JP2001231213A

JP2001231213A - キャンドモータにおけるキャン及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001231213A
Application number: JP2000034871A
Authority: JP
Inventors: Motoaki Murakami; 元章村上; Yoshiaki Konishi; 義昭小西
Original assignee: Nikkiso Co Ltd
Current assignee: Nikkiso Co Ltd
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2001-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂により成形されるとともに、強度を向上さ
せることができ、且つ、固定子と回転子との間のガス密
性を向上させることができるキャンドモータにおけるキ
ャン及びその製造方法を提供する。【解決手段】キャンドモータの固定子と回転子との間に
配設されたキャンであって、シート状の繊維強化プラス
チックを同心円状又は渦巻き状に積層して得た第１繊維
強化プラスチック層６ａ及び第２繊維強化プラスチック
層６ｃとから成るとともに、積層間に、ガス密性の樹脂
から成る遮断層６ｂを介装したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動機駆動型ポン
プの駆動源として適用されるキャンドモータの固定子と
回転子との間に配設されるキャンに関する。

【０００２】

【従来の技術】キャンドモータは、例えばキャンドモー
タポンプの駆動源として適用され、電圧が付与され得る
固定子と、この固定子の電圧付与により生じる電磁誘導
作用により回転する回転子と、これら固定子と回転子と
の間、固定子内径に嵌合して配設された金属の薄板から
成るキャン（ステータライナ）とを有するキャンドモー
タ部と、該キャンドモータ部の前面に固定され、取扱液
等の流体を吸入する吸入口及び吐出する吐出口が形成さ
れたケーシング部とを有した構成とされている。

【０００３】この種のキャンドモータポンプは、モータ
部を構成するロータ及びステータがそれぞれロータスリ
ーブ及びステータライナで被覆されていることにより、
モータ部を液密に構成し、各種液体内で使用されるポン
プ用として採用されている。

【０００４】かかるキャンドモータのキャン（ステータ
ライナ）は、金属板から構成されているため、固定子の
磁界回転に伴って生じる渦電流によるエネルギ損失（以
下、キャンロスという。）が発生する。

【０００５】このキャンロスは、図６の丸印が付された
グラフに示すように、電源周波数が高くなると急速に増
大する性質のものであるため、近年のポンプ回転の高速
化に従ってキャンロスの問題が顕著化している。尚、同
図の丸印が付されたグラフは、厚み０．４ｍｍのＳＵＳ
３１６から成る２ポール、２．２ｋＷ（６０Ｈｚ時）の
キャンドモータにおけるキャンのキャンロス特性を示し
ている。

【０００６】このようなキャンロスを低減してポンプ効
率を向上すべく、本出願人は、樹脂でキャン（ステータ
ライナ）を成形する技術を実公平８−８３１７号公報に
て提案している。樹脂製のキャン（ステータライナ）に
よれば、同図の三角印が付されたグラフに示すように、
電源周波数が高くなってもステータライナによるキャン
ロスは全く発生せず、高速回転に適するキャンドモータ
を提供することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
な樹脂成形である射出成形によってキャンを成形しよう
とすると、樹脂を型内全体に行き渡らせる必要上、所定
以上の厚みとなってエアギャップが拡がってしまい、特
に誘導機に適用した場合、力率が下がり、十分な出力を
得ることができないという問題がある。また、同期機に
適用した場合でも、回転子側の磁力をより大きくする必
要があり、製造コストが悪化してしまう等の問題があ
る。

【０００８】更に、樹脂製のキャンをキャンドモータに
適用するにあたり、キャンドモータ内に付与される内圧
に耐え得る強度を備える必要がある。そこで、樹脂をガ
ラス繊維やカーボン繊維等で強化したシート状のＦＲＰ
をシートワインディング法により積層させ、キャンを成
形することが考え得るが、この方法によるキャンの成形
法においても以下の問題があり、実用化には至っていな
い。

【０００９】即ち、ＦＲＰ中に含まれる１本の繊維は多
数のフィラメントから成っており、これらフィラメント
間に樹脂が充填されず隙間が残るので、上記キャンをキ
ャンドモータに装着した場合、ＦＲＰに含まれた繊維を
伝ってキャンドモータ内を通過する取扱液のガス化した
ものが固定子室へ漏洩し、又は、固定子内に流し込まれ
た絶縁効果又は冷却効果を高めるためのワニス又はポッ
ティング材からの揮発成分が回転子室へ漏洩する虞があ
る。

【００１０】これらのガスが繊維中を伝う経路は、図７
で示すように、繊維ａが織り込まれた経路に沿った場合
（ＦＲＰシートの巻かれている経路）と、ＦＲＰ層のう
ち樹脂の単独部分（同図中ｂ）が薄くなっている箇所で
繊維と繊維とが近接し（同図中ｔ１及びｔ２で示される
箇所）、その近接箇所でガスが伝達される場合（層間を
伝う経路）とがあるが、キャンをキャンドモータに装着
した場合、ロータ室内にあるモータの絶縁を劣化させる
ような液体（例えば硫酸、硝酸、塩酸等）の揮発成分が
キャンを通過して固定子に入り込んだときコイルの絶縁
性を劣化させ、短絡（ショート）を引き起こす。更に、
悪くするとモータの焼損にもつながることにもなる。

【００１１】又、固定子側から回転子側への伝達の場合
は、回転子室内を満たしているポンプ取扱液を変質させ
る。特に、水道水などの場合、臭気、味が異常なものと
なる不具合が生じてしまう。

【００１２】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、樹脂により成形されるとともに、強度を向上
させることができ、且つ、固定子と回転子との間のガス
密性を向上させることができるキャンドモータにおける
キャン及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
キャンドモータの固定子と回転子との間に配設されたキ
ャンであって、シート状の繊維強化プラスチックを同心
円状又は渦巻き状に積層して成るとともに、積層間に、
ガス密性の樹脂から成る遮断層を介装したことを特徴と
する。

【００１４】かかる構成によれば、繊維強化プラスチッ
クに含まれる繊維を、取扱液のガス化したものや固定子
内からの揮発成分が伝わった場合、該ガスを遮断層にて
遮断する。ここで、ガス密性とは、ガス透過性が相対的
に低いものをいう。

【００１５】請求項２記載の発明は、前記遮断層が、ガ
ス密性に加えて耐透湿性を有する樹脂から成ることを特
徴とする。

【００１６】請求項３記載の発明は、前記繊維強化プラ
スチックに含まれる繊維が、ガラス繊維又はカーボン繊
維であることを特徴とする。

【００１７】請求項４記載の発明は、前記繊維強化プラ
スチックを所定径の丸棒状ロール材に巻き付けて第１繊
維強化プラスチック層を形成した後、該第１繊維強化プ
ラスチック層上にガス密性のシート状樹脂を巻き付けて
前記遮断層を形成し、該遮断層上に更に繊維強化プラス
チックを巻き付けて第２繊維強化プラスチック層を形成
して積層体を得る積層工程と、該積層工程の後、前記積
層体を加圧、加熱することにより焼き固める固化工程
と、を有することを特徴とする。

【００１８】かかる構成によれば、積層工程で積層体を
形成した後、固化工程で前記積層体中のマトリックス
（樹脂）を加熱により重合させて（３次元網目構造）一
体化させる。ガス密性シートの層は加熱により、ＦＲＰ
層のマトリックスと相溶し、剥離し難くなる。場合によ
っては、固化工程において、積層体を加圧しながら加熱
するようにしてもよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら具体的に説明する。本発明に係る
キャンが適用される誘導モータ型キャンドモータポンプ
は、電圧を固定子に印加することによって生じる電磁誘
導作用で回転子を回転させ、その回転力で流体を吸入、
吐出するもので、図３に示すように、電動モータ部とし
てのキャンドモータ部２と、該キャンドモータ部２の前
端面に配設されたフロントケーシング部３、後端面にリ
アケーシング部４及び５とを主に有し、主にこれらによ
り外観が構成されている。尚、図中符号２０は、固定子
７に電流を供給するための端子２０ａ（図１参照）を内
在させるジャンクションボックスを示している。

【００２０】図４に示すように、誘導モータ型キャンド
モータポンプ１におけるキャンドモータ部２は、その内
部の空間部にシャフト９を中心として回転可能な回転子
８を具備するとともに、該空間部の外延面に沿ってキャ
ン（ステータライナ）６が形成されたものである。

【００２１】そして、キャンドモータ部２の空間部と外
観部との間（樹脂で充填されるべき箇所）には固定子７
がモールドされており、この固定子７への電圧の印加に
より回転子８がシャフト９を中心に回転するよう配設さ
れている。

【００２２】また、シャフト９の両端部近傍にはベアリ
ングハウジング２９にインサート成型されたベアリング
１０（すべり軸受としてのカーボンベアリング）がそれ
ぞれ配設されており、このベアリング１０はスラストワ
ッシャ１９によりシャフト９の軸方向への移動が規制さ
れている。

【００２３】尚、符号３１はシャフト９とベアリング１
０との間に介在するシャフトスリーブを示しており、符
号２１はキーを示している。更に、シャフト９の両先端
にはインペラ１３がそれぞれ固定されており、回転子８
の回転がインペラ１３に伝達されるよう構成されてい
る。

【００２４】キャンドモータ部２内には、固定子７２の
外周側四隅（図５参照）において、パイプ１２が４本モ
ールドされており、その両先端の開口がキャンドモータ
部２端面に臨むよう構成されている。また、キャンドモ
ータ部２の両端面には、図４に示す如きモールドフラン
ジ１１が形成されており、このパイプ１２の開口以外の
端面を覆うよう配設されている。

【００２５】図５（ｂ）に示すように、モールドフラン
ジ１１におけるパイプ１２の図中上下左右の位置には、
インサートナット１４がインサートされており、このイ
ンサートナット１４の一方の面の中央から軸方向に向か
って延びるネジ穴に、ネジ１６及びボルト１５ａ、１５
ｂが螺合により締結されている。尚、符号３０は、パイ
プ１２とモールドフランジ１１との間をシールするＯリ
ングを示している。

【００２６】フロントケーシング部３又はリアケーシン
グ部４、５とキャンドモータ部２とは、各インサートナ
ット１４に螺合されるボルト１５ａ、１５ｂによって連
結されており、ベアリング１０を収容したベアリングハ
ウジング２９とモールドフランジ１１とは、各インサー
トナット１４に螺合されるネジ１６によって連結されて
いる。

【００２７】フロントケーシング部３及びリアケーシン
グ部５はキャンドモータ部２の前面及び後面に連結さ
れ、キャンドモータ部２の両端面から突出したインペラ
１３を回転自在に収容するとともに、該インペラ１３の
配設部からパイプ１２の先端開口まで延びる流路２２、
２３が形成される一方、フランジ１８、リアケーシング
部４まで延びる流路２４、２５がそれぞれ形成されてい
る。

【００２８】リアケーシング部４には、リアケーシング
部５の流路２５と連続しフランジ１８まで延びる流路２
６が形成されている。フランジ１８は、フロントケーシ
ング部３の前面、及びリアケーシング部４の後面に六角
ボルト１７によって固定され、流路２４及び２６と連続
して誘導モータ型キャンドモータポンプ１の外部に開口
した吸入口２７、吐出口２８が形成されている。

【００２９】かかる構成により、前面側のインペラ１３
の回転作用により吸入口２７から流入した取扱液等の流
体は、流路２４、２２、パイプ１２を通過した後、流路
２３、２５、２６を通って吐出口２８から排出され（排
出の際は、後側のインペラ１３の回転作用による）、固
定子７への通電により高熱となりやすいキャンドモータ
部２内を冷却し得るよう構成されている。

【００３０】尚、キャンドモータ部２は、その内部に発
熱源である固定子７があることを考慮すれば、例えばポ
リジシクロペンタジエン、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート、ポリイ
ミド、ポリイソシアネート等の熱硬化性樹脂で成形する
のが好ましいが、熱可塑性樹脂であっても例えばＰＰ
Ｅ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫ等であって、耐液性、耐熱性等必
要な仕様に合致するものであってもよい。

【００３１】ここで本発明に係るキャン（ステータライ
ナ）６は、図１に示すように、エポキシ樹脂をマトリッ
クスとしたシート状のＦＲＰ（Fiber-Reinforced-Plast
ics、繊維強化プラスチック）及びガス密性の樹脂を積
層して円筒状に形成されたものである。

【００３２】ＦＲＰとは、ＧＦ（ガラス繊維）やＣＦ
（カーボン繊維）を含有したプラスチックをいい、エポ
キシ樹脂に代えて他の熱硬化性樹脂としてもよく、例え
ば、フェノール樹脂や不飽和ポリエステル樹脂が汎用性
の高さ、耐熱性の観点から好ましい。その他、熱硬化性
樹脂でなく熱可塑性樹脂としてもよく、例えば耐薬品性
や耐熱性の観点からＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケ
トン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）が好ま
しい。

【００３３】尚、本実施形態に適用されるＦＲＰは、ガ
ラス繊維やカーボン繊維等を編み込んだものに樹脂を含
浸させたプリプレグシートとして用いられるのが好まし
く、これら繊維は、強度上、短繊維（ステープル）より
長繊維（フィラメント）が好ましい。

【００３４】図１（ｂ）に示すように、キャン（ステー
タライナ）６は、上記の如きＦＲＰのプリプレグシート
を同心円状又は渦巻き状に積層した第１繊維強化プラス
チック層６ａ及び第２繊維強化プラスチック層６ｃと、
これら積層間に介装された遮断層６ｂとから構成され、
キャンドモータ部２の固定子７と回転子８との間に配設
されたものである。

【００３５】また、第１繊維強化プラスチック層６ａと
第２繊維強化プラスチック層６ｃとは、同種のＦＲＰ
（両者ともガラス繊維又はカーボン繊維を含んだ樹脂
等）としてもよいし、異種のＦＲＰ（一方がガラス繊維
を含み他方がカーボン樹脂を含む樹脂等）としてもよ
い。

【００３６】遮断層６ｂは、シート状のガス密性の樹脂
を第１繊維強化プラスチック層６ａと第２繊維強化プラ
スチック層６ｃとの間に、これらと同心円状又は渦巻き
状に積層したものであり、例えば塩化ビニリデン、ナイ
ロン／ポリエチレン（ナイロン表面上にポリエチレンを
貼り合わせたもの）等、耐ガス透過性、且つ耐透湿性の
材料から成るものである。

【００３７】尚、ガス透過性のみが良好な材料を遮断層
として用いてもよく、この場合、ＰＥＴ、ナイロン６、
セロハン、塩化ビニリデン＋ＰＥから成るものとしても
よい。

【００３８】ここで、ガス密性が良好であるか否かの判
断基準の代表例として、酸素透過度を基準としたガス透
過性が低いか否かで判断する手法が挙げられる。このよ
うな手法によってガス密性を特定するなら、例えば、酸
素透過度が２０[cc.mm/m².24hr.atm]（フィルム厚１ｍ
ｍ、２５℃条件下）以下のものを本発明に適用するのが
好ましい。

【００３９】即ち、図９に示すように、代表的な材質に
おける各ポリマー毎の厚み１ｍｍあたりの酸素透過度に
ついて比較すると、一般的にガス密性が良好といわれる
ＰＥＴ、ナイロン６、セロハン（防湿セロハンを含まな
い。以下同じ）、塩化ビニリデン＋ＰＥの酸素透過度
が、それぞれ１．４４、０．４８、１．４〜２．８、
０．２２であるのに対し、一般的にガス密性があまりよ
くないといわれる低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、無延伸ＰＰ、延伸ＰＰの酸素透過性が、それぞれ
１８０、６０，８０，４０である。本発明におけるガス
密性（酸素透過度＝２０）は、ガス密性良好といわれる
ポリマのうち一番悪いもの（セロハンの２．８）と、ガ
ス密性があまりよくないといわれるポリマのうち一番良
いもの（延伸ＰＰの４０）との略中間値である。尚、同
図中の値は、厚さを１ｍｍにそれぞれ換算した換算値で
ある。

【００４０】更に、透湿度については、例えば図１０で
示すような値（１ｍｍあたりの換算値）となり、透湿性
が良好といわれるポリマのうち一番悪いもの（低密度Ｐ
Ｅの０．５６）と、透湿性があまりよくないといわれる
ポリマのうち一番良いもの（ナイロン６の３）との略中
間値である２[g/m².24hr.atm]が好ましい。従って、本
発明に適用されるべき透湿性が低い材質として、２[g/m
².24hr.atm]以下の透湿度のものとするのが好ましい。

【００４１】また、ガスの実透過量（例えば、上記した
酸素の所定環境下での実透過量）や実透湿量について
は、各ポリマーの厚みによって変動するが、キャン（ス
テータライナ）の必要強度やキャンドモータの設計上の
都合、ＦＲＰの種類（ガラス繊維含浸或いは炭素繊維含
浸等の違い）等により、実用上、ある程度の範囲内に特
定されてしまうので、この範囲内でガス透過性が低いも
の、或いは透湿性が低いものをガス密性を有するもの、
或いは耐透湿性を有するものと定義する。

【００４２】尚、上記材料の他、後工程における加熱に
より第１繊維強化プラスチック層６ａ及び第２繊維強化
プラスチック層６ｃと固く結合して剥離することがなけ
れば熱硬化性樹脂を遮断層としてもよい。

【００４３】次に、上記キャン（ステータライナ）６の
製造方法について説明する。まず、所定径（ステータラ
イナとして要求される内径）の丸棒状ロール材３２にＦ
ＲＰのプリプレグシートを図２（ａ）の如く巻き付け、
第１繊維強化プラスチック層６ａを得る（同図
（ｂ））。尚、丸棒状ロール材３２には、プリプレグシ
ートを巻き付けるに先立ち離型剤を塗布しておくのが好
ましいが、丸棒状ロール剤３２自体を離型作用の材質の
ものとしてもよい。

【００４４】そして、当該第１繊維強化プラスチック層
６ａ上から、シート状のガス密性の樹脂をガス密性を保
持するのに十分な厚さまで同図（ｃ）の如く巻き付け、
遮断層６ｂを得る（同図（ｄ）。その後、更にＦＲＰの
プリプレグシートを同図（ｅ）の如く巻き付け、積層体
Ｐを得る（同図（ｆ）。

【００４５】以上で積層体Ｐを得るための積層工程が終
了し、次に積層体Ｐにおける各層を溶着して一体化する
ための固化工程を行う。この固化工程では、積層体Ｐの
外周面を押圧手段で加圧した状態で、加熱炉で硬化温度
（エポキシ樹脂であれば、１３０℃程度）まで加熱し、
焼き固める。

【００４６】尚、加圧及び加熱をオートクレーブ内で行
うこともでき、この場合、オートクレーブ内に積層体Ｐ
を配置した状態で所定圧まで加圧しつつ所定温度まで加
熱することにより、加圧と加熱工程を一工程とすること
ができる。

【００４７】これにより、第１繊維強化プラスチック層
６ａ及び第２繊維強化プラスチック層６ｃのＦＲＰは、
発熱硬化反応によって３次元網目構造を形成して固化す
るとともに、熱可塑性樹脂の遮断層６ｂと第１繊維強化
プラスチック層６ａ及び第２繊維強化プラスチック層６
ｃと相溶し、全体が一体化する。そして、丸棒状ロール
材３２を抜き取って、キャン（ステータライナ）６の形
成が完了する。

【００４８】上記キャンドモータにおけるキャン（ステ
ータライナ）６によれば、以下の如き効果を奏すること
ができる。（１）キャン（ステータライナ）６が主にＦＲＰから成
るので、キャンドモータ部２に配設した場合、内圧に耐
え得る十分な強度を得ることができるとともに、キャン
ロスをなくすことができ、モータ効率を向上させること
ができる。また、ＦＲＰは電気絶縁物であるため、発生
する磁気振動によって固定子７のコイルとキャン（ステ
ータライナ）６とが接触した場合であっても、ショート
がおきることがない。

【００４９】（２）ＦＲＰから成る層間にガス密性の樹
脂から成る遮断層６ｂを介装したので、キャンドモータ
部２に配設した場合、固定子７と回転子８との間のガス
密性を向上させることができる。

【００５０】即ち、遮断層６ｂがなくＦＲＰから成る層
のみでキャン（ステータライナ）６を成形した場合、Ｆ
ＲＰに含まれる繊維を伝って、誘導モータ型キャンドモ
ータポンプ１内を通過する取扱液のガス化したものが固
定子７側に漏洩したり、固定子７内のワニス又はポッテ
ィング材からの揮発成分が回転子８側に漏洩するおそれ
があるが、本実施形態によれば、液体やガスの伝達経路
を遮断層６ｂで遮断して上記漏洩を防止することができ
る。

【００５１】（３）キャン（ステータライナ）６の外周
面が高剛性のＦＲＰなので、該外周面の切削加工（仕上
げ加工）を容易とすることができ、公差等級８以下を実
現することができる。（４）ＦＲＰのシートワインディ
ング法により成形されるため、樹脂製のキャン（ステー
タライナ）６の強度を向上させつつ薄肉（厚さ１ｍｍ以
下）とすることができ、エアギャップを抑制することが
できる。

【００５２】（５）塩水や弱酸などに対し金属材料より
強い性向を示す場合があり、耐液性に優れている。
（６）ＦＲＰのマトリックスを熱硬化性樹脂又は耐熱性
熱可塑性樹脂を使用すれば、十分な耐熱性を確保するこ
とができる。

【００５３】以上、本実施形態について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、例えば回転子側
キャン（ロータスリーブ）に適用してもよい。また、遮
断層６ｂは、キャン（ステータライナ）６内に少なくと
も１層設けられていればよいが、２層以上の複数の遮断
層６ｂを設けてもよい。

【００５４】尚、本実施形態に係るキャンを具備したキ
ャンドモータが適用されるポンプは、他の形態のキャン
ドモータポンプであってもよく、例えば図８（ａ）に示
すような、キャンドモータ部２’の前方のみに流体の吸
入口２７及び吐出口２８を具備したケーシング３’が取
り付けられるとともに、固定子７が樹脂モールドされて
おらず、単に金属製の筐体内に固定された通常のタイプ
のキャンドモータポンプに適用してもよい。この場合、
同図（ｂ）に示すようにキャン６の両端をガスケット３
３でシールするよう構成するのが好ましい。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、キャンを樹脂により成
形することにより、キャンロスをなくしてモータ効率を
向上するとともに、プリプレグシートのシートワインデ
ィング製法によることで強度を向上させることができ、
且つ、固定子と回転子との間のガス密性又は耐透湿性を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明に係るキャンドモータにおけるキ
ャンの外観図、（ｂ）（ａ）中のＡ部拡大図

【図２】本発明に係るキャンドモータにおけるキャンの
製造工程を示す模式図

【図３】本発明が適用される誘導モータ型キャンドモー
タポンプを示す外観図

【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線断面図

【図５】（ａ）本発明が適用される誘導モータ型キャン
ドモータポンプにおけるキャンドモータ部の正面図、
（ｂ）（ａ）中のＸ部拡大図

【図６】樹脂製のキャンと金属製のキャンとの電源周波
数−キャンロス特性を比較したグラフ

【図７】（ａ）ＦＲＰ層中の繊維をガスが伝達するメカ
ニズムを示す模式図、（ｂ）（ａ）中のＹ部拡大図

【図８】（ａ）他のキャンドモータポンプに適用した場
合を示す一部断面図、（ｂ）（ａ）中のＺ部拡大図、
（ｃ）（ａ）中のＺ’部拡大図

【図９】代表的な各ポリマーの酸素透過度を比較するた
めの比較表

【図１０】代表的な各ポリマーの透湿度を比較するため
の比較表

【符号の説明】

１…誘導モータ型キャンドモータポンプ２…キャンドモータ部３…フロントケーシング部４，５…リアケーシング部６…キャン（ステータライナ）６ａ…第１繊維強化プラスチック層６ｂ…遮断層６ｃ…第２繊維強化プラスチック層７…固定子８…回転子９…シャフト１０…ベアリング１１…モールドフランジ（端面板）１２…パイプ１３…インペラ１４…インサートナット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ…ボルト１６…ネジ１７…六角ボルト１８…フランジ１９…スラストワッシャ２０…ジャンクションボックス２０ａ…端子２１…キー２２〜２６…流路２７…吸入口２８…吐出口２９…ベアリングハウジング３０…Ｏリング３１…シャフトスリーブ３２…丸棒状ロール材３３…ガスケットＰ…積層体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3H022 AA01 BA07 CA50 CA51 CA54 DA12 DA19 5H605 AA17 BB05 CC01 CC02 DD37 FF06 FF12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャンドモータの固定子と回転子との間に
配設されたキャンであって、シート状の繊維強化プラスチックを同心円状又は渦巻き
状に積層して成るとともに、積層間に、ガス密性の樹脂
から成る遮断層を介装したことを特徴とするキャンドモ
ータにおけるキャン。
【請求項２】前記遮断層は、ガス密性に加えて耐透湿性
を有する樹脂から成ることを特徴とする請求項１記載の
キャンドモータにおけるキャン。
【請求項３】前記繊維強化プラスチックに含まれる繊維
は、ガラス繊維又はカーボン繊維であることを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載のキャンドモータにおける
キャン。
【請求項４】前記繊維強化プラスチックを所定径の丸棒
状ロール材に巻き付けて第１繊維強化プラスチック層を
形成した後、該第１繊維強化プラスチック層上に前記遮
断層を形成し、該遮断層上に更に繊維強化プラスチック
を巻き付けて第２繊維強化プラスチック層を形成して積
層体を得る積層工程と、該積層工程の後、前記積層体を加圧、加熱することによ
り焼き固める固化工程と、を有することを特徴とする請
求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のキャンドモー
タにおけるキャンの製造方法。