JP2001201807A - クロス複合ミラー及びこれを用いた投射表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 投射される像を高輝度化する。 【解決手段】 本発明のクロス複合ミラーは、平面状の
２枚のミラーが略直交する状態で設置されたクロス複合
ミラーにおいて、前記２枚のミラー間に前記ミラー間の
角度を所望の角度に固定する基準部材を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光源光を三色色分
解し、各色光をそれぞれに配置した反射型ライトバルブ
に導き、各色光の色信号によって入射光を変調して反射
射出し、偏光ビームスプリッタから構成される検光光学
系によって変調光を取り出し、各色光の検光光を色合成
光学系によって合成して投射レンズにてスクリーン上に
カラー像として投射する投射装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明の出願人は、特願平８−２８８５
８４号（特開平１０−１３３０１号公報）において、新
しい色分解光学系とそれを用いたフルカラー投射装置を
提案した。前記公開公報の図１に記載の投射装置の構成
図を従来例として図２１に記載し説明する。

【０００３】光源から射出された略平行光束は折り曲げ
ミラーを兼用するコールドミラー１０３によって反射さ
れ進行し、Ｂ（青）光反射、Ｒ（赤）光とＧ（緑）光透
過特性を有するダイクロイックミラー１０５とＲ光とＧ
光反射、Ｂ光透過特性を有するダイクロイックミラー１
０６を互いにＸ型に配置し、かつ、ダイクロイックミラ
ー１０５による反射Ｂ光と、ダイクロイックミラー１０
６による反射Ｒ光、Ｇ光がそれぞれ反対方向であって、
さらにそれぞれが入射光軸に対して直交する方向に進行
するように配置されたクロスダイクロイックミラーに入
射される。

【０００４】前記Ｂ光は折り曲げミラー１０８によって
光軸を直角に変えて進行し、Ｂ光用偏光ビームスプリッ
タ１１１Ｂに入射される。一方、前記Ｒ光とＧ光は折り
曲げミラー１０７によって反射し、進行方向を直角に変
えて進行し、光軸上に配置されたＧ光反射Ｒ光透過特性
を有するダイクロイックミラー１０９に入射され、反射
して直角に変えて進行するＧ光と、そのままの方向に進
行するＲ光とに色分解される。このようにクロスダイク
ロイクミラー１０５と同ミラー１０６とからなるクロス
ダイクロイックミラーとダイクロイックミラー１０９は
三色色分解光学系を構成する。

【０００５】前記色分解されたＲ光とＧ光ならびに前記
Ｂ光はそれぞれ各色光用に配置された偏光ビームスプリ
ッタ１１１Ｒ、同１１１Ｇ、同１１１Ｂに入射され、偏
光分離作用を受け、透過して廃棄されるＰ偏光と、反射
して各色用ライトバルブ１１２Ｒ、同１１２Ｇ、同１１
２Ｂに入射するＳ偏光とに偏光分離される。反射型液晶
ライトバルブ１１２Ｒ、１１２Ｇ、１１２Ｂにそれぞれ
入射した各色のＳ偏光は、各色の色信号によって変調作
用を受け、変調光たるＰ偏光と、非変調光たるＳ偏光と
の混合光として反射射出される。

【０００６】各ライトバルブ射出光は各偏光ビームスプ
リッタ１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂに入射され、偏光
分離部によって検光されて、変調光たるＰ偏光を透過光
として取り出し、色合成光学系を構成するクロスダイク
ロイックプリズム１１３に各色光毎に異なる入射面から
入射され、プリズム中にＸ型に配置したＢ光反射ダイク
ロイック膜１１３ＢとＲ光反射ダイクロイック膜１１３
Ｒとによって色合成されて射出され、合成光を投射レン
ズ１１４にてスクリーン上にフルカラー像として投射さ
れるのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような投射型表
示装置においては、投射像の高輝度化が望まれており、
そのために、ランダム偏光である光源光を偏光装置を使
用して前もって単一な直線偏光に変換し、偏光を三色に
色分解し、各色光を各色光用偏光ビームスプリッタを経
由して、液晶ライトバルブに照明光として入射させる構
成を採用する。従来例にて記載した構成では、各色光用
の偏光ビームスプリッタによって、透過するＰ偏光は廃
棄されてしまい、高輝度照明ついては高輝度投射が達成
できないからである。

【０００８】上記の偏光装置は、通常２枚のレンズ板か
らなるいわゆるフライアイインテグテータと、複数の偏
光ビームスプリッタを積層した偏光ビームスプリッタア
レイと、前記偏光ビームスプリッタアレイの射出面の所
定位置に配置した１／２波長位相板とで構成されてい
る。この場合、光源光を有効に利用し、高輝度照明を達
成するために、ライトバルブに入射させる各色光光束の
断面形状をライトバルブの被照明部形状に近づけること
ができ、廃棄する無駄な形状の光束をなくし、高輝度照
明ができるかどうかが決定される。つまり、設計上は上
記目的にために、光束断面形状をほとんどライトバルブ
被照明部と同一形状にて設計される。

【０００９】しかし、従来例に示したような色分解光学
系を採用した投射型表示装置においては、ライトバルブ
への照明光束が、ライトバルブの被照明部に一致せず、
ずれて照明される問題が多発してしまった。これは、投
射光の周辺の像が乱れてしまうことを意味する。本発明
者らは、上記投射型表示装置を研究し、ライトバルブへ
の照明光が正確に被照明部に照明されないのは、色分解
光学系を構成している、クロスダイクロイックミラーの
保持方法に問題があって、ミラーによって照明光束の光
軸がずれてしまっていたことを見いだした。従来例で
は、クロス形状を有するミラーの下部のみを床部材に取
り付け部材を用いて直角になるように保持していた。

【００１０】本発明は、上記クロスダイクロイックミラ
ーの保持方法を改良することにより、ライトバルブへの
高輝度照明を達成し、スクリーン上への投射像の高輝度
化を達成することをその目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は第１に
「平面状の２枚のミラーが略直交する状態で設置された
クロス複合ミラーにおいて、前記２枚のミラー間に前記
ミラー間の角度を所望の角度に固定する基準部材を有す
ることを特徴とするクロス複合ミラー（請求項１）」を
提供する。第２に「前記２枚のミラーにおいて、一方の
ミラーは第１小ミラー及び第２小ミラーからなり、他方
のミラーは第３小ミラー及び第４小ミラーからなり、前
記一方のミラーと前記他方のミラーとは前記第１小ミラ
ーと前記第２小ミラーとの境界部と、前記第３小ミラー
と前記第４小ミラーとの境界部で直交していることを特
徴とする請求項１に記載のクロス複合ミラー（請求項
２）」を提供する。第３に「前記２枚のミラーにおい
て、一方のミラーは１枚の第１ミラーからなり、他方の
ミラーは前記第１ミラーの長手方向の長さの約１／２で
ある第２小ミラー及び第３小ミラーが平面状に設置され
たものであり、前記第１ミラーは、前記第２小ミラーと
前記第３小ミラーとの境界部で直交していることを特徴
とする請求項１に記載のクロス複合ミラー（請求項
３）」を提供する。第４に「前記２枚のミラーの各々
は、第１取り付け部材と第２取り付け部材に設置されて
いることを特徴とする請求項１に記載のクロス複合ミラ
ー（請求項４）」を提供する。第５に「前記第１小ミラ
ー及び前記第２小ミラーは第１取り付け部材に設置さ
れ、前記第３小ミラー及び前記第４小ミラーは、第２取
り付け部材に設置されていることを特徴とする請求項２
に記載のクロス複合ミラー（請求項５）」を提供する。
第６に「前記第１小ミラーは第１取り付け部材に設置さ
れ、前記第２小ミラー及び前記第３小ミラーは第２取り
付け部材に設置されていることを特徴とする請求項３に
記載のクロス複合ミラー（請求項６）」を提供する。第
７に「前記第１小ミラーは第１色光（青光）を反射し、
第２色光（緑光）及び第３色光（赤光）を透過するもの
であり、第２小ミラーは少なくとも第１色光（青光）を
透過するものであり、第３小ミラーは第１色光（青光）
を透過し、第２色光（緑光）及び第３色光（赤光）を反
射するものであり、第４小ミラーは少なくとも第２色光
（緑光）及び第３色光（赤光）を反射するものであるこ
とを特徴とする請求項２又は５に記載のクロス複合ミラ
ー（請求項７）」を提供する。第８に「前記第１ミラー
は第１色光（青光）を反射し、第２色光（緑光）及び第
３光（赤光）を透過するものであるか、又は第１色光
（青光）を透過し、第２色光（緑光）及び第３色光（赤
光）を反射するものであり、第２小ミラーは第１色光
（青光）を透過し、第２色光（緑光）及び第３色光（赤
光）を反射するものであるか、又は第１色光（青光）を
反射し、第２色光（緑光）及び第３色光（赤光）を透過
するものであり、第３小ミラーは少なくとも第２色光及
び第３色光を反射するものであるか、又は少なくとも第
１色光を反射するものであることを特徴とする請求項３
又は６に記載のクロス複合ミラー（請求項８）」を提供
する。第９に「光源と、該光源からの光を第１色光と第
２色光と第３色光に分解する色分解光学系と、該色分解
光学系で分解された各色光が入射し変調して射出する各
色光用反射型ライトバルブと、該各色光用ライトバルブ
から射出した光を検光する各色光用に配置した偏光ビー
ムスプリッタと、該各色光用偏光ビームスプリッタから
の検光光を合成し射出する色合成光学系と、該合成光学
系により合成された合成光を投射する投射光学系とを有
する投射型表示装置において、 前記色分解光学系は、
請求項１乃至８に記載のクロス複合ミラーを具えること
を特徴とする投射型表示装置（請求項９）」を提供す
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）本発明の実施
形態のフルカラー投射型表示装置の構成図を図１に示
し、これに基づいて本発明を説明する。ランプおよび放
物面形状の凹面鏡から構成される光源１から射出された
略平行光束の光源光はコールドミラー２によって赤外成
分を透過除去する。他波長成分は反射され、さらに紫外
カットフィルター３を経て紫外成分を除去して偏光装置
４に入射させ、単一な直線偏光（本実施形態ではＳ偏
光）に変換する。

【００１３】偏光装置４は、後記されるライトバルブ形
状の縮小比例形状であってすべて同じ外形形状（通常は
長方形形状）を有するレンズ４１ａを複数個全体として
円形形状に平面的に配置した第１レンズ板４１と、前記
レンズ４１ａの焦点位置にそれぞれ個々のレンズ４１ａ
と対応する位置にレンズ４２ａを平面的に配置した第２
レンズ板と、レンズ板４２ａの幅の１／２の幅を有する
偏光ビームスプリッタをアレー状に配列させた偏光ビー
ムスプリッタアレー４３と、所定の射出位置に配置した
１／２波長位相板４４とから構成される。

【００１４】前記レンズ板４１のレンズ４１ａを円形に
配列するのは、光源光束の光軸に垂直な断面形状が円形
を有するからであり、光束を無駄なくレンズ板４１に入
力したいがためである。前記偏光装置４の第１レンズ板
４１に入射した光源光は、レンズ板４１を構成するレン
ズ４１ａの外形によって決定される開口によって複数の
光束に分割され、各光束は第２レンズ板上に集光されて
輝点を形成する。輝点から射出された光は、射出面に配
置された前記偏光ビームスプリッタ４３に入射されて、
そのまま透過するＰ偏光と、反射されて隣接偏光ビーム
スプリッタに入射され、隣接偏光ビームスプリッタの偏
光分離部によって反射射出されるＳ偏光とに偏光分離さ
れるが、前記Ｐ偏光のみは射出面に配置された前記１／
２波長位相板によってＳ偏光に変換されるため、全体と
してＳ偏光の単一偏光となって偏光装置４を射出する事
となる。

【００１５】偏光装置４を射出して集光レンズ５を経た
Ｓ偏光光に変換された光源光はその光軸に垂直な断面形
状は、長方形状を有し、本発明に係る三色色分解光学系
に入射されて、Ｂ（青）光（第１色光）、Ｇ（緑）光
（第２色光）ならびにＲ（赤）光（第３色光）の三原色
に色分解される。この三色分解光学系ならびに本発明に
係る三色分解光学系の一端を構成するクロスダイクロイ
ックミラー６の構成ならびにその取り付け方法について
詳細に説明する。

【００１６】前記集光レンズ５を経た光は、まずＢ光波
長領域を反射、Ｇ光とＲ光波長領域を透過する特性を有
するダイクロイックミラー６１Ａ（第１ミラー）と同ミ
ラー６１Ｂ（第２ミラー）、Ｇ光とＲ光波長領域を反
射、Ｂ光波長領域を透過する特性を有するダイクロイッ
クミラー６２Ａ（第３ミラー）、同ミラー６２Ｂ（第４
ミラー）とがミラー６１Ａとミラー６１Ｂとが同一平面
を、ミラー６２Ａとミラー６２Ｂとが同一平面を構成す
るようする。そして、互いに構成する平面同士が直交
し、さらに、入射光軸が両ミラー６１Ａ、６２Ａに対し
て４５度の入射角を有するようにＸ型に軸上に配置され
る。すなわち、ミラー６１Ａ、ミラー６１Ｂ、ミラー６
２Ａ、ミラー６２Ｂは、いわゆる、クロスダイクロイッ
クミラー（複合クロスミラー）６を構成する。

【００１７】前記クロスダイクロイックミラー６を構成
する各ミラー６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂは図１の
紙面に平行に配置される（図示せず）床部材に対して、
それぞれ精度よく垂直に、かつ、上記のように入射光軸
とそれぞれ４５度の入射角を有するように、さらに、直
角度を直角度を有して配置される必要がある。前記のよ
うに、偏光装置４ならびに集光レンズ５によってその光
束形状は、後述のライトバルブ上における照明が無駄の
ないように、その形状、大きさが設計されるからであ
る。

【００１８】本実施形態では、上記目的を達成するため
に、直角度を有する基準平面を有する基準部材１５を図
１に示すようにミラー６１Ｂとミラー６２Ｂの挟まれる
空間に配置し、基準部材の有する直角度に倣って、前記
ミラー６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂを上記の構成に
配置できる構成とした。以降、その具体的な方法につい
て記載する。

【００１９】ここで、まず基準部材１５の一例の構造に
ついて図２を用いて説明する。図２は、前記基準部材１
５の斜視構成図であり、直角二等辺三角柱の互いに直角
をなす両側面の上部ならびに下部にそれぞれ四個の直方
体形状の突起部１５１ａ〜１５１ｄ、１５２ａ〜１５２
ｄを有する。重要なのは突起部の先端平面が突起部１５
１ａ〜１５１ｄで精度のよい同一平面上に、突起部１５
２ａ〜１５２ｄの先端平面が同一平面上にそれぞれ存在
し、かつ、それぞれの同一平面が精度よく直角になるよ
うに加工されていることである。この加工が、クロスダ
イクロイックミラーの平面度ならびに直角度を決定する
基準となるからである。

【００２０】尚、上記突起部１５１ａ〜１５１ｄ、なら
びに１５２ａ〜１５２ｄの基準表面には、それぞれ図示
のようにネジ部が形成されている。なお、基準部材１５
はアルミニウム合金に黒アルマイト処理を施したものを
使用した。次に、前記取り付け基準部材１５へのダイク
ロイックミラー６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂの取り
付け方法について説明する。

【００２１】本実施形態では、前記ミラー６１Ａ，６１
Ｂ，６２Ａ，６２Ｂを直接取り付け基準部材１５の側面
に押しつけて直角等の精度をだすのではなく、一旦、第
１取り付け部材１６１、第２同部材１６２に取り付け、
取り付け部材１６１ならびに同部材１６２を前記基準部
材１５の側面に取り付ける構成とした（必ずしも、取り
付け部材は必要ではない）。

【００２２】図３は前記ミラー６１Ａおよびにミラー６
１Ｂを第１取り付け部材１６１への取り付けを、図４は
ミラー６２Ａおよびミラー６２Ｂを第２取り付け部材１
６２への取り付けを示した斜視説明図である。まず、図
３を用いて説明する。図３は、取り付け部材１６１に前
記ミラー６１Ａ、ミラー６１Ｂを取り付けた様子を示し
ている。取り付け部材１６１は、長方形状の開口１６１
Ａ（点線にて記載）を有する枠形状を基本的に有し、枠
部を構成する面は同一平面を構成するＳＰＣ材である
が、その枠部の上下部の左右にそれぞれ凹形状の切り欠
け部を２カ所ずつ有している。さらに、枠右部に基準ボ
ス（突起）部（１６１３ａ、１６１３ｂ）を２カ所、基
準部材１５への取り付け用穴（１６１２ａ〜１６１２
ｄ）を４カ所有している。なお、その表面は錆防止のた
めにニッケル等のメッキを施している。

【００２３】図３に示すようにまず、両ボス（１６１３
ａ，１６１３ｂ）にその側面をつき当てる構成で、且
つ、ミラー６１Ｂのダイクロイック膜形成面を取り付け
部材１６１の枠部と接触する方向で圧接しながら押し当
て、上部、下部の切り欠け凹部を利用して、クリップ部
材１６１１ｂ、同部材１６１１ｃを使用して、基準部材
１６１とミラー６１Ｂとを圧着させ固定する。

【００２４】次に、ミラー６１Ａを開口部左側に、枠部
にダイクロイック膜形成面を基準材側１６１側にして圧
接し、クリップ部材１６１１ａ、１６１１ｃにて両者を
圧接して仮固定する。この際には、両ミラー６１Ａと６
１Ｂ間には図に示すようにまだ間隔があいている。次
に、ミラー６１Ａを枠に圧接しながら動かしてミラー６
１Ｂの側端部に付き当てて正規の位置として固定する。
以上により、ミラー６１Ａとミラー６１Ｂの平面性が担
保される。

【００２５】次に、上記ミラー６１Ａとミラー６１Ｂを
取り付けた、取り付け部材１６１を基準部材１５に取り
付ける。その際、図３の紙面裏側から、穴部（１６１２
ａ〜１６１２ｄ）をとおして、基準部材１５の取り付け
部（１５１ａ〜１５１ｄ）の基準面部のネジ部にネジに
て螺着させることにより取り付ける。次に図４を用い
て、取り付け部材１６２とミラー６２Ａ、６２Ｂの取り
付け方法を説明する。

【００２６】取り付け部材１６２は前記の取り付け部材
１６１と同じ材料であって、その形状は中央部に開口１
６２Ａ（点線にて記載）を有する枠形状であるが、前記
ミラーをクリップ部材で圧接、圧着するための凹形状切
り欠け部を４カ所有する点、取り付け用の穴（１６２２
ａ〜１６２２ｄ）を４カ所を有することは同じである
が、その枠形状で、略中央部の上下部にそれぞれ。枠形
状が上、下部に凸形状を有していることが異なる。この
凸部に伴い開口部の広がりを上下に有するが、広がった
開口部の凸部は、前記のミラー６１Ａならびに６１Ｂを
取り付けた取り付け部材１６１が、開口部をすり抜ける
大きさを有していることが重要である。

【００２７】次に、取り付け部材１６２に、図示するよ
うに、ミラー６２Ａ、ミラー６２Ｂをそれぞれ、ダイク
ロイック膜を取り付け部材側に圧接する構成にて、クリ
ップ部材１６２１ａ〜１６２１ｄを使用して圧着させる
が、両ミラー６２Ａと６２Ｂは前記の取り付け部材１６
１の場合と異なり、取り付け部材の枠部の凸部の開口の
幅に略一致させて、空間を有して仮固定しておく。

【００２８】ミラー６２Ａとミラー６２Ｂを仮固定した
取り付け部材１６２を、前記取り付け部材１６１を取り
付けた基準部材１５に、取り付け部材１６２が１６１と
直角になるように取り付けるのであるが、図４のミラー
６２Ａとミラー６２Ｂの間の空間部を、前記取り付け部
材１６１の基準部材１５より側面にはみ出した部分を通
過させて、基準部材１５と取り付け部材１６２の間にミ
ラー６２Ａと６２Ｂが配置されるように、前記取り付け
穴１６２２ａ〜１６２２ｄを使用して、前記基準部材の
ネジ部１５２ａ〜１５２ｄにネジにて螺着させて固定す
る。

【００２９】この後に、ミラー６２Ａとミラー６２Ｂを
それぞれ中央部に圧接のまま動かして、ミラー６１Ａと
ミラー６１Ｂの接触部に付き当て圧着固定する。以上に
よりより、ミラー６２Ａとミラー６２Ｂの同一平面性な
らびに、平面と前記ミラー６１Ａとミラー６１Ｂの形成
する面との直角度が担保される。以上の工程により形成
されたクロスダイクロイックミラー１５の全体斜視構成
図を図５に示す。

【００３０】更に、上面から眺めた平面図を図６に示
す。両図から、ミラー６１Ａ、ミラー６１Ｂの形成する
平面と、ミラー６２Ａとミラー６２Ｂの形成する平面は
互いに直交し、これらダイクロイック膜を形成した膜面
は理想的なクロスダイクロイック膜面を形成することが
理解できる。なお、本実施形態では、ミラー６１Ａ、ミ
ラー６１Ｂならびにミラー６２Ａ、ミラー６２Ｂはそれ
ぞれ同じダイクロイックミラーであったが、ミラー６１
Ｂは少なくともＢ光反射特性を、ミラー６２Ｂは少なく
ともＧ光とＲ光を反射する特性を有しておればよく、例
えば全波長における反射特性を有するアルミニウム等の
金属膜ミラーを使用する構成としてもよい。

【００３１】この場合、例えばミラーの６１Ａとミラー
６１Ｂのガラス基板の厚みが異なっていても、ミラー６
１Ａのダイクロイック膜形成面と、ミラー６１Ｂの反射
膜形成面とを同一平面に形成できることが本来的である
ので、何の問題も発生しない。以上のように、基準部材
１５に形成された互いに直交する平面を構成する基準面
１５１ａ〜１５１ｄ、同基準面１５２ａ〜１５２ｄによ
りクロス形状に形成されたクロスダイクロイックミラー
を構成するミラー６１Ａ、ミラー６１Ｂならびにミラー
６２Ａ、ミラー６２Ｂは、前記基準部材１５の高さ方向
にも基準面設定部（１５１ａ、１５１ｂ、１５２ａ、１
５２ｂ）を有するために、前記クロスミラーの直角度な
らびに平面度を高さ方向たいして確保することが可能と
なり、図１の構成の投射型表示装置において、入射全光
束にたいして精度よく、ライトバルブに有効且つ効率的
な照明が達成可能となる。これにより、高輝度照明が達
成できる。

【００３２】また、本実施形態では、上記基準部材１５
を黒アルマイト処理したアルミニウム合金にて作製した
が、これは、上記のようなクロスミラーの組立精度を向
上させる他に、光源光のうちの入射光軸方向に、すなわ
ち、図１のＧ光用ライトバルブへの漏洩光を基準部材１
５にて吸収し、投射型表示装置内への漏洩光による散乱
光を漏洩させることを防止することができる。ダイクロ
イックミラー６１Ｂならびに同ミラー６２Ｂはガラス基
板に所定のダイクロイック性能を有する膜を形成したミ
ラーであるが、膜は誘電体多層膜であって完全な反射率
を有する膜を形成することが不可能であって、ある程度
の漏洩光は存在するからである。

【００３３】本実施形態においてはクロスダイクロイッ
クミラー６を構成するミラー６１Ａ、６１Ｂならびに６
２Ａ、６２Ｂにおいて、取り付け部材１６１に取り付け
るのはミラー６１Ａとミラー６１Ｂであったが、部材１
６１に取り付けるのは２枚のミラーである必要はなく一
枚のミラーであってもよい。その形態を図７に示す。図
７では、図３と同じ構成部材については同じ符号を記し
た。

【００３４】この場合、基準ボス（突起）１６１３ａ、
１６１３ｂにたいしてダイクロイックミラーを付き合わ
せ、クリップ部材１６１１ａ〜１６１１ｄを使用して、
ダイクロイックミラー６１と取り付け部材１６１とを圧
着して固定するのは同様である。後の取り付け方法につ
いては前記と同様である。本発明の形態に係るクロスダ
イクロイックミラー６によって色分解され、互いに反対
方向に進行したＢ光と、Ｇ光とＲ光は、それぞれ、折り
曲げミラー７、同ミラー８に入射、反射されて互いに平
行で同じ方向に進行する。

【００３５】ミラー７によって折り曲げられて進行する
Ｂ光はＢ光用偏光ビームスプリッタ１０Ｂに入射される
が、入射光は前記偏光装置によって形成されたＳ偏光で
あり、さらに、偏光ビームスプリッタ１０Ｂの偏光分離
部は偏光にたいして反射する方向に配置されているため
に、反射され、射出面から射出される。また、ミラー８
によって反射されたＲ光、Ｇ光は光軸上に配置されたＧ
光反射、Ｒ光透過の特性を有するダイクロイックミラー
９に入射され、そのままの光軸方向に透過進行するＲ光
と反射されて、入射光軸と直角に変えて進行する。この
Ｒ光、Ｇ光はそれぞれ偏光ビームスプリッタ１０Ｒ、同
１０Ｇに入射され、Ｂ光と同様に各偏光ビームスプリッ
タは入射Ｓ偏光に対して、偏光分離部が反射させる方向
に配置されているために反射、射出される。

【００３６】なお、本実施形態では、ダイクロイックミ
ラー９はＧ光反射、Ｒ光透過特性としたが、Ｒ光反射、
Ｇ光透過としてもよい。各偏光ビームスプリッタ１０
Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂに入射され、偏光分離部によって反
射されて射出された各色光は、各色射出面近傍に配置さ
れた各色光用反射型液晶ライトバルブ１１Ｒ、１１Ｇ、
１１ＢにそれぞれＳ偏光として入射される。

【００３７】なお、図から理解できるように、Ｇ光用反
射型ライトバルブ１１Ｇは投射装置の構成からクロスダ
イクロイックミラー６の背部に丁度配置される構成とな
るが、前記のクロスダイクロイックミラー６からの漏洩
光は基準部材１５によって吸収されるため、それ以降の
進行はなく、ライトバルブ１１Ｇの背部に入射されてし
まうことはない。

【００３８】本実施形態で使用する反射型液晶ライトバ
ルブについて説明する。ここで使用する反射型液晶ライ
トバルブは電気書き込み式反射型ライトバルブであっ
て、各色光の色信号に基づいて所定画素に対応する液晶
層中の液晶分子の配列を変えることにより、層を１／４
波長位相板層として機能させ、層に入射した直線偏光
（Ｓ偏光）の振動方向を変えて（Ｐ偏光）反射射出させ
ることができる機能（変調機能）を有している。すなわ
ち、変調光はＰ偏光として、非変調光は入射光と同じＳ
偏光として、両偏光の混合光として反射射出するのであ
る。

【００３９】以上の機能の説明より、各色光用ライトバ
ルブに入射した各色のＳ偏光は、反射射出光は変調光と
してのＰ偏光と非変調光のＳ偏光が混在された光であ
り、光が前記各色光用偏光ビームスプリッタ１１Ｒ、１
１Ｇ、１１Ｂにそれぞれ入射される。変調光は前記のよ
うにＰ偏光であるがために、偏光ビームスプリッタの偏
光分離部を透過、検光される。なお、非変調光は、偏光
分離部を反射されて、光源方向へ進行し、不要光として
廃棄される。検光光たるＰ偏光のうちのＲ光とＢ光につ
いては１／２波長位相板１２Ｒ、１２Ｂによって各色光
ともにＳ偏光光に変換されて、Ｇ光についてはそのまま
Ｐ偏光のまま色合成光学系を構成するクロスダイクロイ
ックプリズム１３に、各色異なる入射面から入射され
る。

【００４０】クロスダイクロイックプリズム１３は内部
にＢ光反射ダイクロイック膜１３ＢならびにＲ光反射ダ
イクロイック膜１３Ｒが互いに直角をなすようにＸ型に
配置された複合プリズムである。クロスダイクロイック
プリズムに入射したＲ光はダイクロイック膜１３Ｒによ
って反射され、同入射したＢ光はダイクロイック膜１３
Ｂによって反射され、同Ｇ光は両膜を透過することによ
り色合成が達成され、入射面でない第４面から合成光と
して射出される。

【００４１】なお。Ｒ光とＢ光について検光光であるＰ
偏光をＳ偏光に変換させて入射させるのは、クロスダイ
クロイックプリズム１３中の色合成を達成するダイクロ
イック膜１３Ｂと同膜１３ＲにたいしてＳ偏光による反
射の方がＰ偏光の反射よりも反射率が良好な点を利用
し、より高輝度の光を合成光として射出したいがためで
ある。

【００４２】また、Ｇ光に対しては前記のように両ダイ
クロイック膜にたいしては透過光として作用するため
に、Ｐ偏光光で入射させる方が高輝度化の点では有利で
あるがためにそのようにした結果、Ｂ光、Ｒ光がＳ偏
光、Ｇ光がＰ偏光の入射、ならびに合成光としての射出
光となるが、全体から見れば投射光の高輝度化が可能と
なる。

【００４３】しかし、投射スクリーンを高コントラスト
の偏光スクリーンを使用したい場合には色光によって偏
光が異なるのは偏光スクリーンの機能をすべて波長に応
じて機能させることができず却ってまずい面もあるの
で、そのような場合にはＧ光にも偏光ビームスプリッタ
１０Ｇとクロスダイクロイックプリズム１３の間にＢ
光、Ｒ光と同様に１／２波長位相板を配置してＧ光をＳ
偏光に変換させた方がよい。

【００４４】クロスダイクロイックプリズム１３によっ
て色合成され、射出された光は投射光学系を構成する投
射レンズ１４に入射され、図示しないスクリーン上にカ
ラー像を投射する。本実施形態では、反射型ライトバル
ブ特に電気書き込み式反射型ライトバルブを使用したフ
ルカラー投射型表示装置の実施形態を述べた。使用でき
る反射型ライトバルブは電気書き込み型式の他に光書き
込み式のものが知られているが、もちろん方式を使用し
た投射装置にも本発明に係る色分解光学系を採用できる
ことは言うまでもない。ただ、光書き込み光学系が必要
となるために装置が大型化する欠点がある。

【００４５】さらに、実施形態における反射型ライトバ
ルブの他に、基本的に異なる他方式として透過型ライト
バルブが知られている。透過型ライトバルブは、クロス
ニコルを構成する偏光板にて、透過型液晶パネルを挟み
込んだ構成であって、本実施形態における偏光ビームス
プリッタのおこなう偏光分離並びに検光機能を前記クロ
スニコルの偏光板がとりおこなうことになるが、本発明
に係る色分解光学系は透過型ライトバルブを使用した投
射装置における色分解光学系にも同様に採用できること
はいうまでもなく前記と同様な効果を奏することができ
る。

【００４６】以上、述べたように、本実施の形態では、
色分解光学系を構成するクロスダイクロイックミラー６
について、直角を担保した基準部材を配置し、部材の基
準面に倣ってダイクロイックミラーをクロス形状に組み
合わせられることにより、平面度ならびに直角度を良好
に設置することができ、効率的で、高輝度のライトバル
ブ照明が達成できる。これにより、投射型表示装置とし
て高輝度フルカラー像を投射する事が可能となる。さら
に、前記ミラーに入射した光源光のうちの透過漏洩した
光については、背部に配置した吸収部材に入射、光を吸
収させる構成としたため、それ以上漏れ光を進行させる
ことがなくなり、光を原因とするゴースト像を発生させ
ることはなく、投射像のコントラストを向上させること
ができる効果を奏する。また、上記の漏れ光をなくすこ
とができることから、ライトバルブに背面から漏れ光が
当たり、温度上昇させることもないために、ライトバル
ブの動作も安定し、投射像の安定度を向上させることが
できる効果も奏することができる。

【００４７】（第２の実施形態）本発明の実施形態のフ
ルカラー投射型表示装置の構成図を図８に示し、これに
基づいて本発明を説明する。ランプおよび放物面形状の
凹面鏡から構成される光源１から射出された略平行光束
の光源光はコールドミラー２によって赤外成分を透過除
去、他波長成分は反射され、さらに紫外カットフィルタ
ー３を経て紫外成分を除去して偏光装置４に入射させ、
単一な直線偏光（本実施形態ではＳ偏光）に変換する。

【００４８】偏光装置４は後記されるライトバルブ形状
の縮小比例形状であってすべて同じ外形形状（通常は長
方形形状）を有するレンズ４１ａを複数個全体として正
方形形状に平面的に配置した第１レンズ板４１と、前記
レンズ４１ａの焦点位置にそれぞれ個々のレンズ４１ａ
と対応する位置にレンズ４２ａを平面的に配置した第２
レンズ板と、レンズ板４２ａの幅の１／２の幅を有する
偏光ビームスプリッタをアレー状に配列させた偏光ビー
ムスプリッタアレー４３と、所定の射出位置に配置した
１／２波長位相板４４とから構成される。

【００４９】前記レンズ板４１のレンズ４１ａを正方形
形状に配列するのは、光源光束の光軸に垂直な断面形状
が円形を有するからであり、当該光束を無駄なくレンズ
板４１に入力したいがためである。さらなる効率化を考
慮する場合は、第１レンズ板への入射光束断面形状を正
方形形状に変換させることが望ましい。前記偏光装置４
の第１レンズ板４１に入射した光源光は、レンズ板４１
を構成するレンズ４１ａの外形によって決定される開口
によって複数の光束に分割され、各光束は第２レンズ板
上に集光されて輝点を形成する。当該輝点から射出され
た光は、射出面に配置された前記偏光ビームスプリッタ
４３に入射されて、そのまま透過するＰ偏光と、反射さ
れて隣接偏光ビームスプリッタに入射され、当該隣接偏
光ビームスプリッタの偏光分離部によって反射射出され
るＳ偏光とに偏光分離されるが、前記Ｐ偏光のみは射出
面に配置された前記１／２波長位相板によってＳ偏光に
変換されるため、全体としてＳ偏光の単一偏光となって
当該偏光装置４を射出する事となる。

【００５０】偏光装置４を射出して集光レンズ５を経た
Ｓ偏光光に変換された光源光はその光軸に垂直な断面形
状は、長方形状を有し、本発明に係る三色色分解光学系
に入射されて、Ｂ（青）光（第１色光）、Ｇ（緑）光
（第２色光）ならびにＲ（赤）光（第３色光）の三原色
に色分解される。この三色分解光学系ならびに本発明に
係る当該三色分解光学系の一端を構成するクロスダイク
ロイックミラー６の構成ならびにその取り付け方法につ
いて詳細に説明する。

【００５１】前記集光レンズ５を経た光は、まずＢ光波
長領域を反射、Ｇ光とＲ光波長領域を透過する特性を有
するダイクロイックミラー６１（第１ミラー）と）、当
該ミラー６１の略半分の長さを有するＧ光とＲ光波長領
域を反射、Ｂ光波長領域を透過する特性を有するダイク
ロイックミラー６２Ａ（第２ミラー）、同ミラー６２Ｂ
（第３ミラー）とがミラー６２Ａとミラー６２Ｂとが同
一平面を構成するように、かつ、当該平面とミラー６１
とが直交し、さらに、入射光軸が両ミラー６１Ａ、６２
Ａに対して４５度の入射角を有するようにＸ型に軸上に
配置される構成を形成する必要がある。すなわち、ミラ
ー６１、ミラー６２Ａ、ミラー６２Ｂの３枚のミラー
は、いわゆる、クロスダイクロイックミラー（複合クロ
スミラー）６を構成する。

【００５２】前記クロスダイクロイックミラー６を構成
する各ミラー６１，６２Ａ，６２Ｂは図１の紙面に平行
に配置される（図示せず）床部材に対して、それぞれ精
度よく垂直に、かつ、上記のように入射光軸とそれぞれ
４５度の入射角を有するように、さらに、直角度を直角
度を有して配置される必要がある。前記のように、偏光
装置４ならびに集光レンズ５によってその光束形状は、
後述のライトバルブ上における照明が無駄のないよう
に、その形状、大きさが設計されるからである。

【００５３】本実施形態では、上記目的を達成するため
に、直角度を有する基準平面を有する基準部材１５を図
1に示すようにミラー６１とミラー６２Ｂの挟まれる空
間に配置し、当該基準部材の有する直角度に倣って、前
記ミラー６１，６２Ａ，６２Ｂを上記の構成に配置でき
る構成とした。以降、その具体的な方法について記載す
る。

【００５４】上記基準部材１５の構造については、前記
図２を用いた説明と同じである。次に、前記取り付け基
準部材１５への前記ダイクロイックミラー６１，６２
Ａ，６２Ｂの取り付け方法について説明する。本実施形
態では、前記ミラー６１，６２Ａ，６２Ｂを直接取り付
け基準部材１５の側面に押しつけて直角等の精度をだす
のではなく、一旦、第１取り付け部材１６１、第２同部
材１６２に取り付け、当該取り付け部材１６１ならびに
同部材１６２を前記基準部材１５の側面に取り付ける構
成とした。

【００５５】図９は前記ミラー６１を第１取り付け部材
１６１への取り付けを、図１０はミラー６２Ａおよびミ
ラー６２Ｂを第２取り付け部材１６２への取り付けを示
した斜視説明図である。まず、図９から説明する。図９
は取り付け部材１６１に前記ミラー６１を取り付けた様
子を示している。取り付け部材１６１は、所定の幅を有
する枠がコの形状を基本的に有し、当該枠部を構成する
面は同一平面を構成するＳＰＣ材であるが、その枠部の
上下部の略中央部にそれぞれ凹形状の切り欠け部を１カ
所ずつ有している。さらに、図の枠左部に基準ボス（突
起）部（１６１３ａ、１６１３ｂ）を２カ所、基準部材
１５への取り付け用穴（１６１２ａ〜１６１２ｄ）を４
カ所有している。なお、その表面は錆防止のためにニッ
ケル等のメッキを施した。

【００５６】ミラー６１の取り付けについて説明する。
図９に示すようにまず、両ボス（１６１３ａ，１６１３
ｂ）にミラーの側面をつき当てる構成で、且つ、ミラー
６１のダイクロイック膜形成面を当該取り付け部材１６
１の枠部と接触する方向で圧接しながら押し当て、上
部、下部の切り欠け凹部を利用して、クリップ部材１６
１１ａ、同部材１６１１ｂを使用して、基準部材１６１
とミラー６１Ｂとを圧着させ固定する。ミラー６１の略
半分は取り付け部材１６１からはみ出した構成となる。
以上により、ミラー６１の平面性が担保される。

【００５７】次に、上記ミラー６１を取り付けた取り付
け部材１６１を基準部材１５に取り付ける。その際、図
９の紙面裏側から、穴部（１６１２ａ〜１６１２ｄ）を
とおして、基準部材１５の取り付け部（１５２ａ〜１５
２ｄ）の基準面部のネジ部にネジにて螺着させることに
より取り付ける。次に図１０を用いて、取り付け部材１
６２とミラー６２Ａ、６２Ｂの取り付け方法を説明す
る。

【００５８】取り付け部材１６２は前記の取り付け部材
１６１と同じ材料であるが、その形状は中央部に開口１
６２Ａ（点線にて記載）を有する枠形状であり、前記ミ
ラーをクリップ部材で圧接、圧着するための凹形状切り
欠け部を４カ所、取り付け用の穴（１６２２ａ〜１６２
２ｄ）を４カ所を有する。次に、取り付け部材１６２
に、図示するように、ミラー６２Ａ、ミラー６２Ｂをそ
れぞれ、ダイクロイック膜を取り付け部材側に圧接する
構成にて、クリップ部材１６２１ａ〜１６２１ｄを使用
して圧着させるが、両ミラー６２Ａと６２Ｂは隙間を有
して仮固定しておく。

【００５９】ミラー６２Ａとミラー６２Ｂを仮固定した
取り付け部材１６２を、前記取り付け部材１６１を取り
付けた基準部材１５に、当該取り付け部材１６２が１６
１と直角になるように取り付けるのであるが、図１０の
ミラー６２Ａとミラー６２Ｂの間の空間部を、前記取り
付け部材１６１の基準部材１５より側面にはみ出したミ
ラー６１を通過させて、基準部材１５と取り付け部材１
６２の間にミラー６２Ａと６２Ｂが配置されるように、
前記取り付け穴１６２２ａ〜１６２２ｄを使用して、前
記基準部材のネジ部１５１ａ〜１５１ｄにネジにて螺着
させて固定する。

【００６０】この後に、ミラー６２Ａとミラー６２Ｂを
それぞれ中央部に圧接のまま動かして、ミラー６１にそ
れぞれ付き当て、圧着固定する。以上によりより、ミラ
ー６２Ａとミラー６２Ｂの同一平面性ならびに、当該平
面と前記ミラー６１との直角度が担保される。以上の工
程により形成されたクロスダイクロイックミラー１５の
全体斜視構成図を図１１に示す。更に、上面から眺めた
平面図を図１２に示す。

【００６１】両図から、ミラー６１と、ミラー６２Ａと
ミラー６２Ｂの形成する平面は互いに直交し、これらダ
イクロイック膜を形成した膜面は理想的なクロスダイク
ロイック膜面を形成することが理解できる。尚、本実施
形態では、ミラー６２Ａ、ミラー６２Ｂは同じ特性を有
するダイクロイックミラーであったが、ミラー６２Ｂは
少なくともＧ光とＲ光を反射する特性を有しておればよ
く、例えば全波長における反射特性を有するアルミニウ
ム等の金属膜ミラーを使用する構成としてもよい。

【００６２】この場合、例えばミラーの６２Ａとミラー
６２Ｂのガラス基板の厚みが異なっていても、ミラー６
２Ａのダイクロイック膜形成面と、ミラー６２Ｂの反射
膜形成面とを同一平面に形成できることが本来的である
ので、何の問題も発生しない。以上のように、基準部材
１５に形成された互いに直交する平面を構成する基準面
１５１ａ〜１５１ｄ、同基準面１５２ａ〜１５２ｄによ
りクロス形状に形成されたクロスダイクロイックミラー
を構成するミラー６１ならびにミラー６２Ａ、ミラー６
２Ｂは、前記基準部材１５の高さ方向にも基準面設定部
（１５１ａ、１５１ｂ、１５２ａ、１５２ｂ）を有する
ために、前記クロスミラーの直角度ならびに平面度を高
さ方向たいして確保することが可能となり、図１の構成
の投射型表示装置において、入射全光束にたいして精度
よく、ライトバルブに有効且つ効率的な照明が達成可能
となる。これにより、高輝度照明が達成できる。

【００６３】また、本実施形態では、上記基準部材１５
を黒アルマイト処理したアルミニウム合金にて作製した
が、これは、上記のようなクロスミラーの組立精度を向
上させる他に、光源光のうちの入射光軸方向に、すなわ
ち、図１のＧ光用ライトバルブへの漏洩光を当該基準部
材１５にて吸収し、投射型表示装置内への当該漏洩光に
よる散乱光を漏洩させることを防止することができる。
ダイクロイックミラー６１ならびに同ミラー６２Ｂはガ
ラス基板に所定のダイクロイック性能を有する膜を形成
したミラーであるが、当該膜は誘電体多層膜であって完
全な反射率を有する膜を形成することが不可能であっ
て、ある程度の漏洩光は存在するからである。

【００６４】本発明の形態に係るクロスダイクロイック
ミラー６によって色分解され、互いに反対方向に進行し
たＢ光と、Ｇ光とＲ光は、それぞれ、折り曲げミラー
７、同ミラー８に入射、反射されて互いに平行で同じ方
向に進行する。ミラー７によって折り曲げられて進行す
るＢ光はＢ光用偏光ビームスプリッタ１０Ｂに入射され
るが、当該入射光は前記偏光装置によって形成されたＳ
偏光であり、さらに、偏光ビームスプリッタ１０Ｂの偏
光分離部は当該偏光にたいして反射する方向に配置され
ているために、反射され、射出面から射出される。

【００６５】また、ミラー８によって反射されたＲ光、
Ｇ光は光軸上に配置されたＧ光反射、Ｒ光透過の特性を
有するダイクロイックミラー９に入射され、そのままの
光軸方向に透過進行するＲ光と反射されて、入射光軸と
直角に変えて進行する。このＲ光、Ｇ光はそれぞれ偏光
ビームスプリッタ１０Ｒ、同１０Ｇに入射され、Ｂ光と
同様に各偏光ビームスプリッタは入射Ｓ偏光に対して、
偏光分離部が反射させる方向に配置されているために反
射、射出される。

【００６６】尚、本実施形態では、ダイクロイックミラ
ー９はＧ光反射、Ｒ光透過特性としたが、Ｒ光反射、Ｇ
光透過としてもよい。各偏光ビームスプリッタ１０Ｒ、
１０Ｇ、１０Ｂに入射され、偏光分離部によって反射さ
れて射出された各色光は、各色射出面近傍に配置された
各色光用反射型液晶ライトバルブ１１Ｒ、１１Ｇ、１１
ＢにそれぞれＳ偏光として入射される。

【００６７】なお、図から理解できるように、Ｇ光用反
射型ライトバルブ１１Ｇは投射装置の構成からクロスダ
イクロイックミラー６の背部に丁度配置される構成とな
るが、前記のクロスダイクロイックミラー６からの漏洩
光は基準部材１５によって吸収されるため、それ以降の
進行はなく、当該ライトバルブ１１Ｇの背部に入射され
てしまうことはない。

【００６８】本実施形態では、反射型ライトバルブ特に
電気書き込み式反射型ライトバルブを使用したフルカラ
ー投射型表示装置の実施形態を述べた。使用できる反射
型ライトバルブは電気書き込み型式の他に光書き込み式
のものが知られているが、もちろん方式を使用した投射
装置にも本発明に係る色分解光学系を採用できることは
言うまでもない。

【００６９】更に、実施形態における反射型ライトバル
ブの他に、基本的に異なる他方式として透過型ライトバ
ルブが知られている。当該透過型ライトバルブは、クロ
スニコルを構成する偏光板にて、透過型液晶パネルを挟
み込んだ構成であって、本実施形態における偏光ビーム
スプリッタのおこなう偏光分離並びに検光機能を前記ク
ロスニコルの偏光板がとりおこなうことになるが、本発
明に係る色分解光学系は当該透過型ライトバルブを使用
した投射装置における色分解光学系にも同様に採用でき
ることはいうまでもなく前記と同様な効果を奏すること
ができる。

【００７０】以上のように、本実施の形態では、色分解
光学系を構成するクロスダイクロイックミラー６につい
て、直角を担保した基準部材を配置し、当該部材の基準
面に倣ってダイクロイックミラーをクロス形状に組み合
わせられることにより、平面度ならびに直角度を良好に
設置することができ、効率的で、高輝度のライトバルブ
照明が達成できる。これにより、投射型表示装置として
高輝度フルカラー像を投射する事が可能となる。さら
に、前記ミラーに入射した光源光のうちの透過漏洩した
光については、背部に配置した吸収部材に入射、当該光
を吸収させる構成としたため、それ以上漏れ光を進行さ
せることがなくなり、当該光を原因とするゴースト像を
発生させることはなく、投射像のコントラストを向上さ
せることができる効果を奏する。また、上記の漏れ光を
なくすことができることから、ライトバルブに背面から
当該漏れ光が当たり、温度上昇させることもないため
に、当該ライトバルブの動作も安定し、投射像の安定度
を向上させることができる効果も奏することができる。
（第３の実施形態）第３の実施形態の投射型表示装置を
示す構成図を図１３に示す。第２の実施形態で記載のよ
うに、本発明の趣旨は、色分解光学系使用する複数のミ
ラーをクロス形状に組み合わせたクロススミラーの構成
にあり、本実施形態にしめすクロスミラーは、前記実施
形態におけるクロスミラーの形態の改良に係るものであ
る。

【００７１】このために、投射型表示装置としての基本
構成は同じものとして記載し、ここではクロスミラーの
形態のみの説明とし、投射装置全体の記載は省略する。
本実施形態でもクロスミラーを構成する複数のミラー
は、Ｂ光反射、Ｒ光とＧ光透過特性を有するミラー６１
と、その長さがミラー６１の略半分であるＲ光とＧ光反
射、Ｂ光透過特性を有するミラー６２Ａ、同ミラー６２
Ｂを使用することは同じである。

【００７２】本字実施形態では、基準部材１７の構成、
形状が前実施形態の基準部材１５のそれと異なる。基準
部材１７の斜視構成図を図１４に記載する。本基準部材
１７の特徴は、前実施形態の基準部材１５の上下に床１
７−１と屋根１７−２を新設した形状であって、その床
１７−１と屋根１７−２は胴体部よりそれぞれ同じ方向
にはみ出した構成を有し、さらに、その屋根部にはその
先端部が同一平面を形成するように、突起部１７１１ａ
〜１７１１ｆを形成する。さらに、それらの先端部には
ネジを形成するが、突起部１７１１ｂと突起部１７１１
ｅには当該ネジがそれぞれ２個形成されている。

【００７３】また、胴体部の側面には、前記突起部１７
１１ａ〜１７１１ｆの先端部の形成する平面と直交する
平面をその先端部が形成するように突起部１７２１ａ〜
１７２１ｄが形成されている（図では１７２１ｂの図示
はない）。次に、ミラー６１、ミラー６２Ａ、ミラー６
２Ｂの取り付けについて説明する。まず、ミラー６１か
ら説明する。前実施の形態と同様に、ミラー６１は取り
付け部材１７１に取り付けてから、当該取り付け部材１
７１を前記基準部材１７に取り付ける方法法を採用す
る。

【００７４】図１５は取り付け部材１７１に取り付けた
ミラー６１を示している。取り付け部材１７１は前実施
形態の取り付け部材１６１と同じ材料、形状であって、
ボス（基準突起）部１７１３ａ、同１７１３ｂにミラー
６１をダイクロイック膜形成面を部材１７１側に向け
て、当該ミラーの側端を付き当て、クリップ部材１７１
１ａ、同部材１７１１ｂにてミラー６１と取り付け部材
１７１を挟み込み、ミラーを部材１７１に圧着する。図
に示すように、ミラー６１の略半分は部材１７１よりは
み出す構成となる。

【００７５】このように、ミラー６１を取り付けた部材
１７１を基準部材１７１の図１５に示す裏側から取り付
け穴１７１２ａ〜１７１２ｄにネジを通し、基準部材の
ネジ１７２１ａ〜１７２１ｄに螺着させることにより、
取り付ける。次に、ミラー６２Ａとミラー６２Ｂの取り
付け方法について説明する。両ミラーとも前記取り付け
部材１７１と同様なコ形状の枠部材１７２Ａ、１７２Ｂ
を使用し、当該部材にクリップ部材を用いてミラー６２
Ａ、６２Ｂをそれぞれ圧接しておく。各ミラーにおい
て、ダイクロイック膜形成面は、部材１７２Ａ、１７２
Ｂと向き合う面となる点は同様である。ミラー６２Ａを
取り付け部材１７２Ａに圧接した様子を図１６に、ミラ
ー６２Ｂを取り付け部材１７２Ｂに圧接した様子を図１
７に示す。

【００７６】ミラー６２Ａ、ミラー６２Ｂを圧接した取
り付け部材１７２Ａと同部材１７２Ｂは、前記のミラー
１６１が取り付けられた取り付け部材１７に各部材の取
り付けよう穴を使用し、基準部材１７の突起部（１７１
１ａ〜１７１１ｆ）の先端にネジに螺着させることによ
り取り付ける。そして、ミラー６２Ａとミラー６２Ｂを
ミラー６１に付き当てるように、各取り付け部材に圧接
したまま動かし、接したところで、圧着させる。

【００７７】以上、ミラー６１と、ミラー６２Ａ、ミラ
ー６２Ｂを基準部材１７に取り付けた様子を図１８に斜
視図として、図１９に上から眺めた平面図として示す。
両図から理解できるように、ミラー６２Ａのダイクロイ
ック膜部と、ミラー６２Ｂのダイクロイック膜部は、同
一平面を構成させることができる上に、ミラー６１との
直交性も満たすことができる。さらに、前記のミラー６
２Ａとミラー６２Ｂのダイクロイック膜面が形成する平
面性は、当該ミラーが基準部材１７の胴体部からつきだ
した床ならびに屋根部材にも形成された平面性が確保さ
れた突起部に倣って取り付けられるために、前実施の形
態に比してよりその平面性を良好に確保することができ
る。また、同様の理由からミラー６１との直交性も、ミ
ラー全体に対してよりよくすることができる。

【００７８】本実施形態においては、ミラー６２Ａとミ
ラー６２Ｂは取り付け部材１７２Ａ、同部材１７２Ｂに
それぞれ取り付けて、基準部材へ取り付ける構成を採用
したが、図２０に示すように、前実施形態における図４
に示す矩形枠部材の形状を有する取り付け部材１６２に
取り付けるような構成としてもよい。その際には図１４
に示すように取り付け部材１７３は、基準部材１７に示
すネジ部に対応する位置に、その数だけ取り付け用の穴
を形成する必要がある。

【００７９】さらに、このような矩形枠部材を取り付け
部材として採用する際には、基準部材１７の突起部１７
１１ｂならびに１７１１ｅにおいては穴はそれぞれ一個
ずつでよく、取り付け部材もそれにあわせて、穴を一個
ずつとしてもよい。

【００８０】

【発明の効果】本発明により、投射像がより高輝度にな
り、より鮮明な像が得られるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本実施形態に係る色分解光学系並びにフル
カラー投射装置の構成図である。

【図２】は、一実施の形態の基準部材の斜視構成図であ
る。

【図３】は、取り付け部材とダイクロイックミラーを取
り付けた一実施の形態の概略図である。

【図４】は、他の取り付け部材とダイクロイックミラー
を取り付けた概略図である。

【図５】は、基準部材に取り付け部材とともに取り付け
られたダイクロイックミラーの斜視図である。

【図６】は、基準部材に取り付け部材とともに取り付け
られたダイクロイックミラーの平面図である。

【図７】は、一枚ダイクロイックミラーを使用した形態
の取り付け部材の斜視図である。

【図８】は、本実施形態に係る色分解光学系並びにフル
カラー投射装置の構成図である。

【図９】は、取り付け部材とダイクロイックミラーを取
り付けた概略図である。

【図１０】は、取り付け部材とダイクロイックミラーを
取り付けた概略図である。

【図１１】は、基準部材に取り付け部材とともに取り付
けられたダイクロイックミラーの一実施の形態の斜視図
である。

【図１２】は、基準部材に取り付け部材とともに取り付
けられたダイクロイックミラーの一実施の形態の平面図
である。

【図１３】は、本実施形態に係る色分解光学系並びにフ
ルカラー投射装置の構成図である。

【図１４】は、一実施の形態の基準部材の斜視構成図で
ある。

【図１５】は、取り付け部材とダイクロイックミラーを
取り付けた一実施の形態の概略図である。

【図１６】は、取り付け部材とダイクロイックミラーを
取り付けた一実施の形態の概略図である。

【図１７】は、取り付け部材とダイクロイックミラーを
取り付けた一実施の形態の概略図である。

【図１８】は、基準部材に取り付け部材とともに取り付
けられたダイクロイックミラーの一実施の形態の斜視図
である。

【図１９】は、基準部材に取り付け部材とともに取り付
けられたダイクロイックミラーの一実施の形態の平面図
である。

【図２０】は、取り付け部材とダイクロイックミラーを
取り付けた一実施の形態の概略図である。

【図２１】は、従来の投射装置の構成図である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面状の２枚のミラーが略直交する状態
   で設置されたクロス複合ミラーにおいて、前記２枚のミ
   ラー間に前記ミラー間の角度を所望の角度に固定する基
   準部材を有することを特徴とするクロス複合ミラー。
2. 【請求項２】 前記２枚のミラーにおいて、一方のミラ
   ーは第１小ミラー及び第２小ミラーからなり、他方のミ
   ラーは第３小ミラー及び第４小ミラーからなり、前記一
   方のミラーと前記他方のミラーとは前記第１小ミラーと
   前記第２小ミラーとの境界部と、前記第３小ミラーと前
   記第４小ミラーとの境界部で直交していることを特徴と
   する請求項１に記載のクロス複合ミラー。
3. 【請求項３】 前記２枚のミラーにおいて、一方のミラ
   ーは１枚の第１ミラーからなり、他方のミラーは前記第
   １ミラーの長手方向の長さの約１／２である第２小ミラ
   ー及び第３小ミラーが平面状に設置されたものであり、
   前記第１ミラーは、前記第２小ミラーと前記第３小ミラ
   ーとの境界部で直交していることを特徴とする請求項１
   に記載のクロス複合ミラー。
4. 【請求項４】 前記２枚のミラーの各々は、第１取り付
   け部材と第２取り付け部材に設置されていることを特徴
   とする請求項１に記載のクロス複合ミラー。
5. 【請求項５】 前記第１小ミラー及び前記第２小ミラー
   は第１取り付け部材に設置され、前記第３小ミラー及び
   前記第４小ミラーは、第２取り付け部材に設置されてい
   ることを特徴とする請求項２に記載のクロス複合ミラ
   ー。
6. 【請求項６】 前記第１小ミラーは第１取り付け部材に
   設置され、前記第２小ミラー及び前記第３小ミラーは第
   ２取り付け部材に設置されていることを特徴とする請求
   項３に記載のクロス複合ミラー。
7. 【請求項７】 前記第１小ミラーは第１色光（青光）を
   反射し、第２色光（緑光）及び第３色光（赤光）を透過
   するものであり、第２小ミラーは少なくとも第１色光
   （青光）を透過するものであり、第３小ミラーは第１色
   光（青光）を透過し、第２色光（緑光）及び第３色光
   （赤光）を反射するものであり、第４小ミラーは少なく
   とも第２色光（緑光）及び第３色光（赤光）を反射する
   ものであることを特徴とする請求項２又は５に記載のク
   ロス複合ミラー。
8. 【請求項８】 前記第１ミラーは第１色光（青光）を反
   射し、第２色光（緑光）及び第３光（赤光）を透過する
   ものであるか、又は第１色光（青光）を透過し、第２色
   光（緑光）及び第３色光（赤光）を反射するものであ
   り、第２小ミラーは第１色光（青光）を透過し、第２色
   光（緑光）及び第３色光（赤光）を反射するものである
   か、又は第１色光（青光）を反射し、第２色光（緑光）
   及び第３色光（赤光）を透過するものであり、第３小ミ
   ラーは少なくとも第２色光及び第３色光を反射するもの
   であるか、又は少なくとも第１色光を反射するものであ
   ることを特徴とする請求項３又は６に記載のクロス複合
   ミラー。
9. 【請求項９】 光源と、該光源からの光を第１色光と第
   ２色光と第３色光に分解する色分解光学系と、該色分解
   光学系で分解された各色光が入射し変調して射出する各
   色光用反射型ライトバルブと、該各色光用ライトバルブ
   から射出した光を検光する各色光用に配置した偏光ビー
   ムスプリッタと、該各色光用偏光ビームスプリッタから
   の検光光を合成し射出する色合成光学系と、該合成光学
   系により合成された合成光を投射する投射光学系とを有
   する投射型表示装置において、 前記色分解光学系は、請求項１乃至８に記載のクロス複
   合ミラーを具えることを特徴とする投射型表示装置。