JP2001216958A - 水素吸蔵合金電極の製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥離強度に優れた水素吸蔵合金電極を提供す
る。 【解決手段】 水素吸蔵合金を活物質とする電極用ペ―
ストを導電性基材に塗布し、乾燥する水素吸蔵合金電極
の製造方法において、前記電極用ペースト中にポリＮ−
ビニルアセトアミドを含有するとともに、前記電極用ぺ
−ストの乾燥時に赤外線を照射して乾燥する。
る。 【解決手段】 水素吸蔵合金を活物質とする電極用ペ―
ストを導電性基材に塗布し、乾燥する水素吸蔵合金電極
の製造方法において、前記電極用ペースト中にポリＮ−
ビニルアセトアミドを含有するとともに、前記電極用ぺ
−ストの乾燥時に赤外線を照射して乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金を活
物質とする電極用ペ―ストを導電性基材に塗布し、乾燥
してなる水素吸蔵合金電極の製造方法に関する。
物質とする電極用ペ―ストを導電性基材に塗布し、乾燥
してなる水素吸蔵合金電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニツケル水素蓄電池は、可逆的に水素を
吸蔵・放出することができる水素吸蔵合金を導電性基材
に担持させてなる水素吸蔵合金電極と、通常、正極活物
質として動作するニツケル水酸化物を導電性基材に担持
してなるニツケル極とを、セパレ―タを介してアルカリ
電解液中に配置することにより、構成されている。
吸蔵・放出することができる水素吸蔵合金を導電性基材
に担持させてなる水素吸蔵合金電極と、通常、正極活物
質として動作するニツケル水酸化物を導電性基材に担持
してなるニツケル極とを、セパレ―タを介してアルカリ
電解液中に配置することにより、構成されている。
【０００３】上記の水素吸蔵合金電極は、たとえば、粉
末状の水素吸蔵合金を活物質とし、これを増粘剤や高分
子結着剤などとともに溶剤に分散させた電極用ペ―スト
を調製し、導電性基材に塗布した後、引き続き５０〜２
５０℃の熱風乾燥雰囲気下で１時間以上放置して乾燥
し、その後プレスを施すことで作製される。
末状の水素吸蔵合金を活物質とし、これを増粘剤や高分
子結着剤などとともに溶剤に分散させた電極用ペ―スト
を調製し、導電性基材に塗布した後、引き続き５０〜２
５０℃の熱風乾燥雰囲気下で１時間以上放置して乾燥
し、その後プレスを施すことで作製される。
【０００４】上記製造方法において、水素吸蔵合金電極
は電極内に含まれる水分量を可能な限り少なくする必要
があるため、前記の熱風乾燥のみでは電極内部までの乾
燥に長時間を要し、電極の製造時間が長くなり、量産性
に劣るという問題がある。
は電極内に含まれる水分量を可能な限り少なくする必要
があるため、前記の熱風乾燥のみでは電極内部までの乾
燥に長時間を要し、電極の製造時間が長くなり、量産性
に劣るという問題がある。
【０００５】このため、熱風乾燥雰囲気に代えて、ある
いは熱風乾燥雰囲気と併用して赤外線を照射して乾燥す
る赤外線乾燥工程を含む乾燥方法が提案されている。こ
の乾燥方法では赤外線により電極内部まで効率良く加熱
することができるため、水素吸蔵合金電極中の水分量を
低減するための時間を短縮することができ、量産性を向
上することができる。
いは熱風乾燥雰囲気と併用して赤外線を照射して乾燥す
る赤外線乾燥工程を含む乾燥方法が提案されている。こ
の乾燥方法では赤外線により電極内部まで効率良く加熱
することができるため、水素吸蔵合金電極中の水分量を
低減するための時間を短縮することができ、量産性を向
上することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
水素吸蔵合金電極に使用される活物質である水素吸蔵合
金と導電性基材を接着するための増粘剤として用いられ
ているメチルセルロ―ス、ヒドロキシプロピルセルロ―
ス、カルボキシメチルセルロ―ス、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポ
リビニルアルコ―ルなどのセルロ−ス系高分子を使用し
た電極用ペーストを赤外線乾燥を利用して高速で塗布、
乾燥した場合、乾燥後に導電性基板から電極合剤の一部
が剥離するという問題を生ずることが明らかとなった。
電極合剤の一部が剥離し、導電性基材から脱落した電極
は所定の充填量がないために、所期の容量が得られず、
その結果歩留まりの低下を招くこととなる。また、電極
合剤が剥離しなかった電極でも乾燥後に合剤の剥離強度
自体が低下し、導電性基材から脱落しやすくなっている
ことが明らかとなった。この原因は赤外線乾燥によって
電極内部まで急激に電極用ペ−ストを乾燥するため、前
記増粘剤等の有機物の分解が生じたためと考えられる。
上記問題を解決するためには、乾燥条件を緩やかにする
ことが考えられるが、乾燥速度を遅くすることにより量
産性が低下するため、赤外線乾燥工程を設ける意義が低
減することとなる。
水素吸蔵合金電極に使用される活物質である水素吸蔵合
金と導電性基材を接着するための増粘剤として用いられ
ているメチルセルロ―ス、ヒドロキシプロピルセルロ―
ス、カルボキシメチルセルロ―ス、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポ
リビニルアルコ―ルなどのセルロ−ス系高分子を使用し
た電極用ペーストを赤外線乾燥を利用して高速で塗布、
乾燥した場合、乾燥後に導電性基板から電極合剤の一部
が剥離するという問題を生ずることが明らかとなった。
電極合剤の一部が剥離し、導電性基材から脱落した電極
は所定の充填量がないために、所期の容量が得られず、
その結果歩留まりの低下を招くこととなる。また、電極
合剤が剥離しなかった電極でも乾燥後に合剤の剥離強度
自体が低下し、導電性基材から脱落しやすくなっている
ことが明らかとなった。この原因は赤外線乾燥によって
電極内部まで急激に電極用ペ−ストを乾燥するため、前
記増粘剤等の有機物の分解が生じたためと考えられる。
上記問題を解決するためには、乾燥条件を緩やかにする
ことが考えられるが、乾燥速度を遅くすることにより量
産性が低下するため、赤外線乾燥工程を設ける意義が低
減することとなる。
【０００７】本発明は上記実情を踏まえなされたもので
あり、赤外線乾燥工程を含む量産性に優れた水素吸蔵合
金電極の製造方法の特質を生かしつつ、剥離強度の向上
した水素吸蔵合金電極を提供することを目的とする。
あり、赤外線乾燥工程を含む量産性に優れた水素吸蔵合
金電極の製造方法の特質を生かしつつ、剥離強度の向上
した水素吸蔵合金電極を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、水素吸蔵合金
を活物質とする電極用ペ―ストを導電性基材に塗布し、
乾燥する水素吸蔵合金電極の製造方法において、前記電
極用ペーストの増粘剤としてポリＮ−ビニルアセトアミ
ドを含み、赤外線を照射して乾燥させることにより、乾
燥後の電極合剤の剥離強度の低下という問題を解決し、
高速塗布・乾燥による量産性を同時に達成したものであ
る。
を活物質とする電極用ペ―ストを導電性基材に塗布し、
乾燥する水素吸蔵合金電極の製造方法において、前記電
極用ペーストの増粘剤としてポリＮ−ビニルアセトアミ
ドを含み、赤外線を照射して乾燥させることにより、乾
燥後の電極合剤の剥離強度の低下という問題を解決し、
高速塗布・乾燥による量産性を同時に達成したものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、ポリＮ−ビニル
アセトアミドが赤外線乾燥工程を含む乾燥を行っても、
電極合剤への剥離強度に好結果を与え、高速塗布・乾燥
が可能になる理由は以下のように考えられる。
アセトアミドが赤外線乾燥工程を含む乾燥を行っても、
電極合剤への剥離強度に好結果を与え、高速塗布・乾燥
が可能になる理由は以下のように考えられる。
【００１０】すなわち、ポリＮ−ビニルアセトアミドは
側鎖にアセトアミド基を有するために水素結合による分
子間力が強く、分子同士が強固に結合するため優れた結
着性を有するとともに、水素吸蔵合金表面に優先的に吸
着するため剥離強度を向上することができる。また、ポ
リＮ−ビニルアセトアミドは耐酸化性に優れており、厳
しい乾燥条件下に置いても酸化分解する恐れがないた
め、乾燥後の剥離強度の低下が防止でき、その結果、高
速塗布・乾燥を可能にして量産性も向上させることがで
きるものと思われる。
側鎖にアセトアミド基を有するために水素結合による分
子間力が強く、分子同士が強固に結合するため優れた結
着性を有するとともに、水素吸蔵合金表面に優先的に吸
着するため剥離強度を向上することができる。また、ポ
リＮ−ビニルアセトアミドは耐酸化性に優れており、厳
しい乾燥条件下に置いても酸化分解する恐れがないた
め、乾燥後の剥離強度の低下が防止でき、その結果、高
速塗布・乾燥を可能にして量産性も向上させることがで
きるものと思われる。
【００１１】本発明に用いられるポリＮ−ビニルアセト
アミドとしては、重量平均分子量が１０，０００〜１
０，０００，０００、好ましくは５０，０００〜５，０
００，０００であるのがよい。重量平均分子量を１０，
０００以上とすることにより、水素吸蔵合金表面への高
い吸着効果が得られ、また、重量平均分子量を１０，０
００，０００以下とすることにより、不均一な吸着を抑
制できる。
アミドとしては、重量平均分子量が１０，０００〜１
０，０００，０００、好ましくは５０，０００〜５，０
００，０００であるのがよい。重量平均分子量を１０，
０００以上とすることにより、水素吸蔵合金表面への高
い吸着効果が得られ、また、重量平均分子量を１０，０
００，０００以下とすることにより、不均一な吸着を抑
制できる。
【００１２】このようなポリＮ−ビニルアセトアミドの
使用量は、水素吸蔵合金１００重量部に対して、通常
０．０３〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部、よ
り好ましくは０．２〜２重量部とするのがよい。０．０
３重量部以上とすることにより、ポリＮ−ビニルアセト
アミドの吸着層が水素吸蔵合金表面を十分に被覆でき、
また５重量部以下とすることにより、活物質である水素
吸蔵合金の充填性を向上させることができる。
使用量は、水素吸蔵合金１００重量部に対して、通常
０．０３〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部、よ
り好ましくは０．２〜２重量部とするのがよい。０．０
３重量部以上とすることにより、ポリＮ−ビニルアセト
アミドの吸着層が水素吸蔵合金表面を十分に被覆でき、
また５重量部以下とすることにより、活物質である水素
吸蔵合金の充填性を向上させることができる。
【００１３】本発明においては、水素吸蔵合金を活物質
とし、これに上記のポリＮ−ビニルアセトアミドを含ま
せ、これらを常法によりペ―スト化することにより、電
極用ペ―ストを調製する。このペ―ストの調製にあた
り、溶剤として、たとえば、水またはメタノ―ル、エタ
ノ―ル、イソプロパノ―ルなどのアルコ―ル性溶剤が用
いられる。これらは、それぞれを単独で用いてもよい
し、２種以上を併用してもよい。
とし、これに上記のポリＮ−ビニルアセトアミドを含ま
せ、これらを常法によりペ―スト化することにより、電
極用ペ―ストを調製する。このペ―ストの調製にあた
り、溶剤として、たとえば、水またはメタノ―ル、エタ
ノ―ル、イソプロパノ―ルなどのアルコ―ル性溶剤が用
いられる。これらは、それぞれを単独で用いてもよい
し、２種以上を併用してもよい。
【００１４】水素吸蔵合金としては、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｍｎ
などを主体としたＡＢ2型合金、Ｍｍ（Ｌａ、Ｃｅ、Ｎ
ｄ、Ｐｒ）−Ｎｉ系などのＡＢ5型合金があり、これら
の中でも、Ｍｍ−Ｎｉ系の合金でＮｉの一部をＭｎ、Ｃ
ｏ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｃｒからなる群から選ばれる少
なくとも１種で置換した合金が好ましく、これらは低い
水素平衡圧で高容量化を期待でき、本発明にとくに有用
である。また、複数の遷移金属で置換した水素吸蔵合金
の中でも、Ｍｍ中の希土類元素のＬａなどの含有量を多
くした高容量の非化学量論組成の水素吸蔵合金（たとえ
ば、Ｍｍ１に対して他のＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌなどの
合計量が５．０２〜５．４５である水素吸蔵合金）も、
本発明にとくに有用である。
などを主体としたＡＢ2型合金、Ｍｍ（Ｌａ、Ｃｅ、Ｎ
ｄ、Ｐｒ）−Ｎｉ系などのＡＢ5型合金があり、これら
の中でも、Ｍｍ−Ｎｉ系の合金でＮｉの一部をＭｎ、Ｃ
ｏ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｃｒからなる群から選ばれる少
なくとも１種で置換した合金が好ましく、これらは低い
水素平衡圧で高容量化を期待でき、本発明にとくに有用
である。また、複数の遷移金属で置換した水素吸蔵合金
の中でも、Ｍｍ中の希土類元素のＬａなどの含有量を多
くした高容量の非化学量論組成の水素吸蔵合金（たとえ
ば、Ｍｍ１に対して他のＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌなどの
合計量が５．０２〜５．４５である水素吸蔵合金）も、
本発明にとくに有用である。
【００１５】この電極用ペ―スト中には、必要により、
従来から用いられている結着剤や増粘剤を配合してもよ
い。結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポ
リエチレンなどが挙げられ、増粘剤としては、メチルセ
ルロ―ス、ヒドロキシプロピルセルロ―ス、カルボキシ
メチルセルロ―ス、ポリアクリルアミド、ポリビニルピ
ロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコ―
ルなどが挙げられる。これらの結着剤や増粘剤の使用量
としては、酸化分解および水素吸蔵合金の充填性を考え
ると、水素吸蔵合金１００重量部に対して、通常０．０
１〜１重量部とするのが好ましい。
従来から用いられている結着剤や増粘剤を配合してもよ
い。結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポ
リエチレンなどが挙げられ、増粘剤としては、メチルセ
ルロ―ス、ヒドロキシプロピルセルロ―ス、カルボキシ
メチルセルロ―ス、ポリアクリルアミド、ポリビニルピ
ロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコ―
ルなどが挙げられる。これらの結着剤や増粘剤の使用量
としては、酸化分解および水素吸蔵合金の充填性を考え
ると、水素吸蔵合金１００重量部に対して、通常０．０
１〜１重量部とするのが好ましい。
【００１６】また、上記のペ―スト中には、従来から用
いられている導電助剤を配合してもよい。この導電助剤
にはニツケル粉、コバルト粉、銅粉、カ―ボン粉などが
あるが、これらの中でも、粒径が５μｍ以下で、酸素含
有量が０．２〜１．５重量％であるニツケル粉を用いる
のが最も好ましい。
いられている導電助剤を配合してもよい。この導電助剤
にはニツケル粉、コバルト粉、銅粉、カ―ボン粉などが
あるが、これらの中でも、粒径が５μｍ以下で、酸素含
有量が０．２〜１．５重量％であるニツケル粉を用いる
のが最も好ましい。
【００１７】また、本発明においては、導電性基材とし
ては、パンチングメタル、発泡メタルなどの耐アルカリ
性金属多孔体などが用いられる。パンチングメタルは、
三次元構造を有する発泡メタルに比べて、集電能に劣る
が、導電剤である前記ニツケル粉を用いることにより、
集電効果が高められる。
ては、パンチングメタル、発泡メタルなどの耐アルカリ
性金属多孔体などが用いられる。パンチングメタルは、
三次元構造を有する発泡メタルに比べて、集電能に劣る
が、導電剤である前記ニツケル粉を用いることにより、
集電効果が高められる。
【００１８】本発明では、上記ペーストを調整後、塗布
し、乾燥するが、その際高速塗布・乾燥を可能とするた
め、赤外線乾燥工程を含む条件で乾燥を行う。前記赤外
線乾燥工程における赤外線としては、乾燥時に電極内部
までの過熱を効率良く行うためにも、１〜１０μｍの放
射線波長域にピークを有する赤外線を照射することが好
ましく、１〜３μｍがより好ましく、１〜１．２μｍが
もっとも好ましい。乾燥時の搬送速度としては、合金の
酸化や、増粘剤、結着剤の酸化防止のため、０．３ｍ／
分以上とすることが好ましく、１．０ｍ／分以上とする
ことがより好ましい。一方、電極内の水分量を可能な限
り少なくするため、搬送速度は１０．０ｍ／分以下とす
ることが好ましく、５．０ｍ／分以下とすることがより
好ましい。
し、乾燥するが、その際高速塗布・乾燥を可能とするた
め、赤外線乾燥工程を含む条件で乾燥を行う。前記赤外
線乾燥工程における赤外線としては、乾燥時に電極内部
までの過熱を効率良く行うためにも、１〜１０μｍの放
射線波長域にピークを有する赤外線を照射することが好
ましく、１〜３μｍがより好ましく、１〜１．２μｍが
もっとも好ましい。乾燥時の搬送速度としては、合金の
酸化や、増粘剤、結着剤の酸化防止のため、０．３ｍ／
分以上とすることが好ましく、１．０ｍ／分以上とする
ことがより好ましい。一方、電極内の水分量を可能な限
り少なくするため、搬送速度は１０．０ｍ／分以下とす
ることが好ましく、５．０ｍ／分以下とすることがより
好ましい。
【００１９】また、本発明の水素吸蔵合金電極の乾燥に
は電極中の有機物の分解を抑制するとともに、乾燥効率
を更に向上するため、前記赤外線乾燥工程は熱風乾燥雰
囲気下で行うことが好ましい。前記熱風乾燥雰囲気の温
度としては、５０〜２５０℃が好ましく、１００〜２０
０℃がより好ましい。温度を５０℃以上にすることによ
り、ペーストを充分に乾燥することができ、乾燥温度を
１５０℃以下にすることにより、増粘剤、結着剤の酸化
を防ぐことができる。また、熱風の風速は０．１ｍ／秒
〜３ｍ／秒の範囲が望ましい。風速が０．１ｍ／秒以上
で乾燥時に放出される水蒸気がスムースに排出され、３
ｍ／秒以下で熱風雰囲気温度の低下を抑制できる。
は電極中の有機物の分解を抑制するとともに、乾燥効率
を更に向上するため、前記赤外線乾燥工程は熱風乾燥雰
囲気下で行うことが好ましい。前記熱風乾燥雰囲気の温
度としては、５０〜２５０℃が好ましく、１００〜２０
０℃がより好ましい。温度を５０℃以上にすることによ
り、ペーストを充分に乾燥することができ、乾燥温度を
１５０℃以下にすることにより、増粘剤、結着剤の酸化
を防ぐことができる。また、熱風の風速は０．１ｍ／秒
〜３ｍ／秒の範囲が望ましい。風速が０．１ｍ／秒以上
で乾燥時に放出される水蒸気がスムースに排出され、３
ｍ／秒以下で熱風雰囲気温度の低下を抑制できる。
【００２０】以下、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例にの
み限定されるものでなく、本発明の思想を逸脱しない範
囲内で適宜変更可能であることはいうまでもない。な
お、以下の実施例において、部とあるのは重量部を意味
するものとする。
体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例にの
み限定されるものでなく、本発明の思想を逸脱しない範
囲内で適宜変更可能であることはいうまでもない。な
お、以下の実施例において、部とあるのは重量部を意味
するものとする。
【００２１】
【実施例】実施例１ 組成がＭｍＮｉ4.05Ｃｏ0.45Ｍｎ0.5Ａｌ0.35（Ｍｍの
組成がＬａ：０．３２原子％、Ｃｅ：０．４８原子％、
Ｎｄ：０．１５原子％、Ｐｒ：０．０４原子％で、Ｍｍ
ｌに対してＮｉ、Ｃｏ、ＭｎおよびＡｌの合計が５．３
５）で示される水素吸蔵合金粉末１００部に、導電剤と
してニツケル粉（粒径２μｍ、酸素含有量１．０重量
％）２部、濃度１０重量％のポリＮ−ビニルアセトアミ
ド（重量平均分子量：３，０００，０００）水溶液１２
部を配合し、これらをよく混合して、電極用ペ―ストを
調製した。
組成がＬａ：０．３２原子％、Ｃｅ：０．４８原子％、
Ｎｄ：０．１５原子％、Ｐｒ：０．０４原子％で、Ｍｍ
ｌに対してＮｉ、Ｃｏ、ＭｎおよびＡｌの合計が５．３
５）で示される水素吸蔵合金粉末１００部に、導電剤と
してニツケル粉（粒径２μｍ、酸素含有量１．０重量
％）２部、濃度１０重量％のポリＮ−ビニルアセトアミ
ド（重量平均分子量：３，０００，０００）水溶液１２
部を配合し、これらをよく混合して、電極用ペ―ストを
調製した。
【００２２】この電極用ペーストを長尺のパンチングメ
タル基材に塗布した後、乾燥炉に１．５ｍ／分の搬送速
度で搬送し、温度１５０℃、風速１ｍ／秒の熱風乾燥雰
囲気下、1〜１．２μｍの放射線波長域にピークを持つ
赤外線を照射して乾燥した。得られた電極シ−トをプレ
スした後、所定の寸法に裁断し、水素吸蔵合金電極を作
製した。この水素吸蔵合金電極１００枚を振動数１００
Ｈｚ、振幅０．５ｍｍ、振動方向ｘ、ｙ、ｚ方向で５分
間の振動試験を行い、電極合剤が電極から剥離した電極
枚数を調べた。
タル基材に塗布した後、乾燥炉に１．５ｍ／分の搬送速
度で搬送し、温度１５０℃、風速１ｍ／秒の熱風乾燥雰
囲気下、1〜１．２μｍの放射線波長域にピークを持つ
赤外線を照射して乾燥した。得られた電極シ−トをプレ
スした後、所定の寸法に裁断し、水素吸蔵合金電極を作
製した。この水素吸蔵合金電極１００枚を振動数１００
Ｈｚ、振幅０．５ｍｍ、振動方向ｘ、ｙ、ｚ方向で５分
間の振動試験を行い、電極合剤が電極から剥離した電極
枚数を調べた。
【００２３】実施例２ ポリＮ−ビニルアセトアミド水溶液の使用部数を１２部
から５部に変更し、1〜１０μｍの放射線波長域にピー
クを持つ赤外線を照射して乾燥した以外は、実施例１と
同様にして、水素吸蔵合金電極を作製し、実施例１と同
様の振動試験を行い、剥離した電極枚数を調べた。
から５部に変更し、1〜１０μｍの放射線波長域にピー
クを持つ赤外線を照射して乾燥した以外は、実施例１と
同様にして、水素吸蔵合金電極を作製し、実施例１と同
様の振動試験を行い、剥離した電極枚数を調べた。
【００２４】比較例１ ポリＮ−ビニルアセトアミド水溶液１２部の代わりに、
濃度１０重量％のポリビニルアルコ―ル水溶液１２部を
使用した以外は、実施例１と同様にして、水素吸蔵合金
電極を作製し、実施例１と同様の振動試験を行い、剥離
した電極枚数を調べた。
濃度１０重量％のポリビニルアルコ―ル水溶液１２部を
使用した以外は、実施例１と同様にして、水素吸蔵合金
電極を作製し、実施例１と同様の振動試験を行い、剥離
した電極枚数を調べた。
【００２５】上記実施例及び比較例の測定結果を表１に
示す。この結果より明らかなように本発明のポリＮ−ビ
ニルアセトアミドを含む電極用ぺ−ストを用いた水素吸
蔵合金電極は乾燥時に赤外線乾燥工程を含んでも、電極
合剤の剥離がなく、また、剥離強度を低下させずに高速
での塗布、乾燥が可能であることが分かる。これに対
し、比較例の従来のセルロ−ス系高分子のみを用いた水
素吸蔵合金電極は、赤外線乾燥工程を含む乾燥では剥離
強度が低く、歩留まりを上げることができず、量産性に
劣ることが分かる。
示す。この結果より明らかなように本発明のポリＮ−ビ
ニルアセトアミドを含む電極用ぺ−ストを用いた水素吸
蔵合金電極は乾燥時に赤外線乾燥工程を含んでも、電極
合剤の剥離がなく、また、剥離強度を低下させずに高速
での塗布、乾燥が可能であることが分かる。これに対
し、比較例の従来のセルロ−ス系高分子のみを用いた水
素吸蔵合金電極は、赤外線乾燥工程を含む乾燥では剥離
強度が低く、歩留まりを上げることができず、量産性に
劣ることが分かる。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明では、水素吸蔵合
金を活物質とする電極用ペ―スト中にポリＮ−ビニルア
セトアミドを含ませ、赤外線乾燥工程を含む乾燥を行う
ことにより、剥離強度を低下させずに量産性に優れた水
素吸蔵合金電極の製造方法を提供することができる。
金を活物質とする電極用ペ―スト中にポリＮ−ビニルア
セトアミドを含ませ、赤外線乾燥工程を含む乾燥を行う
ことにより、剥離強度を低下させずに量産性に優れた水
素吸蔵合金電極の製造方法を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金を活物質とする電極用ペ―
ストを導電性基材に塗布し、乾燥する水素吸蔵合金電極
の製造方法において、前記電極用ペースト中にポリＮ−
ビニルアセトアミドを含有するとともに、前記電極用ぺ
−ストの乾燥時に赤外線を照射して乾燥する工程を含む
ことを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項２】 前記赤外線が１〜１０μｍの放射線波長
域にピークを有することを特徴とする請求項１記載の水
素吸蔵合金電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000025309A JP2001216958A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000025309A JP2001216958A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001216958A true JP2001216958A (ja) | 2001-08-10 |
Family
ID=18551184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000025309A Withdrawn JP2001216958A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001216958A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4790092B1 (ja) * | 2010-04-30 | 2011-10-12 | 日本碍子株式会社 | 塗膜乾燥炉 |
| JP2014089879A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Fdk Twicell Co Ltd | ニッケル水素二次電池 |
-
2000
- 2000-02-02 JP JP2000025309A patent/JP2001216958A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4790092B1 (ja) * | 2010-04-30 | 2011-10-12 | 日本碍子株式会社 | 塗膜乾燥炉 |
| WO2011136041A1 (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | 日本碍子株式会社 | 塗膜乾燥炉 |
| US8983280B2 (en) | 2010-04-30 | 2015-03-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Coated film drying furnace |
| JP2014089879A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Fdk Twicell Co Ltd | ニッケル水素二次電池 |
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