JP2001208484A - 焼成生成物のためのクーラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼成生成物用のクーラのドライバにおける輸
送グレートの熱応力および摩耗を低減する。 【解決手段】 静止グレート(火格子)面(7)と空気が通
り抜けるコンベア(8)とで構成される焼成生成物のため
のクーラ。上記コンベアは、所定間隔を隔てて静止グレ
ート面上を動かされる複数のドライバ(9)を有する。グ
レート(7,8)に供給される供給流の背後に、前空間(30)
が形成され、この前空間は、下部境界が上記コンベア
(7,8)によって定められ、冷却されるべき生成物の傾斜
面(坂)を収容する。前空間内の生成物は、集中的に冷却
されるとともに、上記ドライバが熱い生成物の層に入っ
たときに、上記ドライバを保護するように取り囲む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【従来の技術】(例えばセメントクリンカなどの)焼成生
成物を、グレート(火格子)に載せて運ばれる焼成生成物
の層と上記グレートとに強制的に冷却空気を貫流するこ
とによって冷却する手法が知られている。このような公
知のクーラ(EP-B-606731;EP-A-718578;WO-A-8401616)で
は、静止グレート面が用いられ、この静止グレート面上
を生成物の層がコンベアによって輸送される。このコン
ベアは、静止グレートの両側に配置されて間にキャリー
ドライバを取り付けた１対のエンドレスコンベアチェー
ンからなり、上記キャリードライバは、輸送方向に直交
して設けられ、それらの上および間に在る生成物を輸送
方向、即ちクーラの長手方向に輸送する。ドライバ桁
は、熱い生成物で覆われているため、摩耗に曝される。
このことは、炉から出たばかりの冷却されるべき熱い生
成物がドライバに接触するクーラの最初の領域に特に当
てはまる。

【０００２】グレート上に供給されるべき生成物の流れ
が、輸送グレートおよびそのドライバに直接接触する
と、著しい摩耗と大きな機械的応力が生じる。このこと
を回避すべく、従来例(EP-B-676031,EP-A-718578)で
は、空気が貫流するグレート板からなる静止面上にまず
焼成生成物を落下させ、次いでこの焼成生成物を、付加
的な輸送手段なしで面の傾斜のみによって上記静止面か
ら輸送グレートの始点へと移動させるようにしている。
焼成生成物を予冷却するに十分な滞留時間を確保すべ
く、上記傾斜面は、緩く傾斜し、かつ長い距離を持たせ
ている。このことは、特に塊になりやすく、あるいは斜
面に塊り付き易い難しい焼成生成物の場合、クーラの均
一な操業という見地から問題を生じる。

【０００３】上述のタイプの公知の他のクーラ(EP-A-72
6440)では、冷却されるべき生成物を供給する前に、既
に冷却された生成物の層をグレートの終点から始点に戻
すように供給するようにしている。グレートとドライバ
は、これらを覆う冷たい生成物の層によって、上に載っ
た熱い生成物の層から保護される。冷却された生成物を
戻して２倍の量の生成物を輸送するため、ランニングコ
ストが上昇する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、最初
の領域、特にドライバにおける輸送グレートの熱応力お
よび摩耗を低減することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１、
より好ましくは下位請求項に記載の特徴によって達成さ
れる。

【０００６】本発明によれば、ドライバが、供給領域に
入る前に、生成物が直接流入しないように防がれ、集中
的に冷却される生成物の傾斜部を収容する前空間を通り
抜けるようになっている。ドライバが上記前空間に入る
や否や、ドライバは、前空間に蓄えられた生成物の一部
を輸送方向へ押し出す。輸送される生成物の他の部分
は、ドライバの上を越えてその背後に流れ込んで、傾斜
部に新たに流入する生成物と共に静止グレート面上に落
ち着く。この生成物は、それを先へ輸送すべく次のドラ
イバがやって来るまで、静止状態で冷却空気の冷却に曝
される。生成物は既に低温になっているので、次のドラ
イバは、予め冷却された生成物に接触するにすぎない。
これによって、ドライバは、全面に亘って冷却されてい
ない新たな生成物から(の接触を)遮断される。このこと
は、ドライバが生成物の放出限よりも上流側にある場合
のみならず、下流側にある場合にも当てはまる。なぜな
ら、ドライバは、生成物の層の下部から中間部の高さに
あり、この高さの範囲は主に予め冷却された生成物から
なり、冷却されていない新たな生成物は、上記層の上部
に流入して落ち着くからである。この簡単な手段は、冷
却されていない生成物によって生じる熱応力に対してド
ライバを有効に保護し、冷却されていない生成物の直接
衝突からドライバを保護する。このことは、静止グレー
ト面についても当てはまる。

【０００７】焼結プラントのコンベアベルト上に塊状の
生成物を供給する装置(EP-A-359108)では、生成物の層
を、コンベアベルトから隔てて設けられた壁によって輸
送方向の反対側で境界を定められる山から引き離してい
る。輸送方向の反対側で、コンベアベルトと上記壁の下
端縁との間に形成されるオリフィスの領域に傾斜部が形
成される。この構成の効果は、燒結されるべき材料が分
離するのを容易に理解できない手法で防止することを企
図する。しかし、これは本発明とは全く関係がない。

【０００８】可動グレートについては、グレート上の所
定距離で終わる冷却された傾斜面によって、供給領域の
境界を定める手法が知られている(US-A-4732561,DE-A-1
953415,DE-B-1108606)。しかし、この手法には、本発明
の技術思想は全く示唆されていない。

【０００９】前空間の形状は、供給流が直接衝突しない
ような覆いグレートによって前空間の上部が覆われてい
る限り、重要ではない。しかし、傾斜面の高さを制限し
て、供給流を輸送方向と反対の側で規制する装置に縁を
作るのが適切であり、この縁から前空間が開口し、この
縁から斜面が輸送方向と反対側へ輸送グレートに向かっ
て下降する。この場合、前空間の高さを、前空間が傾斜
面を受け入れるに本質的に十分なような寸法にすること
が一般的に有利である。換言すれば、前空間の高さを、
どこにおいても上記縁から出る傾斜面の角度に対応する
高さに少なくとも略等しくするのが有利である。例え
ば、前空間の上部境界は、輸送方向と反対側に下降する
傾斜面によって形成することができる。或る場合、前空
間の高さを傾斜面の対応する高さよりも僅かに低くくし
て、傾斜面と前空間の上部境界との間に冷却空気が逃げ
る隙間を残さないようにするのが適切である。これによ
って、冷却空気が傾斜面の最も低い領域を通って逃げ出
すのを防止できる。さらに、グレートの輸送方向に測っ
た前空間の長さを、傾斜面の長さよりも僅かに短くし
て、塊状生成物がなくて空気が焼成生成物を冷却せずに
逃げうる領域を、傾斜面の出発端と前空間の境界の間に
形成しないようにすることが適切である。しかし、冷却
空気の逃げる可能性は、グレート面の空気透過性が、傾
斜面でいずれにせよ占めらている上記領域の遠い側で低
下し、あるいは閉塞されていることによってなくなる。

【００１０】生成物を予冷却するに十分な滞留時間を与
えるに足る前空間の長さは、ドライバの前進速度に所望
の滞留時間を乗じた値に等しく、かつ、滞留時間は、少
なくとも０.５分〜３分であるのが適切である。ドライ
バの前進速度が０.５ｍ／分の場合、０.６ｍ〜１ｍの前
空間の長さが適切であることが判明した。ドライバ間の
長手方向の間隔も、０.６ｍ〜１ｍ程度とするのが適切
であるが、前空間の長さの０.８倍よりも長くなければ
ならない。

【００１１】冷却空間を密封し、特に前空間を周囲雰囲
気に対して十分に密封するためには、前空間の上流側に
あってドライバが通過する閉鎖ダクトの長さは、ドライ
バ相互間の間隔に少なくとも等しくするのが適切であ
る。輸送流の境界は、輸送方向に向かって下降する傾斜
面によって適切に形成され、前空間および上記傾斜面が
始まる縁で終わっている。

【００１２】下降する上記傾斜面は、通気グレート板を
備えているのが適切である。この傾斜面は、冒頭で述べ
た従来例とは対照的に、輸送グレートが生成物供給領域
から全く外れてしまうほど長くする必要はない。従っ
て、傾斜面は、短く設計することができ、これに対応し
て輸送方向に向かって急峻になって、傾斜面に接触する
生成物の挙動は、本質的に何ら問題を生じない。さら
に、傾斜面は移動できるので、例えば塊(所謂雪だるま)
になったり、塊になって輸送グレートに付着した生成物
を容易に除去することができる。この目的のためには、
一般に、間欠的な移動で十分である。特に、上記傾斜面
は、上記縁の近傍の枢軸の周りに旋回することができ
る。枢軸から遠い側で上記傾斜面の境界を定める隙間
は、隣り合う壁に可能な限り隣接していなければならな
い。従って、上記壁は、傾斜面の旋回軸に中心が一致す
る円の円弧の形状に適切に湾曲している。円弧状に湾曲
する上記壁は、通気されるグレート板で適切に形成さ
れ、このグレート板は、上記円弧に接近して多角形状に
配置されている。

【００１３】静止グレート面とその上に配置されたコン
ベアチェーンとで構成される冷却グレートの場合、小さ
な生成物の粒子は、オリフィスや隙間を通ってグレート
内に落下する。これらの所謂グレート-スクリーニング
は、グレートの下方の空間から除去しなければならな
い。この目的のため、従来例では、例えば分離したドラ
ッグチューン-コンベアを用いていた。本発明では、閉
ループにしたグレートコンベアからなる下部ストランド
を、ドラッグチェーン-コンベアに用いて、構造を簡素
化している。この目的のため、上記下部ストランドは、
静止輸送面の上に直接または幾らかの隙間をあけて載せ
られ、グレート-スクリーニングは、上記静止輸送面上
を通過して、この上に載ったグレートコンベア-ドライ
バによって排出される。

【００１４】本発明のこの技術思想の進展において、ド
ラッグチェーン-コンベアは、輸送グレートの始点まで
続いていてもよく、ドラッグチェーン-コンベアの静止
輸送面を形成する壁は、上方へ延びて、このコンベアの
始点に設けられた湾曲部の領域でこのコンベアと接触し
ている。これによって、ドラッグチェーン-コンベアに
よって運ばれる生成物が、静止グレート面、または上記
湾曲部領域にあって静止グレート面に続く内壁によって
受け取られるようになっている。少なくとも輸送桁の相
互間隔に対応する長さに亘ってコンベアを取り囲む内壁
および外壁は、グレートの下方の空間をコンベアに対し
て密封する。対応する密封構造は、コンベアの他方の湾
曲部領域にも設けられる。コンベアは、グレート面を離
れた後、湾曲部を走行し、内側のグレート面に隣接する
壁と、コンベアの下部ストランドと一緒にドラッグチェ
ーン-コンベアを形成する外側の壁との間の閉鎖ダクト
を通過する。この段落で詳述される(請求項１４〜１６
に対応する)特徴は、適切な場合、本発明の他の特徴と
無関係に保護に値する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明は、有利な実施形態を示す
図面を参照しつつ次に詳細に説明される。輸送グレート
(火格子)１は、例えば円筒状のロータリキルンの排出端
に連なる供給通路３をもつハウジング２内に収容されて
いる。上記ハウジングは、破砕機５を収容する排出通路
４を有する。ハウジングの設計および冷却空気の供給と
排出の詳細は、公知なので説明を要しない。

【００１６】上記輸送グレート１は、上面が静止グレー
ト面７をなす静止グレート部６と、静止グレート部６の
両側に１対の引張チェーンをもつコンベア８とを備え、
この引張チェーンは、それらの間に図示のように所謂輸
送桁９として設計されたドライバを案内する。引張チェ
ーンは、ホイール１０によって支持され、かつ案内され
る。上記コンベアは、例えば１つまたは複数のコンベア
ウォームのような異なった形態に設計してもよい。いず
れにしても、輸送方向に互いに所定距離を隔てた複数の
ドライバが在ることが重要である。

【００１７】静止グレート部６は、グレートの下方の加
圧空間１４から供給される冷却空気が通るオリフィスを
有する。公知のように、グレートの下方の空間は、複数
の室に分割して、クーラの各部分に異なった冷却空気圧
を加えることができるようにしてもよい。その結果、静
止グレート部６を構成する要素に、ホースまたは管を接
続して直接冷却空気を供給できるようになる。詳細は公
知なので、説明を省略する。

【００１８】図示の実施形態では、コンベアは閉ループ
をなすように導かれ、コンベアの上部ストランドは、静
止グレート面７の上を走行し、コンベアの下部ストラン
ド１１は、グレートの下方の空間に戻っている。上下の
ストランドの間には、供給側の湾曲部１２と排出側の湾
曲部とがある。これらの詳細は、更に後述する。

【００１９】熱い焼成生成物は、キルンの流出口から供
給通路３に放出され、全体として矢印１６で示すような
供給流を形成する。ここで、「供給流」という文言は、
決して生成物の流れの密度を指すものではない。

【００２０】輸送グレート上に、生成物の層１７が形成
され、この層は、静止グレート面７上に載るとともに、
輸送桁９の移動によって輸送方向１８に運ばれる。輸送
桁９は、静止または僅かに移動する比較的冷たい生成物
の層が輸送桁と静止グレート面の間に形成されて、静止
グレート面の摩耗を低減するような高さ方向の適切な隙
間を静止グレート面７に対して有する。静止グレート面
は、滑り抵抗を生じさせて上記静止した生成物の層の形
成を促進する装置を更に備えることができる。即ち、生
成物と直接作用し合って生成物を保持または破砕する例
えば窪み、ポケット、横方向リブなどをグレート面に設け
ることができる。ドライバ９とグレート面７の間の隙間
は、５０ｍｍ〜200ｍｍであるのが適切である。生成物
の層の高さは、特に400ｍｍ〜1000ｍｍであり、輸送桁
の高さは、100ｍｍ〜250ｍｍである。

【００２１】(輸送方向に対して)後方に在って、重い塊
の衝突が必ず予想される供給通路３の領域に、輸送方向
に向かって下降する傾斜面２０が、輸送グレート上に設
けられている。この傾斜面２０は、自身の冷却および上
に載る生成物の冷却のための冷却空気の接続手段をもつ
グレート板で形成される。上記傾斜面２０は、油圧シリ
ンダとして参照番号２２で示される適切な駆動手段によ
って、枢軸２１の周りに旋回できる。クーラの動作中、
傾斜面２０は、通常特定の傾斜位置で静止している。駆
動手段２２は、種々の傾斜角を設定する役割を果たし、
特に塊になった生成物の排出を誘起し、促進するために
前後に旋回させられる。傾斜面は、所謂雪だるまができ
るのを防止するために、例えば所定時間間隔で間欠的に
旋回動作させることができる。

【００２２】傾斜面２０の背後に在る壁部２３(図２参
照)は、傾斜面２０の後端縁の円弧運動と調和する円弧
の形状をなし、上述と同様に通気されるグレート板で構
成される。

【００２３】傾斜面２０上に落下する生成物は、傾斜に
よって次第に傾斜面を滑り落ちつつ、冷却空気に曝され
る結果、集中的に冷却される。続いて、生成物は、輸送
グレート１上に落ちて、輸送グレート上に層１７を形成
する。供給流の一部も、輸送グレート１上に直接または
輸送グレート上の層１７上に落下する。しかし、上記供
給流の一部は、比較的小さな破片からなるうえ、輸送桁
が生成物の層１７で広く覆われて保護されているので、
衝突しても輸送桁９に大した荷重を加えない。また、こ
の小さい破片(粒子)から放出される熱量も、この破片が
大きい(粗い)破片よりも急速に冷却されるので、それほ
ど大きくない。ともかく、これらの破片は、傾斜面２０
で予め冷却された後に輸送グレートに達する。

【００２４】傾斜面２０の前部下端の下方には、既に述
べた前空間３０が在り、この前空間は、コンベアグレー
トによって下部の境界が定められ、生成物の層１７に向
かって開放されている。上記前空間のオリフィスは、傾
斜面２０の前端３１にによって境界を定められ、上記前
端３１は、一点鎖線で示される鉛直線３２によって、キ
ルンおよび傾斜面２０から落下する生成物からなる供給
流が直接輸送グレートに接触しうる限界を定める。

【００２５】前空間３０は、生成物の層１７に向かって
開放されているので、生成物は、特に図３,４に一点鎖
線３３で示されるような傾斜角度で前空間内に積み上げ
られる。従って、縁３１の高さが、坂(傾斜面)３３の大
きさを決める。縁１は、一般に、隣接する生成物の層１
７よりも低い高さでなければならない。しかし、このこ
とが必要でない場合、即ち、坂３４の表面３３が縁３１
からでなく、より低い箇所から出ている場合もありう
る。上記縁３１は、先鋭な縁である必要がないのは勿論
である。

【００２６】静止グレート部６は、前空間３０の下方に
も存在する。この静止グレート部も、図３〜図６の静止
グレート部６のダクト３５で示すように、前空間３０の
領域で通気されている。静止グレート部６の通気される
部分は、(輸送方向に関して)後方にある前空間３０の境
界の近傍で終わっている。静止グレート部６は、上記前
空間の後方で通気されない部分３７に続いており、この
部分は、殆ど隙間をあけずにコンベア８に隣接している
のが適切である。また、この領域には、コンベア８の上
方に極隣接して壁３８がある。互いに対向する壁３７,
３８によって形成されてコンベア８を取り囲むダクト
は、輸送桁の輸送方向の間隔に少なくとも相当する長さ
を有し、このダクト内に、壁３７,３８の間を通る空気
の流出を大幅に阻止する少なくとも１つの輸送桁９が常
に存在するようになっている。従って、壁３７,３８の
対向面は、それらの間にある輸送桁９と一緒に流入空気
の流出を阻止する障壁を形成する。

【００２７】前空間３０に収容される生成物の山３４
は、集中的な冷却に曝される。この冷却は、冷却空気に
曝される生成物の量がより少ないので、境界線３２の外
側の生成物層１７の領域におけるよりも集中的である。
例えば冷却空気流によって引き起こされる圧力差が増加
することによって、冷却空気流が上記生成物の山を特に
集中的に流れ抜けるように留意すべきである。この目的
のため、前空間３０の坂３４の上方に特別な空気取出口
４０を設けることができる。上記坂の領域は、主により
小さな粒子の生成物からなるので、冷却も特に効果的で
ある。

【００２８】前空間３０に収容された坂の材料(生成物)
３４は、通過する輸送桁９によって間欠的に運ばれる。
しかし、輸送桁が前空間を通り過ぎるとき、輸送桁の前
方および上にある生成物は、輸送桁の後方の空き空間に
流れ込んで、静止グレート面７上に落ち着く。この生成
物は、次の輸送桁がやって来るときまで著しく冷却され
る。輸送桁は、自由な生成物層１７に入ると、生成物を
大幅に輸送して、この生成物で覆われるので、輸送桁
は、この場所で暫くの間、より熱い生成物の直接の影響
から大幅に保護され続ける。

【００２９】前空間は、内部にある生成物が予冷却され
るに十分な時間、滞留するように、輸送方向に十分長く
なければならない。滞留時間は、通常、数分である。前
空間の長さが、輸送桁の略半分から２倍の長さであるの
が適切であるという事実が判明した。縁３１の高さは、
前空間３０の全長が坂３４によって占められるように選
択するのが適切である。このことは、空間を経済的に用
いるという観点から適切である。このようにすることに
よって、冷却空気が、坂と前空間の後端３６との間の隙
間から逃げるという情況も防がれる。図４はこのような
構造を示しており、ここでは、前空間３０の長さが、坂
の長さよりも少し短くなっていて、前空間３０の後壁３
６が、坂を切り取って冷却空気を密封する。しかし、坂
の周りからの冷却空気の流出は、静止グレート部６の通
気部分から非通気部分３７への移行部によっても防止さ
れ、上記非通気部分３７は、図３に示すように必ず坂３
４の長さの範囲内にある。

【００３０】図４から、前空間は必ずしも傾斜面２０の
下方に設ける必要はなく、例えば鉛直壁４２に設けても
よいことが判る。この場合も、前空間は直接の供給流の
境界３２の背後に設けられる。

【００３１】図５の実施形態において、前空間３０の上
部壁４３は、坂の角度３３(図３)に従って配置されて、
前空間は本質的に坂によって完全に満たされる。図６の
実施形態とは対照的に、上部壁４３の角度は、一点鎖線
で示された坂３３の角度よりも少し急峻で、生成物の山
が隙間なしで壁４３に隣接することを保証するようにな
っている。この構成によって、下方から前空間に入った
冷却空気は、坂全体を通り抜け、冷却空気は坂の厚い部
分でも確実に通り抜ける。図６も、生成物層の高さが、
前空間の境界を定める縁３１の高さに必ずしも達しなく
てよいことを示している。

【００３２】湾曲部１３において、静止グレート部６に
は、コンベア８の内側に寄り掛る壁５０が続いている。
この壁は、２つの輸送桁９の間隔に少なくとも相当する
部分において、コンベアの外側に対応して寄り掛かる壁
５１と一緒に密封ダクトを構成する。壁５１は、コンベ
アの下部ストランド１１の領域において、壁５２に続い
ており、輸送桁は、壁５２によって形成される面に載
り、あるいはこの面に対して僅かな隙間をもつ。この構
成によって、上記コンベアは、いかなるグレート-スク
リーニングも運び去るドラッグチェーン-コンベアを壁
５２と一緒になって形成する。

【００３３】グレート-スクリーニングを上部にある生
成物の層に再び供給するべく、壁５２は、湾曲部１２の
領域で壁５３となって連続している。コンベア８の傾き
が上記湾曲部１２で鉛直方向に近づくや否や、コンベア
の内側においても、転向ロータ５４によって図示のよう
に境界が確実に存在するように考慮しなければならない
が、湾曲部１３の壁５０に対応する壁によって境界を形
成することもできる。コンベアによって運ばれるグレー
ト-スクリーニングは、こうして静止グレート部の上面
に達し、考えられる最も簡単な方法で生成物の流れに戻
ってくる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 クーラ全体の長手方向断面図である。

【図２】 供給領域の拡大図である。

【図３】 種々に設計された前空間をもつ供給領域の部
分詳細図である。

【図４】 種々に設計された前空間をもつ供給領域の部
分詳細図である。

【図５】 種々に設計された前空間をもつ供給領域の部
分詳細図である。

【図６】 種々に設計された前空間をもつ供給領域の部
分詳細図である。

【符号の説明】

１ 輸送グレート ２ ハウジング ３ 供給通路 ４ 排出通路 ５ 破砕機 ６ 静止グレート部 ７ 静止グレート面 ８ コンベア ９ 輸送桁 １０ ホイール １１ 下部ストランド １２,１３ 湾曲部 １４ 加圧空間 １５ 壁 １６ 供給流 １７生成物の層 １８ 輸送方向 ２０ 傾斜面 ２１ 枢軸 ２２ 油圧シリンダ ５０,５１,５２,５３ 壁 ５４ 転向ローラ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却空気が貫流する生成物の層を輸送す
   るための輸送グレート(1)をもつ焼成生成物のクーラで
   あって、このクーラは、生成物を供給する供給領域を有
   するとともに、静止グレート面(7)、およびこの静止グ
   レート面上を互いに所定間隔を隔てて動かされる複数の
   ドライバ(9)と、生成物の供給流を制限すべく輸送方向(1
   8)の反対側に形成された装置(20,42)と、生成物が直接流
   入しないように防止され、上記ドライバが供給領域に入
   る前に内部を通り抜け、上記静止グレートによって下方
   の境界が定められる前空間(30)とからなるコンベアで構
   成されるクーラにおいて、 上記前空間(30)は、生成物の傾斜面がこの前空間(30)の
   内部に形成される程度に生成物の層(17)に向かって開放
   されているとともに、上記傾斜面(34)を集中的に冷却す
   る装置が設けられていることを特徴とするクーラ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のクーラにおいて、上記
   供給流を制限する装置は、縁(31)を有し、この縁から上
   記前空間(30)の境界(43)が出ていることを特徴とするク
   ーラ。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のクーラにおい
   て、上記前空間(30)の高さは、上記傾斜面(34)を受け入
   れるに本質的に十分な寸法になっていることを特徴とす
   るクーラ。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
   クーラにおいて、上記前空間(30)の長さは、上記傾斜面
   の長さよりも僅かに短いことを特徴とするクーラ。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の
   クーラにおいて、上記前空間(30)の長さは、上記コンベ
   ア(8)の前進速度に０.５〜３単位時間を乗じた値である
   ことを特徴とするクーラ。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１つに記載の
   クーラにおいて、ドライバ(9)の間隔は、上記前空間(3
   9)の長さの０.８倍であることを特徴とするクーラ。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１つに記載の
   クーラにおいて、上記ドライバ(9)は、上記前空間(30)
   の上流側の密封ダクトを通って走行し、この密封ダクト
   の長さは、少なくとも上記ドライバ間の間隔に等しいこ
   とを特徴とするクーラ。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１つに記載の
   クーラにおいて、輸送方向に下降する傾斜面(20)によっ
   て、縁(31)が形成されることを特徴とするクーラ。
9. 【請求項９】 請求項８に記載のクーラにおいて、上記
   傾斜面(20)は、通気されるグレート板によって形成され
   ることを特徴とするクーラ。
10. 【請求項１０】 請求項８または９に記載のクーラにお
    いて、上記傾斜面(20)は、間欠的に動くことができるこ
    とを特徴とするクーラ。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のクーラにおいて、
    上記傾斜面(20)は、上記縁(31)の近傍の枢軸(21)の周り
    に旋回できることをことを特徴とするクーラ。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のクーラにおいて、
    円弧の形状で湾曲し、円弧の中心が上記枢軸(21)である
    壁(23)は、上記傾斜面(20)の枢軸(21)から遠い側の端部
    の極近傍にあることを特徴とするクーラ。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載のクーラにおいて、
    円弧の形状で湾曲する上記壁(23)は、円弧の近傍に多角
    形状に置かれた通気されるグレート板であることを特徴
    とするクーラ。
14. 【請求項１４】 請求項１乃至１３のいずれか１つに記
    載のクーラにおいて、上記コンベアの下部ストランド(1
    1)は、ドラッグチェーンコンベアを構成することを特徴
    とするクーラ。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載のクーラにおいて、
    上記ドラッグチェーンコンベア(11)は、輸送グレート
    (1)の始点まで連続していることを特徴とするクーラ。
16. 【請求項１６】 請求項１４または１５に記載のクーラ
    において、上記コンベア(8)は、上記静止グレート面(7)
    を離れた後、このコンベアの湾曲部(13)の領域を走行
    し、静止グレート面に内部で隣接する壁(50)と、前方の
    壁(52)および上記下部ストランド(11)と一緒にドレッグ
    チェーン-コンベアを形成する外壁(51)との間の密封ダ
    クトを通過することを特徴とするクーラ。