JP2001213989A

JP2001213989A - ポリオレフィン樹脂発泡シート及びその製造方法

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Publication number: JP2001213989A
Application number: JP2000023584A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Takeo; 昌明武尾; Takeharu Isaki; 健晴伊▲崎▼; Katsuyuki Usami; 勝幸宇佐美; Toshiyuki Okada; 稔幸岡田; Nobumoto Kojima; 伸元小島
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc; Mitsui Kagaku Platech Co Ltd
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc; Mitsui Kagaku Platech Co Ltd
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2001-08-07
Anticipated expiration: 2020-02-01
Also published as: JP4460098B2

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡セルの破泡を抑制し、アバタやフクレを
有しない、発泡セル径が均一であるポリオレフィン樹脂
発泡シート、及びその製造方法を提供する。【解決手段】メルトフローレートが０．１〜２ｇ／１
０分である高密度ポリエチレン樹脂６０〜９７重量％、
並びに、メルトフローレートが１〜８ｇ／１０分である
ホモポリプロピレン樹脂及びブロックポリプロピレン樹
脂から選ばれた少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂
３〜４０重量％を含むポリオレフィン樹脂発泡シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン樹
脂発泡シート、及びその製造方法に関する。詳しくは、
アバタ、フクレ等がなく表面状態が良好で、発泡セル径
が均一であるポリオレフィン樹脂発泡シート、及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】見掛密度が０．１〜０．7ｇ／ｃｍ³であ
る高密度ポリエチレン系発泡シートは、断熱性、吸音
性、衝撃吸収性、耐久性、高剛性等の特徴を有し、シー
ト状に加工して、断熱材、結露防止材、通函用途などに
広く使用されている。この分野の素材として使用するに
は、耐油性、軽量性、高剛性など良好であることが要求
される。従来、高密度ポリエチレン発泡シートを製造す
る公知技術の１つとして、Ｔダイを付けた押出機により
加熱された、発泡剤を含む膨張可能な樹脂をダイから大
気中に連続的に押し出し、シート状に成形すると同時に
所定密度や所定厚みに発泡させる、いわゆる押出発泡方
法を工業的な方法として挙げることができる。また、他
の製造方法として、特殊な金型を用いた異形押出方法を
挙げることができる。例えば、特公昭５１−１４５４０
号公報のように加熱された発泡可能な樹脂を細狭間隙よ
り直ちに大気中に自由発泡させるのではなく、ある圧力
状態下で発泡させ、これを成形装置の寸法により決めら
れた所定厚さ、及び幅に冷却成形したのち、該成形装置
より大気中に連続的に押し出した発泡体シートの製造方
法である。高密度ポリエチレン系発泡シートを製造する
にあたり、樹脂面の工夫として、特公昭６０−１１９３
６号公報にあるような架橋樹脂を用いてセル破泡を抑制
する方法が用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常の
押出発泡法では、発泡セルがＴダイ内で偏ったり、ある
いは発泡セルが集合して連続気泡となり、ひどい場合に
は、セル破泡によって発泡体から発泡ガスが抜け、発泡
倍率の大幅な低下が起こってしまい、均一な発泡セルを
有する発泡成形物を得ることは困難な場合がある。

【０００４】この原因は、以下のように考えられる。押
出機からＴダイ流入部に至る経路では、比較的高い圧力
であるため、発泡ガスは溶融樹脂内で発泡セルが大きく
なることはできない。一方、Ｔダイ内ではダイ出口が大
気圧であるため、Ｔダイ内に生じる圧力は小さい。その
ため、Ｔダイ内を発泡可能な樹脂が流動する際、圧力低
下によって発生した発泡セルはセル径を大きくしなが
ら、ダイ流出部へと移動する。この際、隣接する発泡セ
ルと合一しやすい状態が生じ、単一として存在している
発泡セルの安定性が悪くなる。発泡セルが隣接する発泡
セルと合一し、大きな発泡セルがシートの表面付近に生
じた場合、シート表面から発泡ガスが抜けなければフク
レとなり、一方、発泡ガスが抜ければアバタとなり、シ
ートの厚み不均一、表面外観不良、発泡セルの不均一
性、任意位置の剛性不均一を生み出す要因となってい
た。

【０００５】そこで、発泡セルの安定性は発泡剤が熱分
解した際のマトリックス樹脂の溶融粘度に大きく依存す
ることから、マトリックス樹脂の分子量を大きくし発泡
セル成長時の溶融粘度を高くする方法、架橋樹脂を用い
てセル破泡を抑制する方法で解決を試みることが行なわ
れている。

【０００６】しかし、マトリックス樹脂の分子量を大き
くし溶融粘度を高くした場合には、発泡セルの安定化に
は成形上の制約があり限界がある。すなわち、粘度の高
い樹脂を用いると、運転上の問題点として、押出機モー
ターに負荷が生じ、許容トルクをオーバーする場合があ
る。また、製品上の問題点として、せん断発熱によって
流出樹脂温度が必要以上に高まり、発泡セル破泡が生
じ、表面外観不良、発泡セル径の不均一が起こったりす
る。架橋体を用いた場合には、ポリオレフィン樹脂の場
合と異なり、リサイクル上の問題が生じる。

【０００７】また、異形押出方法では、製品上の問題点
として、冷却時の収縮を考慮して細狭間隙量を調整しな
いと規定寸法にならなかったり、金型内に堆積する付着
物によって表面にひっかいたような傷が入ったりして外
観が悪くなったりする。さらに、異形押出では金型の大
きさに制限があるため、シート幅の広い製品を得ること
が難しい。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決することを目
的とし、従来の簡単な構造の押出成形設備を用い、原料
処方を変更するだけで、簡単に発泡セルの破泡を抑制
し、アバタやフクレを有しない、シート表面外観が良好
で、発泡セル径が均一であるポリオレフィン樹脂発泡シ
ート、及びその製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、高密度ポリエチレン樹
脂に特定のポリプロピレン系樹脂を混合することによ
り、発泡セルの破泡を抑制し、アバタやフクレを生じる
ことなく表面外観良好で、発泡セル径の均一化が図れる
ことができることを見出し、本発明に至った。

【００１０】すなわち、本発明は、メルトフローレート
が０．１〜２ｇ／１０分である高密度ポリエチレン樹脂
６０〜９７重量％、並びに、メルトフローレートが１〜
８ｇ／１０分であるホモポリプロピレン樹脂及びブロッ
クポリプロピレン樹脂から選ばれた少なくとも１種のポ
リプロピレン系樹脂３〜４０重量％を含むポリオレフィ
ン樹脂発泡シートである。本発明のポリオレフィン樹脂
発泡シートの主たる特性は、発泡セル径の変動率が３１
％以下、厚みが３〜２０ｍｍ、見掛密度が０．２〜０．
７ｇ／ｃｍ³であることにある。

【００１１】本発明に係わる上記ポリオレフィン樹脂発
泡シートは、メルトフローレートが１〜８ｇ／１０分で
あるホモポリプロピレン樹脂及びブロックポリプロピレ
ン樹脂から選ばれた少なくとも１種のポリプロピレン系
樹脂３〜４０重量％を含むポリオレフィン樹脂１００重
量部、並びに、発泡剤０．１〜５重量部を含むポリオレ
フィン樹脂組成物を１６０〜２００℃において混練、溶
融して押出成形し、次いで、２０〜１００℃に冷却、賦
形することにより製造することができる。該製造方法の
好ましい態様として、表面間隙が３〜２０ｍｍである対
をなす冷却ロールにより冷却し、１０〜２０００ｍｍ／
ｍｉｎで引き取る方法が挙げられる。

【００１２】本発明に係わるポリオレフィン樹脂発泡シ
ートは、アバタやフクレがなく表面状態が良好であり、
発泡セル径が均一である。また、適度の剛性を有し、軽
量である。従って、木製板の代替として棚板、テーブル
等の家具、事務用品の資材、建築資材、など種々の分野
において使用することが可能である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のポリオレフィン樹脂発泡シートは、高密
度ポリエチレン樹脂、特定のポリプロピレン系樹脂、及
び発泡剤を含む樹脂組成物を混合、混練、溶融して押出
成形し、次いで、冷却、賦形することにより製造され
る。

【００１４】本発明に用いるポリオレフィン樹脂は、高
密度ポリエチレン、及び特定のポリプロピレン系樹脂と
の混合樹脂である。高密度ポリエチレンは、中圧法、低
圧法により製造されたポリエチレンである。通常、密度
が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート
が０．１〜２ｇ／１０分程度である。代表的な市販品と
して、京葉ポリエチレン（株）製、商品名：Ｔ４０１０
等が挙げられる。

【００１５】上記高密度ポリエチレンに混合するポリプ
ロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン樹脂、ブ
ロックポリプロピレン樹脂、及びそれらの混合物が挙げ
られる。ホモポリプロピレン樹脂とは、プロピレン単体
で重合したポリプロピレンである。通常、密度が０．９
０〜０．９１ｇ／ｃｍ³、メルトフローレートが１〜８
ｇ／１０分程度である。代表的な市販品として、チッソ
（株）製、商品名：Ｋ５０１６等が挙げられる。

【００１６】ブロックポリプロピレン樹脂とは、ポリプ
ロピレン重合時に、先ずプロピレンを重合し、次いで、
エチレンを重合して得られたブロックポリプロピレンで
ある。一般的に商業的に製造されているエチレン成分を
含んだポリプロピレンである。ポリマー中のエチレン単
位は１５重量％以下であるものが好ましい。更に好まし
くは、エチレン単位が８重量％以下のものである。エチ
レン単位の含有量が少なくなればホモポリプロピレンに
近くなりさらによい。ブロックポリプロピレン樹脂は、
密度が０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ³、メルトフローレ
ートが１〜８ｇ／１０分程度である。代表的な市販品と
して、グランドポリマー（株）製、商品名：ＢＪＳ−Ｍ
等が挙げられる。

【００１７】ポリオレフィン樹脂の混合割合は、高密度
ポリエチレン６０〜９７重量％に対して、上記ホモポリ
プロピレン、及び上記ブロックポリプロピレンから選ば
れた少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂３〜４０重
量％である。ポリプロピレン系樹脂が４０重量％を超え
ると、高密度ポリエチレンの特徴が失われてしまうと同
時に、押出成形温度条件を高温にする必要があり、発泡
状態が悪くなる。一方、３重量％未満になると、発泡セ
ルの破泡が起こりやすくなり、発泡シート表面のフクレ
やアバタが出現する。

【００１８】本発明に用いる発泡剤として、窒素、炭酸
ガス、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサ
ン、ヘプタン、エチレン、プロピレン、水、石油エーテ
ル、塩化メチル、モノクロルトリフルオルメタン、ジク
ロルジフルオルメタン、ジクロルテトラフルオルエタ
ン、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、水素化ホ
ウ素ナトリウム、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ−ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン、ｐ，ｐ−オキシビス
（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）アゾビスイソブチ
ロニトリル、パラトルエンスルホニルヒドラジッド、重
曹クエン酸混合物等が挙げられる。

【００１９】発泡剤の添加量には特に制限はなく、通
常、発泡樹脂シートの製造に使用される程度の量で差支
えない。発泡剤の添加量は、シートの発泡倍率や発泡剤
により変わるが、通常、ポリオレフィン樹脂１００重量
部に対して０．１〜５重量部程度である。ポリオレフィ
ン樹脂には、必要に応じて、発泡剤の他、滑剤、紫外線
吸収剤、熱安定剤、顔料、染料等の他の添加剤を添加し
てもよい。

【００２０】ポリオレフィン樹脂、及び発泡剤、必要に
応じて他の添加剤との混合方法には、特に制限はない。
例えば、公知のリボンブレンダー等を用いて室温近傍の
温度で混合して、樹脂組成物とする。

【００２１】本発明のポリオレフィン樹脂発泡シート
は、上記樹脂組成物を、押出機等の成形機内で加熱、混
練、溶融して押出し、冷却、賦形することにより得られ
る。成形機としては、一軸押出機、二軸押出機等が好ま
しい。押出成形等の成形温度は１６０〜２００℃程度で
ある。好ましくは１６０〜１８０℃である。ポリオレフ
ィン樹脂組成物は、押出機等の成形機先端のダイリップ
からシート状に押出される。この際、溶融樹脂は、発泡
剤又は発泡ガスを含有するため、膨張可能な状態にあ
る。本発明では、かかる状態の溶融樹脂を膨張可能な樹
脂という。

【００２２】冷却工程においては、先ず、膨張可能な樹
脂の表面を冷却する。この時点では未だ膨張可能な樹脂
の内部が冷却されていないため、発泡ガスにより内部が
膨張し、内部にセルが形成され、発泡体が形成される。
更に、冷却されて、発泡体が賦形される。対をなす小ロ
ール群等の冷却ロールを用いて室温近傍の温度まで冷却
しながら所定の厚みにすることができる。この場合、発
泡シートの厚み調整は、対をなす少なくとも１対の冷却
ロールの表面間隙と引取速度を調整することによって行
うことができる。冷却ロール群の対の数に関して上限は
特に制限されないが、１０対程度あればよい。冷却ロー
ルの温度は２０〜１００℃程度である。

【００２３】本発明では、冷却ロールの表面間隙として
は５〜５０ｍｍ、引取速度としては１０〜２０００ｍｍ
／ｍｉｎ程度である。かかる条件を採用することによ
り、厚みが３〜２０ｍｍ程度の発泡シートが得られる。
発泡シートの引取方法としては、金属ロール、ゴムロー
ル、キャタピラー等を使用する方法が挙げられる。上記
のようにして製造されたポリオレフィン樹脂発泡シート
は、幅と長さを所定のサイズにカットして製品となる。
通常、幅は２０〜２０００ｍｍ、長さは０．２〜５ｍ程
度である。

【００２４】本発明を適用することにより製造されるポ
リオレフィン樹脂発泡シートは、適度の剛性を有し、軽
量であるので、木製板の代替として棚板、テーブル等の
家具、事務用品の資材、建築資材、など種々の分野にお
いて使用することが可能である。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を示して本発明について詳細に
説明する。なお、本例で用いた評価方法は次によった。

【００２６】（１）見掛け密度（ｇ／ｃｍ³）成形した発泡シートから縦２ｃｍ、横２ｃｍの試料を３
つ作成し、電子比重計〔（株）ＭＩＲＡＧＥ製、形式：
ＭＤ−２００Ｓ〕を用いて、室温２０℃に制御された恒
温室にて、試料の重量を測定し、続いて、試料表面に空
気泡が付着しないことを確認して試料の体積を測定し、
得られた体積と重量から比重を算出する。３つの試料の
平均値を算出し、これを見掛け密度とする。

【００２７】（２）シート厚み（ｍｍ）厚み測定器〔（株）ミツトヨ製、形式：デジマチック標
準外側マイクロメーター〕を用いて、縦：１０ｃｍ、
横：１０ｃｍの試料について、無作為に１０点の試料厚
みを測定し、その平均値を算出する。

【００２８】（３）シートの外観品質縦：２０ｃｍ、横：１０ｃｍの試料の表面を肉眼で観察
する。シート表面のアバタ、シート表面のフクレ、
発泡セルの破泡によるピンホールまたは亀裂、の３項
目について評価する。評価基準は以下の通り。良好：
、及びがいずれも無し。アバタ有り：及びが
有り。

【００２９】（４）発泡セルの均一性発泡シート縦方向（引取方向）の任意位置で、発泡シー
ト横方向（Ｔダイ幅方向）に切断して、その断面を接触
式顕微鏡〔キーエンス（株）製、形式：ポータブルマイ
クロスコープＶＨ−６１００〕を用いて５０倍に拡大し
て観察する。得られた断面映像（厚み方向約６．０ｍ
ｍ、幅方向約４．５ｍｍの範囲）を、パーソナルコンピ
ューターに取りつけられた画像入力ボードを経由してパ
ーソナルコンピューターへビットマップ形式で画像デー
タを取り込む。ビットマップ形式で得られた画像データ
を、画像処理装置〔東洋紡（株）製ＩｍａｇｅＡｎａ
ｌｙｚｅｒ、形式：Ｖ１０〕を用いて、発泡セル部分と
樹脂部分とを明確に分離するため、ＴＯＫＳ法２値化処
理を行ない、各々発泡セル部分の大きさから発泡セル面
積を算出する。断面画像中に存在する発泡セルから、平
均セル径、変動率、レンジ（最大発泡セル径と最小発泡
セル径の差）を算出する。この操作を１つの試料につい
て、１０ｃｍ間隔で１０箇所測定し、平均セル径、変動
率、レンジの平均値をその試料の代表値とする。得られ
た変動率（標準偏差／平均セル径）、及びレンジより次
のように評価する。 ○：変動率が３１％以下、レンジが０．６２ｍｍ以下で
ある。×：変動率が３１％を超え、レンジが０．６２ｍ
ｍを超える。

【００３０】（５）メルトフローレート（ｇ／１０分、
以下、ＭＦＲという）ＪＩＳＫ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験
方法）に準拠して測定する。ポリエチレン樹脂では、試
験温度；１９０℃、試験荷重；２．１６ｋｇｆの測定条
件で測定する。また、ポリプロピレン樹脂では、試験温
度；２３０℃、試験荷重；２．１６ｋｇｆの測定条件で
測定する。

【００３１】（６）耐油性成形した発泡シートから縦５ｃｍ、横５ｃｍの試料を作
成し、耐油性試験前の重量を電子比重計（（株）ＭＩＲ
ＡＧＥ製、形式：ＭＤ−２００Ｓ）を用いて測定する。
同一試料を２５℃の市販の灯油中に試料の全体が浸かる
ようにして灯油を浸漬させる。２０日間経過後、試料を
取り出し、表面に付着した余分な灯油を拭き取り、電子
比重計にて耐油性試験後の重量を測定する。試験前重量
と試験後重量から重量増加率〔（試験後重量−試験前重
量）／（試験前重量）〕を算出する。この試験を１つの
試料について３回繰り返し、その平均重量増加率をその
試料の代表値とする。評価基準は次の通り。○：重量増
加量が９．０％未満。△：重量増加量が９．０以上。

【００３２】実施例１高密度ポリエチレン（京葉ポリエチレン（株）製、商品
名：Ｔ４０１０、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）９０
重量部、ホモポリプロピレン（チッソ石油化学（株）、
製、商品名：Ｋ５０１６、ＭＦＲ：６．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ）１０重量部、重曹クエン酸混合発泡剤０．９重量
部、及び流動パラフィン０．２重量部を、ヘンシェルミ
キサーで混合して樹脂組成物を得た。押出機（シリンダ
ー径：４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２８）のシリンダー先端にＴ
ダイ（リップ開口部の幅：２５０ｍｍ、リップの開き間
隙：１．１ｍｍ）を取り付けた。さらに、冷却プレート
の後に、対になった小ロール群（直径：８０ｍｍ、冷却
ロール表面間隙：４．７ｍｍ）を６対取り付けた。上記
成形装置を用いて、押出シリンダー温度１６０〜１７５
℃、ダイ温度１６０℃の条件下で上記樹脂組成物を加
熱、混練、溶融してＴダイから押し出し、６対の小ロー
ル群で室温まで冷却しながら、ポリオレフィン樹脂発泡
シートを製造した。得られたシートの厚みは４．７ｍ
ｍ、見掛け密度は０．５８ｇ／ｃｍ³であった。

【００３３】使用した成形機の種類、及びそのシリンダ
ー口径、シリンダー口径（Ｄ）に対するシリンダー長さ
（Ｌ）の比（以下、Ｌ／Ｄという）、Ｔダイのリップ
幅、リップ開き間隙を〔表１〕、使用したポリオレフィ
ン樹脂の種類、及び製造会社名、商品名、ＭＦＲを〔表
２〕に他の実施例、比較例も含めて示した。成形機、樹
脂の組合せと混合比、発泡剤添加量を〔表３〕、発泡シ
ートの見掛け密度、シート厚み、外観品質を〔表４〕、
発泡セルの平均セル径、変動率、レンジ、発泡セルの均
一性の評価結果、重量増加率、及び、耐油性評価結果を
〔表５〕に示す。

【００３４】実施例２〜１１成形機、樹脂の組合せと混合比、及び、発泡剤量を〔表
３〕に示した通りに替えた以外は、実施例１と同様にし
てポリオレフィン樹脂発泡シートを製造した。得られた
発泡シートの見掛け密度、シート厚み、外観品質、発泡
セルの平均径、変動率、レンジ、発泡セルの均一性の評
価結果、重量増加率、及び、耐油性評価結果について比
較した。比較結果を〔表４〕及び〔表５〕に示す。これ
らの条件では発泡状態の良いシートが得られた。ブロッ
クポリプロピレン樹脂は耐油性に関してはホモポリプロ
ピレン樹脂より若干低下する。なお、冷却ロール間隙は
シート厚みが極力大きくなるように適宜調整した。

【００３５】比較例１〜１０成形機、樹脂の組合せと混合比、発泡剤量を〔表３〕に
示した通りに替えた以外は、実施例１と同様にしてポリ
オレフィン樹脂発泡シートを製造した。得られた発泡シ
ートの見掛け密度、シート厚み、外観品質、発泡セルの
平均径、変動率、レンジ、発泡セルの均一性の評価結
果、重量増加率、及び、耐油性評価結果について比較し
た。比較結果を〔表４〕及び〔表５〕に示す。これらの
条件では、冷却ロール間隙はシート厚みが極力大きくな
るように適宜調整したが、シート厚みを均一に制御する
ことが困難であり、アバタが発生しやすく、外観品質不
良が目立った。

【００３６】特に、比較例１、２、及び７では、Ｔダイ
流出後、発泡ガスにより厚み方向に一次的に膨張する
が、冷却ロール前でシートからガスが抜け、シート厚み
が薄くなった。そのため、冷却ロールへの接触不良によ
りシート表面が平滑にならなかった。比較例５では、ポ
リプロピレンの添加量が多すぎたため、Ｔダイの端部へ
樹脂が流れ難くなり、シートの端部が引き裂かれた状態
になった。または、比較例１０では、発熱によって樹脂
の温度制御が困難であり、成形品にできなかった。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】

【表４】

【００４１】

【表５】

【００４２】

【発明の効果】本発明の特徴は、高密度ポリエチレン、
並びに、ホモポリプロピレン及びブロックポリプロピレ
ンから選ばれた少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂
を混合した膨張可能なポリオレフィン樹脂を用いること
にある。かかる樹脂を用いることにより、アバタやフク
レが発生することのないポリオレフィン樹脂発泡シート
を製造することができる。その上、発泡剤量を調整する
だけで、発泡倍率を容易に調整することができる利点が
ある。冷却ロールの表面間隙、シートの引取速度を調節
することにより発泡シートの厚みを適宜調整することが
でき、少量多品種の熱可塑性発泡シートを製造する方法
として産業上極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊▲崎▼ 健晴愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地三井化学株式会社内 (72)発明者宇佐美勝幸愛知県安城市城ケ入町団戸174−３三井化学プラテック株式会社内 (72)発明者岡田稔幸愛知県安城市城ケ入町団戸174−３三井化学プラテック株式会社内 (72)発明者小島伸元愛知県安城市城ケ入町団戸174−３三井化学プラテック株式会社内Ｆターム(参考） 4F074 AA18 AA24 AA24B AA98 AB05 BA03 BA07 CA22 CC03Z CC04X CC05Z CC22X CC32X DA02 DA03 DA23 DA37 DA50 4F207 AA03 AA05C AA11C AB02 AG01 AG20 AR08 AR12 AR15 AR17 AR18 KA01 KA12 KF01 KK64

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メルトフローレートが０．１〜２ｇ／１
０分である高密度ポリエチレン樹脂６０〜９７重量％、
並びに、メルトフローレートが１〜８ｇ／１０分である
ホモポリプロピレン樹脂及びブロックポリプロピレン樹
脂から選ばれた少なくとも１種のポリプロピレン系樹脂
３〜４０重量％を含むポリオレフィン樹脂発泡シート。
【請求項２】ブロックポリプロピレン樹脂が、エチレ
ン単位を１５重量％以下含有するプロピレン−エチレン
ブロック共重合体である請求項１記載のポリオレフィン
樹脂発泡シート。
【請求項３】ポリプロピレン系樹脂がホモポリプロピ
レン樹脂である請求項１記載のポリオレフィン樹脂発泡
シート。
【請求項４】セル径の変動率が３１％以下である請求
項１記載のポリオレフィン樹脂発泡シート。
【請求項５】厚みが３〜２０ｍｍ、見掛密度が０．２
〜０．７ｇ／ｃｍ³である請求項１記載のポリオレフィ
ン樹脂発泡シート。
【請求項６】ポリオレフィン樹脂１００重量部、及び
発泡剤０．１〜５重量部を含むポリオレフィン樹脂組成
物を１６０〜２００℃において混練、溶融して押出成形
し、次いで、２０〜１００℃に冷却、賦形するポリオレ
フィン樹脂発泡シートの製造方法であって、ポリオレフ
ィン樹脂として、メルトフローレートが０．１〜２ｇ／
１０分である高密度ポリエチレン樹脂６０〜９７重量
％、並びに、メルトフローレートが１〜８ｇ／１０分で
あるホモポリプロピレン樹脂及びブロックポリプロピレ
ン樹脂から選ばれた少なくとも１種のポリプロピレン系
樹脂３〜４０重量％を含むポリオレフィン樹脂を用いる
ことを特徴とするポリオレフィン樹脂発泡シートの製造
方法。
【請求項７】表面間隙が２〜２０ｍｍである対をなす
冷却ロールにより冷却し、１０〜２０００ｍｍ／ｍｉｎ
で引き取ることを特徴とする請求項６記載のポリオレフ
ィン樹脂発泡シートの製造方法。
【請求項８】ブロックポリプロピレン樹脂が、エチレ
ン単位を１５重量％以下含有するプロピレン−エチレン
ブロック共重合体であることを特徴とする請求項６記載
のポリオレフィン樹脂発泡シートの製造方法。
【請求項９】ポリプロピレン系樹脂がホモポリプロピ
レン樹脂であることを特徴とする請求項６記載のポリオ
レフィン樹脂発泡シートの製造方法。
【請求項１０】セル径の変動率が３１％以下である請
求項６記載のポリオレフィン樹脂発泡シートの製造方
法。
【請求項１１】厚みが３〜２０ｍｍ、見掛密度が０．
２〜０．７ｇ／ｃｍ ³であることを特徴とする請求項６
記載のポリオレフィン樹脂発泡シートの製造方法。