JP2001208028A - 管状コマ及びそれを用いる部材固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安価に製作でき、かつ冷間にて単品で部材に固
定でき、固定力に方向性の少ない管状コマを提供する。 【解決手段】管状コマ１を構成する市販管材の外周上軸
方向に数条の結合用圧印痕２を金型を用いて４箇所同時
に管材と一体成型する。これにより、管状コマ１が安価
に製作でき、かつ冷間にて単品で部材に固定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部材間を締結固定
するために使われる管状コマ及びこれを用いる部材固定
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロ-レットを備えた管状コマ、外側表面
が円錐台形状を有するテ−パコマ、および外周上に成形
する結合用の圧印痕に関する公知技術として、例えば以
下のものが挙げられる。

【０００３】管状コマの外周上に切削加工または転造
により結合用のロ-レットを形成し、該管状コマを高温
に加熱した状態にて熱可塑性樹脂穴に挿入し前記管状コ
マ周辺の樹脂を溶解凝固させることにより前記管状コマ
を前記熱可塑性樹脂穴に固定し、該管状コマにボルトを
通して固定する方法が吸気マニホ−ルドにて量産適用さ
れている。

【０００４】特開平０９−２８７６０９号公報及び特
開平１０−７３１１５号公報には、外側表面が円錐台形
状を有するテ-パ部と、このテ-パ部の拡大側の終端に、
前記テ-パ部に対して突出して形成されると共に、前記
テ-パ部の軸方向に直交する平面を有する突部と、前記
テ-パ部の軸方向に延在している延在部とを備えたテ−
パコマを用いて固定する方法が開示されている。

【０００５】実公昭６４−４２９６号公報には、外周
上に結合用のロ-レットを形成し、圧入初期の抵抗を小
さくするための導入部を加えた結合軸とその製造方法が
開示されている。

【０００６】特開平５−２００４７５号公報には、軸
圧入荷重が低く、圧印痕形成時の軸曲がりの少ない結合
軸において、圧入初期の抵抗を小さくするために圧印痕
に圧入導入部を備える例とその製造方法が開示されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
知技術には以下の問題点がある。

【０００８】すなわち、公知技術においては、ロ-レ
ットを切削加工する場合には加工に時間を要し、ロ-レ
ットを転造する場合にはロ-レット転造後軸方向寸法補
正を要して管状コマが高価な上に、熱可塑性樹脂母材穴
へ挿入前に管状コマの加熱を要し、母材の溶解凝固を伴
うため、組み立ての効率と寸法精度の低下が起き易い。

【０００９】公知技術においては、テ−パコマ単独で
は、固定力に方向性が有り、打ち込み方向には強いが逆
方向には弱い。ネジ止めにて補強する方法もあるが、部
品点数が増加し、コスト高になる。

【００１０】公知技術においては、初期の圧入抵抗低
減を目的とする導入部の効果により初期の圧入荷重は低
減できても、圧入完了のためには該導入部の有無にかか
わらず高い荷重が必要で、母材の破壊やコマの曲がりの
恐れがある。

【００１１】公知技術においては、結合用圧印痕を備
える結合軸に関する記述はあるが、結合用圧印痕を管状
コマのように中空物に適用することに関しては何ら触れ
ていない。

【００１２】本発明の目的は、安価に製作でき、かつ冷
間にて単品で部材に固定でき、固定力に方向性の少ない
管状コマ及びそれを用いる部材固定方法を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における管状コマの特徴とするところは、管
状コマを構成する管材の外周上軸方向に数条の結合用圧
印痕を前記管材と一体形成することにある。

【００１４】具体的には本発明は次に掲げる管状コマ及
び部材固定方法を提供する。

【００１５】本発明は、管材の外周上軸方向に数条の結
合用圧印痕が前記管材と一体形成されていることを特徴
とする管状コマを提供する。

【００１６】また、本発明は、管材の外周上軸方向に数
条の結合用圧印痕が前記管材と一体形成され、かつ前記
結合用圧印痕が形成される前の前記管材の外径に対する
内径の比が０.７５以下であることを特徴とする管状コ
マを提供する。

【００１７】また、本発明は、管材の外周上軸方向に数
条の結合用圧印痕と該各結合用圧印痕の圧入側端部に圧
印幅が徐々に減少する導入圧印痕部とが前記管材と一体
形成され、かつ前記結合用圧印痕及び前記導入圧印痕部
が形成される前の前記管材の外径に対する内径の比が
０.７５以下であることを特徴とする管状コマを提供す
る。

【００１８】また、本発明は、貫通穴を有する第１の部
材の前記貫通穴に、金型により外周上軸方向に数条の結
合用圧印痕を一体形成した、前記第１の部材より硬い材
質の管状コマを圧入し、前記管状コマに通しボルトを通
し、前記通しボルトにて前記第１の部材を雌ネジを有す
る第２の部材に締め付けることによって、前記第２の部
材に前記第１の部材を締結することを特徴とする管状コ
マを用いる部材固定方法を提供する。

【００１９】また、本発明は、挿入孔を有する第１の部
材の前記挿入孔に、金型により外周上軸方向に数条の結
合用圧印痕を一体形成しかつ内周側に雌ネジを加工し
た、前記第１の部材より硬い材質の管状コマを圧入し、
第２の部材側から雄ネジを前記雌ネジに挿入締め付ける
ことによって、前記第１の部材と前記第２の部材とを締
結することを特徴とする雌ネジ付き管状コマを用いる部
材固定方法を提供する。

【００２０】好ましくは、前記管状コマは、該管状コマ
の片側端に前記管状コマ軸方向に直交する平面を有する
鍔部を有し、前記管状コマが前記挿入孔に圧入されたと
きに、前記鍔部の下面の少なくとも一部分が前記挿入孔
の圧入側端面に接触して保持されることを特徴とする雌
ネジ付き管状コマを用いる部材固定方法を提供する。

【００２１】また、本発明は、管状コマと該管状コマを
圧入する挿入穴とを有し、前記挿入穴に圧入された管状
コマに通しボルトを通し、該通しボルトを内燃機関シリ
ンダヘッドに設けられた雌ねじに締め付けることにより
前記内燃機関シリンダヘッドに取り付けられる樹脂吸気
マニホ−ルドにおいて、前記管状コマは、外周上軸方向
に数条の結合用圧印痕が一体形成された管で構成され、
前記挿入穴の内径は、前記内燃機関シリンダヘッド取り
付け側に向けて徐々に小さくなるように形成されている
ことを特徴とする樹脂吸気マニホ−ルドを提供する。

【００２２】好ましくは、前記各結合用圧印痕が前記吸
気マニホ−ルドの挿入穴内周に食い込み結合する箇所
を、前記挿入穴内周の前記内燃機関シリンダヘッド取り
付け側付近に設ける。

【００２３】また、本発明は、樹脂吸気マニホ−ルドに
設けられた挿入穴に圧入され、通しボルトを通し、該通
しボルトを内燃機関シリンダヘッドに設けられた雌ねじ
に締め付けることにより前記樹脂吸気マニホ−ルドを前
記内燃機関シリンダヘッドに取り付ける樹脂吸気マニホ
−ルド取り付け用管状コマにおいて、前記内燃機関シリ
ンダヘッド取り付け側に向けて徐々に内径が小さくなる
前記挿入穴に圧入固定結合されるように、外周上軸方向
に数条の結合用圧印痕を設けることを特徴とする樹脂吸
気マニホ−ルド取り付け用管状コマを提供する。

【００２４】また、本発明は、樹脂吸気マニホ−ルドに
設けられた挿入穴に圧入され、通しボルトを通し、該通
しボルトを内燃機関シリンダヘッドに設けられた雌ねじ
に締め付けることにより前記樹脂吸気マニホ−ルドを前
記内燃機関シリンダヘッドに取り付ける樹脂吸気マニホ
−ルド取り付け用管状コマにおいて、前記内燃機関シリ
ンダヘッド取り付け側に向けて徐々に内径が小さくなる
前記挿入穴に圧入固定結合されるように、外周上軸方向
に数条の結合用圧印痕を設け、かつ圧入先端側外周に筒
状の圧入案内形状を設けることを特徴とする樹脂吸気マ
ニホ−ルド取り付け用管状コマを提供する。

【００２５】また、本発明は、樹脂吸気マニホ−ルドに
設けられた挿入穴に圧入され、通しボルトを通し、該通
しボルトを内燃機関シリンダヘッドに設けられた雌ねじ
に締め付けることにより前記樹脂吸気マニホ−ルドを前
記内燃機関シリンダヘッドに取り付ける樹脂吸気マニホ
−ルド取り付け用管状コマにおいて、前記内燃機関シリ
ンダヘッド取り付け側に向けて徐々に内径が小さくなる
前記挿入穴に圧入固定結合されるように、外周上軸方向
に数条の結合用圧印痕を設け、かつ圧入先端側外周に面
取り部と該面取り部に続く筒状の圧入案内形状とを設け
ることを特徴とする樹脂吸気マニホ−ルド取り付け用管
状コマを提供する。

【００２６】また、本発明は、中空軸の外周上軸方向に
数条の結合用圧印痕が前記中空軸と一体形成されている
ことを特徴とする中空結合軸を提供する。

【００２７】また、本発明は、中空軸の外周上軸方向に
数条の結合用圧印痕が前記中空軸と一体形成され、かつ
前記結合用圧印痕が形成される前の前記中空軸の外径に
対する内径の比が０.７５以下であることを特徴とする
中空結合軸を提供する。

【００２８】また、本発明は、中空軸の外周上軸方向に
数条の結合用圧印痕と該各結合用圧印痕の圧入側端部に
圧印幅が徐々に減少する導入圧印痕部とが前記中空軸と
一体形成され、かつ前記結合用圧印痕及び前記導入圧印
痕部が形成される前の前記中空軸の外径に対する内径の
比が０.７５以下であることを特徴とする中空結合軸を
提供する。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態例に
係る管状コマ及びそれを用いる部材固定法を、図を用い
て説明する。

【００３０】まず、図１〜図８、図１２〜図１３及び図
１６を用いて、本発明の実施の形態例に係る管状コマに
ついて説明する。

【００３１】図１は、本発明の一実施の形態に係る管状
コマの斜視図であり、図２は、図１の管状コマの断面図
である。本管状コマ１は、機械構造用炭素鋼鋼管等の市
販管材の外周上軸方向に数条の結合用圧印痕２を金型に
より図２に示す断面形状に４個所同時形成したものであ
る。したがって、材料費及び加工費を共に安くすること
ができ、管状コマを安価に製作することができる。

【００３２】また、結合用圧印痕２はすべて有効圧印痕
部３でその断面形状は、軸方向に対して変化がないよう
に形成されている。そのため、管状コマ１は、圧入荷重
を安定でき、冷間にて単品で部材に固定でき、かつ圧入
部材に対する固定力の方向性も少なくできるので充分な
固定力を保つことができる。

【００３３】図３は、本発明の他の実施の形態例に係る
管状コマの斜視図であり、図６は図３の管状コマの縦断
面図である。本管状コマ１は、結合用圧印痕２の有効圧
印痕部３の他に圧印幅が徐々に減少する導入圧印痕部４
を設けたものであり、さらに圧入側先端外周を圧入し易
いように円弧状の面取り部１８を設け、これに続く筒状
の圧入案内形状１９も有している。

【００３４】結合用圧印痕２の圧入側端部に導入圧印痕
部４を設けると、焼き付き等を防止し、圧入を円滑化す
る効果がある。

【００３５】導入圧印痕部４を結合用圧印痕２の両端部
に設けることにより、圧入の方向性をなくして組立性向
上を図ることも可能であるが、逆に、圧入部材の圧入穴
長が結合用圧印痕２の両端部を覆うほど長い場合、反圧
入方向の抜き力という点で、導入圧印痕部４を結合用圧
印痕２の両端部に設けるより圧入側端部だけに設けるほ
うが優れている。理由は、結合用圧印痕２の通過によっ
て形成された溝が結合用圧印痕２通過後に弾性変形する
ため、結合用圧印痕２の反圧入側端部がストッパとなる
ためである。

【００３６】管状コマ１の面取り部１８とこれに続く筒
状の圧入案内形状１９は、管状コマ１を圧入部材の圧入
穴に挿入し易くするためのものである。面取り部１８の
具体的形状としてテーパまたはアールがある。

【００３７】図５は、図１に示す管状コマ１の縦断面図
である図４に対し、結合用圧印痕２成形部の圧印痕成形
前の管の外径φd1に対する内径φd2比を０.７５以下と
したものである。これにより管外径に比較して管肉厚が
大きくなり、結合用圧印痕成形時に管内径へマンドレル
を挿入しなくても、管円筒形状のくずれを使用可能範囲
内とでき、管状コマ１をより安価に製作することができ
る。

【００３８】図７は、本発明の更に他の実施形態に係る
管状コマの縦断面図であり、片側端に鍔部５を設けたも
のである。鍔部５を、圧入部材と通しボルト頭部間や圧
入部材と圧入部材固定材間に挟持することにより、より
強固な固定が可能となる。

【００３９】図８は、本発明の更に他の実施形態に係る
管状コマの縦断面図であり、片端の鍔部５と軸外周との
境界部に溝部６を設けたものである。溝部６により鍔部
５と圧入部材端面との接触が正確になる効果がある。

【００４０】図１２は、本発明の一実施の形態例による
管状コマ１の円筒内径形状を位置決め穴１３として用い
るものである。位置決め穴１３の中心軸は管状コマ１軸
外周の軸と一致している。従って、位置決め穴１３は、
管状コマ軸１外周の軸方向に延在している延在部であ
る。

【００４１】図１３は、本発明の一実施の形態例による
管状コマ１を母材１０の挿入穴に圧入した後、通しボル
ト１２を管状コマ１に通し、取り付け部材１１に設けら
れた雌ねじに締め付けることにより、管状コマ１を介し
て母材１０を取り付け部材１１に取り付けた状態を示す
縦断面図である。

【００４２】図１６は、本発明の一実施の形態例による
管状コマ１を樹脂吸気マニホ−ルド１４の挿入穴に圧入
した後、通しボルト１２を管状コマ１に通し、シリンダ
ヘッド１５に設けられた雌ねじに締め付けることによ
り、管状コマ１を介して樹脂吸気マニホ−ルド１４をシ
リンダヘッド１５に取り付けた状態を示す縦断面図であ
る。

【００４３】シリンダヘッド１５に管状コマ１を介して
取り付けられる樹脂吸気マニホ−ルド１４において、樹
脂吸気マニホ−ルド１４に設けられる管状コマ１の挿入
穴の内径は、シリンダヘッド１５取り付け側に向けて徐
々に小さくなるように形成されており、管状コマ１には
外周上軸方向に数条の樹脂吸気マニホ−ルド１４への結
合用圧印痕２が設けてある。

【００４４】そして、各結合用圧印痕２が樹脂吸気マニ
ホ−ルド１４の挿入穴の内径に食い込み結合する圧入固
定結合箇所を、樹脂吸気マニホ−ルド１４に設けられる
挿入穴のシリンダヘッド１５取り付け側付近に設ける。

【００４５】樹脂吸気マニホ−ルド１４のシリンダヘッ
ド１５側取り付け面は、エンジン小型化のために、通
常、余裕の少ない形状となっているが、かかる構成によ
り、管状コマ１は、機械構造用炭素鋼鋼管等の市販管材
の軸外周上長さ方向に数条の結合用圧印痕２を金型によ
り４個所同時形成することで安価に製作することが可能
である。

【００４６】また、結合用圧印痕２の有効圧印痕部３の
断面形状は、管状コマ１の軸方向に対して変化がないの
で、管状コマ１は、圧入荷重を安定でき、冷間にて単品
で母材に固定することが可能である。

【００４７】また、吸気マニホ−ルド１４の圧入穴長
が、管状コマ１の結合用圧印痕２両端を覆うほど長く、
導入圧印痕部４は結合用圧印痕２の圧入側端部だけに設
けただけであるので、圧入方向抜き力に対する反圧入方
向抜き力の低下度合いは少なく、母材に対する固定力の
方向性も少なくできるので充分な固定力を保つことがで
きる。理由は、結合用圧印痕２の通過によって形成され
た溝が、結合用圧印痕２の通過後に弾性変形するため、
結合用圧印痕２の反圧入側端部がストッパとなるためで
ある。

【００４８】なお、本実施の形態例では、管状コマ１を
吸気マニホ−ルド１４に冷間圧入固定するとしたが、吸
気マニホ−ルド１４が熱可塑性材料製である場合、組み
立ての効率や寸法精度に問題はあるものの、管状コマ１
を高温に加熱した状態にて吸気マニホ−ルド１４穴に挿
入し管状コマ１周辺の熱可塑性材料を溶解凝固させるこ
とにより、管状コマ１を吸気マニホ−ルド１４穴に挿入
固定することも、もちろん可能である。

【００４９】次に、図９〜図１１及び図１４〜図１５を
用いて、本発明の実施の形態例に係る雌ねじ付き管状コ
マについて説明する。

【００５０】図９は、本発明の一実施の形態例に係る雌
ねじ付き管状コマ１ａの縦断面図である。雌ねじ付き管
状コマ１ａは、内径に雌ねじ７を加工した管材に金型に
より軸外周上長さ方向に数条の結合用圧印痕２を４個所
同時成形したものである。また、結合用圧印痕２はすべ
て有効圧印痕部で、その断面形状は、軸方向に対して変
化がないように形成されている。そのため、雌ねじ付き
管状コマ１ａは、圧入荷重を安定でき、冷間にて単品で
部材に固定でき、かつ圧入部材に対する固定力の方向性
も少なくできるので充分な固定力を保つことができる。

【００５１】図１４は、図９の雌ねじ付き管状コマ１ａ
を母材１０の挿入穴に圧入した後、通しボルト１２を、
雌ねじ付き管状コマ１ａに設けられた雌ねじ７に締め付
けることにより、雌ねじ付き管状コマ１ａを介して母材
１０を取り付け部材１１に取り付けた状態を示す縦断面
図である。

【００５２】図１０は、本発明の他の実施形態に係る雌
ねじ付き管状コマ１ａの縦断面図である。本実施の形態
例においては、片端側には鍔部５が、他端側には雌ねじ
８が形成され、雌ねじ８のねじ穴は止まり穴になってい
る。また、雌ねじ８のねじ穴は貫通していないため、ね
じ締め付けにより、鍔部５を母材１０端面に密着させる
ことにより、特に防塵機器の締結に用いて好適なもので
ある。

【００５３】図１５は、図１０の雌ねじ付き管状コマ１
ａを母材１０の挿入穴に圧入した後、通しボルト１２
を、雌ねじ付き管状コマ１ａに設けられた雌ねじ８に締
め付けることにより、雌ねじ付き管状コマ１ａを介して
母材１０を取り付け部材１１に取り付けた状態を示す縦
断面図である。

【００５４】図１１は、本発明の更に他の実施形態に係
る雌ねじ付き管状コマ１ａの縦断面図である。本実施形
態においては、雌ねじ付き管状コマ１ａの内径側にねじ
座繰り部９を設けており、座繰り部９を設けることによ
りねじ穴を短くして、ボルトの挿入を短時間で行えるよ
うにできる。

【００５５】更に図１７〜図１８を用いて、本発明の実
施の形態例に係る結合中空軸について説明する。

【００５６】図１７は、本発明の一実施の形態例に係る
結合中空軸１６の縦断面図である。本結合中空軸１６
は、金型により中空軸に軸外周上長さ方向に数条の結合
用圧印痕２を４個所同時成形したものであり、安価に製
作することができる。

【００５７】また、結合用圧印痕２は圧入側端部に圧入
円滑化を目的とする圧入導入部を設けても良いが、この
形態例ではすべてが有効圧印痕部である。有効圧印痕部
の断面形状は軸方向に対して変化がないように形成され
ている。そのため、結合中空軸１６は、軸圧入荷重を安
定でき、冷間にて単品でコア等の結合材に固定ででき、
かつ圧入結合材に対する固定力の方向性も少なくできる
ので充分な固定力を保つことができる。

【００５８】また、図１７に示す結合中空軸１６におい
て、前記結合用圧印痕２成形部の圧印痕成形前の結合中
空軸１６の外径φd1に対する内径φd2比を０.７５以下
とすることにより、管径に比較して管肉厚が大きくな
り、結合用圧印痕２成形時に圧印痕成形部内径へマンド
レルを挿入しなくても、圧印痕成形部円筒形状のくずれ
を使用可能範囲内とでき、結合中空軸をより安価に製作
することができる。

【００５９】図１８は、図１７の結合中空軸１６を積層
コア１７に圧入固定した部分組み立て品の縦断面図であ
る。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、管状コマを、市販管材
の軸外周上長さ方向に金型により数条の結合用圧印痕を
４個所同時成形することで、安価に製作することができ
る。

【００６１】また、結合用圧印痕の有効部断面形状を、
軸方向に対して変化がないように形成することにより、
圧入荷重を安定でき、冷間にて単品で部材に固定可能と
することができると共に、部材に対する固定力の方向性
を少なくすることができる。

【００６２】また、本発明の管状コマを、樹脂吸気マニ
ホ−ルドを内燃機関シリンダヘッドに取り付けるときに
用いることにより、樹脂吸気マニホ−ルドが安価に製作
でき、かつ樹脂吸気マニホ−ルドを内燃機関シリンダヘ
ッドにしっかりと固定できるので、組立性の効率向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る管状コマの斜視図
である。

【図２】図１の管状コマの断面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態例に係る管状コマの斜
視図である。

【図４】図１の管状コマの縦断面図である。

【図５】図１の管状コマの縦断面図であり、管の外径に
対する内径比を示す図である。

【図６】図３の管状コマの縦断面図である。

【図７】本発明の更に他の実施形態に係る管状コマの縦
断面図である。

【図８】本発明の更に他の実施形態に係る管状コマの縦
断面図である。

【図９】本発明の一実施の形態例に係る雌ねじ付き管状
コマの縦断面図である。

【図１０】本発明の他の実施形態に係る雌ねじ付き管状
コマの縦断面図である。

【図１１】本発明の更に他の実施形態に係る雌ねじ付き
管状コマ１ａの縦断面図である。

【図１２】本発明の一実施の形態例に係る位置決め穴用
の管状コマを圧入組み立てした母材の縦断面図である。

【図１３】本発明の一実施の形態例に係る管状コマを圧
入組み立てした母材を、取り付け部材にねじ締結した部
分組み立て品の縦断面図である。

【図１４】図９の雌ねじ付き管状コマを圧入組み立てし
た母材を、取り付け部材にねじ締結した部分組み立て品
の縦断面図である。

【図１５】図１０の雌ねじ付き管状コマを圧入組み立て
した母材を取り付け部材にねじ締結した部分組み立て品
の縦断面図である。

【図１６】本発明の一実施の形態例に係る管状コマを圧
入組み立てした樹脂吸気マニホ−ルドをシリンダヘッド
にねじ締結した部分組み立て品の縦断面図である。

【図１７】本発明の一実施の形態例に係る結合中空軸１
６の縦断面図である。

【図１８】図１７の結合中空軸を積層コアに圧入固定し
た部分組み立て品の縦断面図である。

【符号の説明】

１…管状コマ、１ａ…雌ねじ付き管状コマ、２…結合用
圧印痕、３…有効圧印痕部、４…導入圧印痕部、５…鍔
部、６…溝部、７…雌ねじ、８…雌ねじ、９…ねじ座繰
り部、１０…母材、１１…取り付け部材、１２…通しボ
ルト、１３…位置決め穴、１４…樹脂吸気マニホ−ル
ド、１５…シリンダヘッド、１６…結合中空軸、１７…
積層コア、１８…面取り部、１９…圧入案内形状、２０
…ガスケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 瑞穂 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者 友崎 良蔵 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者 嶺岸 輝彦 茨城県ひたちなか市高場2477番地 株式会 社日立カーエンジニアリング内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管材の外周上軸方向に数条の結合用圧印痕
   が前記管材と一体形成されていることを特徴とする管状
   コマ。
2. 【請求項２】管材の外周上軸方向に数条の結合用圧印痕
   が前記管材と一体形成され、かつ前記結合用圧印痕が形
   成される前の前記管材の外径に対する内径の比が０.７
   ５以下であることを特徴とする管状コマ。
3. 【請求項３】管材の外周上軸方向に数条の結合用圧印痕
   と該各結合用圧印痕の圧入側端部に圧印幅が徐々に減少
   する導入圧印痕部とが前記管材と一体形成され、かつ前
   記結合用圧印痕及び前記導入圧印痕部が形成される前の
   前記管材の外径に対する内径の比が０.７５以下である
   ことを特徴とする管状コマ。
4. 【請求項４】貫通穴を有する第１の部材の前記貫通穴
   に、金型により外周上軸方向に数条の結合用圧印痕を一
   体形成した、前記第１の部材より硬い材質の管状コマを
   圧入し、前記管状コマに通しボルトを通し、前記通しボ
   ルトにて前記第１の部材を雌ネジを有する第２の部材に
   締め付けることによって、前記第２の部材に前記第１の
   部材を締結することを特徴とする管状コマを用いる部材
   固定方法。
5. 【請求項５】挿入孔を有する第１の部材の前記挿入孔
   に、金型により外周上軸方向に数条の結合用圧印痕を一
   体形成しかつ内周側に雌ネジを加工した、前記第１の部
   材より硬い材質の管状コマを圧入し、第２の部材側から
   雄ネジを前記雌ネジに挿入締め付けることによって、前
   記第１の部材と前記第２の部材とを締結することを特徴
   とする雌ネジ付き管状コマを用いる部材固定方法。
6. 【請求項６】請求項５において、前記管状コマは、該管
   状コマの片側端に前記管状コマ軸方向に直交する平面を
   有する鍔部を有し、前記管状コマが前記挿入孔に圧入さ
   れたときに、前記鍔部の下面の少なくとも一部分が前記
   挿入孔の圧入側端面に接触して保持されることを特徴と
   する雌ネジ付き管状コマを用いる部材固定方法。
7. 【請求項７】管状コマと該管状コマを圧入する挿入穴と
   を有し、前記挿入穴に圧入された管状コマに通しボルト
   を通し、該通しボルトを内燃機関シリンダヘッドに設け
   られた雌ねじに締め付けることにより前記内燃機関シリ
   ンダヘッドに取り付けられる樹脂吸気マニホ−ルドにお
   いて、 前記管状コマは、外周上軸方向に数条の結合用圧印痕が
   一体形成された管で構成され、前記挿入穴の内径は、前
   記内燃機関シリンダヘッド取り付け側に向けて徐々に小
   さくなるように形成されていることを特徴とする樹脂吸
   気マニホ−ルド。
8. 【請求項８】請求項７において、前記各結合用圧印痕が
   前記吸気マニホ−ルドの挿入穴内周に食い込み結合する
   箇所を、前記挿入穴内周の前記内燃機関シリンダヘッド
   取り付け側付近に設けることを特徴とする樹脂吸気マニ
   ホ−ルド。
9. 【請求項９】樹脂吸気マニホ−ルドに設けられた挿入穴
   に圧入され、通しボルトを通し、該通しボルトを内燃機
   関シリンダヘッドに設けられた雌ねじに締め付けること
   により前記樹脂吸気マニホ−ルドを前記内燃機関シリン
   ダヘッドに取り付ける樹脂吸気マニホ−ルド取り付け用
   管状コマにおいて、 前記内燃機関シリンダヘッド取り付け側に向けて徐々に
   内径が小さくなる前記挿入穴に圧入固定結合されるよう
   に、外周上軸方向に数条の結合用圧印痕を設けることを
   特徴とする樹脂吸気マニホ−ルド取り付け用管状コマ。
10. 【請求項１０】樹脂吸気マニホ−ルドに設けられた挿入
    穴に圧入され、通しボルトを通し、該通しボルトを内燃
    機関シリンダヘッドに設けられた雌ねじに締め付けるこ
    とにより前記樹脂吸気マニホ−ルドを前記内燃機関シリ
    ンダヘッドに取り付ける樹脂吸気マニホ−ルド取り付け
    用管状コマにおいて、 前記内燃機関シリンダヘッド取り付け側に向けて徐々に
    内径が小さくなる前記挿入穴に圧入固定結合されるよう
    に、外周上軸方向に数条の結合用圧印痕を設け、かつ圧
    入先端側外周に筒状の圧入案内形状を設けることを特徴
    とする樹脂吸気マニホ−ルド取り付け用管状コマ。
11. 【請求項１１】樹脂吸気マニホ−ルドに設けられた挿入
    穴に圧入され、通しボルトを通し、該通しボルトを内燃
    機関シリンダヘッドに設けられた雌ねじに締め付けるこ
    とにより前記樹脂吸気マニホ−ルドを前記内燃機関シリ
    ンダヘッドに取り付ける樹脂吸気マニホ−ルド取り付け
    用管状コマにおいて、 前記内燃機関シリンダヘッド取り付け側に向けて徐々に
    内径が小さくなる前記挿入穴に圧入固定結合されるよう
    に、外周上軸方向に数条の結合用圧印痕を設け、かつ圧
    入先端側外周に面取り部と該面取り部に続く筒状の圧入
    案内形状とを設けることを特徴とする樹脂吸気マニホ−
    ルド取り付け用管状コマ。
12. 【請求項１２】中空軸の外周上軸方向に数条の結合用圧
    印痕が前記中空軸と一体形成されていることを特徴とす
    る中空結合軸。
13. 【請求項１３】中空軸の外周上軸方向に数条の結合用圧
    印痕が前記中空軸と一体形成され、かつ前記結合用圧印
    痕が形成される前の前記中空軸の外径に対する内径の比
    が０.７５以下であることを特徴とする中空結合軸。
14. 【請求項１４】中空軸の外周上軸方向に数条の結合用圧
    印痕と該各結合用圧印痕の圧入側端部に圧印幅が徐々に
    減少する導入圧印痕部とが前記中空軸と一体形成され、
    かつ前記結合用圧印痕及び前記導入圧印痕部が形成され
    る前の前記中空軸の外径に対する内径の比が０.７５以
    下であることを特徴とする中空結合軸。