JP2001207392A

JP2001207392A - ピッチ付着防止剤およびそれを用いたピッチ付着防止方法

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Publication number: JP2001207392A
Application number: JP2000013302A
Authority: JP
Inventors: Akinobu Ichihara; 明信市原; Hitoshi Niike; 仁志新池; Shinya Suzuki; 信也鈴木
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd; Nippon Felt Co Ltd
Current assignee: Nippon Felt Co Ltd; DKS Co Ltd
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2001-08-03
Anticipated expiration: 2020-01-21
Also published as: JP3306590B2

Abstract

(57)【要約】【課題】パルプや紙の製造工程でのピッチ付着による
障害を防止する。【解決手段】パルプまたは紙を製造する際に、上記パ
ルプまたは紙の原材料と接触する製紙機の少なくとも一
部分に、下記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成
分を含有するピッチ付着防止剤含有溶液を噴霧する。（Ａ）ジシアンジアミドとポリアルキレンポリアミンと
の縮合物。（Ｂ）カチオン界面活性剤。（Ｃ）ＨＬＢが９．０〜１８．０の非イオン界面活性
剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パルプおよび紙の
製造工程におけるピッチ障害を抑制、防止するためのピ
ッチ付着防止剤およびそれを用いたピッチ付着防止方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、パルプおよび紙の製造工程でピ
ッチと称される物質がある。このピッチは、木材やパル
プおよび紙から遊離した天然樹脂やガム物質、さらに
は、パルプおよび製紙工程で使用される添加薬品等に由
来する有機物を主体とする非水溶性の粘着物質のことで
ある。一般に、上記ピッチは、パルプおよび製紙工程
中、特に白水では、コロイド状になって分散している
が、なんらかの外的作用、例えば、大きな剪断力、ｐＨ
の急激な変化、硫酸バンドの過剰添加等によりコロイド
状態が破壊されて凝集、巨大化したものであると考えら
れる。この凝集、巨大化して生じたピッチは、その粘着
性に起因してパルプや紙への付着、さらに、ファンポン
プ、配管内、チェスト、ワイヤー、フェルト、ロール等
の製造装置類への付着、および後に剥離してパルプや紙
への再付着により、紙の汚点・欠点が発生して品質の低
下や、断紙の発生による生産性・作業性の低下等のピッ
チ障害を引き起こす要因となる。近年、紙の多様化によ
る使用薬品類の増加と、製造工程中で使用する水のクロ
ーズド化が高くなるにつれて、従来にも増してピッチ障
害の発生が増加するとともに、その発生形態が複雑化し
ているのが現状である。

【０００３】この製紙工程でのピッチ付着による障害を
防止、または軽減する方法として、（１）ピッチを機械
的に除去する方法、（２）原材料に吸着性無機微粉末を
添加してピッチの粘着性を消失させて紙自身に抄き込ま
せる方法、（３）原材料に界面活性剤を添加して凝集し
たピッチ粒子の分散を促進すると同時に、粘着性を低下
させて凝集を防止し、これらを紙に抄き込ませる方法、
（４）ピッチを有機系溶剤で溶解することにより系外へ
除去する方法等が知られている。しかし、上記（１）の
方法は、その除去作業が非常に煩雑なものとなる。そし
て、上記（２），（３）および（４）の方法に用いられ
るピッチ付着防止剤は、いずれもパルパー後、リファイ
ナー後のチェスト、ミキシングチェスト、マシンチェス
ト等で添加することが多い。このように、従来のピッチ
付着防止剤は、ピッチ粒子を系外に取り出すものと、系
内で分散させるものが大部分であって、この二つに大別
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記（２）の吸着性無
機微粉末である無機担体については、分散吸着効果はあ
るが、その反面、ヒーター、リファイナー、ワイヤー、
ロールドクターの摩耗、プレスフェルトの目詰まりを起
こすうえ、数箇所に分けて添加しなくては効果が弱いこ
とや、ピッチ障害の防止に必要な薬剤量が多い等の欠点
がある。また、上記（３）の界面活性剤と（４）の有機
系溶剤を併用して、ピッチ粒子をパルプスラリー中に溶
解、分散させることを目的としたものは、用水の回収率
増加に伴い、溶解ピッチの蓄積、製紙設備、用具の破
損、作業環境の悪化を生じ、予測し得ない程のピッチ障
害につながるという問題を有している。

【０００５】本発明者等は、先に特開平８−３３７９８
８号公報に示したように、ピッチ付着防止剤に関する研
究を行ない、一定の効果を発現させることに成功した。
しかしながら、その効果はまだ不十分なものであった。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、パルプや紙の製造工程でのピッチ付着による障
害を防止することのできるピッチ付着防止剤およびそれ
を用いたピッチ付着防止方法に関するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、下記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び
（Ｃ）成分を含有するピッチ付着防止剤を第１の要旨と
する。（Ａ）ジシアンジアミドとポリアルキレンポリアミンと
の縮合物。（Ｂ）カチオン界面活性剤。（Ｃ）ＨＬＢが９．０〜１８．０の非イオン界面活性
剤。

【０００８】また、パルプまたは紙を製造する際に、上
記パルプまたは紙の原材料と接触する製紙機の少なくと
も一部分に、上記ピッチ付着防止剤含有溶液を噴霧する
ピッチ付着防止方法を第２の要旨とする。

【０００９】すなわち、本発明者らは、パルプおよび紙
の製造工程におけるピッチの付着発生の抑制に関して系
統的な研究を行った。そして、このピッチの付着を防止
する薬剤を得るために、各種化合物について組み合わせ
等試用した結果、ジシアンジアミドとポリアルキレンポ
リアミンとの特定構造のカチオン系縮合物（Ａ成分）
と、カチオン界面活性剤（Ｂ成分）と、ＨＬＢが９．０
〜１８．０の非イオン界面活性剤（Ｃ成分）とを併用し
たピッチ付着防止剤を用いることにより、優れたピッチ
付着防止効果が得られることを突き止めた。特に、上記
カチオン系縮合物（Ａ成分）とカチオン界面活性剤（Ｂ
成分）の配合割合（重量比）を、Ａ成分：Ｂ成分＝１：
０．０５〜１：２．５とし、かつカチオン系縮合物（Ａ
成分）とカチオン界面活性剤（Ｂ成分）の合計量に対し
て非イオン界面活性剤（Ｃ成分）の配合割合（重量比）
を（Ａ成分＋Ｂ成分）：Ｃ成分＝１：０．５〜１：１０
の範囲に設定することにより、様々な問題が生ずること
なく特に優れたピッチ付着防止効果が得られる。

【００１０】そして、上記ピッチ付着防止剤の使用方法
として、パルプまたは紙の原材料と接触する製紙機の一
部分に噴霧することにより製紙機に対するピッチの付着
を著しく抑制してピッチ障害の発生を防止することがで
きることを見出し本発明に到達した。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のピッチ付着防止剤は、特
定構造のカチオン系縮合物（Ａ成分）と、カチオン界面
活性剤（Ｂ成分）と、特定の非イオン界面活性剤（Ｃ成
分）を用いて得られる。

【００１２】Ａ成分のカチオン系縮合物は、ジシアンジ
アミドとポリアルキレンポリアミンとを用い、これらを
縮合反応させることにより得られる縮合ポリマーであ
る。

【００１３】上記ポリアルキレンポリアミンの中でも、
その含有する窒素原子数が２〜５個からなるポリアルキ
レンポリアミンが、入手および取扱いが容易であるとい
う点から好ましい。具体的には、エチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン等が挙げられ、特にジエチレントリ
アミンが好ましい。これらは単独でもしくは２種以上併
せて用いられる。

【００１４】Ａ成分のカチオン系縮合物は、例えば、上
記ジシアンジアミドとポリアルキレンポリアミンとを、
温度１５０〜２００℃で公知の方法にて縮合反応を行う
ことにより得ることができる。この際の上記両者の反応
比は、モル比で、ジシアンジアミド／ポリアルキレンポ
リアミン＝０．７／１〜１／０．７の範囲に設定するこ
とが好ましい。

【００１５】Ｂ成分のカチオン界面活性剤としては、ア
ルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、アル
キルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルジメ
チルエチルアンモニウムエチルサルフェート等があげら
れる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられ
る。そして、上記にあげた化合物におけるアルキル基と
しては、後述の炭素数を外れると、目的とする性能が得
られ難いという点から炭素数８〜１８個のアルキル基が
好ましく、具体的には、オクチル基、ドデシル基、オク
タデシル基等があげられる。このようなカチオン界面活
性剤としては、例えば、ドデシルジメチルベンジルアン
モニウムクロライド、オクタデシルトリメチルアンモニ
ウムクロライド、オクチルジメチルエチルアンモニウム
エチルサルフェート等が挙げられ、好ましくはドデシル
ジメチルベンジルアンモニウムクロライドである。

【００１６】Ｃ成分の非イオン界面活性剤としては、Ｈ
ＬＢの値が９．０〜１８．０の範囲から選ばれた少なく
とも一つの非イオン界面活性剤を用いる。かかる非イオ
ン界面活性剤を添加することにより、ピッチが乳化分散
され、製造装置類やフェルトに付着したピッチが洗浄さ
れるため、Ａ成分とＢ成分のみからなる従来のピッチ付
着防止剤に対してピッチの付着量を一段と低減すること
ができる。ＨＬＢが９．０未満であると、ピッチの乳化
分散性等の低下に伴って製造装置類やフェルトの洗浄効
果が低下し、サクションリップ等におけるピッチ堆積物
の増加を引き起こしたり、ピッチ付着に伴うフェルト汚
れの増大、フェルトの通気度低下（目詰り）等を引き起
こす。また、１８．０を超えると、十分なピッチ付着防
止効果が得られない場合がある。ＨＬＢの値は、１１．
０〜１５．０の範囲にあることがより好ましい。

【００１７】Ｃ成分の非イオン界面活性剤としては、例
えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオ
キシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキ
レンアルキルアリールエーテル、ポリオキシアルキレン
アルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルケニルエ
ステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエステ
ル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシ
アルキレンアルキルアミド、ポリオキシアルキレン等が
挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上併せて用い
られる。この中でも、炭素数８〜１８の疎水基を有する
ものが好ましく、より好ましくは炭素数８〜１８の脂肪
族アルコールのポリオキシアルキレン誘導体であり、さ
らに好ましくは炭素数８〜１８のアルキルアルコールの
ポリオキシエチレン誘導体である。ここで、炭素数８〜
１８のアルコールは、ヤシ油、パーム油、パーム核油、
牛脂等から得られたアルコール又はさらに変性された天
然系アルコールであってもよく、また、チーグラーアル
コール（直鎖１級アルコール）、オキソアルコール（直
鎖１級アルコール、分岐１級アルコール）、セカンダリ
ーアルコール（直鎖２級アルコール）等の合成系アルコ
ールであってもよい。

【００１８】以上より、Ｃ成分としては、炭素数８〜１
８の脂肪族アルコールのポリオキシアルキレン誘導体で
あり、かつ、そのＨＬＢが９．０〜１８．０の範囲から
選ばれた少なくとも一つの非イオン界面活性剤であるこ
とが好ましく、より好ましくは、炭素数８〜１８のアル
キルアルコールのポリオキシエチレン誘導体であり、か
つ、そのＨＬＢが１１．０〜１５．０の範囲から選ばれ
た少なくとも一つの非イオン界面活性剤である。

【００１９】Ｃ成分の非イオン界面活性剤の好ましい例
をさらに具体的に掲げるならば、例えば、ポリオキシエ
チレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエ
ーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオ
キシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレン
テトラデシルエーテル、ポリオキシエチレンペンタデシ
ルエーテル、ポリオキシエチレンヘキサデシルエーテ
ル、ポリオキシエチレンオクタデシルエーテル、ポリオ
キシエチレンオクタデセニルエーテル等が挙げられる。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。

【００２０】上記各成分の配合割合は、Ａ成分のカチオ
ン系縮合物とＢ成分のカチオン界面活性剤の配合割合
が、重量比で、Ａ成分：Ｂ成分＝１：０．０５〜１：
２．５であり、かつ、Ａ成分とＢ成分の合計量に対する
Ｃ成分の非イオン界面活性剤の配合割合が、重量比で、
（Ａ成分＋Ｂ成分）：Ｃ成分＝１：０．５〜１：１０の
範囲であることが好ましい。特に好ましくは、Ａ成分：
Ｂ成分＝１：０．３〜１：１．８であり、かつ、（Ａ成
分＋Ｂ成分）：Ｃ成分＝１：１〜１：５の範囲である。
Ａ成分に対するＢ成分の配合割合が０．０５未満の場
合、製造装置類の濡れ性が低下するためＡ成分のコーテ
ィングが不十分となり、ピッチ成分の装置類への付着を
効果的に防止することが困難となる。また、Ａ成分に対
するＢ成分の配合割合が２．５を超える場合、Ａ成分の
装置類への付着が低下して十分にコーティングされず、
ピッチ成分の装置類への付着を効果的に防止することが
困難となる。一方、Ａ成分とＢ成分の合計量に対するＣ
成分の配合割合が０．５未満の場合、ピッチの乳化分散
性等の低下に伴って製造装置類やフェルトの洗浄効果が
低下し、サクションリップ等におけるピッチ堆積物の増
加を引き起こしたり、ピッチ付着に伴うフェルト汚れの
増大、フェルトの通気度低下（目詰り）等を引き起こす
場合がある。また、Ａ成分とＢ成分の合計量に対するＣ
成分の配合割合が１０を超える場合、Ａ成分の装置類へ
の付着量が低下して十分にコーティングされず、さらに
ピッチ粒子のパルプ繊維表面への定着性が低下するた
め、ピッチ成分の装置類への付着を効果的に防止するこ
とが困難となる場合がある。

【００２１】本発明のピッチ付着防止剤においては、必
要により、上記Ａ成分、Ｂ成分およびＣ成分に加えて、
分子量３００以下の酸性物質であるＤ成分を配合するこ
とが好適である。酸性物質の配合により、紙に添加され
た填料や顔料に由来する無機物質を含有するピッチの製
造装置類やフェルトへの付着が抑制される。ここで、こ
の酸性物質の分子量が３００を超えると、上記無機物質
を含有するピッチの製造装置類やフェルトへの付着が抑
制できない場合がある。

【００２２】Ｄ成分の酸性物質の具体例としては、塩
酸、臭化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、プ
ロピオン酸、マロン酸、グリコール酸、グルコン酸、シ
ュウ酸、アジピン酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石
酸、ピルビン酸、安息香酸、サリチル酸、フタル酸、マ
レイン酸、フマール酸、メチル硫酸、エチル硫酸、ベン
ゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、フェノールスル
ホン酸等が挙げられ、好ましくは塩酸、硫酸、リン酸、
酢酸、グリコール酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、安息
香酸、サリチル酸、フタル酸、マレイン酸、フマール酸
等である。これらは、単独もしくは２種以上併用して使
用できる。

【００２３】Ｄ成分の酸性物質の配合割合は、Ａ成分と
Ｂ成分の合計量に対する重量比で、（Ａ成分＋Ｂ成
分）：Ｄ成分＝１：０．１〜１：２．０の範囲であるこ
とが好ましく、より好ましくは、（Ａ成分＋Ｂ成分）：
Ｄ成分＝１：０．２〜１：１．５である。Ａ成分とＢ成
分の合計量に対するＤ成分の配合割合が０．１未満の場
合、紙に添加された填料や顔料に由来する無機物質を含
有するピッチの装置類やフェルトへの付着が抑制できな
い場合があり、Ｄ成分の配合割合が２．０を超える場
合、装置類やフェルトを構成する材質に対して腐食や変
質を生じさせる場合がある。

【００２４】つぎに、本発明のピッチ付着防止剤を用い
たピッチ付着防止方法について説明する。

【００２５】本発明のピッチ付着防止剤を用いたピッチ
付着防止方法は、パルプまたは紙を製造する際に、上記
パルプまたは紙の原材料と接触する製紙機の少なくとも
一部分に、本発明のピッチ付着防止剤を配合した溶液
を、直接噴霧することにより、製紙機のフェルト、ワイ
ヤー、ロール、サクションボックス等へのピッチの付着
防止を図る方法である。

【００２６】上記方法において、製紙機の少なくとも一
部分（例えば、フェルト、ワイヤー、ロール等）に、ピ
ッチ付着防止剤を配合した溶液を噴霧する場合における
当該溶液中のピッチ付着防止剤の濃度は、０．００３〜
１０重量％（以下「％」と略す）の範囲に設定すること
が好ましく、特にコスト面を考慮した場合０．００３〜
０．０５％の範囲に設定することが好ましい。特に、
０．００３〜０．０５％の濃度範囲内で、充分なピッチ
付着防止効果が得られる。ピッチ付着防止剤の濃度が
０．００３％未満では、所望のピッチ付着防止効果を得
ることは困難であり、１０％を超える濃度に設定しても
コストが高くなるだけで著しい効果の向上はみられな
い。

【００２７】上記ピッチ付着防止剤を配合した溶液とし
ては、一般に水溶液があげられ、その噴霧方法として
は、例えば、上記水溶液を洗浄水シャワーラインに圧入
して、ピッチの付着し易い、ワイヤー、フェルト、ロー
ル等に対して、シャワー水とともに吹き付ける方法があ
げられる。あるいは、上記洗浄水シャワーラインとは別
に、上記水溶液噴霧用スプレーを設置して噴霧する方法
があげられる。

【００２８】なお、本発明のピッチ付着防止方法の対象
となるパルプおよび紙の製造工程における、パルプおよ
び紙の種類等に関しては特に限定するものではなく、現
在製造，加工されている全てのパルプおよび紙が対象と
なり、これらに対して有効である。

【００２９】

【実施例】以下に、本発明の実施例について比較例と併
せて説明する。

【００３０】まず、下記に示す２種類のジシアンジアミ
ドとポリアルキレンポリアミンとの縮合物Ａ−１、Ａ−
２を調製した。上記縮合物は、温度１８０℃雰囲気下、
公知の方法で縮合反応を行うことにより調製した。Ａ−１：ジシアンジアミド／エチレンジアミン＝１／１
（モル比）の縮合物Ａ−２：ジシアンジアミド／ジエチレントリアミン＝１
／１（モル比）の縮合物

【００３１】また、下記に示す２種類のカチオン界面活
性剤Ｂ−１、Ｂ−２を準備した。Ｂ−１：ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロラ
イドＢ−２：オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライ
ド

【００３２】更に、下記に示す６種類の非イオン界面活
性剤Ｃ−１〜Ｃ−６を準備した。Ｃ−１：ポリオキシエチレンsec-ドデシルエーテル（オ
キシエチレン繰返し単位：１２．０）、ＨＬＢ＝１４．
８Ｃ−２：ポリオキシエチレントリデシルエーテル（オキ
シエチレン繰返し単位：８．４）、ＨＬＢ＝１３．０Ｃ−３：ポリオキシエチレンドデシルエーテル（オキシ
エチレン繰返し単位：５．３）、ＨＬＢ＝１
１．１Ｃ−４：ポリオキシエチレンオクタデシルエーテル（オ
キシエチレン繰返し単位：３１．１）、ＨＬＢ＝１６．
７Ｃ−５:ポリオキシエチレンオクタデシルエーテル（オ
キシエチレン繰返し単位：３．３）、ＨＬＢ＝８．８Ｃ−６: ポリオキシエチレンブチルエーテル（オキシエ
チレン繰返し単位：４０）、ＨＬＢ＝１９．２

【００３３】また、下記に示す３種類の酸性物質Ｄ−１
〜Ｄ−３を準備した。Ｄ−１：リン酸Ｄ−２：安息香酸Ｄ−３：フタル酸

【００３４】ついで、上記カチオン系縮合物、カチオン
界面活性剤、非イオン界面活性剤、酸性物質を下記の表
１に示す組み合わせに従い、同表に示す比率（重量比）
で混合することにより、実施例のピッチ付着防止剤ａ〜
ｔと、比較例のピッチ付着防止剤ｕ〜ｗを調製した。

【００３５】

【表１】

【００３６】そして、上記ピッチ付着防止剤ａ〜ｗを用
いてピッチ付着防止テストを、下記に示す方法により実
施した。まず、図１（Ａ）および（Ｂ）に示すような装
置において、予めピッチを付着させてある（ピッチ付着
量：７５０ｍｇ／ｃｍ^２）抄紙用網（ワイヤー）１表面
に、温水シャワー装置２から温水を噴霧させながら駆動
させるとともに、このワイヤー１と摺接するようにテス
トフェルト３（１００ｃｍ^２）を駆動させた。このと
き、上記表１に示す各ピッチ付着防止剤の水溶液を噴霧
装置９により、テストフェルト３表面に噴霧した。この
ようにしてワイヤー１からテストフェルト３に転移した
ピッチ付着量等を測定した。図１において、４，５，
６，７，８はロールである。なお、上記噴霧条件は、ピ
ッチ付着防止剤の添加量を水溶液全体の０．０３％に設
定し、４ｍｌ／ｍ／ｍｉｎ噴霧量で５時間噴霧した。そ
して、噴霧終了後にテストフェルト３の通気度を測定
し、さらにテストフェルト３表面に転移したピッチを、
ジクロロエタンを用いて洗浄抽出して、その重量を秤量
した。また、装置（ロールなど）へ付着したピッチの量
を目視にて評価し、ピッチ付着量の少ない順にＡＡ、
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄとした。なお、上記試験に用いた水はす
べて実機から得られた印刷原紙抄紙系の白水を使用し
た。その結果を下記の表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】上記表２の結果から本発明のピッチ付着防
止剤ａ〜ｔはフェルトに対するピッチ付着防止効果や洗
浄効果に優れ、フェルトの目詰まりや装置へのピッチ堆
積を防止する効果が非常に高いことがわかる。また、比
較例のピッチ付着防止剤ｕ〜ｗは上記効果が劣っている
ことがわかる。

【００３９】つぎに、実機テストでのピッチ付着防止方
法について述べる。

【００４０】実施例１表１のピッチ付着防止剤（ｊ）を用いて、図２に示す構
成からなる、中芯原紙を製造する製紙機（デュオフォー
マーＦ、抄速７００ｍ／ｍｉｎ）の所定部分に噴霧しな
がら、製紙［太線矢印Ｘ方向に紙原料（原料パルプスラ
リー）は流れる］を行い、中芯原紙を製造した。すなわ
ち、上記製紙機において、点線で示されるものはワイヤ
ーであり、実線で示されるものはフェルトである。そし
て、構成部分ａにおいては、紙と接触するフェルト表面
の噴霧用シャワー１１によりフェルト表面にピッチ付着
防止剤配合水溶液を噴霧した。また、構成部分ｂにおい
ては、紙と接触するフェルト表面の噴霧用シャワー１３
によりフェルト表面にピッチ付着防止剤配合水溶液を噴
霧した。そして、構成部分ｃにおいては、紙と接触する
フェルト表面の噴霧用シャワー１５によりフェルト表面
にピッチ付着防止剤配合水溶液を噴霧した。さらに、構
成部分ｄにおいては、紙と接触するフェルト表面の噴霧
用シャワー１６によりフェルト表面にピッチ付着防止剤
配合水溶液を噴霧した。なお、図２において、１０，１
２，１４，１７は温水シャワー装置であり、１８はサク
ションボックス（吸引脱水装置）、１９はプレスシュー
である。また、上記噴霧条件は、ピッチ付着防止剤の添
加量を水溶液全体の０．００５％に設定し、５ｍｌ／ｍ
／ｍｉｎの噴霧量で散布した。

【００４１】その結果、ピッチ付着防止剤配合水溶液の
噴霧前は、フェルト部分にピッチの付着量がかなり多か
ったが、このピッチ付着防止剤配合水溶液を２０日間連
続で噴霧したところ、その間、フェルト表面やロール、
サクションボックス、ワイヤーなどへのピッチの付着が
殆ど無く、この製紙機の運転を止めてフェルト部分を洗
浄する必要が無かった。

【００４２】実施例２表１のピッチ付着防止剤（ｋ）を用いた以外は実施例１
と同様の条件で図２に示す構成の製紙機により中芯原紙
を製造した。

【００４３】その結果、ピッチ付着防止剤配合水溶液の
噴霧前は、フェルト部分にピッチの付着量がかなり多か
ったが、このピッチ付着防止剤配合水溶液を２０日間連
続で噴霧したところ、その間、フェルト表面やロール、
サクションボックス、ワイヤーなどへのピッチの付着が
殆ど無く、この製紙機の運転を止めてフェルト部分を洗
浄する必要が無かった。

【００４４】実施例３表１のピッチ付着防止剤（ｒ）を用いた以外は実施例１
と同様の条件で図２に示す構成の製紙機により中芯原紙
を製造した。

【００４５】その結果、ピッチ付着防止剤配合水溶液の
噴霧前は、フェルト部分にピッチの付着量がかなり多か
ったが、このピッチ付着防止剤配合水溶液を２０日間連
続で噴霧したところ、その間、フェルト表面やロール、
サクションボックス、ワイヤーなどへのピッチの付着が
殆ど無く、この製紙機の運転を止めてフェルト部分を洗
浄する必要が無かった。

【００４６】実施例４表１のピッチ付着防止剤（ｉ）を用いて、図３に示す構
成からなる、印刷原紙を製造する製紙機（抄速７００ｍ
／ｍｉｎ）の所定部分に噴霧しながら、製紙（太線矢印
Ｙ方向に原料パルプスラリーは流れる）を行い、印刷原
紙を製造した。すなわち、上記製紙機において、点線で
示されるものはワイヤーであり、実線で示されるものは
フェルトである。そして、構成部分ａ′においては、１
箇所の噴霧用シャワー２０によりフェルト表面にピッチ
付着防止剤配合水溶液を噴霧した。また、構成部分ｂ′
においては、１箇所の噴霧用シャワー２１によりフェル
ト表面にピッチ付着防止剤配合水溶液を噴霧した。そし
て、構成部分ｃ′においては、１箇所の噴霧用シャワー
２２によりフェルト表面にピッチ付着防止剤配合水溶液
を噴霧した。さらに、構成部分ｄ′においては、１箇所
の噴霧用シャワー２３によりフェルト表面にピッチ付着
防止剤配合水溶液を噴霧した。なお、図３において、２
４はサクションボックス（吸引脱水装置）、２５はプレ
スロール、２６はセンターロールであり、２７，２８，
２９，３０は温水シャワー装置である。また、上記噴霧
条件は、ピッチ付着防止剤の添加量を水溶液全体の０．
００５％に設定し、３ｍｌ／ｍ／ｍｉｎの噴霧量で噴霧
した。

【００４７】その結果、ピッチ付着防止剤配合水溶液の
噴霧前は、図４に示すサクションボックス２４の天板２
４ａにピッチが付着し、それが原因でフェルトが脱毛し
トラブルを発生していたが、このピッチ付着防止剤配合
水溶液を噴霧したところ、その間、天板２４ａへのピッ
チの付着が殆ど無く、脱毛によるトラブルも発生しなか
った。

【００４８】実施例５表１のピッチ付着防止剤（ｍ）を用いた以外は実施例４
と同様の条件で図３に示す構成の製紙機により印刷原紙
を製造した。

【００４９】その結果、ピッチ付着防止剤配合水溶液の
噴霧前は、図４に示すサクションボックス２４の天板２
４ａにピッチが付着し、それが原因でフェルトが脱毛し
トラブルを発生していたが、このピッチ付着防止剤配合
水溶液を噴霧したところ、その間、天板２４ａへのピッ
チの付着が殆ど無く、脱毛によるトラブルも発生しなか
った。

【００５０】実施例６表１のピッチ付着防止剤（ｓ）を用いた以外は実施例４
と同様の条件で図３に示す構成の製紙機により印刷原紙
を製造した。

【００５１】その結果、ピッチ付着防止剤配合水溶液の
噴霧前は、図４に示すサクションボックス２４の天板２
４ａにピッチが付着し、それが原因でフェルトが脱毛し
トラブルを発生していたが、このピッチ付着防止剤配合
水溶液を噴霧したところ、その間、天板２４ａへのピッ
チの付着が殆ど無く、脱毛によるトラブルも発生しなか
った。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明のピッチ付着防止
剤は、特定のカチオン系縮合物（Ａ成分）とカチオン界
面活性剤（Ｂ成分）と特定の非イオン界面活性剤（Ｃ成
分）を含有するものであり、パルプまたは紙の製紙機，
用具類におけるピッチ障害に対してそのピッチ障害の発
生抑制に優れた効果を有している。そして、このピッチ
付着防止剤を、製紙機，用具類に噴霧することより、製
紙機，用具類に対するピッチの付着を著しく抑制するこ
とができる。このように、本発明のピッチ付着防止方法
を用いることにより、ピッチ付着による製紙設備，用具
の破損の発生率を抑制することができるとともに、従来
では付着したピッチを除去するために、短期間の製紙機
の運転で運転を止めて洗浄する必要があったが、運転を
止めて洗浄する必要がなくなり製造作業性が大きく改善
される。したがって、本発明のピッチ付着防止方法によ
り得られるパルプおよび紙製品の品質も向上する等、実
用的価値の非常に高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はピッチ付着防止テストに用いられる機
械を示す側面図であり、（Ｂ）はその平面図である。

【図２】中芯原紙を製造する製紙機の構成を示す模式図
である。

【図３】印刷原紙を製造する製紙機の構成を示す模式図
である。

【図４】上記製紙機の構成部品であるサクションボック
スを示す断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木信也埼玉県比企郡川島町大字吉原330−１Ｆターム(参考） 4L055 AG34 AG36 AG37 AG77 AG88 AH22 AH29 AH50 EA29 EA30 EA32 FA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分および
（Ｃ）成分を含有することを特徴とするピッチ付着防止
剤。（Ａ）ジシアンジアミドとポリアルキレンポリアミンと
の縮合物。（Ｂ）カチオン界面活性剤。（Ｃ）ＨＬＢが９．０〜１８．０の非イオン界面活性
剤。
【請求項２】（Ａ）成分に用いられるポリアルキレン
ポリアミン中の窒素原子数が、２〜５個である請求項１
記載のピッチ付着防止剤。
【請求項３】（Ａ）成分に用いられるポリアルキレン
ポリアミン中の窒素原子数が、３個である請求項１また
は２記載のピッチ付着防止剤。
【請求項４】（Ｂ）成分であるカチオン界面活性剤
が、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライ
ド、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドおよび
アルキルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェー
トからなる群から選ばれた少なくとも一つのカチオン性
界面活性剤である請求項１〜３のいずれか一項に記載の
ピッチ付着防止剤。
【請求項５】（Ｃ）成分である非イオン界面活性剤
が、炭素数８〜１８の脂肪族アルコールのポリオキシア
ルキレン誘導体から選ばれた少なくとも一つの非イオン
界面活性剤である請求項１〜４のいずれか一項に記載の
ピッチ付着防止剤。
【請求項６】（Ｃ）成分である非イオン界面活性剤
が、炭素数８〜１８のアルキルアルコールのポリオキシ
エチレン誘導体であり、かつ、そのＨＬＢが１１．０〜
１５．０の範囲から選ばれた少なくとも一つの非イオン
界面活性剤である請求項１〜５のいずれか一項に記載の
ピッチ付着防止剤。
【請求項７】（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合割合が、
重量比で、Ａ成分：Ｂ成分＝１：０．０５〜１：２．５
であり、かつ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対す
る（Ｃ）成分の配合割合が、重量比で、（Ａ成分＋Ｂ成
分）：Ｃ成分＝１：０．５〜１：１０の範囲に設定され
た請求項１〜６のいずれか一項に記載のピッチ付着防止
剤。
【請求項８】（Ｄ）成分として分子量３００以下の酸
性物質が配合され、かつ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合
計量に対する（Ｄ）成分の配合割合が、重量比で、（Ａ
成分＋Ｂ成分）：Ｄ成分＝１：０．１〜１：２．０の範
囲に設定された請求項１〜７のいずれか一項に記載のピ
ッチ付着防止剤。
【請求項９】パルプまたは紙を製造する際に、上記パ
ルプまたは紙の原材料と接触する製紙機の少なくとも一
部分に、請求項１〜８のいずれか一項に記載のピッチ付
着防止剤を含有する溶液を噴霧することを特徴とするピ
ッチ付着防止方法。