JP2001209323A - 感熱性粘着ラベルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】家庭等でも簡単に被着物から剥がすことができ
る感熱性粘着ラベルとその製造方法を提供する。 【解決手段】シート状のラベル基材１２と、ラベル基材
１２の片面に設けられ水溶性高分子で作られた水溶解性
剥離層１６と、水溶解性剥離層１６の外側に形成された
感熱性接着剤層１８が設けられている。水溶性剥離層１
６の少なくとも一方の面には、隣接する他部材との間に
層間接着性を向上させるため等の補助層２２が設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガラス瓶・プラ
スチックボトルなどの各種容器、あるいはその他物品に
貼り付ける感熱性粘着ラベルとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種容器や商品本体に貼り付けら
れる感熱性粘着ラベルは、図５に示すようにシート状の
ラベル基材１が設けられ、ラベル基材１の表面には、絵
柄、文字、記号などの表示がインキ２を印刷して施され
ており、ラベル基材１の裏面には、感熱性粘着組成物を
塗工処理して形成された感熱性粘着層３から成ってい
た。

【０００３】この感熱性粘着組成物の基本的な組成は、
高分子材料、粘着付与剤、固体可塑剤からなり、常温で
は粘着性がないが、加熱によって粘着性が生じて、それ
が冷却後もかなりの期間持続するような接着剤（粘着
剤）である。高分子材料は、接着力を与える成分であ
り、例えばポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル
系、ポリ塩化ビニル系等の高分子化合物である。粘着付
与剤は、加熱により活性化された際に粘着性を増強する
ための成分であり、例えばロジン誘導体、テルペン樹脂
系、石油樹脂系等の樹脂類である。そして固体可塑剤
は、常温では固体でその融点以上に加熱されると溶融
し、高分子材料や粘着付与剤を膨潤・溶解して、粘・接
着性を発現させるもので、例えば、フタル酸ジフェニ
ル、イソフタル酸ジメチル、安息香酸スクロース等の有
機化合物が使用されている。

【０００４】また、ラベル基材１の材料としては、通常
使用される紙基材、アルミ等の金属箔の貼り合わせ基
材、プラスチックフィルム基材、合成紙基材等が用いら
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、被着体に一旦貼着された後は、その被着体によって
接着強度（粘着強度）に多少の強度差はあるものの、粘
着剤層が被着体にしっかり接着していて、被着体からラ
ベルを剥がすために多大の労力を要したり、ラベル基材
の破断を生じる等、剥離する事は困難であった。さら
に、被着体にラベル基材の一部やアルミ等が残っている
と、被着体をガラス材料やプラスチック材料として再利
用するとき不純物となり、強度低下等の重大な問題が発
生するものであった。

【０００６】この問題を解決するため、ラベルを被着体
から剥がしやすくしたものとして、特開平６−３１３１
６３号公報に開示されている感熱性粘着組成物及び感熱
性粘着シートがあった。これは、図６に示すように感熱
性接着層３の中に、熱膨張性マイクロカプセル４と水溶
性高分子５と適宜溶媒が含有され、感熱性接着層３が樹
脂水性分散体となったものである。この感熱性粘着シー
トは、被着物に貼着された後、６０℃以上の温度の熱溶
媒中（例えば、水、アルコール、ＮａＯＨ水溶液等）に
浸漬することにより、感熱性接着層３が熱溶媒中に溶解
し、容易に剥離することができる。しかし、剥離する際
に加熱された熱溶媒を準備しなければならず、剥離作業
が面倒であった。

【０００７】この発明は上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、家庭等でも簡単に被着物から剥がすこ
とができる感熱性粘着ラベルとその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、シート状の
ラベル基材と、上記ラベル基材の片面に設けられ水溶性
高分子で作られた水溶解性剥離層と、上記水溶解性剥離
層の外側に形成された感熱性接着剤層が設けられている
感熱性粘着ラベルである。

【０００９】また、上記水溶性剥離層の少なくとも一方
の面には、隣接する他部材との間に層間接着性を向上さ
せるため等の補助層が設けられている感熱性粘着ラベル
である。

【００１０】また、シート状のラベル基材の片面に、水
溶性高分子で作られた水溶解性剥離層を塗工やフィルム
の貼り付けにより設け、上記水溶解性剥離層の外側に感
熱性接着剤層を塗工等で設ける感熱性粘着ラベルの製造
方法である。

【００１１】この発明の感熱性粘着ラベルは、水に浸漬
することにより水溶性剥離層が水に溶解して強度の低下
が起こるものである。これにより、被着体から容易にラ
ベル基材を剥がすことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１実
施形態を示すもので、この実施形態の感熱性粘着ラベル
１０は、シート状のラベル基材１２が設けられている。
ラベル基材１２は、通常使用される紙基材、アルミ等の
金属箔の貼り合わせ基材、プラスチックフィルム基材、
合成紙基材等が用いられる。紙基材としては、アート
紙、上質紙、コート紙などがあり、アルミ貼り合わせ基
材としては、アルミホイル紙、蒸着紙などがあり、プラ
スチックフィルム基材としては、ポリエステル系フィル
ム、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィル
ム、ポリスチレン系フィルム、ポリ塩化ビニール系フィ
ルムなどがあり、また合成紙なども使用でき、特に限定
されるものではない。そして、ラベル基材１２の表面１
２ａには、インキ１４により絵柄、文字、記号等の表示
が印刷等により設けられている。

【００１３】ラベル基材１２の裏面１２ｂには、水に溶
解する水溶性剥離層１６が設けられている。水溶性剥離
層１６は水溶性高分子材料で設けられ、水溶性高分子材
料には化学合成品及び天然高分子があり、化学合成品と
してはポリビニルアルコール、セルロース系高分子等が
あり、天然高分子としては澱粉、タンパク質等がある。

【００１４】水溶性剥離層１６のラベル基材１２の反対
側には、感熱性接着層１８が設けられている。感熱性接
着層１８の基本的な組成は、高分子材料、粘着付与剤、
固体可塑剤からなり、常温では粘着性がないが、加熱に
よって粘着性が生じて、それが冷却後もかなりの期間持
続するような接着剤（粘着剤）で、通常この粘着剤の乾
燥塗膜はタック（粘性）がなく、剥離紙が不要の粘着剤
である。高分子材料は、接着力を与える成分であり、例
えばポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル系、ポリ
塩化ビニル系等の高分子化合物である。粘着付与剤は、
加熱により活性化された際に粘着性を増強するための成
分であり、例えばロジン誘導体、テルペン樹脂系、石油
樹脂系等の樹脂類である。そして固体可塑剤は、常温で
は固体であって、その融点以上に加熱されると溶融し、
高分子材料や粘着付与剤を膨潤・溶解して、粘・接着性
を発現させる。そして、一旦溶融した後はなかなか結晶
化しないので、熱活性化後の粘着保持時間を長くとるこ
とができ、例えば、フタル酸ジフェニル、イソフタル酸
ジメチル、安息香酸スクロース等の有機化合物が使用さ
れている。

【００１５】次にこの実施形態の感熱性粘着ラベル１０
の製造方法について説明する。ラベル基材１２の表面１
２ａにインキ１４で絵柄を印刷する。そしてラベル基材
１２の裏面１２ｂに、水溶性高分子材料が溶けた溶液を
塗工して乾燥させ、水溶性剥離層１６を形成する。ま
た、水溶性剥離層１６は、水溶性高分子材料で作られた
フィルムをラベル基材１２の裏面１２ｂに貼り合わせて
も良い。そして、水溶性剥離層１６の外側に、高分子材
料と粘着付与剤、固体可塑剤等を混合した組成物を塗工
して感熱性接着層１８を設ける。

【００１６】つぎにこの実施形態の感熱性粘着ラベル１
０の使用方法について説明する。まず、感熱性粘着ラベ
ル１０を、所定温度で所定時間加熱し、感熱性粘着ラベ
ル１０の感熱性接着層１８に粘着性を付与する。そし
て、ガラス瓶、プラスチックボトルなどの各種容器、あ
るいはその他物品などの被着体に貼り付けて使用する。

【００１７】また、使用後に感熱性粘着ラベル１０を被
着体から剥がすとき、感熱性粘着ラベル１０を、６０℃
以下の温水または水で１５分〜１時間程度、浸漬する。
これにより、水溶性剥離層１６に水が浸入し、溶解して
強度が低下し、ラベル基材１２は感熱性接着層１８から
容易に剥離する。

【００１８】この実施形態の感熱性粘着ラベル１０によ
れば、６０℃以下のお湯または水で所定時間浸漬するだ
けで、簡単にラベル基材１２とそれに印刷されているイ
ンキ１４をガラス瓶やプラスチックボトル等の被着体か
ら取り外すことができる。したがって、家庭で手軽にラ
ベル基材１２とインキ１４を被着体から剥がすことがで
き、ガラス瓶やプラスチックボトルをリサイクルする際
に不純物の混入を少量に抑えることができる。

【００１９】次にこの発明の第二実施形態について図２
に基づいて説明する。ここで、上述の実施の形態と同様
の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この感熱
性粘着ラベル２０は、シート状のラベル基材１２が設け
られ、ラベル基材１２の表面１２ａには、インキ１４に
より種々の表示が印刷等により設けられている。

【００２０】ラベル基材１２の裏面１２ｂには、水不溶
性で水を透過しない補助層２２が設けられている。ラベ
ル基材１２に対して、補助層２２の外側には水溶性剥離
層１６が形成され、水溶性剥離層１６の外側には感熱性
接着層１８が設けられている。

【００２１】次にこの実施形態の感熱性粘着ラベル２０
の製造方法について説明する。まず、ラベル基材１２の
表面１２ａにインキ１４で絵柄を印刷する。そしてラベ
ル基材１２の裏面１２ｂに、補助層２２を形成する。補
助層２２は、グラビア印刷の溶剤型材料または凸印刷、
オフセット印刷の紫外線硬化型材料等を用いて印刷によ
り形成する。そして、補助層２２の外側に水溶性剥離層
１６を、塗工やフィルム貼付により設ける。さらに水溶
性剥離層１６の外側に感熱性接着層１８を塗工により設
ける。

【００２２】この実施形態の感熱性粘着ラベル２０を、
被着体から剥がすとき、感熱性粘着ラベル２０を６０℃
以下の温水または水で１５分〜１時間程度、浸漬する。
このとき、水溶性剥離層１６にしみこんだ水は補助層２
２に遮られて紙製等のラベル基材１２へ移動することが
なく、水溶性剥離層１６内に確実に含有される。そして
水溶性剥離層１６が水に溶解し、または強度が低下し、
ラベル基材１２は補助層２２とともに感熱性接着層１８
から容易に剥離する。

【００２３】この実施形態の感熱性粘着ラベル２０によ
れば、ラベル基材１２と水溶性剥離層１６の層間接着を
補助層２２によって良好にし、またそれぞれの層間にラ
ベルとしての品質適正を確保する。そして、水に浸漬し
たときに水溶性剥離層１６から紙製等のラベル基材１２
へ水が移動することがなく、短時間で水溶性剥離層１６
に水が浸透し、確実に剥離することができる。また、剥
離するときにラベル基材１２がカールすることを防ぎ、
剥離しやすくすることも可能である。

【００２４】なお、この実施形態の感熱性粘着ラベル２
０は、図３に示すように補助層２２を水溶性剥離層１６
と感熱性接着層１８の間に設けても良い。これにより、
水溶性剥離層１６と感熱性接着層１８の層間接着を良好
にし、またそれぞれの層間にラベルとしての品質適正を
確保する。また、図４に示すように水溶性剥離層１６の
両側に補助層２２を設けても良い。

【００２５】そして、この発明の感熱性粘着ラベルとそ
の製造方法は、上記各実施形態に限定されるものではな
く、水溶性剥離層や感熱性接着層の素材や製造方法は、
自由に変更可能である。

【００２６】

【発明の効果】この発明の感熱性粘着ラベルとその製造
法は、家庭で簡単に、ガラス瓶やプラスチックボトル等
の被着体からラベルを剥離することができる。ガラス瓶
やプラスチックボトルのリサイクルの時に、ラベル基材
やインキ等の異物の混入を防ぐ事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施形態の感熱性粘着ラベルの
縦断面図である。

【図２】この発明の第二実施形態の感熱性粘着ラベルの
縦断面図である。

【図３】この発明の第二実施形態の感熱性粘着ラベルの
変形例の縦断面図である。

【図４】この発明の第二実施形態の感熱性粘着ラベルの
変形例の縦断面図である。

【図５】従来の感熱性粘着ラベルの縦断面図である。

【図６】他の従来の感熱性粘着ラベルの縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 感熱性粘着ラベル １２ ラベル基材 １４ インキ １６ 水溶性剥離層 １８ 感熱性接着層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状のラベル基材と、上記ラベル
   基材の片面に設けられ水溶性高分子で作られた水溶解性
   剥離層と、上記水溶解性剥離層の上記ラベル基材が設け
   られた側とは反対側に形成された感熱性接着剤層が設け
   られていることを特徴とする感熱性粘着ラベル。
2. 【請求項２】 上記水溶性剥離層の少なくとも一方の
   面には、隣接する他の層との間に補助層が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１記載の感熱性粘着ラベル。
3. 【請求項３】 シート状のラベル基材の片面に、水溶
   性高分子で作られた水溶解性剥離層を設け、上記水溶解
   性剥離層の上記ラベル基材が設けられた側とは反対側に
   感熱性接着剤層を設けることを特徴とする感熱性粘着ラ
   ベルの製造方法。
4. 【請求項４】 上記水溶性剥離層は、上記ラベル基材
   に対して水溶性高分子材料を塗布または水溶性高分子材
   料からなるフィルムを貼り付けて形成することを特徴と
   する請求項３記載の感熱性粘着ラベルの製造方法。