JP2001229859A - 蛍光表示管および蛍光表示管ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】実装に必要な配線基板面積が小さい蛍光表示管
および蛍光表示管ユニットを提供する。 【解決手段】リード・ピン２２の先端部は、陽極基板表
面２４に平行となるようにその内周側に曲げられた平行
部２２ｃに形成される。そのため、プリント基板１２に
その陽極基板表面２４が略平行となるようにＶＦＤ１０
を実装するに際しては、その平行部２２ｃをその表面１
２ａに固着することによってＶＦＤ１０を固定できる。
したがって、プリント基板１２にスルーホールを設けて
そこにリード・ピン２２を挿入して固定する必要がない
ことから、そのスルーホールの存在に起因する基板面積
の拡大が抑制されるため、ＶＦＤ１０の実装に必要な基
板面積を小さくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光表示管（Vacu
um Fluorescent Display：ＶＦＤ）およびその蛍光表示
管が配線基板に実装された蛍光表示管ユニットの改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】互いに平行な第１平板部（カバー・ガラ
ス板）および第２平板部（陽極基板）が矩形枠状の周壁
部（スペーサ・ガラス）を介して接合された気密容器
と、それら第１平板部または第２平板部の少なくとも一
方のその気密容器内に位置する内面に所定パターンで固
着された複数個の蛍光体層と、その蛍光体層の上方に架
設されたフィラメント状陰極とを備え、真空空間内でそ
のフィラメント状陰極から発生させられた熱電子をそれ
ら蛍光体層とフィラメント状陰極との間に設けられた制
御電極（グリッド電極）で制御して蛍光体層を選択的に
発光させることにより、略透明な第１平板部側において
所望の発光表示を得る形式の蛍光表示管（以下、ＶＦＤ
という）が知られている。このようなＶＦＤは、陰極か
ら発生した電子が衝突させられる蛍光体層がその陰極の
近傍に備えられることから動作電圧が低く鮮明に表示さ
れると共に、相互に発光色の異なる複数種類の蛍光体層
を用意することによりカラー表示が可能である等の特徴
がある。そのため、音響機器や自動車或いは航空機の表
示パネル等の表示部品として多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＶＦＤには
気密容器の内部に設けられている上記の蛍光体層、制御
電極、および陰極等の各々に通電するための複数本のリ
ード・ピンがその内部から外部に貫通して設けられてい
る。一般に、これらリード・ピンは、気密容器の一対の
長辺の少なくとも一方において、観視側とは反対側に位
置する第２平板部と周壁部との間からその長辺に略垂直
且つその第２平板の面方向に沿った方向に導き出され
る。そして、図４に示されるように、ＶＦＤ７０が例え
ば配線基板（プリント基板）７２上にその表示面７４が
その配線基板表面７６と略平行となるように取り付けら
れたユニットとして用いられる場合には、上記リード・
ピン７８の先端部７８ａがその配線基板７２に向かうよ
うに略垂直に折り曲げられ、且つその配線基板７２のス
ルーホール８０に刺し通されて半田８２等によって固着
される。

【０００４】しかしながら、上記の実装形態においてス
ルーホール８０は、図５に示されるように、配線基板７
２の機械的強度を確保するために基板端から例えば5(m
m) 程度以上の距離ｃだけ隔てた位置に設けられる。そ
のため、配線基板７２の幅寸法は、リード・ピン７８の
相互間隔よりも２ｃ以上大きくしなければならない。し
かも、ＶＦＤ７０を駆動するための回路部品が実装され
る配線基板７２の裏面８４では、リード・ピン７８を半
田８２で固定するための余白が必要となることから、そ
の回路部品の実装可能範囲ａはスルーホール８０よりも
一定距離以上内側に限定される。したがって、蛍光表示
管が設けられる装置全体の小型化や配設可能な部品点数
の増加等のために配線基板を可及的に小型化することが
望まれるにも拘わらず、その配線基板７２の大きさが、
回路部品の実装幅寸法ａと強度確保のための距離２ｃと
を確保する必要等から大きくなるという問題があった。
なお、リード・ピン７８はＶＦＤ７０の一方の長辺８６
だけに設けられる場合もあるが、その場合でも、その長
辺８６側においては同様な問題が生じる。

【０００５】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、実装に必要な配線基板面
積が小さい蛍光表示管および蛍光表示管ユニットを提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するため、第１発明の蛍光表示管の要旨とするところ
は、互いに平行な第１平板部および第２平板部が矩形枠
状の周壁部を介して接合された気密容器と、その気密容
器内に所定パターンで設けられた蛍光体層と、その気密
容器の内部に通電するためにその内部から外部に貫通し
て設けられ且つその第２平板部の一辺に沿って並ぶ複数
本のリード・ピンとを備え、前記蛍光体層の発光を前記
第１平板部を通して観察する形式の蛍光表示管であっ
て、(a) 前記気密容器の外部に位置する前記リード・ピ
ンの先端部が前記第２平板部の表面に平行となるように
その内周側に曲げられた平行部を含むことにある。

【０００７】

【第１発明の効果】このようにすれば、リード・ピンの
先端部は、第２平板部の表面に平行となるようにその内
周側に曲げられた平行部に形成される。そのため、配線
基板にその第２平板部の表面が略平行となるように蛍光
表示管を実装するに際しては、その平行部をその表面に
固着することによって蛍光表示管を固定できる。したが
って、配線基板にスルーホールを設けてそこにリード・
ピンを挿入して固定する必要がないことから、そのスル
ーホールの存在に起因する基板面積の拡大が抑制される
ため、蛍光表示管の実装に必要な基板面積を小さくする
ことができる。なお、上記の「平行部」には、その第２
平板部の表面に対して厳密に平行なものだけでなく、そ
れに対して斜め方向に伸びるものも含まれる。

【０００８】

【第１発明の他の態様】ここで、好適には、前記リード
・ピンは、気密容器の外部において前記第１平板部から
前記第２平板部に向かい且つその第２平板部の表面に垂
直な方向に沿って伸びる垂直部を更に備え、前記の平行
部はその垂直部に続いて設けられる。なお、「垂直部」
には、第１平板部から第２平板部に向かう方向に伸びる
のであれば、それらの表面に対して厳密に垂直なものだ
けでなく、斜め方向に伸びるものも含まれる。

【０００９】

【課題を解決するための第２の手段】また、前記目的を
達成するための第２発明の蛍光表示管ユニットの要旨と
するところは、前記第１発明の蛍光表示管が配線基板の
表面に実装された蛍光表示管ユニットであって、(a) 前
記配線基板の表面に設けられて前記複数本のリード・ピ
ンの平行部がそれぞれ固定された導体製の複数個の固定
パッドと、(b) その固定パッドよりも内周側において前
記配線基板の表面から裏面に貫通して設けられた複数個
の貫通導体と、(c) 前記複数個の固定パッドと前記複数
個の貫通導体との間をそれぞれ接続する複数本の導体配
線とを、含むことにある。

【００１０】

【第２発明の効果】このようにすれば、固定パッドに固
定された複数本のリード・ピンの各々は、複数本の導体
配線を介して貫通導体に接続される。そのため、配線基
板の縁近傍にスルーホールを設けること無く、リード・
ピンを固定パッドに固定するだけでその裏面側に設けら
れた配線や回路部品にリード・ピンが接続されることか
ら、配線基板寸法の小さな蛍光表示管ユニットを得るこ
とができる。

【００１１】なお、上記のような固定パッドを配線基板
の縁に接して形成することは困難であるが、例えば、厚
膜印刷法等を用いて形成する場合でも、その基板端から
の距離は、1 〜2(mm) 程度と小さい値に留めることがで
きる。しかも、リード・ピンは専らその平行部において
固定パッドに固定されるが、固定パッドはその外側端が
リード・ピンの垂直部と略同様な位置にあればその先端
にある平行部をその略全長に亘って固定できる。そのた
め、配線基板の大きさは、その縁がリード・ピンの位置
よりも1 〜2(mm) 程度だけ外側に位置する程度に定めれ
ば十分である。したがって、リード・ピンから基板端ま
での距離は1 〜2(mm) 程度に過ぎず、スルー・ホールが
設けられていた場合の5(mm) 程度に比較して十分に小さ
くできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の一実施例の蛍光表示管
（以下、ＶＦＤという）１０がプリント基板１２に取り
付けられて成る蛍光表示管ユニット１４の全体を示す斜
視図であり、図２は、その長手方向に垂直な一断面を示
す図である。図において、ＶＦＤ１０は、ガラス、セラ
ミックス、琺瑯等の絶縁体材料から成る平板状の陽極基
板１６および透明平板状のカバー・ガラス板１８と、矩
形枠状のスペーサ・ガラス２０と、それら陽極基板１６
およびスペーサ・ガラス２０間を通って配置された複数
本のリード・ピン（電極端子）２２とを備える。それら
陽極基板１６およびカバー・ガラス板１８はスペーサ・
ガラス２０を介してガラス封着により気密に接合される
ことにより、内部にそれらの部材により囲まれた真空空
間を備えた長手平箱状の気密容器に構成されている。本
実施例においては、カバー・ガラス板１８が第１平板部
に、陽極基板１６が第２平板部に、スペーサ・ガラス２
０が周壁部にそれぞれ相当する。

【００１４】真空空間により覆われた陽極基板１６の内
面２４は、ＶＦＤ１０の表示面として機能するものであ
る。図２に示すように、その表示面２４には、種々のパ
ターン形状に構成された複数個の蛍光体層２６が備えら
れている。これら蛍光体層２６は、Ｒ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）等の発光色の種々の蛍光体から、所定
の発光色に対応するものが適宜選択されて用いられ、表
示面２４上において主としてその長手方向に、および必
要に応じて幅方向にも分割して配置された複数枚のメッ
シュ（金網）状のグリッド電極２８にそれぞれ覆われて
いる。本実施例においては、このグリッド電極２８が制
御電極に相当する。

【００１５】また、上記陽極基板内面２４には、厚膜導
体や蒸着形成されたアルミニウム薄膜等から成るそれぞ
れ複数本の陽極配線３０およびグリッド配線３２が、そ
の内面２４の略全面を覆う低融点ガラス等から成る絶縁
体層３４の下側に設けられている。その絶縁体層３４上
の複数箇所には、それを貫通して複数箇所に設けられた
スルーホール３６を介して上記の陽極配線３０に接続さ
れた複数個の陽極３８が備えられている。この陽極３８
は、例えばグラファイト等を導電成分として含む厚膜導
体である。前記の蛍光体層２６はこの陽極３８上に固着
されており、図から明らかなように、陽極３８は各々の
上に備えられる蛍光体層２６よりも僅かに大きいパター
ン形状を有する。また、スルーホール３６は、前記のグ
リッド電極２８の一対の脚部４０の一方の下にも設けら
れており、グリッド電極２８は、その脚部４０がそのス
ルーホール３６上のグリッド・パッド４２に固着される
ことにより、それら脚部４０およびスルーホール３６を
介して上記のグリッド配線３２に導通させられている。

【００１６】上記複数本の陽極配線３０およびグリッド
配線３２は、図に示した断面と平行な図示しない断面位
置において、陽極基板１６の幅方向における両端部にそ
の長手方向に沿って並んで設けられた複数個の端子パッ
ド４４に各別に接続される。前記複数本のリード・ピン
２２は、それぞれその端子パッド４２にその気密容器内
に位置するその基端部２２ａが当接させられている。

【００１７】また、上記のリード・ピン２２は、大別し
て３部分から構成される。陽極基板１６とカバー・ガラ
ス板１８との間に位置する部分は、陽極基板内面２４に
平行且つその陽極基板１６の長辺に垂直な方向に伸びる
上記の基端部２２ａであり、その先端は内面２４に向か
って湾曲する。その基端部２２ａに続く部分は、気密容
器外部において略垂直に折り曲げられることにより、カ
バー・ガラス板１８から陽極基板１６側に向かう方向に
沿って陽極基板内面２４に垂直に伸びる垂直部２２ｂで
あり、その両端部が陽極基板１６の厚み方向における両
側に突き出して位置する。この垂直部２２ｂは、ＶＦＤ
１０が固定されたプリント基板１２側に向かって伸びて
いる。そして、第３の部分は、陽極基板１６よりも十分
に下側（カバー・ガラス板１８から離隔する側）に隔て
た位置において、その垂直部２２ｂに対して更に略垂直
に内側に折り曲げられることにより、その垂直部２２ｂ
に連続し且つ陽極基板１６の内周側に向かって表示面２
４に平行に伸びる平行部２２ｃである。平行部２２ｃ
は、陽極基板１６の長辺に垂直且つその短辺に平行な方
向に伸びるものであり、複数本のリード・ピン２２の各
々の平行部２２ｃは互いに平行である。

【００１８】上記の平行部２２ｃは、プリント基板１２
の表面１２ａに対しても略平行になっており、その略全
体がその表面１２ａに当接させられている。表面１２ａ
のその当接部分には、複数本のリード・ピン２２の各々
が固着される導体から成る複数個の固定パッド４６が備
えられている。固定パッド４６は、プリント基板１２の
短辺方向の両端部において、図１に示されるようにその
一対の長辺に沿ってそれぞれ並ぶ。その長辺から固定パ
ッド４６までの距離は、例えば、ｄ＝1 〜2(mm) 程度で
ある（図３参照）。

【００１９】図３は、プリント基板表面１２ａをＶＦＤ
１０が取り付けられていない状態で示したものである。
図において、例えばプリント基板１２の幅方向における
中央部には、裏面１２ｂに貫通する複数個のスルーホー
ル５０が２列に設けられている。このスルーホール５０
は、例えばその内部に表面１２ａから裏面１２ｂまで貫
通する貫通導体５１が密充填されたものである。前記の
複数個の固定パッド４６は、各々導体配線４８を介し
て、上記の貫通導体５１に接続されている。その裏面１
２ｂには、図２に示されるように抵抗器、コンデンサ、
コイルや集積回路等のＶＦＤ１０の制御回路を構成する
種々の回路部品５２が取り付けられている。本実施例に
おいては、プリント基板１２にリード・ピン２２が刺し
通されるスルーホールが設けられていないため、図に示
されるように、裏面１２ｂの周縁部を含む略全面に部品
配置が可能である。なお、裏面１２ｂには、そのスルー
ホール５０に回路部品５２を接続するための導体配線が
設けられているが、図においてはこれを省略した。

【００２０】ＶＦＤ１０のリード・ピン２２は、その平
行部２２ｃが半田５４等によって上記の固定パッド４６
に電気的に接続された状態で固着されている。そのた
め、気密容器内に設けられたグリッド電極２８や陽極３
８等は、そのリード・ピン２２を介して固定パッド４６
に接続され、更に、導体配線４８、およびスルーホール
５０を介して回路部品５２に接続されている。したがっ
て、プリント基板１２の表面１２ａと裏面１２ｂとがス
ルーホール５０を介して導通させられることにより、Ｖ
ＦＤ１０は、そのリード・ピン２２をプリント基板１２
に貫通させることなくその表面１２ａに取り付けられ、
且つその裏面１２ｂとの間の電気的な接続が確保されて
いる。なお、上記リード・ピン２２の固着は、例えば、
固定パッド４６上に半田５４を予め塗着し、プリント基
板１２上にＶＦＤ１０を載せて加熱処理してその半田５
４を熔融させることにより行うことができる。

【００２１】また、上記のように平行部２２ｃを基板表
面１２ａに半田付けすることで固定されることから、基
板１２への取付け時にＶＦＤ１０のリード・ピン２２
を、前記の図４、５に示される従来のように基板７２に
設けられたスルーホール８０に挿入する必要がない。そ
のため、リード・ピン２２の成形精度を高くしなくとも
容易にＶＦＤ１０を基板１２に取り付け得る利点があ
る。因みに、図４、５に示されるような従来の取付構造
においては、成形精度の低いリード・ピン７８をスルー
ホール８０に挿入するためにピン数が多くなるほど多大
な工数と時間を必要とする問題があった。

【００２２】図１に戻って、陽極基板１６の表示面２４
の長手方向における両端部には、アンカ５６、サポート
５８をそれぞれ備えた一対のフィラメント支持フレーム
６０ａ、６０ｂがそれぞれ固設されている。これらフィ
ラメント支持フレーム６０ａ、６０ｂは、それぞれ一方
の端部において前記のリード・ピン２２の何れかが一体
的に形成され或いは電気的に接続される。それらフィラ
メント支持フレーム６０ａ、６０ｂ間には、直熱型カソ
ードとして機能する細線状の複数本のフィラメント状陰
極６２が、両端部をアンカ５６およびサポート５８にそ
れぞれ溶着されることにより、表示面２４から離隔した
高さ位置に陽極基板１６の長手方向に平行に等間隔で架
設されている。このフィラメント状陰極６２は、表面に
電子放出層として(Ba,Sr,Ca)O 等の仕事関数の低いアル
カリ土類金属の酸化物固溶体がコーティングされたタン
グステン(W) ワイヤ等から成るものである。

【００２３】そのため、上記フィラメント状陰極６２か
ら放出された熱電子は、その零(V)のフィラメント状陰
極６２に対して例えば20(V) 程度の正電圧（加速電圧）
が印加されたグリッド電極２８により加速されるので、
そのグリッド電極２８により覆われた蛍光体層２６にも
正電圧が印加されていると、熱電子がそれら蛍光体層２
６に衝突して蛍光体層２６が発光させられるが、蛍光体
層２６に正電圧が印加されていても、それを囲むグリッ
ド電極２８にフィラメント状陰極６２に対して数ボルト
程度の負のバイアス電圧（カットオフ・バイアス＝負の
消去電圧）が印加されていると、熱電子が蛍光体層２６
に到達せず蛍光体層２６は発光しない。したがって、上
記フィラメント状陰極６２に電流が流されることにより
熱電子が放出された状態で、前記グリッド電極２８に正
電圧が順次印加されることに同期して、複数個の蛍光体
層２６のうちの所望のものに陽極３８を介して正電圧が
印加されると、所謂ダイナミック駆動によって、所望の
パターンで発光表示が行われる。

【００２４】なお、図１において、６４は、気密容器内
の真空度を高めるためのゲッタである。また、６６は、
気密容器が形成された後に排気して内部を真空にするた
めの排気管であり、スペーサ・ガラス２０を貫通して設
けられている。この排気管６６の先端は、排気が終了し
た後にガス・バーナ等によって溶断されている。また、
図２において、６８は、ＶＦＤ１０の荷重によるリード
・ピン２２の負荷を軽減すると共に、衝撃や振動からＶ
ＦＤ１０を保護する等の目的でその裏面とプリント基板
表面１２ａとの間に設けられたゴムやスポンジ等から成
る緩衝材である。すなわち、ＶＦＤ１０は、実質的にそ
の緩衝材６８によってプリント基板１２上に支持されて
いる。

【００２５】要するに、本実施例においては、リード・
ピン２２の先端部は、陽極基板表面２４に平行となるよ
うにその内周側に曲げられた平行部２２ｃに形成され
る。そのため、プリント基板１２にその陽極基板表面２
４が略平行となるようにＶＦＤ１０を実装するに際して
は、その平行部２２ｃをその表面１２ａに固着すること
によってＶＦＤ１０を固定できる。したがって、プリン
ト基板１２にスルーホールを設けてそこにリード・ピン
２２を挿入して固定する必要がないことから、そのスル
ーホールの存在に起因する基板面積の拡大が抑制される
ため、ＶＦＤ１０の実装に必要な基板面積を小さくする
ことができる。

【００２６】また、本実施例においては、蛍光表示管ユ
ニット１４は、プリント基板表面１２ａに、リード・ピ
ン２２の平行部２２ｃがそれぞれ固定される固定パッド
４６設けられており、固定パッド４６に固定されたリー
ド・ピン２２の各々は、導体配線４８を介してスルーホ
ール５０内の貫通導体５１に接続される。そのため、プ
リント基板１２の縁近傍にスルーホールを設けること無
く、リード・ピン２２を固定パッド４６に固定するだけ
でその裏面１２ｂ側に設けられた図示しない配線や回路
部品５２にリード・ピン２２が接続されることから、プ
リント基板寸法を小さく留めることができる。

【００２７】以上、本発明の一実施例を詳細に説明した
が、本発明は、更に別の態様で実施することもできる。

【００２８】例えば、実施例においては、観視側とは反
対側に位置する陽極基板１６上に蛍光体層２４で表示パ
ターンが形成されている所謂直視型のＶＦＤ１０に本発
明が適用された場合について説明したが、カバー・ガラ
ス板１８の内面に発光パターンを有する透過型（リバー
ス・ビュー・タイプ）のＶＦＤや、基板１６およびカバ
ー・ガラス板１８の両内面にそれぞれ発光パターンが形
成された両面発光型ＶＦＤにも本発明は同様に適用され
る。

【００２９】また、実施例においては、本発明がメッシ
ュ状のグリッド電極２８を備えたＶＦＤ１０に適用され
ていたが、蛍光体層２４を取り囲むように立設された電
気絶縁性のリブ状壁の頂部に導体を設けてグリッド（制
御）電極を構成した所謂リブ・グリッド型ＶＦＤにも本
発明は同様に適用される。

【００３０】また、実施例においては、陽極基板１６の
一対の長辺の両方からリード・ピン２２が導出されてい
たが、一方だけからリード・ピン２２が導出されている
ようなＶＦＤにも本発明は同様に適用し得る。そのよう
な構造において、ＶＦＤがプリント基板１２の表面１２
ａに対して傾斜して配置される場合には、その傾斜角度
に応じて平行部２２ｃを表示面２４に対して傾斜させる
ことが接触面積を大きくする上で好ましい。

【００３１】また、実施例においては、ＶＦＤ１０とプ
リント基板１２との間にゴム製の緩衝材６８が備えられ
ていたが、リード・ピン２２の負荷が軽い場合には、緩
衝材６８は必ずしも設けなくともよい。なお、上述した
ようにリード・ピン２２が陽極基板１６の一方の長辺だ
けに設けられる場合において、ＶＦＤ１０をプリント基
板１２に対して平行に取り付けたい場合等には、実施例
で示したように緩衝材６８を設ける方が好ましい。

【００３２】また、実施例においては、リード・ピン２
２は気密容器内から導出される基端部２２ａに続いて垂
直部２２ｂを備えていたが、このような垂直部２２ｂは
必ずしも設けられなくともよい。例えば、リード・ピン
２２の中間部の図２の左右方向における突き出しが特に
問題とならない程度の大きさに留まるならば、基端部２
２ａと平行部２２ｃとの間を滑らかに湾曲させ、或いは
鋭角的に折り曲げて、実質的にそれらを連続させること
もできる。

【００３３】また、実施例においては、陽極基板１６、
カバー・ガラス板１８、およびスペーサ・ガラス２０が
それぞれ別体に構成されていたが、スペーサ・ガラス２
０が陽極基板１６およびカバー・ガラス板１８の一方と
一体に構成されていても差し支えない。

【００３４】また、実施例においては、スルーホール５
０内に貫通導体５１が設けられていたが、これに代え
て、スルーホール５０の内壁面に表面１２ａから裏面１
２ｂまで貫通して導体を塗着し、或いは金属線等の導体
を貫通して固定することにより、導体配線４８と裏面１
２ｂ上の図示しない導体配線とを接続してもよい。

【００３５】また、実施例においては、プリント基板１
２の表面１２ａおよび裏面１２ｂに導体配線４８等が設
けられている場合について説明したが、この導体配線４
８等は、プリント基板１２において通常行われているよ
うに表面１２ａおよび裏面１２ｂに膜形成する他、金属
線等の両端を表面１２ａ、１２ｂに固着することで設け
てもよい。また、この配線を構成する金属線等と前記の
スルーホール５０を貫通する貫通導体とを兼ねることも
できる。

【００３６】また、実施例においては、リード・ピン２
２を基板裏面１２ｂ上の回路部品５２に接続するための
複数個のスルーホール５０が全て固定パッド４６よりも
内周側に設けられている場合について説明したが、部品
配置や配線引回しの都合等に応じて、一部のスルーホー
ル５０を固定パッド４６よりも外側に設けてもよい。こ
のようにしても、全てのスルーホールが基板１２の長辺
に沿って設けられていた従来とは異なり、スルーホール
５０を基板周縁部に設けることに起因する強度低下を抑
制する目的でスルーホール５０を基板端から大きく離隔
する位置に設ける必要がないため、基板寸法を小さくす
る利点を同様に得ることができる。

【００３７】また、実施例においては、スルーホール５
０が基板中央部において２列に並んで設けられていた
が、一般に、スルーホール５０は裏面１２ｂ上における
部品配置や配線引回しの都合に応じて定められるもので
あり、図示されたような縦列配置に限られず、適宜のパ
ターンに設けられる。

【００３８】また、実施例においては、リード・ピン２
２の幅寸法が一定に描かれていたが、その幅寸法は一様
である必要はない。例えば、平行部２２ｃを他の部分２
２ａ、２２ｂに比べて細くすれば、固定パッド４６の相
互間隔を小さくできるため、半田付け字におけるパッド
４６間の半田ブリッジの形成やピン２２相互の短絡を一
層確実に防止できる利点がある。

【００３９】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の蛍光表示管をプリント基板
上に実装した蛍光表示管ユニットの全体構成を説明する
ための斜視図である。

【図２】図１の蛍光表示管ユニットの断面構造を説明す
る図である。

【図３】図１のプリント基板の表面を説明する図であ
る。

【図４】従来の実装形態を説明する図である。

【図５】図４の実装形態の問題点を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

１０：蛍光表示管 １２：プリント基板（配線基板） １４：蛍光表示管ユニット １６：陽極基板（第２平板部） １８：カバー・ガラス板（第１平板部） ２０：スペーサ・ガラス（周壁部） ２２：リード・ピン ２２ｃ：平行部 ２４：陽極基板表面 ２６：蛍光体層 ４６：固定パッド ４８：導体配線 ５０：スルーホール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C032 FF03 FF05 5C036 EE14 EE19 EF02 EF06 EG33 EG34 EG45 EH01 5C094 AA15 BA33 DB05 EA10 FA01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行な第１平板部および第２平板
   部が矩形枠状の周壁部を介して接合された気密容器と、
   その気密容器内に所定パターンで設けられた蛍光体層
   と、その気密容器の内部に通電するためにその内部から
   外部に貫通して設けられ且つその第２平板部の一辺に沿
   って並ぶ複数本のリード・ピンとを備え、前記蛍光体層
   の発光を前記第１平板部を通して観察する形式の蛍光表
   示管であって、 前記気密容器の外部に位置する前記リード・ピンの先端
   部が前記第２平板部の表面に平行となるようにその内周
   側に曲げられた平行部を含むことを特徴とする蛍光表示
   管。
2. 【請求項２】 前記請求項１の蛍光表示管が配線基板の
   表面に実装された蛍光表示管ユニットであって、 前記配線基板の表面に設けられて前記複数本のリード・
   ピンの平行部がそれぞれ固定された導体製の複数個の固
   定パッドと、 その固定パッドよりも内周側において前記配線基板の表
   面から裏面に貫通して設けられた複数個の貫通導体と、 前記複数個の固定パッドと前記複数個の貫通導体との間
   をそれぞれ接続する複数本の導体配線とを、含むことを
   特徴とする蛍光表示管ユニット。