JP2001214141A - 特に、陰極電着塗装の下塗り塗料を遮蔽するための、粘着テープ - Google Patents
特に、陰極電着塗装の下塗り塗料を遮蔽するための、粘着テープInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マスキングの除去時における裂けや、完全な
又は部分的添え継ぎを防ぐ粘着テープ。 【解決手段】 片面に自己粘着組成物を付けそして、架
橋されたエポキシ樹脂で被覆されたポリエステルフィル
ムからなる裏材料を含んでなる、粘着テープ。
又は部分的添え継ぎを防ぐ粘着テープ。 【解決手段】 片面に自己粘着組成物を付けそして、架
橋されたエポキシ樹脂で被覆されたポリエステルフィル
ムからなる裏材料を含んでなる、粘着テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、好ましくは
陰極電着塗装により塗装された自動車の車体の外面にお
ける、窓のフランジを遮蔽するための粘着テープ並び
に、当該粘着テープの製法、に関する。その粘着テープ
の目的は、粘着テープの除去後に、自動車のガラス窓
を、反応性ＰＵ窓接着剤を使用してサーフェサ及び上塗
り剤を使用していない窓のフランジ上に据え付けること
ができるように、その後の塗装及び焼き付け工程中の重
ね塗りに対して窓のフランジを遮蔽することである。
陰極電着塗装により塗装された自動車の車体の外面にお
ける、窓のフランジを遮蔽するための粘着テープ並び
に、当該粘着テープの製法、に関する。その粘着テープ
の目的は、粘着テープの除去後に、自動車のガラス窓
を、反応性ＰＵ窓接着剤を使用してサーフェサ及び上塗
り剤を使用していない窓のフランジ上に据え付けること
ができるように、その後の塗装及び焼き付け工程中の重
ね塗りに対して窓のフランジを遮蔽することである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のガラス窓は通常、ゴムのシール
を使用して、塗装された車体に取り付けられる。近年、
この方法が次第に、反応性接着剤（例えばポリウレタン
を基剤にしたもの）を使用する窓の取り付けに置き換わ
りつつある。窓は、接着剤で被覆され、粘着性ビードが
窓のフランジ上に押し付けられるように車体上に設置さ
れる。
を使用して、塗装された車体に取り付けられる。近年、
この方法が次第に、反応性接着剤（例えばポリウレタン
を基剤にしたもの）を使用する窓の取り付けに置き換わ
りつつある。窓は、接着剤で被覆され、粘着性ビードが
窓のフランジ上に押し付けられるように車体上に設置さ
れる。
【０００３】取り付けられた窓、特に風防ガラスは今
日、車体の強化要素として働く。自動車の転覆のような
極端な場合に、それらは屋根の支柱が圧し曲げられるこ
とを防止する。その結果、事故状況においては、現代の
自動車の安全性に対する十分な接着強度が重要である。
日、車体の強化要素として働く。自動車の転覆のような
極端な場合に、それらは屋根の支柱が圧し曲げられるこ
とを防止する。その結果、事故状況においては、現代の
自動車の安全性に対する十分な接着強度が重要である。
【０００４】現代の自動車の仕上げ材は、次の順序で
（概要として）、下塗りされた車体構造の金属に塗布さ
れている様々な塗装を含んでなる、 − 電気泳動塗装、通常、陰極電着塗装、 − サーフェサ又は機能塗膜、 − 色塗り、 − 仕上げ塗り。
（概要として）、下塗りされた車体構造の金属に塗布さ
れている様々な塗装を含んでなる、 − 電気泳動塗装、通常、陰極電着塗装、 − サーフェサ又は機能塗膜、 − 色塗り、 − 仕上げ塗り。
【０００５】Ｒｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ Ｃｈｅｍ
ｉｅ（Ｖｅｒｓｉｏｎ １．５，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ／
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ：Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒ
ｌａｇ １９９８）によると、電気泳動塗装（電着塗
装、電気塗装）は、電界（５０ないし４００Ｖ）の作用
により塗装を実施する方法である。電流を導く塗装され
るべき製品を、陽極又は陰極として塗料浴中に導入し、
タンク壁が実際的には第２の電極として働く。蒸着され
る塗料の量は供給電流量に正比例する。電着塗装は特
に、例えば自動車産業における下塗りのために使用され
る。吹き付けによるロスがなく、得られる塗膜は、到達
の困難な部位においてすら著しく均一である。プラスチ
ック、ガラス、セラミック等のように、基板が伝導性で
ない場合は、塗料粒子の静電気荷電により塗装が実施さ
れる（静電塗装として知られている）。
ｉｅ（Ｖｅｒｓｉｏｎ １．５，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ／
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ：Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒ
ｌａｇ １９９８）によると、電気泳動塗装（電着塗
装、電気塗装）は、電界（５０ないし４００Ｖ）の作用
により塗装を実施する方法である。電流を導く塗装され
るべき製品を、陽極又は陰極として塗料浴中に導入し、
タンク壁が実際的には第２の電極として働く。蒸着され
る塗料の量は供給電流量に正比例する。電着塗装は特
に、例えば自動車産業における下塗りのために使用され
る。吹き付けによるロスがなく、得られる塗膜は、到達
の困難な部位においてすら著しく均一である。プラスチ
ック、ガラス、セラミック等のように、基板が伝導性で
ない場合は、塗料粒子の静電気荷電により塗装が実施さ
れる（静電塗装として知られている）。
【０００６】塗装工程の完了後に、自動車の窓が、塗装
された窓のフランジに接着される場合、次の不都合が生
ずる。窓の接着剤をその接着基板として仕上げ塗り塗料
に適合させなければならないので、多数の適切な接着剤
を貯蔵しておく必要があるために、製造業者により使用
される多数の上塗り塗料が与えられて、不必要に高度な
複雑さが生じる可能性がある。しかしより重要なのは、
自動車の窓の全体としての接着強度は、複数塗膜の塗料
系におけるもっとも弱い地点に依存し、従って仕上げ塗
りに対する接着剤の接着強度よりもずっと低い可能性が
あるという事実である。
された窓のフランジに接着される場合、次の不都合が生
ずる。窓の接着剤をその接着基板として仕上げ塗り塗料
に適合させなければならないので、多数の適切な接着剤
を貯蔵しておく必要があるために、製造業者により使用
される多数の上塗り塗料が与えられて、不必要に高度な
複雑さが生じる可能性がある。しかしより重要なのは、
自動車の窓の全体としての接着強度は、複数塗膜の塗料
系におけるもっとも弱い地点に依存し、従って仕上げ塗
りに対する接着剤の接着強度よりもずっと低い可能性が
あるという事実である。
【０００７】従って、窓の一番下の塗料塗膜に陰極電着
塗装を適用することが好都合である。製造業者により使
用される陰極電着塗装調製物の数は通常、仕上げ塗り塗
料数よりも少ない。第１に、窓の接着剤に対して規定さ
れた接着基板が少なく、そして第２に、２つの境界層を
有する下塗りされた金属／陰極電着塗膜／窓の接着剤を
含んでなる系は、複雑な全体的塗膜系よりも低い破損の
危険性をもたらす。
塗装を適用することが好都合である。製造業者により使
用される陰極電着塗装調製物の数は通常、仕上げ塗り塗
料数よりも少ない。第１に、窓の接着剤に対して規定さ
れた接着基板が少なく、そして第２に、２つの境界層を
有する下塗りされた金属／陰極電着塗膜／窓の接着剤を
含んでなる系は、複雑な全体的塗膜系よりも低い破損の
危険性をもたらす。
【０００８】陰極電着塗装の適用後に窓のフランジを遮
蔽するためには、欧州特許第０ ６５５ ９８９号に記
載されたようなＰＶＣプラスチゾルを使用することがで
きる。このプラスチゾルは液体形態で窓のフランジに塗
布され、重ね塗りされそして、少なくとも１６３℃の温
度における焼き付け段階の間にゲル化されて、固体フィ
ルムをもたらす。この方法の欠点は、焼き付けが実施さ
れた後のマスキング取り外しの目的のために、「グリッ
プタブ」を機械的に露出する必要があり、その場合、陰
極の電着塗膜もまた容易に損傷される可能性があり、こ
れが何か、その後の腐食の危険性をもたらす、点であ
る。
蔽するためには、欧州特許第０ ６５５ ９８９号に記
載されたようなＰＶＣプラスチゾルを使用することがで
きる。このプラスチゾルは液体形態で窓のフランジに塗
布され、重ね塗りされそして、少なくとも１６３℃の温
度における焼き付け段階の間にゲル化されて、固体フィ
ルムをもたらす。この方法の欠点は、焼き付けが実施さ
れた後のマスキング取り外しの目的のために、「グリッ
プタブ」を機械的に露出する必要があり、その場合、陰
極の電着塗膜もまた容易に損傷される可能性があり、こ
れが何か、その後の腐食の危険性をもたらす、点であ
る。
【０００９】窓のフランジ上で、プラスチゾルのストリ
ップは、場合によっては一度ならず、溶接継目に充填し
ているＰＶＣ継目封入剤を横切る。ゲル化時には、容易
なマスキング除去を妨げる、継目封入剤とＰＶＣプラス
チゾルの窓のフランジのマスキングの間の強力な接着の
事例がしばしば認められる。もう一つは、接着基板のプ
ラスチゾル関連の汚染であり、それは窓の接着剤と、前
にプラスチゾルで遮蔽された陰極電着塗膜との間の境界
における接着不良をもたらすことが認められる。その結
果、窓の、要求される接着の保全が確保されない。この
欠点は下塗り剤を使用することにより防止することがで
きるが、このような工程は労働集約的で、望ましくない
溶剤の流出をもたらし、そして、仕上げ塗膜上への予期
せぬ跳ね返り又は滴りの結果として、塗膜に補修を要す
る可能性がある。
ップは、場合によっては一度ならず、溶接継目に充填し
ているＰＶＣ継目封入剤を横切る。ゲル化時には、容易
なマスキング除去を妨げる、継目封入剤とＰＶＣプラス
チゾルの窓のフランジのマスキングの間の強力な接着の
事例がしばしば認められる。もう一つは、接着基板のプ
ラスチゾル関連の汚染であり、それは窓の接着剤と、前
にプラスチゾルで遮蔽された陰極電着塗膜との間の境界
における接着不良をもたらすことが認められる。その結
果、窓の、要求される接着の保全が確保されない。この
欠点は下塗り剤を使用することにより防止することがで
きるが、このような工程は労働集約的で、望ましくない
溶剤の流出をもたらし、そして、仕上げ塗膜上への予期
せぬ跳ね返り又は滴りの結果として、塗膜に補修を要す
る可能性がある。
【００１０】窓のフランジのマスキングのための、より
好都合な可能性は粘着テープの使用である。長年の間、
マスキングは、天然ゴム接着剤で積層され、天然ゴムの
粘着組成物により自己粘着性にされたＰＶＣ−ポリエス
テルのラミネートを使用して実施されてきた。この粘着
テープはプラスチゾルビードと同様に、表面仕上げ及び
塗装の前に、陰極電着塗装された窓のフランジに接着さ
れ、そして焼き付け後に、それに適用された塗料の塗膜
と一緒に取り外される。塗布は、手により、又は自動化
工程においてはロボットにより実施することができる。
この最後に述べられた製品の主要な欠点は、ラミネート
が完全な及び部分的な添え継ぎ（ｓｐｌｉｃｉｎｇ）並
びに、更に引き裂きの傾向をもつので、マスキングの除
去時のエラーの頻発である。なかでも、部分的添え継ぎ
は、窓のフランジ上に残留するポリエステルフィルム
が、陰極の電着塗膜と色がほとんど異ならないので、見
落とし易いため、安全性の危険を表す。ポリエステルの
これらの残留物は窓の接着剤に対して全く不適切な接着
媒体であり、従って、不適切な窓の接着をもたらす可能
性がある。最後に述べられた製品及びＰＶＣプラスチゾ
ルの両者の更なる欠点は廃棄の困難性である。埋め立て
はＰＶＣの生物学的残留性の理由のために賢明ではな
い。再利用は種々の塗料の塗膜による汚染のために不可
能である。焼却は塩酸及びダイオキシンの放出の危険性
をもたらす。これを回避することは、例えば煙道ガスの
スクラビング及び非常に高い焼却温度のような、焼却機
における複雑な手段を必要とする。
好都合な可能性は粘着テープの使用である。長年の間、
マスキングは、天然ゴム接着剤で積層され、天然ゴムの
粘着組成物により自己粘着性にされたＰＶＣ−ポリエス
テルのラミネートを使用して実施されてきた。この粘着
テープはプラスチゾルビードと同様に、表面仕上げ及び
塗装の前に、陰極電着塗装された窓のフランジに接着さ
れ、そして焼き付け後に、それに適用された塗料の塗膜
と一緒に取り外される。塗布は、手により、又は自動化
工程においてはロボットにより実施することができる。
この最後に述べられた製品の主要な欠点は、ラミネート
が完全な及び部分的な添え継ぎ（ｓｐｌｉｃｉｎｇ）並
びに、更に引き裂きの傾向をもつので、マスキングの除
去時のエラーの頻発である。なかでも、部分的添え継ぎ
は、窓のフランジ上に残留するポリエステルフィルム
が、陰極の電着塗膜と色がほとんど異ならないので、見
落とし易いため、安全性の危険を表す。ポリエステルの
これらの残留物は窓の接着剤に対して全く不適切な接着
媒体であり、従って、不適切な窓の接着をもたらす可能
性がある。最後に述べられた製品及びＰＶＣプラスチゾ
ルの両者の更なる欠点は廃棄の困難性である。埋め立て
はＰＶＣの生物学的残留性の理由のために賢明ではな
い。再利用は種々の塗料の塗膜による汚染のために不可
能である。焼却は塩酸及びダイオキシンの放出の危険性
をもたらす。これを回避することは、例えば煙道ガスの
スクラビング及び非常に高い焼却温度のような、焼却機
における複雑な手段を必要とする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】先行技術の欠点を示さ
ないか又は、同程度には示さない裏材料をもつ、特に窓
のフランジのマスキングのための粘着テープを開発する
ことが本発明の目的である。なかでも、その粘着テープ
は、マスキングの除去時に、裂けたり、完全な又は部分
的な添え継ぎを受けてはならない。更に当該粘着テープ
はＰＶＣを含んではならない。
ないか又は、同程度には示さない裏材料をもつ、特に窓
のフランジのマスキングのための粘着テープを開発する
ことが本発明の目的である。なかでも、その粘着テープ
は、マスキングの除去時に、裂けたり、完全な又は部分
的な添え継ぎを受けてはならない。更に当該粘着テープ
はＰＶＣを含んではならない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的は、主請求項に
明記された粘着テープにより達成される。副請求項は、
当該粘着テープの有利な展開、それらの使用法及び製法
に関連する。
明記された粘着テープにより達成される。副請求項は、
当該粘着テープの有利な展開、それらの使用法及び製法
に関連する。
【００１３】この適用に対して、約３０分間、１８０℃
までの典型的な高温に耐えることが要求される粘着テー
プに原則として適する裏材料は、ポリエステル（テレフ
タル酸ポリエチレンＰＥＴ、ナフタリン酸ポリエチレン
ＰＥＮ）からできたフィルム、並びに更に、木綿、芳香
族ポリアミド及びポリエステルの織物又は不織物のよう
な繊維材料である。繊維材料の欠点は、テープを曲面上
に接着させることをより困難にさせる、それらの固有の
低い伸長性である。
までの典型的な高温に耐えることが要求される粘着テー
プに原則として適する裏材料は、ポリエステル（テレフ
タル酸ポリエチレンＰＥＴ、ナフタリン酸ポリエチレン
ＰＥＮ）からできたフィルム、並びに更に、木綿、芳香
族ポリアミド及びポリエステルの織物又は不織物のよう
な繊維材料である。繊維材料の欠点は、テープを曲面上
に接着させることをより困難にさせる、それらの固有の
低い伸長性である。
【００１４】テープをロボットにより処理させる場合に
は、それは強い引っ張り力にさらされるので、早期の伸
長を防止するためには、熱い条件下で高い回復張力をも
たらす高い引っ張り弾性率をもたなければならない。
は、それは強い引っ張り力にさらされるので、早期の伸
長を防止するためには、熱い条件下で高い回復張力をも
たらす高い引っ張り弾性率をもたなければならない。
【００１５】数分間の温度抵抗性と組み合わせた高い引
っ張り強さの要求は、約３〜４：３〜４からの、縦方向
（ＭＤ：機械方向）対、横方向（ＣＤ：横断方向）の延
伸比をもつ二軸延伸ＰＥＴ又はＰＥＮフィルムにより満
たされる。しかし、延伸ポリエステルフィルムの問題
は、フィルムの縁が最小の損傷を受けた直後の低い引き
裂き伝達抵抗性である。重ね塗りされた粘着テープが剥
離される時に、複数塗膜の塗料フィルムが引き裂かれ、
１枚のポリエステルフィルムが剥離される時には、常に
僅かにぎざぎざの縁をもつので、粘着テープは非常に屡
々引き裂かれる。更に、単純なポリエステルフィルム
は、適用された塗膜に対して弱い（ｐｏｏｒ）接着基板
である。その結果は、サーフェサ及び仕上げ塗膜の破砕
及び、従って自動車の外面、特に窓のフランジの接合部
の汚染である。
っ張り強さの要求は、約３〜４：３〜４からの、縦方向
（ＭＤ：機械方向）対、横方向（ＣＤ：横断方向）の延
伸比をもつ二軸延伸ＰＥＴ又はＰＥＮフィルムにより満
たされる。しかし、延伸ポリエステルフィルムの問題
は、フィルムの縁が最小の損傷を受けた直後の低い引き
裂き伝達抵抗性である。重ね塗りされた粘着テープが剥
離される時に、複数塗膜の塗料フィルムが引き裂かれ、
１枚のポリエステルフィルムが剥離される時には、常に
僅かにぎざぎざの縁をもつので、粘着テープは非常に屡
々引き裂かれる。更に、単純なポリエステルフィルム
は、適用された塗膜に対して弱い（ｐｏｏｒ）接着基板
である。その結果は、サーフェサ及び仕上げ塗膜の破砕
及び、従って自動車の外面、特に窓のフランジの接合部
の汚染である。
【００１６】粘着テープのための裏材料として、架橋さ
れたエポキシ樹脂で被覆されたポリエステルフィルム
が、提起された問題を解決するのに著しく適しているこ
とが判明している。
れたエポキシ樹脂で被覆されたポリエステルフィルム
が、提起された問題を解決するのに著しく適しているこ
とが判明している。
【００１７】一つの可能な態様においては、架橋された
エポキシ樹脂層は、例えば充填剤、可塑剤並びに補助剤
及び添加剤のような更なる調製成分、を含んでなる。使
用される充填剤は、例えばカーボンブラックのような補
強充填剤及び、例えば白墨又は硫酸バリウムのような非
補強充填剤の両方であり得る。更なる例はタルク、雲
母、シリカ、ケイ酸塩、酸化カルシウム又は酸化亜鉛で
ある。前記の物質の混合物もまた使用することができ
る。可塑剤の例は、フタレート又は、フェノールのアル
キルスルホン酸エステルである。
エポキシ樹脂層は、例えば充填剤、可塑剤並びに補助剤
及び添加剤のような更なる調製成分、を含んでなる。使
用される充填剤は、例えばカーボンブラックのような補
強充填剤及び、例えば白墨又は硫酸バリウムのような非
補強充填剤の両方であり得る。更なる例はタルク、雲
母、シリカ、ケイ酸塩、酸化カルシウム又は酸化亜鉛で
ある。前記の物質の混合物もまた使用することができ
る。可塑剤の例は、フタレート又は、フェノールのアル
キルスルホン酸エステルである。
【００１８】架橋されたエポキシ樹脂は−すでに述べら
れたように−それが、約３０分間、１８０℃までのこの
部分の典型的な高温に耐え、そして温度暴露前後のどち
らでも、曲げたり又は折ったりした時に破損するように
脆く硬くないようなものでなければならない。一つの可
能な態様においては、０重量％と５重量％との間の範囲
の既知の光安定剤と一緒に、０重量％と５重量％との間
の範囲の量の、架橋されたエポキシ樹脂の熱による酸化
を遅らせる通常の抗酸化剤をそれに添加する。抗酸化剤
の例は、立体障害されたフェノール及び第二級芳香族ア
ミンである。光安定剤の例は、ベンゾフェノンの誘導体
及び立体障害されたアミンである。
れたように−それが、約３０分間、１８０℃までのこの
部分の典型的な高温に耐え、そして温度暴露前後のどち
らでも、曲げたり又は折ったりした時に破損するように
脆く硬くないようなものでなければならない。一つの可
能な態様においては、０重量％と５重量％との間の範囲
の既知の光安定剤と一緒に、０重量％と５重量％との間
の範囲の量の、架橋されたエポキシ樹脂の熱による酸化
を遅らせる通常の抗酸化剤をそれに添加する。抗酸化剤
の例は、立体障害されたフェノール及び第二級芳香族ア
ミンである。光安定剤の例は、ベンゾフェノンの誘導体
及び立体障害されたアミンである。
【００１９】好ましい一態様においては、架橋されたエ
ポキシ樹脂の層を調製するために、ビスフェノールＡを
基剤にした液体の、溶媒を含まないエポキシ樹脂が使用
される。しかし、ビスフェノールＦ又はビスフェノール
Ａ／Ｆを基剤にしたエポキシ樹脂、反応的に希釈された
又は可塑化エポキシ樹脂、多官能性ノボラックグリシジ
ルエーテル樹脂、脂肪族又は環式脂肪族エポキシ樹脂及
び前記のエポキシ樹脂の混合物も適している。もう一つ
の好ましい態様においては、エポキシ樹脂のための硬化
剤として、調製されたポリエーテル／ポリアミンが使用
される。しかし、非調製脂肪族ポリアミン、アリール脂
肪族ポリアミン、環式脂肪族ポリアミン、芳香族アミン
硬化剤、変性ポリアミン、ポリアミドアミン、ポリアミ
ノイミダゾリン、ポリエーテルアミン、調製付加物及び
前記のアミンの混合物も適している。
ポキシ樹脂の層を調製するために、ビスフェノールＡを
基剤にした液体の、溶媒を含まないエポキシ樹脂が使用
される。しかし、ビスフェノールＦ又はビスフェノール
Ａ／Ｆを基剤にしたエポキシ樹脂、反応的に希釈された
又は可塑化エポキシ樹脂、多官能性ノボラックグリシジ
ルエーテル樹脂、脂肪族又は環式脂肪族エポキシ樹脂及
び前記のエポキシ樹脂の混合物も適している。もう一つ
の好ましい態様においては、エポキシ樹脂のための硬化
剤として、調製されたポリエーテル／ポリアミンが使用
される。しかし、非調製脂肪族ポリアミン、アリール脂
肪族ポリアミン、環式脂肪族ポリアミン、芳香族アミン
硬化剤、変性ポリアミン、ポリアミドアミン、ポリアミ
ノイミダゾリン、ポリエーテルアミン、調製付加物及び
前記のアミンの混合物も適している。
【００２０】しかし、前記のエポキシ樹脂成分及び、そ
れらと反応する硬化成分の他に、本発明の考え方から逸
脱することなく、エポキシ樹脂を形成するために、その
他の出発材料を使用することもできる。
れらと反応する硬化成分の他に、本発明の考え方から逸
脱することなく、エポキシ樹脂を形成するために、その
他の出発材料を使用することもできる。
【００２１】前記のような架橋されたエポキシ樹脂はそ
れらの調製においては先行技術であり、例えば“Ｕｌｌ
ｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎ
ｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．Ａ
９：Ｅｐｏｘｉｄｅｓ”に記載されている。
れらの調製においては先行技術であり、例えば“Ｕｌｌ
ｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎ
ｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．Ａ
９：Ｅｐｏｘｉｄｅｓ”に記載されている。
【００２２】一つの好ましい態様においては、ポリエス
テルフィルムは次に説明される方法により、架橋された
エポキシ樹脂で被覆される。 ａ） 容器Ａを本質的にエポキシ樹脂成分で、そして容
器Ｂを本質的に硬化成分で充填し、更なる調製成分は、
適当な場合には、通常の混合法においてこれらの成分を
前以て混合しておく、 ｂ） エポキシ樹脂成分と硬化成分を、二成分混合及び
計量ユニットのミキサーで混合する、 ｃ） このように混合されたエポキシ樹脂／硬化剤組成
物を、感圧性粘着組成物で被覆されており、好ましくは
一定の速度で移動しているポリエステルフィルムに塗布
し、感圧性粘着組成物を担持している面が粘着抵抗性に
処理された支持体、例えば剥離紙又は剥離フィルム、あ
るいは粘着抵抗処理されたベルト上に置かれている。 ｄ） エポキシ樹脂／硬化剤組成物、ポリエステルフィ
ルム及び感圧性粘着組成物の集成体が加熱トンネルを通
過して、そこでエポキシ樹脂／硬化剤組成物が硬化す
る。 ｅ） 最後にラミネートが巻取りステーションで巻き取
られる。
テルフィルムは次に説明される方法により、架橋された
エポキシ樹脂で被覆される。 ａ） 容器Ａを本質的にエポキシ樹脂成分で、そして容
器Ｂを本質的に硬化成分で充填し、更なる調製成分は、
適当な場合には、通常の混合法においてこれらの成分を
前以て混合しておく、 ｂ） エポキシ樹脂成分と硬化成分を、二成分混合及び
計量ユニットのミキサーで混合する、 ｃ） このように混合されたエポキシ樹脂／硬化剤組成
物を、感圧性粘着組成物で被覆されており、好ましくは
一定の速度で移動しているポリエステルフィルムに塗布
し、感圧性粘着組成物を担持している面が粘着抵抗性に
処理された支持体、例えば剥離紙又は剥離フィルム、あ
るいは粘着抵抗処理されたベルト上に置かれている。 ｄ） エポキシ樹脂／硬化剤組成物、ポリエステルフィ
ルム及び感圧性粘着組成物の集成体が加熱トンネルを通
過して、そこでエポキシ樹脂／硬化剤組成物が硬化す
る。 ｅ） 最後にラミネートが巻取りステーションで巻き取
られる。
【００２３】調製工程において、ポリエステルフィルム
の片面に感圧性粘着組成物が付けられる。これは、溶液
からでも溶融物からでも、通常の被覆法で実施される。
の片面に感圧性粘着組成物が付けられる。これは、溶液
からでも溶融物からでも、通常の被覆法で実施される。
【００２４】代替的方法においては、ポリエステルフィ
ルムはまた、最初に架橋されたエポキシ樹脂で被覆さ
れ、次に感圧性粘着組成物を付けられてもよい。
ルムはまた、最初に架橋されたエポキシ樹脂で被覆さ
れ、次に感圧性粘着組成物を付けられてもよい。
【００２５】驚くべきことには、そして当業者に予知で
きなかったことには、架橋されたエポキシ樹脂及びポリ
エステルフルムの集成体は、塗膜の焼き付け後に、ＰＶ
Ｃ／ポリエステル集成体よりも実質的により強さが強
く、より安定であり、そのためマスキング除去時に裏打
ち材料の引き裂き又は添え継ぎがないことが判明してい
る。架橋されたエポキシ樹脂／ポリエステル集成体の調
製は、ＰＶＣ／ポリエステル集成体の調製と異なり、ラ
ミネート接着剤を必要としないことが、更なる利点とみ
なすことができる。更に、材料は非常に好都合な方法で
廃棄することができる。粘着テープに適する自己接着組
成物は原則として、１８０℃で約３０分間、必要な温度
安定性をもちそして、これらの温度で、裏打ち材料の収
縮傾向に耐えるのに十分高いせんだん強さをもつ、すべ
ての感圧性粘着組成物である。例は、陰極の電着塗装基
板上への塗布に適した接着強さ− すなわち、２Ｎ／ｃ
ｍを越える −をもつすべての架橋可能な天然ゴム、合
成ゴム及びアクリレート接着組成物を含む。
きなかったことには、架橋されたエポキシ樹脂及びポリ
エステルフルムの集成体は、塗膜の焼き付け後に、ＰＶ
Ｃ／ポリエステル集成体よりも実質的により強さが強
く、より安定であり、そのためマスキング除去時に裏打
ち材料の引き裂き又は添え継ぎがないことが判明してい
る。架橋されたエポキシ樹脂／ポリエステル集成体の調
製は、ＰＶＣ／ポリエステル集成体の調製と異なり、ラ
ミネート接着剤を必要としないことが、更なる利点とみ
なすことができる。更に、材料は非常に好都合な方法で
廃棄することができる。粘着テープに適する自己接着組
成物は原則として、１８０℃で約３０分間、必要な温度
安定性をもちそして、これらの温度で、裏打ち材料の収
縮傾向に耐えるのに十分高いせんだん強さをもつ、すべ
ての感圧性粘着組成物である。例は、陰極の電着塗装基
板上への塗布に適した接着強さ− すなわち、２Ｎ／ｃ
ｍを越える −をもつすべての架橋可能な天然ゴム、合
成ゴム及びアクリレート接着組成物を含む。
【００２６】自己粘着組成物の一つの好都合な態様は、
エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、及び、所
望の場合には、アクリルアミドのコポリマーに基づいて
いる。このようなコポリマーは欧州特許出願公開第０
０１７ ９８６号に記載されている。
エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、及び、所
望の場合には、アクリルアミドのコポリマーに基づいて
いる。このようなコポリマーは欧州特許出願公開第０
０１７ ９８６号に記載されている。
【００２７】驚くべきことには、そして当業者に予知出
来なかったことには、分散物として、例えば、Ａｉｒ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｂｕｒｇｈａｕ
ｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙにより市販されているような、
モノマーのエチレン（Ｅ）、酢酸ビニル（ＶＡ）、アク
リル酸エステル（Ａｃ）及びアクリルアミド（Ａｃａ
ｍ）に基づいたこの種の合成ゴムが、この塗布に適した
粘着組成物であることが判明している。
来なかったことには、分散物として、例えば、Ａｉｒ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｂｕｒｇｈａｕ
ｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙにより市販されているような、
モノマーのエチレン（Ｅ）、酢酸ビニル（ＶＡ）、アク
リル酸エステル（Ａｃ）及びアクリルアミド（Ａｃａ
ｍ）に基づいたこの種の合成ゴムが、この塗布に適した
粘着組成物であることが判明している。
【００２８】一つの好ましい態様における自己粘着組成
物は次の構成を有する、 エチレン １０ないし３０重量％、特に好ましくは１０ないし１５重 量％、 酢酸ビニル ２０ないし５５重量％、特に好ましくは３０ないし３５重 量％、 アクリル酸エステル ３０ないし６９重量％、特に好ましくは５０ないし６０重 量％ アクリルアミド ０ないし８重量％、特に好ましくは０．５重量％。
物は次の構成を有する、 エチレン １０ないし３０重量％、特に好ましくは１０ないし１５重 量％、 酢酸ビニル ２０ないし５５重量％、特に好ましくは３０ないし３５重 量％、 アクリル酸エステル ３０ないし６９重量％、特に好ましくは５０ないし６０重 量％ アクリルアミド ０ないし８重量％、特に好ましくは０．５重量％。
【００２９】自己粘着組成物は、熱による乾燥が、好ま
しくは１５ないし４０μｍの厚さをもつ粘着フィルムを
もたらすように、溶解又は分散形態で裏材料に塗布する
ことができる。
しくは１５ないし４０μｍの厚さをもつ粘着フィルムを
もたらすように、溶解又は分散形態で裏材料に塗布する
ことができる。
【００３０】裏材料の下面に対する粘着組成物の親和性
に応じて、下塗り剤は、組成物の確実な定着を確保する
ように選択することができる。
に応じて、下塗り剤は、組成物の確実な定着を確保する
ように選択することができる。
【００３１】更に好都合には、剥離被膜は、容易な巻き
出し性の目的のために裏材料の裏面に存在することがで
き、組成物が裏面に良好に接着する時に特に存在する。
分離している支持体なしで、材料をロールに巻き取らな
ければならない場合には特に剥離用被膜が推奨される。
同時に、確実なサーフェサ及び塗料の接着を確保しなけ
ればならない。
出し性の目的のために裏材料の裏面に存在することがで
き、組成物が裏面に良好に接着する時に特に存在する。
分離している支持体なしで、材料をロールに巻き取らな
ければならない場合には特に剥離用被膜が推奨される。
同時に、確実なサーフェサ及び塗料の接着を確保しなけ
ればならない。
【００３２】本発明の粘着テープの利点は、なかでも、
それが自動車の組み立てに使用される時に表れる。この
適用は、類似の塗布の実施例によってのみ選択される
が、以下の本文で詳細に説明される。
それが自動車の組み立てに使用される時に表れる。この
適用は、類似の塗布の実施例によってのみ選択される
が、以下の本文で詳細に説明される。
【００３３】陰極電着塗装が、下塗りされた車体の外面
に適用される、車体の電着塗装法の後に、そして反応性
の新鮮な陰極電着塗膜が熱に曝すことにより架橋化され
る陰極電着塗膜の焼き付け後に、架橋されたエポキシ樹
脂で被覆されたポリエステルフィルムの裏材料をもつ粘
着テープが、好ましくは１０ないし２５ｍｍの幅で窓の
フランジに接着される。この塗布の経過中は、その後の
塗装工程からの吹き付けの霧がどんな折り目の下方にも
透過することができないように、湾曲部の周囲にテープ
を伸長しなければならない。テープは、すべての塗装工
程が完了するまで車体上に留まる。車体が冷却された後
に、引き裂き、表層剥離を伴わず、そして粘着テープの
残渣を残さずに、それに接着している塗料の塗膜と一緒
にテープを剥がすことができる。マスキング除去後に残
留している陰極電着塗膜の痕跡は、水分感受性で、ポリ
ウレタンを基剤にした反応性接着剤の助けにより、自動
車の窓の接着のための確実な接着基板を提供する。
に適用される、車体の電着塗装法の後に、そして反応性
の新鮮な陰極電着塗膜が熱に曝すことにより架橋化され
る陰極電着塗膜の焼き付け後に、架橋されたエポキシ樹
脂で被覆されたポリエステルフィルムの裏材料をもつ粘
着テープが、好ましくは１０ないし２５ｍｍの幅で窓の
フランジに接着される。この塗布の経過中は、その後の
塗装工程からの吹き付けの霧がどんな折り目の下方にも
透過することができないように、湾曲部の周囲にテープ
を伸長しなければならない。テープは、すべての塗装工
程が完了するまで車体上に留まる。車体が冷却された後
に、引き裂き、表層剥離を伴わず、そして粘着テープの
残渣を残さずに、それに接着している塗料の塗膜と一緒
にテープを剥がすことができる。マスキング除去後に残
留している陰極電着塗膜の痕跡は、水分感受性で、ポリ
ウレタンを基剤にした反応性接着剤の助けにより、自動
車の窓の接着のための確実な接着基板を提供する。
【００３４】それにより、いかなる方法でも本発明を制
約することを望まずに、数々の実施例に関する好ましい
態様において、本発明の粘着テープを以下に説明する。
更に、不適切な粘着テープが示されている比較例が与え
られている。
約することを望まずに、数々の実施例に関する好ましい
態様において、本発明の粘着テープを以下に説明する。
更に、不適切な粘着テープが示されている比較例が与え
られている。
【００３５】前記の方法に従って製造された試料の特徴
を簡単に示すために、次の試験法を使用した。 ・ 接着強さは、ＢＤＦ ＪＯＰＭＡ００２に従って決
定された。
を簡単に示すために、次の試験法を使用した。 ・ 接着強さは、ＢＤＦ ＪＯＰＭＡ００２に従って決
定された。
【００３６】本方法に従って、試験用の粘着テープ試料
を接着基板（鋼）に適用し、次に、引っ張り試験機にお
いて規定の条件下で剥離した。剥離角度はそれぞれ１８
０°で、剥離速度は３００ｍｍ／分であった。剥離に要
した力が接着強さである。 ・ 引っ張り強さ及び破断時の伸びはＢＤＦ ＪＯＰＭ
Ｃ００１に従う引っ張り試験において決定した。
を接着基板（鋼）に適用し、次に、引っ張り試験機にお
いて規定の条件下で剥離した。剥離角度はそれぞれ１８
０°で、剥離速度は３００ｍｍ／分であった。剥離に要
した力が接着強さである。 ・ 引っ張り強さ及び破断時の伸びはＢＤＦ ＪＯＰＭ
Ｃ００１に従う引っ張り試験において決定した。
【００３７】この場合には、１００ｍｍの長さ及び１９
ｍｍ幅の試験用ストリップを、それが裂けるまで、規定
の型締め速度（３００ｍｍ／分）で、引っ張り試験機に
おいて縦方向に伸長した。試料の幅測定値に対する引っ
張り強さ、及び引き裂き力に対する伸張度を決定した。
ｍｍ幅の試験用ストリップを、それが裂けるまで、規定
の型締め速度（３００ｍｍ／分）で、引っ張り試験機に
おいて縦方向に伸長した。試料の幅測定値に対する引っ
張り強さ、及び引き裂き力に対する伸張度を決定した。
【００３８】実施例における被覆はＰａｇｅｎｄａｒｍ
社からの装置において実施した。ウェブの幅は５０ｃｍ
であった。塗布間隔（ｃｏａｔｉｎｇ ｇａｐ）の幅は
０と１ｃｍの間で変動調整可能であった。加熱トンネル
の長さは約１２ｍであった。加熱トンネル内の温度は４
区画に分割でき、それぞれ、室温と１２０℃の間で自由
に選択することができた。
社からの装置において実施した。ウェブの幅は５０ｃｍ
であった。塗布間隔（ｃｏａｔｉｎｇ ｇａｐ）の幅は
０と１ｃｍの間で変動調整可能であった。加熱トンネル
の長さは約１２ｍであった。加熱トンネル内の温度は４
区画に分割でき、それぞれ、室温と１２０℃の間で自由
に選択することができた。
【００３９】Ｓｐｒｉｔｚｔｅｃｈｎｉｋ−ＥＭＣ社か
らの二成分混合及び計量ユニットを使用した。混合シス
テムは動的であった。混合ヘッドは２種の液体成分用で
あった。混合ローターは最大約５０００ｒｐｍをもつ、
可変性速度を有した。このユニットの計量ポンプは約２
ｌ／分の最大出力をもつ、歯車付きギアポンプであっ
た。
らの二成分混合及び計量ユニットを使用した。混合シス
テムは動的であった。混合ヘッドは２種の液体成分用で
あった。混合ローターは最大約５０００ｒｐｍをもつ、
可変性速度を有した。このユニットの計量ポンプは約２
ｌ／分の最大出力をもつ、歯車付きギアポンプであっ
た。
【００４０】調製物が関与する事例においては、エポキ
シ樹脂成分をＭｏｌｔｅｎｉ社からの排水可能な溶解装
置中で調製した。
シ樹脂成分をＭｏｌｔｅｎｉ社からの排水可能な溶解装
置中で調製した。
【００４１】
【実施例】（実施例１）通常の被覆法において、２３μ
ｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレン）
フィルムを、天然ゴムを基剤にし、そして ４８％ 天然ゴムＣＶ５０ ２３％ ポリ−ベータ−ピネン樹脂 ５％ テルペン−フェノール樹脂 ３％ ロジン ７％ アクリロニトリル−ブタジエン・コポリマー ８％ 酸化亜鉛 ５％ 反応性アルキルフェノール樹脂及び １％ ２，５−ジ（ｔｅｒｔ−アミル）ヒドロキノン を含んでなる、既知の感圧性粘着組成物を含む溶液か
ら、約２５μｍの適用厚さで被覆し、巻き取り時に、標
準の市販の剥離紙で裏打ちした。
ｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレン）
フィルムを、天然ゴムを基剤にし、そして ４８％ 天然ゴムＣＶ５０ ２３％ ポリ−ベータ−ピネン樹脂 ５％ テルペン−フェノール樹脂 ３％ ロジン ７％ アクリロニトリル−ブタジエン・コポリマー ８％ 酸化亜鉛 ５％ 反応性アルキルフェノール樹脂及び １％ ２，５−ジ（ｔｅｒｔ−アミル）ヒドロキノン を含んでなる、既知の感圧性粘着組成物を含む溶液か
ら、約２５μｍの適用厚さで被覆し、巻き取り時に、標
準の市販の剥離紙で裏打ちした。
【００４２】感圧性粘着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気された、二成分エポキシ樹脂／硬化剤組
成物で、１ｍ／分の速度で非粘着性の面から被覆した。
適用厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温
度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以
下のように構成された。
ィルムを、脱気された、二成分エポキシ樹脂／硬化剤組
成物で、１ｍ／分の速度で非粘着性の面から被覆した。
適用厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温
度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以
下のように構成された。
【００４３】 原料 重量画分［重量％］ 成分Ａ ＡｒａｌｄｉｔｅＧＹ２４０(R) ４１．９ 成分Ｂ Ｅｕｒｅｄｕｒ ７６(R) ５８．１ 得られた粘着テープは７６．４％の破断時伸びと共に８
９．８Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは４．４Ｎ／ｃｍであった。
９．８Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは４．４Ｎ／ｃｍであった。
【００４４】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電着
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープ
を、Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気
泡を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。
曲面上に、折り目を付けないように接着することは、フ
ィルムを伸張するために高度の力をかけることが必要で
あった。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着され
たパネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗
布し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープ
を、Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気
泡を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。
曲面上に、折り目を付けないように接着することは、フ
ィルムを伸張するために高度の力をかけることが必要で
あった。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着され
たパネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗
布し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
【００４５】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着したままであっ
た。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着したままであっ
た。
【００４６】（実施例２）通常の被覆法において、２３
μｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレ
ン）フィルムを、実施例１に特定された天然ゴムを基剤
にした感圧性粘着組成物を含む溶液から約２５μｍの塗
布厚さで被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打
ちした。
μｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレ
ン）フィルムを、実施例１に特定された天然ゴムを基剤
にした感圧性粘着組成物を含む溶液から約２５μｍの塗
布厚さで被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打
ちした。
【００４７】感圧性粘着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気された、二成分エポキシ樹脂／硬化剤組
成物で、１ｍ／分の速度で非粘着性の面から被覆した。
適用厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温
度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以
下のように構成された。
ィルムを、脱気された、二成分エポキシ樹脂／硬化剤組
成物で、１ｍ／分の速度で非粘着性の面から被覆した。
適用厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温
度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以
下のように構成された。
【００４８】 原料 重量画分［重量％］ 成分Ａ ＡｒａｌｄｉｔｅＧＹ２４０(R) ３３．１ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２０．０ 成分Ｂ Ｅｕｒｅｄｕｒ７６(R) ４５．９ 得られた粘着テープは６６．４％の破断時伸びと共に８
１．５Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは３．８Ｎ／ｃｍであった。
１．５Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは３．８Ｎ／ｃｍであった。
【００４９】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電着
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に、２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡
を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲
面上に、折り目を付けないように接着することは、フィ
ルムを伸張するために高度の力をかけることが必要であ
った。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着された
パネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き
付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に、２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡
を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲
面上に、折り目を付けないように接着することは、フィ
ルムを伸張するために高度の力をかけることが必要であ
った。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着された
パネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き
付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
【００５０】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
【００５１】（実施例３）２３μｍの厚さのポリエステ
ル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、１ｍ／分
の速度で、脱気された二成分エポキシ樹脂／硬化剤組成
物で被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちし
た。塗布厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネ
ル温度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物
は以下のように構成された。
ル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、１ｍ／分
の速度で、脱気された二成分エポキシ樹脂／硬化剤組成
物で被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちし
た。塗布厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネ
ル温度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物
は以下のように構成された。
【００５２】 原料 重量画分［重量％］ 成分Ａ ＡｒａｌｄｉｔｅＧＹ２４０(R) ３３．１ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２０．０ 成分Ｂ Ｅｕｒｅｄｕｒ７６(R) ４５．９ 次いで、架橋されたエポキシ樹脂の付いたポリエステル
フィルムを、実施例１で特定された天然ゴムを基剤にし
た感圧性粘着組成物を含む溶液から約２５μｍの塗布厚
さで通常の方法で被覆した。
フィルムを、実施例１で特定された天然ゴムを基剤にし
た感圧性粘着組成物を含む溶液から約２５μｍの塗布厚
さで通常の方法で被覆した。
【００５３】得られた粘着テープは７１．６％の破断時
伸びと共に８３．２Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。
鋼に対する接着強さは３．４Ｎ／ｃｍであった。
伸びと共に８３．２Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。
鋼に対する接着強さは３．４Ｎ／ｃｍであった。
【００５４】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電着
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き付
けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き付
けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
【００５５】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
【００５６】（実施例４）通常の被覆方法で、２３μｍ
の厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレン）フ
ィルムを、アクリル酸ブチル（４７．５％）、アクリル
酸エチルヘキシル（４７．５％）、メタクリル酸グリシ
ヂル（２％）、アクリル酸（３％）及び少量の既知の架
橋剤を含んでなる、溶剤を基剤にしたアクリレートの感
圧性粘着組成物で、約２５μｍの塗布厚さで被覆し、巻
取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。
の厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレン）フ
ィルムを、アクリル酸ブチル（４７．５％）、アクリル
酸エチルヘキシル（４７．５％）、メタクリル酸グリシ
ヂル（２％）、アクリル酸（３％）及び少量の既知の架
橋剤を含んでなる、溶剤を基剤にしたアクリレートの感
圧性粘着組成物で、約２５μｍの塗布厚さで被覆し、巻
取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。
【００５７】感圧性粘着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気した、二成分のエポキシ樹脂／硬化剤組
成物で非接着性の面から１ｍ／分の速度で被覆した。塗
布厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温度
で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以下
のように構成された。
ィルムを、脱気した、二成分のエポキシ樹脂／硬化剤組
成物で非接着性の面から１ｍ／分の速度で被覆した。塗
布厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温度
で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以下
のように構成された。
【００５８】 原料 重量画分［重量％］ 成分Ａ ＡｒａｌｄｉｔｅＧＹ２４０(R) ３３．１ Ｏｍｙａｃａｒｂ４ＢＧ(R) ２０．０ 成分Ｂ Ｅｕｒｅｄｕｒ７６(R) ４５．９ 得られた粘着テープは８１．３％の破断時伸びと共に８
７．６Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは２．８Ｎ／ｃｍであった。
７．６Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは２．８Ｎ／ｃｍであった。
【００５９】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電着
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き付
けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き付
けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
【００６０】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
【００６１】（実施例５）通常の被覆方法で、２３μｍ
の厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレン）フ
ィルムを、Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＡＦ ６０（Ａｉｒ
Ｐｒｏｄｕｔｃｔｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｂｕｒｇｈａ
ｕｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）で、約２５μｍの塗布厚さ
で被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちし
た。
の厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレン）フ
ィルムを、Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＡＦ ６０（Ａｉｒ
Ｐｒｏｄｕｔｃｔｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｂｕｒｇｈａ
ｕｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）で、約２５μｍの塗布厚さ
で被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちし
た。
【００６２】感圧性粘着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、実施例４におけるように更に加工した。得ら
れた粘着テープは７２．８％の破断時伸びと共に８８．
５Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接着強
さは３．１Ｎ／ｃｍであった。
ィルムを、実施例４におけるように更に加工した。得ら
れた粘着テープは７２．８％の破断時伸びと共に８８．
５Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接着強
さは３．１Ｎ／ｃｍであった。
【００６３】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電着
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ４００で電気泳動法により被
覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープをＳ
曲線の形態に２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡を含
まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面上
に、折り目を付けないように接着することは、フィルム
を伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き付
けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ４００で電気泳動法により被
覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープをＳ
曲線の形態に２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡を含
まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面上
に、折り目を付けないように接着することは、フィルム
を伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き付
けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
【００６４】冷却後の視覚評価は、テープの最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
【００６５】（実施例６）通常の被覆法において、２３
μｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレ
ン）フィルムを、実施例１に特定された、天然ゴムを基
剤にした感圧性粘着組成物を含む溶液から約２５μｍの
塗布厚さで被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏
打ちした。
μｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレ
ン）フィルムを、実施例１に特定された、天然ゴムを基
剤にした感圧性粘着組成物を含む溶液から約２５μｍの
塗布厚さで被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏
打ちした。
【００６６】感圧性粘着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気された、二成分エポキシ樹脂／硬化剤組
成物で、１ｍ／分の速度で非粘着性の面から被覆した。
塗布厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温
度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以
下のように構成された。
ィルムを、脱気された、二成分エポキシ樹脂／硬化剤組
成物で、１ｍ／分の速度で非粘着性の面から被覆した。
塗布厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温
度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以
下のように構成された。
【００６７】 原料 重量画分［重量％］ 成分Ａ ＡｒａｌｄｉｔｅＧＹ２４０(R) ３３．１ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) １０．０ 成分Ｂ Ｅｕｒｅｄｕｒ７６(R) ４５．９ 得られた粘着テープは８８．７％の破断時伸びと共に６
９．２Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは４．０Ｎ／ｃｍであった。
９．２Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは４．０Ｎ／ｃｍであった。
【００６８】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電着
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に、２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡
を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲
面上に、折り目を付けないように接着することは、フィ
ルムを伸張するために高度の力をかけることが必要であ
った。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着された
パネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き
付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に、２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡
を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲
面上に、折り目を付けないように接着することは、フィ
ルムを伸張するために高度の力をかけることが必要であ
った。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着された
パネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き
付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
【００６９】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
【００７０】（実施例７）通常の被覆法において、２３
μｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレ
ン）フィルムを、実施例１に特定された、天然ゴムを基
剤にした、感圧性粘着組成物を含む溶液から約２５μｍ
の塗布厚さで被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で
裏打ちした。
μｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレ
ン）フィルムを、実施例１に特定された、天然ゴムを基
剤にした、感圧性粘着組成物を含む溶液から約２５μｍ
の塗布厚さで被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で
裏打ちした。
【００７１】感圧性粘着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気された、二成分エポキシ樹脂／硬化剤組
成物で、１ｍ／分の速度で非粘着性の面から被覆した。
塗布厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温
度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以
下のように構成された。
ィルムを、脱気された、二成分エポキシ樹脂／硬化剤組
成物で、１ｍ／分の速度で非粘着性の面から被覆した。
塗布厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温
度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以
下のように構成された。
【００７２】 原料 重量画分［重量％］ 成分Ａ ＡｒａｌｄｉｔｅＧＹ２４０(R) ４９．３ 成分Ｂ Ｅｕｒｅｄｕｒ４５(R) ５０．７ 得られた粘着テープは７０．２％の破断時伸びと共に７
３．３Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは４．３Ｎ／ｃｍであった。
３．３Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは４．３Ｎ／ｃｍであった。
【００７３】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電着
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に、２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡
を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲
面上に、折り目を付けないように接着することは、フィ
ルムを伸張するために高度の力をかけることが必要であ
った。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着された
パネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き
付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に、２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡
を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲
面上に、折り目を付けないように接着することは、フィ
ルムを伸張するために高度の力をかけることが必要であ
った。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着された
パネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き
付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
【００７４】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
【００７５】（実施例８）通常の被覆法において、２３
μｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレ
ン）フィルムを、実施例１に特定された、天然ゴムを基
剤にした、感圧性粘着組成物を含む溶液から、約２５μ
ｍの塗布厚さで被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙
で裏打ちした。
μｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレ
ン）フィルムを、実施例１に特定された、天然ゴムを基
剤にした、感圧性粘着組成物を含む溶液から、約２５μ
ｍの塗布厚さで被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙
で裏打ちした。
【００７６】感圧性粘着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気された、二成分エポキシ樹脂／硬化剤組
成物で、１ｍ／分の速度で非粘着性の面から被覆した。
塗布厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温
度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以
下のように構成された。
ィルムを、脱気された、二成分エポキシ樹脂／硬化剤組
成物で、１ｍ／分の速度で非粘着性の面から被覆した。
塗布厚さは１２０μｍであった。１２０℃のトンネル温
度で硬化を実施した。エポキシ樹脂／硬化剤組成物は以
下のように構成された。
【００７７】 原料 重量画分［重量％］ 成分Ａ ＡｒａｌｄｉｔｅＧＹ２９８(R) ８１．８ 成分Ｂ Ｅｕｒｅｄｕｒ１４０(R) １８．２ 得られた粘着テープは８４．８％の破断時伸びと共に８
０．６Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは３．５Ｎ／ｃｍであった。
０．６Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。鋼に対する接
着強さは３．５Ｎ／ｃｍであった。
【００７８】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電着
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に、２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡
を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲
面上に、折り目を付けないように接着することは、フィ
ルムを伸張するために高度の力をかけることが必要であ
った。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着された
パネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き
付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に、２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡
を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲
面上に、折り目を付けないように接着することは、フィ
ルムを伸張するために高度の力をかけることが必要であ
った。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着された
パネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き
付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
【００７９】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。粘着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電着塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電着塗装基板上に残
った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。
【００８０】（比較例９）２５μｍの厚さのＰＥＴフィ
ルムのウェブを、ジイソシアン酸ジフェニルメタン１部
と前以て混合された、トルエン中の天然ゴム２部の溶液
で下塗りし、乾燥後、実施例１に特定された、天然ゴム
基剤の感圧性粘着組成物を含む溶液を、約２５μｍの塗
布厚さで被覆した。
ルムのウェブを、ジイソシアン酸ジフェニルメタン１部
と前以て混合された、トルエン中の天然ゴム２部の溶液
で下塗りし、乾燥後、実施例１に特定された、天然ゴム
基剤の感圧性粘着組成物を含む溶液を、約２５μｍの塗
布厚さで被覆した。
【００８１】得られた粘着テープは７４．０％の破断時
伸びと共に４７．２Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。
鋼に対する接着強さは３．８Ｎ／ｃｍであった。
伸びと共に４７．２Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有した。
鋼に対する接着強さは３．８Ｎ／ｃｍであった。
【００８２】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電着
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き付
けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で３０ｃｍの長さに、気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き付
けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
【００８３】冷却後の視覚評価は、テープの最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。剥離時に、粘着テープは、縁から出発して、幾つか
の部分で裂けた。剥離中に、塗料が一部、テープの裏側
からフレーク状に剥離した。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。剥離時に、粘着テープは、縁から出発して、幾つか
の部分で裂けた。剥離中に、塗料が一部、テープの裏側
からフレーク状に剥離した。
【００８４】（比較例１０）２５μｍの厚さのＰＥＴフ
ィルムのウェブの両面を、ジイソシアン酸ジフェニルメ
タン１部を前以て混合された、トルエン中の天然ゴム２
部の溶液で下塗りした。前以てニトリルゴム／天然ゴム
溶液で下塗りした、厚さ９０μｍの軟質ＰＶＣフィルム
を、固体３０重量％を含むペトロリウムスピリット中の
天然ゴム粘着組成物の溶液で被覆した。これは天然ゴム
５０部、酸化亜鉛１０部、ロジン３部、アルキルフェノ
ール樹脂６部、テルペン−フェノール樹脂１７部、ポリ
−β−ピネン樹脂１２部及び金油（ｇｏｌｄ ｏｉｌ）
２部からなっていた。被膜の厚さは、熱による乾燥が３
０μｍの厚さの粘着フィルムを与えるように選択され
た。
ィルムのウェブの両面を、ジイソシアン酸ジフェニルメ
タン１部を前以て混合された、トルエン中の天然ゴム２
部の溶液で下塗りした。前以てニトリルゴム／天然ゴム
溶液で下塗りした、厚さ９０μｍの軟質ＰＶＣフィルム
を、固体３０重量％を含むペトロリウムスピリット中の
天然ゴム粘着組成物の溶液で被覆した。これは天然ゴム
５０部、酸化亜鉛１０部、ロジン３部、アルキルフェノ
ール樹脂６部、テルペン−フェノール樹脂１７部、ポリ
−β−ピネン樹脂１２部及び金油（ｇｏｌｄ ｏｉｌ）
２部からなっていた。被膜の厚さは、熱による乾燥が３
０μｍの厚さの粘着フィルムを与えるように選択され
た。
【００８５】乾燥の直後に、フィルムのウェブが巻き取
られる前に、下塗りしたＰＥＴフィルムを２個のラミネ
ートロールの間に、高圧下で、皺を作らずに、導入し、
堅くロールした。２枚のフィルムが９０°の角度及び３
００ｍｍ／分の速度で引っ張り試験機において引き裂か
れた時の表層剥離抵抗は６．２Ｎ／ｃｍであった。
られる前に、下塗りしたＰＥＴフィルムを２個のラミネ
ートロールの間に、高圧下で、皺を作らずに、導入し、
堅くロールした。２枚のフィルムが９０°の角度及び３
００ｍｍ／分の速度で引っ張り試験機において引き裂か
れた時の表層剥離抵抗は６．２Ｎ／ｃｍであった。
【００８６】ラミネートのすでに下塗りされたＰＥＴの
下面は、実施例１に特定された、天然ゴム基剤の感圧性
粘着組成物で約２５μｍの塗布厚さで被覆した。
下面は、実施例１に特定された、天然ゴム基剤の感圧性
粘着組成物で約２５μｍの塗布厚さで被覆した。
【００８７】得られた粘着テープは１３１．１％の破断
時伸びと共に７１．２Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有し
た。鋼に対する接着強さは３．８Ｎ／ｃｍであった。
時伸びと共に７１．２Ｎ／ｃｍの引っ張り強さを有し
た。鋼に対する接着強さは３．８Ｎ／ｃｍであった。
【００８８】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電着
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き付
けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
塗装Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。粘着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルをサーフェサで被覆し、３０分間１８０℃で焼き付
けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを塗布
し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を塗
布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオーブ
ン中で乾燥した。
【００８９】冷却後の視覚評価は、テープの最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。剥離時に、明らかな理由なしに、粘着テープが数セ
ンチメーター後に陰極電着塗装したパネルから剥離し
た。一例においては、小部分のポリエステルフィルムが
完全に表層剥離しないでパネル上に残留していた。塗料
はテープの裏面に完全に接着していた。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。剥離時に、明らかな理由なしに、粘着テープが数セ
ンチメーター後に陰極電着塗装したパネルから剥離し
た。一例においては、小部分のポリエステルフィルムが
完全に表層剥離しないでパネル上に残留していた。塗料
はテープの裏面に完全に接着していた。
【００９０】
【発明の効果】本発明によれば、片面に自己粘着性組成
物が付けられ、架橋されたエポキシ樹脂で被覆されたポ
リエステルフィルムからなる裏材料を含んでなる粘着テ
ープにより、マスキングの除去時における裂けや、完全
な又は部分的添え継ぎを防ぐことが出来る。
物が付けられ、架橋されたエポキシ樹脂で被覆されたポ
リエステルフィルムからなる裏材料を含んでなる粘着テ
ープにより、マスキングの除去時における裂けや、完全
な又は部分的添え継ぎを防ぐことが出来る。
【００９１】本発明の特徴及び態様を以下に示す。
【００９２】１．片面に自己粘着組成物が付けられ、そ
して架橋されたエポキシ樹脂で被覆されたポリエステル
フィルムを含む裏材料を含んでなる、粘着テープ。
して架橋されたエポキシ樹脂で被覆されたポリエステル
フィルムを含む裏材料を含んでなる、粘着テープ。
【００９３】２．架橋されたエポキシ樹脂層が、ビスフ
ェノールＡを基剤にした、ビスフェノールＦ又はビスフ
ェノールＡ／Ｆを基剤にした、液体の、溶媒を含まない
エポキシ樹脂、反応的に希釈された又は可塑化エポキシ
樹脂、多官能ノボラックグリシジルエーテル樹脂、脂肪
族又は環式脂肪族エポキシ樹脂及び前記のエポキシ樹脂
の混合物を使用して調製される、第１項記載の粘着テー
プ。
ェノールＡを基剤にした、ビスフェノールＦ又はビスフ
ェノールＡ／Ｆを基剤にした、液体の、溶媒を含まない
エポキシ樹脂、反応的に希釈された又は可塑化エポキシ
樹脂、多官能ノボラックグリシジルエーテル樹脂、脂肪
族又は環式脂肪族エポキシ樹脂及び前記のエポキシ樹脂
の混合物を使用して調製される、第１項記載の粘着テー
プ。
【００９４】３．エポキシ樹脂のために使用された硬化
剤が、調製されたポリエーテル／ポリアミン、非調製の
脂肪族ポリアミン、アリール脂肪族ポリアミン、環式脂
肪族ポリアミン、芳香族アミンの硬化剤、変性ポリアミ
ン、ポリアミドアミン、ポリアミノイミダゾリン、ポリ
エーテルアミン、調製付加物及び前記のアミンの混合物
を含んでなる、第１項及び第２項記載の粘着テープ。
剤が、調製されたポリエーテル／ポリアミン、非調製の
脂肪族ポリアミン、アリール脂肪族ポリアミン、環式脂
肪族ポリアミン、芳香族アミンの硬化剤、変性ポリアミ
ン、ポリアミドアミン、ポリアミノイミダゾリン、ポリ
エーテルアミン、調製付加物及び前記のアミンの混合物
を含んでなる、第１項及び第２項記載の粘着テープ。
【００９５】４．架橋されたエポキシ樹脂が、更なる調
製成分として、充填剤、可塑剤並びに、所望の場合に
は、補助剤及び添加剤を含んでなる、第１項ないし第３
項のいずれか１項に記載の粘着テープ。
製成分として、充填剤、可塑剤並びに、所望の場合に
は、補助剤及び添加剤を含んでなる、第１項ないし第３
項のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【００９６】５．架橋されたエポキシ樹脂の裏側に、剥
離被膜が存在する、第１項ないし第４項のいずれか１項
に記載の粘着テープ。
離被膜が存在する、第１項ないし第４項のいずれか１項
に記載の粘着テープ。
【００９７】 ６．自己粘着組成物が次の組成、 エチレン １０ないし３０重量％、特に好ましくは１０ないし１５重 量％、 酢酸ビニル ２０ないし５５重量％、特に好ましくは３０ないし３５重 量％、 アクリル酸エステル ３０ないし６９重量％、特に好ましくは５０ないし６０重 量％、 アクリルアミド ０ないし８重量％、特に好ましくは０．５重量％、 を有する、前項の少なくとも１項に記載の粘着テープ。
【００９８】７．自己粘着組成物が１５ないし４０μｍ
の厚さを有する、前項の少なくとも１項に記載の粘着テ
ープ。
の厚さを有する、前項の少なくとも１項に記載の粘着テ
ープ。
【００９９】８．窓のフランジを遮蔽するための、前項
の少なくとも１項に記載の粘着テープの使用法。
の少なくとも１項に記載の粘着テープの使用法。
【０１００】９．それらの化学反応段階の期間に、ポリ
エステルフィルム上に、エポキシ樹脂の混合出発成分を
直接塗布することを含んでなる、前項の少なくとも１項
に記載の、粘着テープの製法。
エステルフィルム上に、エポキシ樹脂の混合出発成分を
直接塗布することを含んでなる、前項の少なくとも１項
に記載の、粘着テープの製法。
【０１０１】１０．ポリエステルフィルムに、架橋され
たエポキシ樹脂による被覆の前に、エポキシ樹脂で被覆
される面と反対側に自己粘着組成物が付けられる、第９
項記載の方法。
たエポキシ樹脂による被覆の前に、エポキシ樹脂で被覆
される面と反対側に自己粘着組成物が付けられる、第９
項記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ニコライ・ベーム ドイツ20257ハンブルク・メトフエツセル シユトラーセ23 (72)発明者 ジークフリート・クルプケ ドイツ25463トルネシユ・モーレツガーベ ーク40 (72)発明者 ウルリケ・バプラー ドイツ20253ハンブルク・モルトケシユト ラーセ６
Claims (4)
- 【請求項１】 片面に自己粘着組成物が付けられそし
て、架橋されたエポキシ樹脂で被覆されたポリエステル
フィルムを含む裏材料を含んでなる粘着テープ。 - 【請求項２】 架橋されたエポキシ樹脂層が、ビスフェ
ノールＡを基剤にした、ビスフェノールＦ又はビスフェ
ノールＡ／Ｆを基剤にした、液体の、溶媒を含まないエ
ポキシ樹脂、反応的に希釈又は可塑化されたエポキシ樹
脂、多官能性のノボラックグリシジルエーテル樹脂、脂
肪族又は環状脂肪族エポキシ樹脂及び前記のエポキシ樹
脂の混合物を使用して調製される、請求項１記載の粘着
テープ。 - 【請求項３】 窓のフランジを遮蔽するための前記の請
求項の少なくとも１項に記載の粘着テープの使用法。 - 【請求項４】 それらの化学反応段階の期間中に、エポ
キシ樹脂の混合出発成分を、ポリエステルフィルム上に
直接塗布することを含んでなる、前記の請求項の少なく
とも１項に記載の粘着テープの製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19960466A DE19960466A1 (de) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Klebeband, insbesondere zum Maskieren einer KTL-Grundierung |
| DE19960466.5 | 1999-12-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001214141A true JP2001214141A (ja) | 2001-08-07 |
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ID=7932744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000374205A Pending JP2001214141A (ja) | 1999-12-15 | 2000-12-08 | 特に、陰極電着塗装の下塗り塗料を遮蔽するための、粘着テープ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1108767A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001214141A (ja) |
| DE (1) | DE19960466A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004351413A (ja) * | 2003-05-01 | 2004-12-16 | Nordson Corp | 液体の塗布及び乾燥方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4610168B2 (ja) * | 2003-08-06 | 2011-01-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 耐熱マスキングテープ |
| US8398306B2 (en) | 2005-11-07 | 2013-03-19 | Kraft Foods Global Brands Llc | Flexible package with internal, resealable closure feature |
| DE102006023936A1 (de) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Tesa Ag | Maskierung von Fensterflanschen mit einem Klebeband mit einer Selbstklebemasse auf Basis vernetzter Vinylaromatenblockcopolymere |
| JP2008144047A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Three M Innovative Properties Co | 耐熱性マスキングテープ及びその使用方法 |
| DE102007015795A1 (de) | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Airbus Deutschland Gmbh | Spanabhebendes Bearbeitungsverfahren und Halbzeug |
| US9232808B2 (en) | 2007-06-29 | 2016-01-12 | Kraft Foods Group Brands Llc | Processed cheese without emulsifying salts |
| KR100919410B1 (ko) * | 2007-08-10 | 2009-09-29 | 김태진 | 마스킹 밴드 및 마스킹 밴드 제조 방법 |
| BR112012021415A8 (pt) | 2010-02-26 | 2017-12-05 | Kraft Foods Global Brands Llc | Embalagem com um meio de fixação refechável de base adesiva para produzi-la. |
| NZ591354A (en) | 2010-02-26 | 2012-09-28 | Kraft Foods Global Brands Llc | A low-tack, UV-cured pressure sensitive acrylic ester based adhesive for reclosable packaging |
| CN103180384A (zh) * | 2010-09-23 | 2013-06-26 | 汉高公司 | 耐化学蒸气的环氧树脂组合物 |
| CN103740059B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-04-06 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 一种耐低温绝缘浸渍树脂及其制备方法 |
| WO2017072901A1 (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | 古河電気工業株式会社 | 半導体ウエハ表面保護用粘着テープおよび半導体ウエハの加工方法 |
| CN106317381B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-04-06 | 佛山市高明同德化工有限公司 | 一种水性环氧固化剂及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3391053A (en) * | 1964-10-29 | 1968-07-02 | Corning Glass Works | Flexible glass-plastic laminate |
| US3609190A (en) * | 1967-11-24 | 1971-09-28 | Ugine Kuhlmann | Polyaminated derivatives of polychloropolyphenylbenzenes |
| US3933702A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-20 | National Starch And Chemical Corporation | Aqueous release coating compositions for pressure sensitive adhesives |
| DE2830536A1 (de) * | 1978-07-12 | 1980-01-24 | Beiersdorf Ag | Klebeband |
| DE2915887A1 (de) * | 1979-04-19 | 1980-11-06 | Wacker Chemie Gmbh | Copolymerisate auf der basis von acrylestern, vinylacetat und aethylen |
| JPS649242A (en) * | 1987-03-16 | 1989-01-12 | Toray Industries | Production of biaxially oriented polyester film |
| US5242963A (en) * | 1991-04-10 | 1993-09-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Pressure sensitive adhesives comprising tackified aqueous vinyl acetate/ethylene/acrylate copolymer dispersions |
| US5741383A (en) * | 1992-08-18 | 1998-04-21 | Essex Specialty Products, Inc. | Process for bonding a vehicle window |
| EP0680657A1 (en) * | 1992-10-09 | 1995-11-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Epoxy impregnated tape backing |
-
1999
- 1999-12-15 DE DE19960466A patent/DE19960466A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-11-17 EP EP00125098A patent/EP1108767A3/de not_active Withdrawn
- 2000-12-08 JP JP2000374205A patent/JP2001214141A/ja active Pending
- 2000-12-13 US US09/736,548 patent/US20010055679A1/en not_active Abandoned
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|---|---|---|---|---|
| JP2004351413A (ja) * | 2003-05-01 | 2004-12-16 | Nordson Corp | 液体の塗布及び乾燥方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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