JP2001224507A - 液体吐出容器 - Google Patents
液体吐出容器Info
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- JP2001224507A JP2001224507A JP2000036729A JP2000036729A JP2001224507A JP 2001224507 A JP2001224507 A JP 2001224507A JP 2000036729 A JP2000036729 A JP 2000036729A JP 2000036729 A JP2000036729 A JP 2000036729A JP 2001224507 A JP2001224507 A JP 2001224507A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 容器内の液体量を正確に確認できる液体吐出
容器の提供。 【解決手段】 液体を収容する容器３と、容器内の液体
を吐出する電動ポンプ５（吐出手段）と、容器内の液体
の液体量に相当する信号を出力する圧力センサ８（液位
検出手段）と、圧力センサの信号に基づいて液体量を求
める制御回路９（制御手段）とを有する液体吐出容器に
おいて、制御回路は、所定の条件のとき圧力センサが検
出する液体量の現在値と初期設定値との差を求め、この
差を圧力センサが検出する液体量に増減するようにし
た。
容器の提供。 【解決手段】 液体を収容する容器３と、容器内の液体
を吐出する電動ポンプ５（吐出手段）と、容器内の液体
の液体量に相当する信号を出力する圧力センサ８（液位
検出手段）と、圧力センサの信号に基づいて液体量を求
める制御回路９（制御手段）とを有する液体吐出容器に
おいて、制御回路は、所定の条件のとき圧力センサが検
出する液体量の現在値と初期設定値との差を求め、この
差を圧力センサが検出する液体量に増減するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体吐出容器、特
に、電動ポンプの駆動により収容された液体を吐出する
液体吐出容器に関する。
に、電動ポンプの駆動により収容された液体を吐出する
液体吐出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気ポットなどの液体吐出容器に
おいて、液体を収容する容器内の液体量は、容器の側面
に設けられた窓を介して液位管の液位をユーザが目視す
ることで判断していた。この目視による判断では、正確
性に欠けることから、センサで液体量を検出してユーザ
が本体上面に設けられた液量表示から液体量を確認して
するものが公知である。
おいて、液体を収容する容器内の液体量は、容器の側面
に設けられた窓を介して液位管の液位をユーザが目視す
ることで判断していた。この目視による判断では、正確
性に欠けることから、センサで液体量を検出してユーザ
が本体上面に設けられた液量表示から液体量を確認して
するものが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液体吐出容器において、容器内の液体量を検出するセン
サは、経年変化により精度誤差が生じて、実際の液体量
と液量表示が表わす液体量にズレが起こるという問題が
あった。ユーザが、このズレを液体吐出容器に設けられ
た補正手段によりいちいち補正することも考えられるが
面倒であり、補正が行なわれなければ液量表示の液体量
は、さらに精度誤差により不確かなものとなる。
液体吐出容器において、容器内の液体量を検出するセン
サは、経年変化により精度誤差が生じて、実際の液体量
と液量表示が表わす液体量にズレが起こるという問題が
あった。ユーザが、このズレを液体吐出容器に設けられ
た補正手段によりいちいち補正することも考えられるが
面倒であり、補正が行なわれなければ液量表示の液体量
は、さらに精度誤差により不確かなものとなる。
【０００４】そこで、本発明は、前記従来の問題点に鑑
みてなされたもので、容器内の液体量を正確に確認でき
る液体吐出容器を提供することを課題とする。
みてなされたもので、容器内の液体量を正確に確認でき
る液体吐出容器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明は、液体を収容する容器と、当該
容器内の液体を吐出する吐出手段と、前記容器内の液体
の液体量に相当する信号を出力する液位検出手段と、前
記液位検出手段の信号に基づいて液体量を求める制御手
段とを有する液体吐出容器において、前記制御手段は、
所定の条件のとき前記液位検出手段が検出する液体量の
現在値と初期設定値との差を求め、この差を前記液位検
出手段が検出する液体量に加減するものである。
の手段として、本発明は、液体を収容する容器と、当該
容器内の液体を吐出する吐出手段と、前記容器内の液体
の液体量に相当する信号を出力する液位検出手段と、前
記液位検出手段の信号に基づいて液体量を求める制御手
段とを有する液体吐出容器において、前記制御手段は、
所定の条件のとき前記液位検出手段が検出する液体量の
現在値と初期設定値との差を求め、この差を前記液位検
出手段が検出する液体量に加減するものである。
【０００６】前記発明によると、経年変化により液位検
出手段に精度誤差が生じて、液位検出手段が検出する液
体量が、液位検出手段の初期設定値と異なる場合、液位
検出手段が所定条件のとき検出する液体量の現在値と初
期設定値との差を、前記液位検出手段が検出する液体量
に加減することにより、精度誤差を補正することができ
る。
出手段に精度誤差が生じて、液位検出手段が検出する液
体量が、液位検出手段の初期設定値と異なる場合、液位
検出手段が所定条件のとき検出する液体量の現在値と初
期設定値との差を、前記液位検出手段が検出する液体量
に加減することにより、精度誤差を補正することができ
る。
【０００７】前記制御手段は、所定の条件のとき前記液
位検出手段が検出する液体量の現在値と初期設定値との
差を求め、この差が第１所定範囲外であるときに、この
差を前記液位検出手段が検出する液体量に加減すること
が好ましい。これにより、液位検出手段が検出する液体
量の現在値と初期設定値との差が、第１所定範囲よりも
大きく、補正が必要なときに確実に加減することができ
る。
位検出手段が検出する液体量の現在値と初期設定値との
差を求め、この差が第１所定範囲外であるときに、この
差を前記液位検出手段が検出する液体量に加減すること
が好ましい。これにより、液位検出手段が検出する液体
量の現在値と初期設定値との差が、第１所定範囲よりも
大きく、補正が必要なときに確実に加減することができ
る。
【０００８】異常報知を行なう報知手段を設け、前記制
御手段は、所定の条件のとき前記液位検出手段が検出す
る液体量の現在値と初期設定値との差を求め、この差が
前記第１所定範囲より大きい第２所定範囲外であるとき
には、この差を前記液位検出手段が検出する液体量に加
減せずに、前記報知手段に異常報知させることが好まし
い。これにより、液位検出手段が検出する液体量の現在
値と初期設定値との差が、第２所定範囲よりも大きく、
液位検出手段を交換する必要があるときにユーザに報知
することができる。
御手段は、所定の条件のとき前記液位検出手段が検出す
る液体量の現在値と初期設定値との差を求め、この差が
前記第１所定範囲より大きい第２所定範囲外であるとき
には、この差を前記液位検出手段が検出する液体量に加
減せずに、前記報知手段に異常報知させることが好まし
い。これにより、液位検出手段が検出する液体量の現在
値と初期設定値との差が、第２所定範囲よりも大きく、
液位検出手段を交換する必要があるときにユーザに報知
することができる。
【０００９】前記液位検出手段は、前記容器内の液体量
による圧力を検出する圧力センサであることが好まし
い。このように、液位検出手段を容器内の液体量による
圧力を検出する圧力センサで構成することにより、容器
内の液体量を正確に得ることができる。
による圧力を検出する圧力センサであることが好まし
い。このように、液位検出手段を容器内の液体量による
圧力を検出する圧力センサで構成することにより、容器
内の液体量を正確に得ることができる。
【００１０】前記所定の条件は、前記吐出手段により前
記容器内の液体が吐出され前記容器内の液体が無くなっ
て前記圧力センサが大気圧に近い一定値を検出したとき
であることが好ましい。これにより、常に同一の条件に
おいて、液位検出手段が検出する液体量を初期設定値に
補正するので、確実性と信頼性のある補正が可能とな
る。
記容器内の液体が吐出され前記容器内の液体が無くなっ
て前記圧力センサが大気圧に近い一定値を検出したとき
であることが好ましい。これにより、常に同一の条件に
おいて、液位検出手段が検出する液体量を初期設定値に
補正するので、確実性と信頼性のある補正が可能とな
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面にしたがって説明する。
図面にしたがって説明する。
【００１２】図１は、本発明にかかる液体吐出容器であ
る電気ポットを示す。この電気ポットは、本体１と該本
体１に開閉自在に取り付けられた蓋体２とからなる。本
体１の内部には水を収容する容器３が設けられ、容器３
の底外面には容器３内の水を加熱する加熱手段であるヒ
ータ４が設けられている。また、容器３の底には、容器
３の内部と連通し容器３の前側の側壁に沿って立ち上が
り本体１の肩部に形成された吐出口６に至る吐出管７が
接続されている。吐出管７の下部には、容器３内の湯を
吐出する吐出手段である電動ポンプ５を有している。ま
た、電動ポンプ５よりも上流側の吐出管７には、容器３
内の湯による圧力を検出する圧力センサ８が設けられて
いる。
る電気ポットを示す。この電気ポットは、本体１と該本
体１に開閉自在に取り付けられた蓋体２とからなる。本
体１の内部には水を収容する容器３が設けられ、容器３
の底外面には容器３内の水を加熱する加熱手段であるヒ
ータ４が設けられている。また、容器３の底には、容器
３の内部と連通し容器３の前側の側壁に沿って立ち上が
り本体１の肩部に形成された吐出口６に至る吐出管７が
接続されている。吐出管７の下部には、容器３内の湯を
吐出する吐出手段である電動ポンプ５を有している。ま
た、電動ポンプ５よりも上流側の吐出管７には、容器３
内の湯による圧力を検出する圧力センサ８が設けられて
いる。
【００１３】本体１の前側肩部には、図２に示すよう
な、操作表示パネル１０が設けられている。この操作表
示パネル１０の右側には、給湯スイッチ１１と、この給
湯スイッチ１１が電気的にロックされている状態を解除
するロック解除スイッチ１２及びロック解除状態を表示
する表示ランプ１２ａとが設けられている。表示ランプ
１２ａは、電気的ロックが解除されてから１０秒間のロ
ック解除状態を示すため点灯し、この１０秒間に給湯ス
イッチ１１が押されるとロック解除状態が延長され、給
湯スイッチ１１が押されずに１０秒間経過するとロック
状態となりそれを示すため消灯する。また、操作表示パ
ネル１０の左側には、一度沸騰した湯を再び沸騰したい
とき押す再沸騰スイッチ１３と、９８℃、９０℃、切の
３段階で容器３内の湯の保温温度を選択することができ
る選択スイッチ１４と、タイマーを設定するタイマース
イッチ１５とが設けられている。さらに、操作表示パネ
ル１０の中央には、容器３内の湯が加熱状態にあること
を示すため点灯する沸騰表示ランプ１３ａと、前記容器
３内の液体量を表示する液晶パネル１６と、前記容器３
内の温度を表示するセグメント１７ａと前記選択スイッ
チ１４で設定された設定温度が印字された部分を指示す
るセグメント１７ｂ〜１７ｄとを有する液晶パネル１７
とが設けられている。なお、液晶パネル１６は、液体量
をデジタルによりパーセント表示で表わすものでも良
い。
な、操作表示パネル１０が設けられている。この操作表
示パネル１０の右側には、給湯スイッチ１１と、この給
湯スイッチ１１が電気的にロックされている状態を解除
するロック解除スイッチ１２及びロック解除状態を表示
する表示ランプ１２ａとが設けられている。表示ランプ
１２ａは、電気的ロックが解除されてから１０秒間のロ
ック解除状態を示すため点灯し、この１０秒間に給湯ス
イッチ１１が押されるとロック解除状態が延長され、給
湯スイッチ１１が押されずに１０秒間経過するとロック
状態となりそれを示すため消灯する。また、操作表示パ
ネル１０の左側には、一度沸騰した湯を再び沸騰したい
とき押す再沸騰スイッチ１３と、９８℃、９０℃、切の
３段階で容器３内の湯の保温温度を選択することができ
る選択スイッチ１４と、タイマーを設定するタイマース
イッチ１５とが設けられている。さらに、操作表示パネ
ル１０の中央には、容器３内の湯が加熱状態にあること
を示すため点灯する沸騰表示ランプ１３ａと、前記容器
３内の液体量を表示する液晶パネル１６と、前記容器３
内の温度を表示するセグメント１７ａと前記選択スイッ
チ１４で設定された設定温度が印字された部分を指示す
るセグメント１７ｂ〜１７ｄとを有する液晶パネル１７
とが設けられている。なお、液晶パネル１６は、液体量
をデジタルによりパーセント表示で表わすものでも良
い。
【００１４】また、本体１の内部には、前記ヒータ４及
び電動ポンプ５を制御するとともに、前記圧力センサ８
からの圧力センサ出力値を受け取り前記液晶パネル１６
にその圧力センサ出力値に対応する液体量を表示させる
マイクロコンピュータからなる制御回路９が設けられて
いる。
び電動ポンプ５を制御するとともに、前記圧力センサ８
からの圧力センサ出力値を受け取り前記液晶パネル１６
にその圧力センサ出力値に対応する液体量を表示させる
マイクロコンピュータからなる制御回路９が設けられて
いる。
【００１５】次に、前記構成からなる液体吐出容器の制
御回路９による圧力センサ８における補正の制御につい
て説明する。
御回路９による圧力センサ８における補正の制御につい
て説明する。
【００１６】圧力センサ８の出力値は、図５に示すよう
に、容器３内の湯量に比例し、その湯量に対する圧力セ
ンサ出力値の関係は、初期設定では直線ｌ0で表わされ
る。例えば湯量が２リットルのとき圧力センサ出力値は
１．８Ｖを出力する。しかしながら、圧力センサ８は、
使用するに従いセンサの精度誤差が変化する。例えば、
容器３内に、図５に示す湯量Ｌ1リットルの湯を収容し
ているとき、使用するのに従い圧力センサ８は、補正前
誤差ｄを含む出力値Ｖ1を制御回路に出力する。制御回
路９は、この出力値Ｖ1を受け取り、初期設定の直線ｌ0
より湯量Ｌ2を求め、この湯量Ｌ2に対する表示を液晶パ
ネル１６に行なわせる。このため、表示される液量には
Ｌ2−Ｌ1の誤差が生じる。本実施形態では、このような
誤差は以下に説明するように自動的に補正される。
に、容器３内の湯量に比例し、その湯量に対する圧力セ
ンサ出力値の関係は、初期設定では直線ｌ0で表わされ
る。例えば湯量が２リットルのとき圧力センサ出力値は
１．８Ｖを出力する。しかしながら、圧力センサ８は、
使用するに従いセンサの精度誤差が変化する。例えば、
容器３内に、図５に示す湯量Ｌ1リットルの湯を収容し
ているとき、使用するのに従い圧力センサ８は、補正前
誤差ｄを含む出力値Ｖ1を制御回路に出力する。制御回
路９は、この出力値Ｖ1を受け取り、初期設定の直線ｌ0
より湯量Ｌ2を求め、この湯量Ｌ2に対する表示を液晶パ
ネル１６に行なわせる。このため、表示される液量には
Ｌ2−Ｌ1の誤差が生じる。本実施形態では、このような
誤差は以下に説明するように自動的に補正される。
【００１７】図３に示すフローチャートのステップ１０
１において、ユーザが給湯スイッチ１１を押して吐出中
であるか否かを判断し、吐出中でなければ終了し、吐出
中であれば、圧力センサ８の出力値を読み取る。電動ポ
ンプ５により１秒間に４０ｃｃ毎の湯量が吐出されるに
従い、図４に示すように、圧力センサ出力値Ｖ1は、給
湯スイッチ１１が押されたときを表わす点ａから減少す
る。湯が吐出され続け、容器３内に湯がほとんどなくな
り、湯が吐出管７ａ内のみになると水位の減少が速くな
り、圧力センサの出力値が点ｂで示すところから急激に
減少する。ステップ１０２において、この点ｂを検出し
たか否かを判断し、検出しなければ、ステップ１０１に
戻り、吐出を継続する。点ｂを検出した場合、ステップ
１０３において、容器３内に湯が完全に無くなって、圧
力センサ８が大気圧（ゼロ点）を検出していることを示
す点ｃにおける圧力センサ８の出力値Ｃ1を求めるゼロ
点検出を行なう。
１において、ユーザが給湯スイッチ１１を押して吐出中
であるか否かを判断し、吐出中でなければ終了し、吐出
中であれば、圧力センサ８の出力値を読み取る。電動ポ
ンプ５により１秒間に４０ｃｃ毎の湯量が吐出されるに
従い、図４に示すように、圧力センサ出力値Ｖ1は、給
湯スイッチ１１が押されたときを表わす点ａから減少す
る。湯が吐出され続け、容器３内に湯がほとんどなくな
り、湯が吐出管７ａ内のみになると水位の減少が速くな
り、圧力センサの出力値が点ｂで示すところから急激に
減少する。ステップ１０２において、この点ｂを検出し
たか否かを判断し、検出しなければ、ステップ１０１に
戻り、吐出を継続する。点ｂを検出した場合、ステップ
１０３において、容器３内に湯が完全に無くなって、圧
力センサ８が大気圧（ゼロ点）を検出していることを示
す点ｃにおける圧力センサ８の出力値Ｃ1を求めるゼロ
点検出を行なう。
【００１８】ステップ１０４において、ゼロ点検出によ
り得られた出力値Ｃ1と初期設定直線ｌ0のゼロ点におけ
る出力値Ｃ0との差ｓ（ｓ＝Ｃ0−Ｃ1）を求め、ステッ
プ１０５において、この差ｓが所定範囲ｔ以上であるか
否かを判断し、所定範囲ｔ未満であり補正が必要でない
と判断したときは終了し、所定範囲ｔ以上であり補正が
必要と判断した場合は、ステップ１０６において、差ｓ
を圧力センサ出力値に加えてゼロ点補正をする。これに
より、制御回路９は湯量に対応した初期設定直線ｌ0通
りの圧力センサ出力値に基づいて、正確な湯量を表示す
ることができる。なお、ステップ１０５において、補正
が必要か否かを判断せずに、ステップ１０６においてゼ
ロ点補正をするようにしてもよい。
り得られた出力値Ｃ1と初期設定直線ｌ0のゼロ点におけ
る出力値Ｃ0との差ｓ（ｓ＝Ｃ0−Ｃ1）を求め、ステッ
プ１０５において、この差ｓが所定範囲ｔ以上であるか
否かを判断し、所定範囲ｔ未満であり補正が必要でない
と判断したときは終了し、所定範囲ｔ以上であり補正が
必要と判断した場合は、ステップ１０６において、差ｓ
を圧力センサ出力値に加えてゼロ点補正をする。これに
より、制御回路９は湯量に対応した初期設定直線ｌ0通
りの圧力センサ出力値に基づいて、正確な湯量を表示す
ることができる。なお、ステップ１０５において、補正
が必要か否かを判断せずに、ステップ１０６においてゼ
ロ点補正をするようにしてもよい。
【００１９】なお、前記実施形態では、差ｓが所定範囲
ｔ以上であれば補正を行なうが、差ｓが所定範囲ｔ1よ
り大きい場合は、補正を行なわずに圧力センサに異常が
生じたと判断してそのことをユーザに報知してもよい。
これにより、ユーザが適切に圧力センサの交換を行なえ
る。
ｔ以上であれば補正を行なうが、差ｓが所定範囲ｔ1よ
り大きい場合は、補正を行なわずに圧力センサに異常が
生じたと判断してそのことをユーザに報知してもよい。
これにより、ユーザが適切に圧力センサの交換を行なえ
る。
【００２０】また、前記実施形態では、圧力センサ８が
大気圧を検出したときに補正を行なったが、容器３内面
の所定位置に水位検知手段を設けて、この水位検知手段
と容器３内の液面の高さが一致したとき、これを水位検
知手段に検知させて、この水位検知手段の容器３の底面
からの高さに対応する圧力と圧力センサ８が出力する値
を比較して補正してもよい。
大気圧を検出したときに補正を行なったが、容器３内面
の所定位置に水位検知手段を設けて、この水位検知手段
と容器３内の液面の高さが一致したとき、これを水位検
知手段に検知させて、この水位検知手段の容器３の底面
からの高さに対応する圧力と圧力センサ８が出力する値
を比較して補正してもよい。
【００２１】なお、前記実施形態では、電気ポットを用
いて説明したが、本発明は、電気ポットに限らず、食器
洗浄器や洗濯機などのような、水等の液体を収容する容
器とその液体を吐出する吐出手段を有し、その容器内の
液体の残量を検出し表示するものにおいても有効であ
る。
いて説明したが、本発明は、電気ポットに限らず、食器
洗浄器や洗濯機などのような、水等の液体を収容する容
器とその液体を吐出する吐出手段を有し、その容器内の
液体の残量を検出し表示するものにおいても有効であ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、圧力センサの使用に伴う経年変化によって生
じた精度誤差を補正することにより、容器内の湯量に一
致した圧力センサ出力値を得ることができ、給水報知、
満量報知等の報知水位が規定値よりずれてくることを防
止できるとともに、自動的に補正を行なうのでユーザの
手を煩わせることなく正確な湯量を簡単に知り得るとい
う効果を奏する。
によれば、圧力センサの使用に伴う経年変化によって生
じた精度誤差を補正することにより、容器内の湯量に一
致した圧力センサ出力値を得ることができ、給水報知、
満量報知等の報知水位が規定値よりずれてくることを防
止できるとともに、自動的に補正を行なうのでユーザの
手を煩わせることなく正確な湯量を簡単に知り得るとい
う効果を奏する。
【００２３】特に、補正が必要でないときには補正を行
なわずに、必要なときに初めて補正を行なうことによ
り、信頼性の高い補正を行なえる。
なわずに、必要なときに初めて補正を行なうことによ
り、信頼性の高い補正を行なえる。
【００２４】特に、所定範囲以上に精度誤差が生じたと
きには補正を行なわずに、そのことを報知することによ
り、ユーザが適切に圧力センサの交換時期を知り、常に
正確な液体量を検知することができる。
きには補正を行なわずに、そのことを報知することによ
り、ユーザが適切に圧力センサの交換時期を知り、常に
正確な液体量を検知することができる。
【００２５】特に、電動ポンプにより容器内の湯が吐出
され湯量が減少し容器内の液体が無くなって、圧力セン
サが大気圧に近い一定値を検出したときに補正すること
により、液体を最後まで吐出するだけで自動的に補正す
るので、ユーザの容器の湯がなくなったかどうかという
判断等の煩雑な操作が不必要となり、また、ユーザの判
断に頼ることなく信頼性の高い補正を行なえる。
され湯量が減少し容器内の液体が無くなって、圧力セン
サが大気圧に近い一定値を検出したときに補正すること
により、液体を最後まで吐出するだけで自動的に補正す
るので、ユーザの容器の湯がなくなったかどうかという
判断等の煩雑な操作が不必要となり、また、ユーザの判
断に頼ることなく信頼性の高い補正を行なえる。
【図１】 本発明の実施形態にかかる液体吐出容器の概
略図。
略図。
【図２】 図１の液体吐出容器の表示パネルの正面図。
【図３】 図１の液体吐出容器の動作の一例を示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図４】 図１の液体吐出容器の圧力センサ出力値と時
間の関係を表わしたグラフ。
間の関係を表わしたグラフ。
【図５】 図１の液体吐出容器の圧力センサ出力値と容
器内の湯量の関係を表わしたグラフ。
器内の湯量の関係を表わしたグラフ。
１ 本体 ３ 容器 ５ 電動ポンプ（吐出手段） ８ 圧力センサ（液位検出手段） ９ 制御回路（制御手段） １６ 液晶パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４７Ｊ 41/00 ３０３ Ａ４７Ｊ 41/00 ３０３Ｂ Ｆターム(参考） 4B002 AA16 CA37 CA45 4B055 AA32 BA08 BA80 CA02 CA16 CD08 CD15 CD31 CD44 DA02 DB02 GB25 GC34 GD06
Claims (5)
- 【請求項１】 液体を収容する容器と、当該容器内の液
体を吐出する吐出手段と、前記容器内の液体の液体量に
相当する信号を出力する液位検出手段と、前記液位検出
手段の信号に基づいて液体量を求める制御手段とを有す
る液体吐出容器において、 前記制御手段は、所定の条件のとき前記液位検出手段が
検出する液体量の現在値と初期設定値との差を求め、こ
の差を前記液位検出手段が検出する液体量に加減するこ
とを特徴とする液体吐出容器。 - 【請求項２】 前記制御手段は、所定の条件のとき前記
液位検出手段が検出する液体量の現在値と初期設定値と
の差を求め、この差が第１所定範囲外であるときに、こ
の差を前記液位検出手段が検出する液体量に加減するこ
とを特徴とする請求項１に記載の液体吐出容器。 - 【請求項３】 異常報知を行なう報知手段を設け、 前記制御手段は、所定の条件のとき前記液位検出手段が
検出する液体量の現在値と初期設定値との差を求め、こ
の差が前記第１所定範囲より大きい第２所定範囲外であ
るときには、この差を前記液位検出手段が検出する液体
量に加減せずに、前記報知手段に異常報知させることを
特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出容器。 - 【請求項４】 前記液位検出手段は、前記容器内の液体
量による圧力を検出する圧力センサであることを特徴と
する請求項１から３のいずれかに記載の液体吐出容器。 - 【請求項５】 前記所定の条件は、前記吐出手段により
前記容器内の液体が吐出され前記容器内の液体が無くな
って前記圧力センサが大気圧に近い一定値を検出したと
きであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに
記載の液体吐出容器。
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|---|---|---|---|
| JP2000036729A JP3547359B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 液体吐出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036729A JP3547359B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 液体吐出容器 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001224507A true JP2001224507A (ja) | 2001-08-21 |
| JP3547359B2 JP3547359B2 (ja) | 2004-07-28 |
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| JP (1) | JP3547359B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102394743B1 (ko) * | 2021-10-27 | 2022-05-09 | 주식회사 웨이브라이프스타일테크 | 자동 조리 시스템 |
-
2000
- 2000-02-15 JP JP2000036729A patent/JP3547359B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3547359B2 (ja) | 2004-07-28 |
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