JP2001232113A - 濾過装置 - Google Patents
濾過装置Info
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- JP2001232113A JP2001232113A JP2000048705A JP2000048705A JP2001232113A JP 2001232113 A JP2001232113 A JP 2001232113A JP 2000048705 A JP2000048705 A JP 2000048705A JP 2000048705 A JP2000048705 A JP 2000048705A JP 2001232113 A JP2001232113 A JP 2001232113A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通常濾過工程から残留原液濾過工程への切換操
作を簡便にする。 【解決手段】上壁部に濾過液送出口３１、底壁部に残留
原液用の下部濾過液出口１１、側壁部に原液入口６をそ
れぞれ備え筒状に形成された濾過機本体２、濾過液送出
口３１に連通して設置された上部円筒状フィルター３、
下部濾過液出口１１に連通して設置された残留原液濾過
用の下部円筒状フィルター４、原液入口６に設けられた
逆止弁３３、及び上部濾過液出口に設けられた三方弁３
２で濾過装置３０を構成し、三方弁３２の操作により濾
過液送出口３１と高圧空気源２７を、あるいは濾過液送
出口３１と外部を各々独立させて連通させるようにし
た。
作を簡便にする。 【解決手段】上壁部に濾過液送出口３１、底壁部に残留
原液用の下部濾過液出口１１、側壁部に原液入口６をそ
れぞれ備え筒状に形成された濾過機本体２、濾過液送出
口３１に連通して設置された上部円筒状フィルター３、
下部濾過液出口１１に連通して設置された残留原液濾過
用の下部円筒状フィルター４、原液入口６に設けられた
逆止弁３３、及び上部濾過液出口に設けられた三方弁３
２で濾過装置３０を構成し、三方弁３２の操作により濾
過液送出口３１と高圧空気源２７を、あるいは濾過液送
出口３１と外部を各々独立させて連通させるようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、系内に導入された原
液を最後まで濾過する装置に関する。
液を最後まで濾過する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】珪藻土を利用する濾過装置において、濾
過機本体内に残留する原液を全量濾過することは生産効
率上有用なことである。円筒状フィルターを備えた珪藻
土濾過装置において、上記原液を濾過回収する場合、空
気圧を利用して該原液を濾過するのが一般的である。そ
してこの場合残留原液を処理するフィルターは、水平板
式でも良いが、回収時間を短縮するために濾過面積の多
い円筒状フィルターを底部に立設するのが効率的であ
る。
過機本体内に残留する原液を全量濾過することは生産効
率上有用なことである。円筒状フィルターを備えた珪藻
土濾過装置において、上記原液を濾過回収する場合、空
気圧を利用して該原液を濾過するのが一般的である。そ
してこの場合残留原液を処理するフィルターは、水平板
式でも良いが、回収時間を短縮するために濾過面積の多
い円筒状フィルターを底部に立設するのが効率的であ
る。
【０００３】従来、濾過面に珪藻土等の濾過助剤をコー
ティングして原液を濾過し、ならびに濾過後濾過機本体
内に残留した原液を濾過処理するものとして、図１に示
す濾過装置が知られている。従来の濾過装置１は、主に
密閉円筒状をした濾過機本体２と、該本体２内の上部よ
り吊設された上部円筒状フィルター３と、底部に立設さ
れ残留原液濾過用の下部円筒状フィルター４より構成さ
れている。濾過機本体２の側壁部５には原液入口６、上
壁部７には上部濾過液出口８と残留原液押圧用の空気入
口９、底壁部１０には残留原液用の下部濾過液出口１１
がそれぞれ設けられている。そして本体２は、上部本体
１２と下部本体１３とに分割されていて、連結部材１４
により下部本体１３は開閉自在となっている。上部本体
１２の上方部には、上部濾過液室１５が上部区画壁１６
により区画形成されており、上部円筒状フィルター３
は、該濾過液室１５を介して濾過液出口８ならびに空気
入口９と連通している。一方底部には、下部濾過液室１
７が下部区画壁１８により区画形成されており、下部円
筒状フィルター４は、該濾過液室１７を介して下部濾過
液出口と連通している。
ティングして原液を濾過し、ならびに濾過後濾過機本体
内に残留した原液を濾過処理するものとして、図１に示
す濾過装置が知られている。従来の濾過装置１は、主に
密閉円筒状をした濾過機本体２と、該本体２内の上部よ
り吊設された上部円筒状フィルター３と、底部に立設さ
れ残留原液濾過用の下部円筒状フィルター４より構成さ
れている。濾過機本体２の側壁部５には原液入口６、上
壁部７には上部濾過液出口８と残留原液押圧用の空気入
口９、底壁部１０には残留原液用の下部濾過液出口１１
がそれぞれ設けられている。そして本体２は、上部本体
１２と下部本体１３とに分割されていて、連結部材１４
により下部本体１３は開閉自在となっている。上部本体
１２の上方部には、上部濾過液室１５が上部区画壁１６
により区画形成されており、上部円筒状フィルター３
は、該濾過液室１５を介して濾過液出口８ならびに空気
入口９と連通している。一方底部には、下部濾過液室１
７が下部区画壁１８により区画形成されており、下部円
筒状フィルター４は、該濾過液室１７を介して下部濾過
液出口と連通している。
【０００４】上部円筒状フィルター３により濾過された
液は、濾過液弁１９と濾過液管２０を通り濾過液タンク
２１へ導かれる。また、下部円筒状フィルター４により
濾過された液は、濾過液管２０に連通された残留液濾過
管２２と該管２０を通り濾過液タンク２１へ導かれる。
原液入口６には、ポンプ２３が接続されていて、原液は
導入弁２４と導入管２５を通って原液タンク２６より濾
過機本体２内に導入される。空気入口９は、高圧空気源
２７に連通されていて、空気弁２８を介して高圧空気が
濾過機本体２内へ導入される構成となっている。
液は、濾過液弁１９と濾過液管２０を通り濾過液タンク
２１へ導かれる。また、下部円筒状フィルター４により
濾過された液は、濾過液管２０に連通された残留液濾過
管２２と該管２０を通り濾過液タンク２１へ導かれる。
原液入口６には、ポンプ２３が接続されていて、原液は
導入弁２４と導入管２５を通って原液タンク２６より濾
過機本体２内に導入される。空気入口９は、高圧空気源
２７に連通されていて、空気弁２８を介して高圧空気が
濾過機本体２内へ導入される構成となっている。
【０００５】かく構成されて成る従来の濾過装置１によ
り原液を濾過するには、先ず通常の手段で珪藻土等の濾
過助剤を上下部の円筒状フィルター３，４にコーティン
グした後、ポンプ２３により原液を濾過機本体２に供給
し、該フィルター３，４により濾過する。このとき濾過
液弁１９と導入弁２４は開、空気弁２８は閉にしてお
く。濾過液は、上下部の濾過液出口８，１１より濾過液
タンク２１に導かれ回収される。原液が濾過機本体２内
に残っている状態での濾過工程（以下通常濾過工程とい
う）の終了後、濾過液弁１９と導入弁２４を閉にし空気
弁２８を開いて、濾過機本体２内に高圧空気を導入し、
残留原液濾過用の下部円筒状フィルター４にて該本体２
内に残っている原液を濾過処理する（以下残留原液濾過
工程という）。このとき濾過液は、残留原液濾過管２２
と濾過液管２０を通り濾過液タンク２１へ導かれる。
り原液を濾過するには、先ず通常の手段で珪藻土等の濾
過助剤を上下部の円筒状フィルター３，４にコーティン
グした後、ポンプ２３により原液を濾過機本体２に供給
し、該フィルター３，４により濾過する。このとき濾過
液弁１９と導入弁２４は開、空気弁２８は閉にしてお
く。濾過液は、上下部の濾過液出口８，１１より濾過液
タンク２１に導かれ回収される。原液が濾過機本体２内
に残っている状態での濾過工程（以下通常濾過工程とい
う）の終了後、濾過液弁１９と導入弁２４を閉にし空気
弁２８を開いて、濾過機本体２内に高圧空気を導入し、
残留原液濾過用の下部円筒状フィルター４にて該本体２
内に残っている原液を濾過処理する（以下残留原液濾過
工程という）。このとき濾過液は、残留原液濾過管２２
と濾過液管２０を通り濾過液タンク２１へ導かれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した通常濾過
工程から残留原液濾過工程に移る場合、空気弁２８を開
けて高圧空気を濾過機本体２内に導入するのとほぼ同時
に導入弁２４と濾過弁１９を閉にしないと、残留原液処
理用の下部円筒状フィルター４に形成されている濾過助
剤が脱落する虞があった。この操作はタイミングが難し
く熟練を必要とし、解決が望まれていた。そこで本願発
明者は鋭意研究の結果、濾過液弁１９と空気弁２８の代
わりに三方弁を利用することにより、濾過の圧力をポン
プの圧力から空気圧に切り換える工程を簡易的に行える
ことを知見し、本願発明を完成させた。
工程から残留原液濾過工程に移る場合、空気弁２８を開
けて高圧空気を濾過機本体２内に導入するのとほぼ同時
に導入弁２４と濾過弁１９を閉にしないと、残留原液処
理用の下部円筒状フィルター４に形成されている濾過助
剤が脱落する虞があった。この操作はタイミングが難し
く熟練を必要とし、解決が望まれていた。そこで本願発
明者は鋭意研究の結果、濾過液弁１９と空気弁２８の代
わりに三方弁を利用することにより、濾過の圧力をポン
プの圧力から空気圧に切り換える工程を簡易的に行える
ことを知見し、本願発明を完成させた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本願発明は、上
壁部に濾過液送出口、底壁部に残留原液用の下部濾過液
出口、側壁部に原液入口をそれぞれ備え筒状に形成され
た濾過機本体、濾過液送出口に連通して設置された上部
円筒状フィルター、下部濾過液出口に連通して設置され
た残留原液濾過用の下部円筒状フィルター、原液入口に
設けられた逆止弁、及び上部濾過液出口に設けられた三
方弁より構成され、三方弁の操作により濾過液送出口と
高圧空気源を、あるいは濾過液送出口と外部を各々独立
させて連通させるようにしたことを特徴とする濾過装置
である。
壁部に濾過液送出口、底壁部に残留原液用の下部濾過液
出口、側壁部に原液入口をそれぞれ備え筒状に形成され
た濾過機本体、濾過液送出口に連通して設置された上部
円筒状フィルター、下部濾過液出口に連通して設置され
た残留原液濾過用の下部円筒状フィルター、原液入口に
設けられた逆止弁、及び上部濾過液出口に設けられた三
方弁より構成され、三方弁の操作により濾過液送出口と
高圧空気源を、あるいは濾過液送出口と外部を各々独立
させて連通させるようにしたことを特徴とする濾過装置
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】次ぎに図２〜４を基に本願発明を
詳細に説明する。本願発明に係る濾過装置３０は、濾過
機本体２の上壁部７には濾過液送出口３１が設けられて
おり、この送出口３１は濾過液の排出と高圧空気の導入
を兼ねることになる。そして３２は三方弁で、濾過液送
出口３１、高圧空気源２７、及び濾過液管２０を介し濾
過液タンク２１にそれぞれ連結されており、濾過液送出
口３１と濾過液タンク２１、濾過液送出口３１と高圧空
気源２７がそれぞれ独立して連通するよう連結されてい
る。下部濾過液出口１１は、図１の従来の濾過装置１と
同様に残留原液濾過管２２と濾過液管２０を介して濾過
液タンク２１に連結される。原液入口６には、逆止弁３
３が設けられていて濾過機本体２内に空気圧が作用した
ときに、該本体２内を密閉にする機能を有する。３４
は、残留原液濾過管２２に設置された濾過液流の検出器
で、該液流の流れの有無すなわち残留原液濾過工程の終
了を検出し、高圧空気源２７を停止させる機能を有して
いる。
詳細に説明する。本願発明に係る濾過装置３０は、濾過
機本体２の上壁部７には濾過液送出口３１が設けられて
おり、この送出口３１は濾過液の排出と高圧空気の導入
を兼ねることになる。そして３２は三方弁で、濾過液送
出口３１、高圧空気源２７、及び濾過液管２０を介し濾
過液タンク２１にそれぞれ連結されており、濾過液送出
口３１と濾過液タンク２１、濾過液送出口３１と高圧空
気源２７がそれぞれ独立して連通するよう連結されてい
る。下部濾過液出口１１は、図１の従来の濾過装置１と
同様に残留原液濾過管２２と濾過液管２０を介して濾過
液タンク２１に連結される。原液入口６には、逆止弁３
３が設けられていて濾過機本体２内に空気圧が作用した
ときに、該本体２内を密閉にする機能を有する。３４
は、残留原液濾過管２２に設置された濾過液流の検出器
で、該液流の流れの有無すなわち残留原液濾過工程の終
了を検出し、高圧空気源２７を停止させる機能を有して
いる。
【０００９】本願発明はかく構成されており、通常濾過
工程の場合はまず三方弁３２を操作し、濾過液出口３１
と濾過液管２０が連通するようにしておく。そして、ポ
ンプ２３により逆止弁３３を介し、原液入口６より原液
は濾過機本体２内に導入され、上下部の円筒状フィルタ
ー３，４により濾過された後、濾過液は濾過液送出口３
１と下部濾過液出口１１より排出され、濾過液タンク２
１に導かれる。
工程の場合はまず三方弁３２を操作し、濾過液出口３１
と濾過液管２０が連通するようにしておく。そして、ポ
ンプ２３により逆止弁３３を介し、原液入口６より原液
は濾過機本体２内に導入され、上下部の円筒状フィルタ
ー３，４により濾過された後、濾過液は濾過液送出口３
１と下部濾過液出口１１より排出され、濾過液タンク２
１に導かれる。
【００１０】以上の通常濾過工程の終了後残留原液濾過
工程に移るわけであるが、まず、このとき三方弁３２を
操作し、濾過液出口３１と高圧空気源２７が連通するよ
うにする。すると直ちに高圧空気が濾過液送出口３１を
通って濾過機本体２内に導かれ、まず上部円筒状フィル
ター３の内側より空気圧が作用し、いわゆる該フィルタ
ー３の逆洗をしながら原液は下部円筒状フィルター４の
みにより濾過され、下部濾過液出口１１より残留原液濾
過管２２と濾過液管２０を介して濾過液タンク２１に濾
過液は導かれる。このとき原液入口６には逆止弁３３が
設けられているため、濾過機本体２内は密閉状態が保持
される。この残留原液濾過工程は、濾過機本体２内に原
液が無くなるまで続けられる。そして、本工程が終了し
た時点、すなわち液流検出器３４により濾過液流の終了
が検出された時点で、該検出器３４の信号により高圧空
気源２７が停止される。濾過機本体２内の圧力は、濾過
液管２０より大気中へ放出され、濾過工程が終了する。
工程に移るわけであるが、まず、このとき三方弁３２を
操作し、濾過液出口３１と高圧空気源２７が連通するよ
うにする。すると直ちに高圧空気が濾過液送出口３１を
通って濾過機本体２内に導かれ、まず上部円筒状フィル
ター３の内側より空気圧が作用し、いわゆる該フィルタ
ー３の逆洗をしながら原液は下部円筒状フィルター４の
みにより濾過され、下部濾過液出口１１より残留原液濾
過管２２と濾過液管２０を介して濾過液タンク２１に濾
過液は導かれる。このとき原液入口６には逆止弁３３が
設けられているため、濾過機本体２内は密閉状態が保持
される。この残留原液濾過工程は、濾過機本体２内に原
液が無くなるまで続けられる。そして、本工程が終了し
た時点、すなわち液流検出器３４により濾過液流の終了
が検出された時点で、該検出器３４の信号により高圧空
気源２７が停止される。濾過機本体２内の圧力は、濾過
液管２０より大気中へ放出され、濾過工程が終了する。
【００１１】残留原液濾過工程において、濾過機本体２
内の原液は、基本的には下部円筒状フィルター４の頂部
までは押圧空気がショートパスしないで濾過処理が可能
である。そして、濾過機本体２内の原液面が、下部円筒
状フィルター４の頂部より降下した場合、例えば、図５
に示すごとく残留原液濾過液管２２に調整弁４３を介装
し、かつ該管２２に透明部４４を設け該部４４より押圧
空気の流れ（漏れ）を目視し、調整弁４３を操作しなが
ら最後まで濾過する方法がある。これにより急激な押圧
空気の放出を防止することができる。
内の原液は、基本的には下部円筒状フィルター４の頂部
までは押圧空気がショートパスしないで濾過処理が可能
である。そして、濾過機本体２内の原液面が、下部円筒
状フィルター４の頂部より降下した場合、例えば、図５
に示すごとく残留原液濾過液管２２に調整弁４３を介装
し、かつ該管２２に透明部４４を設け該部４４より押圧
空気の流れ（漏れ）を目視し、調整弁４３を操作しなが
ら最後まで濾過する方法がある。これにより急激な押圧
空気の放出を防止することができる。
【００１２】濾過液管２０より濾過機本体２内の空気圧
を抜く手段として、図３のように濾過液タンク２１の液
面３６より常に濾過液管２０の末端部３７が上に位置す
るように配管し、かつ末端部３７を濾過液タンク２１の
内壁面に沿わせておけば、濾過液の流入時に濾過液タン
ク２１内の濾過液を無用に攪拌することがない。図４
は、濾過液管２０から濾過機本体２内の空気放出手段の
他の実施例である。濾過液管２０の最下流部４２より空
気放出管３８を分岐させ、その各々に濾過弁３９、空気
放出弁４０を設け、液流検出器３４の指令に基づき濾過
液が流れているときは、濾過弁３９のみを開にし、濾過
液流が停止したときは濾過弁３９を閉にし空気放出弁４
０を開にして濾過機本体２内の空気を大気中に放出する
例である。
を抜く手段として、図３のように濾過液タンク２１の液
面３６より常に濾過液管２０の末端部３７が上に位置す
るように配管し、かつ末端部３７を濾過液タンク２１の
内壁面に沿わせておけば、濾過液の流入時に濾過液タン
ク２１内の濾過液を無用に攪拌することがない。図４
は、濾過液管２０から濾過機本体２内の空気放出手段の
他の実施例である。濾過液管２０の最下流部４２より空
気放出管３８を分岐させ、その各々に濾過弁３９、空気
放出弁４０を設け、液流検出器３４の指令に基づき濾過
液が流れているときは、濾過弁３９のみを開にし、濾過
液流が停止したときは濾過弁３９を閉にし空気放出弁４
０を開にして濾過機本体２内の空気を大気中に放出する
例である。
【００１３】
【発明の効果】本願発明は以上のように構成されてお
り、通常濾過工程から残留原液濾過工程の切換が簡単に
でき、かつ下部円筒状フィルターの濾過助剤を剥離させ
ることがないため、常に清澄な濾過液が得られる。
り、通常濾過工程から残留原液濾過工程の切換が簡単に
でき、かつ下部円筒状フィルターの濾過助剤を剥離させ
ることがないため、常に清澄な濾過液が得られる。
【図１】従来の濾過装置の正面断面図
【図２】本願発明に係る濾過装置の正面断面図
【図３】濾過機本体内の空気を抜く手段を示す実施例図
【図４】濾過機本体内の空気を抜く手段を示す他の実施
例図
例図
【図５】濾過機本体内の原液を濾過する実施例図
１ 従来の濾過装置 ２ 濾過機本体 ３ 上部円筒状フィルター ４ 残留原液濾過用の下部フィルター ６ 原液入口 ８ 上部濾過液出口 ９ 空気入口 １１ 下部濾過液出口 １５ 上部濾過液室 １７ 下部濾過液室 １９ 濾過液弁 ２０ 濾過液管 ２１ 濾過液タンク ２２ 残留原液濾過液管 ２３ ポンプ ２４ 導入弁 ２５ 導入管 ２６ 原液タンク ２７ 高圧空気源 ２８ 空気弁 ３０ 本願発明に係る濾過装置 ３１ 濾過液出口 ３２ 三方弁 ３３ 逆止弁 ３４ 液流検出器 ３５ 液面計 ３８ 空気放出管 ３９ 濾過弁 ４０ 空気放出弁
Claims (1)
- 【請求項１】上壁部に濾過液送出口、底壁部に残留原液
用の下部濾過液出口、側壁部に原液入口をそれぞれ備え
筒状に形成された濾過機本体、濾過液送出口に連通して
設置された上部円筒状フィルター、下部濾過液出口に連
通して設置された残留原液濾過用の下部円筒状フィルタ
ー、原液入口に設けられた逆止弁、及び上部濾過液出口
に設けられた三方弁より構成され、三方弁の操作により
濾過液送出口と高圧空気源を、あるいは濾過液送出口と
外部を各々独立させて連通させるようにしたことを特徴
とする濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048705A JP4015794B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048705A JP4015794B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 濾過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232113A true JP2001232113A (ja) | 2001-08-28 |
| JP4015794B2 JP4015794B2 (ja) | 2007-11-28 |
Family
ID=18570753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000048705A Expired - Fee Related JP4015794B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4015794B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014034204A1 (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 神奈川機器工業株式会社 | フィルタエレメント構造及び当該フィルタエレメント構造を備えた逆洗型ろ過装置 |
| CN105641997A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-08 | 蚌埠市风驰滤清器有限公司 | 一种能够防止回流的滤清器 |
| CN105688500A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-22 | 蚌埠市风驰滤清器有限公司 | 一种高效防回流汽油滤清器 |
| CN105709484A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-29 | 蚌埠市风驰滤清器有限公司 | 一种能够多级过滤的汽油滤清器 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000048705A patent/JP4015794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014034204A1 (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 神奈川機器工業株式会社 | フィルタエレメント構造及び当該フィルタエレメント構造を備えた逆洗型ろ過装置 |
| JP2014042888A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Kanagawa Kiki Kogyo Kk | フィルタエレメント構造及び当該フィルタエレメント構造を備えた逆洗型ろ過装置 |
| CN105641997A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-08 | 蚌埠市风驰滤清器有限公司 | 一种能够防止回流的滤清器 |
| CN105688500A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-22 | 蚌埠市风驰滤清器有限公司 | 一种高效防回流汽油滤清器 |
| CN105709484A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-29 | 蚌埠市风驰滤清器有限公司 | 一种能够多级过滤的汽油滤清器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4015794B2 (ja) | 2007-11-28 |
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