JP2001214913A - 樹脂製チューブ用クリップの構造 - Google Patents
樹脂製チューブ用クリップの構造Info
- Publication number
- JP2001214913A JP2001214913A JP2000024899A JP2000024899A JP2001214913A JP 2001214913 A JP2001214913 A JP 2001214913A JP 2000024899 A JP2000024899 A JP 2000024899A JP 2000024899 A JP2000024899 A JP 2000024899A JP 2001214913 A JP2001214913 A JP 2001214913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- clip
- resin tube
- frame
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バンド式クリップに樹脂製チューブを係止し
たままフレームに対して溶接作業を行なっても、溶接熱
が樹脂製チューブに伝達されない構造とすることで、樹
脂製チューブへの熱影響を防止する。 【解決手段】 フレームＦに開設された取付孔に挿入さ
れ、フレームＦに対して固定されるステム部２０と、樹
脂製チューブＣを束ねるバンド部３０と、フレームＦの
略法線方向に沿って、ステム部２０とバンド部３０とを
所定間隔Ｌを隔てて連結する連結部４０と、を含んで樹
脂製チューブ用クリップ１０を構成する。かかる構成に
よれば、ステム部２０とバンド部３０とは、連結部４０
により所定間隔Ｌを隔てて連結されているため、樹脂製
チューブＣがフレームＦに接触することが防止され、溶
接熱が樹脂製チューブＣに伝達されることが防止され
る。
たままフレームに対して溶接作業を行なっても、溶接熱
が樹脂製チューブに伝達されない構造とすることで、樹
脂製チューブへの熱影響を防止する。 【解決手段】 フレームＦに開設された取付孔に挿入さ
れ、フレームＦに対して固定されるステム部２０と、樹
脂製チューブＣを束ねるバンド部３０と、フレームＦの
略法線方向に沿って、ステム部２０とバンド部３０とを
所定間隔Ｌを隔てて連結する連結部４０と、を含んで樹
脂製チューブ用クリップ１０を構成する。かかる構成に
よれば、ステム部２０とバンド部３０とは、連結部４０
により所定間隔Ｌを隔てて連結されているため、樹脂製
チューブＣがフレームＦに接触することが防止され、溶
接熱が樹脂製チューブＣに伝達されることが防止され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両フレーム等に
対して樹脂製チューブを係止する樹脂製チューブ用クリ
ップの構造に関し、特に、フレームに対して溶接作業を
行なう際に、樹脂製チューブへの熱影響を防止する技術
に関する。
対して樹脂製チューブを係止する樹脂製チューブ用クリ
ップの構造に関し、特に、フレームに対して溶接作業を
行なう際に、樹脂製チューブへの熱影響を防止する技術
に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製チューブを車両フレームに係止す
る際に、組立作業者の労力軽減を目的として、図４に示
すようなバンド式クリップ１を使用するのが一般的であ
る。バンド式クリップ１は、図示するように、フレーム
２等に開設された取付孔２Ａに挿入固定されるステム部
１Ａと、樹脂製チューブ３を束ねるバンド部１Ｂと、を
含んで一体的に形成される。
る際に、組立作業者の労力軽減を目的として、図４に示
すようなバンド式クリップ１を使用するのが一般的であ
る。バンド式クリップ１は、図示するように、フレーム
２等に開設された取付孔２Ａに挿入固定されるステム部
１Ａと、樹脂製チューブ３を束ねるバンド部１Ｂと、を
含んで一体的に形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バンド式クリップ１は、ステム部１Ａの基端部にバンド
部１Ｂが連結される構成であったために、樹脂製チュー
ブ３とフレーム２等が接触し易かった。このため、図５
に示すように、架装会社等で、顧客の要請に応じてフレ
ーム２に架装物締結部材４を溶接する際に、溶接熱が樹
脂製チューブ３に伝達されてしまい、樹脂製チューブ３
の熱変形による破損等が生じてしまうおそれがあった。
バンド式クリップ１は、ステム部１Ａの基端部にバンド
部１Ｂが連結される構成であったために、樹脂製チュー
ブ３とフレーム２等が接触し易かった。このため、図５
に示すように、架装会社等で、顧客の要請に応じてフレ
ーム２に架装物締結部材４を溶接する際に、溶接熱が樹
脂製チューブ３に伝達されてしまい、樹脂製チューブ３
の熱変形による破損等が生じてしまうおそれがあった。
【０００４】このような樹脂製チューブ３の熱変形を防
止するために、架装会社等では、架装物締結部材４を溶
接する際に、バンド式クリップ１から樹脂製チューブ３
を取り外し、樹脂製チューブ３に溶接熱が伝達されない
ようにしてから、溶接を行なうのが常であった。即ち、
架装会社等では、架装物締結部材４を溶接するために、
樹脂製チューブ３の取り外し及び取り付けを行なわなけ
ればならず、かかる作業に伴う工数の増加、コスト上昇
等が問題となっていた。
止するために、架装会社等では、架装物締結部材４を溶
接する際に、バンド式クリップ１から樹脂製チューブ３
を取り外し、樹脂製チューブ３に溶接熱が伝達されない
ようにしてから、溶接を行なうのが常であった。即ち、
架装会社等では、架装物締結部材４を溶接するために、
樹脂製チューブ３の取り外し及び取り付けを行なわなけ
ればならず、かかる作業に伴う工数の増加、コスト上昇
等が問題となっていた。
【０００５】そこで、本発明は以上のような従来の問題
点に鑑み、溶接熱が樹脂製チューブに伝達されない構造
とすることで、バンド式クリップに樹脂製チューブを係
止したままフレーム等に対する溶接作業を可能にし、作
業者の労力軽減、コスト低下等が図れる樹脂製チューブ
用クリップの構造を提供することを目的とする。
点に鑑み、溶接熱が樹脂製チューブに伝達されない構造
とすることで、バンド式クリップに樹脂製チューブを係
止したままフレーム等に対する溶接作業を可能にし、作
業者の労力軽減、コスト低下等が図れる樹脂製チューブ
用クリップの構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、固定部材に開設された取付孔に挿入され、該
固定部材に対して固定されるステム部と、樹脂製チュー
ブを束ねるバンド部と、前記固定部材の略法線方向に沿
って、ステム部とバンド部とを所定間隔を隔てて連結す
る連結部と、を含んで樹脂製チューブ用クリップを構成
したことを特徴とする。
の発明は、固定部材に開設された取付孔に挿入され、該
固定部材に対して固定されるステム部と、樹脂製チュー
ブを束ねるバンド部と、前記固定部材の略法線方向に沿
って、ステム部とバンド部とを所定間隔を隔てて連結す
る連結部と、を含んで樹脂製チューブ用クリップを構成
したことを特徴とする。
【０００７】かかる構成によれば、フレーム等の固定部
材に対して樹脂製チューブを係止するには、固定部材に
開設された取付孔にステム部を挿入して固定した後、バ
ンド部により樹脂製チューブを束ねる。このとき、ステ
ム部とバンド部とは、連結部により固定部材の略法線方
向に沿って所定間隔隔てられて連結されているため、樹
脂製チューブが固定部材に接触することが防止される。
このため、架装会社等において、固定部材に架装物締結
部材を溶接する際に、溶接熱が樹脂製チューブに伝達さ
れることが防止される。
材に対して樹脂製チューブを係止するには、固定部材に
開設された取付孔にステム部を挿入して固定した後、バ
ンド部により樹脂製チューブを束ねる。このとき、ステ
ム部とバンド部とは、連結部により固定部材の略法線方
向に沿って所定間隔隔てられて連結されているため、樹
脂製チューブが固定部材に接触することが防止される。
このため、架装会社等において、固定部材に架装物締結
部材を溶接する際に、溶接熱が樹脂製チューブに伝達さ
れることが防止される。
【０００８】請求項２記載の発明は、前記ステム部に
は、板厚が異なる固定部材に対応した夫々の位置に、ス
テム部を固定するための爪部が複数設けられたことを特
徴とする。
は、板厚が異なる固定部材に対応した夫々の位置に、ス
テム部を固定するための爪部が複数設けられたことを特
徴とする。
【０００９】かかる構成によれば、異なる板厚を有する
複数の固定部材に対してクリップを固定する場合であっ
ても、ステム部に設けられた複数の爪部により対応可能
であるため、固定部材の板厚に応じた複数のクリップを
用意しておく必要がない。このため、クリップに対して
汎用性が付加され、部品種類数の削減が図られると共
に、その在庫管理に伴うコスト低減が図られる。
複数の固定部材に対してクリップを固定する場合であっ
ても、ステム部に設けられた複数の爪部により対応可能
であるため、固定部材の板厚に応じた複数のクリップを
用意しておく必要がない。このため、クリップに対して
汎用性が付加され、部品種類数の削減が図られると共
に、その在庫管理に伴うコスト低減が図られる。
【００１０】請求項３記載の発明は、前記バンド部は、
前記ステム部の略軸中心にて樹脂製チューブを束ねるこ
とを特徴とする。かかる構成によれば、クリップの取付
方向を１８０°回転させても、樹脂製チューブが束ねら
れる位置が変化しないため、固定部材に対するクリップ
の取り付け方向に注意を払う必要性が低減する。
前記ステム部の略軸中心にて樹脂製チューブを束ねるこ
とを特徴とする。かかる構成によれば、クリップの取付
方向を１８０°回転させても、樹脂製チューブが束ねら
れる位置が変化しないため、固定部材に対するクリップ
の取り付け方向に注意を払う必要性が低減する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照して
本発明を詳述する。図１及び図２は、本発明に係る樹脂
製チューブ用クリップ（以下「クリップ」という）の全
体構成を示す。
本発明を詳述する。図１及び図２は、本発明に係る樹脂
製チューブ用クリップ（以下「クリップ」という）の全
体構成を示す。
【００１２】クリップ１０は、固定部材たる車両フレー
ム（以下「フレーム」という）Ｆに開設された取付孔に
挿入され、フレームＦに対して固定されるステム部２０
と、樹脂製チューブＣを束ねるバンド部３０と、ステム
部２０とバンド部３０とを連結する連結部４０と、を含
んで一体的に構成される。
ム（以下「フレーム」という）Ｆに開設された取付孔に
挿入され、フレームＦに対して固定されるステム部２０
と、樹脂製チューブＣを束ねるバンド部３０と、ステム
部２０とバンド部３０とを連結する連結部４０と、を含
んで一体的に構成される。
【００１３】ステム部２０には、板厚ｔが異なるフレー
ムＦに固定可能なように、板厚ｔ1に対応した位置に設
けられた第１の爪部２０Ａと、板厚ｔ2に対応した位置
に設けられた第２の爪部２０Ｂと、が設けられる。第１
及び第２の爪部２０Ａ，２０Ｂは、ステム部２０をフレ
ームＦの取付孔に挿入する際に、第１及び第２の爪部２
０Ａ，２０Ｂがステム部２０内方に収納されると共に、
フレームＦに固定された際に、フレームＦからの抜け出
しが防止されるように、その先端部が略三角形状に形成
される。そして、クリップ１０は、図２に示すように、
板厚ｔ1のフレームＦに固定される場合には、第１の爪
部２０Ａにより固定され、板厚ｔ2のフレームＦに固定
される場合には、第２の爪部２０Ｂにより固定される。
ムＦに固定可能なように、板厚ｔ1に対応した位置に設
けられた第１の爪部２０Ａと、板厚ｔ2に対応した位置
に設けられた第２の爪部２０Ｂと、が設けられる。第１
及び第２の爪部２０Ａ，２０Ｂは、ステム部２０をフレ
ームＦの取付孔に挿入する際に、第１及び第２の爪部２
０Ａ，２０Ｂがステム部２０内方に収納されると共に、
フレームＦに固定された際に、フレームＦからの抜け出
しが防止されるように、その先端部が略三角形状に形成
される。そして、クリップ１０は、図２に示すように、
板厚ｔ1のフレームＦに固定される場合には、第１の爪
部２０Ａにより固定され、板厚ｔ2のフレームＦに固定
される場合には、第２の爪部２０Ｂにより固定される。
【００１４】バンド部３０は、所定幅を有する帯状の部
材からなり、その一端部に、樹脂製チューブＣの外径に
応じて内径を調整するアジャスト部３０Ａが形成され
る。即ち、バンド部３０の他端部をアジャスト部３０Ａ
に挿通し、アジャスト部３０Ａから突出するバンド部３
０の他端部を引っ張ることで、樹脂製チューブＣの外径
に応じた内径にバンド部３０が調整される。なお、アジ
ャスト部３０Ａには、バンド部３０の他端部を開放する
ための開放爪３０Ｂも形成されている。
材からなり、その一端部に、樹脂製チューブＣの外径に
応じて内径を調整するアジャスト部３０Ａが形成され
る。即ち、バンド部３０の他端部をアジャスト部３０Ａ
に挿通し、アジャスト部３０Ａから突出するバンド部３
０の他端部を引っ張ることで、樹脂製チューブＣの外径
に応じた内径にバンド部３０が調整される。なお、アジ
ャスト部３０Ａには、バンド部３０の他端部を開放する
ための開放爪３０Ｂも形成されている。
【００１５】連結部４０は、ステム部２０が固定された
フレームＦの略法線方向に沿って、ステム部２０とバン
ド部３０とが所定間隔Ｌを隔てて連結されるように、そ
の長さが設定される。ここで、連結部４０の長さとして
は、樹脂製チューブＣをクリップ１０に固定した際に、
樹脂製チューブＣがフレームＦに接触しないように、例
えば、１５ｍｍ程度に設定される。なお、連結部４０の
長さは、クリップ１０を取り付けるピッチによっても変
わり得るものである。
フレームＦの略法線方向に沿って、ステム部２０とバン
ド部３０とが所定間隔Ｌを隔てて連結されるように、そ
の長さが設定される。ここで、連結部４０の長さとして
は、樹脂製チューブＣをクリップ１０に固定した際に、
樹脂製チューブＣがフレームＦに接触しないように、例
えば、１５ｍｍ程度に設定される。なお、連結部４０の
長さは、クリップ１０を取り付けるピッチによっても変
わり得るものである。
【００１６】ここで、バンド部３０は、ステム部２０の
略軸中心にて樹脂製チューブＣを束ねるように、連結部
４０を介してステム部２０に連結されることが望まし
い。そして、かかる構造のクリップ１０によれば、フレ
ームＦに樹脂製チューブＣを係止するには、先ず、フレ
ームＦに開設された取付孔に、ステム部２０の先端部を
挿入する。すると、取付孔への挿入にしたがって、第１
及び第２の爪部２０Ａ，２０Ｂがステム部２０内方に収
納され、所定深さまで挿入されると、第１及び第２の爪
部２０Ａ，２０Ｂの収納が開放され、図２に示すよう
に、フレームＦに対してクリップ１０が固定される。そ
の後、バンド部３０を樹脂製チューブＣに巻き回し、そ
の他端部をアジャスト部３０Ａに挿通して、アジャスト
部３０Ａから突出した他端部を引っ張ることで、樹脂製
チューブＣの内径に合わせてバンド部３０の内径を調整
する。
略軸中心にて樹脂製チューブＣを束ねるように、連結部
４０を介してステム部２０に連結されることが望まし
い。そして、かかる構造のクリップ１０によれば、フレ
ームＦに樹脂製チューブＣを係止するには、先ず、フレ
ームＦに開設された取付孔に、ステム部２０の先端部を
挿入する。すると、取付孔への挿入にしたがって、第１
及び第２の爪部２０Ａ，２０Ｂがステム部２０内方に収
納され、所定深さまで挿入されると、第１及び第２の爪
部２０Ａ，２０Ｂの収納が開放され、図２に示すよう
に、フレームＦに対してクリップ１０が固定される。そ
の後、バンド部３０を樹脂製チューブＣに巻き回し、そ
の他端部をアジャスト部３０Ａに挿通して、アジャスト
部３０Ａから突出した他端部を引っ張ることで、樹脂製
チューブＣの内径に合わせてバンド部３０の内径を調整
する。
【００１７】この場合、ステム部２０とバンド部３０と
が所定間隔Ｌを隔てて連結されているため、図３に示す
ように、樹脂製チューブＣがフレームＦと接触すること
がなく、フレームＦに対して溶接作業を行なっても、そ
の溶接熱が樹脂製チューブＣに伝達されることが防止さ
れる。このため、架装会社等において、フレームＦに架
装物締結部材を溶接する場合にも、樹脂製チューブＣの
取り外しが不要となり、樹脂製チューブＣの取り外し及
び取り付け作業に要する工数が削減される。そして、か
かる工数の削減により、コスト低減をも図ることが可能
となる。
が所定間隔Ｌを隔てて連結されているため、図３に示す
ように、樹脂製チューブＣがフレームＦと接触すること
がなく、フレームＦに対して溶接作業を行なっても、そ
の溶接熱が樹脂製チューブＣに伝達されることが防止さ
れる。このため、架装会社等において、フレームＦに架
装物締結部材を溶接する場合にも、樹脂製チューブＣの
取り外しが不要となり、樹脂製チューブＣの取り外し及
び取り付け作業に要する工数が削減される。そして、か
かる工数の削減により、コスト低減をも図ることが可能
となる。
【００１８】また、ステム部２０には、板厚ｔが異なる
フレームＦに対応した夫々の位置に、第１及び第２の爪
部２０Ａ，２０Ｂが設けられているため、１つのクリッ
プ１０を板厚ｔが異なるフレームＦに固定することが可
能となり、部品種類数の削減を図ることが可能となる。
そして、部品種類数の削減を通して、その在庫管理に係
るコストも低減することが可能となる。
フレームＦに対応した夫々の位置に、第１及び第２の爪
部２０Ａ，２０Ｂが設けられているため、１つのクリッ
プ１０を板厚ｔが異なるフレームＦに固定することが可
能となり、部品種類数の削減を図ることが可能となる。
そして、部品種類数の削減を通して、その在庫管理に係
るコストも低減することが可能となる。
【００１９】さらに、バンド部３０は、ステム部２０の
略軸中心にて樹脂製チューブＣを束ねる構成であるた
め、クリップ１０の取付方向を１８０°回転させても、
樹脂製チューブＣが束ねられる位置が変化しない。この
ため、フレームＦに対するクリップ１０の取り付け方向
に注意を払う必要性が低減し、作業性を向上することが
できる。
略軸中心にて樹脂製チューブＣを束ねる構成であるた
め、クリップ１０の取付方向を１８０°回転させても、
樹脂製チューブＣが束ねられる位置が変化しない。この
ため、フレームＦに対するクリップ１０の取り付け方向
に注意を払う必要性が低減し、作業性を向上することが
できる。
【００２０】なお、以上説明したクリップ１０において
は、板厚ｔ1，ｔ2のフレームＦに対応した夫々の位置
に、第１及び第２の爪部２０Ａ，２０Ｂの２つが設けら
れているが、３つ以上の板厚ｔに対応可能なように、爪
部の数を任意の数に増加させてもよい。
は、板厚ｔ1，ｔ2のフレームＦに対応した夫々の位置
に、第１及び第２の爪部２０Ａ，２０Ｂの２つが設けら
れているが、３つ以上の板厚ｔに対応可能なように、爪
部の数を任意の数に増加させてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、固定部材に対して溶接作業を行なう場合で
あっても、溶接熱が樹脂製チューブに伝達されないため
熱影響を受けず、溶接に際してクリップから樹脂製チュ
ーブを取り外す必要がない。従って、樹脂製チューブの
取り外し及び取り付け作業が不要となり、作業者の労力
低減、コスト削減等を図ることができる。
明によれば、固定部材に対して溶接作業を行なう場合で
あっても、溶接熱が樹脂製チューブに伝達されないため
熱影響を受けず、溶接に際してクリップから樹脂製チュ
ーブを取り外す必要がない。従って、樹脂製チューブの
取り外し及び取り付け作業が不要となり、作業者の労力
低減、コスト削減等を図ることができる。
【００２２】請求項２記載の発明によれば、クリップに
対して汎用性が付加され、部品種類数を削減できると共
に、その在庫管理に伴うコストを低減することができ
る。請求項３記載の発明によれば、固定部材に対するク
リップの取り付け方向に注意を払う必要性が低減し、作
業性を向上することができる。
対して汎用性が付加され、部品種類数を削減できると共
に、その在庫管理に伴うコストを低減することができ
る。請求項３記載の発明によれば、固定部材に対するク
リップの取り付け方向に注意を払う必要性が低減し、作
業性を向上することができる。
【図１】 本発明に係るクリップの全体構成を示し、
（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図
（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図
【図２】 クリップの取付状態説明図
【図３】 樹脂製チューブの取付状態説明図
【図４】 従来のクリップの説明図
【図５】 従来のクリップによる問題点の説明図
１０ クリップ ２０ ステム部 ２０Ａ 第１の爪部 ２０Ｂ 第２の爪部 ３０ バンド部 ４０ 連結部
Claims (3)
- 【請求項１】固定部材に開設された取付孔に挿入され、
該固定部材に対して固定されるステム部と、 樹脂製チューブを束ねるバンド部と、 前記固定部材の略法線方向に沿って、ステム部とバンド
部とを所定間隔を隔てて連結する連結部と、 を含んで構成されることを特徴とする樹脂製チューブ用
クリップの構造。 - 【請求項２】前記ステム部には、板厚が異なる固定部材
に対応した夫々の位置に、ステム部を固定するための爪
部が複数設けられた構成である請求項１記載の樹脂製チ
ューブ用クリップの構造。 - 【請求項３】前記バンド部は、前記ステム部の略軸中心
にて樹脂製チューブを束ねる構成である請求項１又は請
求項２に記載の樹脂製チューブ用クリップの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000024899A JP2001214913A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 樹脂製チューブ用クリップの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000024899A JP2001214913A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 樹脂製チューブ用クリップの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001214913A true JP2001214913A (ja) | 2001-08-10 |
Family
ID=18550832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000024899A Pending JP2001214913A (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 樹脂製チューブ用クリップの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001214913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012115021A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Yazaki Corp | ワイヤハーネス配索構造 |
| JP2013102582A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤーハーネス及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-02-02 JP JP2000024899A patent/JP2001214913A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012115021A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Yazaki Corp | ワイヤハーネス配索構造 |
| JP2013102582A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤーハーネス及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6431642B2 (en) | Grommet and fixing structure thereof | |
| US6508442B1 (en) | Mounting clamp for a tubular part | |
| JP2625304B2 (ja) | 取付けクランプ及びその製造方法 | |
| US6557908B2 (en) | Exhaust system clamp assembly and associated method | |
| JP2001214913A (ja) | 樹脂製チューブ用クリップの構造 | |
| JP3458816B2 (ja) | コルゲートチューブ用バンドクランプ | |
| JP2988316B2 (ja) | ワイヤハーネス用クランプ | |
| JP3709454B2 (ja) | ワイヤハーネス用クランプ | |
| US4905943A (en) | Apparatus for fixing the piping in a concentrated manner | |
| JP2575496Y2 (ja) | ワイヤハーネス等の保持具 | |
| JP3338596B2 (ja) | 樹脂クランプ | |
| KR102098474B1 (ko) | 자동차의 배기계용 클램핑 장치 | |
| JP4201523B2 (ja) | ケーブルの複合クランプおよびクランプ方法 | |
| JPH11291731A (ja) | アクスルハウジングの取付構造 | |
| JP3125686B2 (ja) | 分岐クリップおよび線材分岐治具 | |
| JP3090060B2 (ja) | 線材保持具 | |
| JP3810891B2 (ja) | 熱交換器用タンクへのパイプ取付構造 | |
| JPH08178132A (ja) | ワイヤハーネスの折曲用ガイド板 | |
| JPH11205961A (ja) | ワイヤーハーネス取付具 | |
| KR100748667B1 (ko) | 파이프 장착유닛 | |
| JP2544810B2 (ja) | 配管用ブラケット | |
| JP4837699B2 (ja) | 締付けバンド | |
| JPH1098819A (ja) | 線材束把持用コルゲート管 | |
| JP3316960B2 (ja) | 車両用パイプカバー装置 | |
| JPH09129049A (ja) | コルゲートチューブの固定具及び、この固定具を用いた固定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050809 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060124 |