JP2001207343A - 空気式紡績機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸物性値の低下を招くことなく、紡績速度の
高速化を実現し得る空気式紡績機を提供する。 【解決手段】 エプロンベルトが掛けられたセカンドロ
ーラを対を有するドラフト装置と、その下流側に接近し
て配置された空気式加撚装置とを備えた空気式紡績機に
おいて、ドラフト装置におけるフロントトップローラの
被覆部を無段状円筒形状の弾性体とし、その被覆部の軸
方向長さを２０〜２８ｍｍに、外径を２８〜３０ｍｍに
設定するとともに、セカンドボトムローラに掛けられた
エプロンベルトの下流側端部の上面を、フロントローラ
対及びバックローラ対のニップ部分を結んだ高さからト
ップ側に３．５〜４．５ｍｍずれた位置に設定し、セカ
ンドローラのエプロンベルトで挟持搬送した繊維束を、
フロントローラ対を介して空気式加撚装置の繊維導入口
に連続的に供給しながら３００〜４００ｍ／分の速度で
紡績を行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置及び
その下流側に接近して配置した空気式加撚装置を備えた
空気式紡績機に関し、特に、空気式加撚装置を使用して
高速で高品質な紡績糸を製造することができる空気式紡
績機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドラフト装置によりスライバをド
ラフトした後、そのスライバを構成する繊維をドラフト
装置の下流側にある空気式加撚装置に連続的に供給する
ようにした空気式紡績機が知られている。ドラフト装置
には３線式、４線式又は５線式等があり、上下一対（ト
ップローラ及びボトムローラ）のローラ対を複数並設
し、各ローラ間の周速差によってスライバを延伸するよ
うになっている。ドラフト装置から出た繊維は空気式加
撚装置に導入され、該加撚装置内の空気旋回ノズルによ
り加撚されて紡績糸となる。尚、トップローラは開閉式
のドラフトクレードルに支持されており、ドラフトクレ
ードルを閉じた際、バネ等の付勢手段によりボトムロー
ラ側に圧接されるようになっている。

【０００３】ドラフト装置におけるトップローラは、繊
維が接触する部分にゴム製の被覆部を備えている。通
常、各トップローラの被覆部は、共通の部品として構成
されている。即ち、最も上流側のバックローラから最も
下流側のフロントローラまで、被覆部の軸方向長さ
（幅）及び外径は全て均一なものとなっている。尚、セ
カンドローラとフロントローラとの間は最もドラフト比
が高く、セカンドトップローラ及びセカンドボトムロー
ラにはそれぞれ無端状のエプロンベルトが掛けられてお
り、上下一対のエプロンベルトによって繊維を挟持して
フロントローラに送るようになっている。

【０００４】このようなドラフト装置においては、ロー
ラの回転により、ローラの周辺には随伴気流が発生す
る。この随伴気流の影響は、最も周速が大きいフロント
ローラの周辺で最も大きくなる。特に近年における紡績
速度の高速化に伴い、フロントローラの周速も高速化す
る傾向にあり、それに伴って随伴気流の影響が無視でき
なくなっている。フロントローラの回転によって発生し
た随伴気流は、フロントローラ対のニップ部分の導入側
に達すると、ローラにより流路を遮られて両側方に拡散
する気流となる。この随伴気流は、ローラの回転速度が
大きくなる程大きくなり、またローラ被覆部の軸方向の
長さが長くなる程大きくなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の空
気式紡績機において、紡績速度を高速化すると、上述し
たフロントローラの回転による随伴気流が大きくなり、
それによってスライバを構成する繊維の拡散量が増大
し、生成した紡績糸の均斉度等の糸物性値が低下すると
いう問題があった。

【０００６】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、糸物性値の低下を招くことなく紡績速度の高速化を
実現し得る空気式紡績機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、エプロンベルトが掛けられ
たセカンドローラ対を有するドラフト装置と、その下流
側に接近して配置された空気式加撚装置とを備えた空気
式紡績機において、セカンドボトムローラに掛けられた
エプロンベルトの下流側端部の上面高さを、フロントロ
ーラ対及びバックローラ対のニップ部分を結んだ高さか
らトップ側に３．５〜４．５ｍｍずれた位置に設定した
ことを特徴とする。

【０００８】この発明では、セカンドローラに掛けられ
たエプロンベルトから出たスライバを構成する繊維束
は、順次フロントローラ対のニップ部分に取り込まれて
下流側に送られる。その際、セカンドボトムローラに掛
けられたエプロンベルトの下流側端部の上面高さを、フ
ロントローラ対及びバックローラ対のニップ部分を結ん
だ高さからトップ側に３．５ｍｍ以上ずらすことによ
り、エプロンベルトの下流側端をフロントトップローラ
外周面に近付けることができるとともに、エプロンベル
トの下流端とフロントボトムローラとの距離を大きくす
ることができ、フロントローラのニップ部の導入側で側
方に拡散する随伴気流の影響を抑制できる。また、エプ
ロンベルトから出た繊維を、少し落下させつつフロント
ローラのニップ部分に円滑に供給することができる。従
って、エプロンベルトからフロントローラのニップ部分
に供給される繊維の飛散を抑制し、均斉度等の糸物性値
が良好な紡績糸を生成することができる。

【０００９】また、上記のずらし量を４．５ｍｍより大
きくすると、エプロンベルト出口からフロントローラの
ニップ部分までの距離が長くなり過ぎて、フロントロー
ラのニップ部分への円滑な繊維の供給が行われない。従
って、上記ずらし量を３．５〜４．５ｍｍに設定するこ
とで、スライバを構成する繊維束の円滑な搬送を確保
し、側方に拡がる拡散気流によって飛散する繊維の量を
抑制し、エプロンベルトを出た繊維束を確実にフロント
ローラ対に取り込むことができる。

【００１０】請求項２記載の発明は、ドラフト装置にお
けるフロントトップローラの被覆部を無段状円筒形状の
弾性体としたものとする。この発明では、スライバを構
成する繊維が接触する部分である被覆部を無段状円筒形
状の弾性体としたので、例えば被覆部を段付き形状に加
工する必要がなく加工が簡単になる。

【００１１】請求項３記載の発明は、前記被覆部の軸方
向長さを２０〜２８ｍｍに設定したものとする。この発
明では、被覆部の軸方向長さを２０ｍｍ以上とすること
で、太番手の紡績糸を生成する場合でも、フロントロー
ラ対のニップ部分で帯状の繊維束全部を確実にニップす
ることができ、繊維を側方から逃すことなく確実に下流
側に送り出すことができる。被覆部の軸方向長さを２０
ｍｍより小さくすると、繊維束のニップ力が低下し、フ
ロントローラ対のニップ部分近傍において繊維の拡散量
（飛散量）が増大する。

【００１２】また、被覆部の軸方向長さを２８ｍｍ以下
とすることで、ニップ部分の導入側での随伴気流の拡散
を抑制することができ、その拡散気流による繊維の飛散
を抑制し、生成した紡績糸の均斉度等の糸物性値の低下
を防止することができる。

【００１３】さらに、弾性体により構成された被覆部
は、フロントボトムローラに圧接された際に弾性変形
し、所定の面積をもってフロントボトムローラと接触す
る。フロントローラ対によって繊維束を良好に挟持して
搬送するためには、ニップ部分の接触領域での単位面積
当たりの接圧を所定値に維持する必要がある。フロント
トップローラの被覆部の軸方向長さを２８ｍｍ以下とす
ることで、ニップ部分での接触面積を抑制できるので、
繊維束の良好な挟持搬送に必要な単位面積当たりの接圧
を得るために、フロントボトムローラに対してフロント
トップローラにかける荷重は小さくてよい。即ち、被覆
部の軸方向の長さを小さくすることで、フロントトップ
ローラ内の軸受にかかる荷重を小さくでき、荷重大によ
る軸受の寿命低下を防止することができる。

【００１４】尚、被覆部の軸方向長さを約２４〜２６ｍ
ｍとすることがより好ましい。

【００１５】請求項４記載の発明は、前記被覆部の外径
を２８〜３０ｍｍに設定したものとする。被覆部の外径
を２８ｍｍ以下とすると、フロントトップローラ内の軸
受の径が小さくなり、その寿命が低下するが、２８ｍｍ
以上とすることで、軸受の寿命を伸ばしてローラ回転を
高速化することができる。

【００１６】また、被覆部の外径を３０ｍｍ以下にする
ことにより、セカンドローラに掛けられたエプロンベル
トの繊維排出側先端及び空気式加撚装置の繊維導入口を
フロントローラ対のニップ部分により近付けて配置する
ことができる。従って、エプロンベルトを出た繊維のう
ち、フロントローラ対にニップされずに飛散する繊維の
量を抑制できるとともに、フロントローラ対を出た繊維
のうち、空気式加撚装置に導入されずに飛散する繊維の
量を抑制することができる。

【００１７】請求項５記載の発明は、空気式加撚装置の
下流側にある糸送り手段により紡績糸を引き出しつつ３
００〜４００ｍ／分の糸速度で紡績を行うものとする。

【実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面を用い
て説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実
施の形態に限定されるものではない。

【００１８】まず、図４を用いて、本実施の形態に係る
空気式紡績機の全体構成について説明する。空気式紡績
機は、図４に示す紡績ユニット１が複数並設されて構成
されるが、本実施の形態では、１つの紡績ユニット１に
ついてのみ説明する。尚、紡績ユニット１の並設方向に
は、糸継装置及び／又は玉揚装置を搭載した作業台車が
走行自在に配設されており、糸継ぎ及び／又は玉揚げが
必要な紡績ユニット１の位置に停止して所定の作業を行
うようになっている。

【００１９】紡績ユニット１は、繊維（糸）の上流側か
ら順に、ドラフト装置２、紡績部３、糸送り部４、糸貯
留装置（スラックチューブ）５、ヤーンクリヤラー６、
巻取装置７を備えている。ドラフト装置２は、ケンスＣ
から引き出したスライバＳを延伸して所定太さの繊維束
とするものであり、上流側から順に、バックローラ１
４、サードローラ１５、エプロンベルト１６が掛けられ
たセカンドローラ１７及びフロントローラ１８の４つの
ドラフトローラを備えている。各ドラフトローラ１４，
１５，１７，１８は、上下一対のローラ（トップローラ
及びボトムローラ）より構成される。尚、ドラフト装置
２としては、４線式の他に３線式又は５線式等を使用す
ることもできる。

【００２０】紡績部３は、ドラフト装置２から送られる
繊維束Ｓ’に旋回気流を作用させて加撚し、実撚り状の
紡績糸を生成する空気式加撚装置であり、フロントロー
ラ１８の下流側に接近して配置されている。図５に示す
ように、紡績部３は、フロントローラ１８から導入され
た繊維束Ｓ’に旋回気流を作用させる紡績ノズル部材８
と、中心線上に入口から出口まで続く糸通路２４を有す
る中空ガイド軸体９とを備えている。紡績ノズル部材８
による噴出空気は、中空ガイド軸体９の先端付近に作用
するようになっている。

【００２１】紡績ノズル部材８は、ドラフトされた繊維
束Ｓ’を導入する案内孔１０を有し、案内孔１０から排
出された繊維束Ｓ’の流路上にニードル（ガイド部材）
２２を保持するニードルホルダ１２と、ニードルホルダ
１２の下流側に密着され、中空ガイド軸体９の先端部１
３を所定間隔を隔てて覆うノズルブロック（旋回流発生
部）１９とを備えている。ノズルブロック１９は、中空
ガイド軸体９の先端近傍に旋回気流を発生させるための
ものである。

【００２２】ノズルブロック１９は、円筒状に形成され
ており、ニードルホルダ１２と同心状に組み付けられて
いる。ノズルブロック１９の内部には、ニードルホルダ
１２から供給される繊維束Ｓ’に旋回流を作用させるた
めの紡績室２０が形成されており、紡績室２０内に中空
ガイド軸体９の先端部１３が同軸状に収容されるように
なっている。尚、中空ガイド軸体９は、その先端が、ニ
ードル１１の下流側端と略一致する位置までノズルブロ
ック１９内に挿入される。

【００２３】また、ノズルブロック１９には、紡績室２
０内に旋回流を発生させるための旋回ノズル２１が複数
形成されている。旋回ノズル２１は、ノズルブロック１
９の径方向外側から紡績室２０内に連通する径細の孔で
あり、繊維束Ｓ’の送り方向（下流側）に傾斜して形成
されている。複数の旋回ノズル２１は紡績室２０の接線
上に形成されており、旋回流を、例えば紡績室２０内で
平面視左回り（反時計回り）方向２２に流すようになっ
ている。尚、旋回ノズル２１は、図示しない電磁バルブ
を介して、図示しない外部の圧縮空気供給源に接続され
ている。

【００２４】中空ガイド軸体９の先端部１３は、上流側
に向かって次第に縮径する円錐状（先細り形状）になっ
ており、先端に形成された開口２３をニードル１１に対
向するように配置されている。中空ガイド軸体９の糸通
路２４は、糸排出側（下流側）に向けて末拡がり状に形
成されている。

【００２５】また、中空ガイド軸体９は、紡績室２０内
で旋回流が作用させられた繊維束Ｓ’を吸引して糸通路
２４内に導入するための吸引力発生手段２７を備えてい
る。吸引力発生手段２７は、糸通路２４の途中に圧空を
噴射する糸出しノズル（補助ノズル）３６を備えてい
る。具体的には、糸出しノズル２８は、糸通路２４の円
周方向に複数個形成されており、糸通路２４内に、旋回
空気を流すように形成されている。

【００２６】中空ガイド軸体９の内部には、排出口２６
近傍から先端側に延びて糸出しノズル２８に連通するエ
ア通路２９が形成されている。エア通路２９は、糸通路
２４を取り囲むように形成され、複数の糸出しノズル２
８の全てに共通して連通している。エア通路２９は、排
出口２６側で圧気供給路３０に接続されている。

【００２７】尚、中空ガイド軸体９は、中空ガイド支持
ブロック３１に挿着されており、中空ガイド支持ブロッ
ク３１とノズルブロック１９との間には、中空ガイド軸
体９の一部を取り囲むような空気室３２が形成されてい
る。空気室３２は、中空ガイド軸体９の先端部１３とノ
ズルブロック１９との間の間隔を介して空気室２６と連
通しており、旋回ノズル２１から噴射された空気は、先
端部１３の外周面に沿って空気室２６に排出され、該空
気室２６を介して外部に排出されるようになっている。

【００２８】図４に示すように、紡績部３の下流側にあ
る糸送り部４は、紡績部３から排出される紡績糸Ｙを引
き出すとともに巻取装置７側に送るものであり、積極駆
動するデリベリローラ（駆動ローラ）３９と、デリベリ
ローラ３３に接触・離反自在なニップローラ（従動ロー
ラ）４０とから成る。

【００２９】糸送り部４から送られた紡績糸Ｙは、巻取
装置７においてトラバースされつつ所定形状のパッケー
ジＰに巻き取られる。尚、糸送り部４の下流側に配置さ
れた糸貯留装置Ａは、図示しない糸継装置によって糸継
ぎを行う際の紡績糸Ｙの弛みを吸収するための吸引装置
である。ヤーンクリヤラー６は、走行する紡績糸Ｙの糸
欠点を検出するためのものであり、巻取中（紡績中）の
紡績糸Ｙの太さに応じた検出信号を常時出力する。ヤー
ンクリヤラー６によって糸欠点が検出されると、糸送り
部４の下流側にある図示しないカッターにより紡績糸Ｙ
を強制的に切断し、糸欠点を除去して糸継ぎを行った
後、巻取り（紡績）が再開される。

【００３０】次に、本発明の特徴点であるドラフト装置
２について、図１〜図３を用いて詳細に説明する。図２
に示すように、ドラフト装置２における各ローラ１４，
１５，１７，１８は、それぞれ上下一対のローラ（バッ
クトップローラ１４ａ及びバックボトムローラ１４ｂ、
サードトップローラ１５ａ及びサードボトムローラ１５
ｂ、セカンドトップローラ１７ａ及びセカンドボトムロ
ーラ１７ｂ、フロントトップローラ１８ａ及びフロント
ボトムローラ１８ｂ）を有している。各ボトムローラは
図示しない駆動源により積極駆動し、各トップローラは
各ボトムローラに接触して従動回転することにより、上
下の両ローラ間でスライバＳを挟持して下流側に送るよ
うになっている。各トップローラ１４ａ，１５ａ，１７
ａ，１８ａは、ボトムローラに対して開閉自在なドラフ
トクレードル３５に回転自在に支持されており、ドラフ
トクレードル３５を閉じて各トップローラを各ボトムロ
ーラに当接した際、図示しない付勢手段（ズプリング）
により各トップローラがボトムローラ側に所定の圧力で
押圧される。

【００３１】スライバＳは、各ローラ間の周速差によっ
て所定の延伸比で延伸される。回転速度はフロントロー
ラ１８が最も大きく、延伸比もセカンドローラ１７とフ
ロントローラ１８との間が約数十倍と最も大きくなって
いる。尚、セカンドローラ対１７ａ，１７ｂには、それ
ぞれ浮遊繊維を制御するためのエプロンベルト１６，１
６が掛けられている。上下のエプロンベルト１６，１６
の内部には、それぞれベルト１６の下流側端部の位置を
規定するテンサー部材１６ａ，１６ｂが設けられてい
る。テンサー部材１６ａ，１６ｂの位置を調整すること
により、エプロンベルト１６，１６の下流側端部の高さ
とフロントローラ１８に近付く方向の位置を調整するこ
とができる。

【００３２】バック，サード，フロントの各トップロー
ラ１４ａ，１５ａ，１８ａには、スライバＳを構成する
繊維が接触する部分であるゴム製の被覆部１４ｃ，１５
ｃ，１８ｃがそれぞれ嵌着されている。被覆部１４ｃ，
１５ｃ，１８ｃは、軸方向に沿って外径が一定である無
段状円筒形状であり、ローラ軸に嵌められて、ボトムロ
ーラの回転に伴ってローラ軸とともに回転する。セカン
ドローラ１７については、ゴム製のエプロンベルト１６
が繊維に接触する被覆部となっている。

【００３３】本例では、図１に示すように、バックロー
ラ１４からセカンドローラ１７までの各トップローラの
被覆部１４ｃ，１５ｃ，１６，１８ｃの軸方向長さ
（幅）ｄ１，ｄ２，ｄ３は全て３２ｍｍとなっている。
フロントローラ１８のみトップローラ１８ａの軸方向長
さ（幅）ｄ４は短くなっている。ｄ４の値は、２０〜２
８ｍｍに設定されている。

【００３４】また、図２に示すように、バックローラ１
４からセカンドローラ１７までの各トップローラの被覆
部１４ｃ，１５ｃ，１６の外径ｒ１，ｒ２，ｒ３は全て
２８ｍｍで等しくなっている。被覆部の軸方向長さ及び
外径を等しくすることで、部品の共通化を可能としてい
る。フロントローラ１８の被覆部１８ａは、外径ｒ４が
２８〜３０ｍｍに設定されている。

【００３５】バックローラ対１４のニップ部分（トップ
ローラ１４ａとボトムローラ１４ｂとの接触部分）と、
フロントローラ１８対のニップ部分（トップローラ１８
ａとボトムローラ１８ｂとの接触部分）を結んだ平面を
Ｆとすると、サードローラ対１５のニップ部分は同一平
面Ｆ内にあるが、セカンドローラ対１７のニップ部分
（上下のエプロンベルト１６，１６の接触部分における
上流端であって、上流側からの繊維が最初に取り込まれ
る部分）の高さは、平面Ｆよりトップ側に少し（２〜３
ｍｍ）ずれた位置に設定されている。また、テンサー部
材１６ｂにより規定される、ボトム側のエプロンベルト
１６の下流側（排出側）端部の高さＨは、平面Ｆからト
ップ側に３．５〜４．５ｍｍずれた位置に設定されてい
る。

【００３６】次に、以上のように構成される紡績機の作
用について説明する。各紡績ユニット１では、ケンスＣ
からスライバＳが引き出され、ドラフトされた後、紡績
部３における旋回空気流を用いて、大部分の繊維が巻付
き繊維である実撚り状の紡績糸Ｙが生成され、巻取装置
７においてパッケージＰに巻き取られる。まず、通常の
紡績状態（実撚り紡績）について説明する。旋回ノズル
２１からの圧空噴射によって、紡績部３の導入口にが吸
引流が発生している。その吸引流により、ドラフト装置
２から送り出された繊維束Ｓ’はニードルホルダ１２の
案内孔に導入される。導入された繊維束Ｓ’は、ニード
ル１１の周囲に沿って下流側に送られ、中空ガイド軸体
９先端付近に形成された紡績室２０に入る。

【００３７】紡績室２０内に吸い込まれた繊維束Ｓ’を
構成する繊維は、中空ガイド軸体９の先端付近に噴射さ
れている旋回ノズル２１からの高速旋回流の作用を受け
て加撚される。旋回ノズル２１による旋回流は、旋回し
ながら繊維束Ｓ’の送り方向（下流側）に流れ、その作
用を受けた繊維束Ｓ’は緩い仮撚り状態となって中空ガ
イド軸体９の糸通路２４に導入される。その際、ニード
ル１１が中心繊維束の役目を一時的に果たすとともに、
ニードル１１によって繊維束Ｓ’に掛けられた撚りがフ
ロントローラ方向へ伝播するのが防止される。従って、
無撚りの芯繊維の形成を阻止するとともに、フロントロ
ーラから送り出される繊維束Ｓ’が撚り込まれることが
なく、旋回気流によって振り回された繊維が後続の繊維
に巻き付きつつ、大部分が巻付き繊維となる実撚り状の
糸が順次生成される。

【００３８】このようにして生成された実撚り状の糸
は、中空ガイド軸体９の糸通路２４を通り、その排出口
２６から排出される。このような通常の実撚り紡績にお
いては、中空ガイド軸体９の糸通路２４に圧空を噴射す
る糸出しノズル２８は非作動となっており、糸出しノズ
ル２８から糸通路に圧空噴射は行われていない。

【００３９】中空ガイド軸体９（紡績部３）から排出さ
れた紡績糸は、デリベリローラ３３とニップローラ３４
との間に挟持されて引き出された後、巻取装置７におい
てパッケージＰに巻き取られる。巻取中の紡績糸は、ヤ
ーンクリヤラー６によって糸欠点の有無が常時監視さ
れ、糸欠点が検出されると、糸を直ちに切断するととも
に、図示しない作業台車に搭載された糸継装置によって
紡出側の糸と巻取側の糸との糸継ぎが行われる。

【００４０】次に、最初に紡績を開始する際又は糸切断
時に紡績を再開する際の糸出し紡績について説明する。
上記のような紡績開始時には、駆動を開始したドラフト
装置２から繊維束Ｓ’を引き込んで紡績糸Ｙとして排出
する必要があるため、紡績部３内の旋回ノズル２１だけ
でなく、中空ガイド軸体内の糸出しノズル２８も作動状
態とする。即ち、紡績開始時における糸出し紡績では、
旋回ノズル２１及び糸出しノズル２８から圧空の噴射が
行われている。中空ガイド軸体９の糸通路２４は、末広
がり状になっているので、糸出しノズル２８からの圧空
噴射により、糸通路２４の導入口付近には吸引流が発生
している。

【００４１】従って、旋回ノズル２１の吸引流によって
案内孔に導入され、ニードル１１に沿って紡績室２０に
導入された繊維束Ｓ’を構成する繊維は、糸出しノズル
２８からの圧空噴射により発生している吸引気流によっ
て、中空ガイド軸体９の先端から糸通路２４内に引き込
まれる。その際、中空ガイド軸体９の先端部における旋
回ノズル２１による旋回流と、その旋回方向とは逆方向
の糸出しノズル２８による旋回流とにより結束紡績が行
われ、結束紡績糸として中空ガイド軸体９の排出口２６
から排出される。これによって、中空ガイド軸体９の糸
通路２４を逆方向に通す種糸を必要とせずに、紡績開始
時の糸出し紡績を行うことができる。

【００４２】尚、本例では、糸出しノズル２８は、旋回
ノズル２１とは逆方向となる旋回流を発生させるものと
したが、これに限るものではなく、排出口２６方向に旋
回することなく流れる直流状気流を発生させるものでも
よい。要するに、糸出し紡績時に、旋回ノズル２１及び
糸出しノズル２８からの圧空を使って、中空ガイド軸体
９の排出口２６から糸として排出できればよい。

【００４３】このようにして糸出し紡績により紡績部３
から糸を取り出した後は、玉揚装置により、その糸をパ
ッケージＰを構成するボビンに掛けた後、或いは糸継装
置により、その糸とパッケージＰ側の糸とを糸継ぎした
後、通常の巻き取り動作を開始することができる。尚、
糸継ぎ装置によって糸継ぎする際、紡出側の糸がデリベ
リローラとニップローラとに挟持された後は糸出しノズ
ル２８からの圧空噴射が停止され、上述した通常の実撚
り紡績が行われる。この糸継ぎ動作において、糸出し紡
績によって生成された結束紡績糸は全て除去され、紡出
側の実撚り状の糸とパッケージＰ側の実撚り糸とが、公
知のノッティング或いはスプサイシング等の糸継装置に
よって糸継ぎされるようになっている。

【００４４】次に、以上のようにして紡績される際のド
ラフト装置２の作用について説明する。ドラフト装置２
においては、各ローラの回転により、各ローラの周辺に
は随伴気流が発生する。この随伴気流は、最も回転速度
が大きいフロントローラにおいて最も強くなっており、
以下、このフロントローラ周辺の随伴気流の影響につい
て説明する。

【００４５】フロントトップローラ及びフロントボトム
ローラの周辺には、それぞれ周面に沿って回転方向に向
かう随伴気流が発生する。トップ側及びボトム側の周面
に沿った随伴気流は、フロントローラ対のニップ部分で
その進行が遮られて、ローラ軸方向に側方に向かって拡
散する。このような拡散気流によって、セカンドローラ
のエプロンベルトとフロントローラとの間において、繊
維が飛散して、生成された紡績糸の均斉度等の劣化を招
くことがある。

【００４６】このようなドラフト装置２に起因する糸物
性値の低下を防止し、更なる紡績速度の高速化を達成す
るためには、セカンドローラのボトム側エプロンベルト
の上面高さ、フロントローラの被覆部の幅及び外径の相
互関係が重要である。即ち、セカンドローラのボトム側
エプロンベルトの上面高さが低い場合、エプロンベルト
からフロントローラ対のニップ部分に繊維が円滑に供給
されず、フロントローラの回転による随伴気流の影響も
大きくなり、繊維の飛散量増大し、糸物性値が低下する
ことがある。また、セカンドローラのボトム側エプロン
ベルトの上面高さが高過ぎる場合には、エプロンベルト
の導入側から排出側への上り傾斜が大きくなり、繊維の
円滑な搬送が行えず、糸物性値が低下することがある。

【００４７】さらに、フロントローラの被覆部の幅も上
記随伴気流の拡散に影響し、その幅が大き過ぎると、側
方に拡がる拡散気流の逃げが困難となり、繊維に対する
拡散気流の影響が増大する。また、被覆部の幅を大きく
すると、接触部分の単位面積当たりの圧力を維持するた
めに、ボトムローラに対してトップローラを大きな力で
押圧する必要があり、それによってフロントトップロー
ラ内の軸受にかかる荷重が大きくなり寿命が低下すると
いう問題がある。逆に、フロントローラの被覆部の幅が
小さ過ぎると、フロントローラ対で帯状になった繊維を
確実に挟持することができず、挟持されない繊維が飛散
することがある。

【００４８】また、フロントローラの被覆部の外径の影
響については、外径を小さくすると、フロントローラを
回転自在に支持する軸受の径が小さくなり、その寿命が
低下するという問題がある。逆に、被覆部の外径が大き
過ぎると、フロントローラの上下流に位置する、エプロ
ンベルト及び紡績部３をフロントローラ対のニップ部分
に近付けることができないという問題がある。これによ
って、エプロンベルトとフロントローラとの間での繊維
の飛散量が増大したり、ドラフト装置２を出て紡績部３
供給される繊維の周囲への飛散量が増大するという事態
が発生する。

【００４９】特に、本実施の形態のように、紡績部３
が、糸通路２４を有する中空ガイド軸体９と、該中空ガ
イド軸体９の先端部に向けて圧空を噴射し旋回気流を発
生させる旋回ノズル２１と、中空ガイド軸体９の先端に
対向するガイド部材２１とを備え、旋回気流２１により
繊維束に付与された撚りがガイド部材２１（撚り止め部
材）に阻止されてフロントローラ１８まで伝播しないよ
うな紡績方法の場合、フロントローラ１８を出た繊維束
は、紡績部３の繊維束導入口（案内孔１０）に作用する
吸引流（旋回気流２１によって生じる吸引流）のみで引
き込まれる。従って、紡績部３をフロントローラ１８に
近付けることができることは、旋回ノズルによって付与
された撚りがフロントローラ１８まで伝播する紡績方法
の場合と比べて、紡績部３に正常に取り込まれない繊維
束（ファイバーロス）を減少させるという意味で大変重
要なこととなる。

【００５０】そこで、本実施の形態では、テンサー部材
１６ｂの位置を規定することにより、セカンドボトムロ
ーラに掛けられたエプロンベルトの下流側端部の上面高
さを、平面Ｆの高さからトップ側に３．５〜４．５ｍｍ
ずれた位置に設定するとともに、フロントトップローラ
の被覆部の幅（軸方向の長さ）を２０〜２８ｍｍ、外径
を２８〜３０ｍｍに設定したことにより、糸物性値が低
下することなく、紡績速度の高速化を可能とした。

【００５１】

【実施例】以下に、図７〜９を用いて、フロントトップ
ローラ１８ａのローラ幅ｄ４及びローラ外周径ｒ４、更
にテンサー部材１６ｂにより規定されるボトムエプロン
１６の上面高さＨを変更して行った実験結果について説
明する。

【００５２】図７には、綿１００％、カード、太さ４０
番手の紡出条件において、２種類のローラ１８ａを使っ
て、テンサー部材１６ｂの高さ（ボトムエプロン１６の
高さ）を変えながら、紡績速度３００ｍ／分と３５０ｍ
／分とで紡績を行って得た糸物性値表を示す。この表か
ら、ボトムエプロン高さＨが２．８８ｍｍや３．３８ｍ
ｍの場合に比べて、３．５ｍｍ以上、即ち３．８８ｍｍ
とした場合、均斉度、Ｔｈｉｎ（正常な太さに対して５
０％以上細い箇所の発生回数）、Ｔｈｉｃｋ（正常な太
さに対して５０％以上太い箇所の発生回数）、Ｎｅｐ
（正常な太さに対して２００％以上太い箇所の発生回
数）の全ての項目において良好な結果となることが分か
る。また、紡績速度を高速（３５０ｍ／分）にしても、
各項目の測定結果はさほど低下しないことが分かる。

【００５３】図８，９には、ボトムエプロン１６の高さ
Ｈを３．８８ｍｍで一定に維持しつつ、ローラ１８ａの
幅を段階的に変更して行った比較結果を示す。尚、図
８，９における紡出条件は、図７の場合と全く同じであ
るが、原料であるスライバの生産メーカーは異なるた
め、図７と図８，９間での糸物性値の比較は行わないこ
ととする。

【００５４】図８は紡績速度３００ｍ／分の場合におい
て、図９は紡績速度３５０ｍ／分の場合において、ロー
ラ１８ａの幅を２０ｍｍ〜２８ｍｍの５段階に変更して
糸物性値の各項目を比較したものである。これらの表か
ら、いずれの紡績速度においても、ローラ１８ａの幅を
２４〜２６ｍｍとした場合が特に糸物性値が優れている
ことが分かる。従って、図８，図９に示す結果より、フ
ロントトップローラ１８ａの幅は２４〜２６ｍｍに設定
するのが糸物性値の上で最も優れていると言える。尚、
糸強力及び伸度についても比較を行ったが、ローラ幅の
変更に応じてそれらの値が変化するという傾向は見出せ
なかった。

【００５５】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
以下のような効果を奏する。本発明によれば、特に３０
０〜４００ｍ／分の高速紡績下においても、フロントロ
ーラ周辺の随伴気流の拡散により繊維が飛散するのを抑
制し、即ち、繊維がエプロンベルトからフロントローラ
対を介して空気式加撚装置に供給される際の拡散を抑制
することにより、均斉度等の糸物性値が良好な紡績糸を
生成することができる。また、フロントトップローラの
ローラ軸に装着される被覆部を簡単な加工で形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のドラフト装置を示す概略平面図
である。

【図２】図１のドラフト装置を示す概略側面図である。

【図３】図２のドラフト装置の要部を示す拡大図であ
る。

【図４】図１のドラフト装置を使用した紡績ユニットの
構成を示す斜視図である。

【図５】空気式加撚装置（紡績部）を示す断面図であ
る。

【図６】図５の要部説明図である。

【図７】糸物性値の比較結果を示す図である。

【図８】糸物性値の比較結果を示す図である。

【図９】糸物性値の比較結果を示す図である。

【符号の説明】

Ｐ…パッケージ、Ｓ…スライバ、Ｓ’…繊維束、Ｙ…紡
績糸、１６…エプロンベルト、１７…セカンドローラ、
１８…フロントローラ、１８ａ…フロントトップロー
ラ、１８ｃ…被覆部、ｄ４…フロントトップローラ径、
ｄ４…フロントトップローラ幅

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エプロンベルトが掛けられたセカンドロ
   ーラ対を有するドラフト装置と、その下流側に接近して
   配置された空気式加撚装置とを備えた空気式紡績機にお
   いて、セカンドボトムローラに掛けられたエプロンベル
   トの下流側端部の上面高さを、フロントローラ対及びバ
   ックローラ対のニップ部分を結んだ高さからトップ側に
   ３．５〜４．５ｍｍずれた位置に設定したことを特徴と
   する空気式紡績機。
2. 【請求項２】 ドラフト装置におけるフロントトップロ
   ーラの被覆部を無段状円筒形状の弾性体とした請求項１
   記載の空気式紡績機。
3. 【請求項３】 前記被覆部の軸方向長さを２０〜２８ｍ
   ｍに設定した請求項２記載の空気式紡績機。
4. 【請求項４】 前記被覆部の外径を２８〜３０ｍｍに設
   定した請求項２又は３記載の空気式紡績機。
5. 【請求項５】 空気式加撚装置の下流側にある糸送り手
   段により紡績糸を引き出しつつ３００〜４００ｍ／分の
   糸速度で紡績を行う請求項１〜４のいずれかに記載の空
   気式紡績機。