JP2001228194A - 多極コネクタ用導通検査器および検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】バスバーにより端子金具が相互に短絡状態とさ
れているコネクタを含むワイヤーハーネスに適用できる
導通検査器が望まれていた。 【解決手段】検査器に、コネクタに嵌合できる外形形状
を有する補助部Ｕを備えた。補助部Ｕは、コネクタのハ
ウジングを嵌め込むことによりバスバーと当接し、バス
バーを端子金具から離反させて端子挿入を許容する当接
面部４５を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、互いに接続され
る一対のコネクタ同士が確実に嵌合していることを調べ
るため、コネクタのハウジングに挿入された複数の端子
金具同士を、予めコネクタの嵌合前に互いに電気的に短
絡させておくための短絡部材が設けられたコネクタを含
むワイヤーハーネスの導通検査に用いる導通検査器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネスでは、一般
に、端部にコネクタが取り付けられていいる。このコネ
クタは、雄型と雌型とがあり、雄／雌の嵌合によって両
コネクタに装備された端子金具同士が接触し、ワイヤー
ハーネス相互間および他の電装品等との電気的接続が達
成されるようになっている。従って、コネクタ同士の嵌
合は確実なものでなければならないという要請がある。
かかる要請に応えるため、従来では、コネクタ同士の確
実な嵌合を確認しながら配線作業を行うという手段が採
られることがある。

【０００３】この配線作業について簡単に説明すると、
互いに嵌合されるコネクタのうち一方のコネクタに装備
されている端子金具同士を、バスバーとよばれる金属製
の短絡部材によって、他方のコネクタと嵌合させる前に
予め互いに電気的に短絡させておく。このバスバーは、
コネクタのハウジング内に設けられており、各端子金具
に常時押圧状態で接触する。一方、他方のコネクタに装
備されている端子金具には、検査用電極を接続してお
き、この検査用電極は、当該検査用電極同士の短絡状態
を検出し表示するためのモニターに接続しておく。

【０００４】そして、実際に両コネクタ同士を嵌合させ
ることによって、バスバーと端子金具との接触が絶たれ
ると共に両コネクタの端子金具同士が接触する。つま
り、コネクタ同士の嵌合が確実であれば、コネクタの端
子金具同士の短絡状態が解除され、一方のコネクタに装
備された各端子金具と、他方のコネクタに装備された各
端子金具とが、それぞれ１対１の対応関係を有して接続
される。

【０００５】従って、両コネクタ同士の嵌合が不完全で
あれば、バスバーによって一方のコネクタの各端子金具
同士は短絡されたままの状態となるから、これら各端子
金具と接触した他方のコネクタの端子金具同士も相互に
短絡状態となる。この短絡状態は、上記モニターによっ
て表示され、その結果、作業者は、両コネクタ同士が完
全に嵌合されていないことがわかる。

【０００６】ところで、かかるコネクタを含むワイヤー
ハーネスの製造工程において、特に雌型コネクタの組付
作業は、次のようにして行われている。先ず、図１４
は、バスバー４が備えられた雌型コネクタ３の組付作業
を示している。同図を参照して、コネクタ３を組み付け
るには、図１４（ａ）に示すように、各電線１の端部に
予め端子金具１ａを圧着しておき、この端子金具１ａを
ハウジング２の端子挿入部２ａに挿入してゆく。

【０００７】一方、上記バスバー４は、図１４（ｂ）に
示すように、ハウジング２内で端子挿入部２ａに突出す
るように配置する必要がある。なぜなら、端子金具１ａ
が正規の位置まで挿入された状態（図１４（ｄ））で、
常時端子金具１ａに押圧状態で接触するようにするため
である。このため、単に端子金具１ａを端子挿入部２ａ
に挿入するだけでは、端子金具１ａの先端がバスバー４
に当接してしまい、端子金具１ａをハウジング２の所定
位置に装着することができない。

【０００８】そこで、従来では、図１４（ｃ）に示すよ
うに、端子金具１ａの反挿入方向側から、たとえばドラ
イバー５を差し込み、ドライバー５の先端部でバスバー
４を押し上げて端子金具１ａの通路を開放することによ
り、端子金具１ａの挿入を可能にし、その状態で端子金
具１ａを完全に挿入していた。さらにその後に、端子金
具１ａの抜け止めのために、リテーナ６を押し込んでい
た（図１４（ｄ）の状態）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
雌型コネクタの組付作業には、下記の〜に示すよう
な問題点があった。 上述のようにドライバー５等でバスバー４を押し上
げると、バスバー４に傷をつけたり、変形させてしまう
おそれがある。その結果、バスバー４による短絡が不完
全になることがあり、短絡状態の検出に誤りが生じて確
実な配線作業が困難にるおそれがある。また、場合によ
っては、ドライバー５によって端子金具１ａに傷をつけ
てしまうおそれがあり、これにより、相互に接続される
コネクタ間で、良好な電気的接続が達成されないおそれ
もある。

【００１０】しかも、ドライバー５によってバスバー４
を押し上げる作業は、ハウジング２を一方の手で持ちな
がら行わなければならず、しかも、バスバー４を押し上
げた状態で速やかに他方の手で端子金具１ａを挿入しな
ければならないという難しい作業である。このため、バ
スバー４や端子金具１ａに傷等をつけないように慎重に
作業を進める必要があり、作業者にとっては、相当の熟
練が要求されると共にきわめて負担の大きい作業となっ
ていた。

【００１１】 通常、ワイヤーハーネスは、布線板上
で組み立てられるが、たとえば、ワイヤーハーネス組立
完成後の端末寸法の管理等のため、コネクタ３の組付作
業に際して予めハウジング２を布線板上で位置決めして
おくことができれば好都合である。しかしながら、上記
端子挿入作業は、作業者がハウジング２を手に取って丁
寧に行わなければならないため、ハウジング２を布線板
上で常に位置決めしておくことはできなかった。

【００１２】 さらに、ワイヤーハーネスの組立工程
においては、導通検査が行われる。この検査は、コネク
タ部分を含めたワイヤーハーネス全体の電気的導通の有
無を調べるものであり、特に、コネクタのハウジングに
対して端子金具が確実に挿入装着されているかどうかを
検査するものである。しかしながら、ワイヤーハーネス
が組み立てられた状態、すなわちコネクタ３が組み付け
られた状態では、バスバー４によって各端子金具１ａが
短絡されている。このため、従来の導通検査器を用いた
方法によっては導通検査を行うことはできず、導通の有
無を確認する際には、何らかの手段でバスバー４と各端
子金具１ａとの接触を絶つ必要がある。

【００１３】この発明は、かかる背景に基づいてなされ
たものであり、バスバーにより端子金具が相互に短絡状
態とされているコネクタを含むワイヤーハーネスに適用
できる導通検査器および導通検査方法を提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ため、請求項１に係る導通検査器は、複数の端子金具
と、各端子金具が挿入される複数の端子挿入部と、各端
子金具が挿入された状態で各端子金具に押圧接触し、各
端子金具同士を電気的に短絡させる短絡部材とを備える
コネクタを含むワイヤーハーネスに適用される導通検査
器であって、コネクタを保持するためのコネクタ受け部
と、コネクタ受け部に対して近接／離反可能な状態でコ
ネクタ受け部に対向配置された検査部とを有し、検査部
は、コネクタ受け部に近接した状態で、短絡部材と端子
金具との電気的接続を遮断する遮断手段および各端子金
具に個別に接触する複数の検査電極を備えていることを
特徴とするものである。

【００１５】また、本発明の目的を達成するため、請求
項６に係るワイヤーハーネスの導通検査方法は、複数の
端子金具を有し、各端子金具同士が短絡部材により電気
的に短絡されている多極コネクタを含むワイヤーハーネ
スの導通検査方法であって、短絡部材と端子金具との電
気的短絡を解除するステップと、上記電気的短絡が解除
されている状態のときに、各端子金具について電気的導
通の有無を検査するステップとを含むことを特徴とする
ものである。

【００１６】さらに、本発明の目的を達成するため、請
求項７に係るワイヤーハーネスの導通検査方法は、請求
項９記載のワイヤーハーネスの導通検査方法において、
上記短絡部材と端子金具との電気的短絡を解除するステ
ップは、短絡部材と端子金具との間に絶縁部材を挿入す
ることを含んでいることを特徴とするものである。

【００１７】これら請求項１，６または７に係る発明の
構成によれば、ワイヤーハーネスに組み付けられたコネ
クタをコネクタ受け部により保持し、コネクタ受け部と
検査部とを相対的に近接させる。これにより、遮断手段
によって短絡部材と各端子金具との電気的接続を遮断す
ることができる。また、検査電極が各端子金具と接触し
て電気的導通の有無を調べることが可能となる。

【００１８】本発明の目的を達成するため、請求項２に
係る導通検査器は、請求項１記載の導通検査器におい
て、上記遮断手段は、コネクタ受け部に近接した状態
で、コネクタと嵌合可能な本体および短絡部材と各端子
金具との間に挿入し得る絶縁性を有する挿入部材を有す
ることを特徴とするものである。この構成によれば、請
求項２に係る発明と同様の作用を奏する。特に本請求項
に係る発明では、コネクタをコネクタ受け部により保持
してコネクタ受け部と検査部とを相対的に近接させる
と、本体がコネクタと嵌合し、挿入部材が短絡部材と各
端子金具との間に挿入される。挿入部材は、絶縁性を有
するから、短絡部材と各端子金具との電気的接続を遮断
することができる。

【００１９】本発明の目的を達成するため、請求項３に
係る導通検査器は、請求項２記載の導通検査器におい
て、コネクタは、互いに嵌合される一対のコネクタのう
ちの一方のコネクタであり、上記本体は、上記一方のコ
ネクタが嵌合される他方のコネクタのハウジングにより
構成されており、上記挿入部材は、上記他方のコネクタ
のハウジングの一部からなることを特徴とするものであ
る。この構成によれば、請求項２に係る発明と同様の作
用を奏する。加えて、本体を嵌合される相手側コネクタ
のハウジングによって構成することにより、本体をコネ
クタに嵌合させるだけで当該本体の一部によって短絡部
材と各端子金具との電気的接続を遮断することができ
る。

【００２０】本発明の目的を達成するため、請求項４に
係る導通検査器は、請求項１ないし３のいずれかに記載
の導通検査器において、端子金具の不完全挿入を検出す
る不完全挿入検出手段を備えていることを特徴とするも
のである。この構成によれば、請求項１ないし３のいず
れかに係る発明と同様の作用を奏する。加えて、不完全
挿入検出手段が備えられているから、導通検査と同時に
端子金具の不完全挿入を検出することができる。

【００２１】本発明の目的を達成するため、請求項５に
係る導通検査器は、請求項４記載の導通検査器におい
て、各端子金具は、対応する端子挿入部に設けられた係
合片が弾性的に係合することにより抜け止めがなされた
状態で挿入装着されるものであり、上記不完全挿入検出
手段は、検査部に設けられ、検査部とコネクタ受け部と
が近接するときに、未係合の係合片に当接し得る当接部
材と、当接部材が係合片に当接することによって、検査
部とコネクタ受け部とが近接する際に検査電極をコネク
タ受け部から離反する方向にスライドさせるスライド機
構とを含んでいることを特徴とするものである。

【００２２】この構成によれば、請求項４に係る発明と
同様の作用を奏する。特に本請求項に係る発明では、端
子金具が不完全な挿入状態となっている場合には、検査
部をコネクタ受け部に近接させたときに、当接部材が端
子金具と係合すべき係合片に当接する。この状態で、検
査部をコネクタ受け部側に近接させると、スライド機構
によって、検査電極をコネクタ受け部から離反させるこ
とができる。その結果、検査電極と各端子金具との電気
的導通を得ることができない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、コネクタ
保持具Ａが布線板１０上に固定されている状態を示した
斜視図である。このコネクタ保持具Ａは、自動車用ワイ
ヤーハーネスの組み立て時に、コネクタを取り付ける作
業、すなわち、ワイヤーハーネスの構成要素である電線
の端部に圧着された端子金具を、コネクタのハウジング
に挿入する作業をする際に使用するものである。

【００２４】作業は、図２に示すようなコネクタについ
て行う。図２を参照して、これらコネクタＣ１，Ｃ２
は、電装部品としてのエアバッグ用の回路に設けられる
ものである。コネクタＣ１は雌方、コネクタＣ２は雄方
のものであり、各コネクタＣ１，Ｃ２は、２極のコネク
タである。各コネクタＣ１，Ｃ２は、それぞれ２本の電
線Ｅ１の各端部に圧着された２つの端子金具Ｔ（図３参
照）が挿入されている。また、各コネクタＣ１，Ｃ２の
ハウジング２０，３０には、図示していない端子挿入部
が形成されている。各端子金具Ｔは、これら端子挿入部
に挿入され、ハウジング２０，３０に装備されている。

【００２５】コネクタＣ１，Ｃ２は、エアバッグ用回路
の一部をなすため、互いに完全な状態で嵌合されていな
ければならない上に、振動や衝撃によっては、絶対に外
れないようにしておく必要がある。このため、コネクタ
Ｃ１のハウジング２０には、ロック片２１、およびこれ
と係合する係止舌片２２が設けられている。ロック片２
１は、ピンＰ１によってハウジング２０に対して回動自
在に取り付けられている。

【００２６】そして、白抜き矢印に示すように雄型のコ
ネクタＣ２をコネクタＣ１に嵌め込んだ後、ロック片２
１を矢印の方向に回動させると、ロック片２１に形成さ
れた押さえ面２１ａが、コネクタＣ２の後端面に当接す
ると共に、ロック片２１に形成された係止爪２１ｂが係
止舌片２２の係止孔２２ａに係合する。これにより、コ
ネクタＣ２は、コネクタＣ２に対する反嵌め込み方向へ
の移動が規制され、コネクタＣ２とコネクタＣ１との嵌
合状態が完全に保持される。

【００２７】また、コネクタＣ１とコネクタＣ２とを嵌
合させる際には、コネクタＣ１に挿入されている端子金
具Ｔ同士の短絡状態を調べながら、コネクタＣ１，Ｃ２
同士の完全な嵌合が確認される。このため、コネクタＣ
１のハウジング２０内には、短絡部材としてのバスバー
２４（図６参照）が装備されている。バスバー２４は、
常時端子金具Ｔに押圧状態で接触されるから、ハウジン
グ２０内で端子挿入部２６に突出するように配置されて
いる（図４参照）。

【００２８】コネクタ保持具Ａは、このような特殊なコ
ネクタＣ１をワイヤーハーネスに取り付ける際に使用す
るものである。以下、コネクタ保持具Ａについて詳しく
説明する。図１および図２を参照して、布線板１０は、
ワイヤーハーネスの構成要素となる複数の電線を予め定
められた形状に沿って配線（これを布線作業という。）
するための台板となるものである。コネクタ保持具Ａ
は、組み立てられるワイヤーハーネスの端部に取り付け
られるコネクタＣ１のハウジング２０を、布線作業の段
階において予め布線板１０上の所定位置に位置決め状態
で保持すると共に、端子金具Ｔをハウジング２０に容易
に装着するためのものである。ここで、ワイヤーハーネ
スへのコネクタＣ１の取付作業は、保持されたハウジン
グ２０の端子挿入部２６に、布線された電線Ｅ１の端部
に圧着された端子金具Ｔを挿入することによって行う。

【００２９】コネクタ保持具Ａは、端子挿入補助具（以
下、「補助具」という。）Ｕと、脚５０とを有してい
る。脚５０は、略Ｌ字形のアングル部材５１と、補助具
Ｕを取り付けるための取付ヘッド５２とを有している。
アングル部材５１の下部には、フランジ５１ａが設けら
れており、このフランジ５１ａから下方部分には、ねじ
５１ｂが形成されている。アングル部材５１の下端部
は、布線板１０に設けられた取付孔１１に挿通されてお
り、布線板１０の下方からナットＮ１をかけて締めつけ
ることによって、脚５０が布線板１０に固定されてい
る。一方、取付ヘッド５２は、ブロック状をしており、
アングル部材５１の上端に取り付けられている。取付ヘ
ッド５２の前面部は、補助具Ｕの取付面を構成してい
る。

【００３０】補助具Ｕは、本体４０と、取付板６０とを
有している。本体４０は、ハウジング２０の嵌合部２３
に嵌め込むことができる形状に形成されている。ハウジ
ング２０は、嵌合部２３に本体４０が嵌め込まれること
によって、保持具Ｕに保持されるようになっている。本
実施形態では、この本体４０として、ハウジング２０が
実際に嵌合する雄形コネクタの雄型ハウジングを採用し
ている。つまり、本体４０の外周面形状は、ハウジング
２０の嵌合部２３の内周面形状に対応している。また、
本体４０には、その前面部４１に開口された端子収容孔
４２が形成されている。この端子収容孔４２によって、
本体４０が嵌合部２３に嵌め込まれた状態で、ハウジン
グ２０に挿入された端子金具Ｔが本体４０と干渉するの
を避けることができるようになっている。

【００３１】また、本体４０の上面４３には、本体４０
の前面側から後面側へ延びた浅い溝部４４が一対形成さ
れている。この溝部４４の本来の目的は、ハウジング２
０に雄形ハウジングを嵌合させたときに、バスバー２４
を押し退けて端子金具Ｔ同士の短絡状態を解除すること
である。本体４０は、上記雄形ハウジングをそのまま使
用しているから、この溝４４の底面部によって、ハウジ
ング２０に装備されたバスバー２４に当接する当接面部
４５が構成されている。この当接面部４５は、本体４０
をハウジング２０に嵌め込んだときに、バスバー２４に
当接してバスバー２４を弾性変形させるようになってい
る（図５参照）。一方、取付板６０は、本体４０の後端
面に連結されている。そして、この取付板６０が、ねじ
Ｂ１を用いて取付ヘッド５２の取付面に締結されてい
る。

【００３２】次に、図３ないし図６を参照して、組み立
てられるワイヤーハーネスへのコネクタＣ１の取付作業
について、保持具Ａの作用効果と共に説明する。図３
は、取付作業前におけるコネクタ保持具Ａ，ハウジング
２０および電線Ｅ１に圧着された端子金具Ｔの配置を示
す要部分解側面図である。また、図４ないし図６は、取
付作業の手順を示した要部側面図である。図３に示すよ
うに、この取付作業は、補助具Ｕの本体４０をハウジン
グ２０に差し込み、この状態で端子金具Ｔをハウジング
２０に挿入することによって行う。以下、順に説明す
る。

【００３３】 図４を参照して、ハウジング２０の嵌
合部２３に補助具Ｕの本体４０を嵌め込む。本体４０
は、ハウジング２０と実際に嵌合する雄形ハウジングと
同じ形状であるから、両者４０，２０は、ぴったりと嵌
め合わされる。 図５を参照して、ハウジング２０をこのまま押し込
んでいくと、バスバー２４が本体４０の当接面部４５に
当接する。さらにハウジング２０を押し込んで本体４０
と確実に嵌合させることによって、バスバー２４が弾性
変形されて上方へ変位する。すなわち、バスバー２４
は、端子挿入部２６から退避する方向に弾性変形され
る。しかも、バスバー２４は、当接面部４５によって押
し上げられるから、つまり、たとえばドライバーの先端
等の鋭利な部分で押し上げられるものではないから、傷
等の損傷を受けることがない。また、この状態で、ハウ
ジング２０は、コネクタ保持具Ａによって保持され、布
線板１０上の所定位置で位置決めされている。

【００３４】 次いで、電線Ｅ１の端部に圧着された
端子金具Ｔを、ハウジング２０の端子挿入部２６に挿入
する。バスバー２４は、端子挿入部２６から退避してい
るから、端子金具Ｔは、バスバー２４に挿入を妨げられ
ることなく端子挿入部２６に円滑に挿入することができ
る。なお、挿入された端子金具Ｔは、端子収容孔４２
（図１参照）に収容される。これにより、端子金具Ｔ
は、本体４０との干渉を避けてハウジング２０に確実に
挿入することができる。

【００３５】 図６を参照して、端子金具Ｔを所定位
置まで挿入し、これを確認した後、ハウジング２０に設
けられたリテーナＲ１を押し込んで端子金具Ｔの抜け止
めを行う。ワイヤーハーネスの布線作業が終了すれば、
コネクタ保持具Ａからハウジング２０を抜き取る。この
とき、バスバー２４の変形は、その弾性により復元す
る。その結果、バスバー２４が端子金具Ｔに押圧状態で
接触して端子金具Ｔ同士が短絡状態となる。このように
して、コネクタの取付作業が完了する。

【００３６】＜第１の実施形態＞次に、本発明の第１の
実施形態について説明する。図７は、本発明の第１の実
施形態に係る導通検査器ＳＴの一部断面側面図である。
本実施形態の特徴とするところは、上述した補助具Ｕの
本体４０を従来の導通検査器に装備し、これにより、ハ
ウジング２０を有する特殊なコネクタＣ１に適用するこ
とができる導通検査器ＳＴを実現した点にある。なお、
図７において、上述した部品と同様のものについては同
じ符号を付し、その説明は省略する。

【００３７】図７を参照して、この導通検査器ＳＴは、
布線板１０上に設置されている。導通検査器ＳＴの概略
構成を説明すると、レール１０１が形成されたベース１
００と、レール１０１に対して固定され、検査すべきコ
ネクタＣ１のハウジング２０を収容し、位置決め状態で
保持するコネクタ受け部２００と、レール１０１に対し
てスライド可能に取り付けられ、コネクタ受け部２００
に対向配置された検査部３００と、ベース１００の端部
にピンＰ２を介して回動自在に取り付けられ、回動させ
ることによって検査部３００をコネクタ受け部２００に
対して近接／離反させるカムレバー４００とを有してい
る。そして、カムレバー４００を操作して検査部３００
をコネクタ受け部２００に近接させ、検査部３００とコ
ネクタ受け部２００に保持されたハウジング２０とを嵌
合させることによって（図７の状態）、コネクタＣ１部
分における導通の有無を検査することができるようにな
っている。

【００３８】検査部３００は、前面３０１に開口を有す
る凹部３０２が形成されたケーシング３０３と、ケーシ
ング３０３に内装された本体４０と、ケーシング３０３
に取り付けられ、本体４０の端子収容孔（４２）に進入
した状態で配置されたコンタクトプローブ３０４とを有
している。つまり、導通検査器ＳＴは、検査部３００に
検査すべきコネクタＣ１と嵌合し得る本体（遮断手段）
４０を備えている点を除いて従来から一般的に使用され
ている導通検査器と変わるところはない。

【００３９】ケーシング３０３の凹部３０２は、ハウジ
ング２０がぴったりと嵌合することができる内面形状に
形成されている。本体４０は、凹部３０２の内奥部の壁
面３０５に取り付けられており、コネクタ受け部２００
に向かって突出している。コンタクトプローブ３０４
は、公知のものであって、端子金具Ｔと接触することに
より、端子金具Ｔとの導通の有無を検出するための検査
電極となっている。従って、コンタクトプローブ３０４
には、図示していないがリード線が接続されており、こ
れが導通を調べるための所定の機器に接続されている。

【００４０】この実施形態によれば、次のような作用効
果を奏する。 検査部３００は、予めコネクタ受け部２００から離
しておき、コネクタ受け部２００にハウジング２０をセ
ットする。次いで、カムレバー４００を操作し、検査部
３００をコネクタ受け部２００に近接させる。これによ
り、コネクタ受け部２００にセットされたハウジング２
０は、ケーシング３０３の凹部３０２に嵌め込まれる。

【００４１】その結果、本体４０がハウジング２０の嵌
合部２３に嵌合し、バスバー２４が弾性変形し端子挿入
部２６から退避する。しかも、バスバー２４は、当接面
部４５によって押し上げられるから、本体４０の嵌合に
より傷等の損傷を受けることがない。また、この状態で
は、ハウジング２０は、コネクタ受け部２００によって
保持されており、布線板１０上で位置決めされている。

【００４２】 次いで、布線作業を進め、電線Ｅ１の
端部に圧着された端子金具Ｔを、ハウジング２０の端子
挿入部２６に挿入する。このときバスバー２４が端子挿
入部２６から退避しているから、端子金具Ｔは、バスバ
ー２４に挿入を妨げられることなく端子挿入部２６に円
滑に挿入することができると共に、バスバー２４と端子
金具Ｔとが電気的に接続されることがなく、端子金具Ｔ
同士が短絡されることがない。

【００４３】挿入された端子金具Ｔは、本体４０の端子
収容孔４２（図１参照）に収容される。そして、端子金
具Ｔをこのまま所定位置まで挿入し、リテーナＲ１を押
し込んで端子金具Ｔの抜け止めを行う。コンタクトプロ
ーブ３０４は、挿入された端子金具Ｔに接触する。コン
タクトプローブ３０４は、上記機器に接続されているか
ら、直ちに導通の有無を確かめることができる。

【００４４】 従って、本実施形態によれば、検査部
３００をコネクタ受け部２００に近接させて本体４０を
ハウジング２０に嵌め込むだけで、当接面部４５により
バスバー２４を変形させ、端子金具Ｔをハウジング２０
に容易に装着することができる状態にすることができ
る。これにより、作業者は、熟練を要することなく簡単
容易に端子金具Ｔの挿入作業を進めることができる。し
かも、当接面部４５によりバスバー２４を変形させるか
ら、バスバー２４に損傷を与えることがない。その結
果、ハウジング２０に端子金具Ｔが装着されたコネクタ
Ｃ１を、ワイヤーハーネスの配線時に本来嵌合すべき他
のコネクタと嵌合させた場合でも、接続不良が発生する
ことがない。

【００４５】なお、本実施形態では、本体４０として、
ハウジング２０が実際に嵌合される相手方のコネクタの
ハウジングをそのまま採用しているので、導通検査器Ｓ
Ｔを安価に製造することができるという利点がある。ま
た、ハウジング２０を布線板１０上で位置決め状態で保
持することができるので、布線板１０上で布線作業を進
めながら容易に端子挿入作業を行うことができ、その結
果、組み立て後のワイヤーハーネスの仕上寸法、いわゆ
る端末寸法の管理をすることができるという利点があ
る。

【００４６】さらに本実施形態では、挿入する端子金具
Ｔのすべてについて一々導通を確認しながら端子挿入作
業を行えるので、端子金具Ｔを確実にハウジング２０に
装着することができる。その結果、コネクタＣ１を他の
コネクタに嵌合させた場合に、接続不良が発生するのを
一層効果的に防止することができる。＜第２の実施形態
＞次に、本発明の第２の実施形態について説明する。

【００４７】図８は、本発明の第２の実施形態に係る導
通検査器ＳＴの一部断面側面図である。本実施形態が第
１の実施形態と異なるところは、第１の実施形態では、
バスバー２４と端子金具Ｔとの電気的接続を遮断する手
段として、コネクタＣ１と実際に嵌合する相手方コネク
タのハウジングをそのまま採用しているのに対し、本実
施形態では、バスバー２４と端子金具Ｔとの電気的接続
を遮断する手段として、バスバー２４と端子金具Ｔとの
間に挿入される挿入部材５０１を採用している点にあ
る。

【００４８】図８を参照して、この導通検査器ＳＴは、
第１の実施形態に係る導通検査器（図７参照）と同様
に、ベース１００と、コネクタ受け部２００と、検査部
５００と、カムレバー４００とを有し、カムレバー４０
０を操作して検査部５００をコネクタ受け部２００に近
接させて、コネクタＣ１の導通検査を行うようになって
いる。また、本実施形態では、コネクタ受け部２００と
検査部５００との間にばね１１０が介装されており、カ
ムレバー４００を紙面に対して時計回りに操作した場合
には、検査部５００は、ばね１１０の弾性力でコネクタ
受け部２００から自動的に離反するようになっている。
なお、第１の実施形態に係る導通検査器（図７参照）と
同様の部品については、同様の参照符号を付している。

【００４９】図９は、検査部５００の要部を示す一部断
面側面図であり、図１０は、一部断面平面図である。図
９を参照して、検査部５００は、ケーシング３０３を備
えており、このケーシング３０３には、前面３０１に開
口を有する凹部３０２が形成されている。凹部３０２の
中間部には、凹部３０２を図において左右に仕切る仕切
板５０２が固定配置されている。仕切板５０２の右側の
凹部５０３（右側凹部５０３）内には、左右方向にスラ
イド可能にスライドブロック５０４が挿入されている。

【００５０】スライドブロック５０４は、右側凹部５０
３を構成する内壁に沿って、仕切板５０２と内奥部の壁
面３０５との間で、ケーシング３０３に対してスライド
することができるようになっている。図１０を参照し
て、スライドブロック５０４のスライド機構について説
明する。仕切板５０２には、支柱５０５が設けられてい
る。この支柱５０５は、仕切板５０２から壁面３０５の
方に真っ直ぐ延ばされている。そして、支柱５０５は、
スライドブロック５０４を貫通しており、スライドブロ
ック５０４は、支柱５０５に支持されている。スライド
ブロック５０４と壁面３０５との間には、ばね５０６が
介装されている。これにより、スライドブロック５０４
は、常時仕切板５０２側に弾性付勢されている。なお、
支柱５０５およびばね５０６は、図９では図示していな
い。

【００５１】再び図９を参照して、スライドブロック５
０４には、プッシュブロック５０７が固定されている。
プッシュブロック５０７は、たとえば合成樹脂により構
成することができ、ロッド５０８が一体的に形成されて
いる。ロッド５０８は、検査すべきコネクタＣ１のハウ
ジング２０に設けられたランス５０９（図１２参照）に
当接し得るように形成されている。なお、ランス５０９
とは、端子金具Ｔがハウジング２０に挿入された際に、
端子金具Ｔに対して弾性的に係合することによって端子
金具Ｔの抜け止めを行う部材であって、端子金具Ｔの抜
止手段としては公知である。

【００５２】ロッド５０８は、仕切板５０２を貫通して
コネクタ受け部２００側に突出した状態で配置されてい
る。そして、スライドブロック５０４が図中左右方向に
スライド可能となっていることから、ロッド５０８は、
スライドブロック５０４と共にケーシング３０３に対し
て左右方向にスライド可能となっている。なお、図１１
は、ロッド５０８がスライドブロック５０４と共に右方
向にスライドした状態を示している。

【００５３】また、スライドブロック５０４には、コン
タクトプローブ３０４が固定されている。コンタクトプ
ローブ３０４は、コネクタ受け部２００と検査部５００
とが近接したときに、コネクタ受け部２００に保持され
たコネクタＣ１の端子金具Ｔの位置に対応する位置に配
置されている。図示していないが、このコンタクトプロ
ーブ３０４は、リード線が接続されており、このリード
線は、第１の実施形態と同様に、導通を調べるための機
器に接続されている。

【００５４】次に、上記挿入部材５０１は、ケーシング
３０３に固定されている。詳しく説明すると、挿入部材
５０１は、仕切板５０２の左側の凹部５１０（左側凹部
５１０）内に配置されており、コンタクトプローブ３０
４の上方に仕切板５０２に当接させた状態で固定されて
いる。挿入部材５０１は、絶縁性を有する、たとえば合
成樹脂からなり、ケーシング３０３に取り付けるための
取付部５１１と、取付部５１１の下方に延設された挿入
片５１２とを有している。

【００５５】この挿入片５１２は、コネクタ受け部２０
０と検査部５００とが近接したときに、コネクタ受け部
２００に保持されたコネクタＣ１の端子金具Ｔとバスバ
ー２４との間に挿入できる位置に配置されている。ま
た、挿入片５１２の先端部は、斜めにカットされてお
り、これにより、端子金具Ｔとバスバー２４との間に無
理なく滑らかに挿入することができるようになってい
る。

【００５６】なお、本実施形態では、挿入片５１２は、
底板部とこれに立ち上げられた側板部とを有する略Ｕ字
状に形成されているが、これは、挿入片５１２の剛性を
確保するためである。従って、挿入片５１２は、単なる
板部材により構成することもできる。要するに、挿入片
５１２は、絶縁性を有し、変形等を起こさずに良好にに
端子金具Ｔとバスバー２４との間に挿入できるものであ
れば良い。

【００５７】また、本実施形態では、挿入片５１２は、
２本の端子金具Ｔのうち一方の端子金具Ｔとバスバー２
４との間に挿入されるようになっている。これは、検査
すべきコネクタＣ１が２極のものであるから、いずれか
一方の端子金具Ｔとバスバー２４との電気的接続を遮断
すれば、両方の端子金具Ｔとバスバー２４との電気的接
続を遮断することができるからである。もっとも、より
確実に各端子金具Ｔとバスバー２４との電気的接続を遮
断するために、２つの挿入片５１２を設けることもでき
る。

【００５８】本実施形態によれば、下記の作用効果を奏
する。 第１の実施形態と同様に、コネクタ受け部２００に
検査すべきコネクタＣ１のハウジング２０をセットし、
カムレバー４００を操作して検査部５００をコネクタ受
け部２００に近接させる。これにより、コネクタ受け部
２００にセットされたハウジング２０は、ケーシング３
０３の凹部３０２に嵌め込まれる。なお、このときの端
子金具Ｔと挿入部材５０１との位置関係を図１２に示
す。

【００５９】 検査部５００をコネクタ受け部２００
に近接させると、図１２に示す状態から、端子金具Ｔが
図中右側へ相対的に移動する。そして、端子金具Ｔの先
端がコンタクトプローブ３０４に接触する前に、挿入片
５１２が端子金具Ｔとバスバー２４との間に挿入されて
（バスバー２４が上方に弾性変形されて）、両者間の電
気的接続が遮断される。これにより、端子金具Ｔ同士の
短絡が解除される。そして、この状態で、端子金具Ｔと
コンタクトプローブ３０４が接触する。コンタクトプロ
ーブ３０４は、上記機器に接続されているから、直ちに
各端子金具Ｔについて導通の有無を確かめることができ
る。

【００６０】なお、本実施形態では、端子金具Ｔとコン
タクトプローブ３０４とが接触する前に挿入片５１２を
挿入するようにしたが、検査信号（端子金具Ｔとコンタ
クトプローブ３０４との間に導通が得られているか否か
の信号）を得るタイミングを選ぶことにより、端子金具
Ｔとコンタクトプローブ３０４とが接触した後に挿入片
５１２を挿入する場合であっても検査を行うことができ
る。

【００６１】 従って、本実施形態によれば、第１の
実施形態と同様の効果を奏する。つまり、挿入片５１２
を端子金具Ｔとバスバー２４との間に挿入することによ
って、各端子金具Ｔ同士の短絡を解除することができる
から、従来と同様の導通検査器を用いて従来と同様の方
法で導通検査を行うことができる。しかも、挿入片５１
２を端子金具Ｔとバスバー２４との間に滑らかに挿入す
ることができるから、両者に傷等の損傷を与えることが
なく、その結果、製品としてのワイヤーハーネスに不良
品が発生するのを防止することができる。

【００６２】 加えて、本実施形態では、導通検査に
際して端子金具Ｔの不完全装着を検出することができ
る。詳しく説明すると、図１２に示すように、端子金具
Ｔは、ランス５０９が係合することにより、抜け止めが
施されて完全な装着状態となる。しかしながら、場合に
よっては、導通検査をする段階で、ランス５０９が端子
金具Ｔと係合しておらず、図中一点鎖線で示す状態とな
っている場合も考えられる。かかる場合、端子金具Ｔが
右側へ相対移動すると、プッシュブロック５０７のロッ
ド５０８が端子金具Ｔと係合していないランス５０９に
当接する。

【００６３】この状態で、さらに端子金具Ｔを右側へ相
対移動させる（カムレバー４００の操作により、検査部
５００とコネクタ受け部２００とを近接させる）と、ロ
ッド５０８がランス５０９に当接したまま相対的に右側
へ押され、プッシュブロック５０７およびスライドブロ
ック５０４が図中右側へスライドし、図１１に示す状態
となる。

【００６４】従って、コンタクトプローブ３０４も端子
金具Ｔから離反する方向に相対的にスライドするから、
仮に、端子金具Ｔが不完全な挿入状態となっている場合
には、コンタクトプローブ３０４と各端子金具Ｔとの電
気的導通を得ることができない。しかも、ランス５０８
ロッド５０８が当接しても、プッシュブロック５０７お
よびスライドブロック５０４がスライドすることによ
り、ランス５０８を無理押ししてしまうことがないの
で、ランス５０８に損傷を与えることもない。その結
果、端子金具Ｔの不完全装着を検出して、製品としての
ワイヤーハーネスに不良品が発生するのを一層効果的に
防止することができる。

【００６５】＜第３の実施形態＞続いて、本発明の第３
の実施形態について説明する。図１３は、本発明の第３
の実施形態に係る導通検査器ＳＴの一部断面側面図であ
る。本実施形態が第１，第２の実施形態と異なるところ
は、第１，第２の実施形態は、雌型のコネクタＣ１につ
いての導通検査を行うものであるのに対し、本実施形態
は、雄型のコネクタＣ２（図２参照）についての導通検
査を行うものであり、端子金具Ｔとバスバー２４との間
の電気的接続を遮断する手段として、絶縁性を有する挿
入部材６０１を採用している点である。

【００６６】図１３を参照して、コネクタＣ２は、雄型
のハウジング２０を有し、ハウジング２０には、雌型の
端子金具Ｔが２つ装着されている。そして、コネクタＣ
１と同様に、各端子金具Ｔを短絡させるためにバスバー
２４が装備されている。バスバー２４は、常時端子金具
Ｔに押圧状態で接触されている。導通検査器ＳＴは、第
１，第２の実施形態に係るものと同様に、ベース１００
と、ベース１００に設けられたコネクタ受け部２００お
よび検査部６００並びにこれらを近接または離反させる
カムレバー４００とを有している。なお、第１の実施形
態に係る導通検査器（図７参照）と同様の部品について
は、同様の参照符号を付している。

【００６７】検査部６００には、第１の実施形態と同様
の凹部３０２が形成されており、この凹部３０２内に上
記挿入部材６０１およびコンタクトプローブ３０４が固
定配置されている。挿入部材６０１は、コネクタ受け部
２００と検査部６００とが近接したときに、コネクタ受
け部２００に保持されたコネクタＣ２の端子金具Ｔとバ
スバー２４との間に挿入できる位置に配置されている。
また、コンタクトプローブは、コネクタ受け部２００と
検査部６００とが近接したときに、端子金具Ｔと接触す
ることができる位置に配置されている。

【００６８】挿入部材６０１は、たとえば、合成樹脂に
より構成することができるが、絶縁性を有する材料であ
れば、他の材料により構成することもできる。挿入部材
６０１は、ケーシング３０３の凹部３０２の内奥部にい
わゆる片持ち状に設けられており、コネクタ受け部２０
０側に突出している。本実施形態では、単一の挿入部材
６０１が装備されており、一方の端子金具Ｔとバスバー
２４との間に挿入されるようになっているが、挿入部材
６０１を２本設けて、両方の端子金具Ｔとバスバー２４
との間に挿入するようにしても良い。このように、挿入
部材６０１が一方の端子金具Ｔとバスバー２４との間に
挿入するものであれば良いのは、第２の実施形態と同
様、コネクタＣ２が２極のものであり、いずれか一方の
端子金具Ｔとバスバー２４との間の電気的接続を遮断す
れば十分だからである。

【００６９】また、挿入部材６０１の形状は、たとえば
平板状のものに形成することができるが、挿入部材６０
１の先端部の形状は、端子金具Ｔとバスバー２４との間
に滑らかに挿入することができるように斜めにカットす
るか、いわゆるアール面を形成しておくのが好ましい。
本実施形態では、挿入部材６０１の先端は、アール面が
形成されている。

【００７０】本実施形態によれば、コネクタ受け部２０
０に検査すべきコネクタＣ２のハウジング２０をセット
し、カムレバー４００を操作して検査部６００とコネク
タ受け部２００とを近接させると、コネクタ受け部２０
０にセットされたハウジング２０は、ケーシング３０３
の凹部３０２に嵌め込まれる。そして、端子金具Ｔの先
端がコンタクトプローブ３０４に接触する前に、挿入部
材６０１が端子金具Ｔとバスバー２４との間に挿入さ
れ、両者間の電気的接続を遮断して端子金具Ｔ同士の短
絡を解除することができる。この状態で、端子金具Ｔと
コンタクトプローブ３０４が接触することにより、各端
子金具Ｔについて導通の有無を確かめることができる。
なお、本実施形態においても、検査信号（端子金具Ｔと
コンタクトプローブ３０４との間に導通が得られている
か否かの信号）を得るタイミングを選ぶことにより、端
子金具Ｔとコンタクトプローブ３０４とが接触した後に
挿入部材６０１を挿入する場合であっても検査を行うこ
とができる。

【００７１】従って、本実施形態によれば、挿入部材６
０１を端子金具Ｔとバスバー２４との間に挿入すること
によって、各端子金具Ｔ同士の短絡を解除することがで
きるから、従来と同様の導通検査器を用いて従来と同様
の方法で導通検査を行うことができる。しかも、挿入部
材６０１を端子金具Ｔとバスバー２４との間に滑らかに
挿入することができるから、両者に傷等の損傷を与える
ことがなく、その結果、製品としてのワイヤーハーネス
に不良品が発生するのを防止することができる。しか
も、端子金具Ｔとバスバー２４との間の電気的接続を遮
断するための手段として挿入部材６０１という極簡単な
部材を採用しているから、導通検査器ＳＴが高価なもの
になることはないという利点がある。

【００７２】なお、この発明は、上記３つの実施形態に
限定されるものではない。たとえば、第３の実施形態に
おいて、第２の実施形態で示した端子金具Ｔの不完全挿
入を検出するための機構を付加することができる。ま
た、上記各実施形態では、エアバッグ用コネクタについ
て説明したが、その他のコネクタにも適用することがで
きる。その他、この発明の範囲内で種々の設計変更を施
すことができる。

【００７３】

【発明の効果】請求項１，６または７に係る発明によれ
ば、コネクタ受け部によって保持したコネクタを検査部
と相対的に近接させることにより、遮断手段によって短
絡部材と各端子金具との電気的接続を遮断した状態で検
査電極が各端子金具と接触することができ、これによ
り、ワイヤーハーネスの導通検査を行うことができる。
しかも、本導通検査器を布線板上の所定位置に固定する
ことによって、コネクタの保持具としての機能を発揮す
ることもできる。つまり、端子挿入作業を円滑に進めな
がら各端子金具ごとの導通検査を行うことができ、ワイ
ヤーハーネスの組立作業の効率を向上させることができ
る。

【００７４】請求項２に係る発明によれば、本体がコネ
クタと嵌合すると共に挿入部材が短絡部材と各端子金具
との間に挿入されて両者間の電気的接続を遮断される。
従って、請求項１に係る発明と同様の効果を奏すると共
に、短絡部材と各端子金具との電気的接続を遮断する手
段を極簡単に構成することができるという利点がある。

【００７５】請求項３に係る発明によれば、請求項２に
係る発明と同様の効果を奏する。加えて、検査部に相手
方コネクタを採用することによって、検査部を簡単に構
成することができ、コスト安価に導通検査器を提供する
ことができる。この構成によれば、請求項１または２に
係る発明と同様の作用を奏する。加えて、不完全挿入検
出手段が備えられているから、導通検査と同時に端子金
具の不完全挿入を検出することができる。

【００７６】請求項４または５に係る発明によれば、請
求項１ないし３のいずれかに係る発明と同様の効果を奏
する。加えて、導通検査と同時に端子金具の不完全挿入
を検出することができるから、製品としてのワイヤーハ
ーネスの品質向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コネクタ保持具の斜視図である。

【図２】本実施形態に適用する一対のコネクタの斜視図
である。

【図３】コネクタ組み立て時におけるコネクタ保持具，
ハウジングおよび端子金具の位置関係を示す分解側面図
である。

【図４】本体を嵌合部に嵌め合わせた状態を示す一部断
面側面図である。

【図５】ハウジングをコネクタ保持具によって保持した
状態で、端子金具を挿入した状態を示す一部断面側面図
えある。

【図６】端子金具が装着された状態でのコネクタの断面
図である。

【図７】本発明の第１の実施形態に係る導通検査器の断
面図である。

【図８】本発明の第２の実施形態に係る導通検査器の一
部断面側面図である。

【図９】第２の実施形態に係る導通検査器の検査部の一
部断面拡大側面図である。

【図１０】第２の実施形態に係る導通検査器の検査部の
一部断面拡大平面図である。

【図１１】第２の実施形態に係る導通検査器の検査部の
一部断面拡大平面図である。

【図１２】端子金具と挿入部材との位置関係を示す図で
ある。

【図１３】本発明の第３の実施形態に係る導通検査器の
断面図である。

【図１４】ワイヤーハーネスへのコネクタ取付作業にお
いて、ハウジングに端子金具を挿入する作業の手順を示
す一部断面側面図である。 （ａ）端子金具挿入前の、端子金具およびハウジングの
位置関係を示す側面図である。 （ｂ）挿入された端子金具がバスバーに当接した状態を
示す一部断面側面図である。 （ｃ）バスバーをドライバーの先端で押し上げた状態を
示す一部断面側面図である。 （ｄ）端子金具が完全にハウジングに装着された状態を
示す一部断面側面図である。

【符号の説明】

Ａ コネクタ保持具 Ｕ 補助具 ＳＴ 導通検査器 Ｃ１ コネクタ Ｃ２ コネクタ １０ 布線板 ２０ ハウジング ３０ ハウジング ２３ 嵌合部 ２４ バスバー ２６ 端子挿入部 ４０ 本体 ４５ 当接面部 ５０ 脚 ２００ コネクタ受け部 ３００ 検査部 ５００ 検査部 ５０１ 挿入部材 ５０８ ロッド ５０９ ランス ５１２ 挿入片 ６００ 検査部 ６０１ 挿入部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の端子金具と、各端子金具が挿入され
   る複数の端子挿入部と、各端子金具が挿入された状態で
   各端子金具に押圧接触し、各端子金具同士を電気的に短
   絡させる短絡部材とを備えるコネクタを含むワイヤーハ
   ーネスに適用される導通検査器であって、 コネクタを保持するためのコネクタ受け部と、 コネクタ受け部に対して近接／離反可能な状態でコネク
   タ受け部に対向配置された検査部とを有し、 検査部は、 コネクタ受け部に近接された状態で、短絡部材と端子金
   具との電気的接続を遮断する遮断手段と、各端子金具に
   個別に接触する複数の検査電極とを備えていることを特
   徴とする導通検査器。
2. 【請求項２】請求項１記載の導通検査器において、 上記遮断手段は、 コネクタ受け部に近接した状態でコネクタと嵌合可能な
   本体および短絡部材と端子金具との間に挿入し得る絶縁
   性を有する挿入部材を有することを特徴とする導通検査
   器。
3. 【請求項３】請求項２記載の導通検査器において、 コネクタは、互いに嵌合される一対のコネクタのうちの
   一方のコネクタであり、 上記本体は、上記一方のコネクタが嵌合される他方のコ
   ネクタのハウジングにより構成されており、 上記挿入部材は、上記他方のコネクタのハウジングの一
   部からなることを特徴とする導通検査器。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の導通
   検査器において、 端子金具の不完全挿入を検出する不完全挿入検出手段を
   さらに備えていることを特徴とする導通検査器。
5. 【請求項５】請求項４記載の導通検査器において、 各端子金具は、対応する端子挿入部に設けられた係合片
   が弾性的に係合することにより抜け止めがなされた状態
   で挿入装着されるものであり、 上記不完全挿入検出手段は、 検査部に設けられ、検査部とコネクタ受け部とが近接す
   るときに、未係合の係合片に当接し得る当接部材と、 当接部材が係合片に当接することによって、検査部とコ
   ネクタ受け部とが近接する際に検査電極をコネクタ受け
   部から離反する方向にスライドさせるスライド機構とを
   含んでいることを特徴とする導通検査器。
6. 【請求項６】複数の端子金具を有し、各端子金具同士が
   短絡部材により電気的に短絡されている多極コネクタを
   含むワイヤーハーネスの導通検査方法であって、 短絡部材と端子金具との電気的短絡を解除するステップ
   と、 上記電気的短絡が解除されている状態のときに、各端子
   金具について電気的導通の有無を検査するステップとを
   含むことを特徴とするワイヤーハーネスの導通検査方
   法。
7. 【請求項７】請求項６記載のワイヤーハーネスの導通検
   査方法において、 上記短絡部材と端子金具との電気的短絡を解除するステ
   ップは、短絡部材と端子金具との間に絶縁部材を挿入す
   ることを含んでいることを特徴とするワイヤーハーネス
   の導通検査方法。