JP2001222171A

JP2001222171A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2001222171A
Application number: JP2000032322A
Authority: JP
Inventors: Yoichiro Watanabe; 陽一郎渡辺; Masanori Suzuki; 政則鈴木; Keiko Shiraishi; 桂子白石; Masahide Yamashita; 昌秀山下; Kazuto Watanabe; 和人渡辺; Mitsuteru Kato; 光輝加藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2001-08-17
Anticipated expiration: 2020-02-09
Also published as: JP4519237B2

Abstract

(57)【要約】【課題】画像の種類やユーザーの好みによ
り画像の光沢を変えることができ、十分な定着性を与え
ながら安定した低光沢画像が得られ、大きな定着条件変
更をせずに中光沢や高光沢画像の得られる画像形成方法
を提供すること。【解決手段】記録材上に形成されたトナー像を
加熱した定着部材と接触させて定着する方式において、
使用するトナー中の樹脂がＴＨＦ不溶分を含有せず、Ｇ
ＰＣによる重量平均分子量が１５０００〜４５０００で
あり、重量平均分子量／数平均分子量が５〜１５であ
り、分子量が１×１０⁵以上の成分が３〜１５重量％存
在し、定着画像の光沢を切替える手段を有することを特
徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、静電印刷など静電荷像を現像するためのトナーを用
いた画像形成方法に関するもので、特に接触加熱定着機
構を有する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式を用いたコピアやプ
リンターの技術は、モノクロからフルカラーへの展開が
急速になりつつあり、フルカラーの市場は拡大する傾向
にある。フルカラー電子写真法によるカラー画像形成は
一般に３原色であるイエロー、マゼンタ、シアンの３色
のカラートナー又はそれに黒色を加えた４色のカラート
ナーを積層させて全ての色の再現を行なうものである。
したがって、色再現性に優れ鮮明なフルカラー画像を得
るためには、定着されたトナー画像表面をある程度平滑
にして光散乱を減少させる必要がある。このような理由
から従来のフルカラー複写機等の画像光沢は２０〜５０
％の高光沢のものが多かった。しかし、最近はユーザー
によっては１０〜２０％程度の中光沢の落ち着いた印象
の画像が望まれる場合もある。

【０００３】一方、従来からのモノクロ画像では、目が
疲れ易いといった理由から画像光沢は好まれず、また文
章に挿入されたカラー文字や単に色分けした表やグラフ
も一般に光沢が無いほうが好まれる。

【０００４】このような理由から、特開平７−１２９０
３９号公報では画像情報の中からグラフィックスの領域
と文章の領域を判定し、それぞれ光沢の異なるトナーで
現像し画像の光沢を変えることが提案されているが、現
像装置が２倍必要となり装置が大型化しコストアップと
なるとともに、１枚の画像内で光沢が異なるため違和感
を感じる場合がある。また、特開平６-２０２５２０号
公報ではユーザーの指定に応じて画像の光沢を変えた
り、原稿の光沢度に近い光沢が自動的に再現できる画像
形成装置が提案されている。画像光沢を変化させる手段
は、定着温度、定着ニップ幅又は定着スピードであり、
要するにトナーに与える熱量を変化させているわけだ
が、従来カラートナーに用いられていた高光沢の得られ
る低分子量のバインダー樹脂を用いたトナーを低光沢化
するとトナーが十分に転写紙に接着せず定着不良を生じ
てしまう。逆に従来のモノクロトナーのようにバインダ
ー樹脂に高分子量成分や架橋成分を導入した低光沢性ト
ナーでは高光沢が得られないか定着温度やニップ幅、ス
ピードの大きな変化を必要とし実用上の不具合が大きす
ぎる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、画像の種類
やユーザーの好みにより画像の光沢を変えることがで
き、十分な定着性を与えながら安定した低光沢画像が得
られ、大きな定着条件変更をせずに中光沢や高光沢画像
の得られる画像形成方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の分子量
分布の樹脂を含有するトナーと光沢切替え手段を有する
特定の定着機構を組み合わせることによりその目的を達
成できることを見出し本発明に至った。

【０００７】即ち、本発明によれば、（１）「記録材上
に形成されたトナー像を加熱した定着部材と接触させて
定着する方式において、使用するトナー中の樹脂がＴＨ
Ｆ不溶分を含有せず、ＧＰＣによる重量平均分子量が１
５０００〜４５０００であり、重量平均分子量／数平均
分子量が５〜１５であり、分子量が１×１０⁵以上の成
分が３〜１５重量％存在し、定着画像の光沢を切替える
手段を有することを特徴とする画像形成方法」、（２）
「前記トナーが離型剤としてワックス類を含有している
ことを特徴とする前記第（１）項に記載の画像形成方
法」、（３）「定着画像の光沢を切替える手段がトナー
に与える熱量を変化させていることを特徴とする前記第
（１）項または前記第（２）項に記載の画像形成方
法」、（４）「定着画像の光沢を切替える手段がトナー
に与える圧力を変化させていることを特徴とする前記第
（１）項または前記第（２）項に記載の画像形成方
法」、（５）「定着画像の光沢を切替える手段がトナー
に与える熱量及び圧力を変化させていることを特徴とす
る前記第（１）項または前記第（２）項に記載の画像形
成方法」が提供される。また、本発明によれば（６）
「定着ローラと、表面が平滑な加熱ローラの間に懸架さ
れ、張力を調節することができるような状態で両ローラ
間を回動する無端の定着ベルトに、離型用オイルを所要
の時期に供給するためのオイル塗布ローラを有し、加圧
バネにより前記定着ローラ方向への付勢状態を変化しう
る加圧ローラと該定着ローラとの間に、樹脂がＴＨＦ不
溶分を含有せず、ＧＰＣによる重量平均分子量が１５０
００〜４５０００であり、重量平均分子量／数平均分子
量が５〜１５であり、分子量が１×１０⁵以上の成分が
３〜１５重量％存在するトナーにより形成された未定着
画像を有する画像媒体を搬送する搬送手段を有すること
を特徴とする定着装置」が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の画像形成方法に用いられる定着システム
は、表面が平滑な加熱定着部材を具備した接触加熱定着
システムであり、具体的には、熱ロール定着やベルト定
着である。加熱定着部材表面はトナーとの離型性を高め
るため、シリコンゴム、フッ素ゴム、テフロン、ＰＦＡ
等の表面エネルギーの低い材料を用いることが好まし
く、さらに離型性を高めるためにシリコンオイル等の離
型オイルを必要に応じて塗布することが可能である。

【０００９】定着画像の光沢をトナーに与える熱量を変
化させて切替えるには、通常の定着条件では低光沢画像
が得られるように条件を設定し、中光沢や高光沢を得る
ときには、加熱定着部材の温度を高めたり、定着速度を
低下させることによりトナーの温度をより高め、トナー
の溶融粘弾性を低下させることにより光沢を高めること
ができる。定着画像の光沢をトナーに与える圧力変化さ
せて切替えるには、通常の定着条件では低光沢画像が得
られるように条件を設定し、中光沢や高光沢を得るとき
には、加熱定着部材と加圧部材間の加圧力を高め、溶融
トナーの塑性変形を促進させることにより光沢を高める
ことができる。定着圧力を高めて光沢を高める手段は、
トナーに与える熱量を高めて光沢を高める手段に比べオ
フセット現象を生じにくく、より信頼性の高い方法とい
える。定着画像の光沢をトナーに与える熱量及び定着圧
力を変化させて切替える場合は、さらに光沢の変化量を
大きくできるため光沢選択範囲をより拡大することがで
きる。

【００１０】従来フルカラー用の定着ローラは画質や離
型性を高めるため、ある程度の厚さのある弾性体を用い
た所謂ソフトローラが一般に用いられてきた。このよう
なソフトローラは熱容量が高いため温度を変化させるた
めに時間を要するという欠点があった。図１に示したベ
ルト定着システムでは定着領域の手前に低熱容量の加熱
ローラを配置した構成としているため短時間で温度を変
化させることができ、加熱定着部材の温度を変化させて
光沢を制御する方法に対して好適に用いられる。即ち、
図１は、本発明の定着装置の１例を示す。この定着装置
において、定着ローラ（Ｒ１）と表面が平滑な加熱ロー
ラ（Ｒ３）の間に懸架され、張力を調節することができ
るような状態で両ローラ間を回動する無端の定着ベルト
（Ｂ）に、オイル塗布ローラ（Ｒ４）から離型用のオイ
ルが所要の時期に供給され、本発明による未定着トナー
画像を有する被定着媒体は、ガイド（Ｇ）により、加圧
バネ（Ｐ）で定着ローラ（Ｒ１）方向への付勢状態を変
化させることができる加圧ローラ（Ｒ２）と定着ローラ
（Ｒ１）との間に搬送されて定着される。

【００１１】本発明の画像形成方法に用いられるトナー
は、これらの光沢切替え手段に対し、応答性良くしかも
確実に光沢変化を発現可能な溶融粘弾性変化を与えるも
のである。しかし、高光沢化条件では、トナーの粘弾性
は低下しておりオフセット現象を生じ易い状況にある。
したがって、高光沢化したときのオフセット現象を防止
し安定した画像光沢切替え性を得るために、ワックス類
に代表される離型剤を配合することが好適に行なわれ
る。

【００１２】離型剤としては、低分子量ポリエチレン、
低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィンワ
ックスやフィッシャー・トロプシュワックス等の合成炭
化水素系ワックスや密ロウ、カルナウバワックス、キャ
ンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス
等の天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス等の石油ワックス類、ステアリン
酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸及び高
級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸アミド等及びこれらの各
種変性ワックスが挙げられる。

【００１３】これらは１種又は２種以上を併用して用い
ることができるが、融点が６０〜１５０℃の範囲のもの
を使用するのが好ましい。融点が６０℃以下であるとト
ナーの保存性やブロッキング性に不具合が生じやすく、
１５０℃以上では定着時に溶融しずらく、離型効果が減
少する。これらの離型剤の使用量は、トナーに対して
０．５〜２０重量％程度が好適である。

【００１４】本発明の画像形成方法に用いられるトナー
に使用されるバインダー樹脂としては従来公知のものを
広く使用することができる。例えば、スチレン、パラク
ロレスチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピ
ル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル
酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）
アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラ
ウリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、
（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アク
リル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリロニトリル
酸、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイ
ソブチルエーテル、ビニルメチルケトン、Ｎ−ビニルピ
ロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、ブタジエン等の単量体
の重量体、または、これらの単量体の２種類以上からな
る共重合体、或いはそれらの混合物が挙げられる。その
他、ポリエステル樹脂、ポリオール樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ロジン、変性ロ
ジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、水添石油樹脂な
どが単独あるいは混合して使用できる。これらのうち特
にポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリオール樹脂、
スチレンと（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合
体が好適に用いられる。

【００１５】ＴＨＦ不溶分の測定は、トナー１．０ｇを
秤量し、これにＴＨＦ５０ｇを加えて２０℃で２４時間
静置する。これをＪＩＳ規格（Ｐ３８０１）５種Ｃの定
量ろ紙を用いて常温でろ過する。乾燥後ろ紙残渣を秤量
し、着色剤、荷電制御剤等のトナー中に含有するＴＨＦ
に不溶な固形分量（計算値）を差し引き樹脂成分中のＴ
ＨＦ不溶分を求めトナー中の樹脂重量に対する百分率
(重量％)で表わす。着色剤、荷電制御剤等の固形物の含
有量が未知の場合は熱分析等により別途求める。

【００１６】ＧＰＣによる分子量の測定は、４０℃のヒ
ートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけ
るカラムに、溶媒としてＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流
し、試料濃度として０．０５〜０．６重量％に調製した
樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０〜２００μｌ注入して測定
する。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分
子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作
成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出
する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、
例えば、Pressure Chemical Co.或いは東洋ソーダ工
業社製の分子量が６×１０２、２．１×１０３、４×１
０３、１．７５×１０４、５．１×１０４、１．１×１
０５、３．９×１０５、８．６×１０５、２×１０６、
４．４８×１０６のものを用い、少なくとも１０点程度
の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。検出
器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。

【００１７】本発明の画像形成方法に用いられるトナー
はバインダー樹脂の他、着色剤や必要に応じて、帯電制
御剤、その他の添加剤と適宜溶融混合して静電荷像現像
用トナーとすることができる。着色剤としては、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得るこ
とが可能な公知の顔料や染料が使用できる。例えば、黄
色顔料としては、カドミウムイエロー、ミネラルファス
トイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエ
ロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハン
ザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリン
イエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タート
ラジンレーキが挙げられる。また、橙色顔料としては、
モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピ
ラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレン
ブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、イ
ンダンスレンブリリアントオレンジＧＫが挙げられる。
赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、パー
マネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッ
ド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッド
Ｄ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロー
ダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカー
ミン３Ｂが挙げられる。紫色顔料としては、ファストバ
イオレットＢ、メチルバイオレットレーキが挙げられ
る。青色顔料としては、コバルトブルー、アルカリブル
ー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、
無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部
分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレン
ブルーＢＣが挙げられる。緑色顔料としては、クロムグ
リーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイ
トグリーンレーキ等がある。黒色顔料としては、カーボ
ンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブ
ラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリ
ンブラック等のアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸
化物、複合金属酸化物が挙げられる。これらは、１種ま
たは２種以上を使用することができる。

【００１８】荷電制御剤としては、例えば、ニグロシ
ン、炭素数２〜１６のアルキル基を含むアジン系染料
（特公昭４２−１６２７号公報）、塩基性染料（例えば
Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏ２（Ｃ．Ｉ．４１０
００）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏ３、Ｃ．
Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ１（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、
Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ９（Ｃ．Ｉ．４２５０
０）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＶｉｏｌｅｔ１（Ｃ．
Ｉ．４２５３５）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＶｉｏｌｅｔ
３（Ｃ．Ｉ．４２５５５）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＶｉ
ｏｌｅｔ１０（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃＶｉｏｌｅｔ１４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、
Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ１（Ｃ．Ｉ．４２０２
５）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ３（Ｃ．Ｉ．５
１００５）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ５（Ｃ．
Ｉ．４２１４０）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ７
（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕ
ｅ９（Ｃ．Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ
Ｂｌｕｅ２４（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃＢｌｕｅ２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．
Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ２６（Ｃ．Ｉ．４４０４
５）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＧｒｅｅｎ１（Ｃ．Ｉ．
４２０４０）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＧｒｅｅｎ４
（Ｃ．Ｉ．４２０００）など、これらの塩基性染料のレ
ーキ顔料、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ８
（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、ベンゾイルメチルヘキサデシ
ルアンモニウムクロライド、デシルトリメチルクロライ
ド等の４級アンモニウム塩、あるいは、ジブチル又はジ
オクチルなどのジアルキル錫化合物、ジアルキル錫ボレ
ート化合物、グアニジン誘導体、アミノ基を含有するビ
ニル系ポリマー、アミノ基を含有する縮合系ポリマー等
のポリアミン樹脂、特公昭４１−２０１５３号公報、特
公昭４３−２７５９６号公報、特公昭４４−６３９７号
公報、特公昭４５−２６４７８号公報に記載されている
モノアゾ染料の金属錯塩、特公昭５５−４２７５２号公
報、特公昭５９−７３８５号公報に記載されているサリ
チル酸、ジアルキルサリチル酸、ナフトエ酸、ジカルボ
ン酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、ス
ルホン化した銅フタロシアニン顔料、有機ホウ素塩類、
含フッ素四級アンモニウム塩、カリックスアレン系化合
物等が挙げられる。ブラック以外のカラートナーは、当
然目的の色を損なう荷電制御剤の使用は避けるべきであ
り、白色のサリチル酸誘導体の金属塩等が好適に使用さ
れる。

【００１９】本発明においては、疎水化処理されたシリ
カや酸化チタン等の微粒子をトナー母体に外添すること
が好適に行なわれるが、この他疎水化処理されたアルミ
ナや樹脂微粒子、また、脂肪属金属塩やポリフッ化ビニ
リデンの微粒子等の滑剤等も併用可能である。

【００２０】本発明の画像形成方法では現像方式には特
に制限はなくトナーも一成分現像用、二成分現像用とも
に用いることができる。トナーを二成分現像剤用として
用いる場合にはキャリア粉と混合して用いられる。この
場合のキャリアとしては、公知のものがすべて使用可能
であり、例えば鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、
ニッケル粉、ガラスビーズ等及びこれらの表面を樹脂な
どで被覆処理した物などが挙げられる。

【００２１】本発明のトナーの製造法は従来公知の方法
が適用できるが、トナーを混練する装置としては、バッ
チ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸
押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し
機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２
軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本
鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸混練
機、例えばブッス社製コ・ニーダ等が好適に用いられ
る。

【００２２】以上により得られた溶融混練物は冷却した
後粉砕されるが、粉砕は、例えば、ハンマーミルやロー
トプレックス等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を
用いた微粉砕機や機械式の微粉砕機などを使用すること
ができる。粉砕は、平均粒径が３〜１５μｍになるよう
に行なうのが望ましい。さらに、粉砕物は風力式分級機
等により、５〜２０μｍに粒度調整される。必要に応
じ、外添剤の母体トナーへ外添が行なわれるが、母体ト
ナーと外添剤をミキサー類を用い混合・攪拌することに
より外添剤が解砕されながらトナー表面に被覆される。

【００２３】

【実施例】これより、実施例において本発明を更に詳細
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。トナー及び現像剤の調整「シアン色カラートナーＡ及び現像剤Ａ」・結着樹脂（重量平均分子量が52000のポリエステル樹脂）５０重量部・結着樹脂（重量平均分子量が16000のポリエステル樹脂）５０重量部・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩）２重量部・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料）２．５重量部上記の材料をブレンダーで充分混合したのち２軸押出し
機にて混練し、冷却後粉砕、分級し体積平均粒径約８μ
ｍのシアン色の母体トナーＡを得た。母体トナーＡ１０
０重量部に対して、外添剤として、疎水性シリカ（ヘキ
サメチルジシラザンでの表面処理品）０．２重量部をヘ
ンシェルミキサーにて混合を行ない、シアン色のトナー
Ａを得た。このトナーＡ中樹脂のＴＨＦ不溶分は０％で
あり、重量平均分子量は２４０００、重量平均分子量／
数平均分子量の値は９．１であり、分子量が１×１０⁵
以上の成分は５．７重量％であった。このトナー５重量
部とシリコン樹脂コートキャリア９５重量部を混合攪拌
し二成分現像剤Ａを作成した。

【００２４】「シアン色カラートナーＢ及び現像剤Ｂ」・結着樹脂（重量平均分子量が52000のポリエステル樹脂）５０重量部・結着樹脂（重量平均分子量が16000のポリエステル樹脂）５０重量部・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩）２重量部・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料）２．５重量部・離型剤（融点１０６℃のポリエチレンワックス）３重量部上記のようにトナーＡの材料に離型剤を加えた材料をブ
レンダーで充分混合したのち２軸押出し機にて混練し、
冷却後粉砕、分級し体積平均粒径約８μｍのシアン色の
母体トナーＢを得た。母体トナーＢ１００重量部に対し
て、外添剤として、疎水性シリカ（ヘキサメチルジシラ
ザンでの表面処理品）０．４重量部をヘンシェルミキサ
ーにて混合を行ない、シアン色のトナーＢを得た。この
トナーＢ中樹脂のＴＨＦ不溶分は０％であり、重量平均
分子量は２５０００、重量平均分子量／数平均分子量の
値は９．３であり、分子量が１×１０⁵以上の成分は
５．８重量％であった。このトナー５重量部とシリコン
樹脂コートキャリア９５重量部を混合攪拌し二成分現像
剤Ｂを作成した。

【００２５】「シアン色カラートナーＣ及び現像剤Ｃ」・結着樹脂（重量平均分子量が19000のポリエステル樹脂）１００重量部・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩）２重量部・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料）２．５重量部・離型剤（融点８３℃のカルナウバワックス）３重量部上記の材料をブレンダーで充分混合したのち２軸押出し
機にて混練し、冷却後粉砕、分級し体積平均粒径約８μ
ｍのシアン色の母体トナーＣを得た。母体トナーＣ１０
０重量部に対して、外添剤として、疎水性シリカ（ヘキ
サメチルジシラザンでの表面処理品）０．４重量部をヘ
ンシェルミキサーにて混合を行ない、シアン色のトナー
Ｃを得た。このトナーＣ中樹脂のＴＨＦ不溶分は０％で
あり、重量平均分子量は１８０００、重量平均分子量／
数平均分子量の値は５．８であり、分子量が１×１０⁵
以上の成分は３．２重量％であった。このトナー５重量
部とシリコン樹脂コートキャリア９５重量部を混合攪拌
し二成分現像剤Ｃを作成した。

【００２６】「シアン色カラートナーＤ及び現像剤Ｄ」・結着樹脂（重量平均分子量が46000のポリエステル樹脂）１００重量部・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩）２重量部・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料）２．５重量部・離型剤（融点８３℃のカルナウバワックス）３重量部上記の材料をブレンダーで充分混合したのち２軸押出し
機にて混練し、冷却後粉砕、分級し体積平均粒径約８μ
ｍのシアン色の母体トナーＤを得た。母体トナーＤ１０
０重量部に対して、外添剤として、疎水性シリカ（ヘキ
サメチルジシラザンでの表面処理品）０．４重量部をヘ
ンシェルミキサーにて混合を行ない、シアン色のトナー
Ｄを得た。このトナーＤ中樹脂のＴＨＦ不溶分は０％で
あり、重量平均分子量は４３０００、重量平均分子量／
数平均分子量の値は１３．４であり、分子量が１×１０
⁵以上の成分は１３．３重量％であった。このトナー５
重量部とシリコン樹脂コートキャリア９５重量部を混合
攪拌し二成分現像剤Ｄを作成した。

【００２７】「シアン色カラートナーＥ及び現像剤Ｅ」・結着樹脂（重量平均分子量が151000の架橋ポリエステル樹脂）２０重量部・結着樹脂（重量平均分子量が16000のポリエステル樹脂）８０重量部・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩）２重量部・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料）２．５重量部・離型剤（融点８３℃のカルナウバワックス）３重量部上記の材料をブレンダーで充分混合したのち２軸押出し
機にて混練し、冷却後粉砕、分級し体積平均粒径約８μ
ｍのシアン色の母体トナーＥを得た。母体トナーＥ１０
０重量部に対して、外添剤として、疎水性シリカ（ヘキ
サメチルジシラザンでの表面処理品）０．４重量部をヘ
ンシェルミキサーにて混合を行ない、シアン色のトナー
Ｅを得た。このトナーＥ中樹脂のＴＨＦ不溶分は１％で
あり、重量平均分子量は４８０００、重量平均分子量／
数平均分子量の値は１４．４であり、分子量が１×１０
⁵以上の成分は１４．３重量％であった。このトナー５
重量部とシリコン樹脂コートキャリア９５重量部を混合
攪拌し二成分現像剤Ｅを作成した。

【００２８】「シアン色カラートナーＦ及び現像剤Ｆ」・結着樹脂（重量平均分子量が15000のポリエステル樹脂）１００重量部・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩）２重量部・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料）２．５重量部・離型剤（融点８３℃のカルナウバワックス）３重量部上記の材料をブレンダーで充分混合したのち２軸押出し
機にて混練し、冷却後粉砕、分級し体積平均粒径約８μ
ｍのシアン色の母体トナーＦを得た。母体トナーＦ１０
０重量部に対して、外添剤として、疎水性シリカ（ヘキ
サメチルジシラザンでの表面処理品）０．４重量部をヘ
ンシェルミキサーにて混合を行ない、シアン色のトナー
Ｆを得た。このトナーＦ中樹脂のＴＨＦ不溶分は０％で
あり、重量平均分子量は１４０００、重量平均分子量／
数平均分子量の値は４．５であり、分子量が１×１０⁵
以上の成分は２．０重量％であった。このトナー５重量
部とシリコン樹脂コートキャリア９５重量部を混合攪拌
し二成分現像剤Ｆを作成した。

【００２９】「シアン色カラートナーＧ及び現像剤Ｇ」・結着樹脂（重量平均分子量が54000のポリエステル樹脂）１００重量部・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩）２重量部・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料）２．５重量部・離型剤（融点８３℃のカルナウバワックス）３重量部上記の材料をブレンダーで充分混合したのち２軸押出し
機にて混練し、冷却後粉砕、分級し体積平均粒径約８μ
ｍのシアン色の母体トナーＧを得た。母体トナーＧ１０
０重量部に対して、外添剤として、疎水性シリカ（ヘキ
サメチルジシラザンでの表面処理品）０．４重量部をヘ
ンシェルミキサーにて混合を行ない、シアン色のトナー
Ｇを得た。このトナーＧ中樹脂のＴＨＦ不溶分は０％で
あり、重量平均分子量は５００００、重量平均分子量／
数平均分子量の値は１６．４であり、分子量が１×１０
⁵以上の成分は１６．３重量％であった。このトナー５
重量部とシリコン樹脂コートキャリア９５重量部を混合
攪拌し二成分現像剤Ｇを作成した。

【００３０】「未定着画像の作成」定着装置を取り除い
たリコー製カラー複写機プリテール６５０に現像剤Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇを入れ１．０±０．１ｍｇ／ｃ
ｍ²のトナーが現像されるように調整を行ない、リコー
フルカラーＰＰＣ用紙タイプ６０００＜７０Ｗ＞Ａ４サ
イズに２０ｍｍ×１００ｍｍの面積で未定着の画像を作
成し、未定着画像Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇを得た。

【００３１】［実施例１］下記構成及び条件の定着装置
にて未定着画像Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを定着し光沢度を測定し
た。定着ローラ：６０ｍｍφ長さ３２６ｍｍ、アルミ芯金に
厚さ２ｍｍのシリコンゴム被覆加圧ローラ：６０ｍｍφ長さ３２６ｍｍ、アルミ芯金に
厚さ８ｍｍのシリコンゴム被覆ヒーター出力：定着６５０Ｗ、加圧４００Ｗ定着圧（全圧）：１６０Ｋｇニップ幅：１０ｍｍ定着温度：１６０℃（定着ローラ温度）線速：１８０ｍｍ／ｓｅｃ離型オイル塗布量：シリコンオイル３ｍｍｇ／Ａ４次に線速を９０ｍｍ／ｓｅｃ（１／２線速）とし未定着
画像Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを定着し光沢度を測定した。トナー
Ｄは画像光沢が低かったためさらに線速を下げ６０ｍｍ
／ｓｅｃ（１／３線速）でも定着した。各画像の光沢度
測定結果を下表に示したが線速を低下させトナーに与え
る熱量を高めることにより光沢を高めることができた。
ただし、トナーＣのように高分子量成分が少ないと低光
沢な画像が得づらく、逆にトナーＤのように高分子量成
分が多いと高光沢が得づらくなる。なお、光沢度の測定
は、日本電色工業株式会社製のグロスメーターにより、
入射角度６０°により計測した。

【００３２】

【表１】

【００３３】［実施例２］下記構成及び条件の定着装置
にて未定着画像Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを定着し光沢度を測定し
た。定着ローラ：６０ｍｍφ長さ３２６ｍｍ、アルミ芯金に
厚さ２ｍｍのシリコンゴムを被覆し、さらに３０μｍの
テフロンチューブで被覆加圧ローラ：５０ｍｍφ長さ３２６ｍｍ、アルミ芯金に
厚さ１ｍｍのシリコンゴムを被覆し、さらに３０μｍの
テフロンチューブで被覆ヒーター出力：定着６５０Ｗ、加圧４００Ｗ定着圧（全圧）：８０Ｋｇニップ幅：６ｍｍ定着温度：１６０℃（定着ローラ温度）線速：１５０ｍｍ／ｓｅｃ離型オイル塗布量：０（オイルレス）次に加圧バネを交換し定着圧（全圧）１８０Ｋｇに高
め、未定着画像Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを定着し光沢度を測定し
た。さらに画像光沢を高めるため線速を１００ｍｍ／ｓ
ｅｃ（２／３線速）とし未定着画像Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを定
着し光沢度を測定した。各画像の光沢度測定結果を下表
に示したが定着圧を高めることにより光沢を高めること
ができた。また、さらに線速を低下させトナーに与える
熱量を高めることによりさらにワックス含有トナーは光
沢を高めることができたがワックスを含有しないトナー
Ａはオフセットが発生し光沢が低下した。

【００３４】

【表２】

【００３５】［実施例３］以下の条件に設定した図１に
示すベルト定着装置を用いて未定着画像Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
を定着し光沢度を測定した。定着ローラー：φ３８ｍｍ、シリコン発泡体加圧ローラー：φ５０ｍｍ、シリコンゴム厚み１ｍｍ、
ＰＦＡチューブ被覆加熱ローラー：φ３０ｍｍ、アルミ、肉厚２ｍｍ定着ベルト：ベルト径：φ６０、基体：約４０μｍ厚の
ニッケル、離型層：約１５０μｍのシリコンゴム、ベル
ト幅３１０ｍｍベルト張力：１．５ｋｇ／片、ベルト速度：２００ｍｍ／ｓｅｃ、定着ニップ幅：１０ｍｍ、ヒーター出力：定着６５０Ｗ、加圧４００Ｗ定着圧（全圧）：４０Ｋｇ定着温度：１５０℃（定着ローラ温度）離型オイル塗布量：１．０ｍｇ／Ａ４次に内蔵したカムにより加圧バネを圧縮し定着圧（全
圧）を１００Ｋｇに高め未定着画像Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを定
着し光沢度を測定した。トナーＤは画像光沢が低かった
ためさらに線速を１００ｍｍ／ｓｅｃ（１／２線速）と
し、さらに定着温度を１７０℃に高めて定着し光沢度を
測定した。各画像の光沢度測定結果を下表に示したが定
着圧を高めることにより光沢を高めることができた。ま
た、さらに線速を低下させるとともに定着温度も高めト
ナーに与える熱量を高めることによりトナーＤのように
高分子量成分が多いトナーでも光沢を高めることができ
た。

【００３６】

【表３】

【００３７】［比較例１］もっとも高光沢の得られた実
施例３の定着条件で、未定着画像Ｅ，Ｇを定着し光沢度
を測定した。光沢度測定結果を下表に示したがトナー
Ｅ，Ｇは定着圧を高め、さらに線速を低下させるととも
に定着温度も高めた条件でも高い光沢が得られず、十分
な色再現性が得られない。

【００３８】

【表４】

【００３９】［比較例２］もっとも光沢の低かった実施
例３の定着条件で、未定着画像Ｆを定着し、光沢度を測
定した。光沢度測定結果を下表に示したが、トナーＦで
は低光沢画像が得られず、定着圧を高めてさらに線速を
低下させた条件ではオフセットを生じ光沢が低下した。
さらに定着温度を１５０℃に低下させると光沢度は５．
２と光沢は低下したが定着性が不十分であった。なお、
定着性の試験は画像を綿布でこすり綿布が汚れなければ
定着しているとした。

【００４０】

【表５】

【００４１】

【発明の効果】以上、詳細且つ具体的な説明から明らか
なように、本発明の画像形成方法では、記録材上に形成
されたトナー像を加熱した定着部材と接触させて定着す
る方式において、トナー中の樹脂がＴＨＦ不溶分を含有
せず、ＧＰＣによる重量平均分子量が１５０００〜４５
０００であり、重量平均分子量／数平均分子量が５〜１
５であり、分子量が１×１０⁵以上の成分が３〜１５重
量％存在するトナーを使用し、トナーに与える熱量や圧
力を変化させて定着画像の光沢を切替える手段を有して
いるため、画像種類やユーザーの好みに応じ画像の光沢
度を応答性良く確実に切り替えることができ、十分な定
着性を与えながら安定した低光沢画像が得られ、大きな
定着条件変更をせずに安定した高光沢画像を得ることが
できた。さらにトナーに離型剤としてワックス類を含有
させることにより、オフセット現象に対する余裕度が向
上しより広い範囲の光沢度が安定して得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置の一例を示す図である。

【符号の説明】

Ｒ１定着ローラーＲ２加圧ローラーＲ３加熱ローラーＲ４オイル塗布ローラーＢ定着ベルトＰ加圧バネＧガイドＨ加熱源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者白石桂子東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者山下昌秀東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者渡辺和人東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者加藤光輝東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 CA14 DA04 EA06 EA07 FB01 2H033 AA10 AA11 BA42 BA58 CA26 CA39 CA43 2H077 DB25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材上に形成されたトナー像を加熱し
た定着部材と接触させて定着する方式において、使用す
るトナー中の樹脂がＴＨＦ不溶分を含有せず、ＧＰＣに
よる重量平均分子量が１５０００〜４５０００であり、
重量平均分子量／数平均分子量が５〜１５であり、分子
量が１×１０⁵以上の成分が３〜１５重量％存在し、定
着画像の光沢を切替える手段を有することを特徴とする
画像形成方法。
【請求項２】前記トナーが離型剤としてワックス類を
含有していることを特徴とする請求項１に記載の画像形
成方法。
【請求項３】定着画像の光沢を切替える手段がトナー
に与える熱量を変化させていることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】定着画像の光沢を切替える手段がトナー
に与える圧力を変化させていることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項５】定着画像の光沢を切替える手段がトナー
に与える熱量及び圧力を変化させていることを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の画像形成方法。