JP2001207292A - 表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 運搬に際して装置を解体することなく、トラ
ック等の運搬車に積載可能な大きさに縮小可能とする。 【解決手段】 直方状に枠組構成された装置架構２内
に、下部に各工程に対応する処理槽３が工程順に列設さ
れ、上部にガイドレール５を介して被処理物搬送手段４
が設けられている表面処理装置１において、前記装置架
構２の支柱７が上部柱体７Ｂと下部柱体７Ａとにより上
下伸縮可能とされ、上部柱体７Ｂを少なくとも上限位置
で固定手段１３により下部柱体７Ａに固定可能とし、運
搬時に装置架構２の高さを低くすべく、上部柱体７Ｂを
下限にまで下降させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被処理物例えば金
属小部品の表面にメッキ等の処理を行う表面処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種表面処理装置として、金属
小部品のバレルメッキ装置がある。このメッキ装置は、
直方状に枠組された装置架構内に、下部に各工程に対応
する処理槽が工程順に列設され、上部にガイドレールを
介してバレル搬送装置が走行自在に設けられており、前
記バレル内に被処理物である金属小部品が収容され、金
属小部品がバレルと共に処理槽に出し入れされ、前処
理、メッキ処理及び後処理が行われるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記バレルメッキ装置
は、大型であるために運搬に際して、トラック等の運搬
車に積載できる大きさに解体・組立可能とされており、
製造工場で組み立てて試運転した後、これを解体して設
置工場に運搬し、再び組み立てており、解体・再組立に
多くの時間と労力を要するという問題がある。本発明
は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、運搬に際して装置を解体することな
く、トラック等の運搬車に積載可能な大きさに縮小でき
る表面処理装置を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じている。即ち、
本発明は、直方状に枠組構成された装置架構内に、下部
に各工程に対応する処理槽が工程順に列設され、上部に
ガイドレールを介して被処理物搬送手段が設けられてい
る表面処理装置において、前記装置架構の支柱が上部柱
体と下部柱体とにより上下伸縮可能とされ、上部柱体を
少なくとも上限位置で固定手段により下部柱体に固定可
能とされている点に特徴がある。

【０００５】この場合、製造工場において、上部柱体を
上限位置で下部柱体に固定手段例えばボルト・ナット等
により固定し、組立完成状態で試運転を行う。そこで、
メッキ工場等の設置工場に運搬する際、上部柱体を製造
工場のクレーン或いはチェーンブロック等の荷役手段に
より吊り下げた状態で、下部柱体と上部柱体の固定を解
き、上部柱体を前記被処理物搬送手段と共に下降させて
下限位置にまで降ろし、必要に応じて上部柱体を下部柱
体に固定する。このようにして、装置全体の高さを、運
搬車の制限高さ以下とした後、トレーラー等の運搬車に
積載し、目的地に運搬する。

【０００６】そして、設置工場に到着すると、装置設置
場所に降ろし位置決め固定した後、前記上下部柱体の固
定を解除し、上部柱体を前記被処理物搬送手段と共に、
チェーンブロック等の或いは工場のクレーンにより吊り
上げ、上限位置で下部柱体に上部柱体をボルト・ナット
等の固定手段により固定することで、表面処理装置を組
立完成状態とすることができる。従って、装置を製造工
場で組立てた状態のままでかつ装置高さを低くするだけ
で運搬でき、運搬のために解体する必要がないうえ、装
置設置工場での再組立が不要で、運搬及び再組立費用を
大幅に低減することができ、かつ工期短縮を図ることが
できる。

【０００７】また、本発明に係る表面処理装置は、前記
装置架構の幅方向横部材が二分割され、上部幅方向横部
材の対向端部にガイドレール懸垂部材が下方に延設さ
れ、この両懸垂部材が着脱可能に相互連結されている点
に特徴がある。この発明は、装置幅が大きい例えば、処
理ラインが二列に構成されていて、トレーラー等の運搬
車の最大積載幅よりも大きい場合に採用される。このよ
うな構成であれば、運搬に際して、前記両懸垂部材の相
互連結を解き、装置全体を幅方向に二分割した後、装置
架構の高さを低くし、それぞれ個別にトレーラー等の運
搬車に積載することができる。なお、二分割した装置の
運搬に際して、前記両懸垂部材の下端を伸縮可能な支持
部材により支持しておくことで、装置架構の安定性を確
保することができる。

【０００８】そして、装置設置工場では、分割した装置
をそれぞれの設置位置に位置決め固定すると共に、前記
両懸垂部材を相互に当接させて、ボルト・ナット等の固
定具により連結固定し、上部柱体を被処理物搬送手段と
共に上限にまで上昇させた後、これを下部柱体にボルト
・ナット等の固定具により連結固定することで、装置据
付作業が完了する。なお、前記両懸垂部材の相互連結
は、上部柱体を被処理物搬送手段と共に上限にまで上昇
させた後で行ってもよい。この時、前記両懸垂部材は、
個別の伸縮自在の支柱により支持して置くことができ、
作業を安全に行うためにも、かかる手段を採用するのが
好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１乃至図５は、本発明に係る表面
処理装置の一例であるバレルメッキ装置１の第一実施形
態の全体概略構造を示している。この第一実施形態で
は、本発明の特徴とする構成部分以外の構造は、図示省
略してある。このバレルメッキ装置１は、直方形に枠組
構成された装置架構２と、該架構２内に配設された処理
槽集合体３と、被処理物搬送手段４と、前記架構２の上
部に設けられたガイドレール５等により主構成されてい
る。

【００１０】前記装置架構２は、長方形に枠組みされた
基台６と、該基台６上に立設された複数本の支柱７と、
該支柱７の上端に連結された基台６と同形状の上部桁８
とにより直方体状に構成されている。そして、前記基台
６は、長手方向の縦部材９と幅方向の横部材１０とによ
り枠組構成されている。前記架構２の支柱７は、それぞ
れ下部柱体７Ａと該柱体７Ａ内に摺動可能に挿入された
上部柱体７Ｂとにより伸縮自在とされており、下部柱体
７Ａの下端は前記基台６上に固着され、上部柱体７Ｂの
上端部は前記上部桁８に連結されている。そして、上部
柱体７Ｂの上限即ち最大上昇位置で、所要の装置架構２
高さとなり、上部柱体７Ｂの下限即ち最大下降位置で、
トレーラー等の運搬車への最大積載高さ以下となるよう
に設計されている。

【００１１】また、前記上下部柱体７Ａ，７Ｂには、上
部柱体７Ｂの上限及び下限において、両柱体７Ａ，７Ｂ
を相互に連結固定するボルト挿通孔１１，１２が設けら
れ、ボルト・ナット１３により連結されるようになって
いる（図４、図５参照）。前記上部柱体７Ｂの幅方向対
向面上部には、レール支持梁１４，１４が対向内方へ突
出状に設けられており、該支持梁１４上に長手方向に延
びかつ前記縦部材９と平行な前記ガイドレール５が取り
付けられている。なお、前記上部桁８は、長手方向の縦
部材１５と幅方向の横部材１６とからなり、それぞれの
端部が前記上部柱体７Ｂの上端部に連結され、長方形状
とされている。

【００１２】前記処理槽集合体３は、詳細構造を示して
いないが、各工程に対応する処理液を収容した各処理槽
が工程順に列設され、各処理槽に必要な諸機能が具備さ
れており、前記基台６の上に載設されている。前記被処
理物搬送手段４は、前記ガイドレール５に車輪１７を介
して走行可能に載設された往復台１８と、該往復台１８
に吊下装着された昇降ガイド１９と、昇降ガイド１９に
沿って上下動する昇降体２０と、昇降体２０に装着した
バレル懸吊部材２１とからなり、該懸吊部材２１に回転
可能とされたバレル２２が懸吊されるようになってい
る。

【００１３】上記第一実施形態において、図１、図２に
示す組立完了状態、即ち前記上部柱体７Ｂの上限位置か
らこの上部柱体７Ｂを下降させて下限位置にして運搬可
能状態にする場合、まず、前記搬送手段４、上部柱体７
Ｂ及び上部桁８を製造工場のクレーン又はチェーンブロ
ック等により吊り下げ状態とし、両柱体７Ａ，７Ｂを連
結しているボルト・ナット１３を取り外す。なお、この
時、前記バレル２２は取り外しておく。そこで、吊り下
げ状態の上部柱体７Ｂ、上部桁８等を徐々に下降させて
下限にまで到達すれば、図３に示しているように、下部
柱体７Ａの下側のボルト挿通孔１１と上部柱体７Ｂのボ
ルト挿通孔１２を利用してこれらをボルト・ナット１３
により連結固定し、図３に示す状態とする。この図３に
示す下限状態では、前記上部桁８の上端までの高さが、
トレーラー等の運搬車の積載制限高さ以下となっている
ので、この状態のままで前記トレーラー等に積載して運
搬することができる。従って、装置全体を幾つかのブロ
ックに解体しなくてもトレーラー等の運搬車により運搬
が可能である。

【００１４】そして、装置１の設置工場では、装置１を
図３に示す状態のままで、トレーラー等から降ろして、
所定の場所に据え付け、ボルト・ナット１３を外した
後、クレーン、チェーンブロック等の荷役装置により装
置１の上部柱体７Ｂ、上部桁８等を同時に徐々に上昇さ
せ、上部柱体７Ｂが上限に到達すれば、ボルト・ナット
１３により上下部柱体７Ａ、７Ｂを相互連結すること
で、図２に示す組立完了状態とすることができる。上記
実施形態によれば、装置１の納入・据え付けに際して、
解体・再組立作業をする必要がなく、従って、工期短
縮、運搬経費の低減並びに設備コスト低下を図ることが
可能である。

【００１５】図６、図７は、本発明の第二実施形態を示
し、第一実施形態と異なるところは、前記装置架構２の
幅方向横部材が二分割されて左横部材１０Ａ，１０Ｂ，
１６Ａ，１６Ｂとされ、上部幅方向左右横部材１６Ａ，
１６Ｂの対向端部にガイドレール懸垂部材２３，２４が
設けられ、かつ左右横部材１６Ａ，１６Ｂの下端部に
は、互いに幅方向反対側に位置してレール受梁２５，２
６が設けられて、それぞれ前記ガイドレール５に対応し
て対をなすガイドレール２７，２８が載設されている
点、処理槽集合体３Ａ，３Ｂ即ち処理ラインが左右二列
に設けられている点、及び被処理物搬送手段４が左右二
組装備されている点である。

【００１６】第二実施形態は、装置１の全体幅Ｗが、ト
レーラー等の運搬車の最大貨物積載幅９よりも大きい場
合に採用され、前記左右横部材１０Ａ，１０Ｂ，１６
Ａ，１６Ｂの幅方向長さＷ１，Ｗ２が、前記最大貨物積
載幅以下とされている。そして、前記ガイドレール懸垂
部材２３，２４は、その対向端面が互いに衝当されかつ
ボルト・ナット等の締結手段により、分離・接合可能に
連結されている。なお、前記支柱７の外回りの構成は、
第一実施形態と同じであるから、図２、図３と共通する
構成部分については、図２、図３と同符号を付し、詳細
説明は省略する。図６の符号２９は被処理物収容バスケ
ットを示している。

【００１７】第二実施形態のかかる構成であれば、製造
工場での試運転が終了した後、装置設置工場への運搬に
際して、前記両懸垂部材２３，２４の相互連結を解き、
装置全体を幅方向に二分割した後、装置架構２の高さを
第一実施形態の場合と同様にして低くし、それぞれ個別
にトレーラー等の運搬車に積載することができる。な
お、二分割した装置の運搬に際して、前記両懸垂部材の
下端を伸縮可能な支持部材２７，２８により支持してお
くことで、装置架構２の安定性を確保することができ
る。

【００１８】そして、装置設置工場では、分割した装置
をそれぞれの設置位置に位置決め固定すると共に、前記
両懸垂部材２３，２４を相互に当接させて、ボルト・ナ
ット等の固定具により連結固定し、上部柱体７Ｂを被処
理物搬送手段４と共に上限にまで上昇させた後、これを
下部柱体７Ａにボルト・ナット１３により連結固定する
ことで、装置据付作業が完了する。なお、前記両懸垂部
材２３，２４の相互連結は、上部柱体７Ｂを被処理物搬
送手段４と共に上限にまで上昇させた後で行ってもよ
い。この時、前記両懸垂部材２３，２４は、個別の伸縮
自在の支柱２７，２８により支持して置くことができ、
作業を安全に行うためにも、かかる手段を採用するのが
好ましい。

【００１９】本発明は、上記実施形態に限定されるもの
ではなく、例えば、バレルメッキ装置以外のメッキ装置
はもとより、アルマイト処理などの他の表面処理装置に
採用することができ、さらには、装置架構２を長手方向
に分割するほか、前記ボルト・ナット１３に変えて連結
ピンを使用し、割りピン等で抜け止めしておくことがで
き、装置設置工場に据付けた後は、上部柱体７Ｂを下部
柱体７Ａに溶接してもよく、適宜設計変更が可能であ
る。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、本発明は、直方状に枠組
構成された装置架構内に、下部に各工程に対応する処理
槽が工程順に列設され、上部にガイドレールを介して被
処理物搬送手段が設けられている表面処理装置におい
て、前記装置架構の支柱が上部柱体と下部柱体とにより
上下伸縮可能とされ、上部柱体を少なくとも上限位置で
固定手段により下部柱体に固定可能とされているので、
運搬に際して装置を解体することなく、トラック等の運
搬車に積載可能な大きさに縮小でき、運搬が容易で、装
置設置工場での再組立の必要がなく、工期の短縮、運搬
経費の低減及び設備コストの低下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示す正面図である。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】同実施形態の装置高さ縮小状態を示す側面図で
ある。

【図４】同実施形態における支柱の連結構造例を示す要
部拡大断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】本発明の第二実施形態を示す側面図である。

【図７】同実施形態の装置高さ縮小状態を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１ バレルメッキ装置 ２ 装置架構 ３ 処理槽集合体 ４ 被処理物搬送手段 ５ ガイドレール ６ 基台 ７ 支柱 ７Ａ 下部柱体 ７Ｂ 上部柱体 ８ 上部桁 １０ 下部幅方向横部材 １０Ａ 幅方向左横部材 １０Ｂ 幅方向右横部材 １１ ボルト挿通孔 １２ ボルト挿通孔 １３ ボルト・ナット １４ レール支持梁 １６ 上部幅方向横部材 １６Ａ 幅方向左横部材 １６Ｂ 幅方向右横部材 ２３ ガイドレール懸垂部材 ２４ ガイドレール懸垂部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直方状に枠組構成された装置架構内に、
   下部に各工程に対応する処理槽が工程順に列設され、上
   部にガイドレールを介して被処理物搬送手段が設けられ
   ている表面処理装置において、 前記装置架構の支柱が上部柱体と下部柱体とにより上下
   伸縮可能とされ、上部柱体を少なくとも上限位置で固定
   手段により下部柱体に固定可能とされていることを特徴
   とする表面処理装置。
2. 【請求項２】 前記装置架構の幅方向横部材が二分割さ
   れ、上部幅方向横部材の対向端部にガイドレール懸垂部
   材が下方に延設され、この両懸垂部材が着脱可能に相互
   連結されていることを特徴とする請求項１に記載の表面
   処理装置。