JP2001205234A

JP2001205234A - 廃棄物処理装置

Info

Publication number: JP2001205234A
Application number: JP2000016115A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Takamaru; 正高丸
Original assignee: OHMI SANGYO CO Ltd; TAKAMARU KOGYO KK
Current assignee: OHMI SANGYO CO Ltd; TAKAMARU KOGYO KK
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】生ゴミ等の有機性廃棄物を好気性発酵分解処
理する廃棄物処理装置に於いて、排気の脱臭と処理物の
発酵分解処理とを、経済的且つ効果的に行えるようにす
ること。【解決手段】一端から送入された処理物を攪拌発酵処
理して他端側から排出する回転処理槽１、この回転処理
槽１を取り囲む熱交換槽１２、回転処理槽１内からの排
気を前記熱交換槽１２内の一端側に戻す排気戻し流路３
２、この排気戻し流路３２に併設された脱臭触媒利用の
加熱脱臭手段（前加熱部３４及び主加熱脱臭部３５）、
及び前記熱交換槽１２内の他端側から吸引排気する排気
手段３７を備えた構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食料品の加工製造
過程、流通過程、消費過程等に於いて排出される生ゴミ
等の有機性廃棄物を好気性発酵分解処理する廃棄物処理
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の廃棄物処理装置として、一端か
ら送入された処理物を攪拌発酵処理して他端側から排出
する回転処理槽を使用するものが知られているが、発酵
熱だけに頼る処理方式では処理に要する時間が非常に長
くなるので効率が悪い。そこで回転処理槽内を外から加
熱する加熱手段が併用されることになる。一方、この種
の廃棄物処理装置では、排気の脱臭が実用上不可欠であ
り、経済的で且つ効果の高い排気脱臭手段の併設が望ま
れる。

【０００３】脱臭方式としては、オゾン脱臭、バクテリ
ア脱臭、燃焼脱臭、そして触媒燃焼脱臭等が知られてい
るが、オゾン脱臭やバクテリア脱臭では対象成分が限定
され、燃焼脱臭では、対象成分は限定されないが装置が
非常に複雑で大巾なコストアップは免れない。そこで、
必要な加熱温度が比較的低く（３００℃程度）て且つラ
ンニングコストも安くつく触媒燃焼方式の脱臭手段の利
用が考えられるが、これにも加熱手段が必要である。

【０００４】しかして、上記に鑑み、回転処理槽内を外
から加熱する加熱手段と触媒燃焼方式の脱臭手段の両方
を備えた廃棄物処理装置の実用化が望まれるが、二種類
の加熱手段を必要とするので、装置のイニシャルコスト
やランニングコストが高くつくことになる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解消し得る廃棄物処理装置を提供すること
を目的とするものであって、その手段を後述する実施形
態の参照符号を付して示すと、一端から送入された処理
物を攪拌発酵処理して他端側から排出する回転処理槽
１、この回転処理槽１を取り囲む熱交換槽１２、回転処
理槽１内からの排気を前記熱交換槽１２内の一端側に戻
す排気戻し流路３２、この排気戻し流路３２に併設され
た脱臭触媒利用の加熱脱臭手段（前加熱部３４及び主加
熱脱臭部３５）、及び前記熱交換槽１２内の他端側から
吸引排気する排気手段３７を備えた構成となっている。

【０００６】上記構成の本発明装置を実施するについ
て、具体的には、開閉扉３１を備えた処理物取り出し室
２９を併設することができる。この場合、当該処理物取
り出し室２９は、前記回転処理槽１の処理物排出口３か
ら排出される処理物を受け取る排出バケット３０が出し
入れ自在に内装されるものとし、前記排気戻し流路３２
は、処理物取り出し室２９内と前記熱交換槽１２内の一
端側とを連通させるように構成することができる。

【０００７】前記加熱脱臭手段は、排気を予熱する前加
熱部３４と、脱臭触媒が内装された主加熱脱臭部３５と
から構成することができる。

【０００８】前記回転処理槽１は、中心部に次室への送
出口４を備えた隔壁５により軸心方向に複数室に区画
し、各処理室６Ａ〜６Ｃの周壁には処理物を持ち上げて
落とす攪拌翼７を付設することができる。この場合、前
記攪拌翼７は、処理物を回転処理槽１の処理物送入口２
側へ戻す方向に傾斜させ、隔壁５の送出口には、前室の
処理物を受けて次室へ送出する送出用受け材８を併設す
ることができる。

【０００９】更に、前記回転処理槽１の処理物送入口２
には、処理物投入用ホッパー１７と、このホッパー１７
に投入された処理物を破砕して回転処理槽１内に送入す
る強制送入手段１８とを併設することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適実施形態を添
付図に基づいて説明すると、各図に於いて、１は水平横
向きの軸心１ａの周りに自転可能な回転処理槽であっ
て、図５に示すように周壁の縦断面形状が正八角形であ
って、図１に示すように、軸心方向の一端に処理物送入
口２を、他端に処理物排出口３を備えており、内部は、
中心部に次室への送出口４を備えた隔壁５により軸心方
向に複数室、この実施形態では３室６Ａ〜６Ｃに区画さ
れ、各処理室６Ａ〜６Ｃの周壁には処理物を持ち上げて
落とす攪拌翼７が、処理物を処理物送入口２側へ戻す方
向に傾斜する状態で付設され、隔壁中心部の送出口４に
は、前室の処理物を受けて次室へ送出する送出用受け材
８が付設されている。なお、９は各処理室６Ａ〜６Ｃ毎
に周壁の一平坦面部分を利用して形成された点検窓であ
り、着脱自在なカバー板１０で閉塞されている。

【００１１】上記構成の回転処理槽１は、周壁が外壁部
１１ｃと内壁部１１ｄとから成る二重壁構造で縦断面形
状が矩形の水平横向きのケーシング１１内（内壁部１１
ｄ内）に配置され、このケーシング１１の内壁部１１ｄ
と回転処理槽１との間の環状空間が熱交換槽１２に構成
されている。なお、図示のように外壁部１１ｃ自体も二
重構造に構成することができる。又、この外壁部１１ｃ
と同様に縦断面形状が矩形の内壁部１１ｄを示している
が、内壁部１１ｄは、回転処理槽１の軸心１ａと同心状
の円筒形等、他の縦断面形状であっても良い。しかし
て、図６に示すように、回転処理槽１の処理物送入口２
側の端面板１ｂの外側には、軸心１ａと同心状に環状歯
車１３が取り付けられ、この環状歯車１３を支承するよ
うにケーシング１１の一端側板１１ａに取り付けられた
環状軸受１４により、回転処理槽１の端面板１ｂが軸心
１ａの周りに自転可能に支承されている。又、図７に示
すように、回転処理槽１の処理物排出口３側の端面板１
ｃは、処理物排出口３を取り囲む環状軸受１５により、
ケーシング１１の他端側板１１ｂに軸心１ａの周りに自
転可能に支承されている。

【００１２】図６に示すように、ケーシング１１の一端
側板１１ａの外側には、処理物送入処理室１６が連設さ
れ、この処理物送入処理室１６内には、処理物投入用ホ
ッパー１７と、このホッパー１７に投入された処理物を
破砕して回転処理槽１内に送入するスクリュー式の強制
送入手段１８とが設置されている。しかして、前記強制
送入手段１８のスクリュー１９に外嵌する円筒状ケーシ
ング２０は、ケーシング１１の一端側板１１ａを軸心１
ａと同心状に貫通して回転処理槽１内に突出し、回転処
理槽１の処理物送入口２を構成している。なお、前記強
制送入手段１８の円筒状ケーシング２０と回転処理槽１
の端面板１ｂとの間にはシール２１が介装されている。
又、処理物投入用ホッパー１７は、処理物送入処理室１
６の上端に開口する投入口を開閉する開閉蓋２２を備え
ている。

【００１３】前記処理物送入処理室１６内には、出力軸
２３ａが回転処理槽１の軸心１ａと平行になる向きに減
速機付きモーター２３が支持され、その出力軸２３ａの
内端に取り付けられた小歯車２４が、回転処理槽１側の
前記環状歯車１３と咬合すると共に、前記出力軸２３ａ
の外端と前記強制送入手段１８のスクリュー１９とがチ
ェン伝動手段２５で連動連結され、前記減速機付きモー
ター２３が回転処理槽１と強制送入手段１８のスクリュ
ー１９とを同時に回転駆動するように構成されている。

【００１４】図７に示すように、回転処理槽１の端面板
１ｃには、軸心１ａと同心状に円筒体２６が突設され、
この円筒体２６内に内嵌固定された外広がりコーン形部
材２７により処理物排出口３が構成されており、前記円
筒体２６とケーシング１１の他端側板１１ｂとの間にシ
ール２８が介装されている。そして、ケーシング１１の
他端側板１１ｂの外側には処理物取り出し室２９が連設
され、この処理物取り出し室２９に、回転処理槽１の処
理物排出口３（外広がりコーン形部材２７）から排出さ
れる処理物を受け取る台車式の排出バケット３０が、軸
心１ａに対し直交する横方向に出し入れ自在に内装され
ている。３１は、処理物取り出し室２９の側面に設けら
れた開閉扉であって、前記排出バケット３０の出し入れ
に際して開かれる。

【００１５】図１〜図４に示すように、処理物取り出し
室２９内と熱交換槽１２内の処理物送入処理室１６に近
い位置とが排気戻し流路３２によって連通連結されてい
る。この排気戻し流路３２は、処理物取り出し室２９の
開閉扉３１のある側とは反対側の上端から立ち上がる垂
直配管３３、この垂直配管３３の上端に水平向きに連通
連設されて排気を予熱するヒーター内蔵の前加熱部３
４、この前加熱部３４に接続された主加熱脱臭部３５、
及びこの主加熱脱臭部３５に接続されたエルボ形配管３
６から構成され、前記主加熱脱臭部３５は、内装された
脱臭触媒と外側に装着されたプレートヒーターとから構
成されている。

【００１６】更に、図１〜図３及び図７に示すように、
処理物取り出し室２９上には排気手段３７が搭載されて
いる。この排気手段３７は、吸気口が熱交換槽１２内の
処理物取り出し室２９側の端部と連通するモーター駆動
の吸引ブロワ３８と、このブロワ３８の排気口に接続さ
れて垂直に立ち上がる排気管３９とから構成されてい
る。

【００１７】上記構成の廃棄物処理装置の使用方法を説
明すると、減速機付きモーター２３を起動し、回転処理
槽１を軸心１ａの周りで所定の方向に所定速度で連続回
転駆動すると共に、強制送入手段１８のスクリュー１９
を所定の方向に所定速度で連続回転駆動する。又、排気
手段３７の吸引ブロワ３８を起動し、熱交換槽１２内の
空気を吸引して排気管３９より排出させることにより、
回転処理槽１内から処理物排出口３、処理物取り出し室
２９、排気戻し流路３２を経由して熱交換槽１２内に流
れる空気流を発生させる。

【００１８】係る状態で、処理物送入処理室１６内の処
理物投入用ホッパー１７の開閉蓋２２を開いて、当該ホ
ッパー１７に処理物（生ゴミ等の廃棄物）を投入し、開
閉蓋２２を閉じる。なお、開閉蓋２２が開かれている間
は、減速機付きモーター２３による回転処理槽１とスク
リュー１９の回転駆動を一次停止させるのが望ましい。
ホッパー１７に投入された処理物は、回転するスクリュ
ー１９により噛み砕かれながら処理物送入口２より回転
処理槽１内に連続的に送入される。

【００１９】回転処理槽１内に送入された処理物は、回
転処理槽１の第一処理室６Ａ内に入り、この第一処理室
６Ａ内で、攪拌翼７により持ち上げられては落下する攪
拌作用を繰り返し受けるが、このとき攪拌翼７の傾斜に
より処理物送入口２側へ寄せられるので、当該第一処理
室６Ａ内に送入された処理物のレベルが次室への送出口
４に近い位置に達するまで、当該送出口４に併設された
送出用受け材８により第二処理室６Ｂに送出されること
は殆どない。

【００２０】一方、前記のように排気手段３７の吸引ブ
ロワ３８の稼働により、回転処理槽１内から処理物排出
口３、処理物取り出し室２９、排気戻し流路３２を経由
して熱交換槽１２内に流れる空気流が発生しており、こ
の空気流は、排気戻し流路３２の前加熱部３４により設
定温度（例えば３００℃程度）まで予熱される共に、主
加熱脱臭部３５に於いて触媒燃焼方式による加熱脱臭作
用を受けた後、高温のまま熱交換槽１２内に流入するの
で、当該熱交換槽１２内の高温排気で回転処理槽１及び
当該回転処理槽１内の空気が加熱される。従って、回転
処理槽１の第一処理室６Ａ内で攪拌される処理物は、加
熱されると共に回転処理槽１内の空気流と十分に接触
し、好気性発酵が促進される。この発酵分解作用に伴っ
て第一処理室６Ａ内の処理物の体積は減少する。

【００２１】回転処理槽１内への処理物の補給により、
第一処理室６Ａ内の処理物のレベルが次室への送出口４
に近い位置に達すると、第二処理室６Ｂとの間の隔壁５
に隣接する、発酵分解処理の進んだ処理物から、送出用
受け材８により持ち上げられつつ送出口４より第二処理
室６Ｂ内に移される。この第二処理室６Ｂ内に移された
処理物も、第一処理室６Ａ内にあるときと同様の加熱発
酵分解処理を受け、更に減容される。そして、この第二
処理室６Ｂ内の処理物のレベルが第三処理室６Ｃへの送
出口４に近い位置に達すると、第三処理室６Ｃとの間の
隔壁５に隣接する、更に発酵分解処理の進んだ処理物か
ら、送出用受け材８により持ち上げられつつ送出口４よ
り第三処理室６Ｃ内に移され、この第三処理室６Ｃ内に
於いて更に加熱発酵分解処理を受けた処理物は、当該第
三処理室６Ｃ内でのレベルが処理物排出口３に近い位置
に達した後、回転処理槽１の側板１ｃに隣接する、発酵
分解処理が完了した処理物から順次送出用受け材８によ
り持ち上げられつつ処理物排出口３より排出される。

【００２２】回転処理槽１の処理物排出口３から排出さ
れる発酵分解処理済みの処理物は、処理物取り出し室２
９内にセットされた排出バケット３０に貯められる。従
って、開閉扉３１を開いて排出バケット３０を引き出す
ことにより、当該搬出バケット３０により発酵分解処理
済みの処理物を適当な場所へ搬送し、排出することがで
きる。そして、空になった排出バケット３０を前記処理
物取り出し室２９内にセットして開閉扉３１を閉じるこ
とになるが、開閉扉３１が開かれているとき、又は開閉
扉３１が閉じられていても処理物取り出し室２９内の所
定位置に排出バケット３０がセットされていないとき
は、減速機付きモーター２３による回転処理槽１及び強
制送入手段１８の駆動を一次停止させるように制御する
のが望ましい。

【００２３】排気手段３７の吸引ブロワ３８の起動によ
り、熱交換槽１２、排気戻し流路３２、処理物取り出し
室２９、及び回転処理槽１の処理物排出口３を介して回
転処理槽１内が負圧になるので、外気がこの回転処理槽
１内に流入するように構成しなければならない。この実
施形態では、処理物投入用ホッパー１７とその開閉蓋２
２との間の隙間から流入した外気が強制送入手段１８及
び処理物送入口２を経由して回転処理槽１内に流入する
ように構成している。しかして、回転処理槽１内で発生
した発酵臭気は、排気戻し流路３２内を流れる間に、主
加熱脱臭部３５に於いて触媒燃焼方式により脱臭され、
そしてこの脱臭のために排気戻し流路３２の前加熱部３
４や主加熱脱臭部３５に於いて排気に与えられた熱は、
熱交換槽１２での回転処理槽１側との間の熱交換により
奪われるので、最終的に排気手段３７の排気管３９より
装置外に排出される排気は、比較的低温で且つ脱臭処理
されたものとなる。

【００２４】なお、上記実施形態では、回転処理槽１と
強制送入手段１８（スクリュー式に限定されない）とを
別々に制御することはできないが、駆動用モーターを各
別に設けるか又は、回転処理槽１と強制送入手段１８と
を同時駆動する１台のモーターと、少なくとも強制送入
手段１８との間にクラッチ機構を介装する等して、回転
処理槽１と強制送入手段１８とを別々に制御可能に構成
し、処理物投入用ホッパー１７内に処理物が存在する間
だけ強制送入手段１８を駆動させることも可能である。
又、強制送入手段１８の駆動とは関係無く、回転処理槽
１を一定時間おきに設定時間だけ回転駆動するように制
御しても良い。

【００２５】更に、回転処理槽１内（第一処理室６Ａ
内）の処理物のレベルが次室への送出口４に近い位置に
達した状態を、例えば図６に示すように、強制送入手段
１８に於ける円筒状ケーシング２０の内端に支持部材４
０を介して支持させたリミットスイッチや他の適当なセ
ンサー等の検出器４１により検出させ、この検出信号に
より、満タン状態表示ランプ等の警告手段を作動させた
り、ホッパー１７の開閉蓋２２を閉じ状態にロックさせ
る等して、回転処理槽１内（第一処理室６Ａ内）が満タ
ンであるにもかかわらずホッパー１７に処理物を投入す
るのを防止できるように構成することができる。

【００２６】又、例えば図７に示すように、前記検出器
４１を支持する支持部材４０に取り付けた熱電対等の温
度検出用センサー４２により、回転処理槽１内（例えば
第一処理室６Ａ内）の温度を検出し、この検出温度に基
づいて、排気戻し流路３２中の前加熱部３４や主加熱脱
臭部３５に於けるヒーターをオンオフ制御したり、当該
ヒーターに発熱量可変タイプのものを使用しているとき
は、当該ヒーターの発熱量を制御することができる。
又、回転処理槽１の周囲を取り囲む熱交換槽１２内の全
域を高温排気が流通するように、排気戻し流路３２を経
由した高温排気を熱交換槽１２内の一端下部に流入さ
せ、当該熱交換槽１２内の他端上部から吸引ブロワ３８
で吸引排気するように構成することができる。

【００２７】上記実施形態のように、回転処理槽１の周
壁に着脱自在なカバー板１０（ヒンジで開閉自在に枢着
されているものでも良い）で塞がれた点検窓９を設ける
ときは、図示省略しているが、ケーシング１１の二重構
造の周壁にも、着脱自在か又は開閉自在に枢着されたカ
バー板により開閉可能な点検窓が設けられる。

【００２８】更に、上記実施形態では、回転処理槽１の
処理物排出口３より排出される発酵分解処理済みの処理
物を排出バケット３０により取り出すように構成した
が、処理物取り出し室２９そのものを処理物貯めタンク
とし、この処理物取り出し室２９内に溜まった発酵分解
処理済みの処理物を当該処理物取り出し室２９の底部近
傍側壁に設けられた開閉蓋付き取り出し口より排出でき
るように構成したり、回転処理槽１の処理物排出口３よ
り排出される発酵分解処理済みの処理物を排出用コンベ
ヤにより搬出するように構成しても良い。

【００２９】本発明装置によって生ゴミを加熱発酵分解
処理された処理物は、土壌改良材や堆肥として再利用す
ることができるが、原材料（廃棄物）の組成等によって
は、最終的に廃棄処分される処理物の体積を大巾に減少
させるための単なる減容手段として本発明装置を使用す
ることもできるし、場合によっては、消滅型の廃棄物処
理装置としても利用可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明の廃棄物処理装置に
よれば、回転処理槽内からの排気を排気戻し流路に併設
された脱臭触媒利用の加熱脱臭手段により触媒燃焼方式
で脱臭して排出するので、触媒燃焼方式による脱臭方法
のメリット、即ち、必要な加熱温度が比較的低い（３０
０℃程度）ために装置コストが安くつき、しかも触媒自
体は消耗しないので半永久的に完全脱臭が可能であると
いうメリットが得られるのであるが、この触媒燃焼方式
による脱臭を実施することによって高温になった排気を
そのまま外界に放出するのではなく、前記排気戻し流路
により回転処理槽を取り囲む熱交換槽内を経由させて排
気するように構成したので、高温の排気熱を利用して回
転処理槽内の処理物を加熱することができ、回転処理槽
内の処理物の発酵分解を促進させるための専用の加熱手
段（熱源）を別に設ける必要がない。

【００３１】即ち、本発明の構成により、効果的でしか
も半永久的な完全脱臭が可能な触媒燃焼方式の排気脱臭
システムを備え、しかも、処理物を加熱して発酵分解を
促進させることのできる処理装置でありながら、装置全
体のイニシャルコスト及びランニングコストを十分に抑
えることのできる、実用的な廃棄物処理装置を得ること
ができるに至ったのである。

【００３２】なお、請求項２に記載の構成によれば、回
転処理槽の処理物排出口から排出される処理物から発生
する塵埃や臭気を装置外に逸散させることがなく、しか
も、処理済みの処理物の排出作業を容易に行える。

【００３３】又、請求項３に記載の構成によれば、排気
戻し流路中での排気に対する触媒燃焼方式による脱臭を
効果的に行える。

【００３４】更に、請求項４に記載の構成によれば、回
転処理槽内での処理物を、加熱発酵分解処理の進み程度
に応じて区分けすることができ、未処理の処理物が排出
される不都合を回避できる。しかも、処理物を攪拌翼で
持ち上げて落とす、所謂切返し作用を処理物に対して確
実に行え、処理物の空気との接触を十分に行わせて好気
性発酵を良好且つ効率良く推進させることができる。こ
の場合、請求項５に記載の構成によれば、回転処理槽内
での処理物に対する加熱発酵分解処理の進み程度に応じ
て区分けする作用を一層確実に行わせることができる。

【００３５】又、請求項６に記載の構成によれば、処理
物をホッパーに投入するだけで確実に回転処理槽内に送
入することができるだけでなく、投入された処理物を適
当な大きさに破砕して回転処理槽内に強制送入するの
で、回転処理槽内での攪拌も良好に行われ、結果的に、
加熱発酵分解処理を効率良く推進させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置全体の縦断側面図である。

【図２】装置全体の平面図である。

【図３】装置の処理物取り出し室での縦断背面図であ
る。

【図４】装置の処理物送入処理室での縦断正面図であ
る。

【図５】回転処理槽とその周囲の熱交換槽とを示す縦
断正面図である。

【図６】処理物送入処理室側の詳細を示す縦断側面図
である。

【図７】処理物取り出し室側の詳細を示す縦断側面図
である。

【符号の説明】

１回転処理槽１ａ回転処理槽の回転軸心２処理物送入口３処理物排出口４処理物送出口５回転処理槽内の隔壁６Ａ〜６Ｃ回転処理槽内の処理室７攪拌翼８処理物送出用受け材１１ケーシング１２熱交換槽１３回転処理槽側の環状歯車１４，１５環状軸受１６処理物送入処理室１７ホッパー１８強制送入手段２１，２８シール２３減速機付きモーター２４小歯車２５チェン伝動手段２９処理物取り出し室３０排出バケット３２排気戻し流路３４前加熱室３５主加熱脱臭部３７排気手段３８吸引ブロワ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D004 AA01 AA03 AA04 BA04 CA15 CA19 CA48 CB09 CB13 CB22 CB26 CB31 CB32 CB42 CB43 CB44 CB45 CC09 4D048 AA22 AB01 AB03 CC38 CC52 CC53 CC54

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端から送入された処理物を攪拌発酵処理
して他端側から排出する回転処理槽、この回転処理槽を
取り囲む熱交換槽、回転処理槽内からの排気を前記熱交
換槽内の一端側に戻す排気戻し流路、この排気戻し流路
に併設された脱臭触媒利用の加熱脱臭手段、及び前記熱
交換槽内の他端側から吸引排気する排気手段を備えてい
る、廃棄物処理装置。
【請求項２】開閉扉を備えた処理物取り出し室が併設さ
れ、当該処理物取り出し室は、前記回転処理槽の処理物
排出口から排出される処理物を受け取る排出バケットが
出し入れ自在に内装され、前記排気戻し流路は、処理物
取り出し室内と前記熱交換槽内の一端側とを連通させ
る、請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】前記加熱脱臭手段は、排気を予熱する前加
熱部と、脱臭触媒が内装された主加熱脱臭部とから成
る、請求項１又は２に記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】前記回転処理槽が、中心部に次室への送出
口を備えた隔壁により軸心方向に複数室に区画され、各
処理室の周壁には処理物を持ち上げて落とす攪拌翼が付
設されている、請求項１〜３の何れかに記載の廃棄物処
理装置。
【請求項５】前記攪拌翼は、処理物を回転処理槽の処理
物送入口側へ戻す方向に傾斜し、隔壁の送出口には、前
室の処理物を受けて次室へ送出する送出用受け材が併設
されている、請求項４に記載の廃棄物処理装置。
【請求項６】前記回転処理槽の処理物送入口には、処理
物投入用ホッパーと、このホッパーに投入された処理物
を破砕して回転処理槽内に送入する強制送入手段とが併
設されている、請求項１〜５の何れかに記載の廃棄物処
理装置。