JP2001208944A - 光ファイバテープ心線の一括被覆ダイス装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバテープ心線１０中の光ファイバ１
０ａ間の間隔の変動及び配列段差を小さくして、多心コ
ネクタとの接続を容易とする。 【解決手段】 光ファイバ１０ａを平面上に並列した上
にプラスチックを一括被覆してなる光ファイバテープ心
線１０を製造するニップル部１とダイス部２とスリーブ
部３からなる一括被覆ダイス装置２０において、前記ニ
ップル部１が前記平面上に並列した光ファイバ位置決め
孔１ｄを有する一括被覆ダイス装置２０及びこの装置を
使用する光ファイバテープ心線１０の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一定間隔で並列し
た光ファイバからなる光ファイバテープ心線の製造に使
用する一括被覆ダイス装置及び光ファイバテープ心線の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光通信用の通信器機間をつなぐ光
ケーブルについては、配線を容易とするために、図５に
例示するように、平面上に相互に接触した状態で並列し
た複数本の光ファイバ心線上に被覆樹脂を一括被覆した
光ファイバテープ心線が使用される（特開平６−６３４
８３号公報、特開平７−２０９５６５号公報）。ここ
に、１０は光ファイバテープ心線、１０ａは光ファイバ
心線、１０ｂは一括被覆層である。

【０００３】しかし、最近、多心コネクタとの接続性を
高めるために、図４（ｂ）に例示するような横断面構造
を有する、多心コネクタと同じ一定の間隔で光ファイバ
を平面上に並列した光ファイバテープ心線が使用される
ようになってきた（特開平８−１４６２３９号公報、１
９９８年電子情報通信学会通信ソサエテイ大会 Ｂ−１
２−５２ ３７４ページ 石田 他３名、１９９８年電
子情報通信学会通信ソサエテイ大会 Ｂ−１０−３１
３５３ページ 藤谷 他４名）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバを一定の間隔で平面上に並列した光ファイバテープ
心線（以下、単に光ファイバテープ心線という。）につ
いて、図４（ｂ）に例示するように、隣接する光ファイ
バ間の中心間距離である光ファイバ間隔ｍ（以下、単に
光ファイバ間隔という。）が不揃いであったり、配列段
差ｈがあると、多心コネクタとの接続が容易でなく、ま
た伝送特性にばらつきを生ずるという不都合が生ずる。

【０００５】これを解決するために、図４（ａ）に例示
するように、光ファイバの上に被覆樹脂液を一括被覆す
る一括被覆ダイス装置２０ａの前に、平面上に一定の間
隔で並列する光ファイバ位置決め孔を有する配列目板３
０を使用して光ファイバ間隔を揃える方法が考えられ
る。しかしながらこの方法では、配列目板３０の光ファ
イバ位置決め孔を通過した後に空気中で光ファイバが機
械的に振動し又は静電気に起因して横揺れするために十
分な効果を発揮することができない。なお、図４（ａ）
において、１fはニップル部、２はダイス部、３はスリ
ーブ部である。

【０００６】一方、特開平８−１４６２３９号公報にお
いて、一括被覆ダイス装置のニップル部及びダイス部の
中の紫外線硬化樹脂液中に所定のピッチの溝を設けた回
転ローラを配置し、この溝中を接線方向に並列した光フ
ァイバを通過させてその間隔を調整する方法が提案され
ている。しかしながら、この提案は光ファイバテープ心
線中の光ファイバの間隔を連続的に変化させる技術を開
示するものであって、光ファイバ間隔を一定にしようと
する前記課題を解決するものではない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、光ファイバを平面上に並列した上に被覆樹脂液を一
括被覆してなる光ファイバテープ心線を製造するニップ
ル部とダイス部とスリーブ部からなる一括被覆ダイス装
置において、前記ニップル部が前記平面上に並列した光
ファイバ位置決め孔を備えている一括被覆ダイス装置で
ある。本発明は、光ファイバ上に被覆樹脂液を一括被覆
して光ファイバテープ心線を製造する前記一括被覆ダイ
ス装置のニップル部が、光ファイバが進行する方向（以
下、単に軸方向という。）を含む前記平面上に並列した
光ファイバ位置決め孔を備える構成を採用する。

【０００８】この構成により、光ファイバ位置決め孔に
より光ファイバが高精度に位置決めされた直後に被覆樹
脂液を一括被覆することが可能となり、光ファイバテー
プ心線中の各光ファイバ間隔の変動（以下、光ファイバ
間隔変動という。）や配列段差を顕著に小さくすること
ができる。この結果、光ファイバテープ心線と多心コネ
クタとの接続が容易となり光ファイバの配線作業が効率
化され、伝送特性のバラツキが減少するという効果が得
られる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記光ファイバ
位置決め孔の内径が前記光ファイバの外径よりも１０μ
ｍ〜６０μｍの長さだけ大きい一括被覆ダイス装置であ
る。本発明は、一括被覆ダイス装置のニップル部の位置
決め孔の内径が前記光ファイバの外径よりも１０μｍ〜
６０μｍの長さだけ大きい構成を採用することにより、
光ファイバ位置決め孔と光ファイバとの接触による損傷
や断線を回避し、かつ光ファイバ間隔変動量や配列段差
を顕著に低減して、光ファイバテープ心線中の光ファイ
バを高精度に位置決めすることができるので好適であ
る。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記ダイス部の
アプローチ部の幅方向のテーパ角が２度〜−２度である
一括被覆ダイス装置である。本発明は、一括被覆ダイス
装置のダイス部の内部のアプローチ部の幅方向のテーパ
角が２度〜−２度である構成を採用することにより、そ
の内部の被覆樹脂液の不規則な流れの発生を抑制して光
ファイバ間隔変動量や配列段差を一層小さくすることが
できるので好適である。尚、本発明では、テーパ角がゼ
ロのときはアプローチ部がストレート状をなしているこ
とを示す。

【００１１】請求項４に記載の発明は、前記一括被覆ダ
イス装置のニップル部の先端面に被覆樹脂液が接触した
状態で前記一括被覆ダイス装置を使用する光ファイバテ
ープ心線の製造方法である。本発明は、前記一括被覆ダ
イス装置のニップル部の先端面に樹脂溜り部中の被覆樹
脂液が接触した状態で前記一括被覆ダイス装置を使用し
て光ファイバテープ心線の製造する構成を採用する。

【００１２】これにより、光ファイバが一括被覆ダイス
装置のニップル部を出た後に空気層を通過することなく
直接にダイス部中の被覆樹脂液に入るようにして、空気
中での前記機械的振動と静電気による横揺れの機会を除
去し、光ファイバ間隔変動量や配列段差を一層小さくし
た光ファイバテープ心線を製造することができるので好
適である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３及び表１、表２
に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、同じ
部位には同じ番号を付して重複する説明を省略する。

【００１４】図１は、本発明の一括被覆ダイス装置を示
す図である。図１（ａ）は、本発明の一括被覆ダイス装
置の幅方向の縦断面を、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−
Ａ′横断面を、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ′横断
面をそれぞれ示す。図２は、本発明の他の一括被覆ダイ
ス装置であって、ダイス部のアプローチ部の幅方向のテ
ーパ角θが負の場合を例示する図である。図３は、実施
例に係る４心の光ファイバテープ心線を示す図である。
図３（ａ）は光ファイバテープ心線の斜視図、同図
（ｂ）は横断面図である。

【００１５】（一括被覆ダイス装置の構造）図１におい
て、２０は一括被覆ダイス装置であり、外径は約４０ｍ
ｍ、長さは約５０ｍｍで、金属製である。１はニップル
部であり、光ファイバ１０ａを後述のダイス部へガイド
する機能と、軸方向を含む平面上に一定間隔で整列させ
進行方向に直交する方向の位置決めをする機能を有す
る。

【００１６】２はダイス部であり、平面上に並列して進
入する光ファイバ１０ａ上に被覆樹脂液を一括被覆する
機能を有する。３は、ニップル部１とダイス部２を、中
間に樹脂溜り部５が形成されるように、一体化するスリ
ーブ部であり、金属製のニップル部１とダイス部２の各
外径と同じ内径を有する金属製の円筒状体である。この
スリーブ部３の側壁には、図示しない被覆樹脂液供給装
置から樹脂溜り部５に供給される被覆樹脂液が通過する
樹脂液供給口３ａを有している。

【００１７】（ニップル部の内部構造）ニップル部１
は、入口から軸方向に、内径が一定のストレート部１ａ
と、テーパ状に縮小するテーパ部１ｂと、先端部に複数
の位置決め孔１ｄを備える位置決め部１ｃを有する（図
１（ａ）、図１（ｂ）参照）。この位置決め孔１ｄは、
軸方向を含む平面上に光ファイバ間隔と同じ一定間隔で
並列している（図１（ａ）、図１（ｂ）参照）。

【００１８】この各光ファイバ位置決め孔１ｄに光ファ
イバ１０ａを各別に通過させることにより一括被覆した
光ファイバテープ心線１０中の各光ファイバ１０ａを、
この光ファイバ位置決め孔１ｄと同じ間隔で高精度に位
置決めすることができる。

【００１９】この位置決め孔１ｄの内径は、光ファイバ
間隔の精度を高める観点からはできるだけ光ファイバ１
０ａの外径に近いものである必要があるが、光ファイバ
１０ａの外径との差が１０μｍ未満であると、光ファイ
バ１０ａと位置決め孔１ｄの内壁面との接触により損傷
や断線を生じ、６０μｍを超えると光ファイバの位置決
め精度が低下することから、１０μｍ〜６０μｍの範囲
が好適である。

【００２０】特に、光ファイバ間隔変動量や配列段差が
４０μｍ以下の高精度になると、多心コネクタとの接続
が極めて容易となるので、この観点も考慮すると光ファ
イバ１０ａの外径よりも２０μｍ〜５０μｍの範囲が一
層好適である。

【００２１】（ダイス部の内部構造）ダイス部２の内部
は、図１（ａ）及び図１（ｃ）に例示するように、横断
面が偏平状の入口部と、出口部である偏平状の一括被覆
開口２ｂからなり、その間は軸方向に横断面がテーパ状
又はストレート状に変化するアプローチ部２ａが形成さ
れている。

【００２２】特に、ダイス部２のアプローチ部２ａの幅
方向のテーパ角θは、ダイス部２中での被覆樹脂液の不
規則な流れを防止して、光ファイバテープ心線１０中で
の光ファイバ１０ａの位置決め精度の低下を回避する観
点から２度〜−２度の範囲（θ＝０を含む。）が好適で
ある。特に、光ファイバ間隔変動量や配列段差が４０μ
ｍ以下の高精度になると、多心コネクタとの接続が極め
て容易となり、この観点からテーパ角θが１度〜−１度
の範囲が一層好適である。

【００２３】ダイス部２のアプローチ部２ａの厚さ方
向、即ち図１の紙面に垂直な方向のテーパ角も、幅方向
のテーパ角θと同じ角度範囲に形成するのが好適であ
る。ダイス部２の先端部の一括被覆開口２ｂは、光ファ
イバテープ心線１０の一括被覆層１０ｂを形成すること
を目的として、この外形と整合する偏平形状をなしてい
る。

【００２４】（樹脂溜り部）樹脂溜り部５は、ニップル
部１とダイス部２との間に形成され、一括被覆用の被覆
樹脂液を貯蔵する機能を有し、この被覆樹脂液は図示し
ない被覆樹脂液供給装置から樹脂液供給口３ａを通じて
供給される。

【００２５】（光ファイバテープ心線の製造方法）光フ
ァイバテープ心線１０の製造は、まず平面上に並列した
光ファイバ１０ａを、一括被覆ダイス装置２０のニップ
ル部１に導き、その各位置決め孔３ａ中を各別に通過さ
せて光ファイバ１０ａを一定の光ファイバ間隔と同じ間
隔に揃える。ニップル部１を通過した光ファイバ１０ａ
は、ダイス部２において被覆樹脂液が一括被覆される。

【００２６】この一括被覆された状態の光ファイバ１０
ａは、図示しない紫外線照射装置を通過し、紫外線が照
射されて紫外線硬化し一括被覆層１０ｂが形成されるこ
とにより光ファイバテープ心線１０の製造が完了する。

【００２７】この場合において、樹脂溜り部５の中の被
覆樹脂液が常にニップル部１の先端面と接触するように
して空気層の形成を排除すると、前記の空気層中での光
ファイバ１０ａの機械的振動や静電気による横揺れを回
避でき、これに起因する光ファイバテープ心線１０中の
光ファイバ間隔変動量や配列段差を従来よりも小さくす
ることができる。

【００２８】

【実施例】本発明の一括被覆ダイス装置２０を使用し
て、２心及び４心の光ファイバテープ心線１０を製造
し、その光ファイバ間隔変動量及び配列段差について、
従来の製造方法により製造した光ファイバテープ心線と
比較する。

【００２９】（４心の光ファイバテープ心線） （光ファイバテープ心線）本実施例の光ファイバテープ
心線１０は、図３に示すように、４心の外径２５０μｍ
の光ファイバ１０ａからなり、その厚さは４００μｍ、
幅は２０００μｍ、光ファイバ１０ａ間の中心間距離で
ある光ファイバ間隔は５５０μｍ、光ファイバ１０ａ間
の隙間である光ファイバ間隙は３００μｍである。一括
被覆樹脂層１０ｂは紫外線硬化樹脂からなる。

【００３０】（一括被覆ダイス装置の構造）一括被覆ダ
イス装置２０の外径は約４０ｍｍ、長さは約５０ｍｍ
で、材質は焼結合金である。ニップル部１の外径は約３
０ｍｍ、長さは約３５ｍｍで、内部は入口から軸方向に
向かって内径が変化しないストレート部１ａ、内径が縮
小するテーパ部１ｂ、中心間距離が５５０μｍで軸方向
を含む平面上に整列する４本の位置決め孔１ｄを備えた
位置決め部１ｃからなる。位置決め孔１ｄは、内径が２
６０μｍ〜３１０μｍの範囲で一定で、長さが約５ｍｍ
のストレート状をなし、ニップル部１の先端面１ｅに開
口している。

【００３１】ニップル部１とダイス部２との間には樹脂
溜り部５が形成されている。樹脂溜り部５には、スリー
ブ部３の側面に開口する二つの樹脂供給口３ａが形成さ
れ、この樹脂供給口３ａを通じて図示しない被覆樹脂液
供給装置から被覆樹脂液が供給される。

【００３２】ダイス部２は外径約３０ｍｍ、長さ約１０
ｍｍである。ダイス部２のアプローチ部２ａは、入口か
ら軸方向に幅方向のテーパ角θが２度〜−２度（θ＝０
を含む。）の範囲でテーパ状又はストレート状に形成さ
れ、出口には光ファイバテープ心線１０の偏平形状の外
形が得られる様、矩形の、四隅を円形に縁取った一括被
覆開口２ｂが形成されている。ダイス部２のアプローチ
部２ａの厚さ方向のテーパ角は、幅方向のテーパ角θと
同じ角度とした。

【００３３】（光ファイバテープ心線の製造）光ファイ
バテープ心線の製造は、まず４本の各光ファイバ１０ａ
を、ニップル部１に導き、各別にその光ファイバ位置決
め孔１ｄを通過させて中心間隔が５５０μｍで平面上に
並列させた。

【００３４】次いで、樹脂溜り部５及ダイス部２の内部
に、温度が２５℃、粘度が３００Ｐａ・ｓの紫外線硬化
樹脂液を充填しニップル部１の先端面１ｅと接触する状
態に維持した状態で、この並列した各光ファイバ１０ａ
を通過させることにより、紫外線硬化樹脂液を一括被覆
した。一括被覆した４本の光ファイバ１０ａは、図示し
ない紫外線硬照射装置を通過させることにより紫外線硬
化樹脂層１０ｂを紫外線硬化させて光ファイバテープ心
線１０を製造した。

【００３５】（光ファイバテープ心線の試験）製造した
光ファイバテープ心線１０の、光ファイバ間隔変動量、
配列段差及び光ファイバ位置決め孔１ｄの内壁との接触
による損傷の有無を調べた。また、図４に示す配列目板
３０及び一括被覆ダイス装置２０ａを使用して、従来の
製造方法により光ファイバテープ心線を製造し同様な試
験を行なって本発明の効果を明らかにした。試験結果を
表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】実施例のＮｏ１〜Ｎｏ４は、光ファイバ位
置決め孔１ｄの内径を光ファイバ１０ａの外径よりも１
０μｍ〜６０μｍの長さだけ大きくして２６０μｍ〜３
１０μｍとし、かつダイス部２のテーパ角θを０度とし
たケースである。

【００３８】比較例は、図４（ａ）に示す、従来の、配
列目板３０により光ファイバ１０ａを軸方向を含む平面
上に平行に整列させ、かつ光ファイバ位置決め孔１ｄを
欠く構造のニップル部１ｆを備えた一括被覆ダイス装置
２０ａを使用する一括被覆方法を採用し、他の条件は実
施例との比較を容易とするために、実施例のＮｏ１〜Ｎ
ｏ４の内で最も良好な結果が得られるＮｏ２の実施例と
等価な条件を採用した。

【００３９】表１より、実施例Ｎｏ１、Ｎｏ２の、光フ
ァイバ位置決め孔１ｄの内径をそれぞれ２６０μｍ、２
７０μｍとし、光ファイバ１０ａの外径２５０μｍに対
してそれぞれ１０μｍ、２０μｍの長さだけ大きくした
場合は、各光ファイバ間隔変動量が１９μｍ、２１μ
ｍ、配列段差が２６μｍ、２３μｍでいづれも比較例の
場合の５６μｍ、５９μｍの二分の一以下となり顕著な
効果が認められた。

【００４０】但し、実施例Ｎｏ１については、光ファイ
バ位置決め孔１ｄの内壁と光ファイバ１０ａとの接触に
よる接触痕が認められたが、光ファイバの伝送特性への
影響はなく前記の損傷に該当するものではなかった。

【００４１】この結果から、光ファイバ位置決め孔１ｄ
の内径の下限として、光ファイバ１０ａの外径２５０μ
ｍに対して１０μｍを加えた値が好適であり、この値を
下限とする光ファイバ位置決め孔１ｄの内径を使用すれ
ば、特に支障なく本発明の効果を奏することができると
いえる。また、無害ではあるが接触痕をも回避する観点
から、この下限として光ファイバ１０ａの外径２５０μ
ｍに２０μｍを加えた値が特に好適であるといえる。

【００４２】実施例Ｎｏ３、Ｎｏ４は、光ファイバ位置
決め孔１ｄの内径が３００μｍ、３１０μｍと増加し、
光ファイバ１０ａの外径２５０μｍに対してそれぞれ５
０μｍ、６０μｍの長さだけ大きくしたケースである。
この場合の光ファイバ間隔変動量は３３μｍ、４２μ
ｍ、配列段差は３７μｍ、４７μｍと、ともに大きくな
るが、比較例の値５６μｍ、５９μｍよりは充分小さ
く、本発明の効果が十分に認められる。

【００４３】従って、光ファイバ位置決め孔１ｄの内径
の上限として、光ファイバ１０ａの外径２５０μｍに６
０μｍを加えた値を採用しても十分に本発明の効果が得
られると言える。また、前記のように光ファイバ間隔や
配列段差を４０μｍ以下とすると多心コネクタとの接続
が特に容易となることから、この上限として光ファイバ
１０ａの外径２５０μｍに５０μｍを加えた値が特に好
適であるといえる。

【００４４】次に、実施例Ｎｏ５〜Ｎｏ８は、光ファイ
バ位置決め孔１ｄの内径を実施例Ｎｏ２の場合と同じ２
７０μｍに固定し、テーパ角θを−２度〜２度の範囲で
変化させたケースである。これらいづれのケースも、光
ファイバ間隔変動量、配列段差の各値は比較例の値であ
る５６μｍ、５９μｍよりも充分小さく、特にテーパ角
θが−１度〜１度の範囲にあるＮｏ６、Ｎｏ７、（Ｎｏ
２）の各ケースでは得られた全ての値が多心コネクタと
の接続が特に容易となる４０μｍ以下となり、本発明の
効果が顕著に認められる。

【００４５】テーパ角θの影響については、実施例Ｎｏ
２、Ｎｏ５〜Ｎｏ８の結果から明らかなように、実施例
Ｎｏ２のθ＝０度の場合が最も好適で、光ファイバ間隔
変動量、配列段差ともに最も小さくなる。表１には、表
示していないが、テーパ角θが−２度〜２度の範囲を超
えると、光ファイバ間隔変動量、配列段差の各値が比較
例と同程度の値となり、本発明の効果を得ることはでき
ない。

【００４６】この原因は、テーパ角θが−２度よりも小
さい範囲では、ダイス部２の被覆樹脂液の流れが乱れ、
光ファイバ位置決め孔１ｄにより位置決めされた光ファ
イバ１０ａの位置が乱されることによる。テーパ角θが
２度よりも大きい範囲では、幅方向でかつ中心軸と直交
する方向に向かう被覆樹脂の流れが生じて光ファイバ１
０ａの位置が内側に移動することによる。

【００４７】この結果から、テーパ角θとして−２度〜
２度の範囲が好適であると言える。また、前記のよう
に、多心コネクタとの接続を容易とする観点から、テー
パ角θとして−１度〜１度の範囲が特に好適である。

【００４８】前記のように、ダイス部２のテーパ角θと
して０度が最も好適であるが一括被覆ダイス装置２０の
アプローチ部２ａのテーパ角θを正確に０度に加工する
のは極めて困難である。しかしながら、この結果よりア
プローチ部２ａの加工誤差は、テーパ角θについて−２
度〜２度の範囲で許容されることが分かる。

【００４９】（２心の光ファイバテープ心線）前記４心
の光ファイバテープ心線１０の場合に準じて、２心の光
ファイバテープ心線１０を製造し、本発明の効果を検討
した。但し、この場合の光ファイバテープ心線１０の幅
は１１００μｍ、厚さは４００μｍ、光ファイバ間隔は
７５０μｍ、光ファイバ間隙は５００μｍである。

【００５０】使用した、一括被覆ダイス装置２０の光フ
ァイバ位置決め孔１ｄの本数は２で、その中心間距離は
７５０μｍである。ダイス部２の一括被覆開口２ｂは所
定の寸法が得られる様、矩形で四隅が丸く縁取られてい
る。製造した２心の光ファイバテープ心線１０につい
て、前記４心の光ファイバテープ心線１０の実施例の場
合と同様な方法で、光ファイバ間隔変動量、配列段差、
光ファイバ１０ａの表面の損傷を調べ、従来の、図４
（ａ）に例示する方法に準じて製造した２心の光ファイ
バテープ心線の場合と比較した。

【００５１】尚、配列段差ｈは、光ファイバテープ心線
の両端に位置する光ファイバの中心を結ぶ直線からの、
内側に位置する光ファイバの位置ずれの距離と定義され
（図４（ｂ）参照）、従って、２心の光ファイバテープ
心線１０の場合は存在し得ない。

【００５２】

【表２】

【００５３】表２の実施例Ｎｏ９〜Ｎｏ１６より明らか
なように、得られた値そのものは表１の４心の光ファイ
バテープ心線場合と若干異なるものの、同じ傾向の、前
記４心の光ファイバテープ心線１０の場合について得ら
れた結論を肯定し、確認する結果が得られた。

【００５４】（光ファイバ間隔変動量と配列段差の測定
法）表１、表２に記載の光ファイバ間隔変動量及配列段
差の各値は、製造した光ファイバテープ心線１０の任意
の１ｍについてこれら寸法特性を連続的に測定してその
間に存在する最大値を採用し、ランダムに決定した２０
個所についてこれを行ない、得られた２０個のデータを
平均した値である。

【００５５】（光ファイバの表面の損傷の検査方法）表
１、表２に記載の光ファイバの損傷の有無のデータは、
顕微鏡により、製造した光ファイバテープ心線１０の任
意の１ｍ中に含まれる光ファイバ１０ａの全周を観察し
て一個所でも光ファイバ表面の樹脂被覆層の剥離、脱落
などの欠損部を発見したときは「損傷有」とし、全く発
見できないときを「損傷無」とした。

【００５６】これを前記ランダムに決定した２０個所に
ついて繰返して、「損傷有」とした回数を合計しこれが
１回以上の場合を「損傷有」と判定し、０回の場合を
「損傷無」と判定して得たものである。但し、前記のよ
うに、実施例の範囲では、「損傷有」のケースは皆無で
あったが、光ファイバ位置決め孔１ｄの内径を１０μｍ
未満とした場合には多数観察された。

【００５７】

【発明の効果】本発明は、一括被覆ダイス装置のニップ
ル部に、平面上に並列しかつ軸方向に平行な光ファイバ
の位置決め孔を有する構成を採用することにより、光フ
ァイバテープ心線中の光ファイバ間隔変動や配列段差を
顕著に小さくする。これにより、多心コネクタとの接続
が容易となり光ファイバの配線作業が効率化され、ま
た、これに起因する伝送特性のバラツキを小さくするこ
とができる。

【００５８】また、本発明は、一括被覆ダイス装置のダ
イス部のアプローチ部の幅方向のテーパ角を２度〜−２
度とする構成を採用することにより、ダイス部の中の被
覆樹脂液の不規則な流れの発生を抑制して光ファイバ間
隔変動量や配列段差を一層小さくする。

【００５９】また、本発明は、前記一括被覆ダイス装置
のニップル部の先端面に樹脂溜り部中の被覆樹脂液が接
触した状態で前記一括被覆ダイス装置を使用して光ファ
イバテープ心線の製造する構成を採用することにより、
光ファイバ間隔変動量や配列段差を一層小さくした光フ
ァイバテープ心線を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一括被覆ダイス装置の構造を示す図で
ある。図１（ａ）は縦断面を、同図（ｂ）は同図（ａ）
のＡ−Ａ′横断面を、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−
Ｂ′横断面を示す。

【図２】本発明の他の一括被覆ダイス装置の構造を示す
縦断面図である。

【図３】光ファイバテープ心線の構造を示す図である。
図３（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は横断面図である。

【図４】従来の一括被覆方法及び光ファイバテープ心線
を示す図である。図４（ａ）は従来の一括被覆方法を、
同図（ｂ）は従来の光ファイバテープ心線の横断面を示
す。

【図５】従来の他の光ファイバテープ心線の横断面図で
ある。

【符号の説明】

１、１ｆ：ニップル部 １ａ：ストレート部 １ｂ：テーパ部 １ｃ：位置決め部 １ｄ：光ファイバ位置決め孔 １ｅ：先端面 ２：ダイス部 ２ａ：アプローチ部 ２ｂ：一括被覆開口 ３：スリーブ部 ３ａ：樹脂供給口 ５：樹脂溜り部 １０：光ファイバテープ心線 １０ａ：光ファイバ心線 １０ｂ：一括被覆層 ２０、２０ａ：一括被覆ダイス装置 ３０：配列目板 θ：幅方向のテーパ角 ｍ：光ファイバ間隔 ｈ：配列段差

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面上に並列した光ファイバ上に被覆樹
   脂液を一括被覆してなる光ファイバテープ心線を製造す
   るニップル部とダイス部とスリーブ部からなる一括被覆
   ダイス装置において、前記ニップル部が前記平面上に並
   列した光ファイバ位置決め孔を備えていることを特徴と
   する一括被覆ダイス装置。
2. 【請求項２】 前記光ファイバ位置決め孔の内径が前記
   光ファイバの外径よりも１０μｍ〜６０μｍの長さだけ
   大きいことを特徴とする請求項１に記載の一括被覆ダイ
   ス装置。
3. 【請求項３】 前記ダイス部のアプローチ部の幅方向の
   テーパ角が２度〜−２度であることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の一括被覆ダイス装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいづれか１項に記載の一
   括被覆ダイス装置の前記ニップル部の先端面に前記被覆
   樹脂液が接触した状態で前記一括被覆ダイス装置を使用
   することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方
   法。