容易に可能
であり、そして軽量かつ良好なクッション性を有ししか
も高剛性で形状安定性および作業性に優れる。
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】部分側断面図
【図２】成形説明図
【図３】天井材斜視図
1 内装材 2 表皮層 3 高剛性フェルト層 4 低剛性フェルト層 5 中間層 6 合成樹脂含浸繊維層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000241485 豊田通商株式会社 愛知県名古屋市中村区名駅４丁目７番23号 (72)発明者 小西 吉照 岐阜県海津郡南濃町津屋1511 太進工業株 式会 社内 (72)発明者 野々部 二三夫 愛知県葉栗郡木曽川町外割田字下稲葉１− １ 豊田 化工株式会社内 (72)発明者 村越 信純 静岡県浜松市青屋町592 アイセイ株式会 社内 (72)発明者 渡辺 俊也 愛知県名古屋市中村区名駅４丁目７番23号 豊田 通商株式会社内 Ｆターム(参考） 3D023 BB03 BD01 BE07 BE10 BE19 BE31 4F100 AK01C AK41A AK41B AK41C AK41D BA04 BA07 BA10A BA10C BA16 BA26 DG01A DG01C DG15A DG15B DG15C DG15D DH01C EC09 EJ82 GB33 JA04B JA04D JA05C JH01 JJ02 JK01 JK01B JK01D JK11 JL01 JL03 JL04 YY00B YY00C YY00D
Claims (5)
- 【請求項１】繊維からなる表皮層と、高剛性フェルト層
と低剛性フェルト層とを具備する中間層と、合成樹脂含
浸繊維層とからなり、所定形状に成形されていることを
特徴とする内装材 - 【請求項２】該高剛性フェルトは低融点熱可塑性成分を
５０重量％以上含み、該低剛性フェルトは低融点熱可塑
性成分を０〜５０重量％の範囲で含み、該合成樹脂含浸
繊維層にはＴg ５０℃以上の高剛性熱可塑性合成樹脂お
よび／または熱硬化性合成樹脂が含浸されている請求項
１に記載の内装材 - 【請求項３】該表皮層、中間層、合成樹脂含浸繊維層、
および該繊維層に含浸されている合成樹脂はポリエステ
ルからなる請求項１および２に記載の内装材 - 【請求項４】ウエブまたはニードルパンチ不織布である
表皮層用繊維層と、ウエブまたはニードルパンチフェル
トである高剛性フェルト用繊維層と、ウエブまたはニー
ドルパンチフェルトである低剛性フェルト用繊維層と、
ウエブまたはニードルパンチ不織布である合成樹脂含浸
用繊維層とを重ねてニードルパンチングすることによっ
て各層の繊維を絡合すると共に各層間を結合して表皮層
と高剛性フェルトと低剛性フェルトと繊維層とし、次い
で該合成樹脂含浸用繊維層に合成樹脂を含浸せしめてか
ら所定形状に成形することを特徴とする該請求項１〜３
に記載の内装材の製造方法 - 【請求項５】該成形はホットプレス成形である請求項４
に記載の内装材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049115A JP2001232708A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 内装材および該内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049115A JP2001232708A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 内装材および該内装材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232708A true JP2001232708A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18571100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000049115A Withdrawn JP2001232708A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 内装材および該内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232708A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001629A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Japan U-Pica Co Ltd | 繊維強化多孔質硬化物の製造方法 |
| EP1593489A1 (en) * | 2004-05-03 | 2005-11-09 | Grupo Antolin Ingenieria, S.A. | Manufacturing process of a headliner for interior linings |
| US7651964B2 (en) | 2005-08-17 | 2010-01-26 | Milliken & Company | Fiber-containing composite and method for making the same |
| US7696112B2 (en) | 2005-05-17 | 2010-04-13 | Milliken & Company | Non-woven material with barrier skin |
| US7825050B2 (en) | 2006-12-22 | 2010-11-02 | Milliken & Company | VOC-absorbing nonwoven composites |
| JP2015107647A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | 韓一理化株式会社 | 軽量性多層複合基材及びその製造方法 |
| JP2017001301A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 株式会社クラレ | 繊維基材成形体の製造方法及び加飾成形体の製造方法 |
| JP2017193281A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | しげる工業株式会社 | 車両用ドアトリム |
| CN114701212A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-05 | 程海涛 | 一种竹纤维复合毡及其制备方法和异型曲面复合毡 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049115A patent/JP2001232708A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9597856B2 (en) | 2013-12-05 | 2017-03-21 | Hanil E-Hwa Co., Ltd. | Light-weight, multi-layered composite substrate and method of making the same |
| JP2017001301A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 株式会社クラレ | 繊維基材成形体の製造方法及び加飾成形体の製造方法 |
| JP2017193281A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | しげる工業株式会社 | 車両用ドアトリム |
| CN114701212A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-05 | 程海涛 | 一种竹纤维复合毡及其制备方法和异型曲面复合毡 |
| CN114701212B (zh) * | 2022-03-18 | 2024-02-13 | 程海涛 | 一种竹纤维复合毡及其制备方法和异型曲面复合毡 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070501 |