JP2001219337A - 工作機械の切削油の清浄活性リサイクル方法 - Google Patents
工作機械の切削油の清浄活性リサイクル方法Info
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- JP2001219337A JP2001219337A JP2000027106A JP2000027106A JP2001219337A JP 2001219337 A JP2001219337 A JP 2001219337A JP 2000027106 A JP2000027106 A JP 2000027106A JP 2000027106 A JP2000027106 A JP 2000027106A JP 2001219337 A JP2001219337 A JP 2001219337A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工作機械の水溶性の切削油を品質よく長寿命
化するとともに、悪臭の発生を防止することにある。 【解決手段】 工作機械１で使用する切削油４を、蒸留
回収して再使用するとともに、切削油中の油泥物を分離
減容処理するようにしたものである。
化するとともに、悪臭の発生を防止することにある。 【解決手段】 工作機械１で使用する切削油４を、蒸留
回収して再使用するとともに、切削油中の油泥物を分離
減容処理するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、金属加工分野にお
ける精密工作機械等の工作機械の切削油の清浄活性リサ
イクル方法に関するものである。
ける精密工作機械等の工作機械の切削油の清浄活性リサ
イクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マシニングセンター等のＮＣ工作機械
は、無人加工が行えるので広く利用されている。そし
て、その切削加工具の冷却や切削性、被切削物、機械の
温度の上昇防止、安全性の面などから主に水溶性の切削
油が使用されている。
は、無人加工が行えるので広く利用されている。そし
て、その切削加工具の冷却や切削性、被切削物、機械の
温度の上昇防止、安全性の面などから主に水溶性の切削
油が使用されている。
【０００３】上記切削油は、従来に比して長寿命化がは
かられるように改良されているが、工作機械を３〜６ケ
月間使用していると切削油が汚れて劣化するとともに、
バクテリア等の細菌が発生して悪臭が生じるので、６〜
１２ケ月毎に産廃処理されて、新しい切削油に交換され
るものであった。
かられるように改良されているが、工作機械を３〜６ケ
月間使用していると切削油が汚れて劣化するとともに、
バクテリア等の細菌が発生して悪臭が生じるので、６〜
１２ケ月毎に産廃処理されて、新しい切削油に交換され
るものであった。
【０００４】そのため、切削油の使用や処理に多大な費
用がかかるとともに、切削油タンクの清掃が定期的に必
要であり、できるだけ水溶性の切削油を長期にわたって
使用して清掃手間等を省略できてコストダウンできるこ
とが望まれている。
用がかかるとともに、切削油タンクの清掃が定期的に必
要であり、できるだけ水溶性の切削油を長期にわたって
使用して清掃手間等を省略できてコストダウンできるこ
とが望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、切削油を微細
なフィルターやマグネティックフィルターを介して濾過
処理したり、オゾンや遠赤外線、紫外線で殺菌処理する
ことが行われ、切削油の延命化や悪臭の発生の防止を行
うことが知られているが、切削油の汚れを根本的に解消
できるものでなく、また被切削材にスクラッチが発生す
るのを解消できるものでなかった。
なフィルターやマグネティックフィルターを介して濾過
処理したり、オゾンや遠赤外線、紫外線で殺菌処理する
ことが行われ、切削油の延命化や悪臭の発生の防止を行
うことが知られているが、切削油の汚れを根本的に解消
できるものでなく、また被切削材にスクラッチが発生す
るのを解消できるものでなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、工作
機械で使用する水溶性の切削油をバクテリア等の細菌を
殺菌できる温度で蒸留回収して再使用するとともに、上
記切削油中の油泥物を分離減容処理することを特徴とす
る工作機械の切削油の清浄活性リサイクル方法を提供す
るにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、工作
機械で使用する水溶性の切削油をバクテリア等の細菌を
殺菌できる温度で蒸留回収して再使用するとともに、上
記切削油中の油泥物を分離減容処理することを特徴とす
る工作機械の切削油の清浄活性リサイクル方法を提供す
るにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の工作機械の切削油の清浄
活性リサイクル方法は、工作機械で使用する水溶性の切
削油をバクテリヤ等の細菌を殺菌できる温度で蒸留回収
して再使用するとともに、上記切削油中の油泥物を分離
減容処理することを特徴としている。
活性リサイクル方法は、工作機械で使用する水溶性の切
削油をバクテリヤ等の細菌を殺菌できる温度で蒸留回収
して再使用するとともに、上記切削油中の油泥物を分離
減容処理することを特徴としている。
【０００８】ＮＣやマシニングセンターの工作機械１
は、そのベッド部２や近傍に切削油タンク３を設置し、
切削油４を切削部や切削工具に噴射して冷却したり、潤
滑したりして長時間にわたって安定して切削加工するよ
うにしている。
は、そのベッド部２や近傍に切削油タンク３を設置し、
切削油４を切削部や切削工具に噴射して冷却したり、潤
滑したりして長時間にわたって安定して切削加工するよ
うにしている。
【０００９】この切削油タンク３に、図１のように減圧
式の蒸留回収装置５を取脱可能に接続して、切削油４を
蒸留処理して清浄活性化し、循環再使用できるようにし
ている。
式の蒸留回収装置５を取脱可能に接続して、切削油４を
蒸留処理して清浄活性化し、循環再使用できるようにし
ている。
【００１０】上記切削油４としては、冷却効果と安全性
が高い水溶性の多量に水を含む、エマルジョンタイプや
ソリュブルタイプ、合成タイプのいわゆるクーラントオ
イルの水溶性のものが使用されており、長期の使用の間
に金属イオンが溶解して化学反応を生じたり、バクテリ
ア等の細菌が繁殖して臭気を発生したりする。
が高い水溶性の多量に水を含む、エマルジョンタイプや
ソリュブルタイプ、合成タイプのいわゆるクーラントオ
イルの水溶性のものが使用されており、長期の使用の間
に金属イオンが溶解して化学反応を生じたり、バクテリ
ア等の細菌が繁殖して臭気を発生したりする。
【００１１】この切削油タンク３の切削油４の、たとえ
ば戻り側６と切削油４の工作機械１への送り側７に送給
管８と返戻管９を取着可能にそれぞれ配管接続したり、
挿入して接続して蒸留回収装置５と連結し、供給ポンプ
１０を介して切削油４を蒸留回収装置５に送給し、蒸留
回収した切削油４を返戻ポンプないし真空ポンプ１１で
切削油タンク３に返戻して循環再使用できるようにして
いる。このようにプッシュ・プル式で切削油４を確実に
循環することが好ましいが、真空ポンプ１１の吸引能力
により、押し込み側の供給ポンプ１０を省略することも
できる。
ば戻り側６と切削油４の工作機械１への送り側７に送給
管８と返戻管９を取着可能にそれぞれ配管接続したり、
挿入して接続して蒸留回収装置５と連結し、供給ポンプ
１０を介して切削油４を蒸留回収装置５に送給し、蒸留
回収した切削油４を返戻ポンプないし真空ポンプ１１で
切削油タンク３に返戻して循環再使用できるようにして
いる。このようにプッシュ・プル式で切削油４を確実に
循環することが好ましいが、真空ポンプ１１の吸引能力
により、押し込み側の供給ポンプ１０を省略することも
できる。
【００１２】蒸留回収装置５は、図１のように蒸発器１
２にコンデンサー１３を接続して構成した１０〜２００
リットル／時間位の処理能力のもので、その回収容器１
４側に真空ポンプ１１を接続して、回収容器１４を介し
て切削油タンク３に戻すようにしているとともに、コン
デンサー１３を介して蒸発器１２内を６５〜９０ｋＰａ
（５００〜７００ｍｍＨｇ）に減圧して加熱温度を界面
活性剤を劣化させなく、水分中のバクテリア等の細菌を
殺菌処理可能な５０〜１００度Ｃ、好ましくは７０〜９
０度Ｃで切削油４を蒸留回収できるように加熱制御する
ようにしている。このように減圧蒸留するのが、加熱温
度を低く、たとえば１２０度Ｃ以下（より好ましくは１
００度Ｃ以下）で処理でき、上記のように水溶性の切削
油４の油性成分や界面活性剤を熱分解して性能を損傷し
なくできて好ましい。
２にコンデンサー１３を接続して構成した１０〜２００
リットル／時間位の処理能力のもので、その回収容器１
４側に真空ポンプ１１を接続して、回収容器１４を介し
て切削油タンク３に戻すようにしているとともに、コン
デンサー１３を介して蒸発器１２内を６５〜９０ｋＰａ
（５００〜７００ｍｍＨｇ）に減圧して加熱温度を界面
活性剤を劣化させなく、水分中のバクテリア等の細菌を
殺菌処理可能な５０〜１００度Ｃ、好ましくは７０〜９
０度Ｃで切削油４を蒸留回収できるように加熱制御する
ようにしている。このように減圧蒸留するのが、加熱温
度を低く、たとえば１２０度Ｃ以下（より好ましくは１
００度Ｃ以下）で処理でき、上記のように水溶性の切削
油４の油性成分や界面活性剤を熱分解して性能を損傷し
なくできて好ましい。
【００１３】そして、蒸発器１２の切削油４の投入量や
回収容器１４の蒸留回収の切削油４の回収量をレベルセ
ンサー等で適宜に検出したりして、蒸留加熱制御手段に
よって切削油４を連続的に供給して回収するようにでき
るものである。
回収容器１４の蒸留回収の切削油４の回収量をレベルセ
ンサー等で適宜に検出したりして、蒸留加熱制御手段に
よって切削油４を連続的に供給して回収するようにでき
るものである。
【００１４】また、上記蒸留器１２には、その底部に切
削油４から分離して減容して残留する油泥物１５を排出
バルブ１６を定期的に開閉して貯留缶１７等に排出し、
産廃処理できるようにしている。１８はフィルター、１
９は復圧弁である。
削油４から分離して減容して残留する油泥物１５を排出
バルブ１６を定期的に開閉して貯留缶１７等に排出し、
産廃処理できるようにしている。１８はフィルター、１
９は復圧弁である。
【００１５】なお、工作機械の切削油タンクに直接水中
ポンプ等の送給ポンプを浸漬させて投入して、上記のよ
うに切削油を循環回収するようにもできる。
ポンプ等の送給ポンプを浸漬させて投入して、上記のよ
うに切削油を循環回収するようにもできる。
【００１６】また、蒸留器１２に耐熱性シート袋を取り
替え可能に内装して、蒸留して残った油泥物１５を耐熱
性シート袋毎定期的に排出するようにもできる。
替え可能に内装して、蒸留して残った油泥物１５を耐熱
性シート袋毎定期的に排出するようにもできる。
【００１７】
【実施例】ＮＣ旋盤の工作機械１の水溶性の切削油４を
上記した蒸留回収装置５の蒸発器１２に装填し、９０ｋ
Ｐａ（７００ｍｍＨｇ）の減圧、７０度Ｃの加熱温度に
設定して蒸留回収を行った。比較例として、従来の５μ
ｍのフィルターの精密濾過装置で濾過処理をした切削油
を、同様に蒸留回収したものと比較した。
上記した蒸留回収装置５の蒸発器１２に装填し、９０ｋ
Ｐａ（７００ｍｍＨｇ）の減圧、７０度Ｃの加熱温度に
設定して蒸留回収を行った。比較例として、従来の５μ
ｍのフィルターの精密濾過装置で濾過処理をした切削油
を、同様に蒸留回収したものと比較した。
【００１８】その結果、本実施例で回収した切削油と従
来装置での回収した切削油とは外観上ほとんど区別でき
ない状態であったが、従来装置での回収した切削油を蒸
留回収した場合にはさらに多量の油泥物が発生し、本発
明の有効性を実証できた。
来装置での回収した切削油とは外観上ほとんど区別でき
ない状態であったが、従来装置での回収した切削油を蒸
留回収した場合にはさらに多量の油泥物が発生し、本発
明の有効性を実証できた。
【００１９】そのため、本発明では水溶性の切削油を蒸
留回収することで、新鮮な切削油のものと同等の品質に
再生できて、多種多様に混入する金属イオン、その化合
物や重質油分を除去できるとともに、水分中のバクテリ
ア等の細菌等を確実に殺菌処理できて悪臭の発生を防止
でき、切削油の長寿命化がはかれるとともに、精密加工
での被切削材にスクラッチが生じるのを防止できる。
留回収することで、新鮮な切削油のものと同等の品質に
再生できて、多種多様に混入する金属イオン、その化合
物や重質油分を除去できるとともに、水分中のバクテリ
ア等の細菌等を確実に殺菌処理できて悪臭の発生を防止
でき、切削油の長寿命化がはかれるとともに、精密加工
での被切削材にスクラッチが生じるのを防止できる。
【００２０】なお、上記では蒸留回収装置を工作機械の
切削油タンクに取脱可能に接続して他の容器に移し替え
の必要がないようにしたが、定期的に接続して活性処理
するようにもでき、複数の工作機械の切削油タンクの切
削油を定期的に蒸留回収装置に投入して再生処理して使
用するなど現場に応じた適切な手段が実施可能であり、
必要により従来のフィルター濾過装置やＵＶ、遠赤外線
等の殺菌装置等を併用することもできる。
切削油タンクに取脱可能に接続して他の容器に移し替え
の必要がないようにしたが、定期的に接続して活性処理
するようにもでき、複数の工作機械の切削油タンクの切
削油を定期的に蒸留回収装置に投入して再生処理して使
用するなど現場に応じた適切な手段が実施可能であり、
必要により従来のフィルター濾過装置やＵＶ、遠赤外線
等の殺菌装置等を併用することもできる。
【００２１】また、上記では工作機械の切削手段のもの
について説明したが、研磨機等の研磨手段のものについ
ても適用できるものである。
について説明したが、研磨機等の研磨手段のものについ
ても適用できるものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、水溶性
の切削油を品質よく回収できるとともに、切削油中に混
入して生じる油泥物を減容して廃棄処理することがで
き、切削油の長寿命化をはかれるとともに悪臭の発生を
防止できる。
の切削油を品質よく回収できるとともに、切削油中に混
入して生じる油泥物を減容して廃棄処理することがで
き、切削油の長寿命化をはかれるとともに悪臭の発生を
防止できる。
【００２３】また、工作機械の近傍に蒸留回収装置を設
置して工作機械で使用する切削油タンクと切削油を循環
可能に接続し、蒸留回収装置を水中のバクテリア等の細
菌を殺菌できる温度で切削油を蒸留回収してを循環再使
用することによって、工作機械の切削油を常に最良の品
質に保持でき、品質のよい被切削材を製造することがで
きる。
置して工作機械で使用する切削油タンクと切削油を循環
可能に接続し、蒸留回収装置を水中のバクテリア等の細
菌を殺菌できる温度で切削油を蒸留回収してを循環再使
用することによって、工作機械の切削油を常に最良の品
質に保持でき、品質のよい被切削材を製造することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例の概要説明用のフローチャー
ト。
ト。
１…工作機械 ３…切削タンク
４…切削油 ５…蒸留回収装置 １１…真空ポンプ
１２…蒸発器 １３…コンデンサー １４…回収容器
１５…油泥物
４…切削油 ５…蒸留回収装置 １１…真空ポンプ
１２…蒸発器 １３…コンデンサー １４…回収容器
１５…油泥物
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月１４日（２０００．２．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】蒸留回収装置５は、図１のように蒸発器１
２にコンデンサー１３を接続して構成した１０〜２００
リットル／時間位の処理能力のもので、その回収容器１
４側に真空ポンプ１１を接続して、回収容器１４を介し
て切削油タンク３に戻すようにしているとともに、コン
デンサー１３を介して蒸発器１２内を６５〜９０ｋＰａ
（ほぼ５００〜７００ｍｍＨｇ）減圧して絶対圧力値１
１〜３６ｋＰａ（６０〜２６０ｍｍＨｇ）で、加熱温度
を界面活性剤を劣化させなく、水分中のバクテリア等の
細菌を殺菌処理可能な５０〜１００度Ｃ、好ましくは７
０〜９０度Ｃで切削油４を蒸留回収できるように加熱制
御するようにしている。このように減圧蒸留するのが、
加熱温度を低く、たとえば１２０度Ｃ以下（より好まし
くは１００度Ｃ以下）で処理でき、上記のように水溶性
の切削油４の油性成分や界面活性剤を熱分解して性能を
損傷しなくできて好ましい。
２にコンデンサー１３を接続して構成した１０〜２００
リットル／時間位の処理能力のもので、その回収容器１
４側に真空ポンプ１１を接続して、回収容器１４を介し
て切削油タンク３に戻すようにしているとともに、コン
デンサー１３を介して蒸発器１２内を６５〜９０ｋＰａ
（ほぼ５００〜７００ｍｍＨｇ）減圧して絶対圧力値１
１〜３６ｋＰａ（６０〜２６０ｍｍＨｇ）で、加熱温度
を界面活性剤を劣化させなく、水分中のバクテリア等の
細菌を殺菌処理可能な５０〜１００度Ｃ、好ましくは７
０〜９０度Ｃで切削油４を蒸留回収できるように加熱制
御するようにしている。このように減圧蒸留するのが、
加熱温度を低く、たとえば１２０度Ｃ以下（より好まし
くは１００度Ｃ以下）で処理でき、上記のように水溶性
の切削油４の油性成分や界面活性剤を熱分解して性能を
損傷しなくできて好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【実施例】ＮＣ旋盤の工作機械１の水溶性の切削油４を
上記した蒸留回収装置５の蒸発器１２に装填し、９０ｋ
Ｐａ（ほぼ７００ｍｍＨｇ）減圧して絶対圧力値１１ｋ
Ｐａ（ほぼ６０ｍｍＨｇ）で、７０度Ｃの加熱温度に設
定して蒸留回収を行った。比較例として、従来の５μｍ
のフィルターの精密濾過装置で濾過処理をした切削油
を、同様に蒸留回収したものと比較した。
上記した蒸留回収装置５の蒸発器１２に装填し、９０ｋ
Ｐａ（ほぼ７００ｍｍＨｇ）減圧して絶対圧力値１１ｋ
Ｐａ（ほぼ６０ｍｍＨｇ）で、７０度Ｃの加熱温度に設
定して蒸留回収を行った。比較例として、従来の５μｍ
のフィルターの精密濾過装置で濾過処理をした切削油
を、同様に蒸留回収したものと比較した。
Claims (2)
- 【請求項１】 工作機械で使用する水溶性の切削油をバ
クテリヤ等の細菌を殺菌できる温度で蒸留回収して再使
用するとともに、上記切削油中の油泥物を分離減容処理
することを特徴とする工作機械の切削油の清浄活性リサ
イクル方法。 - 【請求項２】 工作機械の近傍に蒸留回収装置を設置し
て工作機械で使用する切削油タンクと切削油を循環可能
に接続し、蒸留回収装置をバクテリヤ等の細菌を殺菌で
きる温度で水溶性の切削油を蒸留回収して循環再使用す
ることを特徴とする工作機械の切削油の清浄活性リサイ
クル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000027106A JP2001219337A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 工作機械の切削油の清浄活性リサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000027106A JP2001219337A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 工作機械の切削油の清浄活性リサイクル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219337A true JP2001219337A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18552736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000027106A Pending JP2001219337A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 工作機械の切削油の清浄活性リサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219337A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101747849B1 (ko) | 2016-06-23 | 2017-06-15 | 신영서 | 사용후 절삭유 정제 제어장치 |
-
2000
- 2000-02-04 JP JP2000027106A patent/JP2001219337A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101747849B1 (ko) | 2016-06-23 | 2017-06-15 | 신영서 | 사용후 절삭유 정제 제어장치 |
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