KR102553486B1 - 롤러블 광섬유 리본 및 그 제조방법 - Google Patents

롤러블 광섬유 리본 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102553486B1
KR102553486B1 KR1020200179403A KR20200179403A KR102553486B1 KR 102553486 B1 KR102553486 B1 KR 102553486B1 KR 1020200179403 A KR1020200179403 A KR 1020200179403A KR 20200179403 A KR20200179403 A KR 20200179403A KR 102553486 B1 KR102553486 B1 KR 102553486B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical fiber
connection part
ribbon
intermittent connection
rollable
Prior art date
Application number
KR1020200179403A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220089743A (ko
Inventor
정삼모
조근식
강도현
김창영
Original Assignee
대한광통신(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대한광통신(주) filed Critical 대한광통신(주)
Priority to KR1020200179403A priority Critical patent/KR102553486B1/ko
Priority to PCT/KR2020/018777 priority patent/WO2022138994A1/ko
Publication of KR20220089743A publication Critical patent/KR20220089743A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102553486B1 publication Critical patent/KR102553486B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/448—Ribbon cables

Abstract

말리거나 접힐 수 있는 광섬유 리본이 제공된다. 광섬유 리본은 적어도 2개의 광섬유 유닛 및 이를 간헐적으로 연결하는 간헐적 연결부를 포함한다. 광섬유 유닛은, 1개의 광섬유, 2개의 광섬유가 연속적 연결부에 의하여 길이방향으로 연속적으로 연결된 광섬유 쌍 및 광섬유와 광섬유 쌍을 길이방향을 따라 간헐적으로 연결하는 간헐적 연결부를 포함한다.
모든 광섬유가 연속적으로 연결된 광섬유 리본에 비하여 케이블 내에 광섬유의 밀도를 높일 수 있으며, 모든 광섬유가 간헐적으로 연결된 광섬유 리본에 비하여 접속 작업의 작업성이 향상된다.

Description

롤러블 광섬유 리본 및 그 제조방법{Rollable optical fiber ribbon and method for manufacturing the same}
본 발명은 말리거나 접힐 수 있는 광섬유 리본 및 그 제조방법에 대한 것이다.
최근 5G 통신 기술의 보급 및 데이터 센터의 증가에 따라, 단위 면적당 광섬유 수가 많은 초고밀도 광케이블에 대한 수요가 증가하고 있다. 광섬유의 밀도가 높아지면 광케이블 직경이 감소되고 지하 덕트와 같은 기존 시설을 사용할 수도 있으므로 설치 비용이 줄어든다.
이와 관련하여, 말릴 수 있는 (rollable) 광섬유 리본이 제안되었다. 예를 들어, 일본특허공개 2007-279226호, 일본특허공개 2011-169937호, 일본특허공개 2014-228688호, 미국특허 US8787718호 등에는 복수개의 광섬유를 간헐적으로 연결하여 말릴 수 있도록 만든 광섬유 리본이 개시되어 있다. 또한, 미국특허 US9939599호, 미국특허 US10185105호 등에는 복수개의 광섬유의 어느 한쪽 표면에 연속적인 연결부를 형성시켜 말리거나 접힐 수 있도록 만든 광섬유 리본은 개시되어 있다.
간헐적으로 연결된 광섬유 리본은 말리는 특성이 좋아서 케이블 내의 광섬유의 밀도를 높일 수 있지만, 접속 작업의 작업성이 떨어진다. 연속적인 연결부를 구비하는 광섬유 리본은 접속 작업의 작업성은 좋지만 말리는 특성이 떨어져 간헐적으로 연결된 광섬유에 비하여 케이블 내의 광섬유의 밀도를 높이기가 상대적으로 어렵다.
본 발명은 연속적으로 연결된 광섬유 리본에 비하여 케이블 내에 광섬유의 밀도를 높이면서, 간헐적으로 연결된 광섬유 리본에 비하여 접속 작업의 작업성이 향상된 광섬유 리본을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 양태에 따라, 롤러블 광섬유 리본으로서, 적어도 2개의 광섬유 유닛 - 상기 광섬유 유닛은, 1개의 광섬유, 2개의 광섬유가 연속적 연결부에 의하여 길이방향으로 연속적으로 연결된 광섬유 쌍 및 상기 광섬유와 상기 광섬유 쌍을 길이방향을 따라 간헐적으로 연결하는 제1 간헐적 연결부를 포함함; 및, 상기 적어도 2개의 광섬유 유닛을 간헐적으로 연결하는 제2 간헐적 연결부를 포함하며, 상기 제1 간헐적 연결부 및 상기 제2 간헐적 연결부는 길이방향을 따라 간격을 두고 엇갈리게 배치되며, 상기 연속적 연결부, 상기 제1 간헐적 연결부 및 상기 제2 간헐적 연결부는 리본의 상면 또는 하면 중에서 어느 한쪽의 동일 면에만 배치되는 롤러블 광섬유 리본이 제공된다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 전술한 롤러블 광섬유 리본을 포함하는 광섬유 케이블이 제공된다.
본 발명의 또다른 양태에 따르면, 전술한 롤러블 광섬유 리본을 제조하는 방법으로서, (a) 복수개의 광섬유를 평행하게 정렬시키는 단계; 및, (b) 상기 단계 (a)에서 정렬된 복수개의 광섬유 위에, 상기 연속적 연결부, 상기 제1 간헐적 연결부, 및 상기 제2 간헐적 연결부를 형성하는 단계를 포함하는 롤러블 광섬유 리본 제조방법이 제공된다.
본 발명에 의하여, 연속적으로 연결된 광섬유 리본에 비하여 케이블 내에 광섬유의 밀도를 높일 수 있으면서, 간헐적으로 연결된 광섬유 리본에 비하여 접속 작업의 작업성이 향상된 광섬유 리본이 제공된다.
도 1에는 본 발명에 따른 롤러블 리본이 포함하는 광섬유 유닛의 실시예가 도시되어 있다.
도 2는 도 1의 선 A-A에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1의 선 B-B에 따른 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 광섬유 유닛이 2개일 때 가능한 첫 번째 배치를 도시하고 있다.
도 5는 도 1에 도시된 광섬유 유닛이 2개일 때 가능한 두 번째 배치를 도시하고 있다.
도 6은 도 1에 도시된 광섬유 유닛이 2개일 때 가능한 세 번째 배치를 도시하고 있다.
도 7에는 도 1에 도시된 광섬유 유닛을 이용하여 12개의 광섬유를 포함하는 롤러블 광섬유 리본을 형성하는 첫 번째 실시예가 도시되어 있다.
도 8은 도 7의 선 A-A에 따른 단면도이다.
도 9는 도 7의 선 B-B에 따른 단면도이다.
도 10은 도 7의 선 C-C에 따른 단면도이다.
도 11은 연결부가 다른 형태의 표면을 갖는 실시예를 도시한다.
도 12에는 도 1에 도시된 광섬유 유닛을 이용하여 12개의 광섬유를 포함하는 광섬유 리본을 형성하는 두 번째 실시예가 도시되어 있다.
도 13은 도 12의 선 A-A에 따른 단면도이다.
도 14는 도 12의 선 B-B에 따른 단면도이다.
도 15에는 도 7에 도시된 배치를 갖는 광섬유 리본의 샘플의 사진이 나타나 있다.
도 16에는 도 12에 도시된 배치를 갖는 광섬유 리본의 샘플의 사진이 나타나 있다.
도 17에는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 리본을 제조하기 위한 장치가 개략적으로 도시되어 있다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 동일하거나 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략한다. 본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않는다.
“제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 용어들은 하나의 요소를 다른 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용되며 해당되는 요소들은 이러한 용어들에 의해 한정되지 않는다. 단수의 표현은, 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서 사용된 "포함한다", "구비한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 한정하려는 것으로 이해되어야 하며, 하나 이상의 다른 특징들이나 단계, 요소 또는 이들을 조합한 것들이 존재할 또는 부가될 가능성을 배제하려는 것은 아니다.
도 1에는 본 발명에 따른 롤러블 리본이 포함하는 광섬유 유닛의 실시예가 도시되어 있다. 본 명세서에서, “길이방향”은, 도 1에 도시된 바와 같이, 광섬유가 연장되는 방향(L)을 의미하며, “폭방향”은 길이방향과 직교하고 광섬유가 배열된 방향(W)을 의미한다.
도시된 광섬유 유닛(10)은 3개의 광섬유(1)를 포함한다. 실시예에서, 광섬유는 코어, 클래딩 및 적어도 하나의 코팅층을 구비한다. 이들 3개의 광섬유 중에서 2개의 광섬유는 연속적 연결부(11)에 의하여 길이방향으로 연결되어 광섬유 쌍을 형성한다. 나머지 1개의 광섬유는 간헐적 연결부(12)에 의하여 광섬유 쌍 중의 어느 한 광섬유와 길이방향으로 간헐적으로 연결된다. 후술하는 광섬유 유닛들 사이의 간헐적 연결부와 구별하기 위하여, 광섬유 유닛(10)의 간헐적 연결부를 ‘제1’ 간헐적 연결부(12)라고 칭한다.
도 2 및 도 3에는 각각 도 1의 선 A-A에 따른 단면도와 선 B-B에 따른 단면도가 도시되어 있다. 제1 간헐적 연결부(12)가 존재하는 구간에서는, 연속적 연결부(11)에 의하여 연결된 광섬유 쌍(1a, 1b)과 남아있는 다른 1개의 광섬유(1c)는 제1 간헐적 연결부(12)에 의하여 연결됨으로써, 3개의 광섬유(1a, 1b, 1c)가 모두 연결된 상태가 된다. 반면, 제1 간헐적 연결부(12)가 존재하지 않는 구간에서는, 연속적 연결부(11)에 의하여 연결된 광섬유 쌍(1a, 1b)과 다른 1개의 광섬유(1c)는 서로 연결되지 않은 상태가 된다.
도 4-6는 위에서 설명한 광섬유 유닛이 2개일 때 가능한 배치를 각각 도시하고 있다. 도 4에 도시된 배치에서는, 첫 번째 광섬유 유닛(10)에서 광섬유 쌍을 이루지 않는 광섬유(1c)와 두 번째 광섬유 유닛(20)의 광섬유 쌍에 포함된 광섬유(2a)가 서로 인접하게 위치한다. 도 5에 도시된 배치에서는, 첫 번째 광섬유 유닛(10)에서 광섬유 쌍을 이루지 않는 광섬유(1c)와 두 번째 광섬유 유닛(20)에서 광섬유 쌍을 형성하지 않는 광섬유(2c)가 서로 인접하게 위치한다. 도 6에 도시된 배치에서는, 첫 번째 광섬유 유닛(10)의 광섬유 쌍에 포함된 광섬유(1a)와 두 번째 광섬유 유닛(20)의 광섬유 쌍에 포함된 광섬유(2a)가 서로 인접하게 위치한다. 각 도면에 도시된 배치에서, 2개의 광섬유 유닛(10, 20)의 인접하는 광섬유들을 연결하면, 6개의 광섬유로 이루어진 광섬유 리본을 형성할 수 있다. 또한, 이러한 연결이 간헐적일 경우, 광섬유 리본은 폭방향으로 말리거나 접힐 수 있다.
도 1에 도시된 광섬유 유닛을 이용하여 12개의 광섬유를 포함하는 광섬유 리본을 형성하는 배치는 다수가 존재한다. 본 명세서에서는 이들 배치 중에서 2가지 경우에 대하여 설명한다. 첫 번째 가능한 배치에 관한 실시예는 도 7에 도시되어 있으며, 두 번째 가능한 배치에 관한 실시예는 도 12에 도시되어 있다. 각 실시예는 4개의 광섬유 유닛(10, 20, 30, 40)을 포함하는 점에서 동일하지만, 광섬유 유닛의 배치는 서로 다르다.
도 7에 도시된 광섬유 리본(100)에서는, 2개의 광섬유 유닛(10, 20)은 도 4에 도시된 배치와 동일하고, 나머지 2개의 광섬유 유닛(30, 40)은 도 4에 도시된 배치의 좌우대칭이다. 광섬유 유닛들은 길이방향으로 간헐적으로 연결된다. 본 명세서에서, 광섬유 유닛들을 길이방향을 따라 간헐적으로 연결하는 연결부를 ‘제2’ 간헐적 연결부(13)라고 칭한다.
도 7에 도시된 실시예에서, 광섬유 유닛(10, 20, 30, 40)의 제1 간헐적 연결부(12)는 같은 길이(a)를 갖고 폭방향으로 나란히 배치된다. 광섬유 유닛들을 연결하는 제2 간헐적 연결부(13)는 서로 같은 길이(c)를 갖고 폭방향으로 나란히 배치된다. 제1 간헐적 연결부(12)와 제2 간헐적 연결부(13) 사이의 간격은 참조부호 b로 표시한다. 도시된 실시에에서, 제2 간헐적 연결부(13)와 길이방향으로 인접하는 2개의 제1 간헐적 연결부(12) 사이의 간격은 동일하다. 이하에서는, 길이 또는 간격을 나타내는 참조부호(a, b, c)를 이용하여 해당 구간을 표시한다.
도 8에는 도 7의 선 A-A에 따른 단면도, 도 9에는 도 7의 선 B-B에 따른 단면도, 도 10에는 도 7의 선 C-C에 따른 단면도가 각각 도시되어 있다.
도 8을 참조하면, 광섬유 리본(100)은 구간 a에서, 각 광섬유 유닛(10, 20, 30, 40)에 포함된 광섬유들이 연속적 연결부(11) 및 제1 간헐적 연결부(12)에 의하여 연결된다. 각 광섬유 유닛 사이에는 연결부가 존재하지 않는다. 도 9를 참조하면, 구간 b에서, 연속적 연결부(11)만 존재하며, 제1 간헐적 연결부(12) 및 제2 간헐적 연결부(13)가 존재하지 않는다. 도 10을 참조하면, 구간 c에서, 첫 번째 광섬유 유닛(10)의 광섬유 쌍에 속하지 않는 광섬유(1c)와 두 번째 광섬유 유닛(20)의 광섬유 쌍에 속하는 광섬유 중의 하나(2a)가 제2 간헐적 연결부(13)에 의하여 연결된다. 또한, 두 번째 광섬유 유닛(20)의 광섬유 쌍에 속하지 않는 광섬유(2c)와 세 번째 광섬유 유닛(30)의 광섬유 쌍에 속하지 않는 광섬유(3c)가 제2 간헐적 연결부(13)에 의하여 연결된다. 끝으로, 세 번째 광섬유 유닛(30)의 광섬유 쌍에 속하는 광섬유 중의 하나(3a)가 제2 간헐적 연결부(13)에 의하여 네 번째 광섬유 유닛(40)의 광섬유 쌍에 속하지 않는 광섬유(4c)와 연결된다.
각 연결부(11, 12, 13)에 의하여 연결된 인접하는 광섬유끼리는 서로 접촉하거나 소정의 간격을 두고 떨어져 있을 수 있다. 광섬유 리본을 광케이블 내에 초고밀도로 내장시키기 위해서, 서로 인접하고 연결되는 광섬유끼리는 접촉하는 것이 바람직하다. 이들 광섬유 사이에 간격이 존재하는 경우에 그 간격은 약 15μm 이하인 것이 좋다.
도시된 실시예에서, 연결부는 폭방향에서 보았을 때 상부에만 존재한다. 연결부가 폭방향에서 보았을 때 상부쪽과 하부쪽에 혼재하도록 배치되는 것에 비하여, 모두 같은 쪽에 배치되는 것이 광섬유 리본이 말리거나 접히는 데에 유리하다.
도시된 실시예에서, 연결부의 표면은 거의 평편하게 도시되어 있다. 그러나, 연결부의 표면은 위로 볼록한 형태 또는 아래로 오목한 형태를 가질 수 있다. 도 8-10에는, 연속적 연결부(11)와 간헐적 연결부(12, 13)의 단면이 동일한 형태를 갖는 것으로 도시되었지만, 서로 다른 형태의 단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 도 11에 도시된 바와 같이, 연속적 연결부(11)는 아래로 오목한 형태를 갖고, 간헐적 연결부(12)는 위쪽으로 볼록하거나 평편한 형태를 가질 수 있다. 연결부(11, 12, 13)의 단면 형태는 이를 형성하기 위한 수지의 양에 따라 달라질 수 있다. 즉, 연결부를 형성하기 위하여 사용되는 단위 길이당 수지의 양이 적으면, 폭방향 단면에서 보았을 때 연결부의 표면이 오목한 형태를 가질 수 있다. 반대로, 연결부를 형성하기 위하여 사용되는 단위 길이당 수지의 양이 상대적으로 많으면, 폭방향 단면에서 보았을 때 연결부의 표면이 평편하거나 볼록한 형태를 가질 수 있다. 연속적 연결부(11)는 길이방향을 따라 연속적으로 존재하므로 단위 길이당 수지의 양이 적어도 양호한 연결을 유지할 수 있으며, 간헐적 연결부(12, 13)는 길이가 유한하므로 양호한 연결을 유지하기 위해서 필요한 수지의 양이 연속적 연결부에 비하여 많다. 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 리본에서는 연속적 연결부와 간헐적 연결부가 인접하여 배치되는데, 한 쪽이 오목하고 다른 쪽이 편평하거나 볼록한 형태를 가지면 리본이 말리거나 접힌 상태일 때 연결부 사이의 간섭이 감소할 수 있고, 이에 따라, 더 높은 밀도로 광섬유 리본을 케이블 내에 실장할 수 있다.
도 12에는 12개의 광섬유를 포함하는 광섬유 리본의 본 발명에 따른 가능한 배치의 두 번째 실시예가 도시되어 있으며, 도 13에는 도 12의 선 A-A에 따른 단면도가 도시되어 있고, 도 14에는 도 12의 선 B-B에 따른 단면도가 도시되어 있다. 도 12에 도시된 실시예에서, 구간 a의 단면도는 도 8에 도시된 단면도와 동일한 형태를 갖기 때문에 생략하였다.
도 12에 도시된 바와 같이, 구간 b에서는 제1 간헐적 연결부(12) 및 제2 간헐적 연결부(13)이 존재하지 않으며, 연속적 연결부(11)만 존재한다. 구간 c에서는, 첫 번째 광섬유 유닛(10)의 광섬유 쌍에 속하는 광섬유 중의 하나(1a)가 두 번째 광섬유 유닛(20)의 광섬유 쌍에 속하는 광섬유 중의 하나(2a)와 제2 간헐적 연결부(13)에 의하여 연결된다. 마찬가지로, 세 번째 광섬유 유닛(30)의 광섬유 쌍에 속하는 광섬유 중의 하나(3a)가 네 번째 광섬유 유닛(40)의 광섬유 쌍에 속하는 광섬유 중의 하나(4a)와 제2 간헐적 연결부(13)에 의하여 연결된다. 또한, 두 번째 광섬유 유닛(20)의 광섬유 쌍에 속하지 않는 광섬유(2c)와 세 번째 광섬유 유닛(30)의 광섬유 쌍에 속하지 않는 광섬유(3c)가 제2 간헐적 연결부(13)에 의하여 연결된다.
도 12-14에 도시된 실시예에서도 연결부의 단면은 서로 다른 형태를 가질 수 있다.
도 15에는 도 7에 도시된 배치를 갖는 광섬유 리본의 샘플 제품 중의 하나의 사진이 나타나 있으며, 도 16에는 도 12에 도시된 배치를 갖는 광섬유 리본의 샘플 제품 중의 하나의 사진이 나타나 있다. 각 샘플 제품에서 사용된 광섬유는 250μm의 직경을 갖는다.
도 7에 도시된 배치를 갖는 광섬유 리본의 샘플들은 각 구간의 길이를 다르게 조정하여 2개를 마련하고, 도 12에 도시된 배치를 갖는 광섬유 리본의 샘플들은 각 구간의 길이를 다르게 조정하여 3개를 마련하였다. 각 샘플 제품의 말리는 정도를 시험하기 위하여, 각 샘플을 내경이 1.5mm인 구멍과 내경이 1.3mm인 구멍을 통과시키면서 간섭의 정도를 확인하였다. 실험에 따른 간섭의 강도를 표 1에 나타내었다. 표에서, 간섭 강도 1은 간섭이 전혀 없는 상태를 나타내며, 간섭 강도 2로부터 6으로 가면서 간섭 강도가 커지는 것을 의미한다.
샘플 구멍
직경
(mm)		 구간 a 구간 b 구간 c 구간 d
실시예 샘플
번호		 피치
(mm)		 간섭강도 길이
(mm)		 간섭강도 길이
(mm)		 간섭 강도 길이
(mm)		 간섭강도 길이
(mm)
도 7 001 180 1.5 1 60 1 30 1 60 1 30
1.3 2 4 2 4
005 120 1.5 1 40 1 20 1 40 1 20
1.3 2.5 4.5 2.5 4.5
도 12 002 180 1.5 1 60 1 30 1 60 1 30
1.3 1 3 1 3
003 90 1.5 1 30 1 15 1 30 1 15
1.3 3 6 1 6
004 120 1.5 1 40 1 20 1 40 1 20
1.3 1 4 1 4
표 1에서 간섭 강도가 4 이하 경우에는 양호하다고 설정하고 각 구간의 최소값을 검토하면 다음과 같다: 1) 구간 a는 40mm 이상, 2) 구간 b는 20mm 이상, 3) 구간 c는 30mm 이상. 또한, 각 구간의 최소값을 더하면, 같은 형태의 연결부 패턴이 반복되는 최소 피치가 110mm이 됨을 알 수 있다.
광섬유 리본의 접속과 관련된 작업성을 평가한 결과, 구간 a가 길수록 작업성이 높아지는 것으로 나타났다. 따라서, 피치를 늘리는 경우에는 구간 a의 길이를 우선적으로 늘리는 것이 바람직하다.
광케이블에는 다수의 광섬유 리본이 실장되기 때문에, 식별을 위하여 광섬유 리본마다 구별되는 마킹을 한다. 도시된 실시예들에 따른 광섬유 리본에서, 마킹은 구간 a에 하는 것이 바람직하다.
도 17에는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 리본을 제조하기 위한 장치가 개략적으로 도시되어 있다.
각 광섬유(1)는 연결부 형성장치(310)에서 서로에 대하여 평행하게 배치되고 설계에 따라 각 광섬유 사이에 연결부가 형성된다. 연결부는 UV 경화성 수지 또는 열경화성 수지 등이 이용될 수 있다. 연결부 경화장치(320)는 광섬유 위에 형성된 연결부를 경화시킨다. 검사장치(330)는 광섬유 리본(100)의 연결부들이 올바르게 형성되었는지 여부를 검사한다.
도시된 실시예에서는, 연결부 형성장치(310)가 한 단계만 존재하는 것으로 나타나 있지만, 복수의 단계로 나누어 연결부들을 형성시킬 수 있다.
전술한 상세한 설명은 어떤 면에서도 제한적으로 해석되어서는 아니되며 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.
1, 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c: 광섬유
10, 20, 30, 40: 광섬유 유닛
11: 연속적 연결부
12: 제1 간헐적 연결부
13: 제2 간헐적 연결부
100, 200: 광섬유 리본
310: 연결부 형성장치
320: 연결부 경화장치
330: 검사장치

Claims (12)

  1. 롤러블 광섬유 리본으로서,
    3N개(N은 2 이상의 정수)의 광섬유, 인접하는 2개의 광섬유를 길이방향으로 연속적으로 연결하는 연속적 연결부, 및 인접하는 2개의 광섬유를 길이방향으로 간헐적으로 연결하는 제1 및 제2 간헐적 연결부를 포함하고,
    상기 연속적 연결부의 수는 N개이고, 상기 제1 간헐적 연결부는 N개이며, 상기 제2 간헐적 연결부는 (N-1)개이고,
    같은 종류의 연결부가 리본의 폭방향을 따라 연속해서 배치되지 않으며,
    상기 제1 간헐적 연결부는 리본의 폭방향을 따라 나란히 배치되고,
    상기 제2 간헐적 연결부는 리본의 폭방향을 따라 나란히 배치되며,
    상기 제1 간헐적 연결부 및 상기 제2 간헐적 연결부는 길이방향을 따라 간격을 두고 엇갈리게 배치되며,
    상기 연속적 연결부, 상기 제1 간헐적 연결부 및 상기 제2 간헐적 연결부는 리본의 상면 또는 하면 중에서 어느 한쪽의 동일 면에만 배치되고,
    상기 제1 간헐적 연결부의 길이(a)는 40mm 이상이고, 상기 제1 간헐적 연결부와 상기 제2 간헐적 연결부 사이의 간격(b)은 20mm 이상이며, 상기 제2 간헐적 연결부의 길이(c)는 30mm 이상이고, 인접하는 2개의 제1 간헐적 연결부 사이의 거리는 110mm 이상인
    롤러블 광섬유 리본.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 광섬유의 직경은 250μm인 것
    을 특징으로 하는 롤러블 광섬유 리본.
  3. 청구항 1에 있어서,
    인접하는 2개의 제1 간헐적 연결부 사이의 거리는 110mm 이상인 것
    을 특징으로 하는 롤러블 광섬유 리본.
  4. 청구항 1에 있어서,
    인접하는 상기 각 광섬유는 서로 접촉하는 것
    을 특징으로 하는 롤러블 광섬유 리본.
  5. 청구항 1에 있어서,
    인접하는 상기 각 광섬유는 15μm 이하의 간격을 두고 떨어져 있는 것
    을 특징으로 하는 롤러블 광섬유 리본.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 연속적 연결부, 상기 제1 간헐적 연결부 및 상기 제2 간헐적 연결부의 표면은 평편한 것
    을 특징으로 하는 롤러블 광섬유 리본.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 연속적 연결부의 표면은 오목하고, 상기 제1 간헐적 연결부 및 상기 제2 간헐적 연결부의 표면은 평편하거나 볼록한 것
    을 특징으로 하는 롤러블 광섬유 리본.
  8. 청구항 1에 기재된 롤러블 광섬유 리본을 포함하는 광섬유 케이블.
  9. 청구항 1에 기재된 롤러블 광섬유 리본을 제조하는 방법으로서,
    (a) 복수개의 광섬유를 평행하게 정렬시키는 단계; 및,
    (b) 상기 단계 (a)에서 정렬된 복수개의 광섬유 위에, 상기 연속적 연결부, 상기 제1 간헐적 연결부, 및 상기 제2 간헐적 연결부를 형성하는 단계
    를 포함하는 롤러블 광섬유 리본 제조방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    광섬유 리본의 가장 외측의 연결부는 제1 간헐적 연결부인 것
    을 특징으로 하는 롤러블 광섬유 리본.
  11. 청구항 1에 있어서,
    광섬유 리본의 가장 외측의 연결부는 연속적 연결부인 것
    을 특징으로 하는 롤러블 광섬유 리본.
  12. 청구항 1에 있어서,
    광섬유 리본을 식별하기 위한 마킹은 상기 제1 간헐적 연결부가 배치되는 구간(a)에 마련되는 것
    을 특징으로 하는 롤러블 광섬유 리본.
KR1020200179403A 2020-12-21 2020-12-21 롤러블 광섬유 리본 및 그 제조방법 KR102553486B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200179403A KR102553486B1 (ko) 2020-12-21 2020-12-21 롤러블 광섬유 리본 및 그 제조방법
PCT/KR2020/018777 WO2022138994A1 (ko) 2020-12-21 2020-12-21 롤러블 광섬유 리본 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200179403A KR102553486B1 (ko) 2020-12-21 2020-12-21 롤러블 광섬유 리본 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220089743A KR20220089743A (ko) 2022-06-29
KR102553486B1 true KR102553486B1 (ko) 2023-07-12

Family

ID=82159873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200179403A KR102553486B1 (ko) 2020-12-21 2020-12-21 롤러블 광섬유 리본 및 그 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102553486B1 (ko)
WO (1) WO2022138994A1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018526687A (ja) * 2015-07-31 2018-09-13 コーニング オプティカル コミュニケイションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー ロール可能な光ファイバリボン

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6639773B2 (ja) * 2014-09-17 2020-02-05 古河電気工業株式会社 ルースチューブ型光ファイバユニット
MX2019001201A (es) * 2016-07-27 2019-08-21 Prysmian Spa Cinta de fibra optica flexible.
CA3045290A1 (en) * 2016-11-29 2018-06-07 Corning Optical Communications LLC Laser sintered flexible ribbon
US20190391352A1 (en) * 2017-04-11 2019-12-26 Ofs Fitel, Llc Compact horizontal backbone rollable ribbon cables for premises optical cabling applications
US10718917B2 (en) * 2018-08-24 2020-07-21 Prysmian S.P.A. Flexible optical fiber ribbons and methods of formation thereof

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018526687A (ja) * 2015-07-31 2018-09-13 コーニング オプティカル コミュニケイションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー ロール可能な光ファイバリボン

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022138994A1 (ko) 2022-06-30
KR20220089743A (ko) 2022-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60318190T2 (de) Faltbarer zwischenverbinder für leitern
TWI509304B (zh) 光纖帶芯線及光纖電纜
EP3404462A1 (en) Intermittently joined optical fiber ribbon and optical cable
JP2017161894A (ja) フレキシブルリボン構造体及び作製方法
US20080240657A1 (en) Right-angle optical fiber connector assembly
US4848868A (en) Communication cable with optical wave guides
US8018296B2 (en) Printed circuit board having a plurality of angled differential pairs of transmission lines
EP1168008A3 (en) Photonic band gap optical fibre
JP3723180B2 (ja) ツリー構造の溝アレイを有する多心の光ファイバブロック及びツリー構造の溝アレイを有する多心の光ファイバブロック内に光ファイバアレイを整列する方法
TWI802927B (zh) 光纖帶心線及光纜
WO2016047658A1 (ja) テープ心線およびテープ心線の製造方法
KR102553486B1 (ko) 롤러블 광섬유 리본 및 그 제조방법
KR20000022972A (ko) 광 파이버 어레이 제조 방법 및 광 파이버 어레이 제조 장치
KR20020052987A (ko) 리본형 편파 섬유 및 그 제조 방법과, 이것을 이용한 편파광섬유 어레이
EP3943992A1 (en) Intermittent connection-type optical fiber tape core, optical fiber cable and connector-equipped optical fiber cord
EP4016155A1 (en) Rollable optical fiber ribbon and method for manufacturing the same
KR20230093867A (ko) 롤러블 광섬유 리본을 포함하는 광케이블
JP2016001338A (ja) 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル
KR20220011284A (ko) 광섬유 리본
JP2004086069A (ja) 多心光フェルール、多心光コネクタ、及び光モジュール
JP2001208944A (ja) 光ファイバテープ心線の一括被覆ダイス装置及び製造方法
KR20240027159A (ko) 광섬유 테이프 심선
JP2014194581A (ja) 端面近接多芯光ファイバーの製造装置
TW202318055A (zh) 光纖帶芯線
JPH06308335A (ja) 多心光ファイバの切断方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant