CN203452223U - 一种建筑隔振降噪橡胶支座 - Google Patents

一种建筑隔振降噪橡胶支座 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种建筑隔振降噪橡胶支座,包括底座、上座板和柱状的隔振体,所述底座为具有内凹安装腔的块状体,所述隔振体设置在所述安装腔中,所述上座板扣合在底座的安装腔上端并触压在隔振体上,所述安装腔的底面上设有至少一对相对设置的导向块,所述导向块沿安装腔内壁底部的圆周延伸,所述导向块位于所述隔振体的外围且抱箍住所述隔振体的下部。本实用新型的导向块抱箍住隔振体的下部,可以根据实际需要在不同方位上布置导向块,以此控制隔振体的水平变形方向和位移,确保本支座所承托的上部结构在振动附加应力作用下不会因变形过大而导致混凝土构件的拉压损坏。

Description

一种建筑隔振降噪橡胶支座
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种建筑用支座,特别涉及一种建筑隔振降噪橡胶支座,尤其适于布置在城市综合体地下商业空间与市政道路的交叉结构中。
背景技术
[0002] 随着城市发展的不断加快,建筑可用土地日益紧张,很多建筑从向空中发展转为向地下发展,因此,城市综合体地下商业空间与市政道路产生交叉的情况越来越多,即而引发了以下问题:在市政道路上行进的车辆所产生的动荷载会对地下商业空间结构产生振动附加应力,同时,车辆的噪音及在行进中产生的碰撞声也会严重影响地下商业空间的正常使用环境。另外,随着生活水平的不断提高,人们对生活环境的要求也越来越高,所以,市政道路上产生的振动与噪音污染成为地下商业空间的发展瓶颈之一。
[0003] 解决上述问题的常用方法之一就是在振源与建筑物之间布置隔振支座。板式橡胶支座和盆式橡胶支座是隔振支座常用的两种形式,其中,板式橡胶支座是由多层薄钢板与多层橡胶片硫化粘合而成,其优点是具有良好的竖向刚度、弹性和剪切变形能力,能够满足其所承托的上部结构的水平位移和转角位移,但是,板式橡胶支座的承载力较小,因为钢板与橡胶片之间的粘结力有限,使得剪切变形能力有限。
[0004] 盆式橡胶支座是由钢制盆腔、弹性橡胶块、上座板、中间钢板、聚四氟乙烯板及不锈钢板组成,不锈钢板设于上座板的下表面上,弹性橡胶块位于钢制盆腔内下部,中间钢板的下部位于钢制盆腔内上部,聚四氟乙烯板嵌装在中间钢板的上表面上,而不锈钢板又位于聚四氟乙烯板之上,既能利用弹性橡胶块在三向受力状态下具有流体的性质来实现其所承托的上部结构的转动,又可以依靠聚四氟乙烯板与不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移。由于橡胶处于三向约束状态的抗压弹性模量为5X 104kg/cm2,比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍,因而支座的承载能力大大提高,能够满足较大的支承反力、水平位移及转角要求。但是,盆式橡胶支座的缺点是:由于竖向承载力主要依靠盆腔来提供,因此,竖向刚度及竖向弹性均较差;盆腔侧壁面为垂直面,虽然能够满足安全要求,但是,用料不经济,同时也限制了内部隔振体的变位。
[0005] 对于置于地下商业空间结构体上部的市政隧道而言,市政隧道的水平左右振动很容易造成本身及地下商业空间结构体混凝土结构拉裂,但是,现有的隔振支座在应用于市政道路与地下商业空间的交叉结构中时,无法控制其承托的上部结构水平变形方向和位移大小,因而不能解决上部结构在振动附加应力作用下左右摇晃时所导致的混凝土结构拉裂问题。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够满足上部结构水平变形方向和位移要求、成本较低的建筑隔振降噪橡胶支座。
[0007] 本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现:一种建筑隔振降噪橡胶支座,包括底座、上座板和柱状的隔振体,所述底座为具有内凹安装腔的块状体,所述隔振体设置在所述安装腔中,所述上座板扣合在底座的安装腔上端并触压在隔振体上,其特征在于:所述安装腔的底面上设有至少一对相对设置的导向块,所述导向块沿安装腔内壁底部的圆周延伸,所述导向块位于所述隔振体的外围且抱箍住所述隔振体的下部,使变形范围控制在30mm以内。
[0008] 本实用新型的导向块抱箍住隔振体的下部,可以根据实际需要在不同方位上布置导向块,以此控制隔振体的水平变形方向和位移,确保与本支座相连的下部结构主体或支座所承托的上部结构在振动附加应力作用下不会因变形过大而导致混凝土构件的拉压损坏。
[0009] 作为本实用新型的一种改进,所述安装腔自下而上呈渐扩状,所述隔振体与安装腔的内壁之间形成自下而上呈渐扩状的环形间隙。由于隔振体在晃动过程中,对安装腔侧壁的水平力使安装腔侧壁上的弯矩自下而上逐渐减小,使得本实用新型的安装腔形状不仅符合安装腔侧壁的受力特点,而且满足了隔振体的变位要求,因为代替了现有支座为了满足变位要求而使盆腔侧壁整体外移(盆腔侧壁呈垂直状),因此,减小了支座的整体尺寸,也减小了底座的自重,降低了成本。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进,所述隔振体是由数个钢板与橡胶片相间隔层叠硫化粘合成一体而构成,橡胶片总厚度与钢片总厚度的比例为2.5:1〜2.6:1。本实用新型不但具有良好的承载能力,而且具有良好的竖向刚度和剪切变形能力,能够满足混凝土结构在温度应力、车辆冲击力作用下的水平变形要求。
[0011] 为了使隔振体稳固在安装腔内,本实用新型还可以做以下改进,在所述安装腔的底面与上座板的下表面上分别设有上下相对的安装槽,所述隔振体的上下端适配位于所述安装槽内,所述导向块位于安装槽的外围。
[0012] 作为本实用新型的一种实施方式,所述安装腔的上端开口收窄,所述上端开口的内侧面作为安装面,沿所述安装面的圆周分布有至少一对相对设置的限位块,所述上座板由平板与设置在平板下表面上的安装槽组成,所述安装槽的槽缘凸出于所述平板的下表面,所述限位块与所述安装槽的槽缘之间形成I〜2mm的间隙,使限位块与导向块共同配合以调整隔振体的水平变形量。可以根据实际设计要求使支座满足固定、单向、双向位移要求。
[0013] 作为本实用新型的一种推荐方式,所述安装腔的内壁面为圆柱面,所述限位块的侧面由弧形面和平面相接而成,所述限位块的弧形面与所述安装面相吻合并固定在一起,所述限位块与所述安装槽的槽缘之间的间隙即处于限位块的平面与所述安装槽的槽缘之间。
[0014] 优选地,所述隔振体位于所述安装腔的中部,所述导向块的两端对应于安装腔中心形成的圆心角α =45〜80°。
[0015] 本实用新型可以有以下实施方式,所述导向块与底座为一体制成,也可以将导向块可拆卸固定在底座上。
[0016] 作为本实用新型的进一步改进,所述的底座上端面与所述上座板的平板的周缘之间安装有密封圈以防止隔振体受力变形时挤压出安装腔。密封圈可以有效防止隔振体在受力变形时被挤压出安装腔而致损伤,同时也增加了安装腔的密闭性,提高了支座的耐久性,延长了支座的使用寿命。
[0017] 为了延长隔振体的使用寿命,本实用新型所述隔振体的外表面涂有防老化膜。
[0018] 本实用新型沿底座的安装腔外壁底部周缘设有向外延伸的连接板,在所述底座的外壁上设有竖向的加劲板,加劲板的下端固定在连接板上。以进一步增强支座的承载力。
[0019] 与现有技术相比,本实用新型具有以下显著的优点:
[0020] ⑴本实用新型的导向块可以控制隔振体的水平变形方向和位移,确保上部结构在振动附加应力作用下不会因变形过大而导致混凝土构件的拉压损坏。
[0021] ⑵限位块与导向块共同配合以调整隔振体的水平变形量,可以根据实际设计要求使支座满足固定、单向、双向位移要求。
[0022] ⑶本实用新型底座的安装腔自下而上呈渐扩状,符合安装腔侧壁的受力特点,满足了隔振体的变位要求,减小了支座的整体尺寸,也减小了底座的自重,同时降低了成本。
[0023] ⑷本实用新型结合了现有盆式支座变形方向可控与板式支座竖向刚度较大的优点,可承受较大的竖向荷载,满足水平变形要求,保证振源与主体结构间的可靠连接,又可保留支座一定的弹性,满足隔振减噪要求。
[0024] (5)通过调整隔振体的钢板与橡胶片的数量、厚度及直径,以满足不同荷载条件下承载能力要求。
[0025] (6)在隔振体外涂有防老化膜并在上座板与底座之间设有密封圈,构成两道防护体系,延长了支座的使用寿命。
[0026] (7)可大大降低振源对主体结构的振动以及固体传声影响,最大可降低约50%。
[0027] (8)本实用新型可灵活布置,适用于不同条件下的市政隧道与城市综合体地下商业空间之间或其他有隔振降噪要求的建筑结构的隔振、降噪。
附图说明
[0028] 以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029] 图1是本实用新型实施例1的侧面剖视图;
[0030] 图2是沿图1中A-A线剖视图;
[0031] 图3是底座的俯视图;
[0032] 图4是本实用新型与隔振主体、振源连接的示意图;
[0033] 图5是本实用新型布置在隔振体与振源之间的示意图之一;
[0034] 图6是本实用新型布置在隔振体与振源之间的示意图之二 ;
[0035] 图7是本实用新型检修口布置的示意图;
[0036] 图8是本实用新型与垫石连接剖面图;
[0037] 图9是限位块的俯视剖面图;
[0038] 图10是本实用新型实施例2底座的俯视图。
具体实施方式
[0039] 实施例1
[0040] 如图1〜9所示,是本实用新型一种建筑隔振降噪橡胶支座10,包括底座1、上座板2和圆柱体形的隔振体3,底座I为具有内凹安装腔11的块状体,隔振体3设置在安装腔11的中部,上座板2扣合在底座I的安装腔11上端并触压在隔振体上,在本实施例中,隔振体3是由数层Q345B钢板31与氯丁橡胶片32相间隔层叠硫化粘合成一体而构成,橡胶片总厚度与钢片总厚度的比例为2.5:1。在其它实施例中,钢板和氯丁橡胶片的层数根据实际情况计算确定。隔振体3的外表面涂有防老化膜33,防老化膜可延长隔振体的使用寿命。在本实施例中,安装腔11自下而上呈渐扩状,隔振体3与安装腔11的内壁之间形成自下而上呈渐扩状的环形间隙4。隔振体在晃动过程中,对安装腔侧壁的水平力使安装腔侧壁上的弯矩自下而上逐渐减小,使得安装腔形状符合安装腔侧壁的受力特点。
[0041] 在安装腔11的底面与上座板2的下表面上分别设有上下相对的安装槽,隔振体3的上下端适配位于安装槽内。安装腔11的上端开口收窄,上端开口的内侧面作为安装面,沿安装面的圆周分布有两对相对设置的限位块5,参见图2,限位块5为短柱形,限位块5的侧面由弧形面51和平面52相接而成,参见图9,安装腔的内壁面为圆柱面,限位块5的侧面由弧形面和平面相接而成,限位块的弧形面与安装面相吻合并固定在一起,上座板2由平板与设置在平板下表面上的安装槽组成,安装槽的槽缘凸出于平板的下表面,限位块的平面与安装槽的槽缘之间形成Imm的间隙B,使限位块与导向块共同配合以调整隔振体的水平变形量。
[0042] 安装腔的底面设有一对相对设置的导向块60,导向块60沿安装腔11内壁底部的圆周延伸呈弧形长条状,导向块60位于隔振体的外围,且导向块60也位于安装槽的外围,导向块抱箍住隔振体的下部,导向块60的两端对应于安装腔中心形成的圆心角α为45°。导向块60的横截面为倒置的直角梯形,其直角竖边与安装槽的槽壁相齐平。
[0043] 其中一对限位块5分别位于导向块60的正上方,使导向块限位隔振体的下部,同时限位块调节隔振体上部的水平位移量,因此限位块和导向块共同实现支座限向、限位的目的,能够使变形范围控制在30mm以内。
[0044] 本实施例为满足单向位移要求的支座,沿安装腔的横向(图2中所示的X方向)设置一对导向块60,导向块与底座为一体制成,沿安装腔的横向和竖向(图2中所示的Y方向)各设置一对限位块5,隔振体在横向上既受到导向块的限位作用,也受到限位块的限位作用,因此在该方向上的水平位移量较小;而隔振体在竖向上仅受到限位块的限位作用,因此在该方向上的水平位移量较大。
[0045] 在本实施例中,限位块通过可拆卸连接结构与安装面连接。可拆卸连接结构采用螺栓安装在限位块5的螺纹孔53及安装面的螺纹孔内。底座I上端面与上座板2的平板的周缘之间安装有密封圈6。密封圈可以有效防止隔振体在受力变形时被挤压出安装腔而损伤,同时也增加了安装腔的密闭性,提高了支座的耐久性,延长了支座的使用寿命。沿底座I的安装腔11外壁底部周缘设有向外延伸的连接板12,在连接板12及上座板2的平板上分别对应设有用于与隔振主体7、振源8 (上部结构)相连的连接件,连接件采用螺杆9,在底座I的外壁上还设有竖向的加劲板13,加劲板13的下端固定在连接板12上,参见图
4。在底座、上座板与主体结构连接的专用安装螺栓以及在底座、上座板上设置的与主体结构相连的抗剪键,使支座具有很好的抗剪能力。
[0046] 如图7所示,支座10设置在隔振主体7和振源8之间的安装空间20内,隔振主体7上设有与外界相通的检修口 30,检修口 30由盖板40封堵,检修口 30与安装空间20相通以便通过检修口 30对支座10进行维修和更换隔振体。[0047] 本实用新型的安装过程是:根据振源的纵、横坡度要求设置支承垫石41,并按支座10的底座地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置,要求支承垫石41表面平整,施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座的底座下环氧砂浆垫层厚度,支座的底座以外垫石做成坡面,以防积水。支座10上方设置梁底楔块42,支承垫石的施工要求:支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定,垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸增加50mm左右;支座垫石内应布置钢筋网,钢筋直径为8mm时,间距宜为150mm xl50mm,支承结构内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内,支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30 ;支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙;支座垫石顶面标高要求准确无误;在平坡情况下,支承垫石应处于同一设计标高平面内,其相对高差不应超过土 1.5mm,同一支承垫石高差应小于0.5_。
[0048] 本实用新型可以通过合理的组合布置,实现大面积、大压重的功能要求。如图5所示,是市政道路与地下商业空间交叉的其中一个实施例,市政道路70的两侧是覆土层80,而市政道路的下方是地下空间建筑(包括商场50和停车场60),市政道路作为振源,而地下空间建筑作为隔振主体,采用了两个支座10组合布置在市政道路与地下商业空间建筑之间的交叉结构;如图6所示,是市政道路与地下空间交叉的另一个实施例,与上述实施例所不同的是:市政道路为隧道形式,市政隧道90被围括在地下商业空间建筑中,采用了四个支座10组合布置。通过调节Q345B钢板、氯丁橡胶片的层数、直径,可以满足不同竖向刚度、水平剪切刚度、水平位移等受力与变形要求。
[0049] 实施例2
[0050] 如图10所示,本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例为满足双向位移要求的支座,隔振体3中橡胶片总厚度与钢片总厚度的比例约为2.6:1,沿安装腔的横向和竖向各设置两对导向块60和限位块5,限位块的平面与安装槽的槽缘之间形成2mm的间隙B,导向块60可拆卸安装在底座上,导向块60的两端对应于安装腔中心形成的圆心角为50度。限位块5均对应位于导向块60的正上方,隔振体在横向和竖向上的水平位移量均较小。
[0051] 根据实际设计要求,限位块和导向块均可分别至少设置一对,导向块的两端对应于安装腔中心形成的圆心角α为45〜80度,以不影响橡胶体所需变形方向的变形即可。限位块使得整个支座的变形可以在任意方向控制在预定范围内,实现对支座水平变形量大小的控制,与导向块相配合可以设置成满足单向、双向位移要求的支座;另外,导向块和限位块也可以单独使用以满足不同位移要求。
[0052] 本实用新型的实施方式不限于此,根据本实用新型的上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,本实用新型通过调整隔振体的钢板与橡胶片的数量、厚度及直径,以满足不同荷载条件下承载能力要求;安装腔和隔振体的形状可以有其它实施方式,比如安装腔的内壁呈方形,相应地,隔振体的横截面也为方形。因此本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑隔振降噪橡胶支座,包括底座、上座板和柱状的隔振体,所述底座为具有内凹安装腔的块状体,所述隔振体设置在所述安装腔中,所述上座板扣合在底座的安装腔上端并触压在隔振体上,其特征在于:所述安装腔的底面上设有至少一对相对设置的导向块,所述导向块沿安装腔内壁底部的圆周延伸,所述导向块位于所述隔振体的外围且抱箍住所述隔振体的下部。
2.根据权利要求1所述的建筑隔振降噪橡胶支座,其特征在于:所述安装腔自下而上呈渐扩状,所述隔振体与安装腔的内壁之间形成自下而上呈渐扩状的环形间隙。
3.根据权利要求1或2所述的建筑隔振降噪橡胶支座,其特征在于:所述隔振体是由数个钢板与橡胶片相间隔层叠硫化粘合成一体而构成,橡胶片总厚度与钢片总厚度的比例为 2.5:1 〜2.6:1。
4.根据权利要求3所述的建筑隔振降噪橡胶支座,其特征在于:在所述安装腔的底面与上座板的下表面上分别设有上下相对的安装槽,所述隔振体的上下端适配位于所述安装槽内,所述导向块位于安装槽的外围。
5.根据权利要求4所述的建筑隔振降噪橡胶支座,其特征在于:所述安装腔的上端开口收窄,所述上端开口的内侧面作为安装面,沿所述安装面的圆周分布有至少一对相对设置的限位块,所述上座板由平板与设置在平板下表面上的安装槽组成,所述安装槽的槽缘凸出于所述平板的下表面,所述限位块与所述安装槽的槽缘之间形成I〜2mm的间隙,使限位块与导向块共同配合以调整隔振体的水平变形量。
6.根据权利要求5所述的建筑隔振降噪橡胶支座,其特征在于:所述隔振体位于所述安装腔的中部,所述导向块的两端对应于安装腔中心形成的圆心角α =45〜80°。
7.根据权利要求6所述的建筑隔振降噪橡胶支座,其特征在于:所述安装腔的内壁面为圆柱面,所述限位块的侧面由弧形面和平面相接而成,所述限位块的弧形面与所述安装面相吻合并固定在一起,所述限位块与所述安装槽的槽缘之间的间隙即处于限位块的平面与所述安装槽的槽缘之间。
8.根据权利要求7所述的建筑隔振降噪橡胶支座,其特征在于:所述的底座上端面与所述上座板的平板的周缘之间安装有密封圈以防止隔振体受力变形时挤压出安装腔。
9.根据权利要求8所述的建筑隔振降噪橡胶支座,其特征在于:所述隔振体的外表面涂有防老化膜。
10.根据权利要求9所述的建筑隔振降噪橡胶支座,其特征在于:沿底座的安装腔外壁底部周缘设有向外延伸的连接板,在所述底座的外壁上设有竖向的加劲板,加劲板的下端固定在连接板上。
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C14 Grant of patent or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Xing

Inventor after: Shang Jinguo

Inventor after: Hong Wei

Inventor after: Guo Kai

Inventor after: Xu Zhengang

Inventor after: Li Xin

Inventor after: Ye Guoren

Inventor after: Luo Chiyu

Inventor after: Deng Hanrong

Inventor after: Jiang Yunlin

Inventor after: Sun Lijun

Inventor after: Lin Jinghua

Inventor after: Xiang Qian

Inventor after: Lin Puqiang

Inventor after: Chen Wei

Inventor before: Chen Xing

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN XING TO: CHEN XING LUO CHIYU DENG HANRONG JIANG YUNLIN SUN LIJUN LIN JINGHUA XIANG QIAN LIN PUQIANG CHEN WEI SHANG JINGUO HONG WEI GUO KAI XU ZHENGANG LI XIN YE GUOREN

CB03 Change of inventor or designer information
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20140226

Effective date of abandoning: 20140806

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Effective date of abandoning: 20140806

RGAV Abandon patent right to avoid regrant