JP2001225854A

JP2001225854A - シールおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2001225854A
Application number: JP2000039872A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Masuda; 茂生増田; Hideyuki Umenaka; 英之梅中
Original assignee: Tobi Co Ltd; Suntory Ltd
Current assignee: Tobi Co Ltd; Suntory Ltd
Priority date: 2000-02-17
Filing date: 2000-02-17
Publication date: 2001-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】タンパーエビデンス性の高いシールを提供す
る。【解決手段】シール１０は、筒状のシュリンクフィル
ム１２を含む。シュリンクフィクム１２の一端には、つ
まみ片１４が形成されている。シュリンクフィルム１２
には、つまみ片１４の両側から２本の切取り用ミシン目
１６ａおよび１６ｂが螺旋状に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はシールおよびその
製造方法に関し、特に、たとえばウイスキーやワインな
どのアルコール飲料および清涼飲料が入った瓶（以下
「飲料用瓶」という）のキャップなどを封緘するために
用いられるシールおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４は従来のシールの一例を示す斜視
図である。図１４に示すシール１は筒状に形成されたシ
ュリンクフィルム２を含む。筒状のシュリンクフィルム
２の一端には、つまみ片３が形成される。また、筒状の
シュリンクフィルム２には、その一端から他端にわたっ
て、つまみ片３の両側に、切取り用ミシン目４が縦方向
にそれぞれ形成される。さらに、このシール１は、シュ
リンクフィルム２のつまみ片３側の端部が内側に熱収縮
されるとともに他の部分が熱収縮され、袋状に成形され
る。袋状に成形されたシール１は、図１５に示すよう
に、たとえば飲料用瓶ＢのキャップＣに被せられ、たと
えば熱トンネルを通して熱収縮される。それによって、
飲料用瓶ＢのキャップＣは、シール１で封緘される。そ
して、このシール１は、飲料用瓶ＢのキャップＣを開け
る際に、図１６に示すように、つまみ片３をつまんで切
取り用ミシン目４に沿ってシュリンクフィルム２が縦方
向に切取られる。図１７は従来のシールの他の例を示す
斜視図である。図１７に示すシール１は、図１４に示す
シール１と比べて、シュリンクフィルム２を周回するよ
うに別の切取り用ミシン目５が形成されている。図１７
に示すシール１も、図１８に示すように、たとえば飲料
用瓶ＢのキャップＣに被せられ熱収縮される。そして、
図１７に示すシール１も、飲料用瓶ＢのキャップＣを開
ける際に、図１９に示すように、つまみ片３をつまんで
切取り用ミシン目４に沿ってシュリンクフィルム２が縦
方向に切取られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１４および図１７に
示すシール１では、どちらも、シュリンクフィルム２の
切取られる方向が縦方向であり、かつ、切取られる長さ
が短いため、シュリンクフィルム２が開封されているこ
とが分かりにくい、すなわち、タンパーエビデンス性が
低い。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、タ
ンパーエビデンス性が高いシールおよびその製造方法を
提供することである。なお、「タンパーエビデンス」と
は開封など「シールをいじくった証拠」という意味で用
いており、「タンパーエビデンス性が高い」というのは
シールをいじくったことが判別しやすいことを言う。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明にかかるシール
は、筒状または袋状のシュリンクフィルムに複数本の切
取り用ミシン目を螺旋状に形成したことを特徴とする、
シールである。この発明にかかるシールには、シュリン
クフィルムにおいて切取り用ミシン目の切取られる際に
力が加わる側に脱線防止用ミシン目が形成されてもよ
い。この発明にかかるシールでは、切取り用ミシン目が
シュリンクフィルムの一端側から他端側にわたって形成
されてもよい。また、この発明にかかるシールでは、切
取り用ミシン目がシュリンクフィルムの一端側から中央
部分にわたって形成され、別の切取り用ミシン目がシュ
リンクフィルムの中央部分を周回するように環状に形成
されてもよい。さらに、この発明にかかるシールでは、
切取り用ミシン目がシュリンクフィルムの中央部分から
他端側にわたって形成され、別の切取り用ミシン目がシ
ュリンクフィルムの中央部分を周回するように環状に形
成されてもよい。この発明にかかるシールの製造方法
は、筒状または袋状のシュリンクフィルムに複数本の切
取り用ミシン目を螺旋状に形成したシールを製造するた
めのシールの製造方法であって、帯状のシュリンクフィ
ルムを準備する工程と、帯状のシュリンクフィルムに切
取り用ミシン目を形成する工程と、帯状のシュリンクフ
ィルムを筒状に接着する工程と、筒状に接着したシュリ
ンクフィルムを個々のシールに切断する工程とを含む、
シールの製造方法である。この発明にかかるシールの製
造方法には、シュリンクフィルムにおいて切取り用ミシ
ン目の切取られる際に力が加わる側に脱線防止用ミシン
目を形成する工程が含まれてもよい。この発明にかかる
シールの製造方法では、たとえば、切取り用ミシン目を
形成する工程は、筒状または袋状のシュリンクフィルム
の一端側から他端側にわたる部分に相当する帯状のシュ
リンクフィルムの部分に切取り用ミシン目を形成する工
程を含む。また、この発明にかかるシールの製造方法で
は、たとえば、切取り用ミシン目を形成する工程は、筒
状または袋状のシュリンクフィルムの一端側から中央部
分にわたる部分に相当する帯状のシュリンクフィルムの
部分に切取り用ミシン目を形成する工程を含み、筒状ま
たは袋状のシュリンクフィルムの中央部分を周回する環
状の部分に相当する部分に別の切取り用ミシン目を形成
する工程を含む。さらに、この発明にかかるシールの製
造方法では、たとえば、切取り用ミシン目を形成する工
程は、筒状または袋状のシュリンクフィルムの中央部分
から他端側にわたる部分に相当する帯状のシュリンクフ
ィルムの部分に切取り用ミシン目を形成する工程を含
み、筒状または袋状のシュリンクフィルムの中央部分を
周回する環状の部分に相当する部分に別の切取り用ミシ
ン目を形成する工程を含む。

【０００６】この発明にかかるシールでは、シュリンク
フィルムに螺旋状の切取り用ミシン目が形成されている
ので、シュリンクフィルムを切取り用ミシン目で螺旋状
に切取ると、それを開けたことが周囲から分かりやす
い。そのため、このシールは、タンパーエビデンス性が
高い。また、この発明にかかるシールのシュリンクフィ
ルムにおいて切取り用ミシン目の切取られる際に力が加
わる側に脱線防止用ミシン目が形成されると、シュリン
クフィルムの切取られる部分が、切取り用ミシン目から
ずれても、脱線防止用ミシン目でとまり、脱線防止用ミ
シン目から切取りミシン目に戻るので、切取りミシン目
から脱線しにくい。

【０００７】この発明の上述の目的、その他の目的、特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１はこの発明にかかるシールの
一例を示す斜視図であり、図２はその展開図である。図
１に示すシール１０は、熱収縮するたとえばポリスチレ
ンフィルムからなるシュリンクフィルム１２を含む。シ
ュリンクフィルム１２は、溶剤１３で筒状に接着され
る。

【０００９】筒状のシュリンクフィルム１２には、その
一端に、つまみ片１４が形成されている。このつまみ片
１４は、シール１０を引き剥がす際にシュリンクフィル
ム１２を引っ張りやすくするためのものである。なお、
筒状のシュリンクフィルム１２の他端には、つまみ片１
４に対応する切欠部１５が形成される。この切欠部１５
は、複数のシール１０を連続的に製造する場合に隣接す
るシール１０のつまみ片１４を形成する際に同時に形成
されるものである。

【００１０】また、筒状のシュリンクフィルム１２に
は、その一端側から他端側にわたって、たとえば２本の
切取り用ミシン目１６ａおよび１６ｂが、互いに間隔を
隔てて螺旋状に形成される。この場合、これらの切取り
用ミシン目１６ａおよび１６ｂは、筒状のシュリンクフ
ィルム１２の一端側においてはつまみ片１４の両側に形
成される。これらの切取り用ミシン目１６ａおよび１６
ｂは、シール１０を引き剥がす際にシュリンクフィルム
１２を螺旋状に切取りやすくするためのものである。

【００１１】なお、シール１０の製造時においてシュリ
ンクフィルム１２は折畳み部分１２ａおよび１２ｂで折
畳まれるが、折畳み部分１２ａおよび１２ｂにおいて、
シュリンクフィルム１２が切取り用ミシン目１６ａおよ
び１６ｂから裂けることを防止するために、折畳み部分
１２ａおよび１２ｂでは切取り用ミシン目１６ａおよび
１６ｂは短く形成される。

【００１２】また、筒状のシュリンクフィルム１２に
は、切取り用ミシン目１６ａおよび１６ｂの下に、脱線
防止用ミシン目１８ａおよび１８ｂがそれぞれ形成され
る。これらの脱線防止用ミシン目１８ａおよび１８ｂ
は、シュリンクフィルム１２の切取られる部分が切取り
用ミシン目１６ａおよび１６ｂから脱線するのを防止す
るためのものである。

【００１３】筒状のシュリンクフィルム１２の内面にお
いて、つまみ片１４には、たとえば「ＯＰＥＮ」という
文字の印刷層２０ａが形成される。この印刷層２０ａ
は、つまみ片１４すなわちシール１０の開封部分の最初
の部分を示すためのものである。また、筒状のシュリン
クフィルム１２の内面において、つまみ片１４の下に
は、たとえば折れ曲った矢印の印刷層２０ｂが形成され
る。この印刷層２０ｂは、つまみ片１４によるシール１
０の開封方向を示すためのものである。さらに、筒状の
シュリンクフィルム１２の内面において、切取り用ミシ
ン目１６ａおよび１６ｂの上には、切取り用ミシン目１
６ａおよび１６ｂに沿って、たとえば点線からなる印刷
層２０ｃが、それぞれ形成される。これらの印刷層２０
ｃは、シュリンクフィルム１２の切取られる部分付近を
示すためのものである。また、筒状のシュリンクフィル
ム１２の内面において、一端側と他端側との間のおおむ
ね中央部分には、たとえば商品名などの印刷層２０ｄが
形成される。なお、印刷層２０ｄは、この例では１列に
形成されているが、複数列などの他の配列に形成されて
もよい。また、印刷層２０ｄは、シュリンクフィルム１
２の他の部分に形成されてもよい。

【００１４】次に、このシール１０の製造方法について
図３から図６を用いて説明する。

【００１５】まず、熱収縮するたとえばポリスチレンフ
ィルムからなる帯状のシュリンクフィルム１１が準備さ
れる。この帯状のシュリンクフィルム１１の幅は、シー
ル１０の図２に示す展開状態におけるシュリンクフィル
ム１２の長さより広い。

【００１６】この帯状のシュリンクフィルム１１の裏面
には、印刷層２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄが形
成される。この場合、たとえば図３に示す印刷機１００
が用いられる。印刷機１００は、凸版ローラ１０２、イ
ンクローラ１０４およびプラテンローラ１０６を有す
る。凸版ローラ１０２は、印刷層２０ａ、２０ｂ、２０
ｃおよび２０ｄに対応する凸版を有する。凸版ローラ１
０２の凸版には、インクローラ１０４でインクが供給さ
れる。そして、凸版ローラ１０２とプラテンローラ１０
６との間に帯状のシュリンクフィルム１１を通すことに
よって、帯状のシュリンクフィルム１１の裏面に印刷層
２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄが形成される。な
お、図３には、印刷層２０ａ、２０ｃ、２０ｄとそれら
に対応する凸版とを示していない。

【００１７】次に、帯状のシュリンクフィルム１１に
は、切取り用ミシン目１６ａ、１６ｂおよび脱線防止用
ミシン目１８ａ、１８ｂが形成される。この場合、たと
えば図３に示すミシン目形成機１１０が用いられる。ミ
シン目形成機１１０は、板状の台１１２を含み、台１１
２には、８つのミシン目刃１１４、１１４、・・が形成
される。８つのミシン目刃１１４、１１４、・・は、隣
接する２つのシール１０における切取り用ミシン目１６
ａ、１６ｂおよび脱線防止用ミシン目１８ａ、１８ｂに
対応する。ミシン目形成機１１０の８つのミシン目刃１
１４、１１４、・・によって、隣接する２つのシール１
０における切取り用ミシン目１６ａ、１６ｂおよび脱線
防止用ミシン目１８ａ、１８ｂが一度に形成される。な
お、ミシン目形成機１１０において、板状の台１１２お
よび８つのミシン目刃１１４、１１４、・・の代わり
に、図４に示すダイカットローラ１１６が用いられても
よい。このダイカットローラ１１６は、円柱状のローラ
１１６ａを有し、ローラ１１６ａの側面に複数のミシン
目刃１１８が形成されている。

【００１８】そして、帯状のシュリンクフィルム１１
は、シール１０の図２に示す展開状態におけるシュリン
クフィルム１２の長さと同じ所定の幅に切断される。こ
の場合、たとえば図３に示すスリッター１２０が用いら
れる。スリッター１２０は、２つの切断用刃１２２、１
２２を有する。スリッター１２０の２つの切断用刃１２
２、１２２によって、帯状のシュリンクフィルム１１
は、両側の不要部分１１′が切断され、所定の幅に切断
される。

【００１９】次に、帯状のシュリンクフィルム１１は、
溶剤１３で筒状に接着される。この場合、たとえば図５
に示すように、帯状のシュリンクフィルム１１は、２本
のガイド棒１３０、１３０を経てガイド板１３２側に送
られる。なお、ガイド板１３２には、それを支持するた
めの支持棒１３２ａが形成されている。ガイド板１３２
では、帯状のシュリンクフィルム１１が筒状に折畳まれ
る。この場合、シュリンクフィルム１１の両側部が重ね
られる。ガイド板１３２および筒状に折畳まれたシュリ
ンクフィルム１１には、表面がすべりのよい布からなる
バンド１３４がかけられる。そして、ガイド板１３２上
において、シュリンクフィルム１１の重ねられた両側部
の間には、塗布装置１３６で溶剤１３が塗布される。こ
の場合、シュリンクフィルム１１の重ねられた両側部の
間には、塗布装置１３６のノズルの先端部が挿入され
る。さらに、筒状に折畳まれたシュリンクフィルム１１
は、２つのローラ１３８、１３８で挟まれることによっ
て、溶剤１３で筒状に接着される。

【００２０】そして、筒状に接着されたシュリンクフィ
ルム１１は、折畳まれた個々のシール１０に切断され
る。この場合、たとえば図６に示す切断機１４０が用い
られる。切断機１４０は、折畳まれたシール１０の一端
に対応する切断用刃１４２を有する。そして、切断機１
４０の切断用刃１４２によって、筒状のシュリンクフィ
ルム１１が個々のシール１０に切断される。この場合、
隣接する２つのシール１０において一方のシール１０の
つまみ片１４と他方のシール１０の切欠部１５とが同時
に形成される。

【００２１】このシール１０は、図７に示すように、シ
ュリンクフィルム１２のつまみ片１４側の端部が内側に
熱収縮されるとともに他の部分が熱収縮され、袋状に成
形される。

【００２２】そして、袋状に成形されたシール１０は、
図８に示すように、たとえば飲料用瓶ＢのキャップＣに
被せられ、たとえば熱トンネルを通してさらに熱収縮さ
れる。それによって、飲料用瓶ＢのキャップＣは、シー
ル１０で封緘される。

【００２３】このシール１０は、飲料用瓶Ｂのキャップ
Ｃを開ける際には、図９に示すように、つまみ片１４を
つまんで切取り用ミシン目１６ａおよび１６ｂに沿って
シュリンクフィルム１２が螺旋状に切取られる。したが
って、このシール１０では、それを開けたことが周囲か
ら分かりやすい。そのため、このシール１０は、タンパ
ーエビデンス性が高い。

【００２４】また、このシール１０では、切取り用ミシ
ン目１６ａおよび１６ｂの下に脱線防止用ミシン目１８
ａおよび１８ｂが形成されているので、シュリンクフィ
ルム１２の切取られる部分が、切取り用ミシン目１６ａ
および１６ｂから下にずれても、脱線防止用ミシン目１
８ａおよび１８ｂでとまり、脱線防止用ミシン目１８ａ
および１８ｂから切取りミシン目１６ａおよび１６ｂに
戻るので、切取りミシン目１６ａおよび１６ｂから脱線
しにくい。

【００２５】図１０はこの発明にかかるシールの他の例
を示す斜視図である。図１０に示すシール１０は、図７
に示すシール１０と比べて、特に、２本の切取り用ミシ
ン目１６ａ、１６ｂおよび２本の脱線防止用ミシン目１
８ａ、１８ｂがシュリンクフィルム１２の一端側から中
央部分にわたって螺旋状に形成され、別の切取り用ミシ
ン目１７がシュリンクフィルム１２の中央部分を周回す
るように環状に形成される。このシール１０を製造する
ためには、たとえば、上述のシール１０の製造方法にお
いて用いられるミシン目形成機１１０のミシン目刃１１
４、１１８の数および形状を、別の切取り用ミシン目１
７にも対応するように変えればよい。

【００２６】図１０に示すシール１０も、図１１に示す
ように、たとえば飲料用瓶ＢのキャップＣに被せられ、
さらに熱収縮される。それによって、飲料用瓶Ｂのキャ
ップＣは、シール１０で封緘される。そして、このシー
ル１０は、飲料用瓶ＢのキャップＣを開ける際に、シュ
リンクフィルム１２がつまみ片１４をつまんで切取り用
ミシン目１６ａおよび１６ｂに沿って螺旋状に切取られ
るとともに、別の切取り用ミシン目１７に沿って環状に
切取られる。したがって、このシール１０でも、それを
開けたことが周囲から分かりやすく、タンパーエビデン
ス性が高い。また、このシール１０でも、切取り用ミシ
ン目１６ａおよび１６ｂの下に脱線防止用ミシン目１８
ａおよび１８ｂが形成されているので、シュリンクフィ
ルム１２の切取られる部分が、切取り用ミシン目１６ａ
および１６ｂから脱線しにくい。

【００２７】図１２はこの発明にかかるシールのさらに
他の例を示す斜視図である。図１２に示すシール１０
は、図７に示すシール１０と比べて、特に、２本の切取
り用ミシン目１６ａ、１６ｂおよび２本の脱線防止用ミ
シン目１８ａ、１８ｂがシュリンクフィルム１２の中央
部分から他端側にわたって螺旋状に形成され、別の切取
り用ミシン目１７がシュリンクフィルム１２の中央部分
を周回するように環状に形成される。また、シュリンク
フィルム１２において、コ字状の切目１９が切取り用ミ
シン目１６ａ、１６ｂおよび別の切取り用ミシン目１７
につながるように形成され、切目１９の内側部分でつま
み片１４が形成される。このシール１０を製造するため
には、たとえば、上述のシール１０の製造方法において
用いられるミシン目形成機１１０のミシン目刃１１４、
１１８の数および形状と切断用刃１４２の形状とを、別
の切取り用ミシン目１７などにも対応するように変えれ
ばよい。

【００２８】図１２に示すシール１０も、図１３に示す
ように、たとえば飲料用瓶ＢのキャップＣに被せられ、
さらに熱収縮される。それによって、飲料用瓶Ｂのキャ
ップＣは、シール１０で封緘される。また、この場合、
つまみ片１４が収縮してつまみ片１４の周囲に空間がで
きるので、つまみ片１４がつまみやすくなる。そして、
このシール１０は、飲料用瓶ＢのキャップＣを開ける際
に、シュリンクフィルム１２がつまみ片１４をつまんで
切取り用ミシン目１６ａおよび１６ｂに沿って螺旋状に
切取られるとともに、別の切取り用ミシン目１７に沿っ
て環状に切取られる。したがって、このシール１０で
も、それを開けたことが周囲から分かりやすく、タンパ
ーエビデンス性が高い。また、このシール１０でも、シ
ュリンクフィルム１２の切取られる部分が、切取り用ミ
シン目１６ａおよび１６ｂから脱線しにくい。

【００２９】上述の各シール１０では、シュリンクフィ
ルム１２がポリスチレンからなるが、たとえばポリエス
テルなどの他の熱収縮性を有する材料で形成されてもよ
い。

【００３０】また、上述の各シール１０では、２本の切
取り用ミシン目１６ａおよび１６ｂが螺旋状に形成され
ているが、螺旋状に形成される切取り用ミシン目の数
は、２本以上なら任意に変更されてもよい。また、切取
り用ミシン目間の間隔も任意に変更されてもよい。

【００３１】さらに、図１０および図１２に示すシール
１０では、別の切取り用ミシン目１７がシュリンクフィ
ルム１２の中央部分に形成されているが、別の切取り用
ミシン目が形成される位置は、シュリンクフィルムの中
央部分のみに限定されず、飲料用瓶Ｂの形状や大きさに
応じて、シュリンクフィルムの上下方向における任意な
位置に変更されてもよい。このように別の切取り用ミシ
ン目を形成する位置が変更される場合には、その変更に
応じて、切取り用ミシン目を形成する位置が変更されて
もよい。

【００３２】また、上述の各シール１０では、シュリン
クフィルム１２において切取り用ミシン目１６ａおよび
１６ｂの下に脱線防止用ミシン目１８ａおよび１８ｂが
形成されているが、たとえばつまみ片がシュリンクフィ
ルムに下側に形成されていて、シュリンクフィルムが切
取り用ミシン目で下から上に切取られる場合には、脱線
防止用ミシン目は、シュリンクフィルムにおいて切取り
用ミシン目の上に形成されてもよい。すなわち、脱線防
止用ミシン目は、シュリンクフィルムにおいて切取り用
ミシン目の切取られる際に力が加わる側に形成されれば
よい。このように脱線防止用ミシン目が形成されると、
シュリンクフィルムの切取られる部分が、切取り用ミシ
ン目からずれても、脱線防止用ミシン目でとまり、脱線
防止用ミシン目から切取りミシン目に戻るので、切取り
ミシン目から脱線しにくい。

【００３３】上述のように切取り用ミシン目、別の切取
り用ミシン目および脱線防止用ミシン目を変更するため
には、たとえば、図３に示すミシン目形成機１１０のミ
シン目刃１１４あるいは図４に示すダイカットローラ１
１６のミシン目刃１１８を変更すればよい。

【００３４】さらに、上述の各シール１０では、筒状の
シュリンクフィルム１２の内面に印刷層２０ａ〜２０ｄ
が形成されているが、このような印刷層は筒状のシュリ
ンクフィルム１２の外面に形成されてもよい。

【００３５】

【発明の効果】この発明によれば、タンパーエビデンス
性が高いシールが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるシールの一例を示す斜視図で
ある。

【図２】図１に示すシールの展開図である。

【図３】図１に示すシールを製造するために用いられる
印刷機、ミシン目形成機およびスリッターを示す図解図
である。

【図４】ミシン目を形成するためのダイカットローラを
示す図解図である。

【図５】図１に示すシールを製造するために用いられる
ガイド板および塗布装置などを示す図解図である。

【図６】図１に示すシールを製造するために用いられる
切断機を示す図解図である。

【図７】図１に示すシールを袋状に成形した状態を示す
斜視図である。

【図８】図７に示すシールで瓶のキャップを封緘した状
態を示す斜視図である。

【図９】図８に示す状態からシールを引き剥がす状態を
示す斜視図である。

【図１０】この発明にかかるシールの他の例を示す斜視
図である。

【図１１】図１０に示すシールで瓶のキャップを封緘し
た状態を示す斜視図である。

【図１２】この発明にかかるシールのさらに他の例を示
す斜視図である。

【図１３】図１２に示すシールで瓶のキャップを封緘し
た状態を示す斜視図である。

【図１４】従来のシールの一例を示す斜視図である。

【図１５】図１４に示すシールで瓶のキャップを封緘し
た状態を示す斜視図である。

【図１６】図１５に示す状態からシールを引き剥がす状
態を示す斜視図である。

【図１７】従来のシールの他の例を示す斜視図である。

【図１８】図１７に示すシールで瓶のキャップを封緘し
た状態を示す斜視図である。

【図１９】図１８に示す状態からシールを引き剥がす状
態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０シール１２シュリンクフィルム１３溶剤１４つまみ片１５切欠部１６ａ、１６ｂ切取り用ミシン目１７別の切取り用ミシン目１８ａ、１８ｂ脱線防止用ミシン目１９切目２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ印刷層１００印刷機１０２凸版ローラ１０４インクローラ１０６プラテンローラ１１０ミシン目形成機１１２台１１４ミシン目刃１１６ダイカットローラ１１６ａローラ１１８ミシン目刃１２０スリッター１２２切断用刃１３０ガイド棒１３２ガイド板１３４バンド１３６塗布装置１３８ローラ１４０切断機１４２切断用刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者梅中英之大阪市城東区放出西２丁目16番14号株式会社トービ内Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AB26 BA03A BC03A EA21 EB02 EB11 EB17 EB27 FB01 GD10 3E084 AA04 AA12 AB01 BA03 CA01 DA01 DB01 DC03 FA09 FD09 GB08 GB13 GB17 KA14 KA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状または袋状のシュリンクフィルムに
複数本の切取り用ミシン目を螺旋状に形成したことを特
徴とする、シール。
【請求項２】前記シュリンクフィルムにおいて前記切
取り用ミシン目の切取られる際に力が加わる側に脱線防
止用ミシン目を形成した、請求項１に記載のシール。
【請求項３】前記切取り用ミシン目は、前記シュリン
クフィルムの一端側から他端側にわたって形成された、
請求項１または請求項２に記載のシール。
【請求項４】前記切取り用ミシン目は、前記シュリン
クフィルムの一端側から中央部分にわたって形成され、別の切取り用ミシン目が前記シュリンクフィルムの中央
部分を周回するように環状に形成された、請求項１また
は請求項２に記載のシール。
【請求項５】前記切取り用ミシン目は、前記シュリン
クフィルムの中央部分から他端側にわたって形成され、別の切取り用ミシン目が前記シュリンクフィルムの中央
部分を周回するように環状に形成された、請求項１また
は請求項２に記載のシール。
【請求項６】筒状または袋状のシュリンクフィルムに
複数本の切取り用ミシン目を螺旋状に形成したシールを
製造するためのシールの製造方法であって、帯状のシュリンクフィルムを準備する工程、前記帯状のシュリンクフィルムに前記切取り用ミシン目
を形成する工程、前記帯状のシュリンクフィルムを筒状に接着する工程、
および前記筒状に接着したシュリンクフィルムを個々の
前記シールに切断する工程を含む、シールの製造方法。
【請求項７】前記シュリンクフィルムにおいて前記切
取り用ミシン目の切取られる際に力が加わる側に脱線防
止用ミシン目を形成する工程を含む、請求項６に記載の
シールの製造方法。
【請求項８】前記切取り用ミシン目を形成する工程
は、前記筒状または袋状のシュリンクフィルムの一端側
から他端側にわたる部分に相当する前記帯状のシュリン
クフィルムの部分に前記切取り用ミシン目を形成する工
程を含む、請求項６または請求項７に記載のシールの製
造方法。
【請求項９】前記切取り用ミシン目を形成する工程
は、前記筒状または袋状のシュリンクフィルムの一端側
から中央部分にわたる部分に相当する前記帯状のシュリ
ンクフィルムの部分に前記切取り用ミシン目を形成する
工程を含み、前記筒状または袋状のシュリンクフィルムの中央部分を
周回する環状の部分に相当する部分に別の切取り用ミシ
ン目を形成する工程を含む、請求項６または請求項７に
記載のシールの製造方法。
【請求項１０】前記切取り用ミシン目を形成する工程
は、前記筒状または袋状のシュリンクフィルムの中央部
分から他端側にわたる部分に相当する前記帯状のシュリ
ンクフィルムの部分に前記切取り用ミシン目を形成する
工程を含み、前記筒状または袋状のシュリンクフィルムの中央部分を
周回する環状の部分に相当する部分に別の切取り用ミシ
ン目を形成する工程を含む、請求項６または請求項７に
記載のシールの製造方法。