JP2001224716A - ゴルフ用パター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打球時のソフトな感触、良好な距離感、良好
なコントロール性を得ることを可能にしたゴルフ用パタ
ーを提供する。 【解決手段】 ヘッド２のフェース面３にフェースプレ
ート４を装着し、該フェースプレート４をＪＩＳ−Ｄの
表面硬度が４０〜６０、反発弾性が３０〜６０％、表面
の動摩擦係数が０．４〜２．０の樹脂材料から構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッドのフェース
面にフェースプレートを装着したゴルフ用パターに関
し、さらに詳しくは、打球時の感触、距離感、コントロ
ール性を含むパターとしての基本的な要求特性を改善し
たゴルフ用パターに関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフ用パターは一般にヘッドが金属材
料から構成されているが、スウィートスポットを広げた
り、打球時の感触を改善するために、ヘッドのフェース
面に非金属系のフェースプレートを装着することが行わ
れている。このような非金属系のフェースプレートの素
材としては、エラストマー、合成樹脂、ガラスなどが挙
げられている。

【０００３】しかしながら、従来のゴルフ用パターで
は、フェースプレートの物性が適切ではないため、打球
時の感触、距離感、コントロール性が依然として不十分
であり、これらを改善することが望まれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、打球
時のソフトな感触、良好な距離感、良好なコントロール
性を得ることを可能にしたゴルフ用パターを提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のゴルフ用パターは、ヘッドのフェース面にフ
ェースプレートを装着し、該フェースプレートをＪＩＳ
−Ｄの表面硬度が４０〜６０、反発弾性が３０〜６０
％、表面の動摩擦係数が０．４〜２．０の樹脂材料から
構成したことを特徴とするものである。

【０００６】このようにフェースプレートの物性を上記
範囲に特定することにより、打球時のソフトな感触、良
好な距離感、良好なコントロール性を得ることができ
る。上記物性を満足する樹脂材料としては、熱可塑性樹
脂を連続相とし、エラストマーを分散相とする海島構造
からなる熱可塑性エラストマー組成物を用いることが好
ましい。特に、フェースプレートの表面を研磨し、分散
相であるエラストマーをフェース表面に露出させること
により、適度な摩擦力が得られるためボールをコントロ
ールしやすくなる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照して詳細に説明する。

【０００８】図１〜図３は本発明の実施形態からなるゴ
ルフ用パターを示すものである。本実施形態のゴルフ用
パターは、シャフト１の先端部にヘッド２を取り付けた
構成になっている。これらシャフト１及びヘッド２の構
造及び材質は、特に限定されるものではない。また、１
０はゴルフボールである。

【０００９】図１及び図２に示すように、ヘッド２のフ
ェース面３の一部には凹部が形成され、その凹部にフェ
ースプレート４が装着されている。ヘッド２に対するフ
ェースプレート４の装着方法は、特に限定されるもので
はなく、例えば、接着、溶着、摩擦力による嵌合、ネジ
等による機械的な締結を行うことができる。このフェー
スプレート４を脱着自在に構成すれば、ゴルファーの要
望に応じて適宜交換することができる。また、フェース
プレート４には任意の着色を施しても良い。

【００１０】上記フェースプレート４は、打球時のソフ
トな感触、良好な距離感、良好なコントロール性を得る
ために、ＪＩＳ−Ｄの表面硬度が４０〜６０、反発弾性
が３０〜６０％、表面の動摩擦係数が０．４〜２．０の
樹脂材料から構成されている。ＪＩＳ−Ｄの表面硬度が
４０未満であると過柔軟となり、逆に６０を超えると打
球時のソフトな感触が得られなくなる。反発弾性が３０
〜６０％の範囲から外れると狙った距離に合わせること
が困難になる。動摩擦係数が０．４未満であると球離れ
が早く打球の方向性が不安定になる。

【００１１】フェースプレート４の厚さは、２ｍｍ以
上、好ましくは３ｍｍ以上にする。この厚さを十分に大
きくすることにより、ソフトな打撃感を確保することが
可能になる。但し、フェースプレート４の厚さの上限は
１５ｍｍにすると良い。また、フェースプレート４の長
さと幅はプレーヤーが打撃するときの誤差を考慮する
と、いずれも１５ｍｍ以上にすると良く、必要に応じて
フェースプレート４をフェース全面に貼り付けるように
しても良い。

【００１２】上記フェースプレート４の物性を満足する
樹脂材料としては、図３に示すように、熱可塑性樹脂５
を連続相とし、エラストマー６を分散相とする海島構造
からなる熱可塑性エラストマー組成物を用いることがで
きる。特に、フェースプレート４において、図３のよう
に分散相であるエラストマー６をフェース表面に露出さ
せた状態にすると良い。エラストマー６をフェース表面
に露出させると、動摩擦係数が樹脂単体の場合に比べて
大幅に増大し、パターのフェース表面として適度な摩擦
力が得られるためボールの方向性をコントロールしやす
くなる。なお、フェースプレート４をエラストマー単体
から構成した場合、表面硬度や反発弾性が不足すること
になる。一般に、熱可塑性樹脂中にエラストマーが分散
している組成物を射出成形やプレス成形で板材に成形す
ると、その最表皮は熱可塑性樹脂になってしまう。これ
では本発明の効果、即ち、適度な硬さと適度な摩擦の両
立は十分に発揮されない。図３のようにエラストマー６
を表皮に露出させる方法としては、板材を切断したり、
又は研磨する方法がある。特に、簡単で表面性状を良好
にしながらエラストマー６を表皮に露出させる方法とし
て研磨が良い。

【００１３】本発明で使用される熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリオレフィン系樹脂〔例えば高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、アイ
ソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリ
プロピレン、エチレンプロピレン共重合体〕、ポリアミ
ド系樹脂〔例えばナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６
（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン１１
（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６１０
（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイロン
６／６６共重合体（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６６／
６１０共重合体（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロンＭＸ
Ｄ６、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６Ｔ共重合体、ナイ
ロン６６／ＰＰ共重合体、ナイロン６６／ＰＰＳ共重合
体〕、ポリエステル系樹脂〔例えばポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリ
ブチレンテレフタレート／テトラメチレングリコール共
重合体、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重合体、ポリアリレート（Ｐ
ＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、液晶ポ
リエステル、ポリオキシアルキレンジイミドジ酸／ポリ
ブチレンテレフタレート共重合体などの芳香族ポリエス
テル〕、ポリニトリル系樹脂〔例えばポリアクリロニト
リル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニ
トリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、メタクリロニトリ
ル／スチレン共重合体、メタクリロニトリル／スチレン
／ブタジエン共重合体〕、ポリ（メタ）アクリレート系
樹脂〔例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポ
リメタクリル酸エチル、エチレンエチルアクリレート共
重合体（ＥＥＡ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡ
Ａ）、エチレンメチルアクリレート樹脂（ＥＭＡ）〕、
ポリビニル系樹脂〔例えば酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリ
ビニルアルコー（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチレ
ン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）、ポエ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビ
ニリデン共重合体、塩化ビニリデン／メチルアクリレー
ト共重合体〕、セルロース系樹脂〔例えば酢酸セルロー
ス、酢酸酪酸セルロース〕、フッ素系樹脂〔例えばポリ
フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（Ｐ
ＶＦ）、ポリクロルフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、
テトラフロロエチレン／エチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ）〕、イミド系樹脂〔例えば芳香族ポリイミドＰ
Ｅ）〕などを挙げることができる。

【００１４】本発明で使用される熱可塑性エラストマー
組成物は、上述の熱可塑性樹脂にエラストマー成分を混
合して構成することができる。また、エラストマーの分
散性や耐熱性などの改善のために補強剤、充填剤、架橋
剤、軟化剤、老化防止剤、加工助剤などの配合剤を必要
量添加したエラストマー組成物を用いることができる。
エラストマー成分の配合量は樹脂及びエラストマーを含
むポリマー成分の合計重量当り５〜７０重量％、好まし
くは１０〜５０重量％である。

【００１５】本発明で使用されるエラストマーとして
は、例えば、ジエン系ゴム及びその水添物〔例えばＮ
Ｒ、ＩＲ、エポキシ化天然ゴム、ＳＢＲ、ＢＲ（高シス
ＢＲ及び低シスＢＲ）、ＮＢＲ、水素化ＮＢＲ、水素化
ＳＢＲ〕、オレフィン系ゴム〔例えばエチレンプロピレ
ンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）、マレイン酸変性エチレン
プロピレンゴム（Ｍ−ＥＰＭ）〕、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、イソブチレンと芳香族ビニル又はジエン系モノマ
ー共重合体、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アイオノマー、
含ハロゲンゴム〔例えばＢｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ、
イソブチレンパラメチルスチレン共重合体の臭素化物
（Ｂｒ−ＩＰＭＳ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ヒド
リンゴム（ＣＨＣ，ＣＨＲ）、クロロスルホン化ポリエ
チレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、マレ
イン酸変性塩素化ポリエチレン（Ｍ−ＣＭ）〕、シリコ
ンゴム（例えばメチルビニルシリコンゴム、ジメチルシ
リコンゴム、メチルフェニルビニルシリコンゴム）、含
イオウゴム（例えばポリスルフィドゴム）、フッ素ゴム
（例えばビニリデンフルオライド系ゴム、含フッ素ビニ
ルエーテル系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレ
ン系ゴム、含フッ素シリコン系ゴム、含フッ素ホスファ
ゼン系ゴム）などを挙げることができる。

【００１６】熱可塑性樹脂成分とエラストマー成分との
化学的相溶性が異なる場合には、第３成分として適当な
相溶化剤を用いて両者を相溶化させるのが好ましい。系
に相溶化剤を混合することにより、熱可塑性樹脂成分と
エラストマー成分との界面張力が低下し、その結果、分
散相を形成しているエラストマー成分の粒子径が微細に
なることから両成分の特性がより有効に発現されること
になる。この相溶化剤としては、一般的に樹脂成分、エ
ラストマー成分の両方または片方の構造を有する共重合
体、あるいは樹脂成分またはエラストマー成分と反応可
能なエポキシ基、カルボキシル基、カルボニル基、ハロ
ゲン基、アミノ基、オキサゾリン基、水酸基等を有した
共重合体の構造を有するものが挙げられる。これらは混
合される樹脂成分とエラストマー成分の種類によって選
定することができる。

【００１７】汎用のものとして、スチレン・エチレン・
ブチレン・スチレン系ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）お
よびそのマレイン酸変性物、ＥＰＤＭ、ＥＰＭおよびそ
れらのマレイン酸変性物、ＥＰＤＭ／スチレンまたはＥ
ＰＤＭ／アクリロニトリルグラフト共重合体およびその
マレイン酸変性物、スチレン／マレイン酸共重合体、反
応性フェノキシン等を挙げることができる。

【００１８】熱可塑性エラストマー組成物に相溶化剤を
配合する場合、その配合量には特に限定はなく、好まし
くはポリマー成分（熱可塑性樹脂とエラストマーとの総
和）１００重量部に対して０．５〜２０重量部の割合と
なる量である。

【００１９】本発明において、エラストマー成分の動的
架橋に用いられる加硫剤、加硫助剤、加硫条件（温度、
時間）等は、使用するエラストマー成分の組成に応じて
適宜決定すればよく、特に限定されない。加硫剤として
は、一般的なゴム加硫剤（架橋剤）を用いることができ
る。

【００２０】ゴム加硫剤として用いられるイオウ系加硫
剤の具体例としては、粉末イオウ、沈降性イオウ、高分
散性イオウ、表面処理イオウ、不溶性イオウ、ジモルフ
ォリンジサルファイド、アルキルフェノールサルファイ
ド等が例示される。イオウ系加硫剤を用いる場合には、
その使用量は、例えば、０．５〜４ｐｈｒ（ゴム成分１
００重量部当りの重量部、以下、同じ）の割合となる量
が好ましい。

【００２１】また、有機過酸化物系の加硫剤としては、
ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキ
サイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ
（パーオキシルベンゾエート）等が例示される。有機過
酸化物系の加硫剤を用いる場合には、その使用量は、例
えば、１〜１５ｐｈｒの割合となる量が好ましい。

【００２２】さらに、フェノール樹脂系の加硫剤として
は、アルキルフェノール樹脂の臭素化物や、塩化スズ、
クロロプレン等のハロゲンドナーとアルキルフェノール
樹脂とを含有する混合架橋系等が例示される。フェノー
ル樹脂系の加硫剤を用いる場合には、その使用量は、例
えば、１〜２０ｐｈｒの割合となる量が好ましい。

【００２３】また、その他の加硫剤として、亜鉛華（５
ｐｈｒ程度）、酸化マグネシウム（４ｐｈｒ程度）、リ
サージ（１０〜２０ｐｈｒ程度）、ｐ−キノンジオキシ
ム、ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、テトラクロロ
−ｐ−ベンゾキノン、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン
（２〜１０ｐｈｒ程度）、メチリンジアニリン（０．２
〜１０ｐｈｒ程度）等が例示される。

【００２４】また、熱可塑性エラストマー組成物には、
必要に応じて、加硫促進剤を添加してもよい。この加硫
促進剤としては、アルデヒド・アンモニア系、グアニジ
ン系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チウラム
系、ジチオ酸塩系、チオウレア系等の一般的な加硫促進
剤を、例えば、０．５〜２ｐｈｒ程度用いればよい。

【００２５】アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤とし
ては、ヘキサメチレンテトラミン等が挙げられる。

【００２６】グアニジン系加硫促進剤としては、ジフェ
ニルグアニジン等が挙げられる。

【００２７】チアゾール系加硫促進剤としては、シベン
ゾチアジルジサルファイド（ＤＭ）、２−メルカプトベ
ンゾチアゾールおよびそのＺｎ塩、シクロヘキシルアミ
ン塩等が挙げられる。

【００２８】スルフェンアミド系加硫促進剤としては、
シクロヘキシルベンゾチアジルスルフェンアマイド（Ｃ
ＢＳ）、Ｎ−オキシジエチレンベンゾチアジル−２−ス
ルフェンアマイド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾ
ールスルフェンアマイド、２−（チモルポリニルジチ
オ）ベンゾチアゾール等が挙げられる。

【００２９】チウラム系加硫促進剤としては、テトラメ
チルチウラムジサルファイド（ＴＭＴＤ）、テトラエチ
ルウチラムジサルファイド、テトラメチルチウラムモノ
サルファイド（ＴＭＴＭ）、ジベンタメチレンチウラム
テトラサルファイド等が挙げられる。

【００３０】ジチオ酸塩系加硫促進剤としては、Ｚｎ−
ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジエチルジチオカ
ーバメート、Ｚｎ−ジ−ｎ−ブチルジチオカーバメー
ト、Ｚｎ−エチルフェニルジチオカーバメート、Ｔｃ−
ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメチルジチオカ
ーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバメート、ピペ
コリンピペコリルジチオカーバメート等が挙げられる。

【００３１】チオウレア系加硫促進剤としては、エチレ
ンチオウレア、ジエチルチオウレア等が挙げられる。

【００３２】また、加硫促進剤として、一般的なゴム用
助剤を併せて用いることができ、例えば、亜鉛華（５ｐ
ｈｒ程度）、ステアリン酸やオレイン酸およびこれらの
Ｚｎ塩（２〜４ｐｈｒ程度）等を用いることができる。

【００３３】本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成
物は、予め熱可塑性樹脂成分とエラストマー成分（ゴム
の場合は未加硫物）とを２軸混練押出機等で溶融混練
し、連続相を形成する熱可塑性樹脂成分中にエラストマ
ー成分を分散させることにより得られる。エラストマー
成分を加硫する場合には、混練下で加硫剤を添加し、エ
ラストマーを動的に加硫させても良い。また、熱可塑性
樹脂またはエラストマー成分への各種配合剤（加硫剤を
除く）は、上記混練中に添加しても良いが、混練の前に
予め混合しておくことが好ましい。熱可塑性樹脂成分と
エラストマー成分の混練に使用する混練機としては、特
に限定はなく、スクリュー押出機、ニーダ、バンバリミ
キサー、２軸混練押出機等が挙げられる。中でも樹脂成
分とゴム成分の混練およびゴム成分の動的加硫には２軸
混練押出機を使用するのが好ましい。さらに、２種類以
上の混練機を使用し、順次混練してもよい。溶融混練の
条件として、温度は熱可塑性樹脂が溶融する温度以上で
あれば良い。また、混練時の剪断速度は５００〜７５０
０ｓｅｃ^-1であるのが好ましい。混練全体の時間は３０
秒から１０分、また加硫剤を添加した場合には、添加後
の加硫時間は１５秒から５分であるのが好ましい。上記
方法で作製された熱可塑性エラストマー組成物は、通常
の熱可塑性樹脂の成形方法、即ち、射出成形、圧縮成
形、真空成形、圧空成形等を用いて所望のフェースプレ
ート形状に成形することができる。

【００３４】このようにして得られる熱可塑性エラスト
マー組成物からなるフェースプレートは、熱可塑性樹脂
のマトリクス中にエラストマーが不連続相として分散し
た海島構造をとる。かかる状態の分散構造を採ることに
より、ゴルフ用パターのフェースプレートとして好適な
物性を発揮することが可能になる。

【００３５】

【実施例】以下に述べる手順により、実施例１〜５及び
比較例１〜５のゴルフ用パターに用いるフェースプレー
トの材料を作製した。

【００３６】先ず、表１に示すゴム配合１〜４の重量比
で材料をバンバリミキサーに投入し、約３分間混練した
後、１２０℃で放出した。このゴムをゴムペレタイザー
でペレット化し、表２に示す重量比で所定の熱可塑性樹
脂や摺動材と共にドライブレンドし、前部１８０℃、後
部２２０℃に設定した２軸混練機に投入し、せん断速度
１０００ｓｅｃ^-1で混練し、熱可塑性エラストマー組成
物を作製した。

【００３７】上記２軸混練機の吐出口よりストランド状
に押し出された熱可塑性エラストマー組成物を水冷し、
樹脂用ペレタイザーでペレット化した。次に、このペレ
ットをプレスにて溶融固化して板状に成形し、各種物性
試験に供するサンプルとした。また、比較例４に用いる
フェースプレートの材料としてはポリカーボネートその
ものを使い、比較例５に用いるフェースプレートの材料
としてはゴム配合４を１６０℃で１０分間加硫してサン
プルを作製した。

【００３８】サンプルの物性試験では、下記試験条件に
より、ＪＩＳ−Ｄ硬度、リュプケ反発弾性、動摩擦係数
の測定を行った。

【００３９】ＪＩＳ−Ｄ硬度：ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準
じ、タイプＤのデュロメータ硬さ試験で、加圧面が密着
してから１５秒後の標準硬さの読みを示した。

【００４０】リュプケ反発弾性：ＪＩＳ−Ｋ６２５５に
準じ、リュプケ式反発弾性を測定した。

【００４１】動摩擦係数：幅２０ｍｍ×長さ４０ｍｍで
厚さ２ｍｍのサンプルを鋼板上に乗せ、室温で荷重１０
０ｇ、引張速度５０ｍｍ／min の条件で、ヘイドン式摩
擦測定器にて動摩擦係数を測定した。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】 ここで、表１及び表２で使用した材料を具体的に示す。

【００４４】ＥＰＤＭ：EPT3045 （三井化学社製） ＡＣＭ（アクリルゴム）：Nipol AR71（日本ゼオン社
製） 変性ＩＩＲ：Exxpro89-4（エクソン化学社製） ＢＲ：BR-01 〔シス-1,4結合９７％〕（日本合成ゴム社
製） カーボンＧＰＦ：シーストＶ（東海カーボン社製） パラフィンオイル：マシン油22（昭和シェル石油社製） 臭素化フェノール：タッキロール250-1 （田岡化学社
製） 亜鉛華：亜鉛華３号（正同化学社製） ステアリン酸：ビーズステアリン酸（日本油脂社製） 老化防止剤：イルガノックス1010（日本チバガイギー社
製） 加工助剤：アーミンD18 （ライオンアクゾ社製） ＰＰ（ポリプロピレン）：MS230 （トクヤマ社製） ＣＯＰＥ（ポリエステル共重合体）：ハイトレル5612JB
（東レデュポン社製） ＰＣ（ポリカーボネート）：レキサン131 （日本ＧＥ社
製） 摺動剤（オルガノシロキサン）：BY16-140（東レダウコ
ーニング社製） 上述した材料を用いて幅２０ｍｍ×長さ５０ｍｍで厚さ
２ｍｍ又は４ｍｍのフェースプレートを成形し、そのフ
ェースプレートをヘッドのフェース面に装着して実施例
１〜５及び比較例１〜５のゴルフ用パターを製作した。

【００４５】これらゴルフ用パターについて、１０人の
上級ゴルフプレーヤーによりフィーリングテストを行
い、打球時の感触、距離感、コントロール性を評価し、
その結果を表２に併せて示した。上記フィーリングテス
トでは、評価項目毎に１点（劣悪）から１０点（良好）
までの１０段階の採点を行い、５人の平均点を求めた。
そして、平均点が５点未満である場合を「×」で示し、
５点以上７点未満である場合を「△」で示し、７点以上
である場合を「○」で示した。但し、個々の評価項目は
以下の基準で採点した。即ち、打球時の感触について
は、打球時の手にかかる感触が自分の好みにあっている
か否かを採点基準とした。距離感については、自分の狙
い通りの距離でボールが止まるか否かを採点基準とし
た。コントロール性については、自分の狙い通りの方向
へボールが転がるか否かを採点基準とした。

【００４６】表２から明らかなように、実施例１〜５の
ゴルフ用パターはいずれも打球時の感触、距離感、コン
トロール性がほぼ良好であった。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ヘ
ッドのフェース面にフェースプレートを装着し、該フェ
ースプレートをＪＩＳ−Ｄの表面硬度が４０〜６０、反
発弾性が３０〜６０％、表面の動摩擦係数が０．４〜
２．０の樹脂材料から構成したから、打球時の感触、距
離感、コントロール性を従来よりも改善することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態からなるゴルフ用パターを示
す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】図２のＢ部拡大図である。

【符号の説明】

１ シャフト ２ ヘッド ３ フェース面 ４ フェースプレート ５ 熱可塑性樹脂 ６ エラストマー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 入井 代輔 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 (72)発明者 尾花 繁男 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 Ｆターム(参考） 2C002 AA04 CH01 LL04 MM01 MM07 PP01 PP03 PP04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッドのフェース面にフェースプレート
   を装着し、該フェースプレートをＪＩＳ−Ｄの表面硬度
   が４０〜６０、反発弾性が３０〜６０％、表面の動摩擦
   係数が０．４〜２．０の樹脂材料から構成したゴルフ用
   パター。
2. 【請求項２】 前記樹脂材料が、樹脂を連続相とし、エ
   ラストマーを分散相とする海島構造からなる請求項１に
   記載のゴルフ用パター。
3. 【請求項３】 前記フェースプレートの表面を研磨した
   請求項２に記載のゴルフ用パター。