JP2001210277A

JP2001210277A - 希ガス蛍光ランプ

Info

Publication number: JP2001210277A
Application number: JP2000343405A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Mizojiri; 貴文溝尻; Masafumi Wakasa; 政文若狭; Yasuo Onishi; 安夫大西; Masaki Yoshioka; 正樹吉岡
Original assignee: Ushio Denki KK; Ushio Inc
Current assignee: Ushio Denki KK; Ushio Inc
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2001-08-03

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】放電容器の内表面に配設された電極を放電容
器が変形し大型化することなく封着し外部に導通できる
ものであり、コンパクトなランプを提供すること。ま
た、安価なランプを提供すること。【解決手段】放電容器の略全長に亘り一対の電極を配
設し、少なくとも一方の電極を放電容器の内表面に内部
電極１１０として配設し、前記放電容器内に希ガスを封
入し、誘電体バリア放電を利用する希ガス蛍光ランプに
おいて、第一の誘電体によって前記放電容器の主要部分
を構成するとともに放電容器内部の電極に連なる導電部
と放電容器外部から前記導電部へ給電する給電部３０を
配設した前記放電容器の開放端部に、第二の誘電体から
なる閉塞体１６０を熱変形させることで気密溶着して溶
着シール部５０を形成し、前記給電部が前記溶着シール
部を介して前記導電部並びに前記内部電極と導通するよ
うにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ、複
写機、イメージリーダ等の情報機器における原稿照明
用、あるいは、液晶パネルディスプレイのバックライト
等に利用される希ガス蛍光ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリ、複写機、イメージ
リーダ等の情報機器における原稿照明用、あるいは、液
晶パネルディスプレイのバックライト等に利用される希
ガス蛍光ランプにおいては、放電容器を形成するガラス
管の外壁に、長さ方向に延びる一対の帯状電極が対向し
て配設されてなる外部電極型の希ガス蛍光ランプが知ら
れている。しかし、放電容器を介して電圧印加をするた
め、両電極には高電圧を印加する必要が有り、感電防止
のために絶縁処理を施す必要がある。そこで、特開平３
−８８２５８号公報にあるように、放電容器の内表面に
電極を設けた内部電極型希ガス蛍光ランプが提案されて
いる。この特開平３−８８２５８号公報に開示された技
術では、設けられた電極を気密封止し外部に導通をとる
ために、直接ガラスを加熱溶着して行う手段が開示され
ている。

【０００３】この公報における第４並びに第５図には、
バルブ内壁面に透明電極を形成し、電極リードは少なく
とも封着部が箔状に形成され、この箔状部分が封着によ
り、各々透明電極と密接封着構造により外部に導出する
ことが示されている。これらの図から、封着方法が放電
容器を構成するバルブを加熱変形させることによりなさ
れたものであることは当業者であれば容易に想到され
る。さらにこれらの図において、帯状電極としながらも
実施例においては透明電極としか開示されておらず、電
極リードがどのような材料であり、また肉薄の封着部に
おいてどのような形態で透明電極と接合されているかに
ついては開示されておらず明確ではない。

【０００４】特開平３−８８２５８号公報の技術におい
ては、放電容器であるバルブを加熱変形することにより
バルブ内面に設けた透明電極と封着部が箔状に形成され
た電極リードを密接封着構造により気密封止するもので
あるが、バルブを加熱し大きく変形させるために、ラン
プの管径、幅、長さ方向について、長くなり過ぎたり、
広がり過ぎたり、無駄な部分ができてしまう。特に昨今
の情報機器用の原稿照明用光源には、よりコンパクト化
の要求があることから、特開平３−８８２５８号公報の
技術によりこの要求を満足するランプを実現することは
難しかった。

【０００５】一方、放電容器の内表面に設けられた電極
を外部に導通をとる別の手段としては、放電容器に使用
されるガラス材料よりも低融点のガラス材料、例えばソ
ルダーガラスまたはフリットガラスなどを利用する方法
が知られており、蛍光表示管、平面蛍光ランプ、プラズ
マディスプレイパネル（ＰＤＰ）などに広く利用されて
いる。実開平０１−９６６５０号公報には、その一例と
なる技術が開示されている。この公報においては、スペ
ーサー部材を２枚のガラス基板で挟んで放電空間を画成
し、前記スペーサー部材のうちの相対向する、いずれか
一対のスペーサー部材の端部を延在方向に延出形成して
突出部を設け、前記一対のスペーサー部材の相対向する
壁面に導電膜を形成し、放電空間内のこの導電膜を電極
とし、前記突出部に形成した導電膜を端子とした平面型
蛍光ランプに関するものである。

【０００６】この技術においては、封着時の熱によって
も電極は伸長したり、変形したりせず、均一な放電を維
持できるとし、また、電極と端子とが導電膜として一体
化されるため、電極と端子との溶接作業が不要であると
している。具体的な実施例の中で、導電膜としては、Ｃ
ＶＤ法により酸化錫膜を形成し、スペーサー部材とガラ
ス基板は、フリットを焼成し固着されるとしている。す
なわち、放電空間内の電極と外部端子は、同じ導電膜に
より形成され、フリットを介して封着されて成るものと
理解される。一般にソルダーガラスやフリットガラス
は、通常のガラス部材より低い温度で軟化する特性が利
用されるものであるから、この技術におけるフリットも
スペーサー部材並びにガラス基板が軟化変形するまで加
熱する条件で使用されるものではなく、スペーサー部材
並びにガラス基板が変形しない程度に十分低い温度で先
の封着が行われるものであると想到される。

【０００７】実開平０１−９６６５０号公報の技術にお
いては、低融点ガラスを介在せしめることにより放電容
器を構成するスペーサー部材並びにガラス基板を加熱変
形させることなく放電空間に設けた電極をそのまま外部
に取り出せ、またスペーサー部材並びにガラス基板の加
熱変形を避ける点で、今日において、優れたシール技術
の１つと言える。しかしながら、この低融点ガラスの性
能を発揮するためには、放電ランプ全体を所定の温度、
所定の時間処理する必要がある。すなわち、封着のため
の適切な焼成温度条件があり、数十分から1時間程度の
長時間を要するものである。製造ラインでこの条件を実
現するためには、大型のバッチ炉あるいは連続封着炉の
導入が必要となり、設備投資、ランニングコスト、維持
管理費などの多大の経費が発生し、結果的に、ランプの
コストアップとなってしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
技術に見られる問題点を鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、放電容器の内表面に配設された
電極を放電容器が変形し大型化することなく封着し外部
に導通できるものであり、コンパクトな希ガス蛍光ラン
プを提供することにある。また、電極の一部をそのまま
封着し放電容器外部に給電部として取り出すことも可能
であり、さらに、低融点ガラスを使用しないことから、
ランプの一部のみをバーナーシール等による短時間の加
工が可能であり、製造ラインにおいて比較的簡単な設備
により封着が実現できる、安価な希ガス蛍光ランプを提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、放電容器の略全長に亘り一対の
電極を配設し、少なくとも一方の電極を放電容器の内表
面に内部電極として配設し、他方の電極を前記放電容器
の内表面または外表面に配設し、前記内部電極を覆うよ
うに蛍光体層を配設し、光取り出し用アパーチャを設
け、前記放電容器内に希ガスを封入し、誘電体バリア放
電を利用する希ガス蛍光ランプにおいて、第一の誘電体
によって前記放電容器の主要部分を構成するとともに、
放電容器内部の電極に連なる導電部と放電容器外部から
前記導電部へ給電する給電部を配設した前記放電容器の
開放端部に、第二の誘電体からなる閉塞体を熱変形させ
ることで気密溶着して溶着シール部を形成し、前記給電
部が前記溶着シール部を介して前記導電部並びに前記内
部電極と導通するようにしたことを特徴とする希ガス蛍
光ランプとするものである。

【００１０】導電部とは、放電容器内部に配設され、溶
着シール部から内部電極までを連絡するものであり、内
部電極が導電部としての機能を兼ね備えていてもよい。
また、給電部とは溶着シール部から給電線を接続する給
電接続部までを連絡するものである。

【００１１】請求項２の発明は、放電容器の略全長に亘
り一対の電極を配設し、少なくとも一方の電極を放電容
器の内表面に内部電極として配設し、他方の電極を前記
放電容器の内表面または外表面に配設し、前記内部電極
を覆うように蛍光体層を配設し、光取り出し用アパーチ
ャ部を設け、前記放電容器内に希ガスを封入し、誘電体
バリア放電を利用する希ガス蛍光ランプにおいて、第一
の誘電体によって前記放電容器を閉塞する閉塞体を構成
し、第二の誘電体によって前記放電容器の主要部分を構
成するとともに、放電容器内部の電極に連なる導電部と
放電容器外部から前記導電部へ給電する給電部を配設し
た前記放電容器の開放端部に、前記第二の誘電体を熱変
形させることで前記閉塞体を気密溶着し溶着シール部を
形成し、前記給電部が前記溶着シール部を介して前記導
電部並びに前記内部電極と導通するようにしたことを特
徴とする希ガス蛍光ランプとするものである。

【００１２】請求項３の発明は、複数の導電性部材を接
合することによって電気的に連通する導電部、給電部並
びに内部電極を形成したことを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の希ガス蛍光ランプとするである。こ
こで、接合とは、重ね合わせる、突き合わせる以外にも
導電性部材同士が混ざり合い一方から他方へ連続的に変
化するものも含まれる。また、溶着シール部内に接合が
あってもよい。給電部並びに導電部の各々に接合があっ
てもよい。導電部と内部電極に関する接合もその適用例
として含まれる。

【００１３】請求項４の発明は、前記導電部が前記第二
の誘電体上に配設されるとともに、前記給電部が前記第
一の誘電体上に配設されたことを特徴とする請求項１乃
至請求項３に記載の希ガス蛍光ランプとするものであ
る。

【００１４】請求項５の発明は、前記導電部が前記第一
の誘電体上に配設されるとともに、前記給電部が前記第
二の誘電体上に配設されたことを特徴とする請求項１乃
至請求項３に記載の希ガス蛍光ランプとするものであ
る。

【００１５】請求項６の発明は、前記給電部が前記第一
の誘電体上と前記第二の誘電体上の両方に配設されてな
ることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の希ガ
ス蛍光ランプとするものである。

【００１６】請求項７の発明は、前記第一の誘電体と前
記第二の誘電体を熱変形させることにより前記溶着シー
ル部を形成したことを特徴とする請求項１、請求項６に
記載の希ガス蛍光ランプとするものである。

【００１７】請求項８の発明は、単一の導電性部材を敷
設し前記内部電極を形成し、該内部電極が前記導電部並
びに前記給電部の各機能を兼ね備えてなることを特徴と
する請求項１、請求項２、請求項６並びに請求項７に記
載の希ガス蛍光ランプとするものである。

【００１８】請求項９の発明は、前記第一の誘電体また
は前記第二の誘電体にランプ製造時の排気管としての機
能を持たせたことを特徴とする請求項１乃至請求項８に
記載の希ガス蛍光ランプとするものである。

【００１９】請求項１０の発明は、前記溶着シール部に
位置する給電部に高融点の金属材料を主成分とする前記
導電性部材を用いたことを特徴とする請求項３乃至請求
項６に記載の希ガス蛍光ランプとするものである。

【００２０】請求項１１の発明は、前記他方の電極を前
記放電容器の内表面に配設することにより、複数の内部
電極を設けて、前記内部電極を蛍光体層を含めた絶縁材
で覆い、前記放電容器内の前記導電部も蛍光体層、また
は蛍光体層及び絶縁材で覆ったことを特徴とする請求項
１乃至請求項１０に記載の希ガス蛍光ランプとするもの
である。ここで、絶縁材の形態としては、粉体、薄膜な
ども含まれる。また絶縁材としては、ガラス、金属酸化
物並びにその複合物などである。蛍光体層も、ここで言
う絶縁材の一つであるが、蛍光体層本来の発光物質とし
ての機能を明確にするために区別して明記している。

【００２１】

【作用】次に本発明において上記手段を講じたときの作
用について説明する。請求項１の発明においては、特に
前記第二の誘電体からなる前記閉塞体を前記第一の誘電
体側に熱変形、あるいは接近させ、前記溶着シール部を
形成したことにより、例えば熱変形に弱い材料から構成
される給電部、導電部、内部電極を第一の誘電体上に配
設しても、シール時には、給電部、導電部、内部電極が
ある程度の高温に曝されるが、熱変形は極力抑えられる
のでこれらの機能を損なうことがなく良好なシールが達
成される。

【００２２】また第一の誘電体によって前記放電容器の
主要部分を構成し、シール時は、第二の誘電体からなる
閉塞体を熱変形などにより第一の誘電体と溶着すること
から放電容器を構成する部材が加熱により大きく変形す
るものではないから、ランプの形状、大きさあるいは長
さ等を特開平３−８８２５８号公報などに比較して大き
く変形し大型化することなく内部電極を給電部にまで導
出できる。

【００２３】ここで、閉塞体の形状によってシール封着
後の放電容器全体の大きさを左右する場合があるが、こ
の閉塞体としは、できる限りコンパクトにすることは当
然である。さらに、気密封止の目的で溶着シール部に低
融点ガラスを使用しないことから、ランプの構成が簡単
であり、バーナーシールなど簡単な設備によって短時間
で溶着シール部を実現できる。

【００２４】請求項２の発明においては、前記第二の誘
電体によって前記放電容器の主要部分を構成するととも
に、前記導電部と前記給電部が前記第二の誘電体上に配
設され、前記閉塞体を前記第一の誘電体としたものであ
るが、第二の誘電体を熱変形し、別体の第一の誘電体か
らなる閉塞体とにシールすることから放電容器の主要部
分を構成する部材を加熱により変形させても、大きく熱
変形しない閉塞体側と溶着させることから、ランプの形
状、大きさあるいは長さ等を特開平３−８８２５８号公
報などに比較して大きく変形し、大型化することなく内
部電極を給電部にまで導出できる。ここで別体の閉塞体
の形状によって、シール封着後の放電容器全体の形状を
左右する場合があるが、閉塞体をできる限りコンパクト
にすることは先の発明と同様である。

【００２５】請求項３の発明においては、複数の導電性
部材を接合し一連の導電部、給電部並びに内部電極を形
成したことによって、重ね合わせ、凹凸、折り曲がりな
ど、１つ、一枚あるいは１回の導電性部材の配設では困
難な複雑な形状の放電容器上にも導電部並びに給電部を
配設することができる。

【００２６】請求項４及び請求項５の発明においては、
導電部並びに給電部を別々の工程で配設できることによ
り、第二の誘電体側に配設する導電部または給電部に熱
変形に強い材料を選択したり、熱変形に対して信頼性を
高めるために厚みを厚くするなどの工夫が適用できる。
また導電部並びに給電部に異なる導電性部材を適宜選択
することができる。

【００２７】請求項６の発明においては、前記給電部が
前記第一の誘電体上と前記第二の誘電体上の両方に配設
されてなることにより、導電部へ導通する１つ以上の給
電部が設けられ、給電部から導電部への導通の信頼性を
より高めることができる。

【００２８】請求項７の発明においては、前記第一の誘
電体と前記第二の誘電体を熱変形させることにより前記
溶着シール部を形成したことによって、導電部並びに給
電部を一方向により多く熱変形する場合より変形が少な
く、導電部並びに給電部の熱変形による、亀裂、ひび割
れなどに対する信頼性が高くなる。

【００２９】請求項８の発明においては、単一の導電性
部材を敷設し前記内部電極を形成し、該内部電極が前記
導電部並びに前記給電部の各機能を兼ね備えてなること
によって、構成が簡素化され製造が容易となり、かつ簡
便な構造のランプを提供できる。

【００３０】請求項９の発明は、前記第一の誘電体また
は前記第二の誘電体に排気管としての機能を持たせたこ
とによって、放電容器の主要部分とは別に製造設備に適
合した排気管部の構造を設計することができ、放電容器
が多種にわたっても、排気管部に統一した形状を採用で
き、設備の排気管挿入口の形状を同一にすることがで
き、設備の段替えなどのムダがなくなる。

【００３１】請求項１０の発明は、前記溶着シール部に
位置する導電部に高融点の金属材料を主成分とする前記
導電性部材を用いたことにより、軟化点並びに作業点が
他の導電性部材の融点より高い第一の誘電体または第二
の誘電体を使用した場合においても、容易に溶着が行な
われ、導通、気密性において信頼性の高い溶着シール部
を提供することができる。

【００３２】請求項１１の発明は、前記放電容器内の前
記導電部を絶縁材で覆ったことによって、特にランプ始
動時など、内部電極間のインピーダンスが高い場合、高
電圧は、導電部側から放電容器内部方向の内部電極に伝
達されるため、導電部側の周辺に放電集中あるいはアー
キングが発生する場合があり、このような放電集中は、
導電部あるいは内部電極にダメージを与える場合があ
り、導電部の放電による損傷を低減あるいはなくすこと
ができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】次に本発明の技術思想に関する態
様について説明をおこなう。本発明の希ガス蛍光ランプ
の全体を示す断面図としては、図１２、図１３等で示
す。これらの図については、後に実施例として詳細に説
明するが、ここでは概略を説明する。放電容器の主要部
は第一の誘電体である第一のガラス管６０からなり、内
部電極１１０は第一のガラス管６０の開放端部にて接続
部８０を介して導電部２０、給電部３０と連通してい
る。第二の誘電体からなる第二のガラス管６１は閉塞体
１６０として溶着シール部５０にて放電容器を封止して
いる。１２０は第一のガラス管６０外面に配設された外
部電極である。１３０は蛍光体層である。

【００３４】図１は、請求項１の発明に係る態様の一例
を示すものである。図１は図１２の溶着シール部を拡大
して示した図である。図１中、第一の誘電体１０上に導
電部２０並びに給電部３０が配設され、第一の誘電体１
０が放電容器の主要部を構成する。ここで、主に第二の
誘電体４０を加熱変形させることにより溶着シール部５
０を形成し第二の誘電体４０が放電容器の一部を構成
し、気密封止する。溶着シール部５０において、第一の
誘電体１０の一部が窪んだり、膨らむ場合もある。

【００３５】さらに詳細には、第一の誘電体１０には、
ガラス、セラミクス、ガラスセラミクスなどの材料が選
択される。第二の誘電体４０としては、加熱変形可能な
絶縁材料が適宜選択され、ガラスなどが好適である。導
電部２０側には空隙７０、また、給電部３０側には空隙
７１が形成される場合がある。この場合、空隙７０は、
放電空間そのものである場合や放電空間に連通する空間
の場合がある。また空隙７１は、給電接続部ならびに給
電線が置かれた空間であったり、給電接続部が置かれた
空間並びに放電空間とも隔離された閉鎖空間を形成する
場合もある。また空隙７１を形成しないか、ほとんど形
成しない場合もある。空隙７１には、不所望な放電を防
止するために絶縁材などが充填される場合がある。

【００３６】また、請求項８の発明の態様の一例とし
て、ここで一種類の導電性部材により内部電極(図示せ
ず）を第一の誘電体１０内面上に形成し、この内部電極
が給電部３０並びに導電部２０の機能を兼ね備えていて
もよい。さらには、給電部３０からは給電接続部を介し
て給電端子あるいは給電線等が接続され、給電接続部と
接続する給電端子あるいは給電線として金属片、導電性
部材などが挿入あるいは充填される場合がある。

【００３７】図２は、請求項２の発明に係る態様の一例
を示すものである。図２は図１７、図１８等の溶着シー
ル部を拡大して示した図である。図２中、第二の誘電体
４０上に導電部２０並びに給電部３０が配設される。放
電容器の主要部は、第二の誘電体４０によって構成され
る。ここで主に第二の誘電体４０を加熱変形させること
により第一の誘電体１０と溶着シール部５０を形成し気
密封止する。その他の態様は、図１で詳述されたものと
同じであり、ここでは省略する。

【００３８】図３は、請求項２の発明に係る態様の他の
一例を示すものである。図３は図２０の溶着シール部を
拡大して示した図である。図３中、第二の誘電体４０上
に導電部２０並びに給電部３０が配設される。放電容器
の主要部は、第二の誘電体４０によって構成される。次
に、第一の誘電体１０の略端部に第二の誘電体４０を加
熱変形させることにより溶着シール部５０を形成し気密
封止する。その他の態様は、図１で詳述されたものと同
じであり、ここでは省略する。

【００３９】図４は、請求項３の発明に係る態様の一例
を示すものである。図４中、導電部２０並びに給電部３
０が接続部８０により接合され第一の誘電体１０上に配
設される。ここで、放電容器の主要部は、第一の誘電体
１０によって構成される。つぎに、主に第二の誘電体４
０を加熱変形させることにより溶着シール部５０を形成
し気密封止する。導電部２０、給電部３０並びに接続部
８０には、同じ導電性部材を適用しても、異なる導電性
部材を適用してもよい。または、接続部８０は、溶着シ
ール部５０に形成されたり、空隙７０側あるいは空隙７
１側に形成される。その他の態様は、図１で詳述された
ものと同じであり、ここでは省略する。

【００４０】図５は、請求項３の発明に係る態様の他の
一例を示すものである。図５は図２２の溶着シール部を
拡大して示した図である。図５中、第一の誘電体１０の
略端部付近に接続部８０を設け、導電部２０並びに給電
部３０が接合され配設される。ここで、放電容器の主要
部は、第一の誘電体１０によって構成される。次に、主
に第二の誘電体４０を加熱変形させることにより溶着シ
ール部５０を形成し気密封止する。特に第一の誘電体１
０の略端面部に溶着シール部５０を形成することによ
り、第二の誘電体４０が、放電容器の軸方向の断面の大
きさとほぼ同じか、小さくなるようにすることもでき
る。導電部２０、給電部３０並びに接続部８０には、同
じ導電性部材を適用しても、異なる導電性部材を適用し
てもよい。または、接続部８０は、溶着シール部５０に
形成されたり、空隙７０側あるいは空隙７１側に形成さ
れる。その他の態様は、図１で詳述されたものと同じで
あり、ここでは省略する。

【００４１】図６は、請求項４の発明に係る態様の一例
を示すものである。図６中、第二の誘電体４０上に導電
部２０、また第一の誘電体１０上に給電部３０が配設さ
れる。放電容器の主要部は、第一の誘電体１０、第二の
誘電体４０いずれによって構成されてもよい。ここで主
に第二の誘電体４０を加熱変形させることにより溶着シ
ール部５０を形成し気密封止する。その他の態様は、図
１で詳述されたものと同じであり、ここでは省略する。

【００４２】図７は、請求項５の発明に係る態様の一例
を示すものである。図７中、第二の誘電体４０上に給電
部３０、また第一の誘電体１０上に導電部２０が配設さ
れる。放電容器の主要部は、第一の誘電体１０、第二の
誘電体４０いずれによって構成されてもよい。ここで主
に第二の誘電体４０を加熱変形させることにより溶着シ
ール部５０を形成し気密封止する。その他の態様は、図
１で詳述されたものと同じであり、ここでは省略する。

【００４３】図８は、請求項６の発明に係る態様の例を
示すものである。図８（ａ）中、第一の誘電体１０上に
第一給電部３１、また第二の誘電体４０上に第二給電部
３２並びに導電部２０が配設される。ここで、主に第二
の誘電体４０を加熱変形させることにより溶着シール部
５０を形成し気密封止する。第一給電部３１と第二給電
部３２は、溶着シール部５０内またはその周辺に接続部
８０を形成して導通する。次に、図８（ｂ）中、第一の
誘電体１０上に第一給電部３１並びに導電部２０、また
第二の誘電体４０上に第二給電部３２が配設される。こ
こで、主に第二の誘電体４０を加熱変形させることによ
り溶着シール部５０を形成し気密封止する。第一給電部
３１と第二給電部３２は、溶着シール部５０内またはそ
の周辺に接続部８０を形成して導通する。図８（ａ）並
びに（ｂ）のその他の態様は、図１で詳述されたものと
同じであり、ここでは省略する。

【００４４】図９は、請求項７の発明に係る態様の一例
を示すものである。図９中、第一の誘電体１０上に給電
部３０並びに導電部２０が配設される。ここで、第二の
誘電体４０並びに第一の誘電体１０を加熱変形させ、互
いに接近することにより溶着シール部５０を形成し気密
封止する。その他の態様は、図１で詳述されたものと同
じであり、ここでは省略する。

【００４５】請求項８の発明に係る態様については、一
部請求項１の態様の説明の中で触れたが、ここで改めて
説明する。図１、図２、図３、図８、図９並びに図１１
の各図中において、一種類の導電性部材により内部電極
(図示せず）を第一の誘電体１０または、第二の誘電体
４０上に形成し、この内部電極が給電部３０並びに導電
部２０の機能を兼ね備えている。図８中では、内部電極
が形成されるのと同じ第一の誘電体１０または、第二の
誘電体４０上にある給電部３０並びに導電部２０の部分
がこの発明の態様にあたる。

【００４６】請求項９の発明に係る態様については、具
体的な実施例を示す図１３、図１４で詳細を説明し、こ
こでは省略する。図１０は、請求項１０の発明に係る態
様の一例を示すものである。図１０中、第一の誘電体１
０上に給電部３０並びに導電部２０が配設される。この
例では第一接続部９０が導電部２０側に、また第二接続
部９１が給電部３０に設けられる。ここでは特に溶着シ
ール部５０に、高融点である導電性部材を適用するもの
である。第一接続部９０または第二接続部９１がなく、
給電部から第一接続部９０まで高融点である導電性部材
を適用してもよいし、導電部から第二接続部９１まで高
融点である導電性部材を適用してもよい。また給電部、
導電部ならびに内部電極を一つの高融点である導電性部
材を適用してもよい。その他の態様は、図１で詳述され
たものと同じであり、ここでは省略する。

【００４７】図１１は、請求項１１の発明に係る態様の
一例を示すものである。図１１中、導電部２０並びに給
電部３０は、第二の誘電体４０側に設けられているが、
第一の誘電体１０上でも可能である。導電部２０側には
空隙７０が形成されている。ここで、導電部２０は、絶
縁材１００で覆われており、絶縁材１００を介して空隙
７０あるいは放電空間と接する。空隙７０全体が、絶縁
材１００で充填されていてもよい。この絶縁材１００と
しては、蛍光体、金属酸化物、ガラス等絶縁特性を有す
る材料が適用できる。この例では、空隙７０内に、導電
部２０が形成されているが、空隙７０がなく、導電部２
０が放電空間内に配置され、絶縁材１００で覆われてい
てもよい。その他の態様は、図１で詳述されたものと同
じであり、ここでは省略する。

【００４８】

【実施例】図１２は、本発明の請求項１に係る実施例の
一例を簡略化して示すものであり、ランプ全体の断面図
である。第一の誘電体は、第一のガラス管６０であり、
この例では、φ８厚み０．５ｍｍの鉛ガラスを適用し
た。所定の個所に電極が形成されるようあらかじめマス
キングした第一のガラス管６０内面に酸化錫を塗布し、
内部電極１１０を形成したが、ＩＴＯ(Indium Tin Ox
ide)ペーストの材料でもよい。このような透明電極を形
成する方法は、多くの技術書が普及しており、例えば、
『熱分解法による透明導電性薄膜の塗布形成』（丸山敏
朗編著、アイピーシー１９９０年）などがある。また、
導電性ペーストを充填したディスペンサーのニードルか
ら所定量の導電性ペーストを第一のガラス管６０内面に
敷設してもよいし、あらかじめ準備したフィルム状電極
等をガラス管の内面に貼り付けて焼成してもよい。

【００４９】次に、この内部電極１１０の上からさらに
蛍光体の懸濁液を吸い上げ法で塗布し、蛍光体層１３０
を形成する。図中、内部電極１１０は、蛍光体層１３０
に覆われているが、局部的に蛍光体層がなく放電空間７
２に直接触れていてもよい。内部電極１１０に対応する
第一のガラス管６０外面には、給電部３０を形成し、内
部電極１１０に対向する第一のガラス管６０外面にはさ
らに外部電極１２０並びに給電部３３を銀ペーストをス
クリーン印刷することにより形成した。

【００５０】次に、第一のガラス管６０端部には、接続
部８０を形成して、内部電極１１０と給電部３０を電気
的に接続する。この例では、接続部８０は、給電部３０
と同じ材質の銀ペーストを刷毛塗りにより形成した。あ
らかじめ平らな面に所定の厚みで銀ペーストを広げてお
き、第一のガラス管６０端面を平らな面に押しつける方
法でもよいが、この場合は、端面全周に接続部８０が形
成される。

【００５１】次に、第二の誘電体として、第一のガラス
管６０より、内径の大きい第二のガラス管６１を採用
し、第二のガラス管６１内に第一のガラス管６０の端面
側に接続部８０を形成した部分を所定の長さだけ挿入す
る。この例では、第二のガラス管６１として、外径φ
９．８内径厚み０．５ｍｍの鉛ガラスを採用した。次
に、両方のガラス管を同期させながら管軸まわりに回転
させ、所定の位置をバーナー加熱により、特に第二のガ
ラス管６１側を加熱変形し、溶着シール部５０を形成す
る。次に、第二のガラス管６１の残りの部分をバーナー
で溶断して切り離し、有底部１５０を形成し、閉塞体１
６０が完成する。この有底部１５０には、溶断の際の、
ガラス肉溜り、へこみ、膨らみなどを形成する場合があ
るが、本発明の効果を損なうものではない。

【００５２】この例では、第二のガラス管６１により閉
塞体１６０を形成しているが、図１３、図１４に記号１
８０で示した封止部が形成されるように、第二のガラス
管６１に製造時の排気管としての機能を持たせて、他端
部を溶融して封じ切ってもよい。

【００５３】図１４中の実施例においては、第一のガラ
ス管６０内面上に第一給電部３１、導電部２０並びに内
部電極１１０を形成しているが、第一のガラス管６０外
面の略第一給電部３１に対応する位置に第二給電部３２
を形成し給電接続部９２により導通するようにした。

【００５４】次に、排気、ガス封入および封止は、閉塞
体１６０を設けたランプ端部の反対側で行なうものであ
り、本実施例においては、第一のガラス管６０の一部を
あらかじめ加熱加工して、狭窄部を設けて、排気、ガス
封入後、この狭窄部で封止し、封止部１８０と残部を切
り離してランプを完成した。これ以外でも数多くの封止
方法が、従来技術として開示されており、本発明に適用
可能である。封入ガスとしては、キセノンガスを１３．
３ＫＰａ封入したが、他の希ガスや希ガスの混合ガス並
びにガス圧についても適用できる。

【００５５】次に、図１５は本発明の請求項１に係る実
施例の他の一例を簡略化して示すものである。この例に
おいては、第一の誘電体としては、第一のガラス管６０
がこれにあたり、先の図１２と同じ材料と方法により、
内部電極１１０、蛍光体層１３０が形成される。次に第
二の誘電体として、第一のガラス管６０の内径より、外
径の小さい第二のガラス管６１を採用し、第二のガラス
管６１の端部をあらかじめ閉塞しておき、閉塞端側を所
定の長さだけ、第一のガラス管６０に挿入する。

【００５６】第二のガラス管６１としては、φ６厚み
０．５の鉛ガラスを採用した。ここで、特に溶着シール
部５０を形成する部分については、あらかじめ第一のガ
ラス管６０内部に形成された蛍光体層１３０を部分的に
取り除く。本実施例では、単一導電性部材により内部電
極１１０、導電部２０、給電部３０を形成したことか
ら、溶着シール部５０から給電部３０付近まで蛍光体層
１３０を取り除いた。

【００５７】次に、第二のガラス管６１内に被誘導加熱
体としてφ３長さ３ｍｍのカーボンをφ０．８の鉄の棒
の先端に固定し溶着シール部５０位置まで挿入する。続
いて、第一のガラス管６０外部から高周波加熱コイルに
より温度を制御しながらカーボンを加熱し、第二のガラ
ス管６１の開放端側より加圧制御を行ない、特に第二の
ガラス管６１側を加熱変形することにより、溶着シール
部５０を形成する。

【００５８】さらに、第二のガラス管６１の第一のガラ
ス管６０より外部に突出した部分は、極力短く切断、ま
たは溶断し、ランプ全長を極力短くする。この場合、図
１５のように第二のガラス管６１を開放端にしてもよい
し、図１６のように閉塞端にしてもよい。この場合、外
部並びに放電空間７２と隔離された隔離空間７３が形成
されるが、本発明の効果を損なうものではなく、内部を
真空にしてもよいし、放電空間７２と同じガスを封入し
てもよい。排気、ガスの封入、封止の条件等は、図１２
に示された方法と同じである。

【００５９】図１７は、請求項２の発明に係る実施例の
一例を簡略化して示すものである。この例においては、
第二の誘電体としては、第二のガラス管６１に、先の図
１２と同じ材料と方法により、内部電極１１０、蛍光体
層１３０が形成される。次に第一の誘電体として、第二
のガラス管６１の内径より、外径の小さい第一のガラス
管６０を採用し、第一のガラス管６０の端部をあらかじ
め閉塞しておき、閉塞端側を所定の長さだけ、第二のガ
ラス管６１に挿入する。第一のガラス管６０としては、
φ６厚み０．５ｍｍの鉛ガラスを採用した。

【００６０】ここで、特に溶着シール部５０を形成する
部分については、あらかじめ第二のガラス管６１内部に
形成された蛍光体層１３０を部分的に取り除く。本実施
例では、単一導電性部材により内部電極１１０、導電部
２０、給電部３０を形成したことから、溶着シール部５
０から給電部３０付近まで蛍光体層１３０を取り除い
た。

【００６１】次に第二のガラス管６１側をバーナーで加
熱変形することにより、溶着シール部５０を形成する。
この場合、図１８のように、第二のガラス管６１の内面
に形成された内部電極１１０と対向する同じ第二のガラ
ス管６１の内面に疑似給電部１７０を配設しておくと、
バーナーによる第二のガラス管６１の加熱の温度バラン
スが径方向で均一となり、気密性において信頼性の高い
溶着シール部５０が形成できる。この疑似給電部１７０
は、第二のガラス管６１の外面に形成されてもよいがバ
ーナーによる導電性部材の高温酸化の恐れがある場合は
内面が好適である。

【００６２】図１７の実施例では、第一のガラス管６０
の第二のガラス管６１より外部に突出した部分は、極力
短く切断してランプの全長を短くする。この場合、図１
７のように第二のガラス管６１を開放端にしてもよい
し、図１９のように閉塞端にしてもよい。また、図１８
の実施例では、第一のガラス管６０そのものが排気管と
しての機能を有することから排気、封止の際には、極力
短く封止、切断し、封止部１８０を形成する。これらの
実施例において、排気、ガスの封入、封止の条件等は、
基本的に図１２に示された方法と同じである。

【００６３】図２０は、請求項２の発明に係る実施例の
他の一例を簡略化して示すものである。この例において
は、第二の誘電体としては、第二のガラス管６１に、先
の図１２と同じ材料と方法により、内部電極１１０、蛍
光体層１３０が形成される。次に、第一の誘電体として
は、第二のガラス管６１の内径より、小さくなるように
予めその開口端部を略ラッパ状に広げた第一のガラス管
６０を使用し、所定の長さだけ、第二のガラス管６１に
挿入する。ここで第一のガラス管６０としては、φ４厚
み０．５の鉛ガラスを採用し、予めガラス加工により開
口端をφ６．５まで略ラッパ状に処理しておいた。ここ
で、特に溶着シール部５０を形成する部分については、
あらかじめ第二のガラス管６１内部に形成された蛍光体
層１３０を部分的に取り除く。本実施例では、単一導電
性部材により内部電極１１０、導電部２０、給電部３０
を形成したことから、溶着シール部５０から給電部３０
付近まで蛍光体層１３０を取り除いた。

【００６４】次に、第二のガラス管６１側をバーナーで
加熱変形することにより、溶着シール部５０を形成す
る。第一のガラス管６０は、排気管として機能するもの
である。図２０の実施例においては、第二のガラス管６
１の溶着シール部５０を形成した端部とは反対側の端部
を所定の長さに、バーナーで溶断して切り離して封止す
る。第一のガラス管６０から排気、ガス封入後封止を行
い封止部１８０を形成し、ランプを完成させる。ここに
は、図示していないが、第一のガラス管６０を予め極力
短く封止し、第二のガラス管６１の溶着シール部５０を
形成した端部とは反対側の端部を図１２と同様にガラス
加工により狭窄部を設けて、排気、ガス封入後、この狭
窄部で封止し、残部を切り離してランプを完成させるこ
とも可能である。

【００６５】図２１は本発明の請求項３に係る実施例の
一例を簡略化して示すものである。この例においては、
第一の誘電体としては、第一のガラス管６０がこれにあ
たり、予め第一のガラス管６０の端部の内面に端面から
１０ｍｍまで、銀ペーストを刷毛で幅４ｍｍで塗布後、
焼結し、給電部３０を形成する。次に先の図１２と同じ
材料と方法により内部電極１１０を形成し、給電部３０
と重ね合わせ接続部８０とする。

【００６６】また、先の図１２と同じ方法により、蛍光
体層１３０を形成する。次に、第二の誘電体として、第
一のガラス管６０の内径より、外径の小さい第二のガラ
ス管６１を採用し、第二のガラス管６１の端部をあらか
じめ閉塞しておき、閉塞端側を所定の長さだけ、第一の
ガラス管６０に挿入する。第二のガラス管６１として
は、φ６厚み０．５の鉛ガラスを採用した。

【００６７】次に、図１５に示した実施例と同じ方法に
より、第二のガラス管６１を加熱変形して溶着シール部
５０を形成する。この場合、図１４の実施例のように第
二のガラス管６１に排気管としての機能を持たせたり、
第二のガラス管６１を開放端にしてもよいし、図１６の
実施例のように閉塞端にしてもよい。次に、排気、ガス
封入および封止は、溶着シール部５０を形成したランプ
端部と反対側で行なうものであり、本実施例において
は、第一のガラス管６０の一部をあらかじめ加熱加工し
て、狭窄部をもうけて、排気、ガス封入後、この狭窄部
で封止し、封止部１８０を形成し残部を切り離してラン
プを完成した。

【００６８】図２２は本発明の請求項３に係る実施例の
他の一例を簡略化して示すものである。この実施例にお
いては、先の図１２に示した実施例と同じ方法により、
第一のガラス管６０内面に内部電極１１０、蛍光体層１
３０を形成し、第一のガラス管６０の外面に給電部３０
を形成する。さらに、内部電極１１０と給電部３０を接
続部８０を介して接続する。

【００６９】次に、第二の誘電体として第一のガラス管
６０より内径の大きい第二のガラス管６１を採用し、第
二のガラス管６１内に第一のガラス管６０の端面側に接
続部８０を形成した部分を所定の長さだけ挿入するが、
先の図１２の実施例よりも挿入する長さは短い。またこ
の例では、第二のガラス管６１として、外径φ９．８内
径厚み０．５ｍｍの鉛ガラスを採用した。

【００７０】次に、両方のガラス管を同期させながら管
軸まわりに回転させ、所定の位置をバーナー加熱によ
り、特に第一のガラス管６０の端面付近の第二のガラス
管６１側を加熱変形させるとともに、第一のガラス管６
０の端部外面から端面にかけて溶着シール部５０を形成
する。次に、第二のガラス管６１の残りの部分をバーナ
ーで溶断して切り離し、有底部１５０を形成し、閉塞体
１６０が完成する。この有底部１５０には、溶断の際
の、ガラス肉溜り、へこみ、膨らみなどを形成する場合
があるが、本発明の効果を損なうものではない。

【００７１】次に、排気・ガス封入および封止は、溶着
シール部５０を形成したランプ端部と反対側で行なうも
のであり、本実施例においては、第一のガラス管６０の
一部をあらかじめ加熱加工して、狭窄部をもうけて、排
気、ガス封入後、この狭窄部で封止し、残部を切り離し
てランプを完成した。この方法により、先の図１２の実
施例より、全長の短いランプを実現できる。

【００７２】図２３は本発明の請求項３に係る実施例の
他の一例を簡略化して示すものである。この実施例にお
いては、先の図１２に示した実施例と同じ方法により、
第一のガラス管６０内面に内部電極１１０、蛍光体層１
３０を形成し、第一のガラス管６０の外面に給電部３０
を形成する。さらに、内部電極１１０と給電部３０を接
続部８０を介して接続する。

【００７３】次に、第二の誘電体としてガラス成形品を
閉塞体１６０として採用し、これを、第一のガラス管６
０の端面に押し当て、加熱変形させて、第一のガラス管
６０の端面から内面にかけて溶着シール部５０を形成す
る。ここで、ガラス成形品としては、第一のガラス管６
０と同等の線膨張係数を有するガラス材料を選択し、さ
らには第一のガラス管６０より軟化点の低いガラスが好
適である。

【００７４】この実施例において、具体的な加熱変形の
手段としては、カーボン型にまずガラス成形品をセット
し、さらに第一のガラス管６０をガラス成形品にマウン
トする。次に高周波加熱によりカーボン型を加熱し、特
にガラス成形品を加熱変形させる。この時、溶着シール
部５０を確実に形成するために第一のガラス管６０を１
乃至２ｍｍ程度ガラス成形品側に加重して押し下げる。
その後、高周波加熱を切り、自然冷却してシール完了す
る。高周波加熱の開始から終了、自然冷却まで大よそ５
分であった。この場合、シール環境を不活性ガス雰囲気
にすることで給電部３０や蛍光体層１３０の酸化を防止
できる。

【００７５】次に、排気、ガス封入および封止は、閉塞
体１６０を形成したランプ端部と反対側で行なうもので
あり、本実施例においては、第一のガラス管６０の一部
をあらかじめ加熱加工して、狭窄部をもうけて、排気、
ガス封入後、この狭窄部で封止し、残部を切り離してラ
ンプを完成した。この方法により、先の図１２の実施例
より、全長の短いランプが実現できた。

【００７６】図２４、図２５並びに図２６は、本発明の
請求項３に係る他の一連の実施例を簡略化して示すもの
である。まず図２４の実施例は、先の図２２に示した実
施例と同じ方法により、溶着シール部５０並びに閉塞体
１６０を完成させる。さらに、第一のガラス管６０並び
に閉塞体１６０の側面部をバーナーにより、加熱する。
この際、第一のガラス管６０上の給電部３０がバーナー
加熱により高温酸化しないようフードなどの隔壁を設け
る。次にカーボンローラー１９０を特に閉塞体１６０の
側面部に押し当て、第一のガラス管６０の外径と同じ程
度にまで縮径して完了した。

【００７７】図２５の実施例は、図２２の実施例におい
て、あらかじめ第二のガラス管６１に排気管としての機
能を持たせ、第一のガラス管６０を第二のガラス管６１
に所定の長さだけ挿入し、第一のガラス管６０の端部外
面から端面にかけて溶着シール部５０を形成したもので
ある。この例では、第一のガラス管６０の他端部は、図
１３の実施例と同じように溶断封止し、有底部１５０を
形成してランプを完成する。

【００７８】図２６の実施例は、先の図１２に示した実
施例と同じ方法によるが、第一の誘電体としては、セラ
ミックス成形品を採用し、第二の誘電体として第二のガ
ラス管６１内面に内部電極１１０、蛍光体層１３０を形
成し、第二のガラス管６１の外面に給電部３０を形成す
る。さらに、内部電極１１０と給電部３０を接続部８０
を介して接続する。

【００７９】次に、セラミックスで成形した閉塞体１６
０の窪み部に第二のガラス管６１の接続部８０を形成し
た端面をマウントする。次に先の図２３の実施例と同じ
方法で高周波加熱により、セラミックスを加熱し、この
場合は、第二のガラス管６１を所定量押し下げ、第二の
ガラス管６１の端部を加熱変形することによりセラミッ
クスと溶着シール部５０を形成する。ここで、セラミッ
クスとしては、フォルステライトを採用したが、ステア
タイトやガラスセラミクスなども適用できる。

【００８０】図２４、図２５並びに図２６の実施例につ
いては、前述した他の多くの実施例と同じように第一の
ガラス管６０または第二のガラス管６１の他端部をガラ
ス加工して排気、ガス封入、封止を行いランプを完成す
る。

【００８１】図２７は、本発明の請求項４に係る実施例
の一例を簡略化して示すものである。図２７の実施例に
おいては、先の図１７に示した実施例と同じ方法によ
り、第二のガラス管６１内面に導電部２０、内部電極１
１０並びに蛍光体層１３０を形成する。この場合、導電
部２０は、第二のガラス管６１内面の端面付近まで形成
しても良いし、図２７のように内面から少し奥に形成し
てもよい。これは、溶着シール部５０をどの位置に形成
するかに依存する。

【００８２】次に第一の誘電体として、第二のガラス管
６１の内径より、外径の小さい第一のガラス管６０を採
用する。この例では、φ６厚み０．５ｍｍの鉛ガラスを
採用した。続いてこの第一のガラス管６０の外表面に給
電部３０を銀ペーストをスクリーン印刷法により印刷、
乾燥、焼成することにより形成する。次に、この第一の
ガラス管６０の端部をあらかじめ閉塞し、閉塞端側を所
定の長さだけ、第二のガラス管６１に挿入する。次に第
二のガラス管６１側をバーナーで加熱変形することによ
り、溶着シール部５０を形成する。次に前述した他の多
くの実施例と同じように、第二のガラス管６１の他端部
をガラス加工して排気、ガス封入、封止を行いランプを
完成する。

【００８３】図２８は、本発明の請求項５に係る実施例
の一例を簡略化して示すものである。図２８の実施例に
おいては、第一のガラス管６０に挿入する第二のガラス
管６１の外表面に、あらかじめ給電部３０を銀ペースト
をスクリーン印刷法により印刷、乾燥、焼成することに
より形成し、先の図１５に示した実施例と同じ方法によ
り溶着シール部５０並びに閉塞体１６０を形成し、次に
に前述した他の多くの実施例と同じように第一のガラス
管６０の他端部をガラス加工して排気、ガス封入、封止
を行いランプを完成する。

【００８４】図１９並びに図２９は、本発明の請求項６
に係る実施例の一例を簡略化して示すものである。図１
９は図８（ａ）に相当する実施例であって、先の図１７
に示した実施例と同じ方法により、第二のガラス管６１
の内面に導電部２０、内部電極１１０並びに蛍光体層１
３０を形成する。この場合、導電部２０は、第二のガラ
ス管６１内面の端面付近まで形成する。次に、第二のガ
ラス管６１に挿入する第一のガラス管６０の外表面に、
あらかじめ給電部３０を銀ペーストをスクリーン印刷法
により印刷、乾燥、焼成することにより形成し、先の図
１７に示した実施例と同じ方法により溶着シール部５０
並びに閉塞体１６０を形成する。

【００８５】但し、図１９の実施例では、第一のガラス
管６０の両方の端面を閉塞し、その内部は、放電空間並
びに給電接続部が設けららた空間とも隔離された空間を
形成する。従って、第一の誘電体をガラス管ではなくガ
ラスの無空棒にしても本発明の効果を損なうものではな
い。この実施例によれば、第二のガラス管６１内面と第
一のガラス管６０の外表面の両方に給電部３０を設ける
ことができる。

【００８６】次に図２９は、図８（ｂ）に相当する実施
例であって、先の図１５に示した実施例と同じ方法によ
り、第一のガラス管６０内面に導電部２０、内部電極１
１０並びに蛍光体層１３０を形成する。この場合、導電
部２０は、第一のガラス管６０内面の端面付近まで形成
する。次に第一のガラス管６０に挿入する第二のガラス
管６１の外表面に、あらかじめ給電部３０を銀ペースト
をスクリーン印刷法により印刷、乾燥、焼成することに
より形成し、先の図１５に示した実施例と同じ方法によ
り溶着シール部５０並びに閉塞体１６０を形成する。こ
の実施例によれば、第一のガラス管６０内面と第二のガ
ラス管６１の外表面の両方に給電部３０を設けることが
できる。次に図１９並びに図２９の実施例には、前述し
た他の多くの実施例と同じように第一のガラス管６０の
他端部をガラス加工して排気、ガス封入、封止を行いラ
ンプを完成する。

【００８７】図３０は、本発明の請求項７に係る実施例
の一例を簡略化して示すものである。図３０は、先の図
１４に示した実施例と同じ方法により、第一のガラス管
６０内面に給電部３０、導電部２０、内部電極１１０並
びに蛍光体層１３０を形成する。次に、第二のガラス管
６１を所定の長さだけ第一のガラス管６０内部に挿入す
る。さらに、図３０中に図示したように第二のガラス管
６１内部にカーボンローラー１９０を挿入し、第一のガ
ラス管６０と第二のガラス管６１を同期させながら回転
させて、第一のガラス管６０側よりバーナーで加熱す
る。第一のガラス管６０が軟化変形するとと同時にカー
ボンローラー１９０を第二のガラス管６１の内面に押し
当てることにより溶着シール部５０を形成する。この実
施例によれば、第一のガラス管６０並びに第二のガラス
管６１相互を接近させ、短時間に溶着シール部５０を形
成できる。

【００８８】次に本発明の請求項８に係る実施例につい
ては、これまで説明してきた図１５、図１７、図１８、
図２０、図３０中の実施例として既に示されておりその
詳細の説明を省略する。さらに、本発明の請求項９に係
る実施例については、これまで説明してきた図１３、図
１４、図２０、図２５、図３０中の実施例としてに示さ
れておりその詳細の説明を省略する。

【００８９】本発明の請求項１０に係る実施例について
は、これまで説明してきた実施例中の溶着シール部５０
に介在する導電性部材の具体例によって説明する。例え
ば第二の誘電体として鉛ガラスを選択した場合、その軟
化点は、約６１５℃であり作業点は約９５５℃である。
つまり、溶着シール部５０においては、作業点に近い温
度になると想到されるので、少なくともこの温度より、
融点の高い導電性部材を選択する必要がある。理由は、
融点を超えると給電部３０、導電部２０、並びに内部電
極１１０といった導電性部材によって構成される各部の
形状が著しく損なわれ機能しなくなるためである。

【００９０】これまで述べた実施例の中には、市販の銀
ペーストを具体例とする場合が含まれるが、銀ペースト
は、銀と低融点ガラスを溶剤並びにバインダー等で練り
上げたものであり、その主成分である銀の融点は、約９
６１℃と、鉛ガラスとの組み合わせは、今回の実施例の
中では、許容できる最低条件の組み合わせであった。こ
こで、やはり市販の金ペーストを適用すれば、金の融点
は、約１０６４℃であることから、鉛ガラスと気密性、
導通性について信頼性の高い封着が可能となる。

【００９１】そこで、ほう珪酸ガラスを第一の誘電体並
びに第二の誘電体として利用する実施例について説明す
る。このガラスの作業点は、種類にもよるがおおよそ１
１７０℃である。内部電極１１０は銀ペーストにより形
成した。次に、溶着シール部５０に位置する部分は、ガ
ラス管の開口部より比較的手前にあることから、刷毛塗
りで銀−パラジウムペーストを内部電極１１０と重なる
ように塗布、焼成して形成し、給電部３０並びに導電部
２０とした。銀−パラジウムペーストは、焼成温度が８
５０〜１０００℃であるが、銀−パラジウム合金は、合
金の固相線の最大値が約１１５５℃であることから、ほ
う珪酸ガラスにおいて気密性、導通性について信頼性の
高い封着ができた。これ以外の高融点の材料としては、
銀−白金ペースト、パラジウムペースト、白金ペースト
等が本発明に適用できる。なお、高融点金属ではない
が、カーボンペーストもガラスの作業点温度において、
問題なく使用可能である。

【００９２】図３１は、本発明の請求項１１に係る実施
例の一例を簡略化して示すものである。図３１は、先の
図１７に示した実施例と同じ方法を応用して、第二のガ
ラス管６１内面に一対の給電部、導電部並びに内部電極
を形成し、さらに蛍光体層１３０を設ける。

【００９３】次に第二のガラス管６１の内径より、外径
の小さい第一のガラス管６０を採用し、第一のガラス管
６０の端部をあらかじめ閉塞しておき、閉塞端側を所定
の長さだけ、第二のガラス管６１に挿入する。第一のガ
ラス管６０としては、φ６厚み０．５ｍｍの鉛ガラスを
採用した。ここで、特に溶着シール部５０を形成する部
分については、あらかじめ第二のガラス管６１内部に形
成された蛍光体層１３０を部分的に取り除いた。

【００９４】次に、第二のガラス管６１側をバーナーで
加熱変形することにより、溶着シール部５０を形成する
が、この時、導電部２１、導電部２２が直接放電空間に
曝されないようにする。この例では、互いに対向するよ
うに給電部３４、給電部３５、導電部２１、導電部２２
が第二のガラス管６１内面に形成されていることから、
図１８の実施例で説明されているような疑似給電部１７
０は必要としない。また第二のガラス管６１の第一のガ
ラス管６０より外部に突出した部分は、図１７並びに図
１８と同様に極力短く切断、または溶断し、ランプ全長
を極力短くする。本実施例において、排気、ガスの封
入、封止の条件等は、図１２に示された方法と同じであ
る。図３１のランプを実際に点灯するとアーキングなど
が発生せずに良好な放電が得られた。

【００９５】これまでにいくつかの実施例について説明
してきたが、本発明は、これらの実施例にとどまるもの
ではない。ここに述べてきた実施例のそれぞれの組み合
わせにおいても本発明の効果が認められる。また、ガラ
ス材料については、実施例においては、鉛ガラスを中心
に説明したが、ほう珪酸ガラス、石英ガラス、ソーダ石
灰ガラスなどにも有効である。

【００９６】

【発明の効果】次に、本発明の効果について説明する。
まず、本発明の各実施例によるランプのシール部形状に
ついてその効果を説明する。図１２、図１３、図２２、
図２５並びに図２６の各実施例では、放電容器の主要部
を構成するガラス管をこのガラス管の管径よりわずかに
大きいガラス管に挿入して、閉塞体を設けることから、
この例では、１．８ｍｍ径方向に大きくなるだけで、従
来この種類のランプに適用されていたホルダーの内部構
造を変更するのみで外観形状を変更することなく適用で
きる。次に、図１４〜図３１の上記以外の実施例では、
放電容器の主要部を構成するガラス管と同等の管径とな
るので、従来この種類のランプに適用されていたホルダ
ーをそのまま適用することができる。

【００９７】次に、軸方向における有効発光部以外のラ
ンプの長さについてその効果を確認する。例えば、この
種類のランプを複写機の原稿読み取り用光源として利用
する場合を想定する。この場合、Ａ３サイズ原稿を読む
ためには、ランプの有効発光長は、約３４０ｍｍ、ラン
プの全長は、ホルダー部分を含めて約３７０ｍｍ程度、
つまり、ランプ単体の全長は、約３６０ｍｍが一般的で
ある。

【００９８】本実施例のランプについて同じ３４０ｍｍ
の有効発光長を得るために必要なランプ単体の全長を調
べた結果、図１２、図１３、図２２、図２３、図２４、
図２５、図２６の各実施例は、約３６０ｍｍ程度であ
り、特に、図２２、図２３、図２４、図２５、図２６の
各実施例については、約３５７ｍｍで実現できた。ま
た、図１４〜図２１並びに図２７〜図３１の各実施例で
は、約３６４ｍｍとわずかに長くなるだけで実現でき
た。この程度の余分な長さは、ホルダー内部のスペース
で十分吸収できるものである。

【００９９】以上、本発明は放電容器内表面に電極を配
設されたランプに関して、従来この種類のランプとし
て、一般的なホルダーを含めた外観形状をほとんど変更
することがないか、むしろ長さ方向では短くできるラン
プを提供するものである。従って、ランプが短くできる
ことにより複写機の奥行きサイズを低減することができ
る。

【０１００】さらには、実施例の中でも説明したよう
に、溶着シール部の形成には、バーナー、あるいはカー
ボン型を高周波加熱等によりなされることから、封着、
封止は十数秒から５分程度で完了する。従来、放電容器
内表面に配設された電極を外部に取り出す場合に利用さ
れていた、低融点ガラスあるいはソルダーガラスによる
封着、封止においては、完了まで煩雑な焼成温度条件を
設定し、数十分から1時間程度の長時間を要していたの
で、本発明により、大型のバッチ炉あるいは連続封着炉
が不要となり、設備投資、ランニングコスト、維持管理
費などの経費が発生せず、結果的に、安価なランプを提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１の態様を示す図面である。

【図２】本発明の請求項２の態様を示す図面である。

【図３】本発明の請求項２の態様を示す他の図面であ
る。

【図４】本発明の請求項３の態様を示す図面である。

【図５】本発明の請求項３の態様を示す他の図面であ
る。

【図６】本発明の請求項４の態様を示す図面である。

【図７】本発明の請求項５の態様を示す図面である。

【図８】本発明の請求項６の態様を示す図面である。

【図９】本発明の請求項７の態様を示す図面である。

【図１０】本発明の請求項１０の態様を示す図面であ
る。

【図１１】本発明の請求項１１の態様を示す図面であ
る。

【図１２】本発明の請求項１に関する実施例を示す図面
である。

【図１３】本発明の請求項１に関する実施例を示す他の
図面である。

【図１４】本発明の請求項１に関する実施例を示す他の
図面である。

【図１５】本発明の請求項１に関する実施例を示す他の
図面である。

【図１６】本発明の請求項１に関する実施例を示す他の
図面である。

【図１７】本発明の請求項２に関する実施例を示す図面
である。

【図１８】本発明の請求項２に関する実施例を示す他の
図面である。

【図１９】本発明の請求項２に関する実施例を示す他の
図面である。

【図２０】本発明の請求項２に関する実施例を示す他の
図面である。

【図２１】本発明の請求項３に関する実施例を示す図面
である。

【図２２】本発明の請求項３に関する実施例を示す他の
図面である。

【図２３】本発明の請求項３に関する実施例を示す他の
図面である。

【図２４】本発明の請求項３に関する実施例を示す他の
図面である。

【図２５】本発明の請求項３に関する実施例を示す他の
図面である。

【図２６】本発明の請求項３に関する実施例を示す他の
図面である。

【図２７】本発明の請求項４に関する実施例を示す図面
である。

【図２８】本発明の請求項５に関する実施例を示す図面
である。

【図２９】本発明の請求項６に関する実施例を示す図面
である。

【図３０】本発明の請求項７に関する実施例を示す図面
である。

【図３１】本発明の請求項１１に関する実施例を示す図
面である。

【符号の説明】１０第一の誘電体２０導電部２１導電部２２導電部３０給電部３１第一給電部３２第二給電部３３給電部３４給電部３５給電部４０第二の誘電体５０溶着シール部６０第一のガラス管６１第二のガラス管７０空隙７１空隙７２放電空間７３隔離空間８０接続部９０第一接続部９１第二接続部１００絶縁材１１０内部電極１１１内部電極１１２内部電極１２０外部電極１３０蛍光体層１４０導電接続部１５０有底部１６０閉塞体１７０疑似給電部１８０封止部１９０カーボンローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉岡正樹兵庫県姫路市別所町佐土1194番地ウシオ電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放電容器の略全長に亘り一対の電極を配
設し、少なくとも一方の電極を放電容器の内表面に内部
電極として配設し、他方の電極を前記放電容器の内表面または外表面に配設
し、前記内部電極を覆うように蛍光体層を配設し、光取
り出し用アパーチャ部を設け、前記放電容器内に希ガス
を封入し、誘電体バリア放電を利用する希ガス蛍光ラン
プにおいて、第一の誘電体によって前記放電容器の主要部分を構成す
るとともに、放電容器内部の電極に連なる導電部と放電
容器外部から前記導電部へ給電する給電部を配設した前
記放電容器の開放端部に、第二の誘電体からなる閉塞体を熱変形させることで気密
溶着して溶着シール部を形成し、前記給電部が前記溶着
シール部を介して前記導電部並びに前記内部電極と導通
するようにしたことを特徴とする希ガス蛍光ランプ。
【請求項２】放電容器の略全長に亘り一対の電極を配
設し、少なくとも一方の電極を放電容器の内表面に内部
電極として配設し、他方の電極を前記放電容器の内表面または外表面に配設
し、前記内部電極を覆うように蛍光体層を配設し、光取
り出し用アパーチャ部を設け、前記放電容器内に希ガス
を封入し、誘電体バリア放電を利用する希ガス蛍光ラン
プにおいて、第一の誘電体によって前記放電容器を閉塞する閉塞体を
構成し、第二の誘電体によって前記放電容器の主要部分を構成す
るとともに、放電容器内部の電極に連なる導電部と放電
容器外部から前記導電部へ給電する給電部を配設した前
記放電容器の開放端部に、前記第二の誘電体を熱変形させることで前記閉塞体を気
密溶着し溶着シール部を形成し、前記給電部が前記溶着
シール部を介して前記導電部並びに前記内部電極と導通
するようにしたことを特徴とする希ガス蛍光ランプ。
【請求項３】複数の導電性部材を接合することによっ
て電気的に連通する導電部、給電部並びに内部電極を形
成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
希ガス蛍光ランプ。
【請求項４】前記導電部が前記第二の誘電体上に配設
されるとともに、前記給電部が前記第一の誘電体上に配
設されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載
の希ガス蛍光ランプ。
【請求項５】前記導電部が前記第一の誘電体上に配設
されるとともに、前記給電部が前記第二の誘電体上に配
設されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載
の希ガス蛍光ランプ。
【請求項６】前記給電部が前記第一の誘電体上と前記
第二の誘電体上の両方に配設されてなることを特徴とす
る請求項１乃至請求項５に記載の希ガス蛍光ランプ。
【請求項７】前記第一の誘電体と前記第二の誘電体の
両方を熱変形させることにより前記溶着シール部を形成
したことを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の希
ガス蛍光ランプ。
【請求項８】単一の導電性部材を敷設し前記内部電極
を形成し、該内部電極が前記導電部並びに前記給電部の
各機能を兼ね備えてなることを特徴とする請求項１、請
求項２、請求項６並びに請求項７に記載の希ガス蛍光ラ
ンプ。
【請求項９】前記第一の誘電体または前記第二の誘電
体に、ランプ製造時の排気管としての機能を持たせたこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載の希ガス蛍
光ランプ。
【請求項１０】前記溶着シール部に位置する前記導電
部に高融点の金属材料を主成分とする前記導電性部材を
用いたことを特徴とする請求項３乃至請求項６に記載の
希ガス蛍光ランプ。
【請求項１１】前記他方の電極を前記放電容器の内表
面に配設することにより、複数の内部電極を設けて、前
記内部電極を蛍光体層、または蛍光体層及び絶縁材で覆
い、前記放電容器内の前記導電部も蛍光体層、または蛍
光体層及び絶縁材で覆ったことを特徴とする請求項１乃
至請求項１０に記載の希ガス蛍光ランプ。