JP2001224929A - 精密ろ過フィルターカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的安価に作製し得て、且つフィルターカ
ートリッジの流量特性の低下を改善し得る構造の膜サポ
ートを備えていて、比較的安価で流量特性に優れたプリ
ーツ型フィルターカートリッジを提供すること。 【解決手段】 少なくとも一枚の微孔性ろ過膜、少なく
とも二枚の膜サポート、コアー、外周カバー及び二つの
エンドプレートにより構成されるプリーツ型精密ろ過フ
ィルターカートリッジにおいて、上記膜サポートに、ポ
リマーフィルムに物理的に孔をあけると共に、該ポリマ
ーフィルムに多数の凹凸変形を付与したものであり、且
つ該凹凸変形の凹部が連通した多数の溝を形成している
ものを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、注射液や目薬の如
き医薬品製造過程における雑菌や微細混濁粒子の除去、
ミネラルウォーター、生ビール及び生酒の容器充填工程
における雑菌や微細懸濁粒子の除去、或いは半導体製造
工程で用いる水や薬品中の微細懸濁粒子の除去等に使用
される、微孔性ろ過膜を使用した精密ろ過フィルターカ
ートリッジに関し、特に、流量特性に優れ、比較的安価
に作製し得て、且つ材質の選択により耐薬品性等にも優
れた、上記精密ろ過フィルターカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、半導体の製造においては、有機溶
剤、酸、アルカリ及び酸化剤といった薬液に対する耐性
が強く溶出物の少ないろ過用フィルターが求められるよ
うになっている。現在このような薬液のろ過には、ポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を素材とする微孔
性精密ろ過膜を使用し、その他のフィルターカートリッ
ジ構成部材にはフッ素系ポリマーを用いたフィルターカ
ートリッジ、即ち所謂オールフッ素フィルターカートリ
ッジが使用されている。

【０００３】一般に、フィルターカートリッジには、微
孔性ろ過膜と、該ろ過膜を保護する膜サポートをプリー
ツ状に折り束ねた構造のプリーツ型カートリッジと、複
数個の平板型ろ過ユニットを積層してなる平板積層型カ
ートリッジとが知られている。プリーツ型カートリッジ
の構造については、その例が、例えば特開平４−２３５
７２２号や同１０−６６８４２号などの各公報に開示さ
れている。また、平板積層型カートリッジの構造につい
ては、その例が、例えば特開昭６３−８０８１５号、同
５６−１２９０１６号及び同５８−９８１１１号などの
各公報に開示されている。

【０００４】ところで、従来のプリーツ型の上記所謂オ
ールフッ素フィルターカートリッジにおいては、膜サポ
ートとして、フッ素系ポリマーの不織布、織布或いはネ
ットなどのフッ素系ポリマーの繊維から誘導されたもの
が用いられており、これらの不織布、織布或いはネット
などは非常に高価であり、そのためフィルターカートリ
ッジが高価となり、もっと安価なオールフッ素フィルタ
ーカートリッジが求められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の状況に鑑み、比較的安価に作製し得て、且つフィ
ルターカートリッジの流量特性の低下を改善できて、比
較的安価で流量特性に優れたプリーツ型フィルターカー
トリッジを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、少なくとも一枚の微孔性ろ過膜、少なく
とも二枚の膜サポート、コアー、外周カバー及び二つの
エンドプレートにより構成されるプリーツ型精密ろ過フ
ィルターカートリッジにおいて、該膜サポートが、ポリ
マーフィルムに物理的に孔をあけると共に、該ポリマー
フィルムに多数の凹凸変形を付与したものであり、且つ
該凹凸変形の凹部が連通した多数の溝を形成しているも
のであることを特徴とする精密ろ過フィルターカートリ
ッジを提供する。以下詳細に本発明を説明する。

【０００７】

【発明の実施の形態】まず、本発明が対象とするプリー
ツ型精密ろ過フィルターカートリッジの構造を説明す
る。図１は、一般的なプリーツ型精密ろ過フィルターカ
ートリッジの全体構造を示す展開図である。即ち、プリ
ーツ型フィルターカートリッジにおいては、一般に、微
孔性ろ過膜３が２枚の膜サポート２、４によってサンド
イッチされた状態でひだ折りされ、集液口を多数有する
コアー５の周りに巻き付けられている。その外側には、
液供給口を多数有する外周カバー１があり、微孔性ろ過
膜３を保護している。上記各要素で構成された円筒の両
端は、エンドプレート６ａ、６ｂにより、微孔性ろ過膜
３がシールされている。エンドプレート６ａは、ガスケ
ット７を介してフィルターハウジング（図示なし）のシ
ール部と接する。一つのエンドプレート部にＯ−リング
が設けられ、Ｏ−リングを介してフィルターハウジング
と接するタイプのものもある。ガスケット或いはＯ−リ
ングは、廃却の際容易に脱着できる。ろ過された液体は
コアー５の集液口から集められ、コアー５の中空部を経
て円筒の端部に設けられた液体出口８から排出される。
液体出口が円筒の両端に設けられたタイプのものと、液
体出口が片端のみに設けられ片端は塞がれているタイプ
のものがある。

【０００８】本発明のフィルターカートリッジにおい
て、微孔性ろ過膜３としては、芳香族ポリアリルエーテ
ルスルホンなどのポリスルホン系ポリマー、ポリオレフ
ィン、セルローズエステル類、ポリフッ化ビニリデン、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やポリアミド
等の各種ポリマーを素材として作られた微孔性精密ろ過
膜を用いることができる。ポリスルホン系ポリマー、ポ
リオレフィンやポリアミド等のハロゲン非含有ポリマー
を素材として作られた膜は、使用済フィルターを有害な
ハロゲンガスを発生することなく焼却できる点で好まし
い。これらの中でも、ポリスルホン系ポリマーを素材と
して作られた親水性膜が、耐熱性や耐薬品性の幅が広
く、且つエアーロックを起こし難くてろ過安定性に優れ
ているので特に好ましい。微孔性精密ろ過膜の作製素材
として、ポリスルホン系ポリマーの中でも、ポリエーテ
ルスルホンが耐薬品性の幅が一層広いために特に好まし
く用いられる。このポリエーテルスルホンの代表的な例
として、下記一般式（Ｉ）、（II）及び（III）で表さ
れるポリマーが挙げられる。

【０００９】

【化１】

【００１０】上記の一般式（Ｉ）で表されるポリマーに
は、ユーデルポリスルホンの商品名でアモコ社から発売
されているものがある。一般式（II）で表されるポリマ
ーには、スミカエクセルＰＥＳの商品名で住友化学より
発売されていものがある。また、ポリスルホン系ポリマ
ーを素材とする親水性の微孔性精密ろ過膜の製法は、特
開昭５６−１５４０５１号、特開昭５６−８６９４１
号、特開昭５６−１２６４０号、特開昭６２−２７００
６号、特開昭６２−２５８７０７号、特開昭６３−１４
１６１０号などの各公報に記載されている。

【００１１】上記微孔性ろ過膜３に関し、ＰＴＦＥは、
微孔性精密ろ過膜素材として、上記ポリスルホン系ポリ
マーとは違った意味で非常に優れているために好まし
い。即ち、ＰＴＦＥは、ほとんどどんな薬品に対しても
安定した耐薬品性を有する特長がある点で、微孔性ろ過
膜素材として好ましく用いられる。ＰＴＦＥを素材とす
る微孔性精密ろ過膜の製法は、特公昭５７−１８９９１
号、特開昭５４−９７６８６号、特開昭５５−１０８４
２５号、特公平７−１１９３０３号などの各公報に記載
されている。

【００１２】本発明のフィルターカートリッジで用いる
微孔性ろ過膜３の孔径は、通常０．０２μｍから５μｍ
であるが、半導体製造用途では０．０２μｍから０．４
５μｍのものが好ましく使用され、特に高集積ＩＣ製造
においては表示孔径０．０２μｍから０．２μｍのもの
が好ましい。このような膜の特性は、ＡＳＴＭ Ｆ３１
６の方法で測定したエタノールバブルポイントでは０．
１から１ＭＰａと表せる。特に好ましくはエタノールバ
ブルポイントで０．３から０．７ＭＰａである。また、
膜は、みかけの体積に対する孔の割合が多い方がろ過抵
抗が少なくて好ましい。一方、あまり孔が多いと膜強度
が低下して壊れ易くなる。従って、好ましいろ過膜の空
隙率は４０％から９０％である。特に好ましいのは５７
％から８５％である。また、膜厚さは、通常３０μｍか
ら２２０μｍである。厚すぎるとカートリッジに組込め
る膜面積が減少し、一方薄いと膜強度が低下するため、
好ましい膜厚さは５０μｍから１６０μｍであり、更に
好ましい膜厚さは７０μｍから１３５μｍである。

【００１３】上記微孔性ろ過膜３は、膜サポート２、４
の間に挟んで、通常公知の方法でプリーツ加工される。
従来のプリーツ型カートリッジにおいては、膜サポート
２、４としては、上記のように不織布、織布或いはネッ
トなどが使用される。オールフッ素フィルターカートリ
ッジでは、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）でで
きた不織布、織布或いはネットの膜サポートが用いられ
ているが、このいずれもがＰＴＦＥ膜以上に高価であ
る。膜サポートの役割は、ろ過圧変動に対してろ過膜を
補強する役割、液供給側からろ過側に液を透過する役割
を担っており、そしてプリーツひだの奥にろ過膜に平行
な方向に液を導入する役割も担っている。従って、適度
な通液性と、ろ過膜を十分に保護可能な物理強度を有し
ている必要がある。上記のような一般的な機能を有する
シート材料であれば、一応何でも使用可能であり、従来
のフィルターカートリッジでは、安価であることからポ
リエステル或いはポリプロピレン等の不織布等が使用さ
れたものもある。しかし、上記一般的な機能の他に耐熱
性と耐薬品性が兼ね備わっていることが求められる場合
は、上記微孔性ろ過膜３の場合と同様に、耐熱性と耐薬
品性を兼ね備えた素材で膜サポートを作る必要がある。
かかる耐熱性と耐薬品性を兼ね備えた膜サポートの作製
素材として、ポリスルホン系ポリマー或いはＰＴＦＥな
どが好ましい。しかし、ポリスルホン系ポリマー繊維或
いはＰＴＦＥ繊維は製造されていないため、これらを素
材とする不織布、織布、ネットなどを入手することは困
難である。また、従来のオールフッ素フィルターカート
リッジで使用されているＰＦＡを素材とする不織布やネ
ット等はきわめて高価で、これがオールフッ素フィルタ
ーカートリッジが高価となる原因になっている。

【００１４】本発明のフィルターカートリッジでは、膜
サポートとして、ポリマーフィルムに物理的に孔をあけ
ると共に、該ポリマーフィルムに多数の凹凸変形を付与
し、且つ該凹凸変形の凹部が連通した多数の溝を形成し
ているものを使用する。この膜サポートに使用するポリ
マーフィルムの素材のポリマーとしては、上記微孔性ろ
過膜の素材と同様のポリマーを用いることができるが、
耐熱性と耐薬品性が求められる場合は、ポリスルホン系
ポリマーやフッ素系ポリマーが好ましい。ポリスルホン
系ポリマーの中では、ポリエーテルスルホンが、耐薬品
性が優れているため、更に好ましく用いられる。フッ素
系ポリマーの中では、耐薬品性が優れているため、ポリ
クロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン
テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、フルオリネイテ
ィッドエチレンプロピレン（ＦＥＰ）やパーフルオロア
ルコキシ樹脂（ＰＦＡ）等が更に好ましく用いられ、こ
れらの中でもＰＦＡが耐薬品性と耐熱性の点で特に好ま
しく用いられる。

【００１５】上記フィルムに物理的に孔をあける方法は
特に限定されない。例えば、打抜きパンチによる方法、
鋭利な針を突き刺す方法、レーザーで焼ききる方法、ウ
ォータージェットで打ち抜く方法などがある。孔の大き
さは、直径或いは一辺が１０μｍから５ｍｍまでの円、
楕円或いは長方形に相当する大きさが使用可能である。
好ましい孔の大きさは３０μｍから１．５ｍｍであり、
特に好ましくは６０μｍから０．５ｍｍである。フイル
ム面積中の孔面積の割合は１０から９０％の範囲で使用
可能である。孔面積割合が少なすぎるとろ過抵抗が大き
くなりすぎ、一方孔面積割合が大きくなりすぎると機械
強度が低下して微孔性ろ過膜を補強できなくなる。大き
な孔をあける場合は大きな孔面積割合が必要で、小さな
孔をあける場合は比較的小さな孔面積割合でよい。

【００１６】また、上記フィルムに多数の凹凸変形を付
与し、且つ該凹凸変形の凹部が連通した多数の溝を形成
するようにする方法は特に限定されない。例えば、表面
に多数の所望形状の突起を形成した金属ロールと表面が
平らなバックアップロールとの間にフィルムを挟んで連
続圧着処理するなど公知のエンボスカレンダー加工法に
より、所望の凹凸変形の付与と、該凹凸変形の凹部が連
通した多数の溝の形成を容易に行うことができる。硬い
バックアップロールを使用するとフィルムには溝だけが
形成される。柔らかいバックアップロールを使用すると
溝の反対面に突起が同時に形成される。圧力と同時に熱
をかけることによって、凹凸変形をより容易に付与する
ことができる。フィルムに付与する凹凸の深さ或いは高
さは５μｍから１ｍｍが使用可能である。好ましくは２
０μｍから０．４ｍｍであり、特に好ましくは５０μｍ
から０．２ｍｍである。形成する凹凸の高さや深さはど
こも一定である必要はない。フィルムに形成する凹部
は、互いに独立した円形、多角形やその他の形状は好ま
しくない。凹部が互いに連通した溝を形成し、該形成さ
れた溝を液が面方向に流動できる構造が必要である。互
いに交差する多数の縦方向と横方向の溝から構成されて
おればなお好ましい。溝の幅は５μｍから１０００μｍ
の範囲が好ましく、２０μｍから４００μｍの範囲であ
ればなお好ましく、特に５０μｍから２００μｍの範囲
が好ましい。溝と溝との間隔は広い所でも４ｍｍ以下で
あることが好ましく、０．１５ｍｍ以上２ｍｍ以下であ
ればなお好ましい。溝の形成に伴って溝の反対面に形成
される凸部のパターンは本来は、互いにつながって連続
していても、互いに孤立して存在していてもどちらでも
よい。しかし、エンボス加工を行った場合は、凸部と凹
部とは表と裏の関係になる。従って、一つの面から見た
ときに孤立した凸部は、反対面から見た時には非連続で
孤立した凹部を形成することになり、付与する凹凸のパ
ターンとして不適格である。膜サポートに使用するフィ
ルムの厚さは、２５μｍから１２５μｍが好ましく、５
０μｍから１００μｍが特に好ましい。薄すぎるとろ過
膜を補強する機能が劣り、厚すぎるとプリーツ加工が難
しくなる。

【００１７】上記のような、多数の孔が穿たれ、且つ多
数の凹凸変形が付与され、連通した多数の溝が形成され
ているポリマーフィルムは、ＰＦＡを素材とする不織布
やネット等よりは安価に入手することができ、また、ポ
リスルホン系ポリマー或いはＰＴＦＥを素材として容易
にかつ安易に作製することができる。また、かかるポリ
マーフィルムを膜サポートとして用いると、それに形成
されている連通した多数の溝により、供給された液のろ
過膜全面への均一分散供給が促進され、従来の膜サポー
トに起因するフィルターカートリッジの流量特性が向上
する。

【００１８】本発明のフィルターカートリッジの作製
は、従来のプリーツ型カートリッジの作製方法に準じて
行うことができる。即ち、一般に、微孔性ろ過膜３の両
側を上記の如きポリマーフィルムからなる膜サポート
２、４で挟み、この状態で通常の方法でプリーツする。
使用する微孔性ろ過膜は少なくとも一枚、場合によって
は複数枚の膜を使用することもできる。膜サポートは片
側に少なくとも一枚、場合によっては複数枚の膜サポー
トを使用できる。

【００１９】プリーツ加工された微孔性ろ過膜と膜サポ
ートとからなるろ材は、両端部をそろえるためにカッタ
ーナイフ等で両端部の不揃いを切り落とし、一般に円筒
状に丸めてその合わせ目のひだをヒートシール或いは接
着剤を用いて液密にシールする。この接着シールは、微
孔性ろ過膜３と膜サポート２、４の計６層を合わせて行
うこともできるし、膜サポート２、４を除外して微孔性
ろ膜３同士が直接重なるように接着シールすることもで
きる。ひだの合わせ目に熱可塑性シートを挟んでヒート
シールしてもよい。ここで使用する接着剤や熱可塑性シ
ートは、ろ過膜と同じ素材のものが接着性をよくするた
めに好ましい。接着剤を使用する場合、例えばポリスル
ホン系ポリマー接着剤は溶剤に溶解した状態で使用す
る。例えば、ポリエーテルスルホン１０部を塩化メチレ
ン３０部、ジエチレングリコール２０部の混合溶液に溶
解し、ジエチレングリコール１４０部を徐々に添加混合
して接着剤が調製される。溶剤は、接着後加熱揮発させ
てフィルターカートリッジ中に残さないようにする。ま
た、ろ過膜素材にＰＴＦＥを使用した場合は、一般にヒ
ートシール法が採用される。

【００２０】上記のようにしてできた円筒状ろ材の内側
にコアー５を挿入し、外周カバー１をかぶせ、所謂プリ
ーツ体を作製する。このプリーツ体の両端部をエンドプ
レート６で液密に接着シールするエンドシール工程は、
熱溶融による方法、或いは溶剤接着による方法などで行
うことができる。熱溶融法では、エンドプレートのシー
ル面のみを熱板に接触させたり或いは赤外線ヒーターを
照射して表面だけを加熱溶解し、プリーツ体の片端面を
エンドプレートの溶解面に押し付けて接着シールする。
溶剤接着法の場合は、溶剤の選定が重要である。通常は
ろ過膜を溶解しない或いはろ過膜に対する溶解性が低
く、且つエンドプレートに対しては溶解性のある溶剤を
選ぶ。溶剤は単独化学種であってもよく、混合溶剤であ
ってもよい。２種以上の溶剤を混合する時は、少なくと
も沸点の高い方の溶剤はろ過膜に対して溶解性を有しな
いものを選択する。溶剤接着剤にポリマーを１％から７
％程度溶解させておくとなおよい。溶解するポリマー
は、一般にエンドプレートと同材質或いは少なくともエ
ンドプレートと接着し易い材料から選ばれる。

【００２１】フィルターカートリッジに耐熱性と耐薬品
性が求められる場合は、上記コアー５、外周カバー１及
びエンドプレート６も耐熱性と耐薬品性を備えている必
要がある。ろ過膜、膜サポート、コアー、外周カバー及
びエンドプレートの全て或いはどれか一つが異種素材で
あると、例えば耐薬品性は最も弱い素材によって決定さ
れる。例えば、アルカリ類に弱い素材をろ過膜に使用
し、膜サポートには酸に弱い素材を使用し、エンドプレ
ートには有機溶剤に弱い素材を使用すると、できたフィ
ルターカートリッジは水以外の液体には使用できない、
大変耐薬品性の乏しいものになってしまう。従って、ろ
過膜、膜サポート、コアー、外周カバー及びエンドプレ
ートの全てが同一素材乃至同一系統の素材でできている
ことが好ましい。同一素材であれば接着性がよいのでな
お好ましい。また、ＰＴＦＥのろ過膜を使用する場合
は、膜サポート材、コアー、外周カバー及びエンドプレ
ートの素材にＰＣＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰやＰＦＡが
好ましく使用でき、これらの中でもＰＦＡが最も好まし
く使用できる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を更に具
体的に説明するが、本発明は以下の実施例により限定さ
れるものではない。

【００２３】実施例１ 厚さ５０μｍのポリエーテルスルホンフイルム（住友ベ
ークライト社製、スミライトＦＳ−１３００（商品
名））に直径０．６ｍｍの孔を、２ｃｍ×２ｃｍの面積
に３個の割合で打ち抜いた。この穿孔フイルムに、バッ
クロールに軟らかい樹脂ロールを用いて、溝幅約０．２
ｍｍ、溝と溝との間隔も約０．２ｍｍになるようにエン
ボスカレンダー処理を行った。この時、エンボスロール
の表面温度は１２５℃、押圧は１００ｋＮ／ｍであっ
た。このエンボスカレンダー処理した穿孔フイルムを膜
サポートとして使用し、該フイルム２枚の間に、呼び孔
径０．１μｍのポリエーテルスルホン微孔性ろ過膜（メ
ンブラーナ社製、マイクロＰＥＳ１ＦＰＨ（商品名）、
エタノールバブルポイント値３４０ｋＰａ）を挟んでプ
リーツ加工した。折り目の間隔は１０．５ｍｍ、膜幅は
２４０ｍｍで、約１４０山分で折った膜束を切断し、円
筒状にして両端のひだを合わせてヒートシールした。ポ
リエーテルスルホン製の外周カバーに膜束とポリエーテ
ルスルホン製のコアーを収容し、両端をそろえてプリー
ツ体を作った。ポリエーテルスルホン製の丸棒から削り
出しで作ったエンドプレートの表面に赤外線ヒーターを
照射し、エンドプレートの表面を約３５０℃に熱して溶
かし、これに十分に予熱したプリーツ体の端部を押しつ
けて接着シールした。プリーツ体の反対側も同様にエン
ドプレートを溶着シールして、フィルターカートリッジ
を作った。

【００２４】比較例１ 実施例１で用いたと同様のポリエーテルスルホンフイル
ムを、孔は打ち抜いたが、エンボスカレンダー処理は行
うことなく、膜サポートとして使用したこと以外は、実
施例１と同様にしてフィルターカートリッジを作った。

【００２５】比較例２ 微孔性ろ過膜には、実施例１で用いたと同じポリエーテ
ルスルホン微孔性ろ過膜を使用し、一次側及び二次側膜
サポートには、ポリプロピレン製不織布（三井石油化学
社製、シンテックスＰＳ−１０６（商品名）、繊維サイ
ズ２デニール、目付け３０ｇ／ｍ²）を使用し、コア
ー、外周カバー及びエンドプレートにもポリプロピレン
製の成形品を使用して、常法により約１４０山のプリー
ツ膜束からなるフィルターカートリッジを作った。

【００２６】実施例２ 厚さ８０μｍのＰＦＡフイルムに直径０．６ｍｍの孔
を、２ｃｍ×２ｃｍの面積に３個の割合で打ち抜いた。
この穿孔フイルムに、バックロールに軟らかい樹脂ロー
ルを用いて、溝幅約０．２ｍｍ、溝と溝との間隔も約
０．２ｍｍになるようにエンボスカレンダー処理を行っ
た。この時、エンボスロールの表面温度は１２５℃、押
圧は１００ｋＮ／ｍであった。このエンボスカレンダー
処理した穿孔フイルムを膜サポートとして使用し、該フ
イルム２枚の間に、呼び孔径０．１μｍのＰＴＦＥ微孔
性ろ過膜（住友電工社製、フルオロポアＦＰ−０１０
（商品名））を挟んでプリーツ加工した。折り目の間隔
は１０．５ｍｍ、膜幅は２４０ｍｍで、約１４０山分で
折った膜束を切断し、円筒状にして両端のひだを合わせ
てヒートシールした。ＰＦＡ製の外周カバーに膜束とＰ
ＦＡ製のコアーを収容し、両端をそろえてプリーツ体を
作った。ＰＦＡ製の丸棒から削り出しで作ったエンドプ
レートの表面に赤外線ヒーターを照射し、エンドプレー
トの表面を約３８０℃に熱して溶かし、これに十分に予
熱したプリーツ体の端部を押しつけて接着シールした。
プリーツ体の反対側も同様にエンドプレートを溶着シー
ルして、フィルターカートリッジを作った。

【００２７】実施例３ 実施例１と２、及び比較のため比較例１の各フィルター
カートリッジの流量特性を測定した。この流量特性の測
定は、ろ過器に装着したフィルターカートリッジにポン
プで水を０．０２ｍ³ ／ｍｉｎの流量で供給し、その時
のろ過差圧を測定した。この測定結果を表１に示した。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１から明らかなように、エンボスカレン
ダー処理を行った膜サポートを使用した実施例１と２は
流量特性が優れているが、エンボスカレンダー処理を行
っていない膜サポートを使用した比較例１は流量特性が
著しく劣る。

【００３０】実施例４ 実施例１と２、及び比較のため比較例１と２の各フィル
ターカートリッジの耐薬品性を測定した。この耐薬品性
の測定は次のようにして行った。即ち、薬品として塩酸
過水を使用し、塩酸過水にフィルターカートリッジを浸
漬し、毎日８時間、通算４８０時間８０℃に加熱した。
その後フィルターカートリッジの完全性維持測定と外観
観察を行った。使用した塩酸過水は、濃塩酸１対３０％
過酸化水素水１対超純水５の割合で調合したものであ
り、塩酸過水は劣化するので、毎日新しいものに交換し
た。この測定結果をを表２に示した。

【００３１】

【表２】

【００３２】表２から明らかなように、ポリプロピレン
が塩酸過水浸漬により著しく劣化するのに対して、ポリ
エーテルスルホン、ＰＴＦＥ及びＰＦＡはほとんど劣化
しない。比較例２のポリエーテルスルホン膜は膜サポー
トの支えを失い、エンドプレート溶着部付近に亀裂を生
じ、完全性は維持できなくなった。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、比較的安価に作製し得
て、且つフィルターカートリッジの流量特性の低下を改
善できて、比較的安価で流量特性に優れたフィルターカ
ートリッジが提供される。本発明のフィルターカートリ
ッジの作製に当たり、微孔性ろ過膜、膜サポート、コア
ー、外周カバー、エンドプレートなどの各構成要素を、
耐薬品性、耐熱性に優れたポリスルホン系ポリマー或い
はＰＴＦＥ、ＰＦＡなどのフッ素系ポリマーを素材とし
たものとすれば、優れた耐薬品性、耐熱性をも兼ね備え
たフィルターカートリッジが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的プリーツ型フィルターカートリッジの構
造を示す展開図。

【符号の説明】

１ 外周カバー ２ 膜サポート ３ 微孔性ろ過膜 ４ 膜サポート ５ コアー ６ａ エンドプレート ６ｂ エンドプレート ７ ガスケット ８ 液体出口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一枚の微孔性ろ過膜、少なく
   とも二枚の膜サポート、コアー、外周カバー及び二つの
   エンドプレートにより構成されるプリーツ型精密ろ過フ
   ィルターカートリッジにおいて、該膜サポートが、ポリ
   マーフィルムに物理的に孔をあけると共に、該ポリマー
   フィルムに多数の凹凸変形を付与したものであり、且つ
   該凹凸変形の凹部が連通した多数の溝を形成しているも
   のであることを特徴とする精密ろ過フィルターカートリ
   ッジ。
2. 【請求項２】 フィルターカートリッジを構成する微孔
   性ろ過膜がポリテトラフルオロエチレンを素材としてで
   できており、膜サポート、コアー、外周カバー及びエン
   ドプレートのいずれもがパーフルオロアルコキシ樹脂を
   素材としてできていることを特徴とする請求項１記載の
   精密ろ過フィルターカートリッジ。
3. 【請求項３】 フィルターカートリッジを構成する微孔
   性ろ過膜、膜サポート、コアー、外周カバー及びエンド
   プレートの全てがポリスルホン系ポリマーを素材として
   できていることを特徴とする請求項１記載の精密ろ過フ
   ィルターカートリッジ。