JP2001213674A - 早強型透水性コンクリート製品、その製造方法及び車道用舗装 - Google Patents
早強型透水性コンクリート製品、その製造方法及び車道用舗装Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材令１日で4.5N/mm2以上の曲げ強度を発現
し、かつ、0.10cm/sec以上の透水係数を有する早強型の
透水性コンクリート製品を提供する。 【解決手段】 早強型透水性コンクリート製品は、粗骨
材と、粗骨材に対する容積比が30〜80％のペースト又は
モルタルとからなる組成物の混練物を型枠に投入し、振
動数が3,000〜8,000vpmの外部振動で振動成形し養生し
てなる。ペースト又はモルタルは、セメント又はセメン
トを含む粉体混合物100重量部、細骨材0〜150重量部、
クリンカ粉砕物3〜15重量部、石膏0.1〜5.0重量部、減
水剤0.4〜2.2重量部、水15〜29重量部を含む。クリンカ
粉砕物は、3CaO・SiO2−2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系
クリンカ組成物、3CaO・SiO2−CaO−間隙物質系クリン
カ組成物、2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成
物、CaO−間隙物質系クリンカ組成物の中から選ばれ、
かつ、CaO結晶を50〜92重量％含有する。
し、かつ、0.10cm/sec以上の透水係数を有する早強型の
透水性コンクリート製品を提供する。 【解決手段】 早強型透水性コンクリート製品は、粗骨
材と、粗骨材に対する容積比が30〜80％のペースト又は
モルタルとからなる組成物の混練物を型枠に投入し、振
動数が3,000〜8,000vpmの外部振動で振動成形し養生し
てなる。ペースト又はモルタルは、セメント又はセメン
トを含む粉体混合物100重量部、細骨材0〜150重量部、
クリンカ粉砕物3〜15重量部、石膏0.1〜5.0重量部、減
水剤0.4〜2.2重量部、水15〜29重量部を含む。クリンカ
粉砕物は、3CaO・SiO2−2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系
クリンカ組成物、3CaO・SiO2−CaO−間隙物質系クリン
カ組成物、2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成
物、CaO−間隙物質系クリンカ組成物の中から選ばれ、
かつ、CaO結晶を50〜92重量％含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歩道や車道等に用
いる早強型透水性コンクリート製品に関し、特に、促進
養生を行わなくても材令１日で所望の強度（曲げ強度で
4.5N/mm2以上）を発現することのできる早強型の透水性
コンクリート製品に関する。
いる早強型透水性コンクリート製品に関し、特に、促進
養生を行わなくても材令１日で所望の強度（曲げ強度で
4.5N/mm2以上）を発現することのできる早強型の透水性
コンクリート製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】透水性コンクリートは、雨水の水はけが
良く、吸音性を有し、草木の植栽が可能である等の特性
を有することから、道路舗装、道路の側壁、河川の護岸
等の種々の用途に用いられている。しかし、透水性コン
クリートは、内部に空隙を有することから、通常のコン
クリートに比べて曲げ強度が小さく、交通量の多い車道
に適用することが困難であった。
良く、吸音性を有し、草木の植栽が可能である等の特性
を有することから、道路舗装、道路の側壁、河川の護岸
等の種々の用途に用いられている。しかし、透水性コン
クリートは、内部に空隙を有することから、通常のコン
クリートに比べて曲げ強度が小さく、交通量の多い車道
に適用することが困難であった。
【０００３】近年、この強度面の問題を克服すべく研究
が進められた結果、優れた透水性と大きな曲げ強度を兼
ね備えた透水性コンクリートが開発され、交通量の多い
車道の舗装用としての用途も検討されている。例えば、
特開平7−206537号公報には、粗骨材と共に用いられる
ペースト又はモルタルの配合量、構成成分等を特定する
ことによって、大きな曲げ強度と良好な透水係数をもつ
透水性コンクリートが得られることが、開示されてい
る。
が進められた結果、優れた透水性と大きな曲げ強度を兼
ね備えた透水性コンクリートが開発され、交通量の多い
車道の舗装用としての用途も検討されている。例えば、
特開平7−206537号公報には、粗骨材と共に用いられる
ペースト又はモルタルの配合量、構成成分等を特定する
ことによって、大きな曲げ強度と良好な透水係数をもつ
透水性コンクリートが得られることが、開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の透水
性コンクリートは、強度（曲げ強度等）が大きいため、
交通量の多い車道にも適用することができる。しかし、
所定の強度を発現させるには、蒸気養生等の促進養生を
行なうか、または７日間以上常温で養生する必要があ
り、養生に手間や時間がかかっていた。そのため、促進
養生を行わなくても、養生期間を短縮することができ、
材令１日程度で所望の強度を発現することのできる早強
型の透水性コンクリート製品が望まれていた。
性コンクリートは、強度（曲げ強度等）が大きいため、
交通量の多い車道にも適用することができる。しかし、
所定の強度を発現させるには、蒸気養生等の促進養生を
行なうか、または７日間以上常温で養生する必要があ
り、養生に手間や時間がかかっていた。そのため、促進
養生を行わなくても、養生期間を短縮することができ、
材令１日程度で所望の強度を発現することのできる早強
型の透水性コンクリート製品が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を行なった結果、コンクリートの
成分及びそれらの配合割合を特定するとともに、特定の
成形方法を採用することによって、一定以上の良好な透
水性を有し、かつ、短い養生期間で一定以上の強度を発
現する透水性コンクリートが得られることを見いだし、
本発明を完成させたものである。
を解決すべく鋭意研究を行なった結果、コンクリートの
成分及びそれらの配合割合を特定するとともに、特定の
成形方法を採用することによって、一定以上の良好な透
水性を有し、かつ、短い養生期間で一定以上の強度を発
現する透水性コンクリートが得られることを見いだし、
本発明を完成させたものである。
【０００６】すなわち、請求項１に記載の早強型透水性
コンクリート製品は、粗骨材と、該粗骨材に対する容積
比が30〜80％のペースト又はモルタルとからなる組成物
の混練物を型枠に投入し、振動数が3,000〜8,000vpmの
外部振動で振動成形し養生してなる早強型透水性コンク
リート製品であって、上記ペースト又はモルタルが、セ
メント又はセメントを含む粉体混合物100重量部、細骨
材0〜150重量部、クリンカ粉砕物3〜15重量部、石膏0.1
〜5.0重量部、減水剤0.4〜2.2重量部、水15〜29重量部
を含み、上記クリンカ粉砕物が、3CaO・SiO2−2CaO・Si
O2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物、3CaO・SiO2−CaO
−間隙物質系クリンカ組成物、2CaO・SiO 2−CaO−間隙
物質系クリンカ組成物、CaO−間隙物質系クリンカ組成
物の中から選ばれる１種以上からなり、かつ、CaO結晶
を50〜92重量％含有することを特徴とする。このように
構成することによって、養生開始から１日後に、4.5N/m
m2以上の曲げ強度が発現し、かつ、0.1cm/sec以上の透
水係数を確保することができる。ここで、上記セメント
又はセメントを含む粉体混合物は、例えば、50〜100重
量％のポルトランドセメントと、50〜0重量％の高炉ス
ラグ粉末及び／又はフライアッシュとからなる（請求項
２）。上記早強型透水性コンクリート製品は、例えば、
車道用舗装として好適に用いられる（請求項３）。請求
項４に記載の早強型透水性コンクリート製品の製造方法
は、粗骨材と、該粗骨材に対する容積比が30〜80％のペ
ースト又はモルタルとからなる組成物の混練物を調製す
る工程と、該混練物を型枠に投入し、振動数が3,000〜
8,000vpmの外部振動で振動成形して成形体を得る工程
と、該成形体を所定時間養生する工程とからなり、上記
混練物の調製工程において、上記ペースト又はモルタル
が、セメント又はセメントを含む粉体混合物100重量
部、細骨材0〜150重量部、クリンカ粉砕物3〜15重量
部、石膏0.1〜5.0重量部、減水剤0.4〜2.2重量部、水15
〜29重量部を含み、上記クリンカ粉砕物が、3CaO・SiO2
−2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物、3CaO
・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物、2CaO・SiO 2
−CaO−間隙物質系クリンカ組成物、CaO−間隙物質系ク
リンカ組成物の中から選ばれる１種以上からなり、か
つ、CaO結晶を50〜92重量％含有することを特徴とす
る。
コンクリート製品は、粗骨材と、該粗骨材に対する容積
比が30〜80％のペースト又はモルタルとからなる組成物
の混練物を型枠に投入し、振動数が3,000〜8,000vpmの
外部振動で振動成形し養生してなる早強型透水性コンク
リート製品であって、上記ペースト又はモルタルが、セ
メント又はセメントを含む粉体混合物100重量部、細骨
材0〜150重量部、クリンカ粉砕物3〜15重量部、石膏0.1
〜5.0重量部、減水剤0.4〜2.2重量部、水15〜29重量部
を含み、上記クリンカ粉砕物が、3CaO・SiO2−2CaO・Si
O2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物、3CaO・SiO2−CaO
−間隙物質系クリンカ組成物、2CaO・SiO 2−CaO−間隙
物質系クリンカ組成物、CaO−間隙物質系クリンカ組成
物の中から選ばれる１種以上からなり、かつ、CaO結晶
を50〜92重量％含有することを特徴とする。このように
構成することによって、養生開始から１日後に、4.5N/m
m2以上の曲げ強度が発現し、かつ、0.1cm/sec以上の透
水係数を確保することができる。ここで、上記セメント
又はセメントを含む粉体混合物は、例えば、50〜100重
量％のポルトランドセメントと、50〜0重量％の高炉ス
ラグ粉末及び／又はフライアッシュとからなる（請求項
２）。上記早強型透水性コンクリート製品は、例えば、
車道用舗装として好適に用いられる（請求項３）。請求
項４に記載の早強型透水性コンクリート製品の製造方法
は、粗骨材と、該粗骨材に対する容積比が30〜80％のペ
ースト又はモルタルとからなる組成物の混練物を調製す
る工程と、該混練物を型枠に投入し、振動数が3,000〜
8,000vpmの外部振動で振動成形して成形体を得る工程
と、該成形体を所定時間養生する工程とからなり、上記
混練物の調製工程において、上記ペースト又はモルタル
が、セメント又はセメントを含む粉体混合物100重量
部、細骨材0〜150重量部、クリンカ粉砕物3〜15重量
部、石膏0.1〜5.0重量部、減水剤0.4〜2.2重量部、水15
〜29重量部を含み、上記クリンカ粉砕物が、3CaO・SiO2
−2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物、3CaO
・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物、2CaO・SiO 2
−CaO−間隙物質系クリンカ組成物、CaO−間隙物質系ク
リンカ組成物の中から選ばれる１種以上からなり、か
つ、CaO結晶を50〜92重量％含有することを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の早強型現場打ち透水性コンクリート製品
を構成する材料及びその配合割合は、次の通りである。 （１）粗骨材 粗骨材としては、粒径2.5〜20mmの砂利、砕石、または
これらの混合物や、軽量骨材が挙げられる。
する。本発明の早強型現場打ち透水性コンクリート製品
を構成する材料及びその配合割合は、次の通りである。 （１）粗骨材 粗骨材としては、粒径2.5〜20mmの砂利、砕石、または
これらの混合物や、軽量骨材が挙げられる。
【０００８】（２）セメント又はセメントを含む粉体混
合物 セメントとしては、例えば、普通、早強、中庸熱、低熱
ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、ホ
ワイトセメント、アルミナセメント等が用いられる。セ
メントを含む粉体混合物とは、前記セメントに、高炉ス
ラグ粉末、フライアッシュ、石灰石粉、珪石粉、シリカ
フューム等から選ばれる１種以上からなる無機質粉末を
添加してなるものをいう。無機質粉末の中でも、高炉ス
ラグ粉末またはフライアッシュが好ましい。なお、セメ
ントを含む粉体混合物中に占めるセメントの割合は、強
度発現性の確保のため、50重量％以上とすることが好ま
しい。
合物 セメントとしては、例えば、普通、早強、中庸熱、低熱
ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、ホ
ワイトセメント、アルミナセメント等が用いられる。セ
メントを含む粉体混合物とは、前記セメントに、高炉ス
ラグ粉末、フライアッシュ、石灰石粉、珪石粉、シリカ
フューム等から選ばれる１種以上からなる無機質粉末を
添加してなるものをいう。無機質粉末の中でも、高炉ス
ラグ粉末またはフライアッシュが好ましい。なお、セメ
ントを含む粉体混合物中に占めるセメントの割合は、強
度発現性の確保のため、50重量％以上とすることが好ま
しい。
【０００９】（３）細骨材 細骨材としては、川砂、海砂、山砂、砕砂、またはこれ
らの混合物が挙げられる。細骨材としては、粗骨材の粒
径が5mm以上の場合には、粒径5mm未満、好ましくは2.5m
m以下、より好ましくは1.0mm以下の粒体が用いられ、粗
骨材の粒径が2.5mm以上5mm未満の場合には、粒径2.5mm
未満、好ましくは1.5mm以下、より好ましくは0.5mm以下
の粒体が用いられる。細骨材の粒径が粗骨材の粒径に近
すぎると、粗骨材にモルタルが被覆されにくくなり、好
ましくない。
らの混合物が挙げられる。細骨材としては、粗骨材の粒
径が5mm以上の場合には、粒径5mm未満、好ましくは2.5m
m以下、より好ましくは1.0mm以下の粒体が用いられ、粗
骨材の粒径が2.5mm以上5mm未満の場合には、粒径2.5mm
未満、好ましくは1.5mm以下、より好ましくは0.5mm以下
の粒体が用いられる。細骨材の粒径が粗骨材の粒径に近
すぎると、粗骨材にモルタルが被覆されにくくなり、好
ましくない。
【００１０】細骨材の添加量は、セメント又はセメント
を含む粉体混合物100重量部に対して、0〜150重量部で
あり、好ましくは0〜140重量部、特に好ましくは40〜13
0重量部である。細骨材を添加することにより、硬化後
の乾燥による収縮を抑制することができる。細骨材の添
加量が150重量部を超えると、早期の強度発現性が低下
するとともに、4.5N/mm2以上の曲げ強度が得られ難く、
車道への適用が困難となる。
を含む粉体混合物100重量部に対して、0〜150重量部で
あり、好ましくは0〜140重量部、特に好ましくは40〜13
0重量部である。細骨材を添加することにより、硬化後
の乾燥による収縮を抑制することができる。細骨材の添
加量が150重量部を超えると、早期の強度発現性が低下
するとともに、4.5N/mm2以上の曲げ強度が得られ難く、
車道への適用が困難となる。
【００１１】（４）クリンカ粉砕物 クリンカ粉砕物は、3CaO・SiO2−2CaO・SiO2−CaO−間
隙物質系クリンカ組成物、3CaO・SiO2−CaO−間隙物質
系クリンカ組成物、2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系クリ
ンカ組成物、CaO−間隙物質系クリンカ組成物の中から
選ばれる１種以上を含み、かつ、CaO結晶を50〜92重量
％含有するものである。換言すれば、クリンカ粉砕物
は、主要鉱物として少なくともCaO結晶と間隙物質を含
み、任意成分としてエーライト（3CaO・SiO2）及び／又
はビーライト（2CaO・SiO2）を含むクリンカ組成物を粉
砕したものであって、CaO結晶を50〜92重量％含有する
ものである。
隙物質系クリンカ組成物、3CaO・SiO2−CaO−間隙物質
系クリンカ組成物、2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系クリ
ンカ組成物、CaO−間隙物質系クリンカ組成物の中から
選ばれる１種以上を含み、かつ、CaO結晶を50〜92重量
％含有するものである。換言すれば、クリンカ粉砕物
は、主要鉱物として少なくともCaO結晶と間隙物質を含
み、任意成分としてエーライト（3CaO・SiO2）及び／又
はビーライト（2CaO・SiO2）を含むクリンカ組成物を粉
砕したものであって、CaO結晶を50〜92重量％含有する
ものである。
【００１２】なお、本明細書中において、「3CaO・SiO2
−2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物」と
は、0.5重量％以上のエーライト（3CaO・SiO2）と、0.5
重量％以上のビーライト（2CaO・SiO2）と、CaO結晶
と、間隙物質とを含有するものとして定義される。「3C
aO・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物」とは、0.5
重量％以上のエーライト（3CaO・SiO2）と、CaO結晶
と、間隙物質とを含有し、ビーライト（2CaO・SiO2）の
含有率が0.5重量％未満のものとして定義される。「2Ca
O・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物」とは、0.5
重量％以上のビーライト（2CaO・SiO2）と、CaO結晶
と、間隙物質とを含有し、エーライト（3CaO・SiO 2）の
含有率が0.5重量％未満のものとして定義される。「CaO
−間隙物質系クリンカ組成物」とは、CaO結晶と間隙物
質とを含有し、エーライト（3CaO・SiO2）とビーライト
（2CaO・SiO2）の含有率が共に0.5重量％未満のものと
して定義される。
−2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物」と
は、0.5重量％以上のエーライト（3CaO・SiO2）と、0.5
重量％以上のビーライト（2CaO・SiO2）と、CaO結晶
と、間隙物質とを含有するものとして定義される。「3C
aO・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物」とは、0.5
重量％以上のエーライト（3CaO・SiO2）と、CaO結晶
と、間隙物質とを含有し、ビーライト（2CaO・SiO2）の
含有率が0.5重量％未満のものとして定義される。「2Ca
O・SiO2−CaO−間隙物質系クリンカ組成物」とは、0.5
重量％以上のビーライト（2CaO・SiO2）と、CaO結晶
と、間隙物質とを含有し、エーライト（3CaO・SiO 2）の
含有率が0.5重量％未満のものとして定義される。「CaO
−間隙物質系クリンカ組成物」とは、CaO結晶と間隙物
質とを含有し、エーライト（3CaO・SiO2）とビーライト
（2CaO・SiO2）の含有率が共に0.5重量％未満のものと
して定義される。
【００１３】クリンカ粉砕物中に含まれるCaO結晶の含
有量が、50重量％未満では、早期の強度発現性が低下
し、好ましくない。該含有量が92重量％を超えると、粗
骨材にペースト又はモルタルが被覆されにくくなり、4.
5N/mm2以上の曲げ強度が得られ難く、車道への適用が困
難となる。
有量が、50重量％未満では、早期の強度発現性が低下
し、好ましくない。該含有量が92重量％を超えると、粗
骨材にペースト又はモルタルが被覆されにくくなり、4.
5N/mm2以上の曲げ強度が得られ難く、車道への適用が困
難となる。
【００１４】間隙物質は、セメントクリンカ粉砕物中の
エーライトやビーライトの間を埋める鉱物に類するもの
であり、具体的には、2CaO・Fe2O3等のカルシウムフェ
ライト鉱物、3CaO・Al2O3等のカルシウムアルミネート
鉱物、あるいは、6CaO・Al2O3・Fe2O3、4CaO・Al2O3・F
e2O3、6CaO・2Al2O3・Fe2O3等のカルシウムアルミノフ
ェライト鉱物である。クリンカ粉砕物中に含まれる間隙
物質の含有量は、通常、0.5重量％以上である。
エーライトやビーライトの間を埋める鉱物に類するもの
であり、具体的には、2CaO・Fe2O3等のカルシウムフェ
ライト鉱物、3CaO・Al2O3等のカルシウムアルミネート
鉱物、あるいは、6CaO・Al2O3・Fe2O3、4CaO・Al2O3・F
e2O3、6CaO・2Al2O3・Fe2O3等のカルシウムアルミノフ
ェライト鉱物である。クリンカ粉砕物中に含まれる間隙
物質の含有量は、通常、0.5重量％以上である。
【００１５】クリンカ粉砕物の添加量は、セメント又は
セメントを含む粉体混合物100重量部に対して、3〜15重
量部であり、好ましくは4〜12重量部である。添加量が3
重量部未満では、早期の強度発現性が低下し、好ましく
ない。添加量が15重量部を超えると、透水係数が小さく
なるとともに、コストが高くなる。クリンカ粉砕物は、
ブレーン比表面積で3,000cm2/g以上のものを使用するの
が好ましく、粉砕の手間やコストの点から、4,000〜6,0
00cm2/gのものを使用するのが特に好ましい。
セメントを含む粉体混合物100重量部に対して、3〜15重
量部であり、好ましくは4〜12重量部である。添加量が3
重量部未満では、早期の強度発現性が低下し、好ましく
ない。添加量が15重量部を超えると、透水係数が小さく
なるとともに、コストが高くなる。クリンカ粉砕物は、
ブレーン比表面積で3,000cm2/g以上のものを使用するの
が好ましく、粉砕の手間やコストの点から、4,000〜6,0
00cm2/gのものを使用するのが特に好ましい。
【００１６】クリンカ粉砕物の製造方法は、次の通りで
ある。まず、石灰質原料、粘土原料、珪石、スラグ類、
石膏などを混合して原料混合物を得た後、ロータリーキ
ルンなどを用いて、1,300〜1,600℃の温度条件下で、目
標とするクリンカの鉱物組成が得られるまで、上記原料
混合物を充分に焼き締めて焼成し、クリンカ組成物を得
る。その後、得られたクリンカ組成物を、所望のブレー
ン比表面積となるように、粉砕すればよい。
ある。まず、石灰質原料、粘土原料、珪石、スラグ類、
石膏などを混合して原料混合物を得た後、ロータリーキ
ルンなどを用いて、1,300〜1,600℃の温度条件下で、目
標とするクリンカの鉱物組成が得られるまで、上記原料
混合物を充分に焼き締めて焼成し、クリンカ組成物を得
る。その後、得られたクリンカ組成物を、所望のブレー
ン比表面積となるように、粉砕すればよい。
【００１７】（５）石膏 石膏としては、無水石膏、半水石膏、２水石膏、または
これらの混合物が挙げられる。中でも、強度発現性の点
から、無水石膏を使用するのが好ましい。石膏の添加量
は、セメント又はセメントを含む粉体混合物100重量部
に対して、0.1〜5.0重量部であり、好ましくは0.2〜3.0
重量部、特に好ましくは0.3〜2.0重量部である。石膏の
添加量が0.1重量部未満では、混練物の作業性が悪くな
るとともに、早期の強度発現性が低下し、好ましくな
い。添加量が5.0重量部を超えると、透水係数が小さく
なる。石膏は、ブレーン比表面積で2,500cm2/g以上のも
のを使用するのが好ましく、粉砕の手間やコストの点か
ら、3,000〜10,000cm2/gのものを使用するのが特に好ま
しい。
これらの混合物が挙げられる。中でも、強度発現性の点
から、無水石膏を使用するのが好ましい。石膏の添加量
は、セメント又はセメントを含む粉体混合物100重量部
に対して、0.1〜5.0重量部であり、好ましくは0.2〜3.0
重量部、特に好ましくは0.3〜2.0重量部である。石膏の
添加量が0.1重量部未満では、混練物の作業性が悪くな
るとともに、早期の強度発現性が低下し、好ましくな
い。添加量が5.0重量部を超えると、透水係数が小さく
なる。石膏は、ブレーン比表面積で2,500cm2/g以上のも
のを使用するのが好ましく、粉砕の手間やコストの点か
ら、3,000〜10,000cm2/gのものを使用するのが特に好ま
しい。
【００１８】（６）減水剤 減水剤としては、例えば、アルキルアリルスルホン酸
系、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、
オキシカルボン酸系、ポリカルボン酸系等の各種減水剤
（減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水
剤）が挙げられる。中でも、高性能減水剤及び高性能Ａ
Ｅ減水剤は、減水効果が大きいため、好ましい。減水剤
は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用い
てもよく、また、液状又は粉末状のいずれでも使用可能
である。
系、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、
オキシカルボン酸系、ポリカルボン酸系等の各種減水剤
（減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水
剤）が挙げられる。中でも、高性能減水剤及び高性能Ａ
Ｅ減水剤は、減水効果が大きいため、好ましい。減水剤
は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用い
てもよく、また、液状又は粉末状のいずれでも使用可能
である。
【００１９】減水剤の添加量は、セメント又はセメント
を含む粉体混合物100重量部に対して、0.4〜2.2重量部
である。添加量が0.4重量部未満では、混練物の作業性
が悪くなるとともに、4.5N/mm2以上の曲げ強度が得られ
難く、車道への適用が困難となる。添加量が2.2重量部
を超えると、造粒後の粒体同士の結合が起こり、互いに
独立した粒体とならず、ペースト又はモルタルの流れ落
ちも起こるので、透水係数が小さくなる。
を含む粉体混合物100重量部に対して、0.4〜2.2重量部
である。添加量が0.4重量部未満では、混練物の作業性
が悪くなるとともに、4.5N/mm2以上の曲げ強度が得られ
難く、車道への適用が困難となる。添加量が2.2重量部
を超えると、造粒後の粒体同士の結合が起こり、互いに
独立した粒体とならず、ペースト又はモルタルの流れ落
ちも起こるので、透水係数が小さくなる。
【００２０】（７）水 水の量は、セメント又はセメントを含む粉体混合物100
重量部に対して、15〜29重量部、好ましくは16〜29重量
部である。水の量が15重量部未満では、混練物の作業性
が悪くなるとともに、4.5N/mm2以上の曲げ強度が得られ
難く、車道への適用が困難となる。水の量が29重量部を
超えると、造粒後の粒体同士の結合が起こり、互いに独
立した粒体とならず、ペースト又はモルタルの流れ落ち
も起こるので、透水係数が小さくなる。
重量部に対して、15〜29重量部、好ましくは16〜29重量
部である。水の量が15重量部未満では、混練物の作業性
が悪くなるとともに、4.5N/mm2以上の曲げ強度が得られ
難く、車道への適用が困難となる。水の量が29重量部を
超えると、造粒後の粒体同士の結合が起こり、互いに独
立した粒体とならず、ペースト又はモルタルの流れ落ち
も起こるので、透水係数が小さくなる。
【００２１】粗骨材に対するペースト又はモルタルの容
積比は、粗骨材100％に対して30〜80％（外割）、好ま
しくは30〜70％（外割）である。該容積比が30％未満で
は、4.5N/mm2以上の曲げ強度が得られ難く、車道への適
用が困難となる。該容積比が80％を超えると、造粒後の
粒体同士の結合が起こり、互いに独立した粒体となら
ず、ペースト又はモルタルの流れ落ちも起こるので、透
水係数が小さくなる。
積比は、粗骨材100％に対して30〜80％（外割）、好ま
しくは30〜70％（外割）である。該容積比が30％未満で
は、4.5N/mm2以上の曲げ強度が得られ難く、車道への適
用が困難となる。該容積比が80％を超えると、造粒後の
粒体同士の結合が起こり、互いに独立した粒体となら
ず、ペースト又はモルタルの流れ落ちも起こるので、透
水係数が小さくなる。
【００２２】混練に用いるミキサは、特に限定されるも
のではなく、パンタイプミキサ、二軸ミキサ等の慣用の
ミキサで混練すれば良い。混練方法としては、材料を一
括してミキサに投入して１分以上混練する方法や、減水
剤と水以外の材料をミキサに投入して空練りした後に、
減水剤と水を投入して１分以上混練する方法が挙げられ
る。
のではなく、パンタイプミキサ、二軸ミキサ等の慣用の
ミキサで混練すれば良い。混練方法としては、材料を一
括してミキサに投入して１分以上混練する方法や、減水
剤と水以外の材料をミキサに投入して空練りした後に、
減水剤と水を投入して１分以上混練する方法が挙げられ
る。
【００２３】混練後、該混練物を所定の型枠に投入し、
3,000〜8,000vpm（回／分）の振動数の外部振動で振動
成形する。振動数が3,000vpm未満では、充分な締め固め
を行なうことができず、4.5N/mm2以上の曲げ強度が得ら
れ難く、車道への適用が困難となる。振動数が8,000vpm
を超えると、透水係数が低下する。振動の振幅は、通
常、0.1〜3mmである。外部振動は、テーブルバイブレー
ターや型枠に取り付け可能な振動機等を使用することが
できる。振動時間は、おおよそ5〜60秒である。なお、
振動成形時に、1〜100kPaの圧力を加えることは、差し
支えない。加圧には、油圧式あるいは空気圧式の加圧装
置等を使用することができる。養生は、湿中養生を行な
えば良い。
3,000〜8,000vpm（回／分）の振動数の外部振動で振動
成形する。振動数が3,000vpm未満では、充分な締め固め
を行なうことができず、4.5N/mm2以上の曲げ強度が得ら
れ難く、車道への適用が困難となる。振動数が8,000vpm
を超えると、透水係数が低下する。振動の振幅は、通
常、0.1〜3mmである。外部振動は、テーブルバイブレー
ターや型枠に取り付け可能な振動機等を使用することが
できる。振動時間は、おおよそ5〜60秒である。なお、
振動成形時に、1〜100kPaの圧力を加えることは、差し
支えない。加圧には、油圧式あるいは空気圧式の加圧装
置等を使用することができる。養生は、湿中養生を行な
えば良い。
【００２４】なお、本発明においては、目的を損わない
範囲で、ペースト又はモルタルに、エチレン・酢酸ビニ
ル系共重合体、アクリル系共重合体等の熱可塑性樹脂を
添加することは差し支えない。これらの熱可塑性樹脂を
配合することによって、曲げ強度の向上を図ることがで
きる。また、目的を損わない範囲で、ベンガラ等の顔料
を添加することも差し支えない。
範囲で、ペースト又はモルタルに、エチレン・酢酸ビニ
ル系共重合体、アクリル系共重合体等の熱可塑性樹脂を
添加することは差し支えない。これらの熱可塑性樹脂を
配合することによって、曲げ強度の向上を図ることがで
きる。また、目的を損わない範囲で、ベンガラ等の顔料
を添加することも差し支えない。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 ［実施例1〜15、比較例1〜11］ １．使用材料 （１）クリンカ粉砕物 石灰石、粘土、珪石、鉄原料、無水石膏を、CaO；94.7
重量％、SiO2；2.3重量％、Al2O3；0.7重量％、Fe2O3；
0.2重量％、MgO；0.9重量％、SO3；0.1重量％の割合で
配合し、CaO結晶；89.7重量％、エーライト；0.2重量
％、ビーライト；6.6重量％、間隙物質；2.2重量％の組
成になるように、原料混合物を調製した。この原料混合
物をロータリーキルンで焼成温度1,300〜1,600℃、滞留
時間60〜120分で焼き締めて、クリンカを製造し、得ら
れたクリンカをブレーン比表面積で4,500cm2/gになるよ
うに粉砕した。
重量％、SiO2；2.3重量％、Al2O3；0.7重量％、Fe2O3；
0.2重量％、MgO；0.9重量％、SO3；0.1重量％の割合で
配合し、CaO結晶；89.7重量％、エーライト；0.2重量
％、ビーライト；6.6重量％、間隙物質；2.2重量％の組
成になるように、原料混合物を調製した。この原料混合
物をロータリーキルンで焼成温度1,300〜1,600℃、滞留
時間60〜120分で焼き締めて、クリンカを製造し、得ら
れたクリンカをブレーン比表面積で4,500cm2/gになるよ
うに粉砕した。
【００２６】（２）クリンカ粉砕物以外の材料 以下に示す材料を使用した。 セメント；普通ポルトランドセメント（太平洋セメン
ト（株）製） 高炉スラグ；ファインセラメント10A（第一セメント
（株）製） 高性能減水剤；「マイティ100」（商品名）（花王
（株）製） 細骨材；市原産細目山砂（粒径2.5mm以下） 粗骨材；青梅産砕石６号（粒径5〜13mm） 石膏；無水石膏（第一セメント（株）製、ブレーン比
表面積4,000cm2/g） 水；水道水
ト（株）製） 高炉スラグ；ファインセラメント10A（第一セメント
（株）製） 高性能減水剤；「マイティ100」（商品名）（花王
（株）製） 細骨材；市原産細目山砂（粒径2.5mm以下） 粗骨材；青梅産砕石６号（粒径5〜13mm） 石膏；無水石膏（第一セメント（株）製、ブレーン比
表面積4,000cm2/g） 水；水道水
【００２７】２．透水性コンクリートの配合及び混練 前記材料を使用し、表１に示す配合にしたがって２軸強
制練りミキサ（0.1m3）に一括投入し、４分間混練し、
粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペースト又はモルタ
ルが被覆された状態の互いに独立した粒体を調製した。
制練りミキサ（0.1m3）に一括投入し、４分間混練し、
粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペースト又はモルタ
ルが被覆された状態の互いに独立した粒体を調製した。
【００２８】
【表１】
【００２９】３．成形 上記各粒体を、100×60×15cmの型枠に投入し、空隙率
が15％となるようにテーブルバイブレータ（6,000vpm×
30秒）で成形した。成形後、養生シートでコンクリート
表面を覆い、１日間養生して、100×60×15cmの透水性
コンクリート成形体を作製した。
が15％となるようにテーブルバイブレータ（6,000vpm×
30秒）で成形した。成形後、養生シートでコンクリート
表面を覆い、１日間養生して、100×60×15cmの透水性
コンクリート成形体を作製した。
【００３０】上記舗装版を切断して、10×10×40cmの供
試体を３本作製し、「JIS A 1106（コンクリートの曲げ
強度試験方法）」に準じて、曲げ強度を測定した。ま
た、上記成形体を切断して、10×10×20cmの供試体を３
本作製し、「インターロッキングブロック舗装設計施工
要領8-3透水性試験」に準じて、透水係数を測定した。
それらの結果を表２に示す
試体を３本作製し、「JIS A 1106（コンクリートの曲げ
強度試験方法）」に準じて、曲げ強度を測定した。ま
た、上記成形体を切断して、10×10×20cmの供試体を３
本作製し、「インターロッキングブロック舗装設計施工
要領8-3透水性試験」に準じて、透水係数を測定した。
それらの結果を表２に示す
【００３１】
【表２】
【００３２】表２中、比較例１では、細骨材の量が、本
発明で規定する範囲よりも大きいため、曲げ強度がやや
劣る。比較例２，３では、水の配合量が、本発明で規定
する範囲外であるため、曲げ強度（比較例２）または透
水性（比較例３）が劣る。比較例４，５では、減水剤の
配合量が、本発明で規定する範囲外であるため、曲げ強
度（比較例４）または透水性（比較例５）が劣る。比較
例６では、クリンカ粉砕物及び石膏を用いていないた
め、強度が著しく劣る。比較例７では、クリンカ粉砕物
の配合量が、本発明で規定する範囲よりも小さいため、
強度が著しく劣る。比較例８では、クリンカ粉砕物の配
合量が、本発明で規定する範囲よりも大きいため、透水
性が劣る。比較例９では、石膏の配合量が、本発明で規
定する範囲よりも大きいため、透水性が劣る。比較例1
0，11では、粗骨材に対するペースト又はモルタルの容
積比が、本発明で規定する範囲外であるため、曲げ強度
（比較例10）または透水性（比較例11）が劣る。
発明で規定する範囲よりも大きいため、曲げ強度がやや
劣る。比較例２，３では、水の配合量が、本発明で規定
する範囲外であるため、曲げ強度（比較例２）または透
水性（比較例３）が劣る。比較例４，５では、減水剤の
配合量が、本発明で規定する範囲外であるため、曲げ強
度（比較例４）または透水性（比較例５）が劣る。比較
例６では、クリンカ粉砕物及び石膏を用いていないた
め、強度が著しく劣る。比較例７では、クリンカ粉砕物
の配合量が、本発明で規定する範囲よりも小さいため、
強度が著しく劣る。比較例８では、クリンカ粉砕物の配
合量が、本発明で規定する範囲よりも大きいため、透水
性が劣る。比較例９では、石膏の配合量が、本発明で規
定する範囲よりも大きいため、透水性が劣る。比較例1
0，11では、粗骨材に対するペースト又はモルタルの容
積比が、本発明で規定する範囲外であるため、曲げ強度
（比較例10）または透水性（比較例11）が劣る。
【００３３】
【発明の効果】本発明の早強型透水性コンクリート製品
は、材令１日で4.5N/mm2以上の曲げ強度を発現し、か
つ、0.10cm/sec以上の透水係数を有する。すなわち、本
発明の早強型透水性コンクリート製品によれば、蒸気養
生等の促進養生を行なうことなく、通常の養生を１日行
なうだけで、一定以上の強度及び透水性を確保すること
ができ、透水性コンクリート製品の製造に要する時間を
著しく短縮させることができる。
は、材令１日で4.5N/mm2以上の曲げ強度を発現し、か
つ、0.10cm/sec以上の透水係数を有する。すなわち、本
発明の早強型透水性コンクリート製品によれば、蒸気養
生等の促進養生を行なうことなく、通常の養生を１日行
なうだけで、一定以上の強度及び透水性を確保すること
ができ、透水性コンクリート製品の製造に要する時間を
著しく短縮させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 勝俊 千葉県佐倉市大作２−４−２ 太平洋セメ ント株式会社佐倉研究所内 (72)発明者 白井 一義 千葉県佐倉市大作２−４−２ 太平洋セメ ント株式会社佐倉研究所内 (72)発明者 下山 善秀 千葉県佐倉市大作２−４−２ 太平洋セメ ント株式会社佐倉研究所内 Ｆターム(参考） 2D051 AA02 AB03 AE05 AF01 AF02 AF09 AF15 DC09 4G012 PA03 PA11 PA27 PA29 PB11 PE01
Claims (4)
- 【請求項１】 粗骨材と、該粗骨材に対する容積比が30
〜80％のペースト又はモルタルとからなる組成物の混練
物を型枠に投入し、振動数が3,000〜8,000vpmの外部振
動で振動成形し養生してなる早強型透水性コンクリート
製品であって、 上記ペースト又はモルタルが、セメント又はセメントを
含む粉体混合物100重量部、細骨材0〜150重量部、クリ
ンカ粉砕物3〜15重量部、石膏0.1〜5.0重量部、減水剤
0.4〜2.2重量部、水15〜29重量部を含み、 上記クリンカ粉砕物が、3CaO・SiO2−2CaO・SiO2−CaO
−間隙物質系クリンカ組成物、3CaO・SiO2−CaO−間隙
物質系クリンカ組成物、2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系
クリンカ組成物、CaO−間隙物質系クリンカ組成物の中
から選ばれる１種以上からなり、かつ、CaO結晶を50〜9
2重量％含有することを特徴とする早強型透水性コンク
リート製品。 - 【請求項２】 上記セメント又はセメントを含む粉体混
合物が、50〜100重量％のポルトランドセメントと、50
〜0重量％の高炉スラグ粉末及び／又はフライアッシュ
とからなる請求項１に記載の早強型透水性コンクリート
製品。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の早強型透水性コ
ンクリート製品からなる車道用舗装。 - 【請求項４】 粗骨材と、該粗骨材に対する容積比が30
〜80％のペースト又はモルタルとからなる組成物の混練
物を調製する工程と、該混練物を型枠に投入し、振動数
が3,000〜8,000vpmの外部振動で振動成形して成形体を
得る工程と、該成形体を所定時間養生する工程とからな
る早強型透水性コンクリート製品の製造方法であって、 上記混練物の調製工程において、上記ペースト又はモル
タルが、セメント又はセメントを含む粉体混合物100重
量部、細骨材0〜150重量部、クリンカ粉砕物3〜15重量
部、石膏0.1〜5.0重量部、減水剤0.4〜2.2重量部、水15
〜29重量部を含み、 上記クリンカ粉砕物が、3CaO・SiO2−2CaO・SiO2−CaO
−間隙物質系クリンカ組成物、3CaO・SiO2−CaO−間隙
物質系クリンカ組成物、2CaO・SiO2−CaO−間隙物質系
クリンカ組成物、CaO−間隙物質系クリンカ組成物の中
から選ばれる１種以上からなり、かつ、CaO結晶を50〜9
2重量％含有することを特徴とする早強型透水性コンク
リート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023035A JP2001213674A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 早強型透水性コンクリート製品、その製造方法及び車道用舗装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023035A JP2001213674A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 早強型透水性コンクリート製品、その製造方法及び車道用舗装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001213674A true JP2001213674A (ja) | 2001-08-07 |
Family
ID=18549256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000023035A Pending JP2001213674A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 早強型透水性コンクリート製品、その製造方法及び車道用舗装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001213674A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005154177A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Chubu Electric Power Co Inc | 非焼成型固化体及びその製造方法、非焼成型固化体を用いた成型体及びその製造方法 |
| WO2021174283A1 (en) * | 2020-03-06 | 2021-09-10 | Hydroforce Worldwide Pty Ltd | Paving device |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000023035A patent/JP2001213674A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005154177A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Chubu Electric Power Co Inc | 非焼成型固化体及びその製造方法、非焼成型固化体を用いた成型体及びその製造方法 |
| JP4686121B2 (ja) * | 2003-11-21 | 2011-05-18 | 中部電力株式会社 | 非焼成型固化体及びその製造方法、非焼成型固化体を用いた成型体及びその製造方法 |
| WO2021174283A1 (en) * | 2020-03-06 | 2021-09-10 | Hydroforce Worldwide Pty Ltd | Paving device |
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