JP2001207962A - 縦置き密閉型圧縮機 - Google Patents
縦置き密閉型圧縮機Info
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- JP2001207962A JP2001207962A JP2000014510A JP2000014510A JP2001207962A JP 2001207962 A JP2001207962 A JP 2001207962A JP 2000014510 A JP2000014510 A JP 2000014510A JP 2000014510 A JP2000014510 A JP 2000014510A JP 2001207962 A JP2001207962 A JP 2001207962A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的容易な構成により、圧縮機外部への油
吐出量低減および密閉容器内部での油量確保を図ること
ができる信頼性の高い縦置き密閉型圧縮機を提供する。 【解決手段】 固定子３の圧縮機機構部側コイルエンド
５の内周径を、上側φＤａに比べて下側φＤｂを大きく
するとともに、圧縮機構部９の吐出孔１８を、少なくと
もその一部または全部を前記圧縮機構部側コイルエンド
５の内周に相対させる。これにより電動機部２と圧縮機
構部９と固定子３の圧縮機構部側コイルエンド５との間
の内側空間１９の容積を大きくとることができ、冷媒ガ
スの流速を抑えることができるので、油分離効果を高
め、油吐出量を低減することができる。
吐出量低減および密閉容器内部での油量確保を図ること
ができる信頼性の高い縦置き密閉型圧縮機を提供する。 【解決手段】 固定子３の圧縮機機構部側コイルエンド
５の内周径を、上側φＤａに比べて下側φＤｂを大きく
するとともに、圧縮機構部９の吐出孔１８を、少なくと
もその一部または全部を前記圧縮機構部側コイルエンド
５の内周に相対させる。これにより電動機部２と圧縮機
構部９と固定子３の圧縮機構部側コイルエンド５との間
の内側空間１９の容積を大きくとることができ、冷媒ガ
スの流速を抑えることができるので、油分離効果を高
め、油吐出量を低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和装置ある
いは冷蔵庫などに用いられる縦置き密閉型圧縮機に関す
るものである。
いは冷蔵庫などに用いられる縦置き密閉型圧縮機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の縦置き密閉型圧縮機について、圧
縮機外部への油吐出量低減および密閉容器内部での油量
確保に関する技術は多数開示されている。
縮機外部への油吐出量低減および密閉容器内部での油量
確保に関する技術は多数開示されている。
【０００３】このうち例えば、特開平９−２６４２８２
号公報に開示されているものは、図６に示すように、密
閉容器１０１内部に、圧縮機構部１０６と、電動機部１
０２とを設置し、この電動機部１０２の回転子１０３
と、前記圧縮機構部１０６との間に、クランク軸１０７
と一体に回転する分離盤１０８を設置している。これに
より、電動機部１０２と圧縮機構部１０６と固定子１０
４の圧縮機構部側コイルエンド１０５との間の内側空間
１０９に飛散する潤滑油を、この分離盤１０８によって
圧縮機構部側コイルエンド１０５の内周に衝突させ、冷
媒ガスと分離させようとするものである。
号公報に開示されているものは、図６に示すように、密
閉容器１０１内部に、圧縮機構部１０６と、電動機部１
０２とを設置し、この電動機部１０２の回転子１０３
と、前記圧縮機構部１０６との間に、クランク軸１０７
と一体に回転する分離盤１０８を設置している。これに
より、電動機部１０２と圧縮機構部１０６と固定子１０
４の圧縮機構部側コイルエンド１０５との間の内側空間
１０９に飛散する潤滑油を、この分離盤１０８によって
圧縮機構部側コイルエンド１０５の内周に衝突させ、冷
媒ガスと分離させようとするものである。
【０００４】また、別の技術として、特開平３−１２４
９９１号公報に開示されているものは、図７に示すよう
に、電動機部１０２と圧縮機構部１０６と固定子１０４
の圧縮機構部側コイルエンド１０５との間の内側空間１
０９を、リブ１１０によって密閉容器１０１の他の内部
空間と隔離している。これにより、前記内側空間１０９
に飛散する潤滑油の冷媒ガスによる吹き上げを抑制し、
油吐出量を低減しようとするものである。
９９１号公報に開示されているものは、図７に示すよう
に、電動機部１０２と圧縮機構部１０６と固定子１０４
の圧縮機構部側コイルエンド１０５との間の内側空間１
０９を、リブ１１０によって密閉容器１０１の他の内部
空間と隔離している。これにより、前記内側空間１０９
に飛散する潤滑油の冷媒ガスによる吹き上げを抑制し、
油吐出量を低減しようとするものである。
【０００５】これらの技術により、圧縮機外部への油吐
出量低減および密閉容器内部での油量確保を図り、圧縮
機自体の信頼性を高めるとともに、冷凍サイクル全体の
成績係数を高めようとするものである。
出量低減および密閉容器内部での油量確保を図り、圧縮
機自体の信頼性を高めるとともに、冷凍サイクル全体の
成績係数を高めようとするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術では、油吐出低減量が不十分であったり、上記従来
例のように、油分離作用のために、分離盤１０８、ある
いはリブ１１０を別に設ける必要があり、コストアップ
となっていた。
技術では、油吐出低減量が不十分であったり、上記従来
例のように、油分離作用のために、分離盤１０８、ある
いはリブ１１０を別に設ける必要があり、コストアップ
となっていた。
【０００７】また、上記いずれの従来例においても、分
離された潤滑油を密閉容器下部の潤滑油溜めに戻す方法
が明記されておらず、結局は、分離された潤滑油が冷媒
ガスとともに密閉容器外部へ吐出されてしまう可能性が
あった。
離された潤滑油を密閉容器下部の潤滑油溜めに戻す方法
が明記されておらず、結局は、分離された潤滑油が冷媒
ガスとともに密閉容器外部へ吐出されてしまう可能性が
あった。
【０００８】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、比較的容易な構成により、圧縮機外部へ
の油吐出量低減および密閉容器内部での油量確保を図る
ことができる信頼性の高い縦置き密閉型圧縮機を提供す
ることを目的とする。
るものであり、比較的容易な構成により、圧縮機外部へ
の油吐出量低減および密閉容器内部での油量確保を図る
ことができる信頼性の高い縦置き密閉型圧縮機を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、電動機部と圧縮機構部と固定子の圧縮機構
部側コイルエンドとの間の内側空間の容積を大きくする
とともに、前記圧縮機構部の吐出孔を、少なくともその
一部または全部を前記圧縮機構部側コイルエンドの内周
に相対させたものである。これにより、前記内側空間の
冷媒ガスの平均流速を抑えることができるとともに、圧
縮機構部から吐出された冷媒ガスを圧縮機構部側コイル
エンド内周に当てることができるので、この内側空間に
飛散する潤滑油が、前記圧縮機構部側コイルエンド内周
に表面張力による滴化を促され、油分離効果を高め、油
吐出量を低減することができる。
に本発明は、電動機部と圧縮機構部と固定子の圧縮機構
部側コイルエンドとの間の内側空間の容積を大きくする
とともに、前記圧縮機構部の吐出孔を、少なくともその
一部または全部を前記圧縮機構部側コイルエンドの内周
に相対させたものである。これにより、前記内側空間の
冷媒ガスの平均流速を抑えることができるとともに、圧
縮機構部から吐出された冷媒ガスを圧縮機構部側コイル
エンド内周に当てることができるので、この内側空間に
飛散する潤滑油が、前記圧縮機構部側コイルエンド内周
に表面張力による滴化を促され、油分離効果を高め、油
吐出量を低減することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、密閉容
器底部に潤滑油溜め室を設け、前記密閉容器内部上方に
固定子と回転子とから構成される電動機部と、下方にこ
の電動機部によって駆動される圧縮機構部とを設置し、
前記固定子の圧縮機構部側コイルエンドの内周径を、上
側に比べて下側を大きくするとともに、前記圧縮機構部
の吐出孔を、少なくともその一部または全部を前記圧縮
機構部側コイルエンドの内周に相対させたものである。
そしてこの構成によれば、電動機部と圧縮機構部と固定
子の圧縮機構部側コイルエンドとの間の内側空間の容積
を大きくとることができるので、この内側空間の冷媒ガ
スの平均流速を抑えることができるとともに、前記圧縮
機構部から吐出された冷媒ガスを前記圧縮機構部側コイ
ルエンド内周に当てることができるので、この内側空間
に飛散する潤滑油が、前記下側コイルエンド内周に表面
張力による滴化を促され、油分離効果を得ることができ
る。また、滴化した潤滑油は、重力により圧縮機構部側
コイルエンド下端から落下し、圧縮機構部の連通孔を通
って、密閉容器底部の潤滑油溜め室に戻る。
器底部に潤滑油溜め室を設け、前記密閉容器内部上方に
固定子と回転子とから構成される電動機部と、下方にこ
の電動機部によって駆動される圧縮機構部とを設置し、
前記固定子の圧縮機構部側コイルエンドの内周径を、上
側に比べて下側を大きくするとともに、前記圧縮機構部
の吐出孔を、少なくともその一部または全部を前記圧縮
機構部側コイルエンドの内周に相対させたものである。
そしてこの構成によれば、電動機部と圧縮機構部と固定
子の圧縮機構部側コイルエンドとの間の内側空間の容積
を大きくとることができるので、この内側空間の冷媒ガ
スの平均流速を抑えることができるとともに、前記圧縮
機構部から吐出された冷媒ガスを前記圧縮機構部側コイ
ルエンド内周に当てることができるので、この内側空間
に飛散する潤滑油が、前記下側コイルエンド内周に表面
張力による滴化を促され、油分離効果を得ることができ
る。また、滴化した潤滑油は、重力により圧縮機構部側
コイルエンド下端から落下し、圧縮機構部の連通孔を通
って、密閉容器底部の潤滑油溜め室に戻る。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明の実施の形態に加えて、密閉容器内部を圧縮機構
部によって、潤滑油溜め室と、電動機部が設置された電
動機室とに仕切るとともに、前記圧縮機構部の半径方向
外周に、潤滑油溜め室と電動機室とを連通する複数個の
連通孔を円周状に設け、固定子の圧縮機構部側コイルエ
ンドの下側内周径を、前記圧縮機構部の複数個の連通孔
の内周径以上かつ外周径以下としたものである。そして
この構成によれば、請求項１記載の発明の作用に加え
て、圧縮機構部側コイルエンド下端から落下した潤滑油
は、前記圧縮機構部の複数個の連通孔を通りやすくなる
ので、より確実に密閉容器底部の潤滑油溜め室へ戻すこ
とができる。
の発明の実施の形態に加えて、密閉容器内部を圧縮機構
部によって、潤滑油溜め室と、電動機部が設置された電
動機室とに仕切るとともに、前記圧縮機構部の半径方向
外周に、潤滑油溜め室と電動機室とを連通する複数個の
連通孔を円周状に設け、固定子の圧縮機構部側コイルエ
ンドの下側内周径を、前記圧縮機構部の複数個の連通孔
の内周径以上かつ外周径以下としたものである。そして
この構成によれば、請求項１記載の発明の作用に加え
て、圧縮機構部側コイルエンド下端から落下した潤滑油
は、前記圧縮機構部の複数個の連通孔を通りやすくなる
ので、より確実に密閉容器底部の潤滑油溜め室へ戻すこ
とができる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明の実施の形態に加えて、密閉容器内部を圧縮機構
部によって、潤滑油溜め室と、電動機部が設置された電
動機室とに仕切るとともに、前記圧縮機構部の半径方向
外周に、潤滑油溜め室と電動機室とを連通する複数個の
連通孔を円周状に設け、固定子の圧縮機構部側コイルエ
ンドを軸方向に波形状にするとともに、この波形状のコ
イルエンドの凸部を、前記圧縮機構部の複数個の連通孔
位置と一致させたものである。そしてこの構成によれ
ば、請求項１記載の発明の作用に加えて、圧縮機構部側
コイルエンド内周に付着した潤滑油が、前記波形状のコ
イルエンド凸部に集まり、この下端から前記圧縮機構部
の複数個の連通孔を通って落下し、より確実に密閉容器
底部の潤滑油溜め室へ戻すことができる。
の発明の実施の形態に加えて、密閉容器内部を圧縮機構
部によって、潤滑油溜め室と、電動機部が設置された電
動機室とに仕切るとともに、前記圧縮機構部の半径方向
外周に、潤滑油溜め室と電動機室とを連通する複数個の
連通孔を円周状に設け、固定子の圧縮機構部側コイルエ
ンドを軸方向に波形状にするとともに、この波形状のコ
イルエンドの凸部を、前記圧縮機構部の複数個の連通孔
位置と一致させたものである。そしてこの構成によれ
ば、請求項１記載の発明の作用に加えて、圧縮機構部側
コイルエンド内周に付着した潤滑油が、前記波形状のコ
イルエンド凸部に集まり、この下端から前記圧縮機構部
の複数個の連通孔を通って落下し、より確実に密閉容器
底部の潤滑油溜め室へ戻すことができる。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明の実施の形態に加えて、固定子に設けられた切り
欠きと、波形状のコイルエンドの凹部の位置を一致させ
たものである。そしてこの構成によれば、請求項３に記
載の発明の作用に加えて、冷媒ガスが前記波形状のコイ
ルエンドの凹部から固定子の切り欠きを通りやすくな
り、密閉容器底部の潤滑油溜め室へ落下する潤滑油と、
冷媒ガスとの通路が混ざりにくくなり、より油分離効果
を高めることができる。
の発明の実施の形態に加えて、固定子に設けられた切り
欠きと、波形状のコイルエンドの凹部の位置を一致させ
たものである。そしてこの構成によれば、請求項３に記
載の発明の作用に加えて、冷媒ガスが前記波形状のコイ
ルエンドの凹部から固定子の切り欠きを通りやすくな
り、密閉容器底部の潤滑油溜め室へ落下する潤滑油と、
冷媒ガスとの通路が混ざりにくくなり、より油分離効果
を高めることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１５】（実施例１）図１において、密閉容器１内
部上方に電動機部２と、下方に圧縮機構部９とが設置さ
れている。電動機部２は、反圧縮機構部側コイルエンド
４と、圧縮機構部側コイルエンド５とを有する固定子３
と、回転子６とから構成されている。前記回転子６には
クランク軸８が圧入固定されており、電動機部２の回転
駆動力を前記圧縮機構部９に伝達する。この圧縮機構部
９は、円筒状の気室を有するシリンダ１１と、前記クラ
ンク軸８の偏心軸部に回転自在に嵌合されたピストン１
３と、前記シリンダ１１の気室を仕切るベーン（図示せ
ず）と、シリンダ１１の軸方向両端に設置された上軸受
け１０、下軸受け１２とから構成される。
部上方に電動機部２と、下方に圧縮機構部９とが設置さ
れている。電動機部２は、反圧縮機構部側コイルエンド
４と、圧縮機構部側コイルエンド５とを有する固定子３
と、回転子６とから構成されている。前記回転子６には
クランク軸８が圧入固定されており、電動機部２の回転
駆動力を前記圧縮機構部９に伝達する。この圧縮機構部
９は、円筒状の気室を有するシリンダ１１と、前記クラ
ンク軸８の偏心軸部に回転自在に嵌合されたピストン１
３と、前記シリンダ１１の気室を仕切るベーン（図示せ
ず）と、シリンダ１１の軸方向両端に設置された上軸受
け１０、下軸受け１２とから構成される。
【００１６】上記構成により、圧縮機構部９の吸入孔
（図示せず）から吸入された低圧冷媒ガスが、シリンダ
１１内で圧縮され、高圧冷媒ガスとなって、一旦、上軸
受け１０に設置されたマフラー１７内に吐出される。こ
のマフラー１７の吐出孔１８は、前記圧縮機構部側コイ
ルエンド５の内周に相対させているので、電動機部２と
圧縮機構部９と圧縮機構部側コイルエンド５との間の内
側空間１９に吐出される。その後、冷媒ガスは主に固定
子３の切り欠き７を通り、吐出管２１から圧縮機外部へ
吐出される。
（図示せず）から吸入された低圧冷媒ガスが、シリンダ
１１内で圧縮され、高圧冷媒ガスとなって、一旦、上軸
受け１０に設置されたマフラー１７内に吐出される。こ
のマフラー１７の吐出孔１８は、前記圧縮機構部側コイ
ルエンド５の内周に相対させているので、電動機部２と
圧縮機構部９と圧縮機構部側コイルエンド５との間の内
側空間１９に吐出される。その後、冷媒ガスは主に固定
子３の切り欠き７を通り、吐出管２１から圧縮機外部へ
吐出される。
【００１７】一方、密閉容器１底部には、潤滑油溜め室
１４が設けられており、ここに溜められた潤滑油が、ク
ランク軸８の回転とともに、このクランク軸８に設けら
れた油孔１５を通って、圧縮機構部９の各摺動部を潤滑
した後、上軸受け１０とクランク軸８との間の潤滑油排
出孔１６から排出され、その後圧縮機構部９外周に設け
られた連通孔２０を通って、再び潤滑油溜め１４に戻
る。
１４が設けられており、ここに溜められた潤滑油が、ク
ランク軸８の回転とともに、このクランク軸８に設けら
れた油孔１５を通って、圧縮機構部９の各摺動部を潤滑
した後、上軸受け１０とクランク軸８との間の潤滑油排
出孔１６から排出され、その後圧縮機構部９外周に設け
られた連通孔２０を通って、再び潤滑油溜め１４に戻
る。
【００１８】また、前記固定子３の圧縮機構部側コイル
エンド５は、上側の内周径φＤａに比べて、下側の内周
径φＤｂをテーパ状に拡大しているので、圧縮機構部９
から冷媒ガスが吐出される内側空間１９の容積を大きく
とることができる。
エンド５は、上側の内周径φＤａに比べて、下側の内周
径φＤｂをテーパ状に拡大しているので、圧縮機構部９
から冷媒ガスが吐出される内側空間１９の容積を大きく
とることができる。
【００１９】上記構成により、前記内側空間１９での冷
媒ガスの平均流速を抑えることができとともに、前記圧
縮機構部９から吐出された冷媒ガスを前記圧縮機構部側
コイルエンド５内周に当てることができるので、この内
側空間１９に飛散する潤滑油が、前記圧縮機構部側コイ
ルエンド５の内周に表面張力による滴化を促され、油分
離効果を得ることができる。また、滴化した潤滑油は、
重力により圧縮機構部側コイルエンド５下端から落下
し、圧縮機構部９外周に設けられた連通孔２０を通っ
て、再び密閉容器１底部の潤滑油溜め室１４に戻る。し
たがって、圧縮機外部への油吐出量を低減できるととも
に、密閉容器１内部での十分な油量確保を図ることがで
きる。
媒ガスの平均流速を抑えることができとともに、前記圧
縮機構部９から吐出された冷媒ガスを前記圧縮機構部側
コイルエンド５内周に当てることができるので、この内
側空間１９に飛散する潤滑油が、前記圧縮機構部側コイ
ルエンド５の内周に表面張力による滴化を促され、油分
離効果を得ることができる。また、滴化した潤滑油は、
重力により圧縮機構部側コイルエンド５下端から落下
し、圧縮機構部９外周に設けられた連通孔２０を通っ
て、再び密閉容器１底部の潤滑油溜め室１４に戻る。し
たがって、圧縮機外部への油吐出量を低減できるととも
に、密閉容器１内部での十分な油量確保を図ることがで
きる。
【００２０】ちなみに、クランク軸１回転当たりの圧縮
機構部の吸入容積２５立方ｃｍ、密閉容器の内周径φ１
２５ｍｍの縦置き単気筒回転式密閉型圧縮機を用いて、
ＪＩＳ Ｂ８６００−Ａ区分条件、電動機に印加する電
源周波数が６０Ｈｚにおける圧縮機外部へ吐出される潤
滑油量を測定した。その結果、圧縮機構部側コイルエン
ドの内周径が上側、下側ともφＤａ＝φＤｂ＝６４ｍｍ
の場合、冷媒ガスに対する潤滑油量は０．８重量％であ
ったのに対して、本発明の実施例の場合、圧縮機構部側
コイルエンドの下側内周径をφＤｂ＝９５ｍｍに拡大す
ると、０．４重量％と半減することができた。
機構部の吸入容積２５立方ｃｍ、密閉容器の内周径φ１
２５ｍｍの縦置き単気筒回転式密閉型圧縮機を用いて、
ＪＩＳ Ｂ８６００−Ａ区分条件、電動機に印加する電
源周波数が６０Ｈｚにおける圧縮機外部へ吐出される潤
滑油量を測定した。その結果、圧縮機構部側コイルエン
ドの内周径が上側、下側ともφＤａ＝φＤｂ＝６４ｍｍ
の場合、冷媒ガスに対する潤滑油量は０．８重量％であ
ったのに対して、本発明の実施例の場合、圧縮機構部側
コイルエンドの下側内周径をφＤｂ＝９５ｍｍに拡大す
ると、０．４重量％と半減することができた。
【００２１】（実施例２）図２および図３に示す実施例
において、実施例１に示した構成と同一箇所について
は、同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
において、実施例１に示した構成と同一箇所について
は、同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００２２】同図において、密閉容器１内部を圧縮機構
部９によって、潤滑油溜め室１４と、電動機部２が設置
された電動機室２２とに仕切るとともに、前記圧縮機構
部９の上軸受け１０の半径方向外周に、前記潤滑油溜め
室１４と電動機室２２とを連通する複数個の連通孔２０
を円周状に設けている。また、固定子３の圧縮機構部側
コイルエンド５の下側内周径φＤｂを、前記圧縮機構部
の複数個の連通孔２０の内周径φＤｃ以上かつ外周径φ
Ｄｄ以下としている。
部９によって、潤滑油溜め室１４と、電動機部２が設置
された電動機室２２とに仕切るとともに、前記圧縮機構
部９の上軸受け１０の半径方向外周に、前記潤滑油溜め
室１４と電動機室２２とを連通する複数個の連通孔２０
を円周状に設けている。また、固定子３の圧縮機構部側
コイルエンド５の下側内周径φＤｂを、前記圧縮機構部
の複数個の連通孔２０の内周径φＤｃ以上かつ外周径φ
Ｄｄ以下としている。
【００２３】上記構成によれば、上記実施例１記載の発
明の作用に加えて、圧縮機構部側コイルエンド５下端か
ら落下した潤滑油は、圧縮機構部９の複数個の連通孔２
０を通りやすくなるので、より確実に密閉容器１底部の
潤滑油溜め室１４へ戻すことができる。
明の作用に加えて、圧縮機構部側コイルエンド５下端か
ら落下した潤滑油は、圧縮機構部９の複数個の連通孔２
０を通りやすくなるので、より確実に密閉容器１底部の
潤滑油溜め室１４へ戻すことができる。
【００２４】（実施例３）図４に示す実施例において、
実施例１に示した構成と同一箇所については、同一の符
号を付して、詳細な説明を省略する。
実施例１に示した構成と同一箇所については、同一の符
号を付して、詳細な説明を省略する。
【００２５】同図において、密閉容器１内部を圧縮機構
部９によって、潤滑油溜め室１４と、電動機部２が設置
された電動機室２２とに仕切るとともに、前記圧縮機構
部９の上軸受け１０の半径方向外周に、前記潤滑油溜め
室１４と電動機室２２とを連通する複数個の連通孔２０
を円周状に設けている。また、固定子３の圧縮機構部側
コイルエンド５を軸方向に波形状にするとともに、この
波形状のコイルエンドの凸部５ａを、前記圧縮機構部９
の複数個の連通孔２０位置と一致させている。
部９によって、潤滑油溜め室１４と、電動機部２が設置
された電動機室２２とに仕切るとともに、前記圧縮機構
部９の上軸受け１０の半径方向外周に、前記潤滑油溜め
室１４と電動機室２２とを連通する複数個の連通孔２０
を円周状に設けている。また、固定子３の圧縮機構部側
コイルエンド５を軸方向に波形状にするとともに、この
波形状のコイルエンドの凸部５ａを、前記圧縮機構部９
の複数個の連通孔２０位置と一致させている。
【００２６】上記構成によれば、上記実施例１記載の発
明の作用に加えて、圧縮機構部側コイルエンド５内周に
付着した潤滑油が、前記波形状のコイルエンドの凸部５
ａに集まり、この下端から前記圧縮機構部９の複数個の
連通孔２０を通って落下し、より確実に密閉容器１底部
の潤滑油溜め室１４へ戻すことができる。
明の作用に加えて、圧縮機構部側コイルエンド５内周に
付着した潤滑油が、前記波形状のコイルエンドの凸部５
ａに集まり、この下端から前記圧縮機構部９の複数個の
連通孔２０を通って落下し、より確実に密閉容器１底部
の潤滑油溜め室１４へ戻すことができる。
【００２７】（実施例４）図５に示す実施例において、
実施例３に示した構成と同一箇所については、同一の符
号を付して、詳細な説明を省略する。
実施例３に示した構成と同一箇所については、同一の符
号を付して、詳細な説明を省略する。
【００２８】同図において、固定子３に設けられた複数
個の切り欠き７と、圧縮機構部側コイルエンド５の波形
状のコイルエンドの凹部５ｂの位置を一致させている。
個の切り欠き７と、圧縮機構部側コイルエンド５の波形
状のコイルエンドの凹部５ｂの位置を一致させている。
【００２９】上記構成によれば、上記実施例３記載の発
明の作用に加えて、冷媒ガスが前記波形状のコイルエン
ドの凹部５ｂから固定子３の切り欠き７を通りやすくな
り、密閉容器１底部の潤滑油溜め室１４へ落下する潤滑
油と、冷媒ガスとの通路が混ざりにくくなり、より油分
離効果を高めることができる。
明の作用に加えて、冷媒ガスが前記波形状のコイルエン
ドの凹部５ｂから固定子３の切り欠き７を通りやすくな
り、密閉容器１底部の潤滑油溜め室１４へ落下する潤滑
油と、冷媒ガスとの通路が混ざりにくくなり、より油分
離効果を高めることができる。
【００３０】なお、上記実施例１〜４は、縦置き密閉型
ロータリー圧縮機を用いて説明したが、例えば縦置き密
閉型スクロール圧縮機など、他の方式の圧縮機でも同様
の作用効果を得ることができる。
ロータリー圧縮機を用いて説明したが、例えば縦置き密
閉型スクロール圧縮機など、他の方式の圧縮機でも同様
の作用効果を得ることができる。
【００３１】また、上記実施例１〜４において、圧縮機
構部側コイルエンドの内周径は、上側に比べて下側をテ
ーパ状に大きくしたとして説明したが、段階状に大きく
しても同様の作用効果を得ることができる。
構部側コイルエンドの内周径は、上側に比べて下側をテ
ーパ状に大きくしたとして説明したが、段階状に大きく
しても同様の作用効果を得ることができる。
【００３２】また、上記実施例１〜４において、圧縮機
構部の半径方向外周に設けた複数個の連通孔は、上軸受
けの素材の鋳抜き孔として説明したが、ドリルなどの加
工孔を円周状に設けても同様の作用効果を得ることがで
きる。
構部の半径方向外周に設けた複数個の連通孔は、上軸受
けの素材の鋳抜き孔として説明したが、ドリルなどの加
工孔を円周状に設けても同様の作用効果を得ることがで
きる。
【００３３】また、上記実施例１〜４において、圧縮機
構部の半径方向外周に設けた複数個の連通孔は、上軸受
けに設けているとして説明したが、シリンダ外周に設け
ても同様の作用効果を得ることができる。
構部の半径方向外周に設けた複数個の連通孔は、上軸受
けに設けているとして説明したが、シリンダ外周に設け
ても同様の作用効果を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、電動機部と圧縮機構部と固定
子の圧縮機構部側コイルエンドとの間の内側空間の容積
を大きくとることができるので、この内側空間の冷媒ガ
スの平均流速を抑えることができ、その結果、飛散する
潤滑油が、前記圧縮機構部側コイルエンド内周に表面張
力による滴化を促され、油分離効果を得ることができ
る。
１に記載の発明によれば、電動機部と圧縮機構部と固定
子の圧縮機構部側コイルエンドとの間の内側空間の容積
を大きくとることができるので、この内側空間の冷媒ガ
スの平均流速を抑えることができ、その結果、飛散する
潤滑油が、前記圧縮機構部側コイルエンド内周に表面張
力による滴化を促され、油分離効果を得ることができ
る。
【００３５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明による効果に加えて、圧縮機構部側コイル
エンド下端から落下した潤滑油は、前記圧縮機構部の複
数個の連通孔を通りやすくなるので、より確実に密閉容
器底部の潤滑油溜め室へ戻すことができる。
に記載の発明による効果に加えて、圧縮機構部側コイル
エンド下端から落下した潤滑油は、前記圧縮機構部の複
数個の連通孔を通りやすくなるので、より確実に密閉容
器底部の潤滑油溜め室へ戻すことができる。
【００３６】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明による効果に加えて、圧縮機構部側コイル
エンド内周に付着した潤滑油が、前記波形状のコイルエ
ンド凸部に集まり、この下端から前記圧縮機構部の複数
個の連通孔を通って落下し、より確実に密閉容器底部の
潤滑油溜め室へ戻すことができる。
に記載の発明による効果に加えて、圧縮機構部側コイル
エンド内周に付着した潤滑油が、前記波形状のコイルエ
ンド凸部に集まり、この下端から前記圧縮機構部の複数
個の連通孔を通って落下し、より確実に密閉容器底部の
潤滑油溜め室へ戻すことができる。
【００３７】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明による効果に加えて、冷媒ガスが前記波形
状のコイルエンドの凹部から固定子の切欠き部を通りや
すくなり、密閉容器底部の潤滑油溜め室へ落下する潤滑
油と、冷媒ガスとの通路が混ざりにくくなり、より油分
離効果を高めることができる。
に記載の発明による効果に加えて、冷媒ガスが前記波形
状のコイルエンドの凹部から固定子の切欠き部を通りや
すくなり、密閉容器底部の潤滑油溜め室へ落下する潤滑
油と、冷媒ガスとの通路が混ざりにくくなり、より油分
離効果を高めることができる。
【００３８】以上、説明したように、比較的容易な構成
により、圧縮機外部への油吐出量低減および密閉容器内
部での油量確保を図ることができる信頼性の高い縦置き
密閉型圧縮機を得ることができる。
により、圧縮機外部への油吐出量低減および密閉容器内
部での油量確保を図ることができる信頼性の高い縦置き
密閉型圧縮機を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦置き密閉型圧縮
機の縦断面図
機の縦断面図
【図２】本発明の第２の実施例を示す縦置き密閉型圧縮
機の要部縦断面図
機の要部縦断面図
【図３】図２のＸ−Ｘ’断面図
【図４】本発明の第３の実施例を示す縦置き密閉型圧縮
機の固定子と圧縮機構部連通孔との位置関係を示す斜視
図
機の固定子と圧縮機構部連通孔との位置関係を示す斜視
図
【図５】本発明の第４の実施例を示す縦置き密閉型圧縮
機の固定子と圧縮機構部連通孔との位置関係を示す斜視
図
機の固定子と圧縮機構部連通孔との位置関係を示す斜視
図
【図６】第１の従来例を示す縦置き密閉型圧縮機の縦断
面図
面図
【図７】第２の従来例を示す縦置き密閉型圧縮機の縦断
面図
面図
３ 固定子 ５ 圧縮機構部側コイルエンド ５ａ 圧縮機構部側コイルエンド凸部 ５ｂ 圧縮機構部側コイルエンド凹部 ７ 切り欠き ９ 圧縮機構部 １０ 上軸受け １４ 潤滑油溜め １８ 吐出孔 １９ 内側空間 ２０ 連通孔 ２２ 電動機室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB04 AC03 BD13 BH06 CA00 CD06 CE02 CE03 CF04 3H029 AA05 AA13 AB03 BB04 CC02 CC07 CC09 CC16 CC17 CC27 CC36 CC44
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉容器底部に潤滑油溜め室を設け、前
記密閉容器内部上方に固定子と回転子とから構成される
電動機部と、下方にこの電動機部によって駆動される圧
縮機構部とを設置し、前記固定子の前記圧縮機構部側コ
イルエンドの内周径を、上側に比べて下側を大きくする
とともに、前記圧縮機構部の吐出孔を、少なくともその
一部または全部を前記圧縮機構部側コイルエンドの内周
に相対させた縦置き密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器内部を圧縮機構部によって、潤
滑油溜め室と、電動機部が設置された電動機室とに仕切
るとともに、前記圧縮機構部の半径方向外周に、前記潤
滑油溜め室と電動機室とを連通する複数個の連通孔を円
周状に設け、固定子の圧縮機構部側コイルエンドの下側
内周径を、前記圧縮機構部の複数個の連通孔の内周径以
上かつ外周径以下とした請求項１記載の縦置き密閉型圧
縮機。 - 【請求項３】 密閉容器内部を圧縮機構部によって、潤
滑油溜め室と、電動機部が設置された電動機室とに仕切
るとともに、前記圧縮機構部の半径方向外周に、前記潤
滑油溜め室と電動機室とを連通する複数個の連通孔を円
周状に設け、固定子の圧縮機構部側コイルエンドを軸方
向に凸部を設けるとともに、このコイルエンドの凸部
を、前記圧縮機構部の複数個の連通孔位置と一致させた
請求項１記載の縦置き密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 固定子に設けられた切り欠きと、コイル
エンドの凹部の位置を一致させた請求項３記載の縦置き
密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014510A JP4151186B2 (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 縦置き密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014510A JP4151186B2 (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 縦置き密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207962A true JP2001207962A (ja) | 2001-08-03 |
| JP4151186B2 JP4151186B2 (ja) | 2008-09-17 |
Family
ID=18541960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000014510A Expired - Fee Related JP4151186B2 (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 縦置き密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4151186B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012139087A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-07-19 | Panasonic Corp | 密閉型電動圧縮機 |
| CN106382228A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-08 | 广东美芝精密制造有限公司 | 压缩机 |
-
2000
- 2000-01-24 JP JP2000014510A patent/JP4151186B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012139087A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-07-19 | Panasonic Corp | 密閉型電動圧縮機 |
| CN106382228A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-08 | 广东美芝精密制造有限公司 | 压缩机 |
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|---|---|
| JP4151186B2 (ja) | 2008-09-17 |
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