JP2001226908A - コンクリート用発泡体製中子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート中に埋設する場合の浮力による
圧縮歪みや撓みを低減でき、しかも特別の改造金型を必
要とせず、汎用の成形機で大口径の発泡体製中子を成形
することができるコンクリート用発泡体製中子を提供す
ること。 【解決手段】 中心部材１１と外周部材１２との分割構
造とし、中心部材１１の密度を１５kg/m³ 未満とする一
方、外周部材１２の密度を１５kg/m³ 以上とする。これ
により、外周部分１２に圧縮歪みや撓みを低減できる必
要な強度を確保しつつ全体としては軽量化など発泡体と
しての特性を備えるようにしている。また、中心部材１
１を正方形断面にする２つの矩形断面部材１１ａで構成
し、外周部材１２を、外周を円形断面にする正方形断面
の１辺を弦とする４つの円弧断面部材１２ａで構成する
ことで、既存の成形機で大口径の発泡体製中子を成形で
きるようにし、半径方向の接着面を無くして接着などに
よる一体化も容易にできるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート用
発泡体製中子に関し、コンクリート中に埋設することに
より加わる浮力による撓みや変形を小さくでき、しかも
直径が９００ｍｍ以上の大きなものとすることもできる
ようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】橋桁や高架道路などの路床として、振動
や騒音が比較的少なく、メンテナンスも容易なコンクリ
ート製のものが盛んに使用されており、橋桁や高架道路
などの路床自体の軽量化を図るためコンクリート中に中
子を埋設することがおこなわている。

【０００３】このようなコンクリート中に埋設するコン
クリート用中子としては、従来、直径が９００ｍｍ以下
の場合には、発泡体製のものや金属製のものが使用され
ており、取扱性や施工性に優れた発泡体製のものが普及
しつつある。

【０００４】例えば、図５に示すように、高架橋１の場
合には、側端部２から中心部に向かって次第に、直径が
３００ｍｍ、５００ｍｍ、９００ｍｍと大きいコンクリ
ート用中子３，４，５が埋設される。

【０００５】しかしながら、直径が９００ｍｍ以上のコ
ンクリート用中子６を必要とする場合には、現在使用さ
れている汎用の発泡体ブロック成形機の最大のフレーム
の大きさが２ｍ×１ｍ×０．５ｍのいわゆるＭサイズ
（メータサイズ）のものと、０．９２ｍ×１．８２ｍ×
０．４２ｍのいわゆる３×６サイズ（サブロクサイズ）
であり、発泡成形機による成形限界から一体の発泡成形
体のコンクリート用中子を成形することが出来ず、金属
帯板をスパイラル状に成形して溶接することで簡単に製
作できるスパイラル管をコンクリート用中子として用い
ているのが現状である。

【０００６】一方、特別な大型成形機にて一体成形しよ
うとすると、設備費が膨大なものとなり、歪みや撓みが
生じない発泡体の強度を得ようとすると円筒型枠が必要
で、しかも融着度を上げる必要から１本当りの成形サイ
クルが４０分〜１時間にもなってしまう。

【０００７】そこで、汎用の発泡体ブロック成形機で成
形できる大きさの発泡体を幾つか組合わせることで直径
が９００ｍｍ以上の発泡体製中子を作ることも考えら
れ、例えば図６に示すように、発泡体製中子７を、４つ
の直方体状のブロック８を積層し、接着一体化した後に
円筒状に加工して構成することが考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
コンクリート用の発泡体製中子７では、生産性や寸法精
度の面で問題がある。

【０００９】また、このようなコンクリート用の発泡体
製中子７では、直径が大きくなればなるほど、コンクリ
ート中に埋設した場合に加わる浮力が大きくなり、固定
用の金属製の支持バンドに発泡体が食い込むように歪ん
だり、支持バンドの取付スパン間で撓みが生じてしまう
という問題がある。

【００１０】さらに、この撓みを防止するために発泡体
の密度を大きくしてしまうと、発泡体製中子の重量増加
となってしまうという問題がある。

【００１１】この発明は、上記従来技術の課題に鑑みて
なされたもので、コンクリート中に埋設する場合の浮力
による圧縮歪みや撓みを低減できる強度を有し、しかも
特別の改造金型を必要とせず、汎用の成形機で大口径の
発泡体製中子を成形することができるコンクリート用発
泡体製中子を提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】コンクリート用発泡体製
中子として必要なコンクリート中に埋設する場合の浮力
による圧縮歪みや撓みを低減できる強度について鋭意検
討したところ、ただ単に強度を高めるためには、発泡体
の密度を上げれば良いが、既に説明したように、密度を
上げようとすればするほど、成形サイクルが長くなって
製品コストの増大を招いてしまい、さらに発泡体の重量
増加となってしまう。

【００１３】これらの問題を解決するためには、中心部
分と外周部分で密度を変えることが有効であることを見
出だしこの発明を完成したものである。

【００１４】また、中心部分と外周部分との分割構造と
する場合に、分割面の配置によって接着が難しくなった
り、新たな改造金型が必要になることから、通常のブロ
ック成形機で成形できる中心部材と、一般の型物成形機
により安価な金型で密度の高いものを早い成形サイクル
で成形できる外周部材とを組み合わせる分割構造を見出
だしこの発明を完成したものである。

【００１５】すなわち、上記課題を解決するためこの発
明の請求項１記載のコンクリート用発泡体製中子は、コ
ンクリート中に埋設される発泡体製中子であって、中心
部材と外周部材との分割構造とするとともに、前記中心
部材の密度を１５kg/m³ 未満とする一方、前記外周部材
の密度を１５kg/m³ 以上としたことを特徴とするもので
ある。

【００１６】このコンクリート用発泡体製中子によれ
ば、中心部材と外周部材との分割構造とし、中心部材の
密度を１５kg/m³ 未満とする一方、外周部材の密度を１
５kg/m ³ 以上とすることにより、圧縮歪みや撓みを低減
するのに必要な強度を確保しつつ全体としては軽量化な
ど発泡体としての特性を備えるようにしている。

【００１７】本発明で使用される発泡体製中子は、通常
の合成樹脂発泡成形で成形される発泡体を使用すること
ができ、特に成形方法について限定するものではない
が、例えばポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂
等に発泡剤を加えて押出成形された発泡体やこれらの樹
脂に発泡剤を含浸させた発泡性粒子を型成形した発泡体
を使用して作製される場合に有効なものである。

【００１８】さらに、発泡性粒子を型成形した発泡体に
おいては、通常使用されているブロック成形機や成形型
を使用する場合においては、この成形機や成形型で成形
可能な大きさの中心部材と外周部材を使用して、大きな
外周断面を有する発泡体製中後が作製できるので生産コ
ストなどの低減を図ることが可能となる。

【００１９】したがって、本発明の発泡体製中子の中心
部材と外周部材とは、それぞれ一つの発泡体より構成さ
れるものでも良いが、複数の発泡体を組み合わせて、中
心部材、外周部材をそれぞれ構成しても良い。組み合わ
される発泡体同士は、接着剤、結束体を使用して一体化
して中心部材、外周部材とされる。さらに、中心部材と
外周部材とは、接着剤、結束体を使用して一体化されて
発泡体製中子とされる。また、外周部材が複数の場合
は、外周部材と中心部材を一体化するときに、各外周部
材を一体化しても良い。

【００２０】本発明の発泡体製中子の外観形状として
は、従来より使用されている形状を採用することがで
き、例えば、外周断面が四角形、五角形等の多角形、円
形、楕円形などの柱状形状となる。打設されるコンクリ
ートの流れやエア抜きなどを考慮すると、少なくとも発
泡体製中子の下部は、水平面より円形や楕円形等の曲
面、あるいは多角形の傾斜面になっていることが好まし
い。特に、方向性などを考慮せずに配置でき、外周部材
の単純形状化を考え、さらに最も多く使用されている形
状である外周断面が円形であることが好ましい。

【００２１】また、この発明の請求項２記載のコンクリ
ート用発泡体製中子は、請求項１記載の構成に加え、前
記中心部材を正方形断面にする矩形断面部材で構成する
一方、この中心部材の外側に配置される前記外周部材
を、外周を円形断面にする前記正方形断面の１辺を弦と
する４つの円弧断面部材で構成したことを特徴とするも
のである。

【００２２】このコンクリート用発泡体製中子によれ
ば、中心部材を正方形断面にする矩形断面部材で構成
し、この中心部材の外側に配置される外周部材を、外周
を円形断面にする正方形断面の１辺を弦とする４つの円
弧断面部材で構成するようにしており、矩形を組み合わ
せた正方形断面とその一辺を弦とする４つの円弧断面と
の分割構造として成形の容易化を図りつつ、半径方向の
接着面をなくして接着などによる一体化も容易にできる
ようにしている。

【００２３】なお、中心部材は、必要に応じて複数の部
材で構成しても良い。

【００２４】さらに、この発明の請求項３記載のコンク
リート用発泡体製中子は、請求項１または２記載の構成
に加え、前記中心部材と前記外周部材との外側を結束体
で結束して一体としたことを特徴とするものである。

【００２５】このコンクリート用発泡体製中子によれ
ば、中心部材と外周部材との外側を結束体で結束して一
体とするようにしており、接着によらずに一体化できる
ようになり、一層製作を容易にしている。

【００２６】また、この発明の請求項４記載のコンクリ
ート用発泡体製中子は、請求項１〜３のいずれかに記載
の構成に加え、前記結束体を、外側全面を覆うフィルム
状結束体としたことを特徴とするものである。

【００２７】このコンクリート用発泡体製中子によれ
ば、外側全面を覆うフィルム状結束体を用いるようにし
ており、接着によらず一体化できると同時に、発泡体の
接触面の空気がコンクリート打設中に上昇し、コンクリ
ート中に気泡状の空隙部が形成されるのを防ぐ効果があ
り、コンクリートなどの浸入を防止できるようにしてい
る。

【００２８】ここで、フィルム状結束体とは、ポリエチ
レン、塩化ビニルなどの合成樹脂製のフィルムなどより
なる筒状体をいい、この筒内に本発明の中子を入れて一
体化するものである。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、この発明のコンクリート用
発泡体製中子の一実施の形態を図面に基づき詳細に説明
する。図１および図２は、この発明のコンクリート用発
泡体製中子の一実施の形態にかかり、図１（ａ）は端面
図、同図（ｂ）は外観斜視図、図２は分解して示す斜視
図である。

【００３０】このコンクリート用発泡体製中子１０は、
既存の成形機を使用して一体的な成形が困難である大き
さのものに好適であり、例えば直径が９００ｍｍ以上の
円柱状の発泡体製中子に適用して好適なもので、ここで
は、直径を１２００ｍｍとする場合を例に説明する。

【００３１】このコンクリート用発泡体製中子１０は、
例えばポリスチレン系樹脂またはポリオレフィン系樹脂
またはこれら樹脂からなる発泡粒子を型成形したり、押
出成形することで成形される。通常において、発泡粒子
のブロック状成形体を型成形する場合の１０００×２０
００×５００ｍｍ程度の既存の成形機で作れる大きさの
発泡体部材を組み合わせて構成される。

【００３２】このコンクリート用発泡体製中子１０は、
中心部に配置される中心部材１１と、この中心部材１１
の外側に配置される外周部材１２とで構成される分割構
造としてあり、中心部材１１自体が２つの同一形状の矩
形断面部材１１ａで構成され、外周部材１２は４つの同
一形状の円弧断面部材１２ａで構成されて円柱状に形成
される。

【００３３】そして、このコンクリート用発泡体製中子
１０の中心部材１１は横断面形状が正方形とされ、長方
形断面の長辺と短辺の比が２：１とされた２つの矩形断
面部材１１ａを組み合わせて構成される。

【００３４】一方、このコンクリート用発泡体製中子１
０の外周部材１２は中心部材１１の横断面の正方形の１
辺を弦とし、正方形の対角線を直径とする４つの円弧断
面部材１２ａを組み合わせて構成され、円弧断面部材１
２ａ同志の接触面がなく、しかも半径方向に位置する接
触面のない構成としてある。

【００３５】このような中心部材１１と外周部材１２と
を組み合わせて構成したコンクリート用発泡体製中子１
０では、外周部材１２の周囲に固定用の金属製の支持バ
ンド１５が掛けられて路床等に固定されることから、コ
ンクリート中に埋設した場合の浮力によって支持バンド
１５に集中的に浮力に対向する力が加わって外周部材１
２ａが食い込むように圧縮歪を生じることになることを
防止できる強度が必要となる一方、中心部の中心部材１
１には集中的な力が加わらず均一に分散された力が加わ
ることから分散された力に対する強度があれば良いこと
になる。

【００３６】このような発泡体の強度は、例えば密度を
変えることで実現することができ、密度を高めることで
強度が増大し、密度を小さくすることで重量を低減する
ことができる。

【００３７】そこで、このコンクリート用発泡体製中子
１０では、中心部材１１と外周部材１２の強度、すなわ
ち密度を変えるようにするが、密度を高めると重量が増
大したり、成形サイクルが長くなってしまうことから、
中心部材１１の密度を１５kg/m³ 未満とし、外周部材
１２の密度を１５kg/m³ 以上とする。

【００３８】中心部材１１には、直接的に集中した荷重
が加わることもないことからその密度は１５kg/m³ 未満
で良く、好ましくは密度が１０〜１４kg/m³ の範囲であ
れば、強度、重量・取扱性およびコストの面から最適で
あり、１０kg/m³ 以下では外周部より間接的に加わる荷
重によってつぶれてしまう等の強度上の問題がある。

【００３９】外周部材１２は集中した荷重が加わること
からその密度は１５kg/m³ 以上とする必要があり、好ま
しくは密度が２０〜２５kg/m³ の範囲であれば、強度、
重量・取扱性およびコストの面から最適であり、密度を
大きくすれば強度を高めることができるが、重量が増大
し、成形に特別な金型が必要となったり、成形サイクル
が長くなるなどの問題が生じることから最大密度も４０
kg/m³ 程度とするのが好ましい。

【００４０】このようなコンクリート用発泡体製中子１
０の中心部材１１および外周部材１２を構成する矩形断
面部材１１ａおよび円弧断面部材１２ａは、既存の発泡
成形機で効率的に作ることができる最大寸法を考慮して
その大きさが定められるが、通常のブロック成形機で
は、厚みが４２５〜５００ｍｍ、長さが１８００〜２０
００ｍｍ、幅が９１０〜１０００ｍｍが最大であり、一
般の型物成形機では、厚みが３５０ｍｍ、長さが１３０
０ｍｍ、幅が１３００ｍｍが最大である。

【００４１】そこで、矩形断面部材１１ａは、通常のブ
ロック成形機で製造できる大きさとされ、直径１２００
ｍｍの円筒状中子とする場合には、高さを８５０ｍｍ、
幅を４２４ｍｍ、長さを１８２０ｍｍとして、成形能率
と成形コストの最適化を図るように定められている。

【００４２】実際の成形では、矩形断面部材１１ａの表
面をできるだけ平坦にして寸法精度をあげるため、上記
製品寸法より大きいブロックを成形し、熱線スライス加
工で処理した後、２つの矩形断面部材１１ａを接着して
中心部材１１とする。

【００４３】そして、矩形断面部材１１ａ同志の接着
は、点接着でも十分であるが、全面接着するようにして
も良く、施工に際しては、接着面を長さ方向に対して垂
直に配置し、曲げ剛性を高めるようにする方が良い。

【００４４】一方、円弧断面部材１２ａは、中心部材１
１の正方形の１辺を弦とする（円弧の直径は正方形の対
角線となる）半径方向の辺のない円弧断面であることか
ら、直径１２００ｍｍの円筒状中子とする場合には、弦
の長さが８４９ｍｍ、円弧部分の最大高さが１７６ｍ
ｍ、奥行きが１２００ｍｍの大きさとされ、一般の型物
成形機で、安価な金型を用い、成形サイクルを短くして
成形できるようにしている。

【００４５】そして、中心部材１１と一体にしてコンク
リート用発泡体製中子１０とする場合には、矩形断面部
材１１ａ同志を接着した中心部材１１の正方形断面の各
辺上に円弧断面部材１２ａを点接着などで仮止めし、布
製の粘着テープやポリプロピレンなどの合成樹脂のバン
ド等の結束体１３を用いて縛ることで一体にする。

【００４６】この結束体１３としては、粘着テープやバ
ンド等のほか、中心部材１１に仮止めした中心部材１２
の全体を円筒状の合成樹脂フィルムによるフィルム状結
束体で覆い、その外周を布製の粘着テープやポリプロピ
レンなどの合成樹脂のバンド等の結束体１３で固定する
ようにしても良く、合成樹脂フィルムによってコンクリ
ートの接合面などへの浸入を防止することができる。

【００４７】このようなコンクリート用発泡体製中子１
０は、橋桁や高架道路等の路床に設置する場合には、例
えば全長を６ｍ程度にして用いることから、長さ方向に
も連結する必要があり、中心部材１１を構成する矩形断
面部材１１ａを前後にずらして長さ方向の接合面を段差
状にして所定長さ、例えば６ｍとした後、この所定長さ
に接着された中心部材１１の外側に円弧断面部材１２ａ
を配置して結束体１３やフィルム状結束体を介して結束
体１３で一体にして使用する。

【００４８】このようなコンクリート用発泡体製中子１
０は、橋桁や高架道路等の路床に設置する場合には、図
３に示すように、高架橋１の路床１６上に鉄筋などの受
け台１７を設置し、この受け台１７上に載置され、金属
製の支持バンド１５を半周巻き掛け、両端部のボルト１
５ａを路床３にナット１５ｂで締付けることで固定す
る。

【００４９】このコンクリート用発泡体製中子１０の固
定に用いる金属製の支持バンド１５はできるだけ幅が広
い方が浮力による荷重の集中が緩和されるが、幅が広く
なると重量が重く取り扱い難くなることから、例えば１
００ｍｍ程度とし、従来の直径が９００ｍｍの発泡体製
中子の場合と同じものを使用する。

【００５０】また、支持バンド１５の取付スパンによっ
て、軸方向のたわみ量が変化することになるが、通常、
軸方向のたわみ量を１０ｍｍ以下にするとの規格がある
ことから、これを満足するように定めれば良く、例えば
１０００ｍｍ毎に支持バンド１５を設けるようにし、従
来の直径が９００ｍｍの発泡体製中子の場合と同じ取付
スパンで施工できるようにする。

【００５１】このように高架橋１に設置したコンクリー
ト用発泡体製中子１０では、コンクリートが打設される
と、浮力が加わり、支持バンド１５に外周部材１２が押
し付けられるが、外周部材１２の密度が大きくしてある
ので、外周部材１２が支持バンド１５に食い込むことが
防止されるとともに、支持バンド１５の取付スパン間の
たわみも押さえられ、従来の金属製のスパイラル管に代
えて使用することができる。

【００５２】また、このコンクリート用発泡体製中子１
０は、既存の成形機を用いて成形できる矩形断面部材１
１ａと円弧断面部材１２ａとを組み合わせて構成したの
で、効率良く安価に成形することができ、接合面として
半径方向の面がないので、結束体１３で強固に一体化す
ることができる。

【００５３】次に、この発明の他の実施の形態について
図面に基づき詳細に説明する。

【００５４】このコンクリート用発泡体製中子２０は、
図４（ａ）に示すように、中心部材２１を構成する正方
形断面の正方形部材２１ａと、外周部材２２を構成する
４つの扇形断面の扇形部材２２ａとの分割構造とされ、
中心部材２１の正方形部材２１ａの密度が１５kg/m³ 未
満とされる一方、外周部材２２の４つの扇型部材２２ａ
の密度が１５kg/m³ 以上としてあり、中心に配置した正
方形部材２１ａの各辺上にそれぞれ扇型部材２２ａを配
置して、これらが接着されるとともに、外周に結束体１
３が掛けられて一体にされる。

【００５５】このようなコンクリート用発泡体製中子２
０では、中心部材２１である正方形部材２１ａはブロッ
ク成形されたものから切断することで得ることができ、
外周部材２２である４つの扇形部材２２ａは、ポリスチ
レン系樹脂などの発泡粒子を型成形したり、押出成形す
ることで成形される。

【００５６】このようなコンクリート用発泡体製中子２
０によっても中心部材２１と外周部材２２との密度を変
えて大口径の円柱状発泡体製中子を得ることができる。

【００５７】また、このコンクリート用発泡体製中子２
０では、正方形部材２１ａと４つの扇形部材２２ａとを
一体化するため接着しようとすると、半径方向に位置す
る接着面同志を接着することが難しいが、ここでは、接
着剤で仮止めした後、結束体１３を用いて外側から縛る
ようにして一体化するので、隣接する扇型部材２２ａの
半径方向の接着面同志に楔効果が生じて締付けられ、強
固に一体化することができる。

【００５８】なお、この発明のコンクリート用発泡体製
中子の中心部材と外周部材との分割構造は、上記実施の
形態の場合の分割構造に限らず、例えば図４（ｂ）に示
すように、コンクリート用発泡体製中子３０の中心部材
３１を円柱状の円柱部材３１ａで構成するとともに、外
周部材３２を同心円状の扇型部材３２ａで構成するよう
にしても良く、さらに図４（ａ），（ｂ）に示した中心
部材２１，３１や外周部材２２，３２をさらに分割して
構成するようにしても良い。

【００５９】このようなコンクリート用発泡体製中子２
０，３０も、既に説明したコンクリート用発泡体製中子
１０と同様に、路床１６に支持バンドで固定されて使用
され、外周部材２２，３２の密度が１５kg/m³ 以上とさ
れる一方、中心部材２１，３１の密度が１５kg/m³ 未満
としてあるので、コンクリート打設に伴う浮力により外
周部材２２，３２が支持バンドに食い込む圧縮歪みを防
止できるとともに、長さ方向のたわみも抑えることがで
きるなど、既に説明したコンクリート用発泡体製中子１
０と同様の効果を奏する。

【００６０】

【実施例】以下この発明の実施例について説明するが、
これらに限定するものでない。

【００６１】この実施例及び比較例では、直径が１２０
０ｍｍ、長さが１２００ｍｍの円柱状のコンクリート用
発泡体製中子を成形した。

【００６２】こうして成形したコンクリート用発泡体製
中子の重量・取扱性と成形に要したコストをそれぞれ
優、良、可、不可の４段階で評価し、記号◎、○、△、
×で表し、表１に示した。

【００６３】さらに、成形後、支持バンドの幅を１００
ｍｍとし、１００ｃｍの取付スパンで固定し、コンクリ
ートを上側の円弧断面部材の下面（中心部材の上端）ま
で打設した状態として、支持バンドによる支持部の歪と
取付スパン中央でのたわみを測定し、これらを優、良、
可、不可の４段階で評価し、記号◎、○、△、×で表
し、表１に示した。

【００６４】（実施例１）中心部材の密度を１１kg/
m³ 、外周部材の密度を１５kg/m³ としたもので、中心
部材は、既に説明した寸法の２つの矩形断面部材をブロ
ック成形機で成形後接着して得た。一方、外周部材は、
既に説明した寸法の４つの円弧断面部材を型物成形で型
成形したものを中心部材に仮止めし粘着テープを結束体
として結束した。

【００６５】この場合には、中央部の撓みおよび支持部
の歪は使用できる範囲内にあり、重量・取扱性に優れ、
安価に成形でき、総合的に良いものであった。

【００６６】（実施例２）中心部材の密度を１５kg/
m³ 、外周部材の密度を２０kg/m³ とした以外は実施例
１と同一のものである。

【００６７】この場合には、中央部の撓みおよび支持部
の歪は僅かであり、重量・取扱性に優れ、安価に成形で
き、総合的に優れたものであった。

【００６８】（実施例３）中心部材の密度を１１kg/
m³ 、外周部材の密度を２５kg/m³ とした以外は実施例
１と同一のものである。

【００６９】この場合には、中央部の撓みは僅かで、支
持部の歪はほとんど無く、重量・取扱性に優れ、安価に
成形でき、総合的に優れたものであった。

【００７０】（比較例１）中心部材および外周部材の密
度を同一の１４kg/m³ とした以外は実施例１と同一のも
のである。

【００７１】この場合には、中央部の撓みは使用できる
範囲内であったが、支持部の歪は使用限界を越えてお
り、重量・取扱性は良く安価に成形できるが、総合的に
は使用できないものであった。

【００７２】（比較例２）中心部材および外周部材の密
度を同一の２０kg/m³ とした以外は実施例１と同一のも
のである。

【００７３】この場合には、中央部の撓みや支持部の歪
は僅かであったが、重量・取扱性は重く取り扱い難く、
コストも高く、総合的には使用できないものであった。

【００７４】

【表 １】

【００７５】なお、上記実施の形態では、中心部材を２
つの矩形断面部材で構成する場合で説明したが、２つに
限らず３つ以上にすることも可能であり、組み合わせた
中心部材の断面形状が正方形にできれば良い。

【００７６】また、外周部材を構成する各円弧断面部材
を分割構造として２つ乃至それ以上の部材を組み合わせ
るようにしても良い。

【００７７】

【発明の効果】以上実施の形態とともに具体的に説明し
たように、この発明の請求項１記載のコンクリート用発
泡体製中子によれば、中心部材と外周部材との分割構造
とし、中心部材の密度を１５kg/m³ 未満とする一方、外
周部材の密度を１５kg/m³ 以上としたので、外周部分
に、圧縮歪みや撓みを低減するのに必要な強度を確保し
つつ全体としては軽量化など発泡体としての特性を備え
ることができるとともに、中心部材と外周部材との分割
構造としたので、既存の成形機を用いてそれぞれの部材
を成形することができる。

【００７８】また、この発明の請求項２記載のコンクリ
ート用発泡体製中子によれば、中心部材を正方形断面に
する矩形断面部材で構成し、この中心部材の外側に配置
される外周部材を、外周を円形断面にする正方形断面の
１辺を弦とする４つの円弧断面部材で構成したので、矩
形を組み合わせた正方形断面とその一辺を弦とする４つ
の円弧断面との分割構造として既存の成形機を用いて容
易に成形することができるとともに、半径方向の接着面
がなく接着などによる一体化も容易に行うことができ
る。

【００７９】さらに、この発明の請求項３記載のコンク
リート用発泡体製中子によれば、中心部材と外周部材と
の外側を結束体で結束して一体とするので、接着によら
ずに一体化することができ、一層製作を容易にすること
ができる。

【００８０】また、この発明の請求項４記載のコンクリ
ート用発泡体製中子によれば、外側全面を覆うフィルム
状結束体を用いることで、接着によらず一体化できると
同時に、コンクリートなどの浸入を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のコンクリート用発泡体製中子の一実
施の形態にかかり、（ａ）は端面図、（ｂ）は外観斜視
図である。

【図２】この発明のコンクリート用発泡体製中子の一実
施の形態にかかる分解して示す斜視図である。

【図３】この発明のコンクリート用発泡体製中子の一実
施の形態にかかる路床への取付状態の正面図および側面
図である。

【図４】この発明のコンクリート用発泡体製中子の他の
一実施の形態にかかるそれぞれの端面図である。

【図５】従来のコンクリート用中子の路床への設置状態
の概略斜視図である。

【図６】コンクリート用中子として考えられる分割構造
の端面図である。

【符号の説明】

１０ コンクリート用発泡体製中子 １１ 中心部材 １１ａ 矩形断面部材 １２ 外周部材 １２ａ 円弧断面部材 １３ 結束体 １５ 支持バンド １５ａ ボルト １５ｂ ナット １６ 路床 １７ 受け台 ２０，３０ コンクリート用発泡体製中子 ２１，３１ 中心部材 ２２，３２ 外周部材 １ 高架橋 ２ 側端部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート中に埋設される発泡体製中
   子であって、中心部材と外周部材との分割構造とすると
   ともに、前記中心部材の密度を１５kg/m³ 未満とする一
   方、前記外周部材の密度を１５kg/m³ 以上としたことを
   特徴とするコンクリート用発泡体製中子。
2. 【請求項２】 前記中心部材を正方形断面にする矩形断
   面部材で構成する一方、この中心部材の外側に配置され
   る前記外周部材を、外周を円形断面にする前記正方形断
   面の１辺を弦とする４つの円弧断面部材で構成したこと
   を特徴とする請求項１記載のコンクリート用発泡体製中
   子。
3. 【請求項３】 前記中心部材と前記外周部材との外側を
   結束体で結束して一体としたことを特徴とする請求項１
   または２記載のコンクリート用発泡体製中子。
4. 【請求項４】 前記結束体を、外側全面を覆うフィルム
   状結束体としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載のコンクリート用発泡体製中子。