JP2001231093A - スピーカおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性を向上でき、特性改善も容易にできる
スピーカとその製造方法を提供する。 【解決手段】 スピーカ１０のフレーム１４を、第１フ
レーム体１５と第２フレーム体４４とに分割し、かつ、
互いに係合により接続可能とする。第１フレーム体１５
に、ボイスコイル３５と磁気回路１６及びダンパー１７
とを取り付け、第１アッセンブリ１１を構成する。第２
フレーム体４４に、コーン紙４５を取り付け、第２アッ
センブリ１２を構成する。第１フレーム体１５に形成し
た係合受部２１に、第２フレーム体４４に形成した爪状
の係合部を係合し、第１アッセンブリ１１と第２アッセ
ンブリ１２とを連結して、スピーカ１０を構成する。２
個のアッセンブリ１１，１２を並行して生産でき、生産
効率を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種音響機器に
使用されるスピーカに係わり、特に、フレームに振動板
とダンパーとを取り付けたスピーカ、およびその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スピーカの製造工程は、構成部品
を順次組み込んでいく、いわゆる落とし込み方式が採用
されている。具体的には、図６に示すスピーカ１のよう
に、磁気回路２にフレーム３を固定し、その中央部にボ
イスコイル４を装着し、その後、ダンパー６を組み入れ
てボイスコイル４のボビン４ａとフレーム３の底部３ａ
とに接続し、さらに、振動板であるコーン紙７を組み入
れ、ボイスコイルのボビン４ａとフレーム３の頭部３ｂ
とに接続し、さらに、ボイスコイル４のリード線４ｂ
と、フレーム３の外面に設けたターミナル８とを、配線
用の綿糸線９で接続している。そして、このフレーム３
は、頭部３ｂと底部３ａとが一体に成型され、ダンパー
６およびコーン紙７の組み入れ作業が容易になるよう
に、頭部３ｂの径寸法Ｌｂは、底部３ａの径寸法Ｌａに
対して、同一あるいは大きくなるように設定されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来の構成で
は、落とし込み方式の製造工程を前提としたフレーム構
造となっているので、例えば、ダンパーとボイスコイ
ル、あるいは、コーン紙とフレームを予め接続などして
各機構部品アッセンブリー品を並行生産することができ
ず、作業簡易化による生産性向上が困難になっている。

【０００４】さらに、分割して製造した各機構部品アッ
センブリー品を他機種に適用するといった汎用化ができ
ないため、共通化した機構部品を組み合わせて複数の機
種を製造する製造方式が採用できず、生産性向上が困難
になっている。

【０００５】また、頭部と底部とが一体に形成されたフ
レームの構造上、ダンパーとコーン紙の寸法が固定さ
れ、特性改善の自由度が低い。

【０００６】さらに、ボイスコイルとターミナルとの間
の配線作業は、フレームの頭部やコーン紙が存在するた
め、作業スペースが限られた煩雑な作業となる。特に、
フレームが小口径あるいは浅型になるほど、作業スペー
スが限られた困難な作業となり、不具合が生じる原因に
なる問題を有している。

【０００７】この発明はかゝる現状に鑑み、生産性を向
上でき、特性改善も容易にできるスピーカおよびその製
造方法を提供せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、この発明の請求項１記載のスピーカは、第１フレー
ム体およびこの第１フレーム体に取り付けられる第２フ
レーム体を備えたフレームと、前記第１フレーム体に取
り付けられたボイスコイルと磁気回路およびダンパー
と、前記第２フレーム体に取り付けられた振動板とを具
備したことを特徴とするものである。

【０００９】この構成においては、フレームを第１フレ
ーム体と第２フレーム体とに分割したため、第１フレー
ム体にボイスコイルと磁気回路及びダンパーとを取り付
けた第１のアッセンブリと、第２フレーム体に振動板を
取り付けた第２のアッセンブリとを別個に製造し、これ
ら第１のアッセンブリと第２のアッセンブリとを組み合
わせて、スピーカが製造することができる。

【００１０】また、各部材（アッセンブリ）の並行生産
が可能になり、複数機種間での部品の共通化が可能にな
るとともに、ボイスコイルの配線作業が振動板に干渉さ
れずに可能になり、一体に形成されたフレームに順次部
品を取り付ける構成に比べ、生産性が大幅に向上する。

【００１１】さらに、例えば、ダンパーの径寸法を振動
板の径寸法より大きくすることが容易になり、コンプラ
イアンスが大きくなることに伴い、最低共振周波数を下
げ、より低い音を再生可能なスピーカが生産性よく提供
される。

【００１２】この発明の請求項２記載のスピーカは、請
求項１記載のスピーカにおいて、第１フレーム体と第２
フレーム体とは互いに係合して取り付けられるものであ
るため、第１フレーム体と第２フレーム体との取り付け
が容易になり、生産性が向上する。

【００１３】この発明の請求項３記載のスピーカの製造
方法は、第１フレーム体に、ボイスコイルと磁気回路及
びダンパーを取り付け、第２フレーム体に、振動板を取
り付け、前記ボイスコイルと磁気回路及びダンパーが取
り付けられた第１フレーム体と、前記振動板が取り付け
られた第２フレーム体とを互いに取り付けると共に、前
記第２フレーム体に取り付けられた振動板を前記第１フ
レーム体に取り付けられたボイスコイルに取り付けるも
のである。

【００１４】この構成においては、フレームを第１フレ
ーム体と第２フレーム体とに分割したため、第１フレー
ム体にボイスコイルと磁気回路及びダンパーとを取り付
けた第１のアッセンブリと、第２フレーム体に振動板を
取り付けた第２のアッセンブリとを別個に製造し、これ
ら第１のアッセンブリと第２のアッセンブリとを組み合
わせて、スピーカを製造することができる。

【００１５】このため、各部材（アッセンブリ）の並行
生産が可能になり、複数機種間での部品の共通化が可能
になるとともに、ボイスコイルの配線作業が振動板に干
渉されずに可能になり、一体に形成されたフレームに順
次部品を取り付ける構成に比べ、生産性が大幅に向上す
る。

【００１６】また、ダンパーの径寸法を振動板の径寸法
より大きくすることが容易になり、コンプライアンスが
大きくなることに伴い、最低共振周波数を下げ、より低
い音を再生可能なスピーカが生産性よく提供される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明のスピーカ及びそ
の製造方法の一実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１８】図１及び図２において、１０はスピーカ
で、このスピーカ１０は、第１の組立品としての第１ア
ッセンブリ１１と、第２の組立品としての第２アッセン
ブリ１２とを組み合わせて構成されている。

【００１９】第１アッセンブリ１１は、フレーム１４を
構成するフレーム下部である第１フレーム体１５と、こ
の第１フレーム体１５に取り付けられたボイスコイル３
５と磁気回路１６及びダンパー１７を備えている。

【００２０】第１フレーム体１５は、耐熱性を有するＡ
ＢＳ樹脂にて有底略円筒状に一体に形成され、内側が磁
気回路装着部となっていると共に、この第１フレーム体
１５の頭部側の端部には、外周側に向かってフランジ状
に突設する係合受部２１が形成されている。

【００２１】この係合受部２１の一部からは、外周側に
向かってターミナル基部２３が一体に突設され、このタ
ーミナル基部２３に一対のピン２４，２４が取り付けら
れ、ターミナル２５が形成されている。

【００２２】磁気回路１６は、第１フレーム体１５の磁
気回路装着部に固定されたヨーク３１と、このヨーク３
１の中央の凹部に固定されたマグネット３２と、このマ
グネット３２の頭部側に固定されたポール３３と、これ
らヨーク３１とポール３３との間の空隙に配置されたボ
イスコイル３５とを備えている。

【００２３】ボイスコイル３５は、巻線３６を巻回した
円筒状のボビン３７を備え、ボイスコイル３５は内周部
をこのボビン３７に接続し、外周部を第１フレーム体１
５の頭部の外周部近傍に取り付けたダンパー１７によ
り、所定の位置に保持されている。

【００２４】このボイスコイル３５を構成する巻線３６
の両端部は、あらかじめ錦糸線４０，４０が接続されて
おり、さらに、これら錦糸線４０，４０が、それぞれタ
ーミナル２５のピン２４，２４に接続されている。

【００２５】一方、第２アッセンブリ１２は、フレーム
１４を構成するフレーム上部である第２フレーム体４４
と、この第２フレーム体４４に取り付けられた振動板と
してのコーン紙４５を備えている。

【００２６】この第２フレーム体４４は、耐熱性を有す
るＡＢＳ樹脂にて略筒状に一体に形成され、略円筒状を
なす第２フレーム体底部５１と、平面略楕円状の筒状を
なす第２フレーム体頭部５２とが段部５３を介して接続
されている。

【００２７】前記の第２フレーム体底部５１は、第１フ
レーム体１５の係合受部２１の外周部に嵌合可能な内径
寸法に形成され、この第２フレーム体底部５１からは、
３カ所に爪状の係合部５５が弾性的に変形可能に一体に
形成され、第１フレーム体１５の係合受部２１の底面側
に係合可能となっている。

【００２８】第２フレーム体頭部５２の頭部側の端部に
は、外形が略矩形状となる前板部５７が一体に形成さ
れ、さらに、この前板部５７の外周部からは、縁部５８
が立ち上げられている。

【００２９】コーン紙４５は、環状のガスケット６０を
用いて、外周部が前板部５７上に固定されているととも
に、接着など所定の方法で、中央部がボイスコイル３５
のボビン３７に接続され、このボビン３７の頭部には、
センタキャップ４１が取付けられているが、コーン紙４
５とセンタキャップ４１は一体であってもよい。

【００３０】このスピーカ１０の製造は、第１アッセン
ブリ１１と第２アッセンブリ１２とを並行して製造し、
この後、第１フレーム体１５に第２フレーム体４４を係
合して取り付けるとともに、コーン紙４５をボイスコイ
ル３５のボビン３７に接続して構成される。

【００３１】このように、本実施の形態によれば、スピ
ーカ１０のフレーム１４を、コーン紙貼り代部となる第
２フレーム体４４と、ダンパー貼り代部となる第１フレ
ーム体１５との２個に分割した２ピース構造とし、互い
に容易に連結できる、いわばワンタッチで一体化できる
構成としたので、各フレーム１５，４４に部品を組み込
み、互いに容易に連結できる第１アッセンブリ１１と第
２アッセンブリ１２との２ピース構造を容易に達成する
ことができる。

【００３２】このようにフレーム１４を２ピース構造と
したため、各々の機構部品アッセンブリー品の並行生産
が可能になり、従来のフレームに順次部品を落とし込む
製造方法に比べ、容易に生産効率を向上できる。

【００３３】また、フレーム１４を２ピース構造とした
ため、それぞれ異なる寸法あるいは形状のコーン紙４
５、ダンパー１７を取り付けた複数種の第１アッセンブ
リ１１と第２アッセンブリ１２とを容易に種々組み合わ
せることが可能になり、機種間での機構部品組み合わせ
による部品の共通化、汎用性の向上により、生産性を向
上できる。

【００３４】さらに、第２アッセンブリ１２がない状態
で、ボイスコイル３５に接続された錦糸線４０とターミ
ナル２５のピン２４，２４とを接続する配線作業が可能
となり、ボイスコイル３５とターミナル２５との間の配
線作業を容易にできる。

【００３５】さらにまた、フレーム１４を２ピース構造
としたため、ダンパー１７の径寸法とコーン紙４５の径
寸法とを自由に設定でき、例えば、図３ないし図５に示
す本発明の第２の実施の形態のように、ダンパー１７の
径寸法をコーン紙４５の径寸法より大きくすることが容
易にできるので、コンプライアンスが大きくなることに
伴い、従来より最低共振周波数を下げ、より低い音の再
生を作業性を低下させることなく実現できる。

【００３６】例えば、図３ないし図５に示す第２の実施
の形態のように、第１フレーム体１５を備えた第１アッ
センブリ１１と、第２フレーム体４４を備えた第２アッ
センブリ１２とを組み合わせて構成するスピーカ１０に
ついて、第２フレーム体４４は、第２フレーム体頭部５
２側の径寸法よりも第２フレーム体底部５１側の径寸法
を大きくし、コーン紙４５の径寸法よりもダンパー１７
の径寸法を大きくできる。

【００３７】なお、この第２の実施の形態では、図４に
示すように第１フレーム体１５の係合受部２１は、外周
側に階段状に拡開して形成されている。また、磁気回路
１６は、底部に円板状のボトムプレート６３を設けたセ
ンタポール６４と、このセンタポール６４を囲んで配置
された円環状のマグネット６５と、トッププレート６６
となどから構成されている。

【００３８】前記の各実施の形態において、フレーム１
４を構成する第１フレーム体１５及び第２フレーム体４
４は、それぞれＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチ
レン樹脂などの合成樹脂にて形成するほか、一方または
両方を、アルミニウム、亜鉛などのダイキャストなど金
属製など、その他の材質で形成することもできる。

【００３９】また、上記の各実施の形態では、第１フレ
ーム体１５側に、フランジ状の係合受部を設け、第２フ
レーム体４４側に、３個の爪状の係合部を設けて、互い
に係合する構成としたが、嵌め込むことにより係合して
取り付けできるものであればこの構造に限られず、例え
ば、第１フレーム体１５の係合受部を爪状などとし、第
２フレーム体４４側の係合部をフランジ状などの段部と
することもできる。

【００４０】また、爪状の構造も、３カ所に限られず、
１カ所、２カ所、あるいは４カ所以上の複数カ所とする
こともでき、あるいは、全体的に変形などして嵌合する
環状などの形状とすることもでき、さらに、第１フレー
ム体１５と第２フレーム体４４との接続部分は、係合の
みによる他、図４に示すように、樹脂製の接着剤６８を
用い、あるいは、溶着などして固定することもできる。

【００４１】

【発明の効果】この発明のスピーカによれば、フレーム
を第１フレーム体と第２フレーム体とに分割したため、
第１フレーム体にボイスコイルと磁気回路及びダンパー
とを取り付けた第１のアッセンブリと、第２フレーム体
に振動板を取り付けた第２のアッセンブリとを別個に製
造し、これら第１のアッセンブリと第２のアッセンブリ
とを組み合わせてスピーカを製造でき、各部材の並行生
産が可能になり、複数機種間での部品を共通化できると
ともに、ボイスコイルとターミナル間の配線作業を第２
アッセンブリに干渉されずにでき、一体に形成されたフ
レームに順次部品を取り付ける構成に比べ、生産性を向
上できる。

【００４２】その際、第１フレーム体と第２フレーム体
とを、互いに係合させることによって容易に取り付けが
でき、生産性を向上させることができる。

【００４３】この発明のスピーカの製造方法は、フレー
ムを第１フレーム体と第２フレーム体とに分割したた
め、第１フレーム体にボイスコイルと磁気回路及びダン
パーとを取り付けた第１のアッセンブリと、第２フレー
ム体に振動板を取り付けた第２のアッセンブリとを別個
に製造し、これら第１のアッセンブリと第２のアッセン
ブリとを組み合わせて、スピーカを製造することができ
るので、各部材の並行生産が可能になり、複数機種間で
の部品を共通化できるとともに、ボイスコイルとターミ
ナル間の配線作業を第２のアッセンブリに干渉されずに
でき、一体に形成されたフレームに順次部品を取り付け
る構成に比べ、生産性を向上でき、第１のアッセンブリ
の磁気回路は、第１のアッセンブリと第２のアッセンブ
リを組み合わせた後に装着することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のスピーカの一実施の形態を示す分解
状態の斜視図である。

【図２】同上スピーカの縦断面図である。

【図３】この発明のスピーカの他の実施の形態を示す縦
断面図である。

【図４】同上スピーカの一部を拡大した縦断面図であ
る。

【図５】同上スピーカの底面図である。

【図６】従来のスピーカを示す断面図である。

【符号の説明】

１０ スピーカ １４ フレーム １５ 第１フレーム体 １６ 磁気回路 １７ ダンパー ３５ ボイスコイル ４４ 第２フレーム体 ４５ 振動板としてのコーン紙

【手続補正書】

【提出日】平成１２年５月２日（２０００．５．２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】磁気回路１６は、第１フレーム体１５の磁
気回路装着部に固定されたヨーク３１と、このヨーク３
１の中央の凹部に固定されたマグネット３２と、このマ
グネット３２の頭部側に固定されたポール３３とを備え
ている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １０ スピーカ １４ フレーム １５ 第１フレーム体 １６ 磁気回路 １７ ダンパー ３５ ボイスコイル ４４ 第２フレーム体 ４５ コーン紙

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北條 都仁 山梨県中巨摩郡玉穂町中楯753番地 ミネ ベア音響株 式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BB01 CA08 CA13 CA18 FA02 FA10 GA01 HA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１フレーム体およびこの第１フレーム
   体に取り付けられる第２フレーム体を備えたフレーム
   と、前記第１フレーム体に取り付けられたボイスコイル
   と磁気回路およびダンパーと、前記第２フレーム体に取
   り付けられた振動板とを具備したことを特徴とするスピ
   ーカ。
2. 【請求項２】 第１フレーム体と第２フレーム体とは、
   互いに係合して取り付けられることを特徴とする請求項
   １記載のスピーカ。
3. 【請求項３】 第１フレーム体に、ボイスコイルと磁気
   回路及びダンパーを取り付け、第２フレーム体に、振動
   板を取り付け、前記ボイスコイルと磁気回路及びダンパ
   ーが取り付けられた第１フレーム体と、前記振動板が取
   り付けられた第２フレーム体とを互いに取り付けると共
   に、前記第２フレーム体に取り付けられた振動板を、前
   記第１フレーム体に取り付けられたボイスコイルに取り
   付けることを特徴とするスピーカの製造方法。